焊条用量计算方法
焊条用量计算方法
焊条用量g可按下列公式计算：
Fir
9 (1 Kb)
K n
式中：
F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算；
l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em;
r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘；
Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示；
匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。
序 号
2
4
5
rt
7
8 9
10 3
11
F=
Ioo
F =IU5
F ?‘ 100
F=
T5o (T
f,At
)
表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式
计算公式
1 单面I 形焊缝 I 形焊缝
Hi5o(ft+T c *l
3 V 形焊缝（不作封 3
底焊）
U 形焊缝（不作封底
焊）
需（护仙号+寻M ）
F=
Ho(^+^lan T + T fA )
Q P)Z
号
双U 形焊缝（坡口对
称）
Z 壽（学+
皿）
焊缝名称
卜需（沪
討0 2
册 +(9—P)i tan
百袖
单边V 形焊缝（不 作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝
V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝
X 形焊缝（坡口对
称）
F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄
---------- 2 --------
+刃
12不开坡口的角焊缝
焊接接头及坡口形式和尺寸
/mm
r~ W///AA
［骷+ 帖一P —r)3 tan/J H
K 形对接焊缝（坡口 对称）
保留钢垫板的V
表2药皮的重量系数Kb
E4303 E43015 E5015 0.42— 0.48
0.42— 0.5
0.38 — 0.44
表3焊条的转熔系数Kn
E4303 E43015 E5015 0.77
0. 77
0.79
单边钝边V 形角 焊缝
K 形T 字接头
焊缝
1 「 如
<5— P)2tana
2 t '
-2十"
4 J
焊条用量近似估算法
焊条用量近似估算法 焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。包括过渡到焊缝中去的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。前者可以根据焊缝的几何参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。 1. 填充金属量计算 熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。这部分金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积，再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U，用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。 焊缝坡口的常见形式有V形坡口、单边V形坡口、X形坡口、K形坡口、I形坡口、角焊缝等。这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，特别要提到的是余高截面积，它的计算比较麻烦些。这里采用近似处理的办法：将余高横截面轮廓曲线视为抛物线，用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算的依据，见下图1。 图1 V型焊缝截面示意图
b 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，要加上此项。b 一般为1~2mm 。 2. 焊接材料的消耗量计算式 6 101)(-??+??+=L S S G s ）（焊丝余高面积坡口面积ψρ ()()ααtg d S S c tg d S S c S ?-+?=?-?+?=222 12坡口面积（V 形坡口） ()h d S tg c b h B S ???????-?++=??=2223232α余高面积 （V 形坡口） 式中：G ——焊接材料的总消耗量； 坡口面积S ——坡口面积,mm2; B
S——余高面积,mm2; 余高面积 L——焊缝总长度,m; 焊缝长 ρ——焊丝或焊条焊芯金属的密度,kg/m3; 焊丝 ψ——损失系数。 S 损失系数sψ因不同焊接方法而异，焊条电弧焊一般为10％，取决于焊接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。C02气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达20％，当电流大于200 A时才逐渐下降。 附录二试压用盲板最小厚度计算 在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，以及检修管道与运行中管道的隔离。盲板的强度对于施工安全进行至关重要。选择盲板过程中，一般方法是根据管道压力、盲板外径、材料许用应力等因素来确定盲板选用材料的厚度，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。。 两法兰间平盲板的厚度按现行国家标准《钢制压力容器》ＧＢ１５０进行计算。
焊条用量与焊接当量
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N； N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗） 楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢? 同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率. 值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍. 以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为: =0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算) 1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。 2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。 3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。 4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。 补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据 同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。 6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例. H型钢制作：15kg/t 轻钢厂房综合：12kg/t
