冲孔技术要求与标准
冲孔技术要求与标准
冲孔技术是一种在工件表面上打孔的加工方法，适用于各种材料，常用于金属板材的加工。冲孔技术要求与标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸精度要求：冲孔孔径的精度要求通常为±0.05mm，孔距的精度要求通常为±0.1mm。对于一些特殊精度要求的工件，其孔径和孔距的要求会更高。
2. 孔形要求：冲孔孔形通常为圆形，但也可根据实际需要制作其他形状的孔。对于一些特殊形状的孔，要求其形状精度和表面质量。
3. 孔边缘质量要求：冲孔过程中，孔边缘容易产生毛刺和塑性变形。因此，要求冲孔过程中的切削刃具有良好的切削能力，不产生毛刺，并且工件表面要光滑。
4. 冲裁模具的要求：冲孔过程中使用的冲裁模具要求具有足够的硬度，以确保其寿命长。同时，冲裁模具的设计要考虑到材料的延展性和强度，以克服材料的弹性变形和裂纹的产生。
5. 加工效率要求：冲孔技术通常用于大批量生产，因此要求冲孔过程的效率高，能够满足工件的生产需求。
冲孔技术的要求和标准可能会因不同的应用领域和具体工件而有所差异，因此在实际应用中需要根据具体情况来进行调整和衡量。
角铁冲孔操作规程和安全注意事项
角铁冲孔操作规程和安全注意事项 1. 引言 角铁冲孔是一种常见的金属加工操作，用于在角铁上制作孔洞，以便于安装和固定。本文将介绍角铁冲孔的操作规程和安全注意事项，以确保工作人员的安全和工作质量。 2. 操作规程 2.1 准备工作 •检查冲床设备是否正常运行，并进行必要的维护。 •确保冲床上的刀具、模具等配件完好无损，并进行必要的清洁。 •准备所需材料：角铁、标记笔、测量工具等。 2.2 角铁测量和标记 •使用测量工具准确测量角铁上需要打孔的位置，并用标记笔标记出来。 •根据设计要求，确定每个孔的直径和间距。 2.3 安装刀具和模具 •根据所需孔径选择合适的刀具，并将其安装到冲床上。 •根据设计要求选择合适的模具，并将其安装到冲床上。 2.4 调整冲床参数 •根据所使用刀具和模具的要求，调整冲床的冲程、压力、速度等参数。 •保证冲床工作平稳，避免过大或过小的冲击力。 2.5 进行角铁冲孔 •将已标记好的角铁放置到冲床工作台上，并将其固定好。 •通过脚踏开关或按钮控制冲床进行冲孔操作。 •在操作过程中，保持手部远离刀具和模具，以免发生意外伤害。 2.6 完成孔洞加工 •冲孔完成后，及时清理工作台上的切屑和废料。 •检查所制作的孔洞是否符合设计要求，如有问题及时进行修正。 3. 安全注意事项 3.1 穿戴个人防护装备 •在进行角铁冲孔操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋等。
•防护装备应符合相关标准，并经常检查其状况是否良好。 3.2 注意机器运转状态 •在操作过程中，严禁触摸正在运转的机器设备，以免发生伤害。 •确保冲床设备的紧急停止按钮和安全门功能正常，随时可以停止机器运转。 3.3 遵守操作规程 •严格按照操作规程进行角铁冲孔操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。•操作人员应接受相关培训，并持有相关证书。 3.4 定期维护设备 •定期检查和维护冲床设备，确保其正常运行和安全性能。 •如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。 3.5 废料处理 •废料和切屑应及时清理，并妥善处理。 •避免将废料堆放在工作区域内，以免引起滑倒和其他意外事故。 结论 通过遵守操作规程和安全注意事项，可以确保角铁冲孔操作的顺利进行，并最大限度地保护工作人员的安全。在进行角铁冲孔操作之前，请务必了解并遵守相关规定和标准。
钢板冲孔工艺技术
钢板冲孔工艺技术 钢板冲孔工艺技术是一种常用的金属加工方法，它通过冲孔机械设备将金属钢板进行冲孔加工，使其具备特定的形状和规格。钢板冲孔工艺技术广泛应用于工业生产中，包括汽车制造、航空航天、建筑装饰等领域。 钢板冲孔工艺技术首先需要根据设计要求和规格要求，选择合适的钢板材料。常见的钢板材料有冷轧板、热轧板、镀锌板等，材料的选择需要考虑到工件的功能需求和要求。 其次，制定钢板冲孔工艺流程。根据工件形状和规格要求，确定冲孔的位置、孔径和布局。然后，选择合适的冲孔模具，进行冲孔操作。冲孔模具一般由上模、下模和冲孔模板组成，通过冲击力将模板定位于工件上方，然后向下冲击，使钢板产生孔径。冲孔过程需要注意冲击力的控制，以免过大或过小造成工件不合格。 钢板冲孔过程中，还需要考虑冲孔模具的磨损和冲孔速度的控制。冲孔模具是常用设备，在长期使用过程中会产生磨损，需要定期更换或修复。同时，冲孔速度的控制也很重要，过快的冲孔速度可能导致模具磨损加剧，过慢的冲孔速度则会影响生产效率。 钢板冲孔工艺技术还需要注意冲孔后的去毛刺处理。钢板冲孔后，孔径周围可能会留下毛刺，影响工件的外观和质量。因此，需要通过去毛刺工艺，如打磨、切削等方法进行处理，使工件表面光滑。
在钢板冲孔工艺技术的实施过程中，还需要注意安全操作。冲孔机械设备通常自动化程度较高，但操作人员仍需掌握基本的安全常识和操作技巧，避免发生意外事故。 总的来说，钢板冲孔工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲孔机械设备对钢板进行冲孔加工，使其具备所需的形状和规格。在使用该技术时，需要选择适合的材料、制定详细的冲孔工艺流程、控制冲孔速度、进行去毛刺处理，并注意安全操作。这些措施能确保钢板冲孔工艺技术的成功应用，进一步提高金属加工的效率和质量。
