回采工作面瓦斯管理规定

回采工作面瓦斯管理规

定

集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

回采工作面瓦斯管理制度1、原则上2010年底回采工作面全部实行“U”型通风。凡新布置回采工作面，通过瓦斯抽采不能实现“U”型通风，需继续采用“U+L”型“二进一回”通风系统的回采工作面，专用回风巷必须实行全风压通风系统，消灭独头巷道，取消局部通风机，使其专用回风巷末端达到通风稳定。

2、已开始回采的回采工作面，通过瓦斯抽采采用“U”型通风方式不能确保工作面各地点瓦斯不超限时，可继续沿用原“U+L”型“二进一回”的通风方式。但必须遵守下列规定：

①回采工作面回风巷的设置

⑴回风巷必须贯穿整个工作面推进长度，其支护方式、支护强度符合有关规定。

⑵回风巷与副巷间横贯的断面由矿总工程师根据具体条件确定，横贯的间距不得大于50米，并且在切巷与停采线的对应位置各设一个横贯。

⑶工作面回风巷的回风流必须直接导入采区回风巷或矿井总回风巷。

②回采工作面回风巷的管理

⑴回风巷的瓦斯控制：回风横贯以外的回风巷道内瓦斯浓度不得超过1%，回风横贯以里通往采空区的巷道内瓦斯浓度不得超过1.5%。回风巷瓦斯浓度超过规定时严禁生产。

⑵回风巷由回风横贯到排瓦斯横贯的区域，要求实现特殊安全管理，隔离人员和导电体，设置栅栏、警标。

⑶在回风巷内进行巷道维修和洒水灭尘工作时，必须制定可靠的安全技术措施，经矿总工程师批准后，由一名通风管理干部现场跟班作业；密闭施工时，必须开启局部通风机，矿总工程师或通防副总必须在现场指挥，否则不得作业。在回风巷进行巷道维修、密闭施工、防尘等工作，只有在瓦斯浓度低于1%，且有瓦检员全过程监护的情况下才能进行。回风巷内严禁单人作业，进入作业时要执行工作票制度，要佩带隔离式自救器。

⑷回风巷低洼处可能积水时，必须就近设置横贯，要在横贯内开挖引水沟靠自流将水引入工作面顺槽，不得在回风巷内进行排水作业。

⑸回风巷内不允许铺设轨道、钢管、电缆等导电物体。因工作需要必须铺设轨道和钢管时，必须在进入回风巷前设置绝缘隔离段，严防杂散电流导入，回风巷以里要有可靠的接地保护，以防静电积累。

⑹回风巷全长范围内必须满足不小于0.5m/s以上风速，不得留有任何形式的盲巷。回风巷内不能引入全风压风流渗新的区段必须接入风筒供风。

⑺给回风巷供风的局部通风机必须实现“双风机双电源”自动切换。回风巷复用且排瓦斯横贯后部的回风巷不进行密闭时，局部通风机必须保证连续运转，一旦停风，必须严格按照有关程序排放瓦斯；回风巷不复用时，必须对排瓦斯横贯后部的巷道进行密闭。

⑻同时使用的横贯数量不得超过两个（工作面前方的回风横贯和工作面后方排瓦斯横贯），工作面前方的回风横贯必须设调节风窗；工作面后方的排瓦斯横贯必须全断面打开；与轨道顺槽连通的其它横贯，在其两端分别构筑临时闭墙，挂牌管理；复用的回风巷通往已采采空区的横贯必须构筑永久闭墙。

⑼回风巷的断面必须安全畅通，满足通风行人需要。否则必须进行维修，维修后的断面不得小于原设计断面的4/5。

⑽回风巷巷口向里10-15米处必须设置固定瓦斯检查点按规定进行瓦斯检查。瓦检员和管理干部进入回风巷检查，当被检测地点瓦斯浓度超过2.5%时，便携式仪器严禁进行开（或关）操作，光学仪器则必须到瓦斯浓度小于2%的环境中读数。

⑾下列地点必须安设瓦斯传感器：工作面、回风流、上隅角、局部通风机风筒出口的另一侧、回风巷内回风横贯里、外各10-15米处、回风巷口以里10-15米处、回风巷口下风侧10-15米处的采区回风巷内。回风巷长度超过1000米时，巷道中部要增设瓦斯传感器。下列地点必须同时安设一氧化碳和温度传感器：上隅角、回风巷内回风横贯以里10-15米处。各地点传感器的报警、断电值、断电范围和复电值要符合有关规定。

