卷板机安全注意事项

行业资料：________ 卷板机安全注意事项

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

第1 页共4 页

卷板机安全注意事项

1、起动卷板机前准备

1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

2、卷板机运转中注意事项

2.1必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

2.7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

3、卷板机停机注意事项

3.1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

3.2断开开关，切断电源。

3.3停机后将工件放置指定地点。

第 2 页共 4 页

卷板机工安全操作规程

1．应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。

3．板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

5．调整辊筒、板料时必须停车。

6．使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

7．取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8．卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第 3 页共 4 页

行业资料

本文至此结束，感谢您的浏览!

（资料仅供参考）

下载修改即可使用

第4 页共4 页

卷板机保养作业指导书

卷板机保养规定 1根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、卷板机接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进卷板机。 9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 卷板机卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 卷板机护保养作业指导书 作业, 卷板机, 保养, 指导 1、维护类别和职责： 1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。 2、维护项目 2.1 日常维护 2.1.1检查卷板机外观结构件有无开裂、变形等及紧固件是否松动。 2.1.2检查操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常。 2.1.3检查管道系统是否渗漏。 2.1.4检查检查油泵、电磁阀及油缸等部件有无漏油现象。 2.1.5检查上、下辊运转有无异常，及滑动轴承磨损情况。 2.1.6检查压力表是否正常 2.1.7检查电动机运转有无异响。 2.1.8检查并润滑各润滑部位1.减速机2.主传动开式齿轮 3.上辊升降导轨 4.上下辊两端滑动轴承 2.1.9每周彻底清洁设备表面油污一次。 2.1.10以上保养项目由操作者承担。 2.2 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

卷板机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD397 卷板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卷板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

卷板机工艺规程

------长葛市玉立机械厂Q/CGYL.ZY.0709-2016 卷板机工艺规程 1.设备必须有专人操作，操作者应熟悉设备性能，熟读说明书和牢记操作规程。 2.开机前，电气、液压系统处于原始位置，检查所有胶管接头及油管有无漏油现象、老化现象，若有应及时处理。检查时特别注意以下几处：1）翻倒架油缸胶管及接头； 2）主缸进出口接头及油管，平衡油缸相关油管及接头； 3．卷板前，检查所有制动器是否灵敏、可靠；检查水平移动装置是否滑动灵活；检查翻倒架是否转动灵活；检查平衡装置是否灵活可靠；检查润滑是否充足。任何一处有问题都应停机检修。 4.机床在运转时，个传动部位及紧固部位应无松动；滑动轴承温度不得超过70°，滚动轴承温度不得超过80°。若发现不正常应立即停机检查。 5.操作注意事项： 1）上辊面和下辊面不得直接接触； 2）下辊及支撑辊座水平移动时，上辊的左、右油缸不能进行加压操作； 3）下辊、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作； 4）钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘，清理所有的焊接残渣、铁锈和灰尘； 5）在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象； 6）用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度； 7）在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间位置，偏置时钢板的厚度应

相应减小； 8）钢板弯卷出现搭头时不准工作； 9）在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，不能通过设备接地； 10）当工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动水平移动装置。当进行水平移动时，上辊下母线必须在下辊上母线之上； 11）水平移动丝杆应及时清理和润滑，避免卡死和拉伤； 12）当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源； 13）工件弯卷完毕后，上辊应升至线上120mm方可倒头卸工件，倒角为92°93°； 14）上辊必须上升到极限停止位置，才能打开翻倒架； 15）取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻到横梁的轴承内； 6.维护保养： 1）机器应在良好的润滑和正常的运转情况下，制定定期的检查、修理制度。 2）电器与液压系统要定期检查、除尘，及时更换失效元件。 3）机器要定期加注润滑油。在连续工作的情况下，润滑点一般2小时供油一次，人工润滑点8小时一次。减速器箱体的润滑油每三个月更换一次。机器的整个润滑系统至少每年清洗一次。 4）卷板机必须保持干净，应清除锈皮及其它硬性颗粒，清除棱角和毛刺。机器的工作场地也应保持清洁。 5）如果机器长时间不用，比如一周不用，应将下辊移动到对称位置，上辊移到底部的极限位置。 长葛市玉立机械厂 2016.03.06