冲压翻边孔预冲孔标准
冲压翻边孔预冲孔标准 冲压翻边孔预冲孔标准是制造业中非常重要的一项技术标准，它涉及到了许多行业和领域，如汽车、家电、机械制造等。下面我们来详细了解一下这项技术标准的相关内容。 一、冲压翻边孔预冲孔的定义 冲压翻边孔预冲孔是指在金属板材上通过冲压加工形成的一种特殊形状的孔，它可以用来固定零件或者用于通风、散热等功能。与普通的孔不同，冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲的处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。 二、冲压翻边孔预冲孔的标准要求 1. 尺寸精度要求：在制造冲压翻边孔预冲孔时，需要按照国家相关标准进行设计和加工，尺寸精度应该符合GB/T 1804-2000的要求。同时，在加工过程中还需要对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。 2. 翻边和预冲要求：冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能
够提高零件的使用寿命。在进行翻边和预冲处理时，应该按照国家相关标准进行操作，以确保处理质量达到要求。 3. 表面质量要求：冲压翻边孔预冲孔在加工后应该具有良好的表面质量，表面应该光滑、平整、无毛刺、无裂纹等缺陷。同时，在加工过程中还需要对零件的表面进行清洗和防锈处理，以确保其表面质量达到要求。 4. 材料要求：制造冲压翻边孔预冲孔所使用的材料应该符合国家相关标准的要求，材料应该具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能等特点。同时，在加工过程中还需要对材料进行严格的检验和测试，以确保其质量可靠。 三、冲压翻边孔预冲孔的应用领域 冲压翻边孔预冲孔广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业和领域，它可以用于固定零件、通风散热、防水防尘等功能。在汽车制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于车身结构和内饰件的制造中，可以提高汽车的安全性和舒适性。在家电制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于洗衣机、空调等产品中，可以提高产品的稳定性和使用寿命。在机械制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于各种机械设备中，可以提高设备的可靠性和安全性。
冲孔技术要求与标准
冲孔技术要求与标准 一、目的和范围 本文档旨在规范冲孔技术的要求和标准，确保冲孔产品的质量和可靠性。 二、术语和定义 1. 冲孔：通过冲压工艺在材料表面形成孔洞。 2. 正孔：按照设计要求冲制的孔洞。 3. 异孔：不符合设计要求的冲制孔洞，包括缺漏孔洞、整形不良等。 三、技术要求 1. 材料：冲孔材料应符合相关标准，具有足够的强度和韧性。 2. 冲头选择：应根据冲孔材料、冲头材料和冲头形状等因素选用适当的冲头。 3. 冲孔尺寸误差：冲孔直径、孔距、孔心偏移等尺寸误差应控制在合理的范围内， 以保证产品的装配和使用。 4. 表面处理：冲孔后的产品表面应进行适当的处理，以防止生锈和腐蚀。 5. 孔洞质量检测：对冲制的孔洞进行全面的质量检测，包括视觉检查、尺寸测量等，严禁存在任何异孔。 四、相关标准 1. GB/T 848-2002《汽车冲压件表面缺陷分类和评定》 2. GB/T 14213-2008《冲压模具材料要求和试验方法》 3. JB/T 5566-2003《冲压模具材料热处理技术条件》 五、质量控制 1. 定期检查冲头磨损情况，及时更换磨损严重的冲头。 2. 设立冲孔工艺流程，明确每个工序的要求和控制点。 3. 建立完善的冲孔产品质量记录和追溯系统，以便及时排查和解决质量问题。 六、安全要求
1. 操作人员应熟悉冲孔工艺，掌握冲孔机械设备的操作规程和安全注意事项。 2. 冲孔机械设备应经过定期检修和维护，确保其可靠性和安全性。 七、附件 1. 冲孔产品样品照片和质量检测记录。 2. 冲孔工艺流程图。 八、修订记录 版本日期修改内容修订人 1.0 XXXX年XX月XX日初稿XXX 2.0 XXXX年XX月XX日修改并定稿XXX 以上即为冲孔技术要求与标准的示例，具体要根据实际情况进行调整和完善。
冲击成孔灌注桩施工技术标准
冲击成孔灌注桩施工技术标准 1特点和适用范围 (1)冲击成孔灌注桩的成孔原理是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，使钻头提升到一定高度，然后突然释放钻头，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，然后再用淘渣筒或其他方法将钻渣排出。成孔直径通常为 600〜1500mm,最大可达2500mm；钻孔深度一般为501n以内，个别可达100m。 (2)其特点是：用冲击方式破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好，形成的孔壁较为坚硬；设备简单、操作方便，钻进参数易于掌握，设备移动方便；孔内泥浆仅作护壁及悬浮钻渣用，泥浆用量少。 (3)适用于黄土、私性土、粉质戮土和人工杂填土层中应用，特别适于含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，在流砂层中亦能钻进。其缺点是：钻进效率低，随着深度的增加，掏渣和孔底清渣都较困难和费时；容易出现孔斜、卡钻、掉钻等事故，成孔不规则。 2机具设备 主要设备为冲击钻机(国产冲击钻机性能见表5.6.5. 1-1)或简易冲击钻机 (国内常用的简易冲击钻机见表5. 6.5.1-2)；所用钻具按形状分，常用的有十字钻头和三翼钻头两种(见图5. 6. 5. 1-1)； 十字钻头专用于砾石和岩层，三翼钻头适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1. 0-1. 6t,直径600〜1500mm。掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成，见图5. 6. 5. 1-2。 3施工工艺
(1)工艺流程 场地平整f桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟f护筒埋设f钻机就位、孔位校正f冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、钻渣~清孔换浆f终孔验收f下钢筋 笼和钢导管f浇注水下混凝土f成桩养护。 表5. 6. 5. 17 国产冲击钻机性能 性目匕指标 天津探机厂张家口探洛阳矿机厂太原矿机厂 固安 农SPC-30 GJC-4 机厂YKC-31 CZ-2 CZ-2 CZ-3 KCL-1 机 图5.651-1冲击钻钻头形式 (a) 6 800mm十字钻头：(b)
角铁法兰冲孔规范
角铁法兰冲孔规范 篇一：角钢法兰规定 现行的国标规范里，只是规定了薄钢板法兰(即共板法兰)风管的使用范围： 适用压力等级：中压(500Pa 3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。 四、制作 4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下： 4．2 制作材料 4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。 4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。 4．3 风管制作 4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。 4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。 4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm 可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰 冲孔桩规范 冲孔桩是一种利用高速冲击力将钢筋桩管锤入地基的基坑支护技术。冲孔桩广泛应用于建筑、桥梁、地铁、高速公路等工程中，具有施工速度快、效率高、噪音小等特点。为了确保冲孔桩施工的质量和安全，有必要制定相关的施工规范。 1. 设计规范 冲孔桩的设计应根据地质条件、桩身材料、工程荷载等要素进行合理设计。计算应包括桩的尺寸、布置、各部分开孔的尺寸和间距等。 2. 施工前准备 2.1 施工前需要进行现场勘察，确定地质情况、桩身材料和施 工要求，制定施工方案。 2.2 确保冲孔桩的钢筋及配件符合规范，并进行检查。 2.3 确保施工现场设备的合适性和安全性。 3. 施工工艺 3.1 冲孔桩施工前需要进行埋管定位，确定冲孔桩位置和孔深，并保持孔口的清洁。 3.2 冲孔桩施工时需根据设计要求冲击定位孔，每一击冲击力 要均匀，保持竖直方向。 3.3 冲孔时需注重控制冲击力的大小和控制冲击的次数，避免 超冲和堵孔现象的发生。 3.4 冲管长度应根据实际情况进行控制，避免冲击到困难冲孔段。 4. 焊接规范 4.1 冲孔桩的焊接需根据相关规范进行，焊缝的质量应符合要求。 4.2 焊接前需进行检查，确保焊接材料和设备的合适性和安全性。 5. 施工中质量控制 5.1 冲孔桩施工现场需设立质量控制组织，负责检查和控制施 工质量。 5.2 冲孔桩各项工作的合格率需在相关规范要求范围内。 6. 竣工验收 冲孔桩施工完成后需进行相关的验收工作，验收标准应根据国家相关规范进行。 以上是关于冲孔桩规范的一些内容，各项规范需根据实际情况进行调整和完善。只有严格按照规范进行冲孔桩施工，才能确保工程安全和质量。同时，施工单位还应加强员工的安全培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保冲孔桩施工的顺利进行。 冲孔翻边机技术要求 一．设备用途：该设备用于铜管管壁上冲孔翻边，又称冲孔翻边机,也称笛型管加工机、曲边机。用于空调配管行业。 二．所用铜管规格：φ15.88*1 φ22.22*1 φ28.57*1.2 φ34.92*1.5 φ41.27*1.5 φ54*1.5，在以上规格的钢管上冲φ10、φ7.5的孔并翻边。 四．设备结构及系统配置： 1．概述:该设备由机架、送料轴、旋转轴（B2型才有）、冲孔翻边机构、夹持机构、气压系统、电控系统等组成。 2．机架:机身由型材焊接而成,经振动时效处理后整体加工以确保刚性及安装平面精度，配有四个可调高度的脚杯; 设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境进行必要的 表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表 面功能。 