THMDZT-1型-机械装调技术综合实训装置

THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置

一、产品概述

本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用” 、“机械制造技术” 、“机电设备安装与维修” 、“机械装配” “机械设备装配与自动控制” 等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、产品特点

1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任

务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业

能力。

2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验

的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇回转工

作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也

可将各部件组成综合的机械系统进行训练

4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零

部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、技术性能

1.输入电源：单相三线?220V ±10% 50Hz

2.交流减速电机1 台：额定功率90W ，减速比1:25

3.外形尺寸（实训台）：1800mm X700mm X825mm

4.设备重量：600kg

5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准

四、系统组成与功能

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部

分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械

零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械

机构。

2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平

台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部

用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深

沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实

训。

4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。

分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5.齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、

键等组成，可完成减速器的装配工艺实训。

6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台

面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，

实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。

8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源

控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

9.装调工具：主要有套装工具（55 件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡

簧钳、紫铜棒、截链器等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙

架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千分尺、

塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。

五、基本配置

1.装置基本配置

2.工具、量具配置

六、实训项目

项目一钳工基本操作技能实训任务一划线技能训练

? 任务二锉削技能训练

任务三锯削技能训练

?

任务四钻削技能训练

?

任务五攻、套螺纹技能训练

?

? 任务六刮削技能训练

项目二变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。

项目三减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。

项目四冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。

项目五间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目六二维工作台的装配与调整根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

2020广东工业机器人系统规划与装调技术职业技能培训课程标准

工业机器人系统规划与装调技术 职业技能培训课程标准 一、面向职业、技能 面向从事工业机器人系统及工业机器人生产线的装配、调试、维修、标定、校准等工作的人员。 二、培训目标 熟悉工业机器人的基本操作。 掌握工业机器人的编程指令及程序编辑方法。 掌握工业机器人参数设置 掌握工业机器人的电气控制原理。 掌握工业机器人的电路安装工艺。 掌握工业机器人电气调试知识。 掌握工业机器人伺服驱动参数及参数设置 掌握工业机器人的机械结构。 掌握减速器工作原理 掌握工业机器人的安装调试知识。 掌握工业机器人典型故障的诊断及排除能力。 三、培训对象 机械电子工程专业、机械制造自动化专业、工业自动化专业、工业机器人专业等。

四、课程设计依据 职业技能标准-工业机器人装调维修工（行业试行） 五、师资力量 普通高校、职业院校相关专业具备丰富实践经验的高级职称教师，行业企业高级工程师和高技能人才。 六、培训场地和设备 校企合作共建实训基地、合作企业生产车间，具备多媒体机房及相应数量的培训设备，设备清单如下： 七、培训内容 — 2 —

— 3—

— 4 —

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八、培训方式和课时 用多媒体作为理论辅助教学，以实训为主的教学方法，注重学生实际动手能力培养。总课时为366课时，具体见培训内容。 九、培训教材或学习资源 1. 《工业机器人编程与操作》，西北工业大学出版社，2016年。 2. 《工业机器人电气与机械维修》，西北工业大学出版社，2016年。 3. 《工业机器人GR-C控制系统操作说明书》 4. 《机器人维修说明书（机械分册）》 5. 《机器人维修说明书（电气分册）》 十、评价方式 考核方式为考查，采用理论+实操形式。总成绩由平时成绩和考核成绩构成。成绩构成比例为：平时成绩30%，考试70%。 — 6 —

