气流纺工序安全操作规程

气流纺工序安全操作规程

1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。

2.如遇隔离盘掉入纺纱器内，应立即使纺纱器脱离龙带，必须在纺纱器停止转动后才能打开。打开纺纱器时，要轻打轻放，以免纺纱器壳体与轴连接处震断，掉入纺纱器内。

3.引纱罗拉和车面颈嵌有纱线或棉条切不可伸手取拿，也不能随意用刀钩，应关车待车稳后处理。

4.皮辊绕回丝用专用工具清除。

5.经常检查纺纱器上探针的灵敏度。纺纱杯起火先把棉条打断，使纺纱杯停转，并及时通知检修工关闭除尘机组，以防火花进入风道。

6.按规定标准落筒，落筒时开启输送带开关，手把着筒子纱推向输送带，并且视输送带上的纱只多少进行落纱，防止纱只过多挤破筒纱。

7.落纱时筒子纱尾不要留的太长，防止纱尾缠入输送带。

气流纺操作规程示范文本

气流纺操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气流纺操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼， 在确认无危险时，方可开车。 2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。 3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明 原因进行处理。 4、做清洁工作时，必须使用专用工具。清扫纺纱杯 时，要待杯子停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的 棉花或回丝。 5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开过多，一次只准 连续打开五只，防止笼带脱落。 6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应 关车处理。

7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修工处理。 8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手， 9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。 10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

梳棉工序安全操作规程

梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。

12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。

气流纺保全、保养工操作规程

编号：CZ-GC-08191 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气流纺保全、保养工操作规程Operating procedures for rotor spinning maintenance and maintenance workers

气流纺保全、保养工操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、必须熟知并执行设备操作规程。 2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。 3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。 4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。 5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。 6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。 7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。 8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。

9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。 10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

气流纺设备安全操作规程

气流纺设备安全操作规程 ?分享 ?转载 ?复制地址 ?转发到微博 转载自平常 2010年11月28日 21:37 阅读(4) 评论(0) 分类：纺织技术?举报 ?字体：大▼ o小 o中 o大 一、抓棉设备操作规程 1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。 2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。 3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行 的后方，拣不着的地方要停车进行。 4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手

停稳后方能将手伸入。 5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。 二、成卷棉杂机设备操作规程 1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人 工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。 2、开车程序应先启动综合打平，待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后，然后启动车头结棉电动机，最后启动自动落卷电源开关。 3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花，必须关车，在打手停稳插上安全销后，才能摘花。 4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。 5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。 6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。 7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。

三、梳棉机设备操作规程 1、开车：在确认除尘，风机开启后，再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机，要先开慢车，后开快车。 2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。 3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作： ①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。 ②清刷大小漏底，除尘刀附近的飞花。 ③清除圈条器内堵塞的棉花。 4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。 5、严禁乱动电气部体。 四、并条设备操作规程 1、认真巡回检查，发现压辊罗拉，皮辊缠花必须立关车处理。

气流纺保全、保养工操作规程示范文本

气流纺保全、保养工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气流纺保全、保养工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须熟知并执行设备操作规程。 2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停 车牌，防止突然开车。 3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工 具。 4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。 5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取 下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。 6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。更换电气部件 时，必须取下在工作台上进行。 7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平 揩和检修，以保持齐全有效。

8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。 9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。 10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

气流纺操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.气流纺操作规程正式版

气流纺操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。 2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。 3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处理。 4、做清洁工作时，必须使用专用工具。清扫纺纱杯时，要待杯子停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。 5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开

过多，一次只准连续打开五只，防止笼带脱落。 6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应关车处理。 7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修工处理。 8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手， 9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。 10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。 ——此位置可填写公司或团队名字——

气流纺操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气流纺操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

气流纺操作规程(新编版) 1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。 2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。 3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处理。 4、做清洁工作时，必须使用专用工具。清扫纺纱杯时，要待杯子停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。 5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开过多，一次只准连续打开五只，防止笼带脱落。 6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应关车处理。 7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修工处理。

8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手， 9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。 10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

气流纺工序安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A91501 气流纺工序安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气流纺工序安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。 2.如遇隔离盘掉入纺纱器内，应立即使纺纱器脱离龙带，必须在纺纱器停止转动后才能打开。打开纺纱器时，要轻打轻放，以免纺纱器壳体与轴连接处震断，掉入纺纱器内。 3.引纱罗拉和车面颈嵌有纱线或棉条切不可伸手取拿，也不能随意用刀钩，应关车待车稳后处理。 4.皮辊绕回丝用专用工具清除。

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

纺织企业安全生产操作规程

慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管

水切割设备安全操作规程

数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010年12月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2．开启气泵电源，至气泵出口压力≥0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试

1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。 2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度≤3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。 三、切割操作 1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。 5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”

