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IQC检验标准书

望天红技术

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检验

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查在40W的日光灯下，

被检物距灯 1 米

处，被检物到眼睛的

距离为30cm

卡尺

赛规

标准点菲林

1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A

2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A

3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳

体0.5mm2

4.丝印、脱漆：容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A

5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A

6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位

严重

尺寸结构参照样本

卡尺

赛规

1. 外形：不符规格 A

2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的径：不

符规格

耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包

上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦

拭20次

1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A

材料参照样本、用剪钳剪

破坏壳体

剪钳 1.材料：易碎、变形 A

实配实配样机1．实配：影响装配 A

备注：

1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验；

2.实配：

2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验;

2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验;

2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验；

3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；

进料检验标准书

文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3 物料名称印刷线路板（PCB板）生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 2 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B 外

观检查参照样本，用放大镜在

40W灯光下目视

放大镜

1.拼板：拼板方式不符合要求 A

2.材质：与样本不一致 B

3.工艺边、边缘：没割平整，有披锋刮手者 B

4.线路：铜皮浮起、铜皮断裂、与相邻的线路短路 A

5.焊盘：氧化以及有污垢、绿油 B

6.定位孔、通孔：没有冲孔、孔异物堵塞者 A

7.绿油：绿油没干、易脱落、露铜面积明显 B

8.丝印：模糊、严重断字、丝印不全 B

电气

性能

用万用表二极管档测量万用表 1. 线路：相邻线路间短路、线路断路、线路错乱者 A

结构尺寸参照样本测量卡尺

1.材料厚度：厚度不符要求，影响装配 A

2.尺寸：关键尺寸不符，影响装配 A

可焊性焊接面浸泡在280度锡

液5S

锡炉

1.线路、铜皮：起泡、烂、脱落、不易上锡 A

2.外观：整体变形严重、烧焦、丝印脱落 A

实配将PCB板装入相应的机型的壳体1. 实配：装配不能落平或固定，螺丝孔位偏移或

前后端与零部件相抵触者

备注：

1.可焊性、实配检验：

1.1 1PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检1-5PCS进行试验;

1.2 1000PCS≦来料数量≦1000PCS, 随机抽检5-10PCS进行试验;

编制审核批准

进

料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3

物料名称双向触发二极管(DB3) 生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第3 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1. 丝印：印字或标识不清 B

2. 引脚：附有严重污垢及氧化、打卷、弯曲、易断 C

3. 表面：严重划伤或破裂 A

尺寸结构封装尺寸、结构应符

合样本要求。

卡尺

1.体积：大于样品：A.影响装配。 B

2. 封装：封装尺寸不符要求，影响使用 A

电性参数测试架通市电后，逐

渐加大电压

测试架

1.触发电压（28-36V）：不符合要求 A

2. 动态回弹电压（触发电压-5V）：不符合要求 A

可焊

性

40W烙铁焊接40W烙铁 1.焊接：2S上锡效果异常 A 老化实配产品 1.实配：老化12H性能异常 A 备注：

1.可焊接性、老化检验：

1.1 1PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;

1.2 1000PCS≦来料数量≦1000PCS, 随机抽检10-20PCS进行试验;

2.右图是双向触发二极管相关资料：

编制审核批准

日期日期日期

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3 物料名称电容器生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第4页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查参照样本、目检

1. 引脚：少引脚、松动、氧化 B

2. 标识：字迹模糊、不清、容错误 B

3. 主体：破裂影响性能、凹凸不平、电解液溢出 A

4. 认证：无相关安全认证（如UL\EMC） A

尺寸参照样本、目检卡尺1. 封装：直径、引脚距、高度、形状不符合规格，

影响插机装配

电气性能用LCR电桥选用适当档电容档测

其容量值、D值

LCR电桥

1.容量：超出误差围 A

2.电容的D值：不符合要求。 A

2.1. 高耐压电解电容：两脚分别

接到高压发生器两极上，将电压调

至此电容的耐压值，通电3S后；

2.2. 高耐压的CBB电容:

a.两脚短路后接耐压发生器一输

出GND端，耐压发生器的另一极接

测试棒，将电压调至此电容的耐压

值的2倍(DC电压) 5mA，后对电

容的表面进行测试；

b.两脚分别接到耐压发生器的两

极，将电压调至此电容的耐压值的

2倍(DC电压) 5mA，按“启动”键

进行测试；

耐压测试

仪

1.漏电流：耐压测试报警、电容发烫变形，漏液或

爆炸

容量

换算

及识

别

1F(法拉)＝106uF(微法)＝109nF(纳法)＝1012

pF(皮法)；

1.材料符号字母代号的意义：

C瓷介 Y云母 I玻璃釉 O玻璃膜 Z纸

介J金属化纸B聚苯乙烯L涤纶 Q

漆膜S聚碳酸脂 H 复合介质D铝A钽N

铌G 合金T 钛E其它

2.常见字母表示的误差：J±5% K±10%

Z+80%-20%

实配 1.实配电路 1.实配：装电路后影响产品性能 A 备注：

1.实配、耐压测试（只适用于电容标称电压高于250V以上的电解电容、CBB电容）：

1.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;

1.2 500PCS≦来料数量≦2000PCS, 随机抽检10-20PCS进行试验;

1.3 200PCS≦来料数量≦5000PCS, 随机抽检20-30PCS进行试验;

2.耐压试验完毕后，请对电容两脚进行短路放电，放电时注意人身安全；

编制审核批准

日期日期日期

进料检验标准书

文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称电阻器

生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型

尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准

页码：第 5页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A ）=0 重缺陷（B ）=0.65 轻缺陷（ C ）=1.5 检验项目检验方法检测工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定 A B C 包装

目检

1.包装箱：破损、混装

B 外观

检查

目检

1. 引脚：少引脚、引脚松动、氧化

B 2. 标识：模糊不可辨认、表面丝印不耐沫机水磨擦、易脱落

3. 主体：破损影响电气性能、不同电阻混装

A 尺寸卡尺测量

卡尺 1. 封装：尺寸不符合规格，影响插机装配者。 A 电气性能 LCR 电桥电桥调到相应的测电阻档

LCR 电桥 1.阻值：与标称值不符（超出误差围） A 可焊接性 40W 烙铁对引脚上锡 40W 烙铁

1.上锡效果：引脚2S 上锡效果异常

A 实配

实配接入测试电路或装机

1.实配：接入测试电路或装机，连续通电10H ，电阻异常发烫、冒烟、开裂。

备注：

1.电阻器色标符号意义：颜色有效数字倍率误差四色环电阻换算工具、设备

黑 0 100

/ 1. 把金或银的这一环视为最后一环；

2. 第一、二环分别表示有效数字，可直接读取；

3. 第三环表示乘以10n

或直接在第一、二环后面加零(颜色代表的几

就在后面加几个零)； 4. 第四环表示误差围。

例如：

棕黑红银

R=1000?＝1K ?(±10％)

棕 1 101 ±1％红 2 102 ±2％橙 3 103 / 黄 4 104 / 绿 5 105 ±0.5％蓝 6 106 ±0.25％紫 7 107 ±0.1％灰 8 108 +20-50 白 9 109 / 金 / 10-1 ±5％银 / 10-2 ±10％无色

±20％

2.实配（只适用于将1W 以上的电阻）：

2.1 1PCS ≦来料数量≦500PCS,随机抽检5-10PCS 进行试验; 2.2 500PCS ≦来料数量≦2000PCS, 随机抽检10-20PCS 进行试验; 2.3 200PCS ≦来料数量≦5000PCS, 随机抽检20-30PCS 进行试验;

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3

物料名称热敏电阻生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 6页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查参照