⑿风流进入回风巷前要进行有效净化除尘，回风巷内不得有煤尘堆积。上、下隅角喷雾在割煤过程中要保持常开。

⒀回风巷除风排、抽采瓦斯外，不得进行生产作业，严禁设置电气设备。

⒁回风巷必须实行封闭管理。各矿必须制定严格的回风巷使用管理办法，对人员进出回风巷以及在回风巷内进行瓦斯检查、传感器安设调

校、巷道维修、密闭施工、冲洗巷道、风筒吊挂、瓦斯超限处理等做出明确规定。

3、上隅角与假巷管理

①采用“U+L”型“二进一回”通风方式回采工作面的下隅角、采用“U”型通风方式回采工作面的上、下隅角的悬顶面积不得大于10m2。

②采用“U+L”型“二进一回”通风方式回采工作面上隅角通向排瓦斯横贯的采空区侧必须留设假巷。假巷采取打点柱、木垛、或密集柱等方法加强支护，严禁采用金属支架支护。假巷及排瓦斯横贯内的原锚索、锚杆和托板不得拆卸。

③留设假巷的上隅角处要安设净化水幕，机组割煤时必须开启。未留设假巷的上隅角处必须经常洒水灭尘，保持湿润。

④回采工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须采取相应措施进行处理。

4、回采工作面初次放顶与周期来压期间的瓦斯管理

每个回采工作面必须制定适合本工作面情况的初次放顶和周期来压期间的安全技术措施，并做到以下几点：

①确保工作面风流稳定可靠。

②适当增加工作面配风量，最大限度地稀释和冲淡初次放顶与周期来压期间从采空区挤压出的瓦斯，防止瓦斯超限或积聚。

③加强工作面、上隅角和回风巷的瓦斯监测监控，杜绝瓦斯超限作业。

④采用放炮法强制放顶时要制定专门的安全措施，重点从炮眼方向、装药封泥、一炮三检、放炮断电、洒水灭尘等方面严格规定，并在现场认真执行。

⑤加强防尘管理，经常保持工作面、巷道潮湿。

⑥按规定管理人员现场跟班到位。

陈蛮庄煤矿大倾角采煤工作面管理规定.

大倾角采煤工作面管理规定 一、大坡度段作业及支架防滑、防倒 （一）作业管理 1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。 2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m板棚），确保支架垂直运输机。 3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。 4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨内插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm,直径6cm）措施，以防止采煤机下滑。 5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口严禁有人作业，下机头看护人员严禁正对机头，应躲在安全地点。 6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成严重事故。 7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m范围内不得有人，人员全部躲入支架内。当前方煤壁片帮严重时，割一架拉一架，减少控顶距。 8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。 9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。

经机11-865《关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定》

关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定 同煤经机字【2011】865号 各矿、子公司： 为进一步加强综采工作面运输机、转载机等转动部位及运输机头三角区的管理，要求对转载机实行全封闭式运行，以有效防止人员意外坠入转载机造成的伤亡事故，全力创建本质安全型矿井，确保煤矿安全生产。按照集团公司总体部署，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及集团公司有关规定及要求，集团公司制定了综采工作面转载机全封闭式管理实施方案，计划于2011年12月31日前逐步安装到位。在此重申相关规定并要求各单位严格执行： 1、严格执行《煤矿安全规程》第六十七条第九款规定：工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。 2、刮板输送机、转载机运行过程中严禁人员跨越。 3、处理运输机上大块煤矸石及清理三角区煤时必须停止和闭锁运输机和转载机。 4、为防止人员掉入转载机造成伤亡事故，要求在运输机机头处装设能停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；在转载机尾挡板内侧，有能停止转载机、破碎机的拉线开关；在破碎要入口前安装红外保护装置。并应保证按钮、开关和保

护装置的灵敏可靠。 5、在转载机上架设行人过桥。 6、运输机司机必须经过培训上岗。司机在运输机、转载机和破碎机运转期间不得离开工作岗位。 7、综采工作面验收出现运输机头处没有装设停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；在转载机尾挡板内侧未装设能停止转载机、破碎机的拉线开关及红外保护装置失效的，该综采工作面不能通过验收。 8、在方案实施之前各单位要加强安全管理，做好相关防护工作。○1在三角区设置“禁止人员通过”警示牌。○2转载机必须上全盖板，根据具体情况上必要的遮拦网。○3根据具体情况在转载机入口上沿固定数条锚链。○4在放顶煤工作面前后溜子间的转载机尾应设防止人员掉入转载机的遮拦。并在该处架设行人过桥。在方案实施之后上述保护装置仍要继续使用。 9、各矿根据综采队具体情况，拿出转载机全封闭管理实施方案，并于12月5日前报机电管理处。集团公司于12月15日前将审定后的实施方案交付各矿，于12月31日前实现全封闭管理。 大同煤矿集团公司

