高速烧嘴介绍

产品名称：高速烧嘴

更新时间：2012-4-29

型号：HMB

品牌：Pyronics

简介：

HMB高速燃烧器主要用于温度达2700℉的加热过程。这种燃烧器配有先进的金刚砂燃烧管道和一体化的2段式燃烧装置独特设计的喷嘴可以提供冷的抑制性氧化氮的第一段燃烧。最终燃烧在第二段，这里的燃烧物以400 fps.以上的速度输出。这种高速度使热量进入密集的装载物内并与熔炉内的大气混合，使热量达到彻底的再分配，从而保证更快的速度。

轻质SIC燃烧室，燃烧器不管是装在砖墙式或纤维板式熔炉上都是理想的。这种燃烧器只用四个螺栓就可以安装在熔炉上。主要应用于热处理炉，隧道窑、保温炉、梭式窑、室式炉等多种应用领域

性能特点：

1、非常低的NOX排放

2、高动量火焰，可以加强炉内气体循环、保持炉温均匀、无局部过烧现象、提高产品质量，延长炉子使用寿命。

3、短火焰远离炉料，烧损率低。

3、可以适合多种燃料包括液化气、天燃气、低发热值混合煤气。

4、火花塞直接点火，易点火、升温快、燃烧完全、空气过量系数极小。

5、配套Pyronics高性能空燃比例阀燃烧时可高达10:1的调节比。

6、火焰燃烧速率高达400 fps

各种燃烧器烧嘴分类知识

烧嘴的分类知识 1、燃油烧嘴 1.1 按雾化方法分类 1.1.1 压力雾化烧嘴 压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。 1.1.2 机械雾化烧嘴 机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。 1.1.3 气动雾化烧嘴 气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。它的主要缺点是： （1）雾化能量利用率低 （2）雾化气用量大 （3）对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求 1.1.4 气泡雾化烧嘴 气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。它具有以下特点： （1）气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化 （2）所需雾化能量少 （3）雾化颗粒细、尺寸平均度高 1.2 以其他标准分类 1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类 （1）直流式：油流与雾化介质的相对流向是接近平行 （2）涡流式：油流与雾化介质的相对流向是切向方向 （3）交流式：油流与雾化介质的相对流向是以一定角度 1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类 （1）一级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是一次 （2）二级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是二次 （3）多级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是多次 1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类 （1）外混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面 （2）内混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面 2、燃气烧嘴的分类 2.1 按燃烧方式分类 2.1.1 非预混式烧嘴 非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。它的燃烧方式是煤气与空气不预先混合，而是分别送入燃烧室或窑内进行混合燃烧。它的特点是：

