水泥和建筑用砂能力验证作业指导书

水泥和建筑用砂能力验证作业指导书

一、水泥比对项目和检测方法

1．水泥检测能力验证采用32.5等级复合硅酸盐水泥(A样)和42.5等级普通硅酸盐水泥(B样)各1个样品作为样品对（经检验确认各项指标合格），每个样品重量为4kg。

2．考核项目有：初凝时间、终凝时间、标准稠度用水量、胶砂流动度、3天抗折强度、28天抗折强度、3天抗压强度、28天抗压强度、密度、比表面积、安定性、氯离子等十二个项目。

提示：P.C32.5(A样)和P.O42.5(B样)均应测定密度和比表面积。

3 检测方法为 GB175-2007通用硅酸盐水泥引用的所有方法标准（见下表）。

二、建筑用砂比对项目和检测方法Array 1．建筑用砂检测能力验证采用不同细度模数的

建筑用砂A样和B样各1个样品作为样品对（经检验

确认各项指标合格），每个样品重量为6kg。

2．考核项目：颗粒级配区（如能判定）、细度模

数、表观密度（标准法）、堆积密度、紧密密度等五

个项目。

3 检测方法为JGJ52-2006 普通混凝土用砂、

石质量及检验方法标准。

提示：测试时应按JGJ52-2006标准要求将样品烘干、均匀并缩分。

三、时间安排

1.有关实验室在收到样品后，应检查样品的数量和状态，填写样品接收状态确认表。

2.样品成型时间：统一为2011年11月8日至11月10日。

3.检验结果的上报按照规定的统一格式填报。结果上报的截止时间为年12月15日，结果提交时间以书面送达或邮寄的邮戳为准，以各参加单位第一次报送的有效结果为准。同时应寄送本次能力验证有关的原始检验记录复印件，所有原始检验记录应安按有关规定要求记录，以确认其可追溯性。

四、相关要求

1.所有测试结果必须按附表规定的计量单位填报，否则，由此造成数据录入错误由填报方负责。

2.各参加单位应本着科学、严谨、认真的原则，按照能力验证实施细则的要求，组织做好检验工作的安排，确保本次能力验证检验工作按时完成。

3.各参加单位应独立完成本次能力验证试验，不得委托其他单位或人员进行试验，不得相互串通数据。如有违规者，一经查实，其检验结果

视为不满意。

附件1:被

备注： 请于11月8前将“被测物品接受状态确认表”寄送或传真到湖南省建筑材料质量监督检验授权站

附件2:水泥检测能力验证结果报表

参加单位 （盖章） 联系人 邮编 通讯地址

电 话

传真

注：请于12月15日前将检验结果寄送湖南省建筑材料质量监督检验授权站 李培红、李冰收。 一、检验结果

测试项目

复合硅酸盐水泥（A ）

普通硅酸盐水泥（B ）

密度（g/cm 3） 比表面积（m 2 / kg ） 安定性（试饼法）

标准稠度用水量 (ml) □试杆法□试锥法

□试杆法□试锥法

凝结时间 (min)

初凝 终凝

氯离子(%) 胶砂流动度（㎜）

抗折强度 (MPa)

3天 ＝ ＝ 28天

＝

＝

抗压强度 (MPa)

