尺寸的检测方法

尺寸检测

1．轴类尺寸的检测方法

方法一：量规法

用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。

方法二：钢尺法

直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。

方法三：卡尺法

使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。

方法四：测微仪法

用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。

方法五：仪器测量法

可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。

立式光学计测量：

用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。再将被测工件放到测头与工作台面之间。从目镜或投

?，那么被测工件的外径尺寸

影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L

+

=。

d?

L

L

⑴测头的选择

测头有球形、平面形和刀口形三种。根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。

⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块

为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。

量块的正确使用：

①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；

②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；

③组合，首先要搞清量块的测量面。

组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，

而且变形较小。

⑶调整仪器零位

①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；

②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；

③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；

④抬起提升杠杆，取出量块。 ⑷测量工件

轻轻地将被测工件放在工作台上，并在测头下来回移动，按试验规定的部位进行测量，并记录测量结果。

⑸合格性判断

按照零件图所规定的尺寸公差和形位公差，判断零件的合格性。

方法六：刀口光隙法

如图1所示，使用刀口尺和量块组合，在检验平台上测量轴径。调整量块组尺寸，当量块和圆柱上看不见光隙时，则认为量块组的尺寸h 就是轴径d 的值。

方法七：平晶干涉法

如图2所示，按轴径公称值组合量块尺寸，将工件和量块一起放在检验平台上，在其上放一块平面平晶，记下在量块工作表面上的干涉条纹数，按下式计算轴径

2

//λ?=??±=b nL h h h d 。其中：n 为量块上的干涉条纹数；L 为圆心到量块接触边缘的长度；

b 为量块短边的长度；λ为光波的波长。

2．孔类尺寸的检测方法

方法一：绝对测量

属于绝对测量的仪器有：工具显微镜（影像法、光学灵敏杠杆法）、万能测长仪（双测沟法、电眼装置法）、表面反射比较仪（反射法）等。

方法二：相对测量

属于相对测量的仪器有：万能测长仪、自准直孔径测量仪、孔径测量仪等。

说明：在车间生产中，一般精度的孔径常用塞规和通用量具量仪如游标卡尺、内径千分尺和内径百分表等进行检测；对于单件、高精度孔径可用平台测量法；对于批量大、精度高的孔径，则适合采用气动测量法。

内径百分表测量：

用内径百分表测量内径，是用相对法进行测量的。先根据孔的基本尺寸L组合成量块组，并将量块组装在量块附件中组成内尺寸L。用该标准尺寸L来调整内径百分表的零位，

?，那么被测孔径的尺寸

然后用内径百分表测出被测孔径相对于零位的偏差值L

=。

+

D?

L

L

⑴根据被测孔径的大小正确选择测头，并将测头装入量杆的螺孔内；

⑵按被测孔径的基本尺寸选择量块，擦净后组合于量块夹中；

⑶将测头放入量块夹内并轻轻摆动，按图3a的方法在指示表的最小值处，将指示表调零；

⑷按图3b的方法测量孔径，在指示表的最小值处读数；

⑸在孔深的上、中、下三个截面内，互相垂直的方向上，共测6个位置，并记录数据；

⑹进行相关数据处理，并按是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其合格性。

万能测长仪测量：

⑴根据被测孔径的尺寸组合量块，用量块组调整仪器零位或用仪器所带的标准环调零；

⑵按被测工件安装在工作台上，并用压板固定；

⑶松开测量轴固定螺钉，按仪器操作规程调整万能工作台，使工件处于正确位置，从读数显微镜中读数；

确定工件的正确位置：如图4所示，旋转工作台升降手轮，调整工作台的高度，使测头位于孔内适当位置，再慢慢旋转工作台横向移动微分筒，同时观察目镜中刻度尺的变化，以读数最大值为转折点，在此处将工作台横向固定。最后再调整工作台微摆螺钉，以读数最小值为转折点，在此处将工作台纵向位置偏摆固定，方可正式读数，如图5所示。此时，测量轴线穿过被测件的曲面中心，且与圆柱体的轴线垂直。

⑷重复步骤⑶，记录每次测量结果；

⑸填写试验报告，进行等精度多次测量的人工数据处理，判断被测孔径的合格性。

3．大尺寸的测量

方法一：直接测量

用测量范围较大的通用量具和测量仪器直接测出量值，对于一般精度的大尺寸主要用大测量范围的游标卡尺、外径千分尺等通用量具进行测量；对于较高精度的大尺寸主要用测长仪、测距仪、激光干涉仪和三坐标测量机等大型测量仪器进行测量。

方法二：弓高弦长法

主要用于测量大尺寸的轴径和非整圆的圆弧直径，属间接测量。基本原理是通过测量弓高H 和弦长S 的值，或精确固定H 和S 中的一个值并测出余下的一个值，然后计算出

直径值，由图6可知：H H

S d +=42

测量极限误差的计算公式为()()2lim 2

222lim 2

412H H S S H S d ???