IES258烧嘴控制器使用说明书

IES258烧嘴控制器使用说明书 一、概述 IES258烧嘴自动控制器是一种直接启动和监测烧嘴运行的控制器；可采用电离式火焰监测或紫外线UV监测，也可采用点火和监测共一根电极进行操作的模式；本控制器适用于不用吹扫或吹扫由其它控制的系统中，直接点火功率不大 于350KW带助燃风的烧嘴；具有本地开关、远程按钮复位两种模式。本控制器符合欧洲燃气应用标准EN298。 二、技术指标 1、供电：AC220V±10% 50HZ 2、环境温度：-20℃ 60℃，无冷凝 3、火焰检测电流：2-20uA之间调节 4、防护等级：IP40 5、点火电缆：＜5米（宜用耐温高压线） 6、电缆长度：电离监测方式最长75米，UV监测方式最长100米。 三、控制面板说明 四、安装及接线注意事项： 1、电源应采用固定接线，火线L和零线N不可以接反，否则会造成设备损坏。 2、电磁阀和点火变压器由控制器输出220AC电源驱动，最大输出电流为2A，每个输出电流不得超过2.5A。 3、燃烧指示触点（端子13-14）和故障信号触点（端子8-9）：最大电流：2A，最大电压：253V。 4、UV紫外线火焰探测器最大工作电压为：230V，内部无熔断保护器。 5、采用单电极时，烧嘴和控制器的7#端子一定要接地，否则会造成设备损坏。 6、采用UV紫外探头时，7#端子不要接地。 7、端子11和12已在内部并接。 8、安装：可用U型35mm导轨安装，长度为113mm，或在底板上两安装孔上直接螺丝安装，安装孔间距为70 mm。本控制器为宽113，高75，深120。 9、检测线用塑料电缆保护管单独走线，远传时要和主电缆分开放置，以免外部的电磁干扰。采用电离监测方式和UV监测方式而且检测线长>5米时，建议检测线采用>500VAC的屏蔽电缆，采用单电极测检方式而且距离>5米时，建议采用>20KV 的屏蔽电缆。 10、控制器通电前必须将控制器上的两个固定螺丝旋紧；11、二次点火时要待报警灯红亮后20秒方可进行，以免过载损坏。 五、线路检查及调试 1、线路检查及调试 首先检查火线L1和零线N及其它线路是否按规定接好，确认无误后；关闭手阀，启动系统；合上烧嘴控制器IES258面板上的开关，绿灯亮起；合上点火开关，即给端子3供电，启动操作程序，大约3秒钟之后，燃气电磁阀打开，烧嘴点火，经过安全时间后，烧嘴控制器会发出故障信号，面板上的红灯亮起，端子8和9之间闭合；打开手阀，控制器复位解除故障信号，重新启动操作程序，烧嘴点燃，面板上的黄灯亮起，端子13和14之间闭合。说明线路接好，系统正常。 2、火焰监测电流调整 火焰监测电流可以在2uA-20uA之间调整。调整办法：松开控制器固定螺栓，从底座上拔出控制器，调节小板上的电位器到要求位置即可。（如果面板上的黄灯始终亮着或在点火之前就亮启，则需要进行重新的设定。测量的实际火焰监测电流应当比设定值至少高出3uA。）把控制器装回底座，拧紧螺栓。 六、事故分析与处理 １、注意事项： ●严禁带电操作！在检修时一定要切断电源！ ●只有专业人士才可以对事故进行分析处理。 ●请不要擅自撕下上面的标签，否则保修失效，擅自维修和接线错误造成设备损坏，例如：将电源接入输出端，导致燃气阀开启和设备的损坏等由于用户使用不当造成设备损坏不属于保修范畴。●远传复位必须由专业人士完成，且要有人员在现场监测要复

天然气烧嘴安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。

KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理

KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理 KROM蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，降低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。 什么是蓄热式烧嘴的结构和工作原理 高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在很大上回收高温烟气的显热,即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成.因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益. 蓄热式烧嘴的结构 蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。 蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出.工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒. 简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量）后,再与燃料混合燃烧. 蓄热式烧嘴的工作原理 一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴

平焰烧嘴

低氮燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。平焰烧嘴的燃料喷嘴并无特殊之处，它们采用一般油、气和煤粉的供给方式(即喷嘴)。它的主要特征是烧嘴出口采用了喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成贴壁圆盘形火焰。这种特殊的温度场、热流场、压力场有利于工件加热快，防氧化，并节约能源。所以平焰烧嘴主要应用与加热工件不能与明火接触的工业炉上。下面由铭诚炉业为大家详细介绍下。 一、铭诚炉业平焰烧嘴特点 这种烧嘴火焰燃烧迅速，火炬温度较高，有利于炉内传热。但烧嘴容易回火，燃烧能力的调节范围较窄，且空气预热温度受混合气体温度必须低于煤气着火点温度的限制，很难满足烧嘴前预热空气的温度和压力保持恒定的要求，煤气发热量的波动还会影响煤气与空气配比。但由于这种烧嘴结构简单，可以靠煤气直接从大气中喷射吸入助燃用空气，在煤气发热量稳定时能使空气、煤气自动按配比燃烧，因此可在不需预热空气的低热负荷炉子上采用。 二、烧嘴安装要求 1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。 2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。

3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。 4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。 5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。 6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。防止挡板下沉，压弯油枪。 三、燃油烧嘴的操作步骤 1.点火前准备工作 ◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀 安装方位及调节灵活性。 ◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣 （以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及 灵活性。 ◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。 ◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正 常工作，检查各阀门，仪表。 2.油嘴点火 ◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。 ◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。雾化 蒸气加热～220℃，油加热到粘度≤5oE。 3.点火步骤 ◆在油嘴出口处点燃一堆明火。火焰要能烧到烧嘴砖出口。