3天

＝

＝

28天

＝

＝

二、水泥强度检验所用设备

湖南省建筑材料质量监督检验授权站 地址：长沙市人民中路65号邮编：410011 联系人：李冰、李培红 电话/传真：0731-,/

实验室负责人（签字）：

填

报日期：

附件3

2011年建筑用砂检测能力验证结果报表

参加单位 （盖章） 联系人 邮编 通讯地址

电 话

传真

2011年建筑用砂检测能力验证检验数据表

检测结果

有效数字位数

A 样

B 样 砂颗粒级配区 / 细度模数 2位 表观密度 4位 松散堆积密度

4位 设备名称 型 号

制 造 厂

购买时间

计量检定情况

压力机 抗压夹具

实验室负责人（签字）：填报日期：

设备的能力验证作业指导书

设备能力验证作业指导书 1.目的：确保影响产品质量的关键机器设备、工装满足生产工序要求的能力。 2.范围：适用于本公司使用的关键工序的生产设备及工装。 3.职责：设备科负责关键工序的生产设备及工装的能力的验证。 4.内容 4.1设备的能力验证的时机 A.设备科负责对公司产品生产关键工序的生产设备及工装进行每年（每年6月—8月）一次的能力验证。 B.在以下三种特殊情况下，也应需对生产线上的专用制造设备进行能力验证，并采取相应的措施： （1）新设备的验收完毕后； （2）在生产过程中产品质量出现阶段性异常情况，为查找原因而对设备进行分析验证； （3）在对专用设备进行大修后及在开展对设备本身或相关工装进行技术改造后，为了验证改造的效果。 4.2设备能力验证的内容和方式 A.设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力； B.设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力； C.设备持续生产加工的能力。 4.3设备信息的收集、分析与计算设备能力指数 设备科负责对调查的信息进行收集，汇总整理,将调查的信息通过变量加权分析法计算出设备能力指数。 首先确定总分为100分，调查项目分值分配为：设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力30分、设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力30分、设备持续生产加工的能力30分、其他10分；设备能力优秀的加权系数为1、良好为0.8、一般为0.6、合格为0.4，不合格为0，对每个调查项目分值与对此项目的加权系数乘积，加权得分作为该项目

设备能力指数。 具体计算公式为： Sn = ∑XiYj 其中Xi为每个调查项目分值；Yj为每种项目的加权系数；Sn为该设备的设 4.4设备的能力验证后纠正措施 A.对于满足生产工序要求能力的设备、工装，放行使用； B.对于不能满足生产工序要求能力的设备、工装，设备科组织填写《设备故障报告单》，联合设备使用部门对设备进行分析，找出不能满足生产工序要求能力的原因并改正，然后对该设备重新进行设备能力测试，直到满足生产要求为止。 C.设备能力验证不合格的设备及工装，不能作为正式生产使用。 附件：《设备能力认可表》 编制/日期：审核/日期：批准/日期：

水泥试验作业指导书

1目的 为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。3编制依据 3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》 3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》 3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不 得超过10％。 4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。 4.3凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝 不得迟于6.5h。 4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥 的各龄期强度不得低于规定的数值。 4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防 止过筛时混进其他水泥。 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净

数控加工工艺大作业指导书word版本

数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容

复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的

比对和能力验证程序

1. 工作目的 为了保证检测/鉴定数据的可靠性及结果的有效性。 2. 适用范围 本程序适用于本站比对和能力验证工作。 3. 工作职责 3.1 技术质量管理部负责制定比对、能力验证计划。 3.2技术质量管理部负责组织比对能力验证的实施。 3.3 各检测所、土工实验室负责比对、能力验证计划的实施。 3.4 各部门技术主任负责对比对能力验证结果进行评价。 3.5 技术质量管理部负责比对、能力验证相关记录、报告等资料的保存和归档。 4. 工作程序 4.1 能力验证和比对工作计划的制定 4.1.1 能力验证和比对项目的选择 4.1.1.1 认可委公布的能力验证计划中本站可开展的项目； 4.1.1.2 省认证认可协会组织的实验室间验证比对。 4.1.1.3 对于技术能力要求较高的项目； 4.1.1.4 新开展的项目； 4.1.1.5 曾经发生过质量事故或投诉的项目。 4.1.2 对一些无法参加能力验证的关键量，技术负责人可根据实际需要组织实验室间比对。 4.1.3 技术质量管理部根据以上要求和上年度的质控情况，制定年度《能力验证和比对计划》。 4.1.4 计划内容包含：能力验证或比对的项目、测试方法、组织方或参加试验室、负责和参加人员、技术要求、辅助资源、验证或比对结果的评价等。 4.1.5 《能力验证和比对计划》经技术负责人批准后技术质量管理部组织实施。

