炼铁高炉本体作业安全知识

炼铁高炉本体作业安全知识

1、上炉顶有什么安全要求？

答：二人以上，带好煤气报警器，注意风向，填写煤气区域作业单。

2、开氧气阀门有什么要求？

答：手套、手禁油，缓慢开启

3、冷排有什么要求？

答：防止断水、煤气泄漏，定期检查清污，防腐、防碰撞、防着火。

4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求？

答：可靠切断煤气，停电挂牌，先检测氧气含量，防煤气中毒，、氮气窒息5、喷煤升温炉点火有什么要求？

答：炉内负压，先点火，后送气

6、煤气有哪些危害？

答：燃烧、爆炸和中毒

7、高炉煤气的特性？

答：剧毒、易燃、易爆、无色、无味

8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源？

答：40m 以内

9、在煤气管道上动火时，必须先取得什么？并做好防护措施才可进行？

答：在煤气管道上动火时，必须先取得动火许可证。

10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救，必须戴什么？

答：必须戴空气（氧气）呼吸器、防毒面具

11、热风炉烘炉时，煤气压力低怎么操作？

答：迅速停烧切断煤气

12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下？

答：一般控制在350 C以下，最高不超过400 C

13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门，风从烟道跑走，造成高炉风压风量波动，甚至影响高炉顺行，怎么操作处理？

答：当开冷风阀小门后，高炉风压下降多面不回升时，应立即关冷风阀小门，停止送风，待检查好后再送风。

14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门，造成热风大量从燃烧阀跑出，烧坏金属燃烧器，此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸，怎么处理？

答：开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风，应立即关冷风阀门停止往炉内送风

15、换炉停止燃烧时，若先停助燃风机，后关煤气阀，会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉，容易造成爆炸气体，怎样处理？

答：一定要严格执行先关煤气，后关助燃风气规定。

16、用热风炉倒流时，如果冷风阀未关严，高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能，怎样处理？

答：关热风阀停止倒流，先通过烟道将煤气抽走

17、休风时，风压降到零而没有关热风阀，冷风阀使煤气倒流到冷风总管时，怎样处理？

答：应立即关热风阀，打开烟道阀，将煤气抽走

18、到煤气区域作业的人员应配备什麽？

答：便携式一氧化碳报警仪

19、高炉休风或坐料应遵守哪些规定？

答：（1）应事先同燃气煤气主管部门氧气鼓风热风和喷吹等单位联系征得燃气部门同意方可休风或坐料

（2）炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气切断煤气关切断阀之后炉顶除尘器和煤气管道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开。

3）长期休风应进行炉顶点火并保持长明火长期休风或检修除尘器煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

（4）因事故紧急休风时应在紧急处理事故的同时迅速通知燃气氧气鼓风热风喷吹等有关单位采取相应的紧急措施。（5）正常生产时休风或坐料应在渣铁出净后进行非工作人员应离开风口周围休风之前如遇悬料应处理完毕再休风。

6）休风或坐料期间除尘器不应清灰有计划的休风应事前将除尘器的积灰清尽。

7）休风前及休风期间应检查冷却设备如有损坏应及时更换或采取有效措施防止漏水入炉

（8）休风期间或短期休风之后不应停鼓风机或关闭风机出口风门冷风管道应保持正压如需停风机应事先堵严风口卸下直吹管或冷风管道进行水封。

9）休风检修完毕应经休风负责人同意方可送风

20、高炉开炉引煤气须具备什么条件？

答：炉顶煤气压力应大于3kPa,并作煤气爆发试验，含氧小于0.6%;确认不会产生爆炸方可接通煤气系统

21、高炉突然断风应如何处理？

答：按紧急休风程序休风同时出净炉内的渣和铁。

22、高炉停电事故处理应遵守哪些安全规定？

答：（1）高炉生产系统包括鼓风机等全部停电应按紧急休风程序处理。

（2）煤气系统停电应立即减风同时立即出净渣铁防止高炉发生灌渣烧穿等事故若煤气系统停电时间较长则应根据煤气厂车间要求休风或切断煤气。

（3）炉顶系统停电时高炉工长应酌情立即减风降压直至休风先出铁后休风严密监视炉顶温度通过减风打水通氮或通蒸汽等手段将炉顶温度控制在规定范围以内立即联系有关人员尽快排除故障及时恢复回风恢复时应摆正风量与料线的关系。