热镀锌加热炉燃烧系统控制系统描述

热镀锌加热炉 燃烧系统控制系统描述 作者：安红旗 燃烧系统 高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴(自带离子火检电极)、德国霍科德智能型燃烧控制器、燃气电磁阀、燃气比例阀，空气电动调节阀、德国霍科德高压点火器等组成。 布置在炉两端的上部和下部,烧嘴呈对角布置并避开锌锅每套高速自控烧嘴均配有烧嘴控制器(内装德国霍科德控制器和德国进口点火变压器)。 烧嘴控制箱置于烧嘴旁边,设有远程/就地两档切换开关,以方便现场调试和检测，可实现自动点火、大小火切换、熄火报警、熄火保护及再点火、紧急切断天然气等全过程的远程/本地控制。 本燃烧器配置专用自控阀门和手动流量调节阀，实现供风、供气的比例定量控制，所有阀门采用电控式。

助燃空气系统 供风管路配置离心高压鼓风机一台，用于助燃风的供给。并设有风机变频器,可根据燃烧情况，自动调节空气系统压力和供风量，控制合理的燃烧比例。风阀调节(即风压调节)有自动和在控制室手操遥控两种控制方式。 天然气管路系统 天然气进口总管上分别配置手动旋塞式切断阀、天然气过滤器、压力变送器、安全切断阀、孔板流量计、减压稳压阀、安全放散阀等；应能根据燃烧情况自动调节天然气管路的压力和流量，保证燃烧系统良好的燃烧效果。 同时在天然气总管上设有燃气压力高限及低限两只压力开关，在助燃风机出口处安装一只低限压力开关，该信号作为燃气总管切断阀开启及烧嘴启动的连锁条件。 每套燃烧器前均设燃气主管路和点小火燃气管路，两管路上都设天然气电磁阀和手动切断阀。每套燃烧器可实现点火、熄火报警等全过程的自动控制。烧嘴重新自动点火前,需进行吹扫。 突然停电时,自动切断烧嘴前电动燃气阀及总管安全切断阀,通电后,由人工起动总管安全切断阀,进入正常吹扫点火程序；安全切断阀采用原装进口产品,动作方式为快关缓开型。 温度控制系统 烧嘴燃烧实现大火脉冲燃烧，由高速烧嘴、空/燃气比例阀、检测热电偶、烧嘴控制器。热电偶检测的炉膛实际温度，通过设定的工艺温度进行比较计算，然后通过PLC输出参数信号来控制烧嘴的燃烧，从而使炉内温度和工艺设定温度保持一致，提高炉温的均匀性。 计算机控制系统 在工控机模拟控制界面上能够实时显示各烧嘴的开关，大小火，熄火状态及各部位的实际运行状态。并能够实现各种自动操作，显示动作的执行情况及主要故障点，发生各种故障时采用声光报警，以便于诊断维修。 可编程序控制器PLC主要完成的功能： 系统的动作控制、连锁保护、状态指示及工艺的执行均由PLC来实现，是系统的控制核心。 A．完成各温区的温度控制； B．完成各烧嘴的点火、大小火转换控制； C．完成系统的连锁保护控制，确保了系统工作的安全性。

