余热锅炉使用说明书
成都中节能再生能源有限公司LC600-56.1-4.0/400型
垃圾焚烧余热锅炉
说用说明书
—SM4
2011年6月
前言
本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明。贵单位在锅炉运行前，应遵照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）等有关规定，结合单位的具体情况，另编锅炉运行操作规程，供运行人员遵守。
为确保锅炉的安全稳定运行，除要求锅炉人员具有一定的锅炉知识和经验，经司炉培训取得合格证，被确认为有足够的司炉技术，并了解锅炉的运行操作规程外，锅炉应具备下述自动调节和保护装置：
1、锅炉应有给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装有备用给水泵。
2、锅炉应装有下列功能的连锁装置：
（1）整起气压报警和连锁装置。
（2）低水位报警和连锁装置。
自动装置有控制柜制造厂设计或设计院设计。
目录
第一章锅炉规范 (4)
第二章锅炉简介 (4)
第三章锅炉的运行操作 (5)
第四章紧急停炉与事故处理 (11)
第五章锅炉维护保养与一般检修工作 (12)
第一章锅炉规范
一、锅炉规范
二、燃烧系统
采用炉排式垃圾焚烧技术
第二章锅炉简介
余热锅炉采用单炉筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置。锅炉整体标高（炉筒处）为37410mm。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽—空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶梯（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还有包覆彩色的外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个为覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一级蒸发管束、过热器、最终蒸发管束尾部布置四级省煤器。共包含四个回程：
一回程：垂直辐射段，由内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一直覆盖到本程出口。
二回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热而组成。
三回程：垂直辐射段，有膜式蒸发受热而组成。
四回程：水平对流段，有膜式蒸发受热面、一、二级蒸发管束。过热器、减温器及省煤器组成，省煤器部位采用轻型护板式炉墙组成。
蒸汽——空气预热器布置在锅炉外部，预热—次助燃空气。蒸汽——空气预热器炉墙采用轻型护板式炉墙，预热器管束用传统良好的鳍片管。
锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。再整个操作过程中，过热器入口的烟气温度保持在600℃以下。根据在垃圾焚烧方面多年的经验，蒸汽的温度不应该超过400℃，以有利于保证过热器的合理使用寿命。
总之余热锅炉与焚烧炉配合良好，本身钢结构计算稳妥，各受热面配置合理。水循环良好，可确保锅炉安全工作。
第三章锅炉的运行操作
（一）、锅炉点火升压过程注意事项：
1、锅炉点火升压时间，应缓慢进行。其所需时间，一般不少于4个小时。在升压
过程中。应该注意调整燃烧，以保持炉内温度均匀上升。受压部件受热均匀。
2、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，带空气排尽冒充蒸汽后再关闭。
3、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，
应通过排污阀防水，维持其较低水位。
4、当蒸汽压力升到0.05~0.1Mpa时，应冲洗玻璃板水位计一次，同时通过三通旋
塞冲洗压力表管道，使其指示可靠，正确。
5、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空
气和积水，然后打开副汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以免烧坏过热管，不允许向
过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气，在并热蒸汽母管后，关闭疏水阀。
6、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。
7、当汽压升到0.3~0.4MPa时，可进行一次排污。
8、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5~0.6MPa 时，逐渐微开主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。
（二）锅炉运行的一般管理：
1锅炉运行：
（1）锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。
（2）在低负荷运行时，其水位可比正常水位略高些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。
（3）应避免汽水部分的泄露现象而造成假水位。
（4）锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅炉在高容许工作压力的红线，司炉人员经常监视汽压表。
（5）经常根据烟气分析结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查路墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之类物品及时堵塞。
（6）安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座位后，不得冒气。
（7）锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地经行。严禁用锤或其他物品来敲击。
（8）每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。
（9）在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。
（10）严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或者手空处漏水时，应立即报告锅炉房的负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉处理。
（11）锅炉超负荷运行，持续时间不应超过三小时，且出力不大于110%额定负荷。
（12）运行中，锅炉保护与连锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉房负责人批准。
2、锅炉排污
（1）连续排污主要目的在于是炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应很据炉水化验分析的结果进行调整。
