石油化工安装工程预算定额()第九册-刷油、绝热、防腐蚀工程演示教学

《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明

发布文号中国石化建[2007]621号

施行日期 2008年1月1日

子目信息安装费指标 14042 条。

相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明

一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括：

第一册设备安装工程；

第二册工业管道安装工程；

第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程；

第四册电气安装工程；

第五册自动化控制装置及仪表安装工程；

第六册工业炉窑砌筑工程；

第七册给排水、采暖及消防安装工程；

第八册通风、空调安装工程；

第九册刷油、绝热、防腐蚀工程；

第十册电信安装工程。

二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。

三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。

四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。

五、本定额按下列正常的施工条件进行编制

㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。

㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。

㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。

㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。

㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。

六、本定额适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区，超过上述情况时，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。七、定额人工费

㈠定额中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差；每个综合工日按8小时工作制考虑。

㈡定额人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元／工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。

八、材料费

㈠定额中的材料包括直接消耗在安装工作内容中构成工程实体的主要材料、辅助材料和零星材料等；材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量、摊销量和规定的损耗量。材料损耗包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到安装地点的运输损耗、

施工操作损耗、施工现场堆放损耗。

㈡定额中未注明单价的材料为主要材料，基价中不包括其价格，应根据所列用量按实际价格计算。

㈢用量很少，对基价影响很小的零星材料合并为其他材料费，以“元”为单位计算列入材料费内。

㈣定额中已计价材料的单价按北京市2006年现行建设工程材料预算价格计算。

九、施工机械使用费

㈠定额中施工机械使用费以机械台班使用量表示。

㈡定额中施工机械是按照正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定，实际与定额不符时，除大型施工机械外，均不作调整。

大型施工机械是指吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的运输机械。

㈢凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具不进入定额，但其所消耗的燃料、动力费用已计入材料费。

㈣定额中施工机械台班单价按《全国统一施工机械台班费用编制规则》（2001年版）计算，并包括按北京市现行规定计算的养路费、车船使用税等。

十、施工仪器仪表使用费

㈠定额中施工仪器仪表使用费以仪器仪表台班使用量表示。

㈡定额中施工仪器仪表是按照大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定，实际与定额不符时，除定额中另有说明外，均不作调整。

㈢凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的施工仪器仪表不进入定额，但其所消耗的动力费用已计入材料费。

㈣定额中施工仪器仪表台班单价按《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》（GFD-201-1999）计算。

十一、本定额除各册另有说明外，均包括下列各项内容：

㈠施工准备。

㈡设备、材料、成品、半成品、工器具的场内运输。

场内运输是指自安装现场指定堆放地点或施工单位现场仓库至安装地点的运输。

设备场内运输取定为100米；材料、成品、半成品场内运输取定为300米；设备、材料、成品、半成品场内运输实际运距与定额取定不符时均不得调整。

㈢临时移动水、电源。

㈣各工种间交叉作业配合。

㈤配合质量检查。

㈥单机试车（不包括大机组等关键设备）。

十二、本定额除各册另有说明外，均不包括下列各项内容：

㈠配合大机组等关键设备的单机试车费。

㈡单机试车所需要的电、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等。

㈢配合联动试车费。

㈣改扩建工程系统连接措施费。

改扩建工程系统连接措施费是指改扩建工程与原生产装置系统连接时，为保证施工生产的安全，所采取的技术措施费。

㈤设备、材料、成品、半成品的场外运输。

场外运输是指从预制加工厂至安装现场的运输。

㈥超规范增加的人工、材料、机械费用。

㈦各种铸件、锻件、机加工件的制作与加工。

㈧设备、构件等不符合设计要求的修理工作。

㈨大型机械进出场费、使用及停滞台班费。

㈩特殊技术措施费。

十三、有关费用说明

㈠安装与生产同时进行施工降效增加费

安装与生产同时进行施工降效增加费是指改扩建工程在生产车间或装置内施工，因生产安

全要求或操作、生产条件限制，影响了安装工作正常进行而增加的降效费用；不包括为了

保证安全生产和施工所采取的措施费用。

㈡在有害身体健康环境中施工降效增加费

在有害身体健康环境中施工降效增加费是指在民法规则有关规定允许的前提下，改扩建工

程由于车间、装置范围内有害气体或高分贝的噪音超过国家标准，以致影响身体健康而增

加的降效费用；不包括按有关规定应享受的工种保健费。

十四、本定额中注有“××以内”或“××以下”字样者，均包括“××”本身；注有“××以外”或“××以上”字样者，均不包括“××”本身。

十五、本说明未尽事宜，详见各册、章说明。

主编部门：中国石油化工股份有限公司工程部

主编单位：中国石油化工集团公司工程定额管理站

参编单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、茂名分公司、天津分公司、洛阳分公司、上海高桥分公司

中国石化集团济南炼油厂、宁波工程有限公司、第二建设公司、第四建设公司、第五建设

公司、第十建设公司

北京燕华建筑安装工程公司、山东中基安装工程有限公司、茂名西南石化工程有限公司、

天津金耐达衬里公司

参审单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、齐鲁分公司、天津分公司、茂名分公司、洛阳分公司、安庆分公司、上海高桥分公司