样本

1. 颜色：不符样本要求 C

2. 感温头：严重划伤或破裂，影响电气性能 A

3. 两脚（线）：附有严重污垢及氧化、易脱落、断裂 A

尺寸结构测量卡尺

1. 感温头：尺寸大于正常值（4.0mm），影响装配 B

2. 引脚（线）的长度、外径、间距：尺寸不符要求 B

性能1.室温下测量阻值

LCR电桥

恒温加热炉

电烤箱

1.室温25℃电阻值：不在标称阻值10kΩ±1%之。 A

2.85℃加热测试

2.升温阻值：不随温度变化而变化，并且不在标称阻值

±1%之。

A 3.烤箱85℃恒温老化1天 3.老化：老化1天后，测量电阻值不符合要求； A

实配接入电路 1.实配：接入相应的电路，影响电路工作 A

备注：

1.室温25℃时电阻为10kΩ±1%，详见《热敏电阻分度表》；

2.适应环境温度-40℃～+105℃。

3. 老化试验要求100%老化测试；

编制审核批准

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3 物料名称二极管、桥堆生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第7 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1. 标识：印字不清晰、无法辨认、酒精易抹去 B

2. 主体：表面严重划伤、破裂者，影响电气性 A

3. 引脚：附有严重污垢及氧化；引脚断、松动 A

尺寸结构封装尺寸、结构应符合样

本要求。

测量

1. 封装：尺寸不符要求。 B

2. 引脚:长度、直径不符要求。 B

电性参数1.万用表打到测“二极管”

档，两表笔测量正、反向

阻抗

万用表、样

品、晶体管

直流参数

测试表

1.1正、反向阻抗：不符合要求 B

2. 晶体管直流参数测试

表稳压管的稳压值；（只适

用于稳压管）

2.1稳压值不符合要求 A

3.实配通电接入电路后，整机性能不稳定，击穿者 A

备注：

1.稳压管的稳压电压值测试一项只适用于稳压二极管检验；

2.实配检验时，批次进料抽检1-5PCS进行试验即可；

以下是常用二极管的型号相关资料：

编制审核批准

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3 物料名称发光二极管生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第8 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1.主体颜色：颜色不符样本要求。 B

2. 主体外观：有明显的疤痕、污点、严重划伤或破裂； B

3.引脚：易断、严重污垢及氧化；

尺寸结构实测卡尺

1.主体：直径大于正常值，影响装配； B

2.引脚：长度、外径、引脚径不符要求。 B

技术参数1. 用直流电源直接接在

LED两引脚，从0V逐渐加

高电压致LED完全点亮

直流电源

1.1点亮电压：超出正常值围较大者（以样本为准）。 A

1.2工作电压：超出正常值围较大者（以样本为准）。 A

1.3 工作电流：超出正常值围较大者（以样本为准）。 A

1.4亮度：不符样本要求。 A

1.5发光颜色：不符样本要求。 A

2.老化

老化架

2.1 老化：接入老化架老化8H有性能异常者； A

备注：

1.老化试验批量抽取20-50PCS进行8H老化,老化时老化架

供电电压需调到合适的LED正常工作电压；

2.LED尺寸图和构造如右图：

编制游光葵审核朝辉批准新文

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3

物料名称O3灯泡生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 9 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、

设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 C

外观检查目检

1. 主体：有明显的疤痕、破裂、污迹、严重划伤、皱缩、响、

松动、大白点、磨砂不均匀。

2. 灯脚：有严重污垢及氧化、标识不清 B

3. 灯芯：偏高、灯芯偏离中心：偏离灯泡中心≤5㎜

偏离灯泡中心≥5㎜ A

尺寸结构测量卡尺

1. 外形：结构不符要求.影响装配。 B

2. 灯芯:长度、硬度、外径不符要求。 A

3. 灯泡玻璃:结构厚度不符要求。 A

技术参数测试架测试

O3测试

架

1、O3: 断续、弱、延时5秒以上的； A

实配通电 1.实配：实配相应的电路、通电老化8H以上性能不良； A

备注：

1.实配实验每批次抽取3-8PCS进行实配老化12H老化；

2.臭氧灯泡如右图所示；

编制游光葵审核朝辉批准新文

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3 物料名称LED数码管生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 10 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测工具