天然气烧嘴的脱火与回火预防措施

天然气烧嘴的脱火与回火预防措施 通常燃烧速度慢，易发生脱火，所以具体的某种燃气燃烧器是根据某种气源而设计的，不能自行改变气源。液化石油气与天然气燃烧器虽然其结构及工作原理大体相同，但部分设计参数有差异，理论上不允许直接对调使用。一次空气系数较大，是产生脱火现象的常见原因。此外，火孔直径越小，越容易发生脱火。 液化石油气的火焰传播速度比焦炉煤气等城市燃气小。一般城市煤气当一次空气系数在0.5～0.6时，允许火孔出流速度在4～5m/s范围内变化，而液化石油气当一次空气系数为0.5～0.7时，其允许火孔出流速度限制在1.0～1.5m/s范围内。可见，液化石油气比其他燃气更容易发生脱火现象。 为了防止脱火，通常在燃烧器中使用稳焰盘，其原理是采用强制干涉的办法，在气流速度的分配区，人为地造成一个能阻止气流速度的区域，以重新产生新的平衡，令火焰在火孔出口外的空间稳定燃烧。 稳焰盘的设计往往要考虑:既要保持炽热的燃烧产物，使紊乱的气流完全燃烧，又应具有一定的辐射能力，以进一步提高燃烧的稳定性。 当燃气离开火孔的速度小于燃烧速度时，火焰将缩入火孔内部，导致混合物在燃烧器内进行燃烧、加热，进而破坏一次空气的引射，并形成不完全燃烧，这种现象称为回火。 发生回火现象时，一般伴随有“噗、噗”的爆炸声和噪声。回火会破坏燃烧的稳定性，燃烧过程中也不允许发生回火现象。

回火与一次空气系数、气源的性质、组分及燃气空气混合物的预热程度、火孔直径、火孔出流速度等因素有关。例如，含氢量高的焦炉煤气、水煤气容易发生回火;提高燃气混合物的预热温度、增大火孔直径，都容易发生回火。采用无焰燃烧形式时，发生回火的可能性比其他形式的要大一些。 为了防止回火发生，一般可采用这样一些措施:适当减少火孔直径;采用多个小喷口(火孔);对含有杂质的燃气事先做过滤处理;运用旋风片;设计可按实际情况随时调节燃气流量和空气流量的调节装置。

天然气烧嘴简介

天然气烧嘴简介 烧嘴是燃气设备中最重要的部件。评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面: ①满足加热所需的热量或燃烧温度，具有一定的热负荷; ②具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求; ③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力; ④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用; ⑤烧嘴配备必要的自动调节和自动安全装置; ⑥燃烧后烟气中的有毒物质少; ⑦结构紧凑，安全可靠，成本低廉。 事实上，一个烧嘴能否发挥其最佳的功能，并非仅仅取决于烧嘴本身，它还受到气源组分、换热设备等其他因素的制约。例如，换热器设计或安装不好，烧嘴发出的热量就不能得到充分利用，热效率就低。又如排烟装置不良，燃烧就难以保持良好状态，卫生条件就不可能达到要求。因此，其性能优劣必须结合各方面条件综合考虑，以达到整体上的理想工况。 烧嘴的类型很多，只能按照部分共性进行分类。 (1)按一次空气分类 ①扩散式烧嘴一次空气系数为0，燃烧空气全部依靠二次空气。 ②大气式烧嘴一次空气系数在0.2～0.8之间，剩余的依靠二次空气。 ③完全预混烧嘴一次空气系数等于过剩空气系数，约为1.05～1.15，燃烧不需要二次空气。 (2)按空气供给方法 ①引射式烧嘴空气靠燃气的引射作用吸入，或空气引射燃气。 ②鼓风式烧嘴用鼓风机将空气送入燃烧设备。

③自然引风式烧嘴靠炉膛的负压将空气吸入燃烧系统。 (3)按燃气压力 ①低压烧嘴燃气压力小于5000Pa。 ②高(中)压烧嘴燃气压力在5000～300000Pa之间。 (4)按燃气热值 ①低热值烧嘴。 ②高热值烧嘴。 (5)按燃气与空气混合形成地点 ①外部混合式烧嘴燃气与空气的混合在燃烧室外。 ②内部混合式烧嘴燃气与空气在燃烧室内混合。 (6)按火焰形状分类 ①直焰烧嘴燃气与空气混合物喷出火孔或喷头后，形成直射流，火焰呈直射圆锥形。 ②平焰烧嘴混合物离开火孔或喷口后，形成平展气流，火焰呈圆盘形。 ③可调焰烧嘴。 (7)按火道烟气出口速度 ①低速烧嘴烟气出口流速低于50 m/s。 ②高速烧嘴烟气流速高于50m/s，一般为200～300m/s。 (8)按是否应用催化剂 ①非催化烧嘴。 ②催化烧嘴。