中国石化上海石化股份公司、镇海炼化股份公司、福建炼化有限公司

中国石化集团扬子石化公司、茂名石化公司、九江石化总厂、工程建设公司、洛阳石化工

程公司、宁波工程公司、上海工程公司、第二建设公司、第四建设公司、第五建设公司、

第十建设公司

上海赛科石油化工有限责任公司

镇海石化工程有限责任公司、北京燕华建筑安装工程公司、山东中基安装工程有限公司、

茂名西南石化工程有限公司、天津金耐达衬里公司

9 刷油、绝热、防腐蚀工程

一、第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》（以下简称本册定额）

适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程项目中设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程。

二、本册定额编制依据

㈠定额依据

1.《石油化工行业安装工程预算定额》（1999年版）第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》；

（GYD-211-2000）；

2.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》

3.《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》（GJD203-2006）。㈡标准、规范依据

国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。

主要依据的标准、规范有：

1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；

2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；

3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）；

4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；

5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；

6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；

7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；

8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。

㈢其它资料

1. 调研收集的基础资料；

2. 相关的标准图集和技术手册。

三、使用说明

㈠金属结构的除锈、刷油、防腐蚀项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆；大型H型钢结构适用于规格大于等于300×300（W×H）的型钢构件（包括节点材料）；当其中一个参数大于规定值，且单位重量大于70千克/米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。

㈡超高作业降效增加费

超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过

9.1 除锈工程（P9-3）

一、本章定额适用范围

金属表面的手工除锈、砂轮机除锈、喷砂除锈、抛丸除锈及化学除锈。

二、使用定额的有关规定

㈠各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分除锈已综合考虑在定额内。㈡手工、砂轮机除锈分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别，划分标准为：

1. 微锈：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2. 轻锈：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

3. 中锈：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且少量点蚀的钢材表面；

4. 重锈：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

㈢喷砂与抛丸除锈按Sa2.5级的标准取定。若变更级别，Sa3级按定额基价乘以系数1.10；Sa1或Sa2级按定额基价乘以系数0.90。

喷砂除锈级别划分标准

1. Sa1级：除去金属表面的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；

2. Sa2级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；

3. Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％；

4. Sa3级：除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定粗糙度。

三、工程量计算规则

㈠钢结构除锈项目按照构件类型以“100千克”为计量单位计算，其它项目以“10平方米”为计量单位计算。

㈡因施工需要发生二次除锈，工程量另行计算。

9.2 刷油工程（P9-27）

一、本章定额适用范围

管道、设备、气柜、通风管道、铸铁管、暖气片、金属结构件的金属表面与玻璃布面、麻布面、白布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆。

二、使用定额的有关规定

㈠各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分的刷油，已综合考虑在定额内。㈡管道沥青油毡、管道沥青玻璃布、管道环氧煤沥青、管道聚乙烯胶带防腐的电火花检测内容，已组合在定额内。

三、工程量计算规则

钢结构刷油项目按照构件类型以“100千克”为计量单位计算，其它项目以“10平方米”为计量单位计算。

9.3 绝热工程（P9-85）

一、本章定额适用范围

设备、管道、通风管道的绝热安装。

二、使用定额的有关规定

㈠管道直径大于720毫米时，其绝热、保护层安装执行设备相应项目。

㈡管道绝热工程，除部分保温材料列法兰、阀门保温项目外，其它保温材料的法兰、阀门及管件的保温执行管道保温相应项目；设备绝热工程中，设备法兰、人孔及接管工程量按实计算。

㈢管道绝热按管道安装后施工考虑，在管道预制场地进行绝热施工时，定额人工费乘以系数0.90。

㈣卷材安装执行相同材质的板材安装项目，卷材损耗率按3.1%计取。

㈤复合成品材料安装执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。

㈥聚氨脂泡沫喷涂发泡工程，设备、管道项目是按现场无模具直喷考虑，阀门、法兰项目是按支模具发泡考虑，模具的制作及摊销另行计算。

㈦沥青玛蹄脂保护层安装定额项目按3毫米厚度取定，实际厚度与定额不同时，沥青玛蹄脂用量按实际厚度调整。

㈧保护层镀锌铁皮规格按1000×2000毫米和900×1800毫米,厚度按0.8毫米以下考虑，若采用其它规格镀锌铁皮时，可按实际调整；若厚度大于0.8毫米时，定额人工费乘以系数1.20；设备保护层项目按立式设备取定，卧式设备保护层安装，定额人工费乘以系数1.05；铝皮保护层安装执行镀锌铁皮保护层安装项目。

㈨采用不锈钢薄钢板作保护层，执行本章定额金属保护层相应项目，定额人工费乘以系数1.25系数，钻头消耗量乘以系数2.0，机械费乘以系数1.15。

㈩ SJ-1型防火涂料每遍施工厚度根据设计要求的耐火极限确定，与定额取定厚度不同时，主材用量按实调整。

(十一) 硬质瓦块安装项目，抹缝材料或塞缝材料与定额取定不同时，按实调整。(十二) 保温层、保护层的捆扎钢带按普通碳钢考虑，如采用其它材质的钢带，价格按实调整。

三、工程量计算规则

㈠绝热工程中绝热层以“立方米”为计量单位计算，防潮层、保护层以“10平方米”为计量单位计算。

㈡矩形管道绝热需要加防雨坡时，工程量另行计算。

㈢绝热层分层施工时，工程量分层计算，并按厚度执行定额相应项目。

㈣绝热工程量计算公式

1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L

S=π×（D+2.1δ＋0.0082）×L

式中 D—外径（m）；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度（m）；L—设备筒体或管道长度（m）；0.0082—捆扎线直径（钢带厚度）与防潮层厚度（m）。2．伴热管道绝热工程量直径的计算公式：