综采工作面变化管理制度

回采工作面变化管理制度 为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。 一.人员变化 ㈠新工人下井 1.由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格证后，方可持证上岗。 2.由单位组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。 3.签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。 (二)离岗返岗人员 1.离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。 2.离岗返岗人员上岗前，队部必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。 3.队部领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。 二.时段变化 ㈠季节变化 队部负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。 ㈡重要节假日（双休日）的安全控制 1.队部要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。 2.队部必须有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。 ㈢生产班关键时段控制 中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。 三.“三工”变化 ㈠工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成纪要。队部技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。 ㈡现场变化 生产现场变化，由队部行政主管亲自安排，做好工序调整工作。工作面顶板初次跨落前，生产部、工队要安排专人到现场观察顶板压力、瓦斯和来水情况，制定防范措施，确保安全生产。机电大型设备出现故障需要更换处理时，必须由机电科、安监处、调度室安排人员现场跟班作业。 ㈢工具变化 现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。 四.环境变化 ㈠施工地点变化 1.由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工单位行政主管、技术主管参加，并形成会议纪要。单位技术主管根据会议纪要，编制安全技术措施。 2.施工单位进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并签发施工许可证、安全运行许可证。 3.单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。 4.施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有队干部带班作业。 ㈡地质条件变化 1.工作面出现地质变化时，遇到断层、陷落柱、大的褶曲构造；或顶板破碎、顶板来压现场跟班干部向矿调度室和矿值班领导汇报。 2.职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、工队技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。 3.队部技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。 4.队部技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

采煤工作面瓦斯涌出规律及其防治

采煤工作面瓦斯涌出规律及其防治 邱建1，邱帅2 （1．肥城矿业集团公司白庄煤矿，山东肥城271623；2．肥城矿业集团公司梁宝寺二号井，山东嘉祥272404） 摘要采煤工作面瓦斯来源划分为煤壁、采落煤和采空区三部分，该文分析了回采过程中的瓦斯涌出规律，论述了在工作面回采过程中采用不同的通风系统、脉冲通风以及瓦斯抽放等控制瓦斯涌出的原理与技术的新成果。 关键词采煤工作面瓦斯涌出规律通风系统脉冲通风 中图分类号TD712+．5文献标识码A Coal face the law and control of gas emission Qiu Jian，Qiu Shuai Abstract Coal face gas source into the coal wall，mining coal and gob off the three parts are given a formula for calculating gas emission．Analysis of the recovery process of gas emission law，discusses the process of recovery in the face of different ventilation systems，ventilation and gas drainage and other impulse control theory and technology of gas emission of the new achievements． Key words coal face gas emission rules ventilation system pulse ventilation 白庄煤矿7105工作面，在层煤开采过程中，有过3次瓦斯异常涌出。工作面下隅角出现瓦斯浓度达到1．8%，达到超限断电浓度，回风流瓦斯浓度达到1．0%报警浓度。影响着生产效率的提高、机械化设备能力的发挥。 1采煤工作面瓦斯来源和涌出规律 1．1采煤工作面瓦斯涌出源及其计算 采煤工作面瓦斯涌出来源于煤壁、采落煤和采空区，后者又来源于邻近煤层和围岩。前两项瓦斯涌出强度与煤暴露时间的关系类似，都可以用q=q e－βt方 程来描述，式中q、q 分别为煤暴露初始和t（min）时的瓦斯涌出强度，β为衰减指数。从中可知，不论是煤壁还是采落煤，暴露初始的瞬间涌出强度最大，以后随暴露时间的增长而呈负指数关系衰减。前两项也有不同之处，最重要的区别在于煤壁有被采煤层所含瓦斯源源不断地补给，并受采场矿山压力和煤体破坏所形成的裂隙以及采煤工艺过程所控制，所以在衰减过程中因矿压与裂隙生成变化而引起的瓦斯涌出强度波动是很大的；而采落煤是无瓦斯补给源和不受矿压控制的，所以在衰减过程中无波动。 已知开采煤层的瓦斯含量时，可按下式计算开采煤层煤壁和采落煤的相对瓦斯涌出量 q b =CX 式中：q b －开采煤层本层相对瓦斯涌出量，m3/t； X－开采煤层的瓦斯含量，m3/t； C－开采煤层在采煤工作面的瓦斯排放系数。 *收稿日期：2011－09－02 作者简介：邱建（1982－），男，汉族，山东肥城、大学学历，采矿助理工程师，从2009年起在肥城矿业集团公司白庄煤矿通防区从事技术管理工作。1．2回采过程中工作面瓦斯涌出变化特征 图1是白庄煤矿开采七层煤7105回采工作面瓦斯涌出量变化曲线。在回采初期35m以内，瓦斯涌出量不大，变化也小，这是开采层的瓦斯涌出。第一次老顶来压时，伴随着灰岩层等邻近层的卸压瓦斯涌出，形成第一个峰值，然后随着涌出时间的延长呈负指数规律衰减，显示出暴露面瓦斯涌出的特征。以后又有数次老顶来压，又伴随数次涌出量峰值和随后的衰减，开采层与邻近层卸压瓦斯涌出量逐次叠加，有时还出现波动，但总量都保持在较高的数值。由于各邻近层瓦斯储量有大有小，它们距开采层有近有远，层间岩性与厚度各异，每次来压时与采空区连通的裂隙网所沟通的各邻近层卸压瓦斯的储量有大有小，时间有先有后，裂隙网的流动阻力有高有低，这就形成邻近层瓦斯涌出量伴随着围岩活动，显现出多次峰值和各邻近层瓦斯涌出量依其距开采层的距离依次叠加的特征 。 图1回采过程中瓦斯涌出量变化曲线 2工作面瓦斯涌出的控制 工作面瓦斯涌出控制的目标是消除瓦斯积聚，确保采煤工作面和采区巷道风流中的瓦斯浓度控制在规定的范围以内。 2．1采用不同的工作面通风系统控制瓦斯 371 2012年第2 期