起重机安全检查表

起重机安全检查表 序号 检查项目及检查内容 使用单位应当根据使用现场环境以 及调运物品的要求，购置和使用适合 的并且有起重机械制造许可证的起 重机 起重机的使用单位至少建立和健全 以下各种规章制度： 安全技术操作规程； 设备管理制度； 日常检查管理制度； 维护保养管理制度； 定期报检管理制度； 人员培训管理制度； 交接班管理制度； 事故报告和应急救援管理制 （四） （五） （六） （七） （八） 度; （九） 技术档案管理制度 使用单位应该根据情况设置特种设 备安全管理机构或配备专职、兼职的 安全管理人员 起重机每班使用前，应当对制动器、~ 吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行 检查，发现异常时，应当在使用前排 除，并且做好相应记录 使用单位应当对在用起重机进行定 期的自行检查和日常维护保养， 至少 每月进行一次常规检查， 每年进行一 次全面 检查，必要时进行试验验证， 并且做出记录。 常规检查至少包括： （一） 起重机工作性能； （二） 安全保护、防护装置有效性； （三） 电气线路、液压或者气动有关 部件的泄漏情况及其工作性能； （四） 吊钩及其闭锁装置、 吊钩螺母 及其防松装置； （五） 情况； （六） （七） 况； 制动器性能及其零件的磨损 联轴器运行情况； 钢丝绳磨损和绳端的固定情 检查依据 《起重机械安全技术监 察规程 -桥式起重机》 （TSGQ0002-2008 ）第八 十九条 TSGQ0002-2008 第九十 条 TSGQ0002-2008 第九十 一条 TSGQ0002-2008 第九十 四条 TSGQ0002-2008 第九十 五条、第九十六条、第九 十七条 检查情况 检查 结果

塔式起重机每日使用前检查表

塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名：

上辊万能式卷板机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1146 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 上辊万能式卷板机安全 操作规程正式样本

上辊万能式卷板机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结 构，并具备一些电气常识，接通主电源（需有澌漏电 断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10—20min后 方可正常工作）。并检查设备上的各部件运转是否正 常。检查地脚螺栓是否牢固，栓查压杠螺栓是否松 动，如果压杠螺栓是否松动，如果所卷板材为气割下 料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷 辊的正常使用寿命。 （1）运行前检查 1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，最压是否正常，操作按扭将上辊提起（注意下限位丝杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3—2mm。 （2）操作过程 1、送板，将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。 2、调整板材，使板边与下辊平行，据精度国求，误差不超这1—2mm为宜。 3、卷制样板，用于观察卷制过程中的下压力（液压工作站的压力表的显示）。 4、预弯板材，首先，把须要预弯的板材调至适当位置（以板材须预弯的位置来确定），其次，在调整支架移动油缸，让两支架移动至适中的信置，便于进行预弯棋逢对手材。最后，操作上辊下压油缸至材

卷板机

中煤龙化化工公司企业标准 卷板机维护检修规程 QJ/HQ06. 1总则 适用范围 本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。 本规程适用于卧式冷卷板材成圆形及锥形等筒体的大、中、小型三辊及四辊卷板机维护与检修。 结构简述 对称型三辊卷板机（机械传动） 由机架、上、下辊，蜗杆副、减速器、联轴器等主要部件组成。其主动辊的左、右旋转和从动辊的上升与下降，分别由不同的电动机驱动。 水平下调式三辊卷板机（液压传动） 由机架、全主动上、下辊，行星减速器、液压马达、液压传动系统和电气控制系统、自动调平和数字显示等主要部件组成。 1.2.3 全液压四辊卷板机 由左、右机架、上、下辊，侧辊、拖辊、行星齿轮减速器、液压马达、倒头装置、翘起装置等组成。其上、中、下辊为主传动，具有自动调平和数字显示。下辊，侧辊的升降为辅助传动。主传动和辅助传动均为液压传动。 主要技术性能（见表1） 2设备完好标准 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 机床的零、部件完整齐全，质量符合要求。随机附件基本齐全，保管妥善。 2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要 求。 2.1.3 安全防护装置齐全完整，使用可靠。 2.1.4 操作系统及指示仪表完整、灵敏、准确。 2.1.5 液压及润滑管路安装合理，牢固完整，标志分明，通畅清洁，符合技术要 求。 2.1.6 电气安装合理，牢固完整，标志分明，通畅清洁，符合技术要。电气元、 器件灵敏、准确、可靠。 2.1.7 各相对运动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 2.2 设备运转正常，性能良好 中煤龙化化工公司2009—6—4 2009—6—4实施