（4）发生停电事故时应将电源闸刀断开挂上停电牌恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌方可按操作规程送电。

23、高炉停水事故处理应遵守哪些安全规定？

答：（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时应减风降压停止放渣立即组织出铁并查明原因水压继续降低以致有停水危险时应立即组织休风并将全部风口用泥堵死。

2）如风口渣口冒汽应设法灌水或外部打水避免烧干。

3）应及时组织更换被烧坏的设备

4）关小各进水阀门通水时由小到大避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。

5）待逐步送水正常经检查后送风。

24、高炉炉缸烧穿时应如何处理？

答：立即休风

25、风口渣口发生爆炸情况危急时应如何处理？

答：立即休风

26、高炉富氧氧气压力应比冷风压力大多少？低于此值应如何处理？答：大0.1MPa ；停止富氧

27、高炉风压小于多少时应关闭混风切断？

答：0.05MPa

28、除尘器和高炉煤气管道如有泄漏应如何处理？

答：必要时应减风常压或休风处理

29、清理炮头时应如何站位？

答：侧身站位

炉前使用的氧气胶管长度不应小于多少m？

答：30m，10m 内不应有接头。

31、渣铁罐内的最高渣铁液面应低于罐沿多少？

答：300mm

32、进入除尘设备内作业结束后，应做哪些工作？

答：必须清点人员和工具，方可关闭入孔

33、用绞管机工作时应注意什么？

答：不许戴手套、装工件时一定要卡牢，防止脱落伤人。

炼铁高炉本体安全要求(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 炼铁高炉本体安全要求(新版)

炼铁高炉本体安全要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。

压力容器操作安全知识

编号：SM-ZD-93884 压力容器操作安全知识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

压力容器操作安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。 2.压力容器，从广义上讲，包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比较容易发生事故，特别是事故的破坏性较大的特殊设备。凡最高工作压力大于等于0．1MPa（不含液体静压），内径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0．15m，且容积大于等于0．025m; 3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。 压力容器操作人员的安全注意事项： 1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规

高炉炼铁值班工长技术安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-9106 （操作规程范本系列） 高炉炼铁值班工长技术安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

高炉炼铁值班工长技术安全操作规 程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。 2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。 3、出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。 4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。

5、休风（或坐料）注意事项： 5. 1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。 5. 2不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。 5. 3炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。 5. 4正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。

《安全教育》之炼铁高炉本体作业安全知识

炼铁高炉本体作业安全知识 1、上炉顶有什么安全要求？ 答：二人以上，带好煤气报警器，注意风向，填写煤气区域作业单。 2、开氧气阀门有什么要求？ 答：手套、手禁油，缓慢开启。 3、冷排有什么要求？ 答：防止断水、煤气泄漏，定期检查清污，防腐、防碰撞、防着火。 4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求？ 答：可靠切断煤气，停电挂牌，先检测氧气含量，防煤气中毒，、氮气窒息。 5、喷煤升温炉点火有什么要求？ 答：炉内负压，先点火，后送气。 6、煤气有哪些危害？ 答：燃烧、爆炸和中毒。 7、高炉煤气的特性？ 答：剧毒、易燃、易爆、无色、无味。 8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源？ 答：40m以内。 9、在煤气管道上动火时，必须先取得什么？并做好防护措施才可进行？答：在煤气管道上动火时，必须先取得动火许可证。 10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救，必须戴什么？答：必须戴空气（氧气）呼吸器、防毒面具。 11、热风炉烘炉时，煤气压力低怎么操作？ 答：迅速停烧切断煤气。