??

?

??-+????

? ??=? 式中：S ——弦长 H ——弓高

lim S ?——弦长S 的测量极限误差 lim H ?——弓高H 的测量极限误差

方法三：围绕法

用卷尺或金属带尺测量工件的圆周长度，再算出其平均直径。金属带尺两端附有角铁，以便拉紧带尺。工件的平均直径d 可以按照下式计算

用卷尺测量时：t L

d -=π

用带尺测量时：π

a

l d +=

式中：d ——被测工件的平均直径 L ——用卷尺测得的工件圆周长度

t ——卷尺尺带的厚度 l ——金属带尺的长度 a ——带尺两端之间的间隙，可以用成组塞尺测定

方法四：滚轮法

滚轮法是一种由测量圆周长度换算直径的方法。如图7所示，它是根据无滑动对滚原理，利用已知直径为d 的基准圆盘（滚轮）同被测圆柱形工件作无滑动的对滚，当工件转过N 转时，精确地测量出滚轮转数m ，则被测工件的直径N md d /1=，

式中：d ——被测工件直径 1d ——基准滚轮直径

m 、N ——滚轮和工件的转数

基准滚轮的转数由光栅头给出。滚轮旋转时，带动同轴的光栅盘旋转，光栅盘的转数由读数头测出，光栅头计数的开始与结束，由装有被测工件的定位控制器控制。

方法五：辅助基面法

在没有大量具量仪时，用机床、工件或另一辅助件上的特殊基面作为测量基面，用较小的量具量仪分段测量，然后通过简单的计算求得被测尺寸。

⑴以机床的一部分作为辅助基面

图8是以机床的床面为基面，对大尺寸的外径进行测量的示意图。在测量前先在两顶尖上放上专用心轴，其直径为1d ，量出其下表面与基面的距离a ；然后取下心轴，放上工件，在测量时只要量出距离b ，即可求出被测工件的直径??

? ??-+

=b d a d 221。 图9为测量安装在机床上的大尺寸工件内径的示意图。专用心轴直径d 已知，只要测

出距离l ，则被测孔径为d l D +=2

⑵以辅助件作为辅助基面

图10所示，在立式车床上加工大型扇形齿轮外径。可以在立式转台上，另装一个辅助块，随同工件一起加工内径D ，用内量杆测出内径D ，以内径为基准测量壁厚h ，便可计算出外径D h d +=2。

方法六：经纬仪测量 ⑴中心标尺法

在被测直径的中心放置长为2L 的标尺，如图11所示。由安装在数米外远的经纬仪先后瞄准标尺及工件边缘，测出标尺2L 的包角α2及工件包角β2。瞄准时必须使标尺的中

点与其边缘之间的夹角相等，则工件的直径D 为β

α

tan sin 2L D =

。

⑵边标尺法

标尺放在与被测件边缘相切的位置上，经纬仪放在O '处，如图12，分别测出标尺包角β2，工件包角α2，则工件直径为()

αβα

sin 1tan sin 2-=

L D 。

无缝钢管尺寸规格表

无缝钢管尺寸规格表 单位：Ｋg/m 壁厚外径3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 15 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 ·········· 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529

方钢管尺寸规格表

方钢管尺寸规格表 上海方形钢管尺寸规格表上海20g最高使用温度限制 上海8163钢管价格 材质：20、Q345 执行标准：GB/T8163-1999 规格范围：Ф8-630×1.5-75用途：一般用途的无缝管有普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，主要用作输送流体的管道或结构零件。 8163钢管规格表 化肥设备用无缝管 规格规格规格 25×683×10-12-14-16-18-20 203×32-36-40 28×689×8-10-12-14-16-18-20 219×6-8-12-16-18-20-25 32×6-8 95×6-8-10-12-14-16-20 219×30-40 34×6-8 102×6-7-8-10-12-14-16-20 245×8-10-14-17-20-22 36×6-8 108×6-7-8-10-12-14-18-20-22 245×25-28-30-34-40 38×6-7-8-9-10 114×6-7-8-10-12-14-18-20 273×7-9-12-15-18-20-25 39×8-10 121×6-7-8-10-12-14-16-20 273×30-35-38-40 42×6-7-8-9-10 127×-6-7-8-10-12-14-16-20 299×8-12-16-20-24-28 45×6-7-8-9 133×6-8-12-14-16-18-20-25-30 299×30-32-36-38-40 48×6-7-8-9-10 140×6-7-8-9-10-12-14-16-20-22 325×8-12-14-18-38 51×6-7-8-9-10 146×6-8-12-14-16-18-20-25-30 325×28-32-34-38 56×6-7-8-9-10 152×6-8-12-14-16-18-20-25-30 351×10-16-20-25-40 57×6-7-8-9-10-12 159×6-10-12-14 355×6-18-20-25-30-40 60×6-7-8-9-12-14 159×16-18-20-22-25-30 377×8-12-15-20-24-28 63×6-7-8-9-10-12-14 168×8-10-12-14-20-25-30-35 377×30-37-40 68×6-7-8-9-10-12-14-16 180×8-12-16-25-30 402×10-15-20-25-30-35 70×6-7-8-9-10-12-15-16 180×32-34-38-40 406×10-20-25-28-35-40 73×6-7-8-9-10-12-15 194×6-8-12-16-20-25-30-40 426×10-12-14-16-20-25-30-35-40 76×6-7-8-9-10-12-14 203×6-7-10-15-20-25-30 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度(σb)<没有计算公式> 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：