卷板机安全要求示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 卷板机安全要求示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K134 卷板机安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。 (2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。 (3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。 (4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。 (5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。 (6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

卷板机操作规程和保养制度(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 卷板机操作规程和保养制度(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

卷板机操作规程和保养制度(最新版) 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得卷切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在卷板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。

8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 卷板机安全操作规程 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管

卷板机安全操作规程

卷板机安全操作规程 卷板机安全操作规程: 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 卷板机保养规程: 1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。 9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 10、卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 卷板机安全操作规程 2006-6-4 来源：阅读： 2751次我要收藏 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

卷板机常见故障及维修探讨

卷板机常见故障及维修探讨 卷板机在工业生产中非常常见，但是卷板机由于自身的原因在生产过程中容易出现故障。文章通过对卷板机进行简单的介绍，对卷板机常出现的两种故障以及解决的方法进行分析，希冀为以后在卷板机故障维修方面提供一份可供参考的资料。 标签：卷板机；故障；维修 1 卷板机简介 卷板机是一种将金属板料弯卷成简体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备，它在化工、锅炉以及造船等机械行业应用广泛。根据卷板机适用范围的不同，从辊数上将卷板机分成三辊卷板机和四辊卷板机。其中，三辊卷板机又分为上辊万能式三辊卷板机、对称式三辊卷板机卷板机、水平下调式三棍卷板机以及弧线下调式卷板机。从传动方式上可分为液压式三辊卷板机和机械式三辊卷板机。 液压式的三辊对称卷板机主要有下面几个特點：（1）这种卷板机的上辊能够垂直的升降，升降的动力是由液压缸内的活塞运动而提供的；（2）下辊可以进行旋转运动，通过使用减速机的齿轮啮合来提供扭矩，下辊的下部有托辊，并且可以进行调节；（3）上辊的形状为鼓形，这样可以提高制品的直线度，可以加工超长规格的各种截面形状罐。 机械式三辊卷板机分为对称和非对称：（1）机械三辊非对称式。 该机的主要特点为三辊非对称式的结构形式，上辊是主传动，下辊是垂直运动，上下辊齿轮的进行啮合，同时作为主传动；边辊座升降运动可以实现卷圆和预弯的双重功能。结构紧凑，维修起来比较方便。（2）机械式三辊对称式。这种卷板机的结构为三辊对称式，通过涡轮蜗杆的传动进而实现上辊在两个下辊的中间做垂直升降运动，两个下辊作旋转运动，通过减速机的齿轮啮合来提供扭矩。但是该机有一个明显的缺点就是它需要借助其他的设备进行预弯。 2 常见故障及分析 由于卷板机在工作时会承受较大的载荷，因此在使用的过程中卷板机会出现许多的故障，下面我们介绍两种常见的故障以及处理的方法。 2.1 卷板机主轴断裂及修复 某机械厂1台WIIY-50x3000卷板机，在生产使用一年之后主轴就产生了裂缝，用超声波探测仪进行探伤检查发现主轴的组织类型分为两部分，一部分是锻造件，另一部分时铸造件，没有达到国标的二级探伤要求。为了更加准确的查明