烧嘴

1.4.1.1 有焰烧嘴 有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。 A 套管式烧嘴 套管式烧嘴的结构如图1-16所示。 烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。 它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。 B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型） 低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。 这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、

焦炉煤气，也可以烧天然气。烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。 C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型） 扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。 由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。 D 环缝涡流式烧嘴 环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。但是煤气要干净，否则容易堵塞喷口。这种烧嘴主要用来烧混合煤气和净发生炉煤气。当煤气喷口缩小后，也可以烧焦炉煤气和天然气。 这种烧嘴有一个圆柱形煤气分流短管，煤气经过喷口的环状缝隙进入烧嘴头，空气从切线方向进入空气室，经过环缝出来在烧嘴头与煤气相遇而混合。由于气流阻力较大，这种烧嘴要求的煤气及空气压力比一般有焰烧嘴稍高，约为

蓄热式烧嘴的介绍

淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion），这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。 例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。 燃料选择范围更大

热镀锌线锌锅配套天然气燃烧系统方案

热镀锌流水线锌锅配套天然气燃烧系统方案 1.锌锅基本参数 锌锅尺寸：4000*1700*1000mm 加热物料：锌锭 锌锅容重：45T 锌液工作温度：450℃ 燃气类型：天然气 2.配置说明 燃烧设备：450kw天然气高速烧嘴 烧嘴数量：2台 烧嘴布局方式：同侧布局（建议对角交叉布局，因此现场条件有限采用同侧布局方式） 燃气使用压力：5-8kpa 助燃系统：高压离心风机1台 火焰检测方式：离子针检测 控温方式：自动控温 3.系统简介 本燃烧系统采用自动点火，熄火保护，自动控温方式，降低对工人操作技术的要求，安全可靠、经济实惠。 烧嘴、点火装置、电磁阀、火焰检测器、手动阀门、比例阀、执行器共同组成燃烧系统，

系统运行过程为：点火前人工吹扫炉膛→点火器打火→电磁阀打开→燃气喷出并点燃→火焰检测器发现火焰→电磁阀继续打开→火焰正常燃烧→PID智能仪表调温。 本系统采用连续比例调节燃烧，执行器控制风量大小，通过比例阀调节燃气大小，达到空燃比例燃烧。每个烧嘴上设置燃气电磁阀，每个烧嘴配有独立点火器，具有自动点火，及火焰检测，熄火报警功能。 采用的烧嘴属于低压高速烧嘴，自带双电极（点火电极与检测电极），烧嘴内部设置稳焰盘，有效避免因天然气燃料自身原因导致的易脱火及离焰问题，调节比可达1:10，高温烟气每秒达100米，对流传热有效提高炉膛热利用率。 自动点火装置由烧嘴控制器及点火电极组成，点火电极对点火柱或是烧嘴内壁通过高压放电产生电弧以点燃燃气，烧嘴控制器自身配置点火变压器。 熄火保护是由火焰检测器和电磁阀共同完成，火焰检测采用离子棒检测，利用火焰的导电性，一旦火焰存在，电磁阀接通，信号产生，经烧嘴控制器放大信号，并输出是否火焰存在。断电及其他紧急情况下电磁阀出于关闭状态，安全性高。

高速烧嘴

Beijing Safeburner Technology CO.,Ltd

Beijing Safeburner Technology CO., Ltd. 产品目录 常规烧嘴 概述----------------------------------------------------------------------2 选型说明 -----------------------------------------------------------------3 安装尺寸------------------------------------------------------------------4 技术参数------------------------------------------------------------------5 烧嘴砖选型----------------------------------------------------------------6 陶瓷套管选型--------------------------------------------------------------8 调温烧嘴 结构及选型---------------------------------------------------------------10 参数及安装尺寸-----------------------------------------------------------11 燃气过滤稳压 过滤器-------------------------------------------------------------------12 减压稳压阀---------------------------------------------------------------14 空燃比例阀---------------------------------------------------------------17 燃气放散阀---------------------------------------------------------------19 燃气安全保护 马达斯电磁阀-------------------------------------------------------------20 伊莱克斯电磁阀-----------------------------------------------------------22 压力开关-----------------------------------------------------------------24 燃气微压表---------------------------------------------------------------24 燃烧控制 IES258控制器-------------------------------------------------------------25 RM7890B控制器------------------------------------------------------------27 点火变压器----------------------------------------------------------------28 UVS1探头-----------------------------------------------------------------29 温度控制 温控仪表------------------------------------------------------------------30 伺服马达------------------------------------------------------------------31 阀门----------------------------------------------------------------------33 SAFN脉冲控制系统----------------------------------------------------------34 窑炉情况调查表-------------------------------------------------------------35