采煤工作面安全常识

第五集采煤工作面安全常识 （电视教学片解说词） (煤矿生产实景)煤矿生产的主要场所是采煤工作面，作为重要的能源化工原料，煤炭就是从这里被开采出来的。与地面其他的作业场所相比，采煤工作面是一个空间狭小、人员和设备集中、环境复杂、作业条件比较艰苦的特殊地方，煤矿发生的事故中，百分之八十左右发生在采煤工作面。因此，了解和掌握采煤工作面安全常识对防止事故的发生，保护我们矿工人身安全具有重要的意义。 （字幕）采煤工作面安全常识 首先，让我们先来认识一下采煤工作面吧！ (采煤工作面的模拟动画)这就是采煤工作面。我国采煤工作面长度一般为80~250m，有的甚至更长，所以叫长壁式工作面。根据生产和安全的需要，工作面至少需要有两个安全出口，一个通到进风巷道，工作面采出的煤炭一般要通过这条巷道运出；另一个通到回风巷道，这条巷道一般也用来运送工作面所需的材料。以上两条巷道由于是沿煤层布置的，通常也把它们叫做工作面的运输顺槽和回风顺槽。 在采煤工作面中，我们国家目前所应用的采煤工艺有三种：(实景)一种是炮采，其特点是利用钻眼机具在煤壁上打出炮眼，装上雷管和炸药，将煤爆破下来；(实景)另一种是普通机械化采煤，也就是我们通常所说的普采；(实景)还有一种是综合机械化采煤，即我们通常所说的综采。普采和综采都是机械化采煤，特别是综采，它实现了工作面