4.1.6 参加实验室的选择 4.1.6.1 能力验证选择认可委指定的组织方。 4.1.6.2 应在同类试验室中选择水平相当或较高的试验室作为比对的实验室。 4.1.6.3 比对既可以是双边的也可以是多边的，如多边实验室参加则应指定一个主持试验室，其余实验室为参加实验室。 4.2 能力验证和比对工作计划的实施 4.2.1 技术质量管理部在获得能力验证计划和样品后，及时将样品交接给各检测所、土工实验室技术主任，由技术主任按照其作业指导书要求制定《能力验证和比对实施方案》，实施方案经技术负责人批准后实施。《能力验证和比对实施方案》应包括实施时间、参加人员及职责、试验方案、试验过程控制要点、数据处理等内容。 4.2.2 对于实验室间比对，由技术主任制定《能力验证和比对实施方案》（方案中应明确判断指标）和相应比对作业指导书，报技术负责人批准，并准备稳定的样品进行检测/鉴定。由技术主任负责将比对作业指导书和样品一起交参比实验室进行检测/鉴定。 4.2.3 技术负责人随时协调解决能力验证或比对试验中出现的资源和技术问题。 4.3 能力验证和比对结果的分析和评价 4.3.1 技术负责人组织对能力验证和比对结果进行分析评价。 4.3.2 对于能力验证以组织者的报告为准，对于自行组织的比对试验按照预定的方案进行分析。 4.3.3 对于能力验证或比对试验不满意的结果，由技术负责人组织技术主任和相关参加人员进行分析找出原因填写《纠正措施记录表》，按《纠正措施控制程序》制定切实可行的纠正措施进行整改。 4.3.4 对于不满意的项目应暂时停止使用认可标识，通过必要的验证如重新参加能力验证、测量审核等方式确认符合要求后重新启用认可标识。 4.3.5 技术负责人将能力验证和比对试验情况形成总结，输入管理评审，明确改进方向。 4.4 技术质量管理部负责比对、能力验证相关记录、报告等资料的保存和归档。 5. 相关文件 5.1 《纠正措施控制程序》

预拌混凝土实验室作业指导书

预拌混凝土实验室作业指导 书

(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1

一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2

（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3

防错方法作业指导书

XX有限公司 防错方法作业指导书 B/0版 编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别： 分发号： 发布日期：二0 一三年八月三十日实施日期：二0 一三年八月三十日

1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序

水泥物理性能检测能力验证作业指导书

水泥物理性能检测能力验证作业指导书 为保证本次水泥物理性能检测能力验证的顺利进行，要求参加单位遵循下列条款。 一、样品 1、本次能力验证计划的样品系参照JJG1006-1994《一级标准物质技术规范》的要求加工而成。 2、试样重量为6kg。 二、检测 1、实验室在试验前请调整好仪器设备的状态。 2、试验条件应符合GB175-2007相关规定。 3、检测项目：标准稠度用水量、细度（80μm方孔筛筛余）、初凝时间、终凝时间、胶砂流动度、3d抗折强度、28d抗折强度、3d抗压强度、28d抗压强度。 4、检测方法：按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中试验方法标准进行，其中标准稠度用水量按照GB/T1346-2001中标准法进行试验，强度成型设备使用振实台。 5、试验用砂统一采用自购的全省指定的贵州天行标准砂供应站销售的标准砂。 6、请所有试验室填写试验设备的相关信息，包括试验设备名称、规格型号、制造厂信息。

三、试验结果填写及报送 实验室应在规定日期内完成本次能力验证试验，按要求填写并在2011年11月5日前电传或电邮或QQ报送“水泥物理性能检测能力验证试验结果报告表”、试验原始记录本复印件。 四、通联信息 联系部门：贵州省建材质检院质量部 联系人：梁歆婕、陈悦 电话（传真）： 电邮： QQ：2578283486