设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

参照

样本

1. 外形、颜色：不符样本要求。 A

2. 外观：有脏污、杂质严重刮花、缺角、破裂者

A、影响电气性能；

B、不影响电气性能且装配看不到；

3. 引脚：附有严重污垢及氧化。 B

尺寸结构测量卡尺

1. 外形大于正常值：A.影响装配。

B.不影响装配。

2. 引脚：长度、外径、引脚距不符全要求。 A

技术参数1.用万用表测量其正、反向阻抗万用表

1.1极性：与外部引脚不对应，极性反者。 A

1.2正向、反向阻抗：反向无穷大，正向与样本不

一致；

A 2.热焊耐抗：烙铁焊接

（260℃±5 ℃,5±1秒）

30W烙铁

2.1 焊接：插件后过高温锡炉或手工焊接，开路、

短路者。

A 3.实配实配

3.1 性能：实配接入电路后，性能不稳定者。 A

3.2亮度：实配接入电路后，发光颜色、亮度不符

样本要求。

备注：

1. 热焊耐抗测试批量抽取5-10PCS进行试验即可；

2. 实配测试每批次抽取5-10PCS进行老化试验；

3. 常见共阳、共阴数码管引脚等效图；

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进

料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3

物料名称三极管生效日期：2013-9-19

适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 11 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1. 外部印字或标识不清：A.无法辨认。

B. 可辨认。

2. 主体：有明显的氧化、破裂。 A

3. 引脚：附有严重污垢及氧化、易断、打卷 B

封装结构测量

1. 封装尺寸：大于正常值A.影响装配。

B.不影响装配。

2. 引脚：长度、外径、间距不符要求。 B

技术参数1.晶体管直流参数测试仪测量

IB=1MA时的放大倍数；

2.万用表测量引脚间的阻抗\极

性；

晶体管参

数测试仪

万用表

直流电源

1.静态（直流）电流放大系数β：不符要求 B

2.极性：不符要求 A

3.阻抗：不符合要求 B

4.耐压:耐压不符合要求 A

实配通电老化 1.老化：性能不稳定或发热异常、击穿 A 备注：

1.实配测试检验每批次抽取5-10PCS进行老化试验；

2.常见三极管封装：

编制游光葵审核朝辉批准新文

进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3 物料名称可控硅生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 12页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查

参照

样本

1. 丝印标识： A.不清晰，无法辨认。

B. 不清晰，可辨认。

3. 外观：A、严重划伤或破裂者影响电气性能

B、严重划伤或破裂者不影响电气性能

4.引脚：断、松动、附有严重污垢及氧化 A

尺寸结构卡尺测量卡尺

1.封装：A.不符合要求，影响装配。

B.不符合要求，不影响装配。

2. 引脚：长度、外径、间距不符要求。 B

技术参数1.用万用表测量引脚极性；

2.连接好测试架，用稳压电源逐渐

加大电压直到正常工作；

3.实配电路老化；

万用表

稳压电源

测试架

1.阻抗不符合要求 A

2. 极性不符要求 A

3点亮电压、正常工作电压不符合要求； A

4.触发电流、正常工作电流不符合要求； A

5.实配电路老化12H异常； A

备注：

1.实配测试检验每批次抽取3-5PCS进行老化试验；

可控管引脚辨别：先用万用表R*1K挡测量三脚之间的阻值，阻值小地两脚辨别为控制极和阴极，所剩地一脚为阳极。再将万用表置于R*10K挡，用手指捏住阳极和另一脚，且不让两脚接触，黑表笔接阳极，红表笔接剩下的一脚，如表针向右摆动，说明红表笔所接为阴极，不摆动则为控制极。