各种尺寸测量量具的使用方法.

量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)

一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)

各部位基本尺寸测量表示法

各部位基本尺寸测量表示法

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服装各部位基本尺寸测量表示法 上衣的尺寸: 一、身长（Bｏdy Length) 1. 一般上衣的衣长: （1) 从后领中量至下摆（Ｆrom CB Ｎecｋto boｔｔom ｅdge oｆhe m）。 (２) 从肩高点量至下摆(Ｆrom HPＳｔo botｔom edge of hem）。２．特殊上衣的衣长: (1）后长（BａcｋＬenｇth)： 在大多数情况下,是记作：后中量(fｒｏm ＣB），在服装的后身,量取后领中至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线,例如肩高点量（ｆrom HPS)。 （2）前长(FronｔLength): 在大多数情况下，是记作：肩高点量（fromＨPS）,在服装的前身,量取肩高点至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线,例如从前领中量(froｍＣ. F. Nｅck）。 二、胸围（Chest Ｗidth) 在大多数情况下，测量位置点是在袖窿下1英寸,从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作:ａt1”below the AＨ。 三、腰围（WａiｓｔWidth)

（1) 上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量,记作“X”dｏwn fromＨPＳ。 (２) 下装腰围:下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸(ｒelaxｅd）和拉量尺寸(eｘtended）之分。 四、下摆围（Bottom Ｗidtｈ) 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋,则需要分别测量松量尺寸（rｅlaxeｄ)和拉量尺寸（extｅnded）。 五、下摆罗纹宽（Rib/ BotｔoｍHｅm Heｉｇht) 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。 六、肩宽（CrｏｓｓShoｕｌder） 从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。 另一种肩宽的测量为单肩宽(Sｉde Shouｌder)。 七、前胸宽(ＣroｓｓＦront） 在大多数情况下,客户的尺寸表上会注明一个测量位置点,指出是在肩高点下多少距离测量,记作“Ｘ”doｗn fｒｏm HPS。测量是按照此位置点，从一侧袖窿缝水平地量到另一侧。 八、后背宽（Cｒoｓs Bacｋ） 与测量前胸宽类似。 九、袖窿、挂肩（Aｒmｈole)、(AH)