2011年贵州省检测机构水泥物理性能能力验证结果报告表参加单位：（公章）通讯地址：邮政编码： 联系电话：联系人： E-mall ： 1 / 1

水泥物理性能、强度检验原始记录 1 / 1

试验仪器设备清单 1 / 1

水泥胶砂流动度检验作业指导书

水泥胶砂流动度检验作业指导书 1、目的：通过对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥胶砂流动度测定，来确定其用水量。 2、引用标准：GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法 3、仪器和设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、试模、卡尺、捣棒、天平。 4、试验材料及条件 4.1 试验用的材料数量为：水泥 450g，标准砂 1350g，用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 4.2试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。 5、试验方法 5.1 跳桌在试验前先空跳一周期25次，以检验各部位是否正常。 5.2 胶砂制备按水泥胶砂强度检验作业指导书 5.2规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次。捣压后胶砂应略高试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次在25±1s内完成25次跳动。 5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，用mm 表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

水泥组分测定作业指导书水泥集团公司

水泥组分测定作业指导书 1目的：为保证水泥组分测定规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。 2范围：用于水泥组分测定。 3职责：化验室分析组负责水泥组分测定。 4测定方法 (1) 基准法：采用实际掺入水泥的混合材料和硅酸盐水泥 (P.I ) 试样中的不溶渣含量对组分含量计算结果进行校正的方法； (2) 代用法：采用硅酸盐水泥(P.I) 在盐酸溶液和EDTA 溶液中不溶渣含量的统计平均值，按照水泥生产方式的不同，分别给出组分的计算公式。 4.1 试剂 4.1.1 盐酸溶液； 4.1.2 95% 乙醇或无水乙醇； 4.1.3 氢氧化钠溶液(50g/L) ：将5g 氢氧化钠溶于水中，稀释至100ml ，贮存于塑料试剂瓶中；

4.1.4EDTA 溶液［c(EDTA) = 0.15mol/L , c(NaOH) = 0.25mol/L ］：称取55.8gEDTA 和10g 氢氧化钠，置于 1000ml烧杯中，加入500?600ml水，加热并搅拌使其溶解， 过滤，冷却至室温后用水稀释至1000ml，摇匀； 4.1.5磷酸盐PH标准缓冲溶液：称取磷酸氢二钠 2.2384g 与磷酸二氢钾0.8506g，精确至0.0001g，置于200ml烧杯 中，加入约100ml水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后， 转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的磷酸盐PH标准缓冲溶液的PH值见表一： 表 4.1.6硼酸盐PH标准缓冲溶液：称取0.9534g四硼酸钠， 精确至0.0001g，置于200ml烧杯中，加入100ml水，加热 搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，

程序文件和作业指导书编写方法

程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活

动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认

能力验证作业指导书(1)

作业指导书 为保证本次能力验证工作顺利进行，各参加机构请仔细阅读本作业指导书。 1、样品编号注意事项 1.1 准确记录和填写本机构的样品编号。 1.2 公布能力验证结果时，以样品编号的报告结果进行公布。 2、样品注意事项 2.1实验室能力验证样品已通过均匀性、稳定性实验以及跟踪验证的相关测试。 2.2 实验室能力验证样品已经过密封处理。 2.3 参加能力验证的实验室在样品接受现场领取样品并填写附件1：《样品接收确认单》如实验室发现样品包装有泄漏、破损或其他无法测试的情况，应及时与黑龙江省疾病控制中心联系进行更换。 2.4 实验室在运输样品的过程中应避免撞击、高温而导致包装破损、组成发生变化。 2.5 样品在阴凉避光、干燥、阴凉下储存。 3、检验方法注意事项 3.1 推荐使用方法 蛋白质：GB 5009.5-2010（第一法）； 铜：GB/T 5750.6-2006（4.1,4.2.1）或GB/T5009.13-2003（第一法）；