⑴ 单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）

D′= D

1＋D

2

＋（10～20mm）

⑵ 双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）

D′= D

1＋1.5 D

2

＋（10～20mm）

⑶ 双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）

D′= D

1＋D

3

＋（10～20mm）

式中 D′—伴热管道外径综合值；D

1—主管道外径；D

2

—伴热管道外径； D

3

—

伴热管大管外径；（10～20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。3．设备椭圆封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=〔（D＋1.033δ）／2〕2×π×1.033δ×1.5×N

S=〔（D＋2.1δ）／2〕2×π×1.5×N

式中 N—封头个数。

4．阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=π×（D＋1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N

S=π×（D＋2.1δ）×2.5D×1.05×N

式中 N—阀门个数。

5．法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=π×（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N

S=π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N

式中 N—法兰数量（个）。

6．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=2πr×（h＋0.5165δ）×1.033δ

S=2πr×（h＋1.05δ）

式中r—油罐拱顶球面半径（m）；h—罐顶拱高（m）；0.5126、1.033、1.05—调整系数。

7．矩形通风管道绝热层、防潮层和保护层计算公式：

V=[2（A+B）×1.033δ+4（1.033δ）2]×L

S=[2（A+B）×8（1.05δ+0.0041）]×L

式中 A—风管长边尺寸（m）；B—风管短边尺寸（m）。

9.4 防腐蚀涂料工程（P9-223）

一、本章定额适用范围

设备、管道、金属结构等的防腐蚀工程。

二、使用定额的有关规定

㈠涂料配合比与实际设计配比不同时，涂料可按设计要求进行换算，定额人工、机械消耗量不变。

㈡聚合热固化项目按蒸汽及红外线间接聚合固化考虑，如采用其它方法，可另行计算。

㈢本章定额未包括因施工环境温度低于15℃时所采取的保温措施费，发生时另行计算。

㈣过氯乙烯漆、H87、H8701、硅酸锌防腐蚀涂料按喷涂施工方法考虑，其它涂料均按刷涂考虑，若发生喷涂时，定额人工费乘以系数0.30，材料费乘以系数1.16，并按过氯乙烯漆项目的喷涂机械台班用量相应增加喷涂机械费用。

㈤涂刷高氯化聚乙烯漆，可执行定额中氯磺化聚乙烯漆相应项目定额人工费乘以系数0.90，主材用量按实调整。

㈥各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分的防腐蚀，已综合考虑在定额内，不得另行计算。

㈦ CTPU储罐罐底边缘板防腐防水包括了底板与基础缝隙的密封填充，不得另行计算。

三、工程量计算规则

㈠钢结构防腐蚀项目按照构件类型以“100千克”为计量单位计算，其它项目以“10平方米”为计量单位计算。

㈡ CTPU储罐罐底边缘板防腐防水项目中，基础面平整及底胶、中间密封层、面胶安装以“10平方米”为计量单位计算；弹性过渡缝及橡胶腰线的安装以“米”为计量单位计算；混凝土台口线预制安装以“立方米”为计量单位计算。

9.5 玻璃钢衬里工程（P9-331）

一、本章定额适用范围

碳钢设备手工衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强。

二、使用定额的有关规定

㈠如所用胶液配合比、材料品种与定额不同时，可按定额中各种胶液的树脂用量为基数进行换算。

㈡玻璃钢聚合按间接聚合法考虑，如需采用其它方法聚合时，另行计算。

㈢塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布按幅宽200～250毫米，厚度0.2～0.25毫米考虑，若玻璃布厚度与定额取定不同时，玻璃布消耗量不变，胶料按玻璃布厚度比调整定额用量。

三、工程量计算规则

本章定额项目按糊衬玻璃钢工序以“10平方米”为计量单位计算。

9.6 橡胶板及塑料板衬里工程（P9-363）

一、本章定额适用范围

金属管道、阀门、管件、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里。

二、使用定额的有关规定

㈠热硫化橡胶板衬里的硫化方法按间接硫化处理考虑，需用直接硫化处理时，定额人工费乘以系数1.25，材料费、机械费另行计算。

㈡带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，定额人工费乘以系数1.4。

㈢塑料板衬里工程，搭接缝按胶接考虑。若采用焊接时，定额人工费乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.50，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19千克/10平方米。