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

卷板机操作规程保养管理制度

内部管理制度系列 卷板机操作规程保养制度（标准、完整、实用、可修改）

FS-QG-16060 编 号： 卷板机操作规程保养制度 Rolli ng machi ne operati on regulati ons and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、 性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械 系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指 的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域 内。 6、不得卷切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在卷板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即

停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后 方可继续使用。 &工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 &严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。卷板机安全操作规程 1、卷板机必须有专人负责管理。

卷板机安全技术操作规程

卷板机安全技术操作规 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

广州市稳牌石油设备有限公司操作规程 卷板机安全技术操作规程 1.启动前准备 1.1检查卷板机各部位有无异常，卷板机紧固螺钉不得有松动。 1.2严格按照板材厚度调整卷筒距离（螺栓高度），卷板机不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工作。 2.卷板机运转 2.1工件必须放置平稳，垂直卷板机，卷板机完全复位后才能运转操作；用样板检查工件弧度时，须将卷板机停机才能检查，以防伤人。 2.2当工件仍在上下工作辊中卷压时，不得打开翻倒横梁，只有当下辊停止转动，工件下降离开上辊时，才允许打开翻倒横梁，取出工件。 2.3多人协同作业时，应指定专人指挥，并能够给出明确准确信号，没有口令不能开机。 2.4在卷制或校平时，不允许钢板与上下辊有打滑现象，操作人员的手不得放在被卷压的钢板上，应防止身体部位或衣服被卷入轧辊内。 2.5卷压不够整圆的工件时，滚卷到工件末端时，卷板机要预留一定余量，以防止工件掉下伤人；在卷制圆锥形工件时，应使小圆一段放在里侧；滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间进行滚卷。 2.6卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。在卷制或校平时，钢板应置于轧辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。 2.7滚卷较厚、直径较大的圆筒或材料强度较大的工件时，卷板机应少量下降上辊，并经过多次滚卷成型。当工件厚度达到设备允许的最大厚度时，卷压钢板不准进行搭头滚卷。 2.8用行车起吊工件，应在下辊停止运行，将上辊上升到极限位置，压紧内侧螺栓，使上辊翘起，打开翻倒横梁，取出工件，避免与卷板机发生碰撞。 3.停机注意事项 3.1如发现卷板机运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 3.2停机应断开开关，打到空挡，切断电源。 3.3停机后将工件放到指定地点，标明型号、尺寸、操作人。 3.4工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持设备及场地清洁。 3.5按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 广州市稳牌石油设备有限公司 2018-7-26

卷板机操作规程和保养制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD940 卷板机操作规程和保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卷板机操作规程和保养制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得卷切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在卷板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养

卷板机安全操作规程完整

卷板机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。 剪冲机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有

小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5、所有加工件必须在机械规定范围内。 6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。 二、运转中注意事项 1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。 5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。 三、停机注意事项 1、盘车时用的铁棒应及时取下。 2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。 3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。 4、如发现运转不正常时应立即停机检修。

三辊卷板机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8974 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 三辊卷板机安全操作规 程标准版本

三辊卷板机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及维修时必须严格遵守此操作规程! 2) 工作前 (1) 查验“交接班记录”。 (2) 润滑部位按规定加注润滑油。 (3) 确认设备外观及各部件无损伤。 (4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。 (5) 空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

3) 工作中 (1) 严禁超性能使用机床。 (2) 在机器运转过程中，润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 (3) 将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。 (4) 滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。 (5) 在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。 (6) 扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。 (7) 将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。 (8) 设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调

整板料。 (9) 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 4) 工作后 (1) 停机并切断电源。 (2) 进行清洁保养维护。 (3) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