机械装配技术员实习周志

实习周志 1、实习周数1 2、实习岗位：机械装配技术员 3、学习内容： （1）接近开关：不能接触，安装时接近开关固定环的开口于螺丝需要有90度。 （2）对、反射光纤传感器放大器安装 （3）反射光纤传感器安装 （4）位移传感器安装 （5）压力传感器安装 （6）相机镜头，需要搭配防护罩 （7）压力表安装 4、学习感悟 这周我们进行了外购件的安装培训，外购件是一个机械结构的控制部分，有了这些传感器，机械结构就可以更加精准的运行。外购件的安装需要了解每个外购件的性能、安装方式、使用方法。若是不能够正确的安装，或是一些稀缺的外购件如果安装不当造成损坏，会给后面的总装、电气安装、调试造成很大的压力，无形之中增加项目纳期。外购件安装需要专业的安装指导，还需要我们更加深入的学习，增加自身的经验，为将来的职业道路铺好一块一块的砖。 实习周志。 1、实习周数2 2、实习岗位：机械装配技术员 3、学习内容： （1）滑轨滑块安装 安装前先擦掉防锈油；清除毛刺。导轨表面箭头指向的一面是基准边，若是没有箭头，背面有槽的一面是基准边。滑块的光滑面是基准边。安装时要基准靠基准，与定位销之间的间隙不能大于0.02mm。 双滑轨安装时，需要先定一条滑轨为基准，第二条滑轨先预紧，平行推滑块进基准轨，把表放在滑块上。平行度为0.02mm/500mm。每150mm要读3个数，双滑轨基准靠着定位销<0.02mm，从动滑轨小于0.20mm，装完滑轨装滑块，光面和台阶贴在一起，防尘盖注意方向，不能凹下去，最后涂润滑油。 安装要求：从动滑轨与定位销之间的距离小于0.02点检，在0.02-0.2之间需要工程签字，大于0.20mm需要报异常。加油嘴需要朝向方便加油的那一面。 3、学习感悟 滑轨滑块安装是特别考验耐心和细心的活，每一个丝的跳动都影响着之后加工的精度，滑轨不是一次可以安装好的，需要进行多次耐心的调试。每一次调试都面临着两种结果，一点点误差就得重新再来。 实习周志 1、实习周数3 2、实习岗位：机械装配技术员 3、学习内容: （1）联轴器 联轴器分为卡爪式和夹片式，联轴器安装时需要注意轴同心，卡爪式联轴器需要将螺丝拧紧， （2）油压缓冲器

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置讲解

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 一、产品概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、产品特点 1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工 作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。 2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质 量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。 3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇 回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。

4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零 部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。 三、技术性能 1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz 2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25 3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm 4.设备重量：600kg 5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准 四、系统组成与功能 本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。 1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域 两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。 2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学 生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。 3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部 用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、

THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台

THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台 一、产品概述 本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。 2014/2017年全国职业院校技能大赛 中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台 图片仅供参考，具体以实物为准 二、产品特点 1.产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。 2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。 3.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。 4.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。 二、技术性能 1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz 2.平台容量：＜0.5kVA 3.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m

机器人示教编程-工业机器人机械装调与维修实训软件

《机器人示教编程》教学与实训软件 招（投）标技术参数 一、简介 《机器人示教编程》是浙大科技与数控合作开发的虚拟仿真教学与实训软件。它采用浙大科技首创的双屏（双系统）协同操控等技术，以前所未有的真

实感、趣味性、安全性、便利性，创造出全新的教学与实训体验，拥有大量的项目化案例，为其提供多元化的实训方式，显著提升效果、降低成本。是机电一体专业建设的重要组成部分和亮点。 《机器人示教编程》软件从以下五个方面进行详细介绍：一、下象棋； 二、绘画；三、上下料；四、焊接；五、码垛。 二、优势与特色 趣味性：首创分屏操作模式，将示教器与机器人本体分别显示在平板电脑（PAD）和PC机屏幕上，PAD端与PC端实现无线连接和操控，不仅解决了现有仿真软件中机器人本体被示教器遮挡的问题，还极增加了机器人仿真教学的趣味性。 2）真实感：以机器人生产厂家提供的典型机床型号为原型，进行高仿真建模，结构完整、模型逼真。同时，拥有高度逼近真实的表面外观和细节感受，创造出身临其境般的实训体验。 3）项目化教学案例：针对虚拟机器人示教编程仿真实训的需求，精心设计典型的机器人示教编程项目化教学案例，均可直接用于仿真实训，完成不同的虚拟实训任务。

三、《机器人示教编程》技术参数

二、绘画： 机器人在画板中写出汉字“中”。 案例从新建项目操作开始，再通过编程输入“MOVL”、“MOVJ”等机器人的运动指令来完成汉字书写，最后再进行运动复现。 案例步骤包含： 1)新建程序 2)运动机器人到落笔点的上方点P1，添加MOVJ指令 3)运动机器人到落笔点P2点，添加MOVL指令 4)运动机器人到第一笔的重点P3，添加MOVL指令 5)运动机器人到第一笔终点的上方点P4，添加MOVL指令 6)按照上述步骤完成剩余笔画的书写 7)还原场景 8)再现运行 三、上、下料： 机器人将毛坯装入数控车床进行加工并将加工完的工件取出。 首先系统中有IO控制，输入信号为车床门开启状态和夹具装夹状态，输出信号有关闭车窗门、夹具夹紧、夹具松开、卡盘运动。通过IO控制能有效避免机器人与机床的相互碰撞。再通过编程输入“MOVL”、“MOVJ”、“DOUT”、“DIN”、“DELAY”等机器人指令来完成这一整套动作，最后再进行运动复现。整个案例教学不仅包含如何新建机器人程序，而且也包含了如何使机器人和周边设备协同工作。 案例步骤包含：