（2）定期排污的目的在于排除锅内的沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连
续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。
（3）锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。
（4）如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。
3、安全阀的校验
（1）新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。
（2）过热器安全阀的整定压力为1.04倍国通工作压力。
（3）锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。
（4）安全阀启闭压差一般为整定压力的4%~7%，最大不超过10%。
（5）所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。
（6）安全阀的蒸汽出口应装设排气管，将蒸汽排出室外，排气管的内径必须大于安全阀的喉径。
五、锅炉运行的计划停炉
（一）停炉前的准备
1、应将预计的停炉时间通知有关人员。
2、停炉前，对锅炉设备经行一次全面检查，将发现缺陷记录在案，以使检查时处理。
（二）停炉程序
1、锅炉停机后关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀。已冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。
2、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位。无压力时，保持最高水位。
3、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。
4、停机后，关闭风机冷却水。
5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。
（1）停炉后1~6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，挡板。
（2）经1~6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
（3）经8~10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数
（4）锅炉压力降至0.3~0.5MPa（表压）或停炉18~24小时之后，炉水温度不超过
80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa(表压)时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。
6、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4~6小时后，启动引风机加强通风，增
加放水，上水次数。
7、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。
（1）停炉6小时后，方可开启烟气挡板，进行缓慢的自然通风。
（2）停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门，逐渐增强自然风。
（3）停炉24小时后，方可放水。
（4）需紧急冷却时，只允许停炉8~10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。
第四章紧急停炉与事故处理
一、紧急停炉
因汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不致于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。
1、遇有下列情况，应紧急停炉：
1）、锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时。
2）、锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。
3）、炉管爆破，不能保持国力正常水位时。
4)、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5）、所有水位计损坏时。
6）、炉排大量掉落或跑偏无法正常运行时。
2、发现下列情况请示有关负责人后停炉：
1）、水冷壁、排管、省煤器、过热器或减温器泄漏时。
2）、炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架梁烧红时。
3）、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整或降低负荷，仍未恢复正常时。
4）、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
3、锅炉故障停炉的程序，应在现场规程中作出具体规定。
二、事故处理
1、全厂停电事故
1)、迅速关闭总电源开关，同时严密关闭所有风道、风门、挡板，使炉膛处于圧火状态。
2）、保持锅筒水位。
3）、切断各电机操作机构。
4）、关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀。
5）、用电恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电机，防止各炉同时启动而使电压降低。
6）、如电源在短时间无法恢复时，应关闭主汽阀。
2、锅炉缺水事故
1)、当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于正常水位时、应采取下列措施：
a、核对全部水位计的指示是否一致
b、若因给水自动调节器失灵而使水位降低时，应手动开打调整门，增加给水。
c、如用调整门不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水。
2）、经上述处理后，锅筒水位仍下降，切且降至负100毫米时，除应继续增加给水外，商须关闭所有排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。
3）如锅筒水位继续下降，且在水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽阀、给水阀，并按下列规定处理：
a、经行锅筒水位计的叫水。
b、经叫水，如水位在水位计中出现时，可打开给风阀，增加锅炉给水。
c、经叫水，如水位未能在水位计中出现时，严禁向锅炉给水。
4）、当给水压力下降时，立即联系给水泵的值班人员提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复，且使锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。
3、炉管爆破