12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下？ 答：一般控制在350℃以下，最高不超过400℃。 13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门，风从烟道跑走，造成高炉风压风量波动，甚至影响高炉顺行，怎么操作处理？ 答：当开冷风阀小门后，高炉风压下降多面不回升时，应立即关冷风阀小门，停止送风，待检查好后再送风。 14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门，造成热风大量从燃烧阀跑出，烧坏金属燃烧器，此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸，怎么处理？ 答：开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风，应立即关冷风阀门停止往炉内送风。15、换炉停止燃烧时，若先停助燃风机，后关煤气阀，会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉，容易造成爆炸气体，怎样处理？ 答：一定要严格执行先关煤气，后关助燃风气规定。 16、用热风炉倒流时，如果冷风阀未关严，高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能，怎样处理？ 答：关热风阀停止倒流，先通过烟道将煤气抽走。 17、休风时，风压降到零而没有关热风阀，冷风阀使煤气倒流到冷风总管时，怎样处理？ 答：应立即关热风阀，打开烟道阀，将煤气抽走。 18、到煤气区域作业的人员应配备什麽？ 答：便携式一氧化碳报警仪 19、高炉休风或坐料应遵守哪些规定？ 答：（1）应事先同燃气煤气主管部门氧气鼓风热风和喷吹等单位联系征得燃气部门同意方可休风或坐料。 （2）炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气切断煤气关切断阀之后炉顶除尘器和煤气管道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开。 （3）长期休风应进行炉顶点火并保持长明火长期休风或检修除尘器煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

压力容器分类及其安全常识

压力容器分类及其安全附件常识一、按设计压力分类： 1、低压（L）0.1MPa≤P＜1.6MPa 2、中压（M）1.6MPa≤P＜10MPa 3、高压（H）10MPa≤P＜100MPa 4、超高压（U）P≥100MPa 二、按工艺过程中的作用分： 1、反应压力容器（R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。

2、换热压力容器（E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸 脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 3、分离压力容器（S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 4、储存压力容器（C，其中球罐为B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 三、综合分类 1、固定式压力容器：使用环境固定，不能移动。工作介质种类繁多，大多为有毒、易燃易爆和具有腐蚀性的各类化学危险品。如球形储罐、卧式储罐、各种换热器、合成塔、反应器、干燥器、分离器、 管壳式余热锅炉、载人容器（如医用氧舱）等。

2、移动式压力容器：主要是在移动中使用，作为某种介质的包装搭 载在运输工具。工作介质许多都是易燃、易爆或有毒。如汽车与铁 路罐车的罐体。 3、气瓶类压力容器：作为压力容器的一种，社会拥有量非常之大， 有高压气瓶（如氢、氧、氮气瓶）和低压气瓶（如民用液化石油气钢瓶），工作介质许多也是易燃、易爆或有毒物质。也有很强的移动性，既有运输过程中的长距离移动，也有在具体使用中的短距离移动。 如液化石油气钢瓶、氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶、液 氯钢瓶、液氨钢瓶和溶解乙炔气瓶等。 三、压力容器安全附件 1、安全阀：安全阀的作用是当设备内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力，使设备回到正常工作压力状态。压力正常后，安全阀自动关闭。

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉安全操作规程完整

炼铁分厂各岗位安全操作规程

1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源

压力容器安全知识(完整)

压力容器安全培训 1 ?为什么要加强压力容器安全培训工作？答：压力容器应用广泛，事故面广、用量速度 增长，事故率高、事故后果特别严重 2为什么压力容器容易发生事故（事故率高的原因？） 1. 承受压力及温度 2.接触腐蚀性介质 3.局部应力比较复杂 4.常隐藏有严重的缺陷 5. 连续运转不易检验 6.使用管理不符合要求 3.1.事故后果特别严重，爆炸是灾难性的，2.冲击波破坏设备、建筑或直接伤人，3.碎片 伤人或击穿设备、建筑，4.介质外溢，引起中毒、燃烧、爆炸、烫伤等连锁反应。 4..什么是压力容器（广义）？答：压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器、是所有承受气液介质压力的密闭容器。（狭义）《压力容器安全技术监察规程》监督分范围。 1.最高工作压力》O.IMpa （不含液体静压力）2.容积》0.025m3且内直径（非圆形截面指最大尺寸）》0.15米3.介质为气体、液化气体或最高工作温度'标准沸点的液体 5.什么是压力管道？答：最高工作压力》0.1Mpa、公称直径〉25mm、输送介质为气（汽）体，液化气体的管道；输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道。 压力管道按其用途划分为：A长输管道B工业管道C公用管道 6■压力容器的分类？答：按使用特点分为：固定式压力容器、移动式压力容器。移 动式压力容器根据用途分为气瓶、气桶、槽车。 7. 什么是气瓶:一般把容积不超过1000L （常用的为35-60L）用于储存和运输永久气体、液化气体、溶解气体的瓶式金属或非金属的密闭容器叫气瓶 8. 气瓶的种类:按气瓶结构分：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶 按工作介质状态分1.永久气体气瓶2.液化气体气瓶3.溶解乙炔气瓶 气瓶的钢印标记:包括制造钢印标记和检验钢印标记 气瓶颜色标记:是指气瓶外面的颜色、字样、字色和色 _ 9. 气瓶的安全装置:安全泄压装置、瓶帽、防震圈 固定式压力容器（按设计压力分类）：低压容器（T< -20 C）、中压容器（-20Cv T v 150C）、高压容器（150CV T v 400C）、超高压容器（T>400C） 固定式压力容器（按时间温度分类:）低温容器、常温容器、中温容器、高温容器 固定式压力容器（按工艺用途分类：）反应容器、换热容器、分离容器、储存容器固定式压力容器（按形状分类：）球形容器、圆筒形容器、椭球形容器、方形容器薄壁容器（外形与内径之比小于等于 1.2 ） 厚壁容器（外形与内径之比大于 1.2 ） （《容规》分类-压力等级、介质性质、工艺用途）:一类容器、二类容器、三类容器 ★第三类压力容器 1. 高压容器 2.中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质） 3. 中压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且P" 10Mp an3的） 4. 中压反应容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且P" 0.5Mp am3的） 5. 低压容器（毒性程度为极度和高度危