长输管道焊接耗材用量计算
长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用 量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比， 两者基本吻合。 【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula ， and then compared with the actual consumption ； the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ； welding consumables； calculation value ； actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在
焊条计算
焊条计算油漆计算 油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克 一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数） 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算： 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中 m ——焊条消耗量 (g) ； A ——焊缝横截面积 (cm2) ； J——焊缝长度 (cm) ； p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ； K s——焊条损失系数，见表 3 — 17。 上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/K n * (1+K b) 式中 m——焊条消耗量 (g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ； p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ： K b——药皮质量系数，见表 3 — 18 ： K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19 。 表 3-19 焊条损失系数 K s 一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,; φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。 发表于 2007-3-9 15:24 一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计 发表于 2007-4-14 11:50 我基本上是算胶缝长度,然后再算支数
钢结构油漆及焊材用量计算[1]
钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF
工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米） 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%（0.05×50=3微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米
焊条用量计算
焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算： 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2) ； J——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ； Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ： l——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ： Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ： Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0．465 0．47 0．41 0．44
焊条用量预计、计算式
第四章电焊条的需用量 在进行焊接施工时，正确地估计焊条的需用量是相当重要的，假如需用量估计不正确，当实际使用量比预计数大时，将造成工程预算经费的不足，有时甚至会影响工程的正常进行。反之，当预计数过多时，将造成仓库积压。因此，必须正确地计算焊条的需用量。这里介绍的是计算低碳钢焊条需用量的大致标准。 (一)对接接头 对于对接接头，由于V形、X形、U形等坡口形式不同，焊条的使用量也不同，但不管是什么样的坡口形式，各种形式焊缝的余高基本上是相近的。 每米焊缝的焊条需用量 例如，对于低碳钢焊条，设(考虑到低碳钢焊条夹持端部分50mm 舍去；用不含铁粉的普通焊条)，则得每米焊缝的焊条需用量 对于坡口角度为o、板厚为t(mm)、根部间隙为s(mm)的v形对接接头(见图4—1)，则 因此，在单面焊接[见图4-1(b)]时，每米焊缝的焊条需用量 在双面焊接[见图4—1(c)]时，对于背面打底焊，一般每米焊缝使用焊条约为0．6kg，故
对于X形对接接头(见图4-2)，每米焊缝的焊条需用量 (二)等边直角焊缝 每米等边直角焊缝(见图4—3)的焊条需用量 按上述公式计算的角焊时焊条需用量见表4—1。 为了保险起见，最好以比图纸上规定的焊脚尺寸大1mm的数值作为实际的焊缝尺寸来计算。 此外，对于高效铁粉焊条及不锈钢焊条等应参照其焊条的技术资料或通过实测来确定它 的金属回收率，再来计算焊条需用量。 图4—4和图4—5所示分别为对接焊缝和角焊缝时每米焊缝的焊条需用量。 v形对接接头单面焊时焊条需用量估算见表4—2。 第64页
注：1、在焊条作用说明书中有特殊规定时，应按说明书中的规范执行。 2、一般情况下，大规格的焊条应选上限温度及保温时间。