当炉内有显著的蒸汽响声，水位迅速下降，炉温迅速降低，水量不正常的大于蒸发量，蒸汽压力和给水压力下降，排烟温度降低，燃烧室变正压，烟囱大量出白烟时，证明炉内爆管。如查明确系严重爆破，应紧急停炉。停炉后，立即关闭主汽阀，引风机继续运行，排除炉内烟气和蒸汽。增加锅炉上水，如损坏严重，增加给水后，仍看不到水位时应停止给水。故障处理过程中，密切注意其他炉子的给水情况，影响其它炉子时应减少或停止上水。炉内蒸汽基本清除后，方可停止引风机。
如查明炉管损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行。尽速投入备用锅炉。如备用炉迟迟不能投入运行，而鼓掌的损坏继续加剧时，比须立即停炉。
第五章锅炉的维护保养及一般检修工作
一、锅炉为短时间之停炉，可按下列方法进行：
将锅炉内外污垢全部清除后惊醒严密的隔离（把所有阀门等全部紧闭），加入保护溶液至低水位为止。保护溶液的成分和浓度如下：苛性钠1000毫克/公斤，五氧化二磷100毫克/公斤，亚硝酸钠250毫克/公斤，然后在燃烧室内点火是锅炉产生0.2~0.3MPA的压力，保
持2~3小时：当压力降低后，再用保护溶液把锅炉灌满（包括锅筒、过热器在内）。用冷却增压的方法造成0.15~0.4MPA的压力。在保养期应一直保持这个压力。
采用上述方法保养时，必须保证锅炉的外部和砖墙中没有潮湿，为此应周期性的进行干燥工作，所有风门手孔、人孔等全部时间内部应紧紧关闭。
还必须周期性的检查溶液的浓度，当硫酸钠的浓度降到低于50毫克/公斤是应再补加。
二、锅炉为长时间之停炉，可按下述方法进行：
1、机械清楚锅筒、集箱和管内壁的水垢。泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排出锅炉机组内的水，应特别注意过热器官不易排水，可用压缩空气或蒸汽吹去积水，或在炉内加热至100~200℃使其积水蒸发。
2、关闭各部分阀门，是锅炉本体和其他断路器断开。
3、在火床上以火堆烘炉21小时，为避免锅炉局部产生过热现象。火堆不宜太大。
4干燥完毕后经过数个小时，即将预先准备好的装有生石灰的盘子放进锅筒，然后把人孔关闭。
5、必须定期内的检查锅炉内表面的情况，定期在炉膛内用火堆进行重复干燥，潮湿季节更应如此。
6、每月开人孔检查锅筒壁，若发现石灰变成粉状，则予以更换，通常每隔三个月更换一次。
7、对锅炉外部表面应定期检查，且尽可能采取干燥措施。
8、寒冷季节，不论短期或长期停炉，均应注意防止冻结。应特别注意后部的烟道挡板关闭是否严密。应经常检查水冷壁集箱易冻部分，必要时应采取防冻措施。
四、定期对锅炉内部惊醒清洗，以除去水垢。
五、注意锅炉构架是否变形或有断裂部分，炉墙及绝缘物有损坏裂缝应及时维修。
六、定期清除烟道积灰，炉墙上的渣瘤，以保证烟气的流通和锅炉的传热。
七、现寒风接口漏水应立即进行修补。
八、注意各种门类是否正常开闭密封。
九、管子如有损坏变形，依照原来的方式切换或更新。
十、阀门泄漏若不严重，一般在停炉期间进行修理，泄漏原因大部分是由于阀座和阀瓣之间的结合面不严密，修理时可将二零件互磨合，使结合紧密。
十一、锅炉在停炉和定期检修期间，应进行下列工作，
1、检查炉排及传动机构运转状况。
2、将锅炉内部的所有积灰全部清除。
3、将砖墙裂缝加以适当修补。
4、检查个风道，风道等结合处是否有漏风现象。
5、检查各受压部分的连接处（包括管路及阀门等）。
6、检查各处的绝缘包覆物。
十二、锅炉任何部分的修理工作，必须建立档案记录，以供备查。
十三、锅炉的常年检验
1、蒸汽锅炉及辅助设备必须依照国家的规定定期进行检查。
2、检验前，使用单位应将锅炉内外清扫干净，准备好检验所需要工具。
3、锅炉检验的主要内容：
1）、锅筒内外壁有无腐蚀现象，尤其注意水平面上下处，锅筒封头与筒身结合处。
2）、水管与锅筒连接处。
3）、排污系统结合处。
4）、管子的弯曲变形情况。
5）、耐火砖、异型砖、耐火混泥土是否有侵蚀脱落，严重时应予更换。
6）、必要时经行水压试验检查。
十四、受压部位各人孔、手孔、垫片及阀门、法兰垫片没拆写检查一次，锅炉使用单位均应自备垫片予以更换以确保不泄露。
十五、过路的水压试验
1、依照规定在一定的使用期限内进行。
2、经过大修或主要受压部分修理后进行。
3、水压试验按JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》经行，电站锅炉还应满足DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3.6条要求。
生物质锅炉使用说明书文档
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
余热锅炉回收工艺流程说明
余热锅炉（AQC）投标说明书 总述： 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图：
2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为
水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为 φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000，钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条，使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修，设有七层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质，性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和
锅炉课程设计说明书模板
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
锅炉操作说明书
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
瑰都啦咪锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
116MW热水锅炉安装、使用说明书
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
3t余热炉设计说明书(120308)
3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计，具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉：余热蒸汽锅炉 额定蒸发量：3t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 额定蒸汽温度：195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站，具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点，设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能： 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时，可进行人工手动操作，当锅筒缺水或蒸汽超压时，将不能启动锅炉，对发生的故障进行报警保护，确保锅炉安全 自动功能： 为系统正常功能，可对给水泵及相关设备进行自动控制，对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低，自动调节变频器的频率，当锅筒水位高时，自动降低水泵变频器