高炉炼铁工艺流程(经典)

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的， 以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在 基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的， 比上次更具有系 统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望 本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 料舛调控阀 炉喉 ?-50012 炉身外壳 炉身< 耐火硅层 ，炉体支杂 炉 /热风管 -140012 环炉热风管 炉腹 -180012 其风咀 一出查口

、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: --- ----- _ _ _ _ _ ---------------------------------------------------- 皆被机 炼钢 煤气清洗 -------- *废水沉淀分隅 早. J I ____ n ___ _□ i 煤气管网 ■ 注*凸策段诊均户咬哽R }jr rp ： / / y^j Hyj j 1 9 u 12 LbJ D 小 5□ ;返矿畋带机] 粉1、 阳t ___________ 〔揪尘等） 制煤粉设番 卜一札收带机 十?尘〔乱料系统} 炉顶彼压站、沏滑站 炉顶高压操作设备 均排压设施 炉顶检修设俯 矿石中间漏斗 I ------- 1 I 豉虬机1* 热说炉 泥地、升口机 ttfttaa 机、炉前脱时 摆动涂嘲、炉甫胃生 高炉冷却没备、炉 换炉、燃烧控制 装置各种阀门. 缠水糟耳、余焦 回收装胃 他冥域车 戡水城车 除尘暴 冲渣 |、财法 消水分用 水沧在 热水泉房 土冷却修

炼铁高炉本体安全要求通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD857 炼铁高炉本体安全要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炼铁高炉本体安全要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。

压力容器操作安全知识

压力容器操作安全知识 一、基本概念（一）、定义 1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。 物理意义上称压强。 工程习惯叫做压力。 国际制单位： 帕斯卡，简称帕，符号Pa。 常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa 2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。 表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。 3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。 绝对压力=表压+当地大气压 4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。 并且有特定功能的承受一定压力的设备。 如： 压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。 5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于 0.1MPa（不含液体生产压力）。 (2)内径大于

0.15m ,容积(V)大于 0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。 3（二）、压力容器的分类 1、设计压力(P)分(1)低压(L) 0.1MPa≤P＜ 1.6 MPa(2)中压(M) 1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa 2、介质： 无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃 3、固定和移动(气瓶和槽车等) 4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B) 5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器： 低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。 (2)第二类压力容器： 低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。 Pw×V＜ 0.2MPa?m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。 (3)第三类压力容器： Pw×V＜

高炉炼铁工艺流程(经典之作)

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直

接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

炼铁高炉本体安全要求示范文本

炼铁高炉本体安全要求示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼铁高炉本体安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要 求，且不得低于国家标准的有关规定。 2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度 应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。 炉基水槽应保持畅通。 4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤 气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三 套，也应有各自的固定支撑。 5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间 应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在 渣口、铁口上方。

6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。 8 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa； ——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa； ——高炉风口、渣口水压油设计确定； ——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用； ——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具