氨基酸态氮：GB/T 5009.39-2003（4.2.1）； 酱油中山梨酸、苯甲酸：GB/T 5009.29-2003（第一法、第二法）。 3.2 使用其他方法的在检验报告中注明检验方法编号与名称。 4、检验报告注意事项 4.1 实验室应按附件2的要求填报《测试结果报告单》，结果报告单中要明确具体的检验方法以及条款号。 4.2 每个考核项目单独填报一个《测试结果报告单》。 4.3 报告结果单位： 蛋白质：（% ,g/g）; 铜：（mg/L）; 氨基酸态氮：（g/100ml）; 酱油中山梨酸、苯甲酸：（mg/kg）。 5、时间安排 实验室接收到样品后，应迅速开展实验，最终报送日期为2014 年7 月5日前。将《测试结果报单》加盖单位公章后寄给黑龙江省疾病控制中心，以便进行数据统计处理。 6、作业指导书、样品接收确认单、测试结果报告单下载地址 nlyz2014@https://www.sodocs.net/doc/be7681768.html,密码：55153651

水泥性能试验作业指导书

水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通

iatf 防错方法作业指导书

防错方法作业指导书 （ISO9001：2015） 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前

提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来

能力验证作业指导书

附件1 2019年全省建设工程主体结构现场检测 能力验证作业指导书 一、编制目的 为保证江苏省建设工程主体结构现场检测能力验证的顺利进行及检测操作的一致性，制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于本次主体结构现场检测能力验证。检测参数为混凝土抗压强度（回弹法、钻芯法）。 三、引用标准 （1）检测方法 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 384-2016 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011 （2）数据分析处理方法 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784-2013 四、样品说明 本次能力验证分为现场检测与室内分析。 （1）现场检测样品为混凝土构件（见附图）。 （2）室内分析按给定的混凝土强度评定背景及数据材料进行数据处理及判定。以表格形式提供的相关数据，包括10个构

件100个测区混凝土强度换算值、10个受检构件芯样混凝土的规格以及破坏荷载值。 五、操作流程 （1）现场检测 1、本次能力验证采用回弹法进行检测，操作要求按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011执行。 2、同一检测机构的3名验证人员依次按单位的抽签顺序分批次进行。每位验证人员在混凝土构件表面划定的检测区域内完成5个测区回弹测定，应在20分钟内完成并提交原始记录，记录的信息应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011的要求（原始记录表格由检测机构自备，其中测区回弹值不作记录）。 （2）室内分析 1、分析内容采用钻芯修正法对检验批回弹法检测结果进行修正，修正时选用总体修正量的方法。每位验证人员在150分钟内独立完成并提交报告单。 2、提交的结果报告单中应写明核心计算步骤及符合性评定过程。含芯样试件尺寸偏差判别和抗压强度计算、芯样混凝土抗压强度异常数据判别和处理（GB/T50784-2013附件B）、总体修正量法芯样抗压强度推定区间计算与适用性判别（GB/T50784-2013附件C）、总体修正量计算(GB/T50784-2013附件C）、修正后检验批推定区间计算及结果判定

水泥试验方法及步骤

水泥检测作业指导书 Ⅰ执行标准： GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法： 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。 Ⅲ送试样品处理： 试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。 试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。

Ⅳ水泥室验室要求： 温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 Ⅴ水泥检测方法及步骤： 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。 一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—91 1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法）： （1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛

建设用砂检验方法作业指导书

建设用砂检验方法作业指导书 1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。 2、引用标准：《建设用砂》GB/T 14684－2011（以下简称标准）。 3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。 4、试样取样方法： 4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。 序号试验项目最少取样数量/kg 1 颗粒级配 4.4 2 含泥量 4.4 3 泥块含量20.0 4 堆积密度 5.0 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定： 5、颗粒级配 5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机。 5.2试验步骤

5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。 5.3结果计算与评定 5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。 5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： Mx= 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) ( A A A A A A A - -+ + + + [见标准（2）式]