方管规格型号

方管 规格壁厚规格壁厚规格壁厚规格壁厚 15*15 0.6-2.0 16*16 0.6-2.0 18*18 0.6-2.0 20*20 0.6-2.0 25*25 0.6-3.0 30*30 0.8-3.0 34*34 1.0-3.5 38*38 1.0-3.5 40*40 1.0-3.5 48*48 1.2-3.5 50*50 1.2-4.0 60*60 1.2-4.0 70*70 1.2-4.0 75*75 1.2-4.0 80*80 1.2-5.0 90*90 1.2-5.0 100*100 1.2-6.0 110*110 1.2-6.0 120*120 2.0-6.0 125*125 2.0-6.0 130*130 2.0-6.0 140*140 3.0-6.0 150*150 3.75-8.0 160*160 3.75-8.0 175*175 4.0-8.0 180*180 4.0-8.0 200*200 4.0-12 250*250 4.0-12 280*280 4.0-12 300*300 4.0-12 350*350 4.0-12 400*400 4.0-12 矩管 规格壁厚规格壁厚规格壁厚规格壁厚10*20 0.6-2.0 14*20 0.6-2.0 15*25 0.6-2.0 20*30 0.6-2.0 20*40 0.6-3.0 20*50 0.6-3.0 25*40 0.8-3.0 25*50 0.8-3.0 30*40 0.8-3.5 30*50 0.8-3.5 30*60 0.8-3.5 30*70 0.8-4.0 40*60 0.8-4.0 40*70 1.0-4.0 40*80 1.0-4.0 40*90 1.0-4.0 40*100 1.2-4.0 40*120 1.2-5.0 50*70 1.2-4.0 50*80 1.2-4.0 50*90 1.2-4.0 50*100 1.2-4.0 50*120 1.2-5.0 50*150 1.2-6.0 60*80 1.2-5.0 60*90 1.2-5.0 60*100 1.2-5.0 60*120 1.2-5.0 60*180 2.0-6.0 60*200 2.0-6.0 70*140 2.0-6.0 70*190 2.0-6.0 80*100 2.0-6.0 80*120 2.0-6.0 80*160 2.0-6.0 80*180 3.0-6.0 80*200 3.0-6.0 85*175 3.0-6.0 90*190 3.0-6.0 100*120 2.0-6.0 100*125 2.0-6.0 100*140 2.0-6.0 100*150 2.0-6.0 100*160 2.0-6.0 100*180 3.0-6.0 100*200 3.75-8.0 110*140 4.0-6.0 120*130 4.0-6.0 120*140 4.0-6.0 120*200 4.0-8.0 125*135 4.0-8.0 150*200 4.0-12 150*250 4.0-12 150*300 4.0-12 150*350 4.0-12 200*300 4.0-12 200*400 4.0-12 厂家直销质优价低工、角、槽钢冷热板、焊管 热镀锌方管 规格壁厚规格壁厚规格壁厚规格壁厚 15*15 0.6-2.0 16*16 0.6-2.0 18*18 0.6-2.0 20*20 0.6-2.0 25*25 0.6-3.0 30*30 0.8-3.0 34*34 1.0-3.5 38*38 1.0-3.5 40*40 1.0-3.5 48*48 1.2-3.5 50*50 1.2-4.0 60*60 1.2-4.0 70*70 1.2-4.0 75*75 1.2-4.0 80*80 1.2-5.0 90*90 1.2-5.0 100*100 1.2-6.0 110*110 1.2-6.0 120*120 2.0-6.0 125*125 2.0-6.0 130*130 2.0-6.0 140*140 3.0-6.0 150*150 3.75-8.0 160*160 3.75-8.0 175*175 4.0-8.0 180*180 4.0-8.0 200*200 4.0-12 250*250 4.0-12 280*280 4.0-12 300*300 4.0-12 350*350 4.0-12 400*400 4.0-12 热镀锌矩管 规格壁厚规格壁厚规格壁厚规格壁厚10*20 0.6-2.0 14*20 0.6-2.0 15*25 0.6-2.0 20*30 0.6-2.0

工件尺寸检测方法及系统与制作流程

本技术提供了工件测量技术领域的一种工件尺寸检测方法，包括如下步骤：步骤S10、创建工件的标准三维模型；步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。本技术的优点在于：极大的提高了工件尺寸检测的精度以及效率，极大的降低了工件的检测成本。 技术要求 1.一种工件尺寸检测方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤S10、创建工件的标准三维模型； 步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型； 步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐； 步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版； 步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。

2.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S10具体为：依据工件的国标创建工件的标准三维模型； 所述步骤S20具体为：通过三维扫描仪对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；所述标准三维模型以及待测三维模型均为由复数个点组成的点云三维模型。 3.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S30具体为： 依据所述标准三维模型以及待测三维模型的横轴以及纵轴进行坐标对齐。 4.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S40具体包括： 步骤S41、将所述标准三维模型的待测面进行投影，并生成平面点云图； 步骤S42、框选所述平面点云图中的感兴趣区域并测量尺寸； 步骤S43、依据国标中的测量项目对所述尺寸进行转换； 步骤S44、将转换后的所述尺寸与国标中的标准值进行比对，判断尺寸偏差是否在允许误差范围内，若是，则尺寸合格；若否，则尺寸不合格； 步骤S45、将所述步骤S41至步骤S44保存为尺寸检测模版。 5.如权利要求4所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S41具体为： 将垂直于待测面的所述标准三维模型的Z轴设为0，生成待测面的平面点云图。 6.一种工件尺寸检测系统，其特征在于：包括如下模块： 标准三维模型创建模块、用于创建工件的标准三维模型； 待测三维模型创建模块、用于对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型； 三维模型对齐模块、用于依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐； 尺寸检测模版创建模块、用于基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；

尺寸的检测方法

尺寸检测 1．轴类尺寸的检测方法 方法一：量规法 用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。 方法二：钢尺法 直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。 方法三：卡尺法 使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。 方法四：测微仪法 用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。 方法五：仪器测量法 可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。 立式光学计测量： 用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。再将被测工件放到测头与工作台面之间。从目镜或投 ?，那么被测工件的外径尺寸 影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L + =。 d? L L ⑴测头的选择 测头有球形、平面形和刀口形三种。根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。 ⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块 为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。 量块的正确使用： ①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块； ②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干； ③组合，首先要搞清量块的测量面。 组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，