机械装配技术

械装配 百科名片 机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。 目录

展开 编辑本段基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的 机械装配 装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。

机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。 编辑本段简史 装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高, 装配内容 于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出

机械装调技术大赛样题

中等职业学校学生职业技能大赛 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 场次：（第一场第二场）准考证编号：工位: 交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为3小时（180分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 二、任务 任务1 在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。（5分） 1.场地组织要求规范。 2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。 3.零部件放置有序。 4.零部件主要配合面应清洗，清理干净。 任务2 假设有一工厂装配车间招聘装配钳工工作人员，装配车间为应聘者出了这样一道题目：根据自己的经验和理解，要求用最快、最简单的方法，根据变速箱部装图（附图二），选择合理的拆卸和装配工艺。正确使用相关工、量具完成变速箱部件固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸，并用卡尺测量齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径，然后正确使用相关工、量具完成变速箱部件的装配与调试工作，使其达到正常运转的功能（包括变速功能），并检测与二维工作台相连的输出轴的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动（15分）。具体要求： 1.拆装、装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.在拆装、装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3. 拆装、装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。

4.在拆装、装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在拆装、装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在拆装、装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按变速箱部装图（附图二）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。 8.完成固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。 9.在附表2中填写固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径的测量数据，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。 10.完成变速箱装配后，检测与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，检测好后把数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。 11.按变速箱部装图（附图二），把变速箱装配完全，使变速箱运行平稳、换档灵活。 任务3 根据二维工作台部装图（附图三）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。正确使用相关工、量具完成二维工作台的装配与调整工作，使二维工作台的导轨、丝杆等达到一定的技术要求。（共27分） 具体要求及检测项目： 1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按二维工作台部装图（附图三）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量使用正确。 7.粗调靠近底板基准面A（30）侧（磨削面）直线导轨1（29）与底板基准面A（30）的平行度。 8.细调直线导轨1（29）与底板基准面A（30）的平行度允差≤0.02mm，自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认

机械装调技术实训总结

机械装调技术实训总结 篇一：机械装调技术综合实训 机械装调技术综合实训 主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 六、实训项目 项目一：钳工基本操作技能实训项目二：变速箱的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。 项目三：减速器的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。项目四：冲床机构的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。项目五：间歇回转工作台的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。 项目六、二维工作台的装配与调整 根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与

调整。项目七、机械传动的安装与调整任务一带传动机构的装配与调整任务二链传动机构的装配与调整任务三齿轮传动机构的装配与调整项目八、机械系统运行与调整 根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。 机电气液一体化综合实训 一、产品概述 本装置实训工作台架为铝合金型材结构，在上面可安装上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元，并配有PLc 主机、变频器、触摸屏、传感器、三相异步交流电机、交流减速电机、直流电机、液压机系统、钻机及其液 压进给系统、气压传动系统等，构成一个典型的机电气液综合应用系统。可以进行典型机电气液一体化系统的安装、液压气动管路安装、电气控制线路布线、触摸屏与PLc编程及调试、整机调试及运行等技能训练，从而使学生掌握机电气液的相关知识和技能。 根据项目教学，主要完成的工作任务如下：任务一：设备安装与调整 (1)上料、传送、夹紧、分拣等自动化机构的安装与调整； (2)PLc、变频器、漏电断路器、开关电源等电气部件的定位安装及调整；(3)气动部件的安装与调整；(4)液压部件的安装与调整。 任务二：液压传动系统识图与管路安装 液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路安装。任务三：气动系统识图与管路安装