回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书

回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书 1 目的与适用范围 本方法适用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的快速评定，所试验的水泥混凝土厚度不得小于100mm，湿度应不低于10°C。 回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 2 仪具与材料 本方法需用下列仪具和材料： 1) 混凝土回弹仪：指针直读式的混凝土回弹仪，也可采用数字显示或自记录式的回弹仪。回弹仪应符合下列标准： a.水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能为。 b.弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。 c.在洛氏硬度为HRC60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。 2)酚酞酒精溶液，浓度为1%。 3)手提式砂轮。 4)钢钻：洛氏硬度HRC60±2。 5)其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。 3 回弹仪检定与保养 回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位校验。检验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。 1）累计弹击次数超过6000次； 2）弹击拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后； 3）弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动； 4）遭受严重撞击或其它损害。 回弹仪有下列情况之一时，应在钢钻上进行率定试验； 1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次； 2）测定过程中对回弹值有怀疑时。 如率定试验结果不要规定的80±2范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。 回弹仪率定步骤 回弹仪率定试验宜在室湿为20±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度

能力验证常见问题及解答

附件：能力验证常见问题及解答 一、 CNAS-RL02《能力验证规则》中基本要求的相关问题 1.申请认可时，是否必须参加能力验证？参加能力验证的最低要求 是什么？ CNAS-RL02《能力验证规则》4.2.3款规定“只要存在可获得的能力验证，合格评定机构初次申请认可的每个子领域应至少参加过1次能力验证且获得满意结果（申请认可之日前3年内参加的能力验证有效）。”扩大认可范围申请视同初次申请，故此要求适用于初次申请认可和扩大认可范围申请认可。 本条款中的子领域和频次要求见CNAS-AL07《CNAS 能力验证领域和频次表》。CNAS-AL07中所规定的子领域中都有可获得的CNAS 承认的能力验证活动。 2.合格评定机构涉及到多场所，如何参加能力验证？ 对于多场所合格评定机构，每个场所视同单独的合格评定机构，应分别满足CNAS-RL02《能力验证规则》4.2.6款的要求。 3.申请认可的项目，参加能力验证的有效期限如何计算？ 申请认可之日前3年内参加的能力验证有效。（以结果报告时间为准）

4.申请认可的项目不在CNAS-AL07规定的能力验证子领域范围内， 怎么办？ 初次/扩项申请认可的项目不在CNAS-AL07规定的子领域范围内，可不提交参加能力验证的材料。 5.获准认可的合格评定机构怎样满足能力验证的领域频次要求？ 获准认可的合格评定机构必须根据CNAS-AL07中领域频次的要求参加能力验证（频次的计算参见问题“15. 参加能力验证计划频次如何计算？”），同时，参加能力验证要取得满意结果，若结果不满意，应按照CNAS-RL02《能力验证规则》4.2.7款和4.2.8款规定，采取相关措施并验证措施为有效。 获准认可的合格评定机构还应参加CNAS指定的能力验证计划，如CNAS组织的专项计划。 6.合格评定机构刚参加完测量审核，是否有必要参加同项目的能力 验证计划？ 合格评定机构在满足领域频次要求的前提下自行决定，但获准认可的合格评定机构必须参加CNAS指定的能力验证计划。 7.获准认可的机构在CNAS-AL07规定的子领域之外的认可项目，是 否要满足CNAS能力验证规则要求？ 根据CNAS-RL02《能力验证规则》4.2.4款规定：在CNAS-AL07

钢筋保护层厚度检测能力验证作业指导书

2014年公路水运工程 结构混凝土钢筋保护层厚度比对试验作业指导书 一、编制目的 为保证我省公路水运工程结构混凝土钢筋保护层检测能力比对验证工作的顺利进行和检测操作的一致性，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于用电磁感应法检测钢筋保护层厚度。 三、引用标准 《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008) 四、样品描述 本次能力验证所用模型为： 1、带一根钢筋的水泥混凝土试件，尺寸为150×150×150cm，保护层厚度分别为30mm，40mm，50mm。钢筋直径为φ10。