高炉炼铁铁口工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A47180 高炉炼铁铁口工安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高炉炼铁铁口工安全技术操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。 2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。 3、出铁时严禁横跨渣铁沟，需跨越时必需经过活动过桥，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。 4、接触铁水工具必须烤热。 5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。放

高炉本体危险性因素(通用版)

高炉本体危险性因素(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0847

高炉本体危险性因素(通用版) 高炉内型特征是：矮胖炉型，减少炉腹角和炉身角，加大死铁层深度；高炉有效容积为3200m2;采用立式大构架结构，框架柱间距18m×18m；炉体框架平台由一层炉顶平台、一层炉底平台和五层炉身平台组成，各平台之间设有双向走梯。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。其主要危险有害因素如下： 火灾、爆炸 a.开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。 b.风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。

c.在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。 d.炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。 e.高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。 f.在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。 中毒 a.挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。 b.换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。 c.在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。 d.在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。

高炉本体设计

高炉炼铁综合计算及高炉本体设计

目录 前言3 摘要错误!未定义书签。 第一章高炉炼铁综合计算4 原始条件4 工艺计算6 配料计算6 物料平衡10 热平衡计算15 热平衡表18 m的高炉本体设计 19第二章有效容积12753 技术经济指标确定19 高炉内型尺寸计算19 炉衬材质及厚度22 炉底衬砖的设计22 炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑22 炉身上部和炉喉砌筑23 高炉冷却 23 冷却的目的和意义24 高炉冷却介质 24 冷却设备 24 炉体钢结构25 炉体钢结构25 炉壳25 高炉基础25 结论错误!未定义书签。 谢辞26 参考文献 27

前言 高炉炼铁是以铁矿石（天然富矿、烧结矿、球团矿）为原料，以焦炭、煤粉、重油、天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。 为实现优质、低耗、高产和延长炉龄，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。高炉车间的设计也必须满足高炉生产的经济技术指标，以期达到最佳的生产效果。 摘要: 高炉炼铁的历史悠久，炼铁技术日臻成熟，是当今主要的炼铁方式。高炉作为炼铁工艺的主体设备，其结构的合理性对炼铁的工艺操作、生产技术指标以及自身的寿命都有十分重要的影响。根据攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼特点，通过进行配料计算和物料平衡计算，设计了1700m3高炉本体。设计过程除考虑通常的高炉设计方案外，还考虑了攀枝花钒钛磁铁矿多年高炉冶炼的一些生产实践经验。采用碳砖加高铝砖综合炉底、全碳砖炉缸；冷却设备的设计为水冷炉底、炉缸和炉底采用三段光面冷却壁、炉身采用镶砖冷却壁；高炉钢结构采用炉体框架式结构，最后采用CAD绘制出高炉本体图。 关键词: 高炉炼铁；综合计算，高炉本体设计

压力容器安全知识(完整)