编制游光葵审核朝辉批准新文

日期2013-9-19 日期2013-9-19 日期2013-9-19

进

料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01

版本/版次： A/3

物料名称集成电路(CPU或IC) 生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第13页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1.本体：严重扭曲变形或开裂者。 A

2.印字标识：模糊不清晰（但没完全脱落，标志不

耐磨）。

3.引脚：A.附有残余披锋，造成短路者。

B. 有严重污垢及氧化层者.

尺寸测量卡尺1. 引脚：长度、间距不符合插机、装配者。 A

2. 封装尺寸：不符合插机、装配者。 A

电气性能1.室温实配电路；

2.用测试架发热产生70℃-90℃

的温度，实配好的电路放进针扎棉

中，10分钟后再测试电路功能。

2.将实配好的电路密封好放进冰

箱速冻区（-5℃-5℃），30分钟后

再测试电路功能。

冰箱

测试架

1. 实配：电路后，性能异常； A

2. 高温试验：工作环境温度（70℃-90℃）时性能

不稳定者。

3. 低温试验：工作环境温度（-5℃-5℃）时性能不

稳定者。

可焊性40W烙铁焊接（260℃±10 ℃）40W烙铁 1.1焊接：3S上锡后，开路、短路者。 A 老化实配 1.实配：电路老化12H异常； A

备注：

1. 实配测试检验每批次抽取5-10PCS进行老化试验；

常见的IC封装如下图：

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日期2013-9-19 日期2013-9-19 日期2013-9-19

物料名称微动开关、轻触开关、自锁开关生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第14页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1. 主体：A.破损，表面严重划伤，裂痕。

B. 外形不符样本要求.

C.缺口方向与样本不一致

2. 引脚：脚断，变形，严重污垢及氧化。 B

3.解体：部弹片大小、结构与样本不一致，影响使用 A

结构尺寸测量卡尺

1. 封装尺寸：不符合规格，影响装配(按钮高度) A

2. 引脚：间距、长度不符合要求 A

力度用拉力计测量按弹力度拉力计

1.力度：开关动作的力度在标称值误差外； A 可焊性烙铁焊接40W烙铁焊接：3±1秒上锡后，性能异常 A 性能

万用表测量导通万用表开关性能：开关无导通、短路等异常； A 实配实配：实配产品后组装异常 A

寿命按键寿命测试架测量按键寿命测试

架

寿命试验：2K次（自锁开关1K）以上无性能不稳定/接

触不良。

备注：

1.力度测试、寿命试验只适用于轻触开关、自锁开关，检测时批量抽检5-10PCS进行试验检测；

2. 实配检验批量抽检3-10PCS进行试验检测即可；

3. 常见机型与及应用按键尺寸、力度：

SY-0761 6*6*7 160±50g SY-0101： 6*6*6.5 150±50g SY-0725： 6*4*2.5 180±50g SY-096：6*4*2.5 250g±30g SY-0763: 6*6*8.5 250±30g 液晶盒: 6*4*2.5 250±30g SY-088: 6*4*2.5 250±30g SY-089: 6*6*5.5 160±50g

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日期2013-9-19 日期2013-9-19 日期2013-9-19

物料名称开关电源/电源适配器生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 15页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1.标识：A.图文标志无、错、模糊，不可辨认。

B. 标志、图文模糊可以辨认。

2.主体：A.严重破损、开裂、变形。

B. 面壳与底壳错位大于0.3mm但小于0.6mm

C. 不能承受自身重量线尾易拉松、拉脱者。

3. 拍机：A.上、下、左、右面各拍机一次(h=10cm)摇

晃，可听到有松动、有物；

B.拍机后，结合边配合不良、有裂缝;