的频率；当锅炉水位较低时，自动增加水泵变频器的频率，从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内，减少水泵的启停次数，提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号（两台窑炉的炉膛压力信号二选一）为参数量，同不同工况下用户设定值进行比较，经过PID运算输出，控制引风变频器的频率，调节烟气的流量，使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量，经过PID运算输出，控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度，通过调节蒸汽的流量来加热水温，从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位，根据水位的高低，控制电动门的开度，当水位低时，自动打开电动门；当水位高时，自动关闭电动门，从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门，通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后，由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护： 当蒸汽压力超过整定值时，将自动开启对空排汽门，并声光报警 2、排烟超温保护： 由于锅筒缺水导致烟温上升，将自动开启对空排汽门，并声光报警 3、锅筒压力超高保护： 将自动开启对空排汽门，并声光报警 4、锅筒水位极低保护： 采用双重检测与保护，当水位低于下限时将自动开启对空排汽门，并声光报警5、锅筒水位高： 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时，打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动，自动停止电机的运行。
燃气锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
余热锅炉工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
余热锅炉锅炉设计说明书(杭锅)
余热锅炉锅炉设计说明书（杭锅） 型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569SM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司 （杭州锅炉厂） 2005年5月
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 二. 锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三. 锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯 7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表 1
杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。 6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。 7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。 8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。 9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。 10．优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。 本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。 2
壁挂炉温控器使用说明书
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
热电余热锅炉内检项目总结
热电余热锅炉内检项目总结 —设备管理部根据TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》、TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》、DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》规则规定，电站锅炉在锅炉投运后一年进行首次锅炉内部检验工作，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行。北京燃气热电有限公司建设为一套“二拖一”与一套“一拖一”组成的联合循环机组。其中#1、#2、#3余热锅炉及启动锅炉于2014年8月相继投产运行，目前结合热电三台燃机燃烧器清洗的检修时间，对我厂三台余热锅炉以及一台启动锅炉进行内部检验，委托华北电力锅炉压力容器检验中心实施检验工作，具体情况如下： 一、项目概况 项目范围：热电#1、#2、#3余热锅炉及启动锅炉 项目时间：2016年9月~2016年11月 检验前机组时间： #1炉累计运行时间：13025.42h，为首次内部检验。 #2炉累计运行时间：14395.19h，为首次内部检验。 #3炉累计运行时间：11800h，为首次内部检验。 检验单位：华北电力锅炉压力容器检验中心 配合单位：热电设备管理部（组织管理） 信邦建设工程有限公司（保温拆除及打磨）
二、项目前期准备 1、检修时间及人员安排： 结合热电燃机燃烧器清洗检修工作时间安排，同时包含有外委招标单位对锅炉内检范围涉及到的管道、弯头、集箱等保温的拆装、检测部位的打磨工作、脚手架搭设等，我厂三台余热锅炉检修的时间为: #3余热锅炉：2016年9月20日至10月16日。 #1余热锅炉：2016年9月24日至10月23日。 #2余热锅炉：2016年10月13日至11月1日。 启动锅炉：2016年11月1日至11月7日。 检验人员安排： 热电设备部热机室：3人（负责检修现场组织管理协调工作） 华北电科院：8人（负责锅炉宏观检测、无损检测、资料检查等，其中无损检测人员涉及有：超声检测、渗透检测、磁粉检测、金相、理化等） 配合单位：若干（进行脚手架搭设、保温拆装、打磨等工作）2、检验单位入厂及安全交底工作： 由热电安全监察部以及设备管理部安全培训专责对锅炉内检人员进行安全技术交底工作，特别明确以下内容： （1）对现场安全情况进行检查、确认无事故隐患后，进行检验工作； （2）进入现场工作，所有相关人员着装符合要求，佩戴安全帽，
常压燃气热水锅炉安装使用说明书
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.sodocs.net/doc/9012820998.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。