㈣橡胶板及塑料板用量包括：有效面积需用量（不扣除人孔）；搭接面积需用量；法兰翻边及下料时的合理损耗量。

三、工程量计算规则

本章定额项目按照衬里的部位及层数以“10平方米”为计量单位计算。

9.7 衬铅、搪铅及喷镀工程（P9-387）

一、本章定额适用范围

金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅，金属管道、设备、型钢等表面喷镀。

二、使用定额的有关规定

㈠设备衬铅不分直径大小按卧放在滚动器上施工考虑，对已安装的设备进行挂衬铅板施工时，定额人工费乘以系数1.39。

㈡设备、型钢表面衬铅层的厚度按3毫米考虑，若铅层厚度大于3毫米时，定额人工费乘以系数1.29，材料费、机械费另行计算。

三、工程量计算规则

喷铝、喷钢、喷锌、喷铜、喷塑项目以“10平方米”为计量单位计算。

9.8 耐酸砖、板衬里工程（P9-403）

一、本章定额适用范围

各种金属设备的耐酸砖、板衬里。

二、使用定额的有关规定

㈠调制胶泥综合考虑了机械和手工操作。

㈡树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

㈢硅质耐酸胶泥衬块材需要勾缝时，勾缝执行定额相应项目，定额人工和树脂胶泥用量乘以系数0.10。

㈣衬砌砖、板按自然养护考虑，若采用其它方法养护时，费用另行计算。

㈤立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10毫米增加木材0.01立方米、铁钉

0.20千克。

三、工程量计算规则

㈠耐酸砖、板衬里项目根据耐酸砖板的规格按设备的形式以“10平方米”为计量单位计算。

㈡衬石墨管接按管径以“10个”为计量单位计算。

9.9 阴极保护工程（P9-461）

一、本章定额适用范围

地下管网、贮油罐等的阴极保护工程。

二、本章定额不包括下列工作内容

㈠土（石）方开挖、回填。

㈡阳极线杆架设、电缆敷设、保护管敷设。

㈢电缆沟铺沙盖砖。

㈣蓄电池和抗震铁架安装及充放电试验执行第四册《电气安装工程》相应项目。三、使用定额的有关规定

㈠强制电流阴极保护安装执行外加电流阴极保护项目。

㈡均压线、跨接线连接适用于管线或金属结构间的均压电缆直接连接和干线阀室的跨接电缆直接连接，通过测试桩连接的均压线执行第四册《电气安装工程》相应项目。

㈢辅助阳极地床焦碳粉和其它降阻剂施工用人工、机械已综合考虑在定额内，其材料费另行计算。

㈣测试桩接线指测试桩同管线或金属结构间的连线，测试桩同牺牲阳极、测试探头、检测片、参比电极间的接线已计入连接体的定额项目中。

㈤高硅铸铁和石墨阳极安装执行棒式阳极安装项目。

㈥检查片制作安装项目适用于测试桩辅助试片制作、安装。

㈦阳极井钻孔

1. 人工钻孔超过10米时，孔深每增加10米，定额人工费和机械费乘以系数1.40；

2. 机械钻孔超过20米时，孔深每增加10米，定额人工费和机械费乘以系数1.80。

四、工程量计算规则

㈠恒电位仪、整流器、控制台安装以“台”为计量单位计算。

㈡太阳能电池安装以“组”为计量单位计算；风力发电机安装按容量以“台”为计量单位计算；太阳能电池与控制屏联测以“系统”为计量单位计算。

㈢辅助阳极安装按形式分别以“根”、“10米”为计量单位计算；阳极井钻孔以“井”为计量单位计算。

㈣参比电极安装以“个”为计量单位计算。

㈤通电点和均压跨接线连接、阳极地床降阻处理以“处”为计量单位计算。

㈥测试桩安装以“10个”为计量单位计算；测试桩接线以“对”为计量单位计算。㈦铝热焊焊接及补口以“10点”为计量单位计算。

㈧外加电流阴极保护测试、牺牲阳极系统调试中线路系统调试以“公里”为计量单位计算；站内系统调试以“站”为计量单位计算；储罐底（上、下地面）以“台”为计量单位计算。

㈨块状牺牲阳极安装以“10支”为计量单位计算；带状牺牲阳极安装以“10米”为计量单位计算。

㈩排流器安装按排流方式分别以“台”、“支”、“根”、“平方米”为计量单位计算。

(十一) 排流装置调试及排流工程调查以“处”为计量单位计算。

(十二) 阳极接地电阻测试以“组/支”为计量单位计算。

(十三) 绝缘性能测试以“系统”为计量单位计算。

(十四) 检查片制作安装以“对”为计量单位计算；测试探头安装以“个”为计量单位计算。

(十五) 交流干扰普查、交流干扰状况检测以“公里”为计量单位计算。

附表：

1 选用材料单价表（P9-505）

页内链接：

2 施工机械台班单价表（P9-510）

3 施工仪器仪表台班单价表（P9-512）

4 材料损耗率表

序号名称损耗率(%)

1 硬质瓦块（管道） 5.0～12.0

2 硬质板材（设备） 5.0

3 硬质板材（球形设备）20.0

4 泡沫玻璃瓦块（管道）8.0～15.0

5 泡沫玻璃瓦块（设备）8.0

6 泡沫玻璃板（设备）20.0

7 纤维类制品-管壳（管道） 3.0

8 纤维类制品-板（设备） 3.0

9 纤维类制品-板(球形设备) 5.0

10 泡沫塑料瓦块(管道) 3.0

11 泡沫塑料板材(设备) 20.0

12 泡沫塑料板材(球形设备) 25.0

13 毡类制品 3.0

14 棉席（被）类制品(设备) 2.0

15 棉席（被）类制品(阀门、法兰) 5.0

16 纤维类散状资料 3.0

17 可发性聚氨酯泡沫塑料(管道) 30.0

18 硅酸盐类涂抹材料(管道) 6.0

19 硅酸盐类涂抹材料(设备) 3.0

20 玻璃布 6.42

21 塑料布 6.42

22 麻袋布 6.42

23 油毡纸(管道) 7.65

24 铁丝网（10×10×0.9） 5.0

25 镀锌铁皮（0.5mm） 5.32

保温隔热防腐工程

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* A保温隔热工程 （A）施工条件 施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5摄氏度，风力不大于5级。 雨天施工时应采取有效防水措施。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。 聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。 穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。 （B）材料要求 进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现象抽样复验报告。 保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。 （C）施工准备 技术准备： 会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要