焊条估算
焊接材料符号说明 AWS：美国焊接协会标准 ISO：国际标准化组织 JIS：日本工业标准 BS：英国标准 DIN：西德标准 GB:中国标准 ZC：中国船级社 LR：英国劳埃德船级社 ABS：美国验船协会 T：管子焊条 D：立向下焊专用焊条 -1：高韧性焊条 Fe16:铁粉焊条 LH：超低氢焊条 CHE：大西洋碳钢焊条CHH：大西洋耐热钢焊条 CHL：大西洋低温钢焊条 CHK：铬不锈钢焊条 CHS：大西洋不锈钢焊条 CHR：大西洋堆焊焊条 CHC：大西洋铸铁焊条CHN：大西洋镍基焊条 CHCu：大西洋铜合金焊条CHF：大西洋焊剂 CHW：大西洋焊丝 Kgf/mm2=9.8Mpa Mpa=N/mm2 J=0.102kgf.m HD:熔敷金属扩散氢 RH：环境相对湿度 R 2 O：碱性氧化物 HRC：洛氏硬度 HB：布氏硬度 HV：维氏硬度 每米焊缝焊条需用量： W=（A+B）×L×ρ/R G （g） A:坡口横截面积（mm2）L：焊缝长度m ρ：金属密度g /mm3（7.85×10-3g/ mm3） B：余高横截面积mm2(低碳钢焊条取B=0.2A) R G :金属回收率（焊条取0.55） W=(A+0.2a)×1000×7.85×10-3/0.55≈17。1A（g）=0.0171A(kg) 每米焊缝焊条用量=0.0171×焊缝横截面积+（封底焊时每米加0.6） 1、单面V型坡口焊每米焊缝焊条需用量 W=0.0171（ t2．tgα/2+st）(kg) 板厚=t 坡口角度=α间隙=s 2、单面V型坡口背面封底焊每米焊缝焊条需用量 W=0.0171（ t．Tan(α/2+st）+0.6 (kg) 3、不对称X型坡口焊每米焊缝焊条需用量 W=0.0171[（ t 12．tgα/2+ t 2 2．tgβ/2）+s（t 1 +t 2 ）]+0.6 (kg) W=0.0171[（ t 1．tan(α/2)+ t 2 ．(tanβ/2）+s（t 1 +t 2 ）]+0.6 (kg) 4、不开坡口等边直角焊缝每米焊条用量： W= 0。00856L2（kg）L=焊脚高度
焊条用量计算方法
焊条用量计算方法 焊条用量g可按下列公式计算： Fir 9 (1 Kb) K n 式中： F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算； l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em; r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘； Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示； 匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。
序 号 2 4 5 rt 7 8 9 10 3 11 F= Ioo F =IU5 F ?‘ 100 F= T5o (T f,At ) 表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式 计算公式 1 单面I 形焊缝 I 形焊缝 Hi5o(ft+T c *l 3 V 形焊缝（不作封 3 底焊） U 形焊缝（不作封底 焊） 需（护仙号+寻M ） F= Ho(^+^lan T + T fA ) Q P)Z 号 双U 形焊缝（坡口对 称） Z 壽（学+ 皿） 焊缝名称 卜需（沪 討0 2 册 +(9—P)i tan 百袖 单边V 形焊缝（不 作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝 V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝 X 形焊缝（坡口对 称） F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄 ---------- 2 -------- +刃 12不开坡口的角焊缝 焊接接头及坡口形式和尺寸 /mm r~ W///AA ［骷+ 帖一P —r)3 tan/J H K 形对接焊缝（坡口 对称） 保留钢垫板的V
表2药皮的重量系数Kb E4303 E43015 E5015 0.42— 0.48 0.42— 0.5 0.38 — 0.44 表3焊条的转熔系数Kn E4303 E43015 E5015 0.77 0. 77 0.79 单边钝边V 形角 焊缝 K 形T 字接头 焊缝 1 「 如 <5— P)2tana 2 t ' -2十" 4 J
焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表
焊条（焊丝）需要量计算方法及焊条单重参考表 1、计算公式 熔敷金属重量W D =(A+B)?L ?ρ=W ?η [注] A (cm 2)：坡口内截面积 由此可得焊条（焊丝）需要量W 的计算式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截面积 W= L B A ??+η ρ )( L(cm) ：焊缝长度 ρ：熔敷金属比重 η：熔敷效率 2、标准焊接接头所需焊条（焊丝）重量的概标 假定：焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的20%。 对于电焊条，熔敷效率η为55%（焊钳夹持部舍弃长度为50mm ），对于实心焊丝，熔敷效率η为95%。 焊条（焊丝）比重为7.85g/cm 3。 A 、标准角焊缝的焊条（焊丝）需要量计算 每米长度的标准角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式计算： W(g/m)=8.56I 2 [注] I(mm)：焊脚高度 根据上述算式计算出不同I ，每米焊缝长度所需焊条重量如下表。 B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量计算 V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量按下式计算： c ：坡口钝边高度（mm ） W= [] L c t t b ????-+?η ρ θ2.12/tan )()(2 b ：坡口根部间隙（mm ） t ：板厚（或壁厚）（mm ） θ ：坡口角度（度） 对于电焊条： W （g/m ）= 17.13?[bt+(t-c)2?tan 2θ 对于实心焊丝：W （g/m ）= 9.92?[bt+(t-c)2?tan 2 θ θ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2θ =0.466 θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2 θ =0.700