全部工序的机械化，代表着今后采煤的发展方向。 下面让我们认识一下采煤工作面的主要设备： (实景)这是普采和综采常用的滚筒式采煤机，分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种，它是工作面的主要设备之一。 (实景)这是可弯曲刮板输送机，俗称溜子，是各种采煤工作面内用来运输煤炭的设备，同时，它也作为采煤机的运行轨道。采煤机骑行在刮板输送机上，沿工作面往复运行，完成落煤工序。 (实景)这是可伸缩胶带输送机，它是运输顺槽中运输煤炭的主要设备。 (实景)这是桥式转载机，它安设在运输顺槽内靠近工作面的地方，用来把工作面刮板输送机运出的煤转载到可伸缩胶带输送机上。 对于工作面顶板的支护，一般有以下两种方式： (实景)在炮采工作面和普采工作面，一般用单体液压支柱配合金属铰接顶梁或Π型梁组合成单体支架支护顶板，这种支护方式人工操作工作量大，安全性差一些。 (实景)这是综合机械化采煤工作面，用整体液压支架来支护顶板，支护强度高，安全性好。 (工作面实景)在井下采煤工作面生产过程中，容易发生的灾害有冒顶事故、瓦斯煤尘爆炸事故、透水事故、火灾以及机械伤人等事故。这里我们主要介绍工作面冒顶事故和机械伤人事故，其它灾害在有关的安全常识专题片中另做介绍。 下面我们先介绍一下冒顶事故。在煤矿各类灾害中，无论发生次数

综采工作面顶板管理措施(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面顶板管理措施(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

综采工作面顶板管理措施(新版) 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5MPa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。 ⑥工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。 ⑧严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行： A、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安

综采工作面管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.综采工作面管理规定正式 版

综采工作面管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下： 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处； 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处； 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处； 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不

到?作业规程?要求的，按不合格品论处； 5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处； 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处； 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处； 8. 综采工作面因管理不善造成冒顶的，按一般“三违”进行处理； 9. 综采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直顶板大于±5度）的，按轻伤事故进行处理； 10. 综采工作面因管理不善造成倒架的，按重伤事故处理。

综采工作面管理规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD971 综采工作面管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

综采工作面管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下： 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处； 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处； 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处； 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不到?作业规程?要求的，按不合格品论处； 5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处； 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处； 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；