3．送料轴:由精密导轨及滚珠丝杆及伺服电机组成，实现夹持铜管的精确位移。 4．冲孔翻边机构:由伺服电机及模具组成（外套管，芯轴，冲头） 5．夹持机构：包括送料夹持和冲孔夹持两组，由气缸及夹模构成。 6．旋转机构（仅限有B2型双轴型）：由伺服电机及精密减速机驱动。 7．动力系统:本设备采用电机和气动搭配作为动力，实现数字化控制，保证加工的准确率。 气动主要控制阀和气缸均采用优质产品。 8．电控柜：由PLC集中控制，空气开关、按钮、其它选择开关、中间继电器等主要电器元件均采用国内外优质品牌产品，以保证控制系统的准确性、稳定性及可靠性，控制电路 应设有过载保护功能；启动开关配按钮盒座式。 9．着色： 10．设备的电器元件的安装符合国家的有关规定，并有可靠的接地装置，电箱中的接线端子、接触器及小型空气开关采用VDE标准V型槽安装方式，各电器元件有明显标识，电控柜 内采用全塑梳孔柜用线槽布线，线号清晰；控制面板整洁，标牌字幕清晰易看。 11．设备控制系统应具有自动计数功能，可对加工数量进行准确计数。 12．设备整机检测系统齐备，具有X轴原点检测及限位报警功能。 13．随机模具清单。 五．运行环境 1.电源：3相380V(三相4线制)，电压波动范围±10％，功率≤5KW。 2.压缩空气压力：0.4-0.6Mpa。 3.环境温度：0℃- 40℃，相对湿度：60 - 95％RH。 六．主要元器件品牌: 1水力冲孔技术规范 1 范围 本标准规定了煤与瓦斯突出矿井岩柱保护下底板巷采取穿层钻孔水力冲孔措施的一般要求、设计、装备选型、技术参数、工艺过程、消除突出危险性认证方法和报批程序等。 2 规范性引用文件 AQ 1026－2006 煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ 1027－2006 煤矿瓦斯抽放规范 MT/T955—2005 石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件 MT/T1037—2007 预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法 AQ/T 1047－2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 《煤矿安全规程》（2009年版） 《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版） 3 采取水力冲孔措施的目标 3.1 义煤集团公司现有矿井16对，其中煤与瓦斯突出矿井5对，高瓦斯矿井4对，低瓦斯矿井7对。分别分布在新安煤田、宜洛煤田、义马煤田、偃龙煤田和陕渑煤田。其中新安煤田四对突出矿井和李沟矿煤层赋存不稳定，全层为构造煤，且属于极低透气性煤层，瓦斯抽放困难。根据义煤集团公司“加强预测、超前防范、消除显现、杜绝突出”的瓦斯治理理念以及高突矿井要真正实现“先抽后采、先抽后掘、先采气后采煤”的要求，李沟矿、义安矿和新安矿等矿先后采用底板巷穿层钻孔水力冲孔卸压增透技术，使煤层卸压，透气性增大，明显的改 变了抽放效果，为了更好的实施水力冲孔技术以及对其它矿井提供技术指导的目的，义煤集团公司瓦斯研究所结合义煤实际制定此标准。 3.2《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 4.1条规定：突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下，必须将瓦斯含量降到8m3/t以下，或将瓦斯压力降到0.74MPa以下。在此基础上，具备采取水力冲孔消突技术措施条件的，尽量采取水力冲孔技术措施，实现在采掘前消除煤层突出危险性。 3.3 实现矿井“抽、掘、采”关系的平衡。 4 水力冲孔技术措施的适用条件 底板巷穿层钻孔水力冲孔技术适用于煤层构造煤发育，打钻时喷孔、夹钻，瓦斯压力与瓦斯含量高的低透气性难以抽放煤层。在实施水力冲孔技术措施时，根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，安全岩柱厚度不得小于7m。 5 水力冲孔系统装备选型 5.1泵站选型及主要参数确定 泵站可选择（往复式柱塞泵），五柱塞泵效果更好（流量脉动小），以压力和流量作为主要技术参数选型，泵站额定压力应比工作压力大40%。另外，乳化液泵的尺寸不宜太大，应方便放置、操作和维护。 a）工作压力：乳化液泵的工作压力应为破煤有效压力、沿程阻力损失和局部阻力损失三部分之和，按以下各式计算。 （1）破煤有效压力 临界破煤压力一般为10f（MPa）左右，有效破煤压力为12~20f（MPa）之间，乳化液泵选型时以20f为依据，f值取冲孔区域煤的最大坚固性系数。 （2）沿程阻力损失 根据流体力学，针对高压软管的结构特征和摩擦系数，可用下述公式推算出每米长度的压力损失： （1） 冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程 根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。废泥浆采取现场处理及外运的方法。 （二）、冲孔灌注桩的主要技术措施 1、埋设护筒 正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。 