结构尺寸卡尺测量卡尺

1.AC线、AC插头安规：

A.插头安规不符合样本规格要求

B.线长、规格不符合样本规格要求

2. 机身:尺寸不符合样本规格 A

3. DC插头、DC线:径、外径、长度不符合要求 A

性能检验1.AC输入与DC输出施

加AC 3KV 5mA 5S

耐压仪 1.1 耐压：耐压测试报警者； A

2.输入100～240V

50HZ 60HZ电压；

变频电源

功率计

测试架

万用表

2.1正负极性：正负极性反（正外负） A

2.2测试(空)满载电压：偏离于正常值±5%围

2.3测试过流保护电流：小于额定值1.2倍 A

2.4 短路保护：无短路保护功能； A

2.5 静态空载损耗：大于设定值； A

2.6 启动时间：超过3S; A

2.7 满载效率：70%以下 B

2.8 对地漏电流：大于5MA； B

3.76cm高空一个角三个

棱六个面自由跌落

3.跌落试验：A.试验外壳破损；

B. 松动、响；

C. 性能异

常

4.通电满载持续12h 老化架 4. 老化：起火、冒烟、机身严重高温>65℃ A

5. 解体后目检部电路

工艺及元器件

5. 装配、焊接工艺：不符合样本要求。 B

6．±60°挂相应重量的

法码 10次/分

摇摆仪 6.DC线、档尾处：摇摆2500次以下接触不良者。 A 7.实配产品7.实配：实配相应的产品性能异常者； A

说明: ①老化/跌落/解体/摇摆/耐压/实配检验项目每批次抽取1～5个进行即可；

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日期2013-9-19 日期2013-9-19 日期2013-9-19

物料名称DC风扇、马达生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第16页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1. 标识:无、错、模糊，不可辨认。 B

2. 风叶:变形、叶数； A

3. 主体：外壳松动、破损、变形，影响电气

性能；

4. 轴承：轴承方式不符合要求、配合不良、

卡死、转轴间隙过大，摇摆度不符要求者。

结构尺寸卡尺测量卡尺

1. 外形结构：尺寸不符合样本规格要求。 A

2. 定位孔：尺寸不符合样本规格要求。 A

3. 连接线：规格、线长不符合样本规格要求 B

电气性能1. 电桥测电阻档测量LCR电桥

1.1 阻值:超出误差5％围;

2.稳压电源输出风扇的工作电

压,连续运行2分钟后，用转速

仪测量风扇的实际转速；

转速仪

稳压电源

2.1转动方向:风扇反转即极性反。 A

2.2额定转速：额定电压下，连续运行5分钟

未达到额定转速±10%转；

3.风扇接到稳压电源的输出端稳压电源

3.1起动电压：过高不符样本要求 A

3.2工作电压：不符样本要求。 A

3.3工作、堵转电流：大于正常值的10%误差。 B

4.实配相应的机型 4.实配：实配产品后，组装、性能异常者； A

5.1正常老化：额定电压下持续

12h工作；

5.2锁死老化：在锁死扇叶后，

连接额定电压持续1h；

稳压电源

1.正常老化：起火、冒烟、严重高温大于正

常值、试验后功能失常、严重变形；

2. 锁死老化：堵载1H，起火、冒烟、严重高

温大于正常值、试验后功能失常、严重变形；

备注：

1.老化、实配检验每批次抽取2-5PCS进行检验即可；

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日期2013-9-19 日期2013-9-19 日期2013-9-19

物料名称电感器、中周生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第17 页

抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ

AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5

检验项目检验方法

检测

工具、设备

检验容与缺陷描述

缺陷判定

A B C

包装目检 1.包装箱：破损、混装 B

外观检查目检

1. 标识：色环、外部印字不清，模糊，（但没

完全脱落）。

2. 主体：破裂或裂缝者。 A

3. 引脚：氧化或生锈甚至松动脱落者。 A

结构尺寸卡尺测量卡尺

1. 骨架、磁心：尺寸（引脚距、线径、高度、

封装、磁芯）不符合规格要求，影响插机及装

配者。

2.漆包线：线径规格、大小、材料不符合规格

要求

技术参数电桥的电感档测量LCR电桥

1.电感量：超出标称值允许误差围。 A

2. Q值：不符合要求。 B

实配 1.实配:实配后产品性能异常者； A

备注：

1.实配检验每批次抽取3-5PCS进行实配即可；

2.检验时请参考相关图纸的要求；

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司文件名称：IQC来料检验规范文件编号：版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期制定审核批准日期日期日期发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量）品质部（ 1 ) 生产部（1）仓储部（1）市场部（）研发部（1）工程部（1）