气流纺工序安全操作规程

编号：SM-ZD-86355 气流纺工序安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

气流纺工序安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。 2.如遇隔离盘掉入纺纱器内，应立即使纺纱器脱离龙带，必须在纺纱器停止转动后才能打开。打开纺纱器时，要轻打轻放，以免纺纱器壳体与轴连接处震断，掉入纺纱器内。 3.引纱罗拉和车面颈嵌有纱线或棉条切不可伸手取拿，也不能随意用刀钩，应关车待车稳后处理。 4.皮辊绕回丝用专用工具清除。 5.经常检查纺纱器上探针的灵敏度。纺纱杯起火先把棉条打断，使纺纱杯停转，并及时通知检修工关闭除尘机组，以防火花进入风道。 6.按规定标准落筒，落筒时开启输送带开关，手把着筒子纱推向输送带，并且视输送带上的纱只多少进行落纱，防

气流纺操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A32620 气流纺操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气流纺操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。 2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。 3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处理。 4、做清洁工作时，必须使用专用工具。清扫纺纱杯时，要待杯子停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。 5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开过多，一次只准连续打开五只，防止笼带脱落。

6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应关车处理。 7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修工处理。 8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手， 9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。 10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

气流纺操作规程(正式)

气流纺操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。 2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。 3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处理。 4、做清洁工作时，必须使用专用工具。清扫纺纱杯时，要待杯子停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。 5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开过

多，一次只准连续打开五只，防止笼带脱落。 6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应关车处理。 7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修工处理。 8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手， 9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。 10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

气流磨使用操作规程

设备使用操作规程 设备名称：螺旋给料气流磨 设备型号: 130-3型

青岛艾特功能材料科技有限公司 编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。 设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。 工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。

工艺流程：

开机前准备： 开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。开机操作： 一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧； 二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥； 三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。最后关闭进气阀，起动压缩机； 四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm; 五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速； 六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在

AQ棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言. i 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 2 4 一般规定. 2 5 设备安全. 2 6 操作安全. 6 7 环境安全. 11 8 电气安全. 13 9 劳动保护. 16 10 防火安全. 19 11 原成品仓储安全. 24 附录 A 27 附录 B 28

前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。

棉纺织工业企业安全管理规程 1 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 3 术语和定义 棉纺织企业Cotton textile enterprise

气流纺工序安全操作规程示范文本

气流纺工序安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气流纺工序安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准 用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒 找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。 2.如遇隔离盘掉入纺纱器内，应立即使纺纱器脱离龙 带，必须在纺纱器停止转动后才能打开。打开纺纱器时， 要轻打轻放，以免纺纱器壳体与轴连接处震断，掉入纺纱 器内。 3.引纱罗拉和车面颈嵌有纱线或棉条切不可伸手取拿， 也不能随意用刀钩，应关车待车稳后处理。 4.皮辊绕回丝用专用工具清除。 5.经常检查纺纱器上探针的灵敏度。纺纱杯起火先把棉 条打断，使纺纱杯停转，并及时通知检修工关闭除尘机

组，以防火花进入风道。 6.按规定标准落筒，落筒时开启输送带开关，手把着筒子纱推向输送带，并且视输送带上的纱只多少进行落纱，防止纱只过多挤破筒纱。 7.落纱时筒子纱尾不要留的太长，防止纱尾缠入输送带。 8.纱落完关输送带，落完后的纱必须逐只打号，不能遗漏，筒管上车时必须认真写号。 9.做清洁时打开纺纱器壳体不得超过六个（一节的 1/2），并且必须按规定使用吸尘器。 10.使用吸尘器做清洁时，不准野蛮操作，插头稳定牢固，收线时要一人操作，一人监护。吸尘器异响立即关闭并通知有关人员检修。 1、开车前检查，各部风门是否关闭。 2、抓棉机和总给棉机轴头是否绕花。

气流纺挡车工操作技术标准参考资料

目录气流纺挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 预防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6） 七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）气流纺挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）气流纺挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20）一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20）二、全项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）气流纺挡车工操作技术标准 1

（应知部分） 一、本工序的主要任务： 1、将并条机加工后的熟条，经过开松、除杂分离成单纤维，利用纺杯的高速回转，将分梳辊分梳后的单纤维输送转移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻，经卷绕机构的作用，最后卷绕成符合质量要求的筒子纱。 气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。 2、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用： （1）、分梳：将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。 （2）、除杂：气流纺机都带有除杂机构，在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时，同时将棉条的杂质除去。 （3）、牵伸：气流纺机的牵伸，不同于粗纱、细纱的罗拉牵伸，它是由喂入罗拉慢速喂入棉条，棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器 内，然后由引线罗拉不断的快速引取，经纺纱杯加捻后的纤 束，利用喂入及引取的（罗拉）速度差异达到牵伸的目 的。 （4）、加捻：由高速回转的纺纱杯，将纱加上适当的捻度，使纱具有一定的强力，以便后道工序加工。 （5）、卷绕和成形：引纱罗拉引出的成纱，经成形机构导向，卷取成 筒子，便于后道加工及运输、储藏。 二、小组、个人的生产指标： （一）产量： 1、单产：即单位产量，是一千只锭子，一小时生产的棉纱 重量，通常称为单产。用公斤/千锭时表示。 2、台班产量：用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或 2

气流纺工序安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气流纺工序安全操作规程(2021)