天然气烧嘴厂家 结构图

天然气烧嘴厂家结构图 燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法。 天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 天然气烧嘴的分类： 按照烧嘴前天然气的压力高低：低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下；高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。 按照火焰的形状类型： 直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。 短焰烧嘴:火焰短而有刚性。 平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。 按照空气供给方式分类： 自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。 配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。 按照空燃混合方式： 扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。 大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。燃烧所需要的空气

部分与天然气混合。 完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。 按特殊功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。 天然气烧嘴结构图： 天然气烧嘴厂家信息： 洛阳安拓窑炉环保有限公司设计生产的天然气烧嘴，节能环保，高速高效，燃烧火焰稳定，无回火脱火现象，可调节比达1:10，烟气排放达标，适用于锻造加热炉，工件热处理炉，模壳焙烧炉等多种类型炉窑，常规型号有150kw、230kw、320kw、450kw、630kw、1000kw可根据客户炉窑状况非标定制，并提供烧嘴安装技术支持及系统设计。 其天然气烧嘴优点： 1、适用与天然气、液化气、城市煤气、沼气等洁净气体。 2、功率范围：60KW-1500KW。

蓄热式燃烧技术(插图)

蓄热式燃烧技术 一、前言 随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出.工业炉做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。 蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著. 二、发展历史 蓄热式燃烧方式是一种古老的形式，很早就在平炉和高炉上应用。而蓄热式烧嘴则最早是由英国的Hot Work与British Gas公司合作，于上世纪八十年代初研制成功的。当初应用在小型玻璃熔窑上，被称为RCB型烧嘴，英文名称为Regenerative Ceramic Burner。由于它能够使烟气余热利用达到接近极限水平，节能效益巨大，因此在美国、英国等国家得以广泛推广应用。 1984年英国的Avesta Sheffild公司用于不锈钢退火炉加热段的一侧炉墙上，装了9对，其效果是产量由30t／h增加到45t／h，单耗为1.05GJ／t。虽然是单侧供热，带钢温度差仅为±5℃。 1988年英国的Rotherham Engineering Steels公司在产量175 t／h的大方坯步进梁式炉上装了32对RCB烧嘴，取代了原来的全部烧嘴，600℃热装时单耗0.7GJ／t，炉内温度差±5℃。 日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上全面采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。 在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热体蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的独具特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、加热炉等各种工业炉窑上。 三、基本原理及特点 1、蓄热式燃烧装置的原理 1．1动漫效果 1．2蓄热式燃烧装置原理见下图1.(a) (b) (c)

燃气加热立式铝合金淬火炉(2012。4)

ZHL2012-420-6Q 燃气式铝合金固溶热处理炉 技术方案书 日期: 2012年4月 16日

一、产品组成系统说明 （一）、设备用途： 该设备主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。（二）、设备占用厂房空间及电力配置要求： 燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高) 所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW） 天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50） (三)、主要技术参数: 1、额定温度： 650℃ 2、额定功率： 105KW×4=420KW 3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3) 4、最大燃气消耗 40M3/h 5、平均燃气消耗 25-30M3/h 6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台) 7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h 8、工艺温度： 525- 545℃ 9、温度均匀性：±5℃ 10、温区： 1区 11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm 12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm 13、淬火转移时间：≤10S 15、温控精度：±1℃ 16、温度记录方式：中长图记录仪 17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出） 18、炉型：立式炉 19、炉内循环风机电机功率： 11KWX2台( 1250r/min) 风机风量: 35000M3/台 20、提升电机功率： (双速电机4-8级) 11-7KW 21、水槽加热功率： 60KW 22、水槽行走电机功率： 7.5KW(7.5m/min) 23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min) 24、提升重量： ~2.0T(≥200件) 每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐 25、炉门运动气缸: DN200×2600S 工作压力： 0.4MPa (*压缩空气由用户配备) 26、料筐数量： 2件 24、炉内耐热钢材料： 4mm1Cr18Ni9Ti 25、实炉升温时间： (室温--545℃)≤1.5h