无缝钢管尺寸规格表

无缝钢管尺寸规格表单位：Ｋg/m 壁厚外径3456 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 15 219 (273) 325 355 377

450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径7891012 32 38 42 45 50 54 57 60 68 70 73 76 89 108 133 159 219 273

355 377 426 450 480 530 630 注：计算常用型材理论重量计算公式： m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢 F= a2 2、钢管F=×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：*103 kg/m3 铝：～*103 铜：～*103 铸铁：～7*103 尼龙：～*103 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 2、钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材 一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理

工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 3、2、钢材的生产方法 4、大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温 度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 5、轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度 增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 6、锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加 工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 7、拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方 法大多用作冷加工。 8、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形 状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 9、一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基 本概念。 10、1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳 为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 11、生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁 炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 12、铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的 脱氧剂和合金元素添加剂用。 13、2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成 各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 14、3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青 铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属

检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准

检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准 注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm 一、检具的保养： 检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“V”，若有出现异常项目，则在对应处记“x”，按检具异常处理流程处理。 二、检具使用的操作步骤： 1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式： 定位孔销 \=] 入方式:检具结构示意图:

2 ?检测方法： 2.1面间隙检测方法 2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。

方钢尺寸规格表

(1)尺寸规格见表6—40-表6—45。 表6-40冷拔无缝方形钢管的尺寸规格 基本尺寸 截面面积F／cm2理论质量G／(kg／m)惯性矩J x=J y／cm4截面系数W x=W y／cm3 A S mm 12 O.8 1.0 O.348 0 423 O.273 0.332 O.0739 O.0873 O.123 O.146 14 1.0 1.5 0.503 O.712 O.394 O.559 0.144 O.192 O.206 0.274 16 1.O 1.5 O.583 O.832 O.458 0.653 O.222 O.300 O.278 O.374 18 1.O 1.5 2.O 0.663 0.952 1.21 O.521 0.747 O.952 O.324 O.442 0.535 O.360 O.491 0.595 20 1.0 1.5 2.0 2.5 O.743 1.07 1.37 1.64 0.583 O.841 1.08 1.29 O.453 0.624 O.763 O.874 0 453 O.624 O.763 O.874 22 1 1.5 2 O.823 1.19 1.53 O.646 O.936 1.20 O.612 0.850 1.05 O.556 O.773 O.953

注：理论质量计算 G=0.0157S(A+A一2.8584S)

式中G——每米钢管的质量(kg／m)； A——方形钢管的边长(mm)； S——方形钢管的公称壁厚(mm). 以钢管R=1.5S时，钢的密度为7.85g／cm3的计算公式。 表6-41冷拔无缝矩形钢管的尺寸规格 基本尺寸 截面面积F ／cm2 理论质量G ／(kg／m) 惯性矩截面系数 A B S Jx Jy Wx wy mm cm4cm3 lO5 0.8 l O.203 O.243 O.160 O.191 O.0074 O.0082 O.0239 O.0270 0.0297 0.0329 0.0478 0.0547 12 5 0.8 l 0.235 0.283 0.185 0.222 O.0088 0.0099 O.0388 O.0449 O.0354 O.0395 O，0646 O.0748 6 O.8 l O.251 O.303 0.197 0.238 0.0139 0.0157 O.0438 0.0509 O.0462 O.0524 0.0730 O.0849 14 6 0.8 1 1.5 0.283 0.343 O.471 O.223 O.269 O.370 0.0160 O.0182 O.0215 0.0654 0.0767 O.0973 0.0535 O.0608 O.0715 O.0935 O.110 O.139 7 0.8 l 1.5 0.299 O.363 O.501 O.235 0.285 O.394 0.0233 O.0268 0.0324 O.0724 O.0852 0.109 O.0665 0.0765 O.0927 O.104 O.122 0.156 10O.8O.347O.273O.0545O.0934O.1090.133

常用无缝钢管管材钢管、管子规格表示方法

常用无缝钢管、管材、钢管、管子规格表示方法

钢管的规格，制材怎么分别，无缝钢管都有什么材料的？ 有管一般都是的材质，市面常见的规格都用英寸来区分：4分直径22毫米6分直径27毫米1寸直径32毫米寸直径4 无缝钢管大多数都是直径都比有缝管小1————2毫米壁厚要比有缝管厚。 像直径超过500毫米的，市面多见螺旋焊缝管。