2、工程实体构件模型：T梁、圆形立柱、盖梁。 注：每个构件有一个测区，每个测区一个编号，测区内有若干根钢筋。立柱钢筋竖向主筋为25，箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；盖梁钢

筋竖向主筋为25，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；T梁钢筋竖向为12，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋12。 五、准备工作 1、参加比对的检测机构派3名持证人员参加； 2、参加比对的检测机构可携带多台仪器设备； 3、各检测机构领队抽签确定比对顺序。 4、所有参加比对的人员请穿着工作服，保持仪表整洁。 六、比对程序 本次比对分两项内容，即设备验证和实际操作。 1、设备验证：参加比对的检测机构按顺序进入检测室内，利用携带的仪器设备对混凝土试件进行检测，重复检测两次，并做好记录（精确到1mm），检测时间不超过5分钟。携带多台设备的检测机构可分别用每台设备进行检测，检测时间不宜超过10分钟。各检测机构根据设备验证结果，自行计算仪器设备的修正因子，现场提交检测记录及计算结果（表1）。 2、现场操作：本次比对组织单位将在每个实体构件上划出检测区域，检测机构利用同一台设备分别对3个实体构件的指定区域进行检测，每个测区检测2次，并做好记录（精确到1mm），计算两次的平均值（精确到0.1mm），检测时间不应超过15分钟。现场完成填写检测记录（表2），提交给现场工作人员后方可离场。

水泥厂安定性检验作业指导书

水泥厂安定性检验作业指导书 1. 仪器 1.1 水泥净将搅拌机 1.2雷氏夹 1.3沸煮箱（压蒸釜） 1.4玻璃板 1.5雷氏夹膨胀值测定仪（比长仪） 1.6 天平 1.7 量筒 1. 材料及室温 2.1 水泥式样应充分混匀，通过0.9mm 方孔筛； 2.2试验室温度应控制在20 ± 2 C,相对湿度不低于50% 2.3养护箱温度应控制在20 ± 1 C,相对湿度不低于90%; 2.4水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验时一致; 2. 雷氏夹法 3.1将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的 标准稠度净浆装满环模;装模时一手扶住环模，另一只手用

宽约10m m的小刀插岛模内净浆数次，磨瓶，然后盖上玻璃 板； 3.2将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h； 3.3脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测定并记录每个试件 两指针的间距（A），精确至0.5mm； 3.4将试件放入沸煮箱内, 指针朝上, 互补交叉, 在30± 5min内煮沸，并维持3h± 5min,到时放水，开箱，冷却至室温； 3.5取出试件, 在膨胀测定仪上测量并记录指针的间距（C）;当两个试件沸煮后的增加距离（C?A）的平均值不大 于5.0mm时安定性合格，当两个试件的（C?A）值大于4mm 时，应重新试验, 再如此为不合格； 4. 试饼法 4.1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆，取一部 分分成两等份，使呈球形，分别置于100mn￥ 100mm的两块 玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中心抹动， 做成直径70mm< 80mm中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼； 4.2将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24± 2h； 4.3从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原 因，矿渣水泥可能发生起皮；

【精品】水泥物理性能检测作业指导书

第一节概述 水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位,是基本建设中的最主要的材料之一。 水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化,并保持和发展其强度。水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。 一、水泥分类

水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥. 通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥. 专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。 特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。 二、主要的水泥品种及其检验标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005 《白色硅酸盐水泥》GB/T2015—2005 《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748—2005 《铝酸盐水泥》GB201—2000

《砌筑水泥》GB3183—2003 第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定

（一）取样 1、《水泥取样方法》GB12573—1990 2、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。 3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。试验样应妥善保管。 （二）式样及用水 1、水泥式样应充分拌匀，通过0。9mm方孔筛并记录筛余物情况。 (按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177—1985检验则有以上要求）。