机械装配技术员实习报告

机械装配技术员实习报告 转眼间，三个多月过去了，实习期即将结束，我们也迎来了人生最后一个毕业季。 在学校的生活是无忧无虑的，背后有老爸老妈帮扶，前面有老师学生搭把手，无论有什么霉运厄运，他们都会陪着我们一起度过。宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。十多年的学习生涯即将结束，下一刻，就是对这十几年学习知识的检验。从此青春一去不复返，我们都将变成一个个社会人。 这三个月的实习生涯，是人生真真正正的第一份工作。第一份工作，是来到了一家设备厂，广东利元亨智能制造股份有限公司。我们公司是生产自动化生产线的，主要是新能源、汽车制造、锁具自动化生产方面。辐射全国，出口东南亚，德国，加拿大，中东等地区。我来共识时是面试到一份机械装配工程师的岗位。机械装配工程师主要负责机械结构的装配工作。机械装配工程师需要学习很多方面的知识，包括一些导轨平行度的校调、机械结构的安装，机械结构的运行检查、轴承的安装等。刚开始进入公司的时候，首先在物料员岗实习了一段时间。物料是一个设备开展的前提，物料的不齐套会大大影响项目进度。物料不齐套的原因有很多。第一，客户要求物料特殊，需要经过漫长的采购周期；第二，临时增加物料，设计人员对物料的把控不清晰，漏发、错发物料，导致物料项目开展时受到进展瓶颈；第三，物料梳理过程的混乱导致物料丢失；第四，物料损坏，很多外购件受到它本身的质量或者是安装人员技能的限制，导致物料损坏。物料员这个岗位是一个统筹全局的岗位，他可以看到整个项目的发展过程，同时，他可以接触到很多很多的部门，对于锻炼自己是一个不错的选择。后来，我就转去了电气组做计划员，主要负责电气组的日、周、月、年计划的统筹工作，具体工作需要细化到每个项目每个人。这个岗位，让我有幸直接接触到了很多领导。像我的主管，他们都是一步一个脚印从基层做起来的人，对现场情况的把控方面和突发事件的处理方面都非常优秀。在这个岗位上，我可以真真切切学到很多管理方面的知识和为人处世的方式。再后来，公司计划开展组件，我很荣幸的冲在了组件开发的第一线，负责组件的开展筹备工作。组件的开展在公司的发展历史上算是第一次真真正正的开始，这个是未来非标设备厂发展的方向，发展组件有利于项目模块化，可以提前识别处理异常，缩短项目周期，降低设备生产成本。我从一开始对组件的一无所知一步步走到现在组件开始顺利推进，期间学到了很多很多生产方面的知识。 实习即将结束了，这意味着学生的身份从此消失殆尽，我们失去了身为学生的骄傲与放纵，只能俯下身来踏踏实实的工作，憧憬美好的未来。但要记着的是，我们不能被繁琐的生活磨掉了棱角，不忘初心，方得始终，这样我们未来的路才会更宽广。

数控机床装调维修仿真实训系统软件方案

CNC-MS 数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0方案书 一、总体介绍： “数控机床装调维修仿真实训系统软件（CNC-MS）”是为配合教育部于2009年新开设的“数控设备应用与维护”专业以及人力资源与社会保障部于2007年颁布的新工种“数控机床装调维修工”的教学培训而专门研发的以培养优秀的数控设备维护维修人才为目标的仿真教学软件。软件以C/S架构为主，采用目前最先进的三维可视化编程技术开发；主要服务于“数控设备应用与维护”专业中“数控机床电气控制系统安装与调试、数控机床机械部件装配与调整、数控机床PLC控制与调试、数控系统连接与调试、数控机床故障诊断与维修”等五门核心课程相关专业技能实训以及“数控机床装调维修工”各级别相关专业技能要求技能培训之用。软件最大特点是按照工作过程为导向的任务驱动式教学法的思路，最大限度模拟企业真实工作环境与流程，采用典型数控机床与数控系统，将上述教学内容逐一分解成单项技能实训，使学生从单一技能学习起步，逐渐深入，逐渐综合，最终经历一个完整的数控设备装配、调试及维修的生产性训练过程。软件生动直观，学生使用该软件反复练习后，即可将全部流程以及其中的所有技能细节强化记忆，在脑海中形成牢固图示，为其今后进入相关职业岗位奠定坚实的技能基础。 二、分类介绍： 数控机床装调维修仿真实训系统软件（CNC-MS）分为服务端与客户端。服务端主要作用是用于该软件的管理和通信。客户端主要应用于专业实训，分六大功能模块，如下图：

客户端： （一）理论教学课件： 1．教学作用： 在理论教学中示范教学，在实训中进行原理性提示，课件部分在“机械装调实训、电气装调实训、机电联调实训、故障诊断与排查”四个模块中均可直 接调用。具体内容如下图： 2．功能模块：

