起重机械基本知识
第一章起重机械基本知识
第一节起重机的基本类型
起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。
起重机是具有多种类型多样品种的机械。
目前在中国对起重机的分类，大多习惯按主营用途和构造特征进行分类，如按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。按构造征分，有桥式起重机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式和无轨式。
第二节起重机的基本参数
起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重机作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构构造速度、生产率和工作级别。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯半径也是主要技术参数。
随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。
一、关于起重机械参数
国家标准GB 6974.2——86《起重机械名词术语———起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的
主要技术参数（标准的术语名称）、定义及示意图，现摘录一部分。
二、起重机工作级别
以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起JC%值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理。
当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。
起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。
1、起重机的利用等级
起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。
确定适当的使用寿命时，要考虑经济。技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。
工作循环总数与起重机的使用频率有关，为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级。
2、起重机载荷状态
载荷状态是起重机分级的另一个基本参数，它表明起重机的主要机构————起升机构受载的轻重程度。
3、起重机工作级别
起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级和起重机的载荷状态所决定，起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1————A8。
第三节起重机的基本结构组成
不论结构简单还是复杂的起重机，其组成都有一个共同点，起重机由三大部分组成，即起重机金属结构、机构和控制系统。
一、起重机的金属结构
由金属材料轧制得型钢和钢板作为基本构件，采用焊接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能够承受载荷的结构物称为金属结构。这些金属结构可以根据需要制作梁、柱、桁架等基本受力组件，再把这些金属受力组件通过焊接或螺栓连接起来，构成起重机用得桥架、门架、塔架等承载结构，这种结构又称为起重机钢结构。
起重机钢结构作为起重机的主要组成部分之一，其作用主要是支撑各种载荷，因此本身必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
作为起重机作业人员不必苛求掌握起重机钢结构的强度、刚度和稳定性如何设计，如何进行试验检测验证，重要的是起重机司机能善于观察。善于发现起重机钢结构与强度、刚度和稳定性有关的隐患与故障，以利及时补救措施。例如起重机钢结构局部或整体的受力
构件出现了塑性变形，有了塑性变形即为出现了强度问题，有可能是因超载或疲劳等原因造成的；起重机钢结构的主要受力构件，如主梁等发生了过大的弹性变形，引起了剧烈的振动，这将涉及刚性问题，有可能是超载或冲击振动等原因造成的；下面介绍一下通用桥式起重机的组成与特点
通用桥式起重机的钢结构
通用桥式起重机的钢结构式指桥式起重机的桥架而言，如图所示：桥式起重机的钢结构主要由主梁、端梁、栏杆、走台、轨道、和司机室等构件组成，其中端梁和栏杆为主要受力构件，其它为非受力构件。主梁和端梁之间采用焊接或螺栓连接。端梁多采用钢板组焊接成箱形结构，主梁断面结构形式多种多样，常用的多为断面梁或桁架结构主梁。
二、起重机的机构
能使起重机发生某种动作的传动系统，统称为起重机的机构。因起重运输作业的需要，起重机要做升降、移动、旋转、变幅、爬升及伸缩等动作，而这些动作必然要由相应的机构来完成。
起重机最基本的机构，是人们早已公认的四大基本机构——起升机构、运行机构、旋转机构和变幅机构。除此之外，还有塔式起重机的塔身爬升机构和汽车、轮胎等起重机专用的支腿伸缩机构。
三、起重机的电器控制系统
起重机钢结构负责载荷支承；起重机机构负责动作运转；起重机机构动作的起动、运转、换向和停止等或电气或液压控制系统来完成，
为了起重机运转动作能平稳、准确、安全可靠是离不开电气有效的传动、控制与保护。
1、起重机电气传动
起重机对电气传动的要求有：调速、平稳或快速起制动、纠偏、保持同步、机构间的动作协调、吊重止摆等。其中调速常作为重要要求。
一般起重机的调速性能是较差的，当需要准确停车时，司机只能采取“点车”的操作方法。如果点车次数很多，不但增加了司机的劳动强度，而且由于电器接电次数和电动机起动次数增加，而使电器、电动机工作年限大为缩短，事故增加，维修量增大。