钢材的规格如果是圆的就量直径，还有就是它的厚度。只要是钢材都是分国标和，国标的尺寸和厚度都是标准的，而非标的就是规格和尺寸都不标准质量较差价格便宜。无缝钢管的尺寸比较多，要看你需要是什么样的。 （GB标准）钢管壁厚等级（Sch）表示方法钢管的壁厚等级 系列的表示方法在不同标准中所表示的方法各不相同。主要 有三种表示方法：1）以表号（Sch）表示：对于有：Sch10、 20、30、40、60、80、100、120、140、160等10个等级（若 数字后面加S，表示不锈钢管）；对于壁厚系列有：5S、10S、 40S、80S四个等级2）以管子重示，如STD(标准重量)，XS(加 厚管)，XXS(特厚管)3）以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径 ×壁厚”，如φ89X4 钢管壁厚分级表（GB标准）

||低中压||||管|专用管|管|管|||| · 12Cr1MoV合金管|15CrMo合金管|16Mn合金管(Q345B)|Cr5Mo合金管|27SiMn合金管|T91合金管|t11合金管|p22合金管

· |304L不锈钢管|||316L不锈钢 管||309S不锈钢管 材质：无缝钢管：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、15CrMo、35CrMo、40CrMo等 不锈钢管：310S、316、316L、316N、316LN、316Ti、317、317L、321、347403、405、410、420、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、316L、304等。

各类服装尺寸测量标准

各类服装尺寸测量标准 西裤测量方法 腰围:皮尺绕量腰围一周的尺寸。臀围:在臀部最凸出点绕量一周的尺寸。裤长:腰头往下到裤子脚口边的长度。 (附西裤尺码表) 如何测量西服尺寸 (2009-12-04 11:18:36) 转载标签: 杂谈 款式说明 测量知识准备: ? ? 西装/西裤胸围:在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸。 ?肩宽:两侧肩膀之间的距离. ?腰围:请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，按图片皮尺围绕的部位水平测量一周， 让皮尺和您的身体之间有一个手指的位置，量出的尺寸就是您的腰围尺寸。 ?袖长:请您伸直手臂两臂下垂，用皮尺从肩膀处到手心的距离即为您的臂尺寸。 ?臀围:请您双脚并拢直立，两臂自然下垂，皮尺围绕臀部最丰满处水平测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸就是您的臀围尺寸。?裤长:您双脚并拢站直，从腰部到您鞋跟的高度即为您的裤长。 : ?衬衫 ?领围:从衣领一端的纽扣中心到另一端扣眼的中心绕量一圈得出的尺寸。

?胸围:从衬衣腋下平行绕量一圈的距离。 ?肩宽:从衬衣左肩与袖身缝合处的最高点量至右肩与袖身缝合处最高点的距离。?后衣长:从衬衣的颈后中心垂直量至下摆底边的距离。袖长:从袖子的最高 点直量到袖口的距离. 西服测量方法 西裤测量方法 衬衫测量方法 西服测量参照表(非常实用) (2009-12-04 12:13:01) 转载 标签: 杂谈 男士西服尺寸表及测量方法: 男士西裤尺寸表及测量方法: 男士衬衫尺寸表及测量方法: 女士西服尺寸表及测量方法: 女士西裤尺寸表及测量方法: 女士西裙尺寸表及测量方法: 女士衬衫尺寸表及测量方法: 衬衫搭配、衬衫保养、领带保养，你不得不知的常识 (2009-12-04 10:31:29) 转载 标签: 杂谈 衬衫搭配 一、正规场合应穿白衬衫或浅色衬衫，配之以深色西装和领带，以显庄重。

方钢管规格表-方铁钢管的规格表

方钢管规格表/矩型管规格表 焊管系列 方管15*15，20*20，25*25，30*30，35*35，40*40，45*45，50*50，55*55*(0.5-6)，60*60，65*65，70*70，75*75，80*80，85*85，90*90，95*95，100*100，105*105，110*110，115*115，120*120，125*125，130*130*(1.5-10)，140*140，150*150，160*160，170*170，180*180，190*190，200*200，210*210，220*220，230*230，240*240，250*250，260*260，270*270，280*280，290*290，300*300-500*500*(3-14) 矩管10*20，10*40，10*50，20*30，20*40，20*50，20*80，30*40，30*50，30*60，30*70，30*90，30*120，40*50，40*60，40*80，40*100，40*120，40*160，50*60，50*70，50*80，50*90，50*100，50*120，50*140，50*150，50*160，50*180，60*80，60*100，60*120，60*140，60*160，60*180，60*200，70*80，70*90，70*100，70*110，70*120，70*140，70*160，70*200，80*90，80*100，80*120，80*140，80*160，80*180，80*240，90*100，90*110，90*120，90*140，90*160，90*180，90*240，90*250，100*120，100*140，100*160，100*180，100*200，100*220，100*260-100*300，120*140，120*160，120*180，120*200，120*320，130*150，130*180，130*250，130*300，130*400，130*400，130*450，140*180，150*200，160*250，180*200-200*450，200*500，300*400，300*500*(1.5-14) 无缝管系列 方管20*20，25*25，30*30，35*35，40*40，45*45，50*50，55*55，60*60，70*70，75*75，80*80，85*85，90*90，100*100，110*110，120*120，130*130，140*140，150*150，160*160，170*170，180*180，190*190，200*200，220*220，250*250，280*280，300*300，350*350，400*400*(2-16) 矩管10*20，10*50，20*30，20*40，20*80，30*40，30*50，30*60，40*60，40*80，40*100，50*70，50*80，50*100，50*120，60*80，60*110，60*120，60*160，80*100，80*120，80*160，80*200，100*160，100*180，100*200，100*250，100*300，120*140，120*160，120*260，120*300，130*180，130*200，140*200，140*260，140*300，150*350，170*340，200*300，200*400，250*300，250*400*(2.0-16)