2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。 3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。 4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。 5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二 次清孔后泥浆比重符合规范要求。 6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。 7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。 8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。 9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。 10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。 三、钢筋笼制作及混凝土浇注 （一）钢筋笼制作 1、材料的验收与保管 钢筋、电焊条应具出厂质量证明书或试验报告单。进场钢筋均要有标志，按规格、型号验收。进场钢筋必须进行抽样检查，以60吨为一批，在每批钢筋截取一套，做钢筋的物理试验，复试合格后方能使用。应送检方筋焊接样进行抗拉、抗剪试验。 不同品种、规格的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂，并由专人负责验收、保管，在施工中严禁使用受损或锈蚀严重的钢筋。 一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%. ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%. ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告） 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 1范围 本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、 检验规则、包装等方面的通用技术要求。 本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。 2引用标准 GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T716-1991碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2517-1981一般结构用热连轧钢板和钢带 GB/T2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片） 3定义 本标准采用下列定义。 3.1平冲压件 指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。 3.2成形冲压件 经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。 3.3孔组间距 同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。 3.4毛刺 冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。 3.5冲裁断面粗糙度 指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。 3.6表面质量 冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。 4技术要求 冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术 文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。 4.1原材料 4.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T 2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。 4.1.2冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。复 检的主要项目和内容： 4.1.2.1外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。 4.1.2.2化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别； 检查材料缩孔、疏松等缺陷。 4.1.2.3力学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、冲孔桩规范
冲孔翻边机技术要求
水力冲孔技术管理规范
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施
冲孔灌注桩规范
冲压工艺通用技术要求