求。 编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。 技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。 （D）工艺流程 基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层（E）操作要点 基层处理： 现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 保温层铺设： 干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。 珍珠岩找坡： 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm 管根固定： 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 找平层施工： 平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

建筑工程预算入门

初学建筑工程预算必读 1．绪论；2．制图基本知识；3．投影基本知识；4．投影基本原理；5．投影变换；6．平面建筑形体的投影；7．曲面建筑形体的投影；8．建筑形体的表达方法；9．轴测投影；10．建筑施工图；11．结构施工图；12．正投影中的阴影；13．透视投影；14．展开投影；15．给水排水工程；16．AutoCAD绘图基础。 二：《土木建筑制图》 建筑安装工程预决算的编审工作，其基础除了应该了解，熟悉至精通建筑（房屋）的结构构件，组成和部位，相互间的关系和作用。重要的一课是识图、读图。 工程识图是专业性很强的一门学问。 ——什么图可以作为预算的依据 ——哪些图可以计算出一件构造的工程量 ——从哪些图纸上可以计算出什么材料的实际耗用量 ——有了工程量数据怎么来计算它的价值 ——工程造价的依据有那些 今天开始的课程将逐步获得答案。 建筑识图与工程量计算（P151） 一、建筑识图 1、基本概念 国家规定，一个工程项目应经过：（1）规划和初步设计阶段；（2）审查后扩大初步设计；（3）审查后施工图设计、又称技术设计。 2、施工图作用：指导施工，技术依据；指导结算，支付进度款依据；指导决算，结算工程款依据。

一套完整的施工图应： A、首页图目：从建施01-、结施01-、水施01-、电施01-（又分强电、弱电、讯施01-）、电通01-。 标准图 设计总说明，内容包括：工程设计依据（批文、资金来源、地勘资料等），建筑面积，造价。设计标准（建筑标准、结构荷载等级、抗震要求，采暖通风要求，照明标准，防火等级等）。施工要求（技术与材料）项目±与总图绝对标高的相对关系，室内外用材、强度等级。 装修表 门窗表 B、建筑施工图（简称建施） 1、表示建筑物内部布置，外部形状、装修、构造、施工要求等，包括：纵横墙布置、门、窗、楼群梯和公共设施（如洗手间、开水房等）。 2、总平，平、立、剖和各构造详图（包括墙身剖面、楼梯、门窗、厕所、浴室、走廊、阳台等构造和详细做法、尺寸）。 3、文字说明，图注。 C、结构施工图（简称结施） 1、表示承重结构的布置、构件类型、大小尺寸、构造做法。 2、结构说明，基础（包括桩基布置、埋置深度）各层结构布置平面和各构件的结构详图（包括柱、梁、板、楼梯、雨蓬、屋面等）。 D、设备施工图（简称设施） 1、给排水、采暖通风、电气照明说明、管网布置、走向、标高。

第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程

第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条 除锈、刷油、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L（m2） (1) 式中 D——设备或管道直径（m）； L——设备筒体高或管道延长米。 2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条 绝热工程 1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2） （3） 式中 D——直径（m）； 1.033及 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度（m）； L——设备筒体或管道长度（m）； 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1） 单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时） D’=D1+D2+（10~20mm） 式中 D’——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2 ——伴热管道直径。 （10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 D1——主管道直径； D伴大——伴热管大管直径。 3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) 式中 N——封头个数。 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2) 式中 N——阀门个数。 5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (m3) S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (m2) 式中 N——法兰数量（副）。 6、油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式： V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ (m3) S=2πr×（h+1.05δ） (m2) 式中 r——油罐拱顶球面半径； h——罐顶拱高。 7、矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L (m3) S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L (m2) 式中 A——风管长边尺寸（m）； B——风管短边尺寸（m）。 第11.0.3条 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计

刷油工程知识

【除锈工程知识问答】 1.除锈工程定额适用于什么工程？ 定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的构件进行除锈处理。动力工具除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、破布进行除锈处理。喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。 2.哪些除锈已综合考虑在定额内? 各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 3.喷射除锈按Sa2.5级标准确定，当变更级别标准时，其人工、材料和机械应如何计算? 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sal级则人工、材料、机械乘以系数0.9。 4.手工、动力工具除锈可分为哪几种?区分标准是什么? 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 5.喷射除锈标准有哪几级? 喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。6.什么是微锈?发生微锈时执行什么定额? 定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。

保温隔热防腐工程施工方案及施工方法

保温隔热防腐工程施工方案及施工方法 一、适用范围： 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺，适用于多层、高层建筑的钢筋混凝土结构、加气混凝土结构、砌块结构、烧结砖和非烧结砖等外墙保温工程。 二、施工条件： 1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。 3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。 4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 三、施工准备： 1、技术准备： A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确