采煤工作面通风与瓦斯涌出的相关分析

采煤工作面通风与瓦斯涌出的相关分析 发表时间：2018-05-21T16:35:32.980Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：贾智慧[导读] 摘要：对于高瓦斯矿井而言，矿井瓦斯涌出量一般分为抽采量与风排瓦斯量两部分。 晋煤集团沁秀煤业公司岳城煤矿山西晋城 048000 摘要：对于高瓦斯矿井而言，矿井瓦斯涌出量一般分为抽采量与风排瓦斯量两部分。瓦斯抽采不仅可以将抽采后的瓦斯高效利用，而且可以降低向工作面涌出的瓦斯量，利于工作面安全高效生产。风排瓦斯则指靠通风方式排出工作面瓦斯，工作面风量大小、管理机制等因素对与瓦斯涌出均有关系。基于此，文章从瓦斯涌出规律、来源、方式等因素的分析入手，对采煤工作面通风专业可采用的措施进行了 总结探究，以求能够为煤矿通风管理工作者提供思路。 关键词：采煤工作面；通风工作；瓦斯涌出引言 煤矿开采行业属于一种高危职业，特别是对于井工开采的煤矿而言，其危险性更高。在生产作业中，为更好的保障矿井施工人员的人身安全，有效预防各类灾害事故的发生，确保企业的正常生产工作顺利进行，各煤炭企业必须严把安全生产关，做好安全风险管控及隐患排除工作。瓦斯一直是煤矿开采工作中最重大的隐患之一，瓦斯的涌出虽然在开采过程中不可避免，但规范的通风措施与严格的瓦斯检测制度却能够将采煤工作面中的瓦斯含量控制在安全范围之内，而想要做好通风工作，对瓦斯涌出进行基本的了解与分析也是十分必要的。 1 采煤工作面瓦斯涌出的相关分析 1.1 瓦斯涌出来源的分析 在进行开采工作时，煤层结构的平衡会受到破坏，从来源上来看，工作面涌出的瓦斯主要有落煤涌出瓦斯、煤壁涌出瓦斯、采空区涌出瓦斯三种。落煤涌出瓦斯一般形成于开采过程中，开采工作对煤层的破坏使煤分解为块状或粒状，其瓦斯吸解强度因此提高，含有的瓦斯量也不断增多，随着开采、运输工作的进行，其中的瓦斯就会不断释放到空气中来。同时，采煤作业会增加煤壁的压力，是煤体处于卸压状态，进而形成卸压区，随着煤壁缝隙的不断出现，煤体中的瓦斯就会从裂隙中排出，这样就形成了煤壁瓦斯涌出。至于采空区瓦斯则是指开采上下煤层间由于采动影响，使卸压区的瓦斯沿裂隙流动，最终在采空区涌出，并随风流涌向工作面或回风巷。 1.2 瓦斯抽放方法分类 按瓦斯抽放的来源一般分为本煤层、邻近层和采空区抽放等方式，按时间可以分为采前预抽、边采边抽和采后抽放；按工艺可分为巷道抽放、钻孔抽放以及巷道钻孔混合抽放。根据矿井瓦斯抽放规范第4.1.1条的相关规定，在对抽放瓦斯方法进行选择的时候，需要考虑到煤层赋存条件、瓦斯来源、巷道布置和瓦斯基础参数等因素，重点是考虑安全性。另外还需要考虑到瓦斯燃料的利用价值进行综合确定方案。 1.3 瓦斯的涌出规律 瓦斯涌出具有着一定的客观规律，只有掌握了这些规律，才能够以此为依据采取更好的瓦斯处理措施，降低采煤工作面的是事故发生几率。首先，随着煤层内部瓦斯气压差的降低，瓦斯的涌出速度会逐渐减缓，涌出量也会随之减少。其次，在瓦斯涌出的过程中，涌出所收到的阻力会随涌出路径的延长而不断提升。此外，由于煤层揭露面的瓦斯气压差在不断变小，其吸附瓦斯分子的解吸速度同样也会不断降低，这也使得煤层内部的瓦斯含量逐渐减少。影响瓦斯涌出量与涌出速度的因素有很多，采掘方式、工作区域、通风方式等因素的不同都会使涌出量出现很大的变化，虽然总体的涌出规律是固定的，但在涌出量的计算上仍需要使用具体的公式进行精确计算。瓦斯涌出量的计算方法有很多，如线性方程计算法、统计法，目前国内外主要使用的一般为西德苏里茨法、巴尖依斯基法、统计法等几种，其中统计法在我国运用较为普遍。这种方法认为随着开采深度的增加，瓦斯的涌出量也会按一定比例增加，因此，就可以根据通风资料计算出相对瓦斯涌出量，再根据上水平地数据算出瓦斯涌出量与深度间的梯度值，就能够籍此推算出相对瓦斯涌出量。 2 采煤工作面的具体通风措施 2.1 严格控制瓦斯含量 井下回采现场瓦斯浓度超标后会引发瓦斯爆炸事故，因此在回采作业中，对瓦斯浓度加强监控，是确保井下生产人员生命财产安全的重要工作。一般来说，当瓦斯浓度（体积分数）达到5%～16%时，如果井下设备的工作效率不高，发生瓦斯爆炸的概率非常高。鉴于此，在井下回采作业中，各生产队必须将瓦斯浓度监测作为一项重要的工作来抓，一旦发现瓦斯超标的趋势立即采取措施，做到防微杜渐。此外，在作业过程中，回采巷道中的温度比大气温度高很多，有时会达到60℃。工人和现场设备长时间在高温环境下作业，工作状态必然受影响。为了安全有序地完成回采作业，井下作业人员一律不得携带或使用火种，以免在高温的巷道中引发瓦斯爆炸事故，并且在巷道中杜绝金属碰撞或金属摩擦，以免擦出火花引发瓦斯爆炸事故。 2.2 合理选择矿井风量调节方法 在矿井之中由于通风网络复杂，加之风流与巷道、风阻存在一定的匹配关系，因此在进行实际矿井开采时，风量并不能满足实际工作要求，这就加大了安全隐患事故发生机率，因此能够采用有效的方式，对矿井风量进行合理调节，这是预防煤矿通风事故重要措施。具体而言，在进行矿井风量调节时，风量调节原理就是根据巷道推进、更替要求进行调节，主要包括以下两种方式。首先是调节矿井总风量，可以采用改变风机特性或者改变风扇转速的方式，或者对风机安装角进行调节，从而改变总送风量。其次是局部风量调节，技术人员可以采用增加风阻或者调解辅助通风机的方式，从而起到改变局部送风量的作用效果。 2.3 对通防安全管理机制进行完善 通防安全管理是通防安全的基础要素。高效化的管理团队和科学化的管理制度可以为通防安全体系的实效性提供一定保障。煤矿企业需要配备专职瓦斯检查人员对采煤工作面的上隅角、回风流和回风流中的电气设备进行检查，严格执行巡回检查制度和请示报告制度。每班的检查次数不得少于3次，班与班、次与次之间的间隔时间需要控制在2～4h。检查工作结束以后，检查人员需要将检查中获得的最大数据填写于瓦斯检查排板之中。采煤机司机也需要配备便携式瓦斯检查仪，如果瓦斯检查员巡回检查不在现场，采煤机司机需要承担检查瓦斯浓度的责任，并要在瓦斯浓度未超限的情况下开机割煤。如果采煤工作面出现火灾事故，现场负责人需要在第一时间组织人员进行扑救，如果火灾无法扑灭，班组长和一些经验相对丰富的工人需要在清点好人数以后，组织工人沿采煤工作面—进风轨道巷—副井—地面迅速撤离。