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号版本文件类型3级文件第1页共5页一、目的为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。二、范围凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。四、检验规则 4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）：能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）：不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）：不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。

IQC来料检验规范

I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

1 目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。

IQC来料检验规范89438

复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不

IQC来料检验要求规范

实用标准 IQC 来料检验规范文件修订说明: 1.目的

2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。作业部门：品管部IQC 4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品 5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

iqc检验规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6 编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日 shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd 篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 pablo-zj-001 iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布 pablo-sc-001 上海帕布洛厨卫有限公司 iqc来料检验规范一．目的

明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。三．定义 3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷； 3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷； 3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。 3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。四、权责 4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。 4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参

与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。 4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。 4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。五、抽样方案 5.1抽样计划采用gb2828.1-20xx计数抽样表中特殊检验水平s-2级抽样水准进行。 5.2aql允收质量水平：cRi=0maj=0.65min=1.5 六．流程内容 6.1仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送iqc，iqc根据送检单对物料进行检验。 6.2物料检验书、样品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据

IQC来料检验流程

IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、

“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图

IQC进料检验规范

I Q C进料检验规范 The latest revision on November 22, 2020

深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部总页数：9页

目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。权责：资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。定义：缺陷定义致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。

抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。（生产选别、供应商选别）特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报废清仓之严重物料、客户抱怨材料。去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽检方式（依据）如：同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强

IQC来料检验规范标准规范标准

\\ IQC 来料检验规范文件修订说明: 1.目的

2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

iqc进料检验规范(1)

1. 目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。物控人员负责对库存原材料进行控制。采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 来料检验; 6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；

6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》执行。受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签名后保存。抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/ 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表（一般检验水准II），AQL（允收水准）如下：致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）: 轻微缺陷（MIN）: 特殊检验结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。加严检验一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按执行。

IQC检验标准书

望天红技术进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法检验工具、设备检验容与缺陷描述缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破损、混装 B 外观检查在40W的日光灯下，被检物距灯 1 米处，被检物到眼睛的距离为30cm 卡尺赛规标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位严重 A 尺寸结构参照样本卡尺赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的径：不符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪破坏壳体剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：影响装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验； 3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；

IQC通用检验标准检验

9.外观标准9.1点，线描述区域标准缺陷分类长度 L(mm) 宽度 W(mm) 距离 D(mm) 数量N 接收 MI MA CR 线缺陷（波纹/毛边/熔接线/划伤/飞边）AA ≤1 ≤0.03 ＞15 2 √ 1＜L≤2 0.03＜W 1 √ ＞2 ≤0.1 1 √ ＞2 ＞0.1 1 √A ≤2 ≤0.05 ＞15 2 √ 2＜L≤3 ≤0.05 1 √ ＞3 ≤0.1 1 √ ＞3 ＞0.1 1 √B ≤3 ≤0.05 ＞15 2 √ ≤5 ≤0.1 1 √ ＞5 ≤0.1 1 √ ＞5 ＞0.1 1 √C ≤5 ≤0.05 ＞15 2 √ ≤7 ≤0.1 1 √ ＞7 ≤0.1 1 √ ＞7 ＞0.1 1 √ 点缺陷（黑点/凹点/凸点/掉漆/喷漆不AA ≤0.15 ＞10 2 √ 0.15＜ 1 √ 0.2＜Φ 1 √ ＞0.25 1 √A ≤0.2 ＞15 2 √ 0.2＜Φ 1 √ 0.3＜Φ 1 √ ＞0.5 1 √B 同色点 0.25≤＞15 2 √ 0.3＜Φ 1 √ 异色点 ≤0.2 ＞15 2 √ ≤0.3 1 √