机械装调技术综合实训

机械装调技术综合实训 主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

六、实训项目 项目一：钳工基本操作技能实训 项目二：变速箱的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。 项目三：减速器的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。 项目四：冲床机构的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。 项目五：间歇回转工作台的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。 项目六、二维工作台的装配与调整 根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。 项目七、机械传动的安装与调整 任务一带传动机构的装配与调整 任务二链传动机构的装配与调整 任务三齿轮传动机构的装配与调整 项目八、机械系统运行与调整 根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。 机电气液一体化综合实训 一、产品概述 本装置实训工作台架为铝合金型材结构，在上面可安装上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元，并配有PLC主机、变频器、触摸屏、传感器、三相异步交流电机、交流减速电机、直流电机、液压机系统、钻机及其液

压进给系统、气压传动系统等，构成一个典型的机电气液综合应用系统。可以进行典型机电气液一体化系统的安装、液压气动管路安装、电气控制线路布线、触摸屏与PLC编程及调试、整机调试及运行等技能训练，从而使学生掌握机电气液的相关知识和技能。 根据项目教学，主要完成的工作任务如下： 任务一：设备安装与调整 (1)上料、传送、夹紧、分拣等自动化机构的安装与调整； (2)PLC、变频器、漏电断路器、开关电源等电气部件的定位安装及调整； (3)气动部件的安装与调整； (4)液压部件的安装与调整。 任务二：液压传动系统识图与管路安装 液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路安装。 任务三：气动系统识图与管路安装 调压、换向、调速、顺序动作控制等气动系统的识图与气管安装。 任务四：电气控制线路原理图设计与布线 包含：根据工作流程和控制要求，设计自动控制系统的电气原理图，按原理图布置、连接控制系统电路。 任务五：程序编写与调试 各电气控制线路PLC程序及触摸屏界面的编写与调试。 任务六：机电气液一体化设备的整机调试与运行 包含：变频器控制参数设置，机械机构、液压传动与气动系统、触摸屏与PLC 电控系统的调试与运行。 二、技术参数 1.工作电源：三相五线～380V±10% 2.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm 3.微型液压动力源：额定功率 735W；额定排量 1.6mL/r；额定压力 6MPa 4.静音空气压缩机：工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.68kW，公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa 三、系统组成 本装置主要由实训工作台、上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元、分拣单元等部分组成。 1.实训工作台 采用带T形槽的工业铝合金型材操作面板，便于拆装各种自动化机构及电气、液压、气动部件。下设大吊柜一个，便于放置各种资料及工具。 2.上料单元 由工件、井式料仓、光电传感器、防工件啮合隔离机构、送料气缸、静音空气压缩机、推板、料道、定位机构、电磁阀、磁性开关、绑带、可编程控制器等部分组成。主要完成工件的上料和定位工作。 3.间歇式传送及夹紧单元 由滑台气缸、静音空气压缩机、单活塞杆双作用气缸、磁性开关、绑带、电磁阀、开关电源、可编程控制器、光轴滑台、导轨、轴承、滑台平板、三工位工件夹、料道等部分组成。主要完成工件的间歇式传送和定位夹紧工作。 4.冲压单元

机械装配实训计划

机械装配实训计划 兖州区职业中等专业学校 机电技术应用专业 英杰 2015.9

机械装配实习计划 一、教学目标 （一）知识目标 1.掌握“6S”活动的含义与基本容，了解其意义； 2.掌握开展“6S”活动的原则与活动的操作规； 3.掌握数控机床的基本组成； 4.掌握装配技术术语； 5.了解各种常用工具、量具的选用原则； 6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程； 7. 掌握进给传动机械功能部件的原理； 8. 掌握主轴的工作原理及其特性； 9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理； 10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理 （二）能力目标 1．能在实训中渗透“6S”，养成良好的职业习惯； 2．能用“6S”规自已实训及生活中的表现； 3．能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事； 4．识读机械部件装配图,明确其装配关系； 5．编制部件装配工艺规程； 6．根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求； 7．根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练； 8．掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法； 9．会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。 （三）素质目标 1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法 1．大纲重点 （1）机械装配技术的基础知识和技能； （2）润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择； （3）机械设备装配精度的简易诊断方法； （4）机械设备装配精度检测与调试。 2．学习难点 （1）机械设备装配精度检测和调试； （2）机械零件的失效机理分析，先进诊断技术，装配调试法。 3．难点化解办法 在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。 三、教学计划 3．1课程容设计 3．2教学进度表