采煤工作面安全知识(2021新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面安全知识(2021新版)

采煤工作面安全知识(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。 支护操作安全注意事项 1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。 2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。 3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。 4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。 5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。 6．严禁用单体液压支柱作推溜器。

煤矿加强综采工作面安装拆除管理的规定

集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部，安装工程分公司： 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日

关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 （一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。 （二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。 （三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 （四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现

场确定。 三、运输系统要求 （一）轨道 1．运送ZZ9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38kg/m,其它选用30kg/m。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。 （二）运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。 （三）绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200mm。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500mm；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300mm。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200mm以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000mm，宽度

采掘工作面顶板管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采掘工作面顶板管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1421-75 采掘工作面顶板管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，适应生产发展的要求，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及集团公司有关要求，特制定本规定。 2、全矿所有队组及施工单位，所有头面包括拆除、安装工作面，必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 3、矿生产技术部负责全矿的顶板管理具体工作。 二、矿成立顶板管理领导组，由本单位行政正职担任组长，所有副职担任副组长，各业务部室共同参与，做好顶板管理的各项工作。 各生产系统队组实行24小时值班制度，特别是雨季期间要加强巡查，要及时发现和处理生产过程中顶

板管理方面遇到的各类安全隐患，并及时处理。 3、矿安监部负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。 4、每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时进行整改。雨季期间要增加到每旬一次。 5、安全部门要对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。 6、队长是采、掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。 7、采、掘工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、金属摩擦支柱、坑木、锚杆、锚索、

矿井瓦斯涌出量预测计算公式

一、预测原则 1、根据矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ 1018-2006标准)。 2、本矿井处于基建阶段，瓦斯涌出主要来源为回采工作面、煤巷掘进面及煤壁涌出。 3、岩巷瓦斯涌出量一般按照工作面配风量和工作面瓦斯浓度进行计算。 4、全矿井的瓦斯涌出量由煤、岩巷掘进工作面、其他巷道或硐室和瓦斯抽采量组成。 二、预测依据 1、回采工作面瓦斯涌出量 回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达，以24h 为一个预测圆班，采用式（1-1）计算。 21q q q +=采 式（1-1） 式中： q 采一回采工作面相对瓦斯涌出量,m 3/t ； q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 2一邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t 。 开采层和邻近层相对瓦斯涌出量计算方法如下： a.不分层开采时，开采层瓦斯涌出量由式（1-2）计算： ()c W W M m k k k q -????=03211 式（1-2） 式中： q 1一开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； K 1一围岩瓦斯涌出系数，取1.2； K 2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，取1.18； K 3—采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，取0.83； m 一开采层厚度,6m ； M 一工作面采高，3.5m ； W 0—煤层原始瓦斯含量,m 3/t ； Wc —运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。 b. 未开采邻近层，故不计算邻近层瓦斯涌出量。 2、掘进工作面煤壁和落煤瓦斯涌出量

a.掘进巷道煤壁瓦斯涌出量 掘进巷道煤壁瓦斯涌出量采用式(1-1)计算。 30q (2 1)L D v q v =???- (1-1) 式中： q 3—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，m 3／min ； D —巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m ；本矿主采3#煤层，煤层平均厚度为6.27m ；对于厚煤层，D =2h+b ，h 及b 分别为巷道的高度及宽度。 υ—巷道平均掘进速度，m ／min ； L —巷道长度，m ； q 0—煤壁瓦斯涌出强度，m 3／(m 2?min )，如无实测值可参考式(1-2)计算。 q 0＝ 0.026[0.0004(Vr )2＋0.16]W 0 (1-2) 式中： q 0 — 巷道煤壁瓦斯涌出量初速度，m 3／(m 2?min )： V r — 煤中挥发分含量，％，古城煤矿3#煤层挥发份经煤炭工业厅综合测试中心鉴定为11.49%。 W 0 — 煤层原始瓦斯含量，m 3／t 。 b. 掘进落煤的瓦斯涌出量 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量采用式（1-3）计算。 q 4＝Ｓ·v ·γ·(W 0－W c ) (1-3) 式中：q 4 —— 掘进巷道落煤的瓦斯涌出量，m 3/min ; S —— 掘进巷道断面积，m 2； υ —— 巷道平均掘进速度，m /min ； γ —— 煤的密度，t ／m 3； W 0 —— 煤层原始瓦斯含量，m 3/t ; W c —— 运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t 。