保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： 主要材料有界面剂、水泥、中砂、胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。 3、工机具准备： A、外结电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。 B、抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。 C、电线、接线板等辅助施工材料。 四、工艺流程： 准备材料—基层墙面处理(吊垂直、找方正)—界面处理—用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒浆料，每遍20mm—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中—抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层 五、施工要点： 1、基层处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10㎜应铲平。 2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

刷油、防腐蚀、绝热工程 )

刷油、防腐蚀、绝热工程 安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）

式中：D ——直径； N ——弯头个数； B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式：

a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）： D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8） 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。 b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）：（公式9） D'＝D1+1.5D2+(10～20mm) c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）： D'=D1+D伴大+（10～20mm）(公式10) 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； 将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11) S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12) （4）阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13) S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14) （5）法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)

汽轮机润滑油系统说明

1.1概述 配本机组的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统分开，主要供给氢密封油系统的两路密封油源（适用于氢冷发电机）；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在盘车、起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。润滑油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，由主轴驱动的主油泵或由马达驱动的辅助油泵将润滑油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速运行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组用油。在机组启动或停机运行时，则由辅助油泵提供机组所有用油。 系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油（适用于氢冷发电机），以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。它主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统（根据用户的要求，也可用户自备）、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 1.2主要设备及功能 1.2.1油 润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的防锈精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能或与之接触的油和金属有害的物质。 为了保持润滑油的完好，也即保持润滑系统部件和被润滑的汽轮机部 件的完好，润滑油的特性需要作一些特殊考虑。最基本的是： 油的清洁度，物理和化学特性、恰当的贮存和管理，以及恰当的加油方法。应该有一个全面的计划来确保油和系统的正确保养，避免一切有害的杂质。这是使部件寿命达到最长和保证不发生故障的基本要求。有害杂质会导致轴承密封和其它重要部件的损坏。如果油箱中油温低于10℃，油不能在系统中

防腐、隔热施工方案

防腐、保溫施工方案 1工程概況 1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道； 1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等； 1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。 2编制依据 2.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99； 2.3《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91； 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3施工工艺程序 3.1管道（设备）防腐施工工艺 3.2设备（管道）保温施工工艺 4施工方法、技术措施 4.1材料检验及存储 4.1.1防腐材料的质量检查及存储

4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。 4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。 4.1.1.3设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。 4.1.2隔热材料的质量检查及存储 4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土； 4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用； 4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%； 4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性； 4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷； 4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。 4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。 4.2防腐蚀施工方法及技术措施 4.2.1防腐层施工 4.2.1.1防腐程式 ?所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构） ?一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。 ?绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。 ?埋地管道：沥青3层，布二层。 4.2.1.2施工

最新C.14刷油、防腐蚀、绝热工程汇总

C.14刷油、防腐蚀、 绝热工程

册说明 一、《吉林省安装工程计价定额》（JLJD-AZ-2009）（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额项目主要依据的标准、规范有： 1.《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）。 2.《设备、管道保温技术通则》（GB4272-84）。 3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 5.《全国统一安装工程预算定额》（GYD-211-2000）。 6.《吉林省机械台班计价定额》（JLJD-JX-2009）。 7.《吉林省建设工程材料预算价格》（JLJD-CJ-2009）。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及Ｈ型钢制钢结构以“10ｍ2”为单位。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。 （1）刷油工程：按人工费的8%计算。 （2）防腐蚀工程：按人工费的12%计算。

（3）绝热工程：按人工费的20%计算。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00ｍ时，人工和机械分别乘以下表系数： 3.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。 4.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。 5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。 五、对于执行工程量清单计价的工程，下列各项费用应根据工程实际情况确定。 1.脚手架搭拆费，在专业工程的措施项目清单中列项。 2.其他人工降效的费用，在工程实体分部分项工程量清单综合单价中考虑。 C.14.2 刷油工程 说明 一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、 石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)

第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定： 1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。

第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程

山东省安装工程量计算规则 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L （m2） (1) 式中D--设备或管道直径（m）； L--设备筒体高或管道延长米。 2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条绝热工程 1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3) 式中D--直径（m）； 1.033及 2.1--调整系数； δ--绝热层厚度（m）； L--设备筒体或管道长度（m）； 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2．伴热管道绝热工程量计算式： 将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时） D′=D1+D2+（10～20mm） (4) 式中D′--伴热管道综合值； D1--主管道直径； D2--伴热管道直径。 (10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5) （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6) 式中D1 --主管道直径； D伴大--伴热管大管直径。 3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8) 式中N--封头个数。 4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)

第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》计算规则

刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明 一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有： 1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３； 2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8； 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96； 5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数： 操作高度 20m以内 30m以内 40m以内 50m以内 60m以内

70m以内 80m以内 80m以上 系数 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 工程量计算规则 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程 １.设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 ２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 [HT5H]（二）防腐蚀工程： １.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 ２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）： (1)阀门表面积计算公式：

安装--刷油、防腐蚀、绝热工程

第一章除锈工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氯化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。 五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal则乘以系数0.9。 六、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈项目乘以系数0.2。 七、油罐项目可参照气柜子目计算。 八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 工程量计算规则 设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。 第二章刷油工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。 四、油罐项目可参照气柜子目计算。 五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。 六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷(喷)油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。 八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。 工程量计算规则 设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大