压力容器安全培训 1.为什么要加强压力容器安全培训工作？答：压力容器应用广泛，事故面广、用量速度增长，事故率高、事故后果特别严重 2为什么压力容器容易发生事故（事故率高的原因？） 1.承受压力及温度 2. 接触腐蚀性介质 3. 局部应力比较复杂 4. 常隐藏有严重的缺陷 5. 连续运转不易检验 6. 使用管理不符合要求 3.1.事故后果特别严重，爆炸是灾难性的，2.冲击波破坏设备、建筑或直接伤人，3.碎片伤人或击穿设备、建筑， 4.介质外溢，引起中毒、燃烧、爆炸、烫伤等连锁反应。4..什么是压力容器（广义）？答：压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器、是所有承受气液介质压力的密闭容器。（狭义）《压力容器安全技术监察规程》监督分范围。1.最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）2.容积≥0.025m3且内直径（非圆形截面指最大尺寸）≥0.15米3.介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体 5.什么是压力管道？答：最高工作压力≥0.1Mpa、公称直径＞25mm、输送介质为气（汽）体，液化气体的管道；输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道。 压力管道按其用途划分为：A长输管道B工业管道C公用管道 6.压力容器的分类？答：按使用特点分为：固定式压力容器、移动式压力容器。移动式压力容器根据用途分为气瓶、气桶、槽车。 7.什么是气瓶：一般把容积不超过1000L（常用的为35-60L）用于储存和运输永久气体、液化气体、溶解气体的瓶式金属或非金属的密闭容器叫气瓶 8.气瓶的种类：按气瓶结构分：无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶 按工作介质状态分1.永久气体气瓶2.液化气体气瓶3.溶解乙炔气瓶 气瓶的钢印标记：包括制造钢印标记和检验钢印标记 气瓶颜色标记：是指气瓶外面的颜色、字样、字色和色环。 9.气瓶的安全装置：安全泄压装置、瓶帽、防震圈 固定式压力容器（按设计压力分类）：低压容器（T≤-20℃）、中压容器（-20℃＜T＜150℃）、高压容器（150℃＜T＜400℃）、超高压容器（T≥400℃） 固定式压力容器（按时间温度分类：）低温容器、常温容器、中温容器、高温容器 固定式压力容器（按工艺用途分类：）反应容器、换热容器、分离容器、储存容器 固定式压力容器（按形状分类：）球形容器、圆筒形容器、椭球形容器、方形容器 薄壁容器（外形与内径之比小于等于1.2） 厚壁容器（外形与内径之比大于1.2） （《容规》分类-压力等级、介质性质、工艺用途）：一类容器、二类容器、三类容器 ★第三类压力容器 1.高压容器 2. 中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质） 3.中压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV≥10Mp am3的） 4.中压反应容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5Mp am3的） 5.低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2Mp am3的） 6.中高压管壳式余热锅炉。 7.中压类玻璃压力容器 8.使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限≥540Mpa）的材料制造的 压力容器 9.移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（介质 为液化气体运输「半挂」车、低温液体运输「半挂」车、永久气体运输「半挂」车）

炼铁安全规程

炼铁安全规程 目次 前言 1 围 2 规性引用文件 3 术语和定义 4 安全管理 5 厂址选择和厂区布置 6 一般规定 7 供上料系统 8 炉顶设备 8.1 一般规定 8.2 钟式炉顶 8.3 无料钟炉顶 9 高炉主体构造和操作 9.1 高炉本体安全要求 9.2 操作安全要求 10 喷吹煤粉 10.1 一般规定 10.2 烟煤及混合煤喷吹 10.3 氧煤喷吹 11 富氧鼓风 12 热风炉和荒煤气系统

12.1 热风炉 12.2 荒煤气系统 13 炉前出铁场和炉台构筑物 14 渣、铁处理 14.1 一般规定 14.2 摆动溜嘴操作安全要求14.3 渣、铁罐使用安全要求14.4 水冲渣安全要求 14.5 转鼓渣过滤系统的安全要求 14.6 倾翻渣罐安全要求 15 铸铁机 16 碾泥机 17 通讯、信号、仪表和计算机 18 电气、起重设备 19 设备检修 19.1 一般规定 19.2 炉体检修 19.3 炉顶设备检修 19.4 热风炉检修 19.5 除尘器检修 1 19.6 摆动溜嘴检修 19.7 铁水罐检修 前言

本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素)的基础上编制而成。 本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位:安全环保研究院、钢铁设计研究总院、钢铁(集团)公司。 本标准主要起草人:舒军、晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、改怡、怀远、聂岸、王健林。 1围 本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。 本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576 低压锅炉水质标准 GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂铁路、道路运输安全规程 GB4792 放射卫生防护基本标准

压力容器安全管理知识参考文本

压力容器安全管理知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力容器安全管理知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、压力容器的概念 压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传 质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容 器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由 于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构 也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压 力的各种不同形状的外壳。 我国《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（以下简称 《条例》）把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各 种压力容器”。并明确规定，设计、制造、安装、使用、 检验、维修、改造等部门必须遵照执行。 我国压力容器分为固定式压力容器和移动式压力容

器，包括各类气瓶（无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶）液化气体汽车槽车、铁路罐车。 二、压力容器爆炸的危害 “爆炸”是指极其迅速的物理的或化学的能量释放过程。压力容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。容器破裂时的危害，通常有下列几种： （1）碎片的破坏作用。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。 （2）冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重

高炉炼铁值班工长技术安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A68255 高炉炼铁值班工长技术安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高炉炼铁值班工长技术安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。 2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。 3、出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。 4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。