采掘作业面安全操作规程

采掘作业面安全操作规程 一、掘进 （一）、掘进作业安全规程 1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工,杜绝无设计的口头协议工程。 2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。 3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。 4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。 5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。 6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。 7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和

带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。 8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作页共页第1 6 规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。 9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。 10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。 11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。 12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。 13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。 14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。 15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。 16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。 （二）、掘进工程管理标准 1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。

综采工作面顶板管理制度.pdf

顶板管理制度 三界沟煤矿

综采工作面顶板管理规定 为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定： 一、综采工作面顶板管理的一般管理规定 1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支 架工、班长和代班队长等。 2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶 板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经 验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。 4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来 压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对 矿压的影响，每天预报周期来压位置。 5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产 班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。 6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及 工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。 7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向 矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。 8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和 加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定 10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查 单体初撑力情况，及时更换的单体。 二、综采工作面交接班期间的顶板管理 1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须 将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。 2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收 员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接 清楚，落实好责任人。 3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、 压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。 4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧 底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板 台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。 三、综采工作面非来压期间的顶板管理 1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。 2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面 因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。 3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面 涌水情况等合理调整采高。 4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

瓦斯涌出量的计算

1、回采工作面瓦斯涌出量 回采工作面瓦斯涌出量由开采层（包括围岩）和邻近层两部份组成，计算公式如下： q 采=q 1+q 2 式中：q 采——回采工作面相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 1——开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； q 2——邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； 1、开采层瓦斯涌出量 )(q 03211c W W M m K K K －?? ??= 式中：K 1——围岩瓦斯涌出系数； K 2——回采工作面丢煤涌出系数，其值为回采率的倒数； K 3——顺槽掘进预排系数，后退式回采，K 3=（B-2b ）/ B ； B ——回采工作面长度，m ； b ——顺槽瓦斯预排宽度，m ； m ——开采层厚度，m ； M ——工作面采高，m ； W 0——煤层原始瓦斯含量，m 3/t ； W c ——煤层残存瓦斯含量，m 3/t 。 2、邻近层瓦斯涌出量 )(q 012ci i i n i i W W M m -??=∑ =η 式中：q 2—— 邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； i η——邻近层瓦斯排放率，%； W 0i ——各邻近层原始瓦斯含量，m 3/t ； W ci ——各邻近层残存瓦斯含量，m 3/t ； m i ——各邻近层煤厚，m ； 其余符号意义同前。 2、掘进面瓦斯涌出量计算

掘进工作面瓦斯涌出来源包括两部份，一是暴露煤壁涌出瓦斯，二是破落煤块涌出瓦斯，其涌出量计算公式如下： q 掘=q 3+q 4 q 3=D×V×q 0×(2 1V L -) q 4=S×V×γ×(W 0－W c ) 式中：q 掘——掘进面绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； q 3——掘进巷道煤壁绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； q 4——掘进巷道落煤绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； D ——巷道断面内暴露煤壁面周边长度，m ； V ——巷道平均掘进速度，m/min ； L ——掘进煤巷长度，m ； q 0——掘进面煤壁瓦斯涌出初速度，m 3/（m 2·min）； q 0=0.026 [ 0.0004×(V r )2+0.16 ] ×W 0 式中：V r ——掘进煤层原煤挥发份，% S ——掘进煤巷断面积，m 2 ； γ——原煤容重，t/m 3； 其余符号意义同前。 3、采区瓦斯涌出量计算 1 i 1A 1440K ? ?? ??+=∑∑==n n i i i i q A q q 掘采‘ 区 式中：q 区——生产采区相对瓦斯涌出量，m 3/t ； K′——生产采区内采空区瓦斯涌出系数； q 采i ——第i 个回采工作面相对瓦斯涌出量，m 3/t ； A i ——第i 个回采工作面的日产量，t ； q 掘i ——第i 个掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； A o ——生产采区平均日产量，t ； 4、矿井瓦斯涌出量