第十一章：刷油、防腐蚀、绝热工程

第十一章：刷油、防腐蚀、绝热工程 第一章：除锈工程 说明 一、本章子目适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在子目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 工程量计算规则 一、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以"kg"计算，设备、管道、大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以"m2"计算。 二、喷射除锈按 Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，则Sa3级人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2或Sa1级人工、材料、机械乘以系数0.9。 三、本章子目不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈子目乘以系数0.2。 四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。

第二章：刷油工程 说明 一、本章子目适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、玛脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在子目内，不得另行计算。 工程量计算规则 一、刷油工程中设备、管道以"m2"计算；一般金属结构和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）以"m2"计算。 二、本章子目主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。 三、标志色环等零星刷油，执行本章相应子目，其人工乘以系数2.0。 四、本章子目按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7。 第三章：防腐蚀涂料工程 说明 一、本章子目适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章子目不包括除锈工作内容。 三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 四、如采用本章子目未包括的新品种涂料，应按相近子目执行，其人工、机械消耗量不变。 五、本章子目不包括热固化内容，应按相应子目另行计算。 工程量计算规则

08第八章 润滑油系统.

第1章润滑油系统 1.1. 润滑油系统 1.1.1. 概述 汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。供油的任何中断，即使是短时间的中断，都将会引起严重的设备损坏。 润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统，润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油，相当于国标GB11120－89号透平油。 对于高参数的大容量机组，由于蒸汽参数高，单机容量大，故对油动机开启蒸汽阀门的提升力要求也就大。调节油系统与润滑油系统分开并采用抗然油以后，就可以提高调节系统的油压，从而使油动机的结构尺寸变小，耗油量减少，油动机活塞的惯性和动作过程中的摩擦变小，从而改善调节系统的工作性能，但由于抗燃油价格昂贵，且具有轻微毒性，并且润滑油系统需要很大油量，故采用分开的系统，将润滑油系统采用普通的透平油是恰当的。 润滑油系统的主要任务是向汽轮发电机组的各轴承（包括支撑轴承和推力轴承）、盘车装置提供合格的润滑、冷却油。在汽轮机组静止状态，投入顶轴油，在各个轴颈底部建立油膜，托起轴颈，使盘车顺利盘动转子；机组正常运行时，润滑油在轴承中要形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转；同时由于转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，需要一部分润滑油来进行换热。另外，润滑油还为低压调节保安油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。 1.1. 2. 设备规范 表8－1 润滑油系统设备规范

1.1.3. 系统布置特点 供油系统按设备与管道布置方式的不同，可分为集装供油系统和分散供油系统两类。 1.集中供油系统 集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上，且油管路采用套装管路即系统回油管道作为外管，其它供油管安装在回油管内部。 这种系统的主要优、缺点如下：油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装油

第9章 保温、隔热、防腐工程

第九章 第十章 第十一章保温、隔热、防腐工程 说明 一、耐酸防腐： 1．耐酸防腐工程适用于选用具有防腐性质的防腐材料、胶泥砂浆或耐酸块料的工程。 2．本章除耐酸防腐整体面层定额中的混凝土搅拌按搅拌机考虑外，其他定额均按人工操作考虑。 3．防腐隔离层定额已综合卷材（指玻璃丝布以及沥青油毡）接缝、附加层（指卷材接头处另加垫层卷材）、收头等的人工、材料。 4．整体面层、隔离层定额适用于平面和立面，包括沟、坑、槽。 5．各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 6．各种面层定额除软聚氯乙烯塑料地面外，均不包括踢脚板。 7．花岗岩板定额按六面剁斧板材考虑，如底面为毛面的，水玻璃砂浆增加0.0038m3，耐酸沥青砂浆增加0.0044 m3。 8．平面砌筑双层耐酸块料时，按单层面积乘以系数2.0。 二、保温隔热：

1．定额适用于中温、低温及恒温的工业厂（库）房隔热工程，以及一般保温工程。 2．定额包括保温隔热材料的铺贴，未包括隔气防潮、保温层或衬墙等。 3．设计厚度与定额不同，除另有规定外，可按比例调整换算。 4．天棚保温（带木龙骨）定额中的木龙骨，不是指基层木龙骨，是指保温材料铺贴在混凝土板下时中间要夹带固定的软件（吊筋）龙骨压条。 5．隔热层铺贴，除松散稻壳、玻璃棉为散装外，其他保温材料均以石油沥青30#作胶结材料。 6．稻壳已包括装前的筛选、除尘工序，稻壳中如需增加药物防虫的，材料另行计算，人工不变。 7．玻璃棉包装材料和人工均已包括在定额内。 8．墙体铺贴块体定额包括基层涂刷沥青一遍。 9．架空隔热层定额内的垫砖高度（包括四角、梅花）按3皮砖（12×12×18cm）考虑。 10．屋面混凝土架空隔热层定额按外购半成品考虑。 11．各种保温砂浆的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 工程量计算规则 一、防腐面层：

石油化工安装工程预算定额()第九册-刷油、绝热、防腐蚀工程演示教学

《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明 发布文号中国石化建[2007]621号 施行日期 2008年1月1日 子目信息安装费指标 14042 条。 相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明 一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括： 第一册设备安装工程； 第二册工业管道安装工程； 第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程； 第四册电气安装工程； 第五册自动化控制装置及仪表安装工程； 第六册工业炉窑砌筑工程； 第七册给排水、采暖及消防安装工程； 第八册通风、空调安装工程； 第九册刷油、绝热、防腐蚀工程； 第十册电信安装工程。 二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。 三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。 四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。 五、本定额按下列正常的施工条件进行编制 ㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 ㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 ㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。 ㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。 ㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。 六、本定额适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区，超过上述情况时，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。七、定额人工费 ㈠定额中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差；每个综合工日按8小时工作制考虑。 ㈡定额人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元／工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。 八、材料费 ㈠定额中的材料包括直接消耗在安装工作内容中构成工程实体的主要材料、辅助材料和零星材料等；材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量、摊销量和规定的损耗量。材料损耗包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到安装地点的运输损耗、