卷板机工安全操作规程

卷板机工安全操作规程 1 危险源（或危害因素）分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。 1.2 操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。 1.3 工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。 1.4 人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。 1.5 吊装作业时造成的起重伤害。 1.6 设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。 1.7 非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。 1.8 两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。 2 依据标准 2.1《加工中心安全防护技术条件》（GB 18568-2001）。 2.2《锻压机械安全技术条件》JB 4203—86 3作业要求 除遵守《锻压设备通用安全操作规程》和有关规定外，必须遵守本规程。 3.1 工作前 3.1.1工作前，必须正确穿戴劳防用品，禁止在加工场地穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心和戴手套操作。 3.1.2应指定专人操作，禁止非本工种人员操作卷板机。 3.1.3检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，无故障后再开车。 3.1.4使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。 3.2 工作中 3.2.1在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。 3.2.2切勿滚压超过规定厚度的材料，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 3.2.3两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。

3.2.4板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 3.2.5调整辊筒、板料和清扫，必须停车。 3.2.6使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。 3.2.7取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。 3.2.8卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。 3.3 工作后 工作后必须关闭电源，检查、清扫设备和清理现场，做好日常保养工作。 4 应急措施 4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 4.2 发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 4.3 发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待故障排除后，方可进行操作。

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录

施工机械与机具管理工作指引和维护 保养记录

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录 施工机械与机具 特指使用的特种设备、施工机械与工器具、自制设备、试验设备和个人防护用品（PPE）等。具体明细见附录B。 1管理要点 1.1管理目标 规范施工机械与机具管理，杜绝发生安全质量事故。 1.2管理要求 施工单位（施工项目部） 贯彻落实国家有关法律法规、规范标准和公司有关规定。 建立健全施工机械与机具管理机构和管理制度。 按规定对施工机械与机具操作人员进行管理。 负责施工机械与机具注册、使用、维护保养、检测与检验和日常检查工作。 2流程步骤及说明 2.1注册管理 一般要求 施工单位应购置检验合格的施工机械与机具。如租赁的，应确保租赁的施工机械与机具证照齐全，并应与出租方签订专门的租赁合同或协议，约定双方安全责任。 施工机械与机具和特种作业人员进入现场前，施工单位应向监理单位报审，监理单位按照要求对其进行审核。 施工机械与机具进场前，施工单位应对其进行检查，并做好检查记录。监理单位应对其进行抽查。不合格的施工机械与机具不得进入现场。 2

施工机械与机具进场后，施工单位应建立施工机械与机具清册或台账，并对其状态进行标识和动态管理。 施工单位应建立特种作业人员清册或台账，并进行动态管理。 特种设备 施工单位应向负责特种设备监督管理的政府主管部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于特种设备的显著位置。施工单位应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： （1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件； （2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录； （3）特种设备的日常使用状况记录； （4）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录； （5）特种设备的运行故障和事故记录。 2.2自制设备 2.3施工单位应建立自制设备安全技术档案。自制设备安全技术档案应当包括以下内容： （1）设计图纸及设计计算书（施工单位自行设计和制造的设备）； （2）验收大纲或标准； （3）产品质量合格证明或验收报告； （4）定期检验记录或施工单位出具的定期检验合格证明； （5）安装、拆卸作业指导书或技术文件和资料； （6）安全操作规程和操作手册； （7）设备保养维护计划表； （8）设备使用、检查及维修保养记录。 3

卷板机安全操作规程

卷板机安全操作规程 1．目的 本规程是规范卷板机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免生产事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。 2．适用范围 本规程适用于本企业各类卷板机操作人员。 3．危险因素及伤害方式 3.1机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1设备静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它包括以下几种： 3.1.1.1设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 3.1.1.2毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 3.1.2机械旋转运动的危险 3.1.2.1旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如卷板过程中的板料回弹等。 3.1.2.2旋转运动件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺

丝、联轴器螺丝等。 3.1.3防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 3.1.3.1无防护罩，无安全保险装置，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。 3.1.3.2防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。 3.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷 3.1. 4.1设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。 3.1. 4.2维修、调整不良。设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。 3.1. 4.3机械强度不够，绝缘强度不够等。 3.1. 4.4设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 3.2操作者的不安全行为引起的伤害 3.2.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。 3.2.2，操作错误，如按错按钮导致操作方向与预期相反等。 3.2.3如使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。 3.2.4拆除了安全装置，安全装置失去作用。