气流纺工序安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。 2.如遇隔离盘掉入纺纱器内，应立即使纺纱器脱离龙带，必须在纺纱器停止转动后才能打开。打开纺纱器时，要轻打轻放，以免纺纱器壳体与轴连接处震断，掉入纺纱器内。 3.引纱罗拉和车面颈嵌有纱线或棉条切不可伸手取拿，也不能随意用刀钩，应关车待车稳后处理。 4.皮辊绕回丝用专用工具清除。 5.经常检查纺纱器上探针的灵敏度。纺纱杯起火先把棉条打断，使纺纱杯停转，并及时通知检修工关闭除尘机组，以防火花进入风道。 6.按规定标准落筒，落筒时开启输送带开关，手把着筒子纱推向输送带，并且视输送带上的纱只多少进行落纱，防止纱只过多挤破筒纱。

7.落纱时筒子纱尾不要留的太长，防止纱尾缠入输送带。 8.纱落完关输送带，落完后的纱必须逐只打号，不能遗漏，筒管上车时必须认真写号。 9.做清洁时打开纺纱器壳体不得超过六个（一节的1/2），并且必须按规定使用吸尘器。 10.使用吸尘器做清洁时，不准野蛮操作，插头稳定牢固，收线时要一人操作，一人监护。吸尘器异响立即关闭并通知有关人员检修。 1、开车前检查，各部风门是否关闭。 2、抓棉机和总给棉机轴头是否绕花。 3、抓棉区棉堆上是否有人坐卧和堆放其它杂物。 4、各风门水银盒盖是否完好,电动开关和安全装置是否齐全有效。确认无误方可开车。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

气流纺挡车工操作技术标准

目录 气流纺挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 预防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6） 七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11） 气流纺挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18） 气流纺挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20） 一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20） 二、全项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） welcome

气流纺挡车工操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 1、将并条机加工后的熟条，经过开松、除杂分离成单纤维，利用纺杯的高速回转，将分梳辊分梳后的单纤维输送转移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻，经卷绕机构的作用，最后卷绕成符合质量要求的筒子纱。 气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。 2、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用： （1）、分梳：将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。 welcome

气流纺保养

气流纺安全操作规程 1、关车要点：①停车前先停CRM推至车尾，②关机，③若停车时间较长（1小时以上），需打开纺纱箱，按起皮辊。 2、清洁纺杯时应须轻拿轻放，严禁撞击和落地，安装要到位，拿出前看清纺杯是否已停止，若无必要拿出,可直接用刷子进行清洁。 3、清洁分梳腔时，注意取出分梳辊，勿将其放到棉条上，防止油条产生，另勿将其脱手落地，以免摔坏齿条等。 4、纱线、棉花缠绕罗拉、槽筒时，切勿用钩刀等去钩掉，或用手直接去拉，以免伤手，应叫保全处理。 5、禁止松取阻捻盘进行清洁，防止落位未勾牢与高速旋转的纺杯产生磨擦而损坏，甚至产生火警。 6、手动落纱或取纱时，应注意勿将筒纱碰撞右夹纱盘处的刀片，以免产生烂纱。 7、切勿将手指从分梳腔下方去清理落杂，以免高速旋转齿条伤手。 8、在车未启动前，禁止将棉条喂入分梳腔，而造成分梳腔卡死，严重的齿条弯曲、断裂、甚至造成龙带损伤。 9、送管站故障处理时，应特别小心滑脚，从机顶摔下造成伤害，并空时下纸管时也是如此。（并空改纺注意拉空管送管站及CRM 上有旧纸管，以防错管） 10、掏风箱花（棉杂）后，切记按要求将门的手柄回旋到位（卡）

以免突然停电或临时停机时因风箱内已无负压至使风门掉落而摔坏。切记风门标记线，提前掏风箱花，若聚集过多则会造成：①电机加速产生过多电耗或损坏。②机台负压（即抽气量）不足，大面积断头，接头机效率低。 11、掏风箱后，风门锁死，一定要对准螺丝及底部落位，才可打开上挡风板，否则：①风门偏右压住风箱手柄，无法开启。②风门手柄偏外，不能关闭上吸负挡板而无法开启风门。 12、手动或CRM落纱若有筒纱倒下，应及时扶正（或落筒带是有空纸管至使落纱歪倒），避免落纱时卡带或卡纱，易产生大量磨脏筒纱导致浪费。 13、落纱时注意观察筒纱状况，若有部分筒纱有一边有磨擦脏处，应及时关闭落纱，将落纱带扶正到位（输送带一边卡在档板下—）再开启落纱。（必要时叫保全处理） 14、巡回时注意观察尘带转否、若不转则会产生大量断头和疵点较高的筒纱，应及时叫保全处理。（其间要经常清扫尘带上的落杂） 15、CRM打架或出现故障，应及时叫保全处理，不得自行摇动手柄，以免造成损坏，若需则应先将摇落纱、清洁装置回零位（左、右灯）再摇接头装置回零位（中间灯） 16、纸管一定把关，保证管口圆整，不标准纸管会造成CRM卡管，久之CRM导致损坏。 17、吸风咀纱线感应器（B322）故障，可自行关CRN，打开吸