测量身材尺寸的方法

测量身材尺寸的方法 选择正的尺码：请以下所要求之度量位置度量您的身材(请用软尺公分度量)并在表格中对照出您正确的尺码。如介于两尺码之间，请选择较大的尺码。量身时要贴身度量，软尺不要拉得太紧。 注意：适合您的上衣号码和裙子号码可能不一样，请仔细度量以后再做选择，请注意衣服长度度量时保持水平。 一、女装测量方法 (一)女生身材的重要指标是净三围：胸围、腰围、臀围。 测量要点： 1、贴身测量，不要留有余量； 2、胸围要通过胸的最高点尺子平行地面一周。 3、腰围要量腰部最细的部位，不要量裤腰的地方，在肚脐以上3cm左右的地方，尺子平行地面测量一周。 4、臀围要过臀部最高点，平行地面测量一周。 三围是基本的围度，还有几个基本的长度：衣长、袖长、裤长、肩宽。 测量要点： 1、衣长从颈部和肩部的交点开始测量，尺子垂直地面，到你希望衣服的长度为止，得到的数据就是衣长。 2、袖长从肩最宽点量起，通过肘关节直到合谷穴的长度是标准的袖长。 3、裤长：从腰围线开始到脚踝的位置的长度。

4、肩宽：肩宽一定要从后背量，从肩的最宽部量起，要通过颈椎和脊椎的交点，量出曲线的长度。 温馨提示：选择自己衣柜里的衣服测量，但是这种方法的重点要注意，选 择测量的衣服要与要买的衣服款式、面料的密度接近，否则的话会有适得其反 的效果。 二、男装测量方法 身高：请您赤脚两腿并拢站直，背靠墙站立，从头顶部到地面的高度即为 您的身高。 领围：请用皮尺在您的颈部喉结以下2厘米处围绕一周，皮尺与颈部之间 保留约可以放入两个手指的空间为适宜，量出的尺寸即可做 为您选择衬衣领围的尺寸。 胸围：在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周,松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸(请注意，必 须保证您的测量皮尺与地面保持水平)。 肩宽：请将皮尺环绕于您的胸部包含手臂部分，取最高点，保持与地面水平，如果这一尺寸大于等于您胸围的7英寸(约合18厘米)， 您可能需要选择比原定尺寸大一号的尺寸，以避免肩部过小产生不舒适感。 臂长：请您将手叉在腰部，肘部保持90度弯曲，用皮尺从颈部后中心量到肘部，再从肘部量到手腕处，两次测量的尺寸之和即为您的臂 长尺寸。 腰围：请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，皮 尺围绕腰最细的部位(髋骨上、肋骨下最窄的部位)，水平测

内尺寸测量方法与注意事项

采用内径类千分尺测量两平行平面之间的距离尺寸（H）时， 最佳测量值的读取是在内径千分尺两测量头的连线在任意方位均垂直于两平行平面的位置。如图1： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。 则出现的测量偏差为： 如图2（图1的右侧剖视图）： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。 则出现的测量偏差为： 因此，测量宽度尺寸时读取到的最小值为测量的最佳值。

采用内径类千分尺测量内孔尺寸（D）时，最佳测量值的读取分两步获得。如图3： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。 则出现的测量偏差为： 因此，此方向读取到的最大值为测量的最佳值。 如图4（图3的右侧剖视图）： 如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。 则出现的测量偏差为： 因此，此方向读取到的最小值为测量的最佳值。

内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）： 然后寻找测量的最佳值： 测量内孔尺寸（如图）： 如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位 则出现的测量误差为： 因此，测量内孔尺寸时读取的最大值为测量的最佳值。