天然气烧嘴

对于从事相关工业窑炉的工作者来说，天然气烧嘴是再熟悉不过的工作伙伴，它是工业窑炉上常用的燃烧装置，它性能好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 一、铭诚炉业天然气烧嘴特点 天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。

二、烧嘴安装要求 1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。 2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。 3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。 4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。 5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。 6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。防止挡板下沉，压弯油枪。 三、燃油烧嘴的操作步骤 1.点火前准备工作 ◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀 安装方位及调节灵活性。 ◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣 （以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及 灵活性。 ◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。 ◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正

天然气在常见工业窑炉中的应用与优势

天然气在常见工业窑炉中的应用与优势一、天然气与热处理炉 热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃-1600℃。天然气都能以不同的方式很好的满足。某些热处理工艺对燃烧环境有较高要求（温度精度、气氛含氧的）。现在天然气燃烧技术也能满足。我们常见的热处理炉有：吕型材行业的时效及棒炉或热剪炉、铸造业得退火炉、特种设备（压力容器）行业的正火炉等。吕型材行业时效炉用的天然气热处理的温度控制精度或热风环境洁净。铸造行业退火炉用的是天然气的热值高和控制精准度。 二、天然气与锻造加热炉 燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐取代其他燃气炉。 1、天然气锻造炉的优势 品质优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入产房内而不至于影响车间生产环境。 结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来即可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。 节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将

燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。 2、燃烧特点 对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。锻造加热炉所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴。这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。三、天然气与陶瓷窑炉 陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需要很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。所有陶瓷窑炉耗能总量是惊人的，让天然气进入陶瓷行业将会有很大的市场前景。但是值得注意的陶瓷品质一般，产品附加值低，产品竞争力不强，导致一般陶瓷企业价格承受力较低，只有少数做高档白瓷和陶瓷设备的用户可以使用天然气。随着政府淘汰落后产能、企业产品结构升级等利好因素，天然气在陶瓷行业将大放异彩。 天然气陶瓷窑的优势： 1、提高产品质量：因为天然气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发杂质污损产品的现象，从而提高产品合格率，尤其对于高档产品更为明显。 2、降低建设成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污损产品就必须采取隔焰措施。方法之一是将窑设计成隔焰窑，火焰燃

天然气烧嘴

产品名称：碳化硅烧嘴管 产品型号： 产品详细介绍 根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍 焦炉煤气系列高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO′含量低； 在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s以上； 功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。 型号 功率 （KW） 煤气压力 （pa） 助燃风压 （pa） 煤气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉温 （℃） BXT- 60J ATT-60J 60>1600>16001560>1600 BXT-120J ATT-120J 120>1600>160025124>1600 BXT-200J ATT-200J 200>1600>160045210>1600 BXT-320J ATT-320J 320>1600>160070350>1600 天然气系列等温高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；

烟气喷射速度可达100m/s以上。根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度； 功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。 技术参数 型号 功 率 天然气压 力（pa） 助燃风压 （pa） 天然气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉 温℃ BXD-20T ZTD-20T 20>1500>1500 2.120≤1800 BXD-40T ZTD-40T 40>1500>1500 3.840≤1800 BXD-60T ZTD-60T 60>1500>1500 5.863≤1800 BXD-90T ZTD-90T 90>1500>15009.195≤1800 BXD-120T ZTD-120T 120>1500>150012.1125≤1800 BXD-150T ZTD-150T 150>1500>150015156≤1800 BXD-200T ZTD-200T 200>1500>150020208≤1800 BXD-270T ZTD-270T 270>1500>150027.5279≤1800 BXD-320T ZTD-320T 320>1500>150032.5335≤1800 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