石油化工工程预算和清单软件

石油化工工程预算和清单软件 一、包含定额及编制依据： 炼油化工检维修工程(2010) 石油化工行业检修工程预算定额(2009年) 石油化工安装工程预算定额(2007年) 石油化工安装工程概算指标(2007年) 石油建设安装工程概算指标(2005年) 石油建设安装工程预算定额(2000年) 石油建设安装工程概算指标(2001年) 石化安装工程概算指标(2003年) 石化安装工程概算指标(2000年) 石油化工行业安装工程预算定额(99年) 中石化生产装置维修维护费用定额(2002年) 中石化检修与技术改造工程预算定额(2001年) 新疆油田建设安装工程单位估价汇总表(2001年) 吐哈油田建设安装工程单位估价汇总表(2004年) 塔里木油田建设安装工程估价汇总表(2001年) 炼油化工检维修工程预算定额吉林省前郭石化基价表(2007年) 石油建设安装工程预算定额玉门地区基价(2003年) 全统安装预算定额大庆油田估价表(2006年) 全统安装预算定额大庆油田估价表(2004年) 送电线路工程定额 石油土建工程定额(2000年) 设备安装定额(96年) 全统安装工程预算定额(2000年) 全国统一建筑装饰装修工程消耗量定额(2002年) 全国统一安装工程预算定额(2001年) 全国统一安装定额大庆石化单价表（2003年） 《石油化工工程建设设计概算编制办法》（2007版）、《石油化工工程建设费用定额》（2007版）、《石油建设安装工程费用定额》（2005版）、石油建设工程工程量清单计价规范等关于印发《石油建设安装工程费用定额》的通知-中油计字（2005）519号 石油化工安装定额取费表-石化建（2007）620号 石油建设安装工程费用项目组成-石化建（2007）709号 二、能完成的工程： 石油化工行业检修工程预算定额(2009年)：静置设备、传动设备、工业管道、电气设备、自动化控制与仪表、隔热、防腐、工业炉窑及设备衬里、电信设备；石油化工安装工程预算定额(2007年)：设备安装工程、工业管道安装工程、金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程、电气安装工程、自动化控制装置及仪表安装工程、工业炉窑砌筑工程、给排水、采暖及消防安装工程、通风、空调安装工程、刷油、绝热、防腐蚀工程、电信安装工程；石油建设安装工程预算定额(2000年)：油（气）处理设备安装工程、集输及工艺管道安装工程、电气、自动化控制及仪表安装工程、工业给排水、采暖、通风空

第9章 保温、隔热、防腐工程

第九章保温、隔热、防腐工程 说明 一、耐酸防腐： 1．耐酸防腐工程适用于选用具有防腐性质的防腐材料、胶泥砂浆或耐酸块料的工程。 2．本章除耐酸防腐整体面层定额中的混凝土搅拌按搅拌机考虑外，其他定额均按人工操作考虑。 3．防腐隔离层定额已综合卷材（指玻璃丝布以及沥青油毡）接缝、附加层（指卷材接头处另加垫层卷材）、收头等的人工、材料。 4．整体面层、隔离层定额适用于平面和立面，包括沟、坑、槽。 5．各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 6．各种面层定额除软聚氯乙烯塑料地面外，均不包括踢脚板。 7．花岗岩板定额按六面剁斧板材考虑，如底面为毛面的，水玻璃砂浆增加0.0038m3，耐酸沥青砂浆增加0.0044 m3。 8．平面砌筑双层耐酸块料时，按单层面积乘以系数2.0。 二、保温隔热： 1．定额适用于中温、低温及恒温的工业厂（库）房隔热工程，以及一般保温工程。

2．定额包括保温隔热材料的铺贴，未包括隔气防潮、保温层或衬墙等。 3．设计厚度与定额不同，除另有规定外，可按比例调整换算。 4．天棚保温（带木龙骨）定额中的木龙骨，不是指基层木龙骨，是指保温材料铺贴在混凝土板下时中间要夹带固定的软件（吊筋）龙骨压条。 5．隔热层铺贴，除松散稻壳、玻璃棉为散装外，其他保温材料均以石油沥青30#作胶结材料。 6．稻壳已包括装前的筛选、除尘工序，稻壳中如需增加药物防虫的，材料另行计算，人工不变。 7．玻璃棉包装材料和人工均已包括在定额内。 8．墙体铺贴块体定额包括基层涂刷沥青一遍。 9．架空隔热层定额内的垫砖高度（包括四角、梅花）按3皮砖（12×12×18cm）考虑。 10．屋面混凝土架空隔热层定额按外购半成品考虑。 11．各种保温砂浆的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 工程量计算规则 一、防腐面层： 1．防腐混凝土面层、防腐砂浆面层、防腐胶泥面层、玻璃钢防腐面层按设计图示尺寸以面积计算。