内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）： 然后寻找测量的最佳值： 测量宽度尺寸（如图）： 如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位 则出现的测量偏差为： 因此，测量宽度尺寸时读取的最小值为测量的最佳值。

GB T 12673-90汽车主要尺寸测量方法

中华人民共和国国家标准 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12673—90 代替GB 1334一77 Motor vehicles一Basic dimensions —Measuring method 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车主要尺寸的测量方法。 本标准适用于轿车、客车和货车，其他车辆可参照执行。 2 引用标准 GB 3730.2汽车和挂车的术语及其定义车辆质量 GB 3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸 GB 8170数值修约规则 JB 3983轿车行李箱测量参考体积的方法 JB 4100轿车车厢内部尺寸测量方法 3 术语 3．1 Y基准平面 车辆纵向对称平面，按GB 3730.3中第2章的规定。 3．2 X基准平面 垂直于Y基准平面的垂直面，按制造厂的规定。 3．3 Z基准平面 垂直于Y和X基准平面的水平面，按制造厂的规定。 3．4 Y平面 平行于Y基准平面的平面。

3．5 X平面 平行于X基准平面的平面。 3．6 Z平面 平行于Z基准平面的平面。 3．7 基准点、线、面 制造厂规定的三个或多个实际点、线或面。 3．8 R点 制造厂的设计基准点，用于确定由制造厂规定的每个座位最后的正常位置，它是模拟人体躯干和大腿的胯关节中心位置，并相对于所设计汽车结构而建立的坐标，这一点称为“座位基准点”。 3．9 发动机罩C点 在Y基准平面内，发动机罩板最后一点。如果装有隐藏式刮水器时，则C点就是以发动机罩板最后边点高度而交于挡风玻璃上的点［见附录A（补充件）图 A9〕。 3．10 后背舱面D点 在Y基准平面内，行李舱盖或尾盖板上最前边的一点。如果行李舱盖或尾盖板延伸到后窗内时，则D点就是以其盖板高度而交于后窗玻璃或其上装饰条上的点（见图A9）。 4 测量条件 4．1 测量场地应具有水平坚硬覆盖层的支承表面。 4．2 汽车转向车轮应以直线前进状态置于测量场地上。 4．3 汽车轮胎气压应符合设计要求。 4．4 除另有规定外，长度应在与支承平面和Y基准平面平行的直线上测量：宽度应在与X基准平面平行的直线上测量；高度应在与支承平面垂直的直线上测量。

无缝钢管尺寸重量规格表

--- .. 最新无缝钢管尺寸规格表大全热轧无缝钢管每米重量

表厚（毫米）壁7.5 5 6.5 3.5 3 4 2.5 4.5 5.5 7 6 ) (毫米外径量（公斤/ 米）重理论 4.53.05 4.32 32 3.33 3 3.59 1.82 2.76 2.46 4.09 2.15 3.85 5.62.19 5.35 4.07 4 4.41 3.35 2.98 5.05 4.74 2.59 38 3.72 6.32.44 4.56 8 3.75 3.35 4.16 5.33 5.69 2.89 42 4.95 6.04 6.92.62 5.77 3.11 6.17 4 45 4.49 5.36 6.56 4.93 4.04 3.58 7.82.93 6.97 5.05 50 6 6.04 3.48 7.42 4.01 4.54 6.51 5.55 8.6- 5.49 0 3.77 8.11 7.10 4.36 4.93 6.58 7.61 6.04 54 9.14.00 6.99 8.63 4.62 5.23 7.55 6 - 8.10 57 5.83 6.41 9.74.22 4.88 5.52 9.15 1 8.58 7.39 60 6.16 6.78 7.99 - 10.4.48 9.75 6.55 63.5 7.21 7.87 8.51 - 5.18 5.87

369.14 11.10.54.81 7.77 8.48 5.57 - 6.31 9.86 3 1968 9.17 7.05 11.10.84.96 - 70 569.47 10.18 5.74 8.75 6.51 8.01 7.27 8 12.11.310.66 - 9.16 6.00 6.81 7.60 9 5.18 73 9.91 11 8.38 12.11.910.36 7.93 - 9.56 8.75 5.40 1 6.26 7.10 6711.14 76 13.13.110.51 2 8.71 7.79 - - 83 11.39 12.26 9.62 96 6.86 15.14.110.36 89 6 11.33 12.28 - 7.38 8.38 - 13.22 079.38 16.15.110.04 8.98 7.90 11.10 9 12.14 95 - 13.17 - 1814.19 17.16.410.82 0 11.96 13.09 - 9.67 8.50 14.21 48102 - 15.31 18.17.410.26 11.49 4 12.70 13.90 59- 15.09 16.27 - - 108