机械装配技术试题-1

、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2 装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3 装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。 6 轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9 采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11 锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12 开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/ 变形锁紧件。 14 无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。

15导轨的作用有导向、支承两种。 16 导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V 形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。 18 常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22 根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23 常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。 24清洗的本质是污染物的转移。 25 影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。 26 根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。 27 一个人每天大约要掉落出20 亿个尘粒皮屑微粒。 28 装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。 29素养是“ 5S”活动的核心和精髓。30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、

THMDZT-1型-机械装调技术综合实训装置

THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置 一、产品概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用” 、“机械制造技术” 、“机电设备安装与维修” 、“机械装配” “机械设备装配与自动控制” 等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、产品特点 1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任 务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业 能力。 2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验 的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。 3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇回转工 作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也 可将各部件组成综合的机械系统进行训练 4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零 部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。 三、技术性能

1.输入电源：单相三线?220V ±10% 50Hz 2.交流减速电机1 台：额定功率90W ，减速比1:25 3.外形尺寸（实训台）：1800mm X700mm X825mm 4.设备重量：600kg 5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准 四、系统组成与功能 本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。 1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部 分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械 零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械 机构。 2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平 台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。 3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部 用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深 沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实 训。 4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。 分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书

T H M D Z T-1型机械装调技术 综合实训装置实训指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导 书 1 目录 项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明 项目二变速箱的装配与调整 项目三齿轮减速器的装配与调整 项目四二维工作台的装配与调整 项目五间歇回转工作台的装配与调整 项目六自动冲床机构的装配与调整 项目七机械传动的安装与调整 项目八机械系统的运行与调整 项目一 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。二、实训工作台 1. 技术性能 (1)输入电源:单相

三线 AC220V±10% 50Hz; (2)交流减速电机1 台:额定功率 90W，减速比 1:25; (3)外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm; (4)安全保护:具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。 2. 外观结构图1-1 实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制 箱 4-抽屉 5-万向轮 6-吊柜 3. 电气控制部分 (1)电源控制箱THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置 2 图1-2 电源控制箱面

机械装配技能综合实训平台技术方案

HKWX-1B型机械装配技能综合实训平台 一、产品概述： 本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。 二、技术性能 1. 输入电源:三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz； 2. 平台容量:＜0.5kVA； 3. 工作环境:温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m； 4. 微型异步电机:电压380V，功率60W； 5. 交流减速电机2台:1台额定功率 90W，减速比 1:25 1台额定功率 40W，减速比 1:3； 6. 外形尺寸:1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×600mm×750mm（操作台）； 7. 安全保护:具电流型漏电保护，安全符合国家标准 三、系统组成与功能 本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装由可调的盘型凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的电路信号，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。 本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、

机械装配与调试电子教案

山西省农业机械化学校 课题： 项目一、机械装配调试技术与工艺基础 任务一、常用量具 教学目的： 1.常用量具的用途 2.常用量具的工作原理 3.常用量具的特性 教学重点： 1.正确操作使用量具 2.完成量具的日常养护 教学难点： 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。 教学方法及教改手段： 理实一体化教学 教学用具： 教材分析及教学过程：

一、新课导入 教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程分为理论与实践两部分，通过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好坚实的基础。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。 一、钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 二、塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 三、游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测

THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-004

目录 项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明·1 项目二变速箱的装配与调整··5 项目三齿轮减速器的装配与调整··9 项目四二维工作台的装配与调整··11 项目五间歇回转工作台的装配与调整··16 项目六自动冲床机构的装配与调整··19 项目七机械传动的安装与调整··22 项目八机械系统的运行与调整··24 天煌科技天煌教仪2 项目一 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明 一、概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、实训工作台 1. 技术性能 （1）输入电源：单相三线AC220V±10% 50Hz； （2）交流减速电机1 台：额定功率90W，减速比1:25； （3）外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm； （4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。

外观结构2. 图1-1 实训工作台外观结构 1-机械装调区域2-钳工操作区域3-电源控制箱4-抽屉5-万向轮6-吊柜3. 电气控制部分 （1）电源控制箱

图1-2 电源控制箱面板 电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。调速器：为交流减速电机提供可调电源。“复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其 恢复正常运行。电源操作及注意事项：a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口 和限位开关接口相连接； b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换 到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行； c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把 调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。 d、二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向， 天煌科技天煌教仪2