10.包材--印刷品检验标准序号检验项目不良问题描述及规格判定标准 CR MA MI 1 卡通箱材质包装材料与包装材料产品说明不符。 ? 变形包装材料存在变形现象。 ? 印字不良表面印字辩读困难。 ? 印刷不完全，但可以辨读。 ? 印刷色差包装材料表面图样存在印刷色差。 ? ? 破裂包装材料存在撕裂/破裂现象。 ? 缺损包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。 ? 受潮包装材料受潮，并伤及产品内包装时。 ? 油污/污点表面有斑点/污点。 ? 表面涂写退货消息的涂写。 ? 其他消息的涂写。 ? 捆包封订不良包装配合存在不良。 ? 包装箱无法承受正常搬运(包括落下)。 ?

IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部总页数：9页

1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品

进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报废清仓之严重物料、客户抱怨材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽检方式（依据GB2828.1）如：同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。

IQC来料检验规范

文件修订说明: 序号版本日期修订人修订摘要 1. 目的对本公司的进货原材料按规定进行检验与试验,确保产品的最终质量。 2、适用范围批准会签审核制定年月日年月日年月日年月日 IQC 来料检验规范

2、1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、2适用对元件检验方法与范围的指导。 2、3适用于IPQC、QA对产品在制程与终检时,对元件进行复核查证。 3、责任 3、1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3、2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3、3本检验指导书由品管部QE负责编制与维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4、1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828、1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4、2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 GB/T2828、1-2012将其定义为A类不合格品。 4、3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为B类不合格品。 4、4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4、1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4、2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。盘带包装物料:每盘按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。接收质量限:AQL=0、01(CR),AQL=1、0(Ma),AQL=2、5(Mi)。 4、3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4、4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

IQC来料检验规范

1 目的

明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品

IQC来料检验规范标准

IQC 来料检验规范文件修订说明: 第 1 页共32 页

1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

IQC进料检验标准

品名彩盒类内容编号: 001 版次A/0 页次1/1 拟制部门品质部抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E) 检验项目检验工具 /方式检验标准检查水平缺点分类 No: 项目 1 包装目视包装整齐,无损伤II MIN 2 颜色目视依订单且与样品相符II MAJ 3 材质目视与样品对比依订单要求与样品一致S-2 MAJ 4 尺寸卷尺/钢直尺依产品零件图及样品尺寸测量,公差±3mm,并实装测量S-2 MAJ 5 印刷内容目视与订单/样品要求相符S-1 MAJ 6 表面处理目视与订单/样品要求相符II MAJ 7 贴合用手操作\目视将贴合处撕开,看见胶水痕迹NG,反之OK S-1 MAJ 8 安规标识目视依订单要求判定其安规标识正确II MAJ 9 条码目视/条码仪依订单要求,用条码仪能正确读出条码II MAJ 附图见相应的产品零件图批准人审核人拟制人丁向林生效日期2016-10-26

品名外箱类内容编号: 002 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E) 检验项目检验工具 /方式检验标准检查水平缺点分类 No: 项目 1 包装目视包装整齐,无破损II MIN 2 印刷颜色目视依订单且与样品相符II MAJ 3 材质目视与样品对比依订单要求与样品一致S-2 MAJ 4 尺寸卷尺依产品零件图测量,公差±3mm,并实装测量S-2 MAJ 5 内容目视正唛\侧唛印刷内容文字/图案与订单要求相符S-1 MAJ 6 制作方式目视依订单要求(打钉或粘合,打钉要求钉距均匀,钉牢,钉 II MAJ 透,粘合要求:贴合牢固,标准) 7 安规标识目视依订单要求判定其安规标识正确II MAJ 附图见相应的产品零件图批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-05-06

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