有的起重机对准确停车要求较高，必须实现调速才能满足停准要求。有的起重机要采用程序控制、数控、遥控等，这些技术的应用，往往必须在实现了调速要求后，才有可能。
由于起重机调速绝大多数需在运行过程中进行，而且变化次数较多，古机械变速一般不太合适，大多数需采用电气调速。电气调速分为二大类：直流调速和交流调速。
直流调速有以下三种方案：固定电压供电的直流串激电动机，改变外串电阻和接法的直流调速；可控电压供电的直流发动机——电动机的直流调速；可控电压供电的晶闸供电——直流电动机的直流调速。
直流调速具有过载能力大、调速比大、起制动作性能好、适合频繁的起制动、事故率低等优点。缺点是系统结构复杂、价格昂贵、需
要直流电源等。
交流调速分为三大类：变频、变极、变转差率。
除了上述调速以外还有双电机调速、液压推动器调速、动力制动调速、转子脉冲调速、涡流制动器调速、定子调压调速等。
2、起动机的自动系统
可编程序控制器——程序控制装置一般由电子数字控制系统组成，其程序自动系统功能主要由可编程序控制系统来实现。
自动定位装置——起重机的自动定位一般是根据被控制系统对象的使用环境、精度要求来确定装置的结构形式。自动定位装置通常使用各种检测元件与继电接触器或可编程序控制器，相互配合达到自动定位的目的。
3、起重机的电源引入装置
起重机的电源引入装置分为三类：硬滑线供电、软电缆供电和滑环集电器。
硬滑线电源引入装置有裸角钢平面集电器、圆钢滑轮集电器和内藏滑触线集电器进行电源引入。
软电缆供电的电源引入装置是采用有绝缘护套的多芯软电线制成的，软电缆有圆电缆和扁电缆二中形式，它们通过吊挂的供电跑车进行引入电源。
4、起重机的电气设备与电气回路
不同类型的起重机的电气设备是多种多样的，其电气回路也不一样，但电气回路基本上还是由主回路、控制回路、保护回路等组成。
在这里不比一一介绍。只简要介绍一下电动起重机的典型产品通用桥式起重机的主要电气设备和基本电气回路。
（1）、通用桥式起重机的电气设备
通用桥式起重机的电气设备主要有各机构的电动机、制动电磁铁、控制电器和保护电器。
（2）、电气回路
桥式起重机电气回路主要有主回路、控制回路及照明信号回路等。
照明信号回路为专用线路，其电源由起重机主断路器的进线端分接，当起重机保护柜主刀开关拉开后，照明信号回路仍然有电供应，以确保停机检查之需要。
手提工作灯、司机室照明及电铃等均采用36V的低电源，以确保安全。
照明变压器的次级绕组必须作可靠接地保护。
第三章起重机的安全防护装置
为保证起重机设备的自身安全及人员的安全，各种类型的起重机均有多种安全防护装置，常见的起重机安全防护装置有各种类型的极限器、缓冲器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、夹轨器和锚定装置、超载限制器和力矩限制器等。
第一节限位器
限位器是用来限制各种机构运转时通过的范围的一种安全
防护装置。限位器有二类、一类是保护起升机构的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器，另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。
一、上升极限位置限制器和下降极限位置限制器
上升极限位置限制器是用于限制取物装置的起升高度，当吊具起升到上极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止运转，防止了吊钩等取物装置继续上升，继而可防止拉断起升钢丝绳避免发生重物失落事故。
下降极限位置限制器是用来限制取物装置下降至最低位置时，能自动切断电源，使起升机构下降运转停止，此时应保证钢丝绳在卷筒上缠绕余留的安全圈不少于2圈。
上升极限位置限制器主要有重锤式和螺旋式二种。
二、运行极限位置限制器
运行极限位置限制器由限位开关盒安全尺式撞块组成。其工作原理是，当起重机运行到极限位置后，安全尺触动限位开关的传动柄或触头，带动限位开关内的闭合触头分开二切断电源，运行机构将停止运转，起重机将在允许的制动距离内停车，即可避免硬性碰撞止挡对运行的起重机产生过度的冲击碰撞。
通常运行极限位置限制器所采用的限位开关型号多为LX4——11、LX10——11和LZ10——12等。
凡是有运行的各种类型起重机，均应设置运行极限位置限制器。
第二节缓冲器
当运行极限位置限制器或制动装置发生故障时，由于惯性的原因，运行到终点的起重机或主梁上的起重小车，将在运行终点与设置在该位置的止挡体相撞。设置缓冲器的目的就是吸收起重机或起重小车的运行功能，以减缓冲击。缓冲器设置在起重机或起重小车与止挡体相碰撞的位置。在同一轨道上运行的起重机之间，以及在同一起重机桥架上双小车之间也应设置缓冲器。
缓冲器的类型较多，常用的缓冲器有弹簧缓冲器、橡胶缓冲器和液压缓冲器。
一、弹簧缓冲器
弹簧缓冲器主要由碰头、弹簧和壳体等组成。其特点是结构比较简单、使用可靠、维修方便。
二、橡胶缓冲器
橡胶缓冲器的特点是：结构简单，但它能吸收的能力较小，一般用于起重机运行速度不超过50米每秒的场合，主要起到阻挡作用。
三、液压缓冲器
液压缓冲器能吸收较大的撞击能量，其行程可做得较短小，故而尺寸也较小，液压缓冲器最大的优点是没有反弹作用，故工作较平稳可靠。
第三节防碰撞装置
对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。防碰撞装置有多种类型，目前产品主要有：激光式、超声波式、红外线式和电磁波式等会类型，均是利用光或电波传播反射的测距原理，在两台起重机相对运行到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发出指令。
第四节超载限制器
超载作业所产生的过大应力，可以使钢丝绳拉断，传动部件损坏，电动机烧毁，由于制动力矩相对不够，导致制动失效等。超载作业队起重机结构危害很大，即会造成起重机主梁的下挠，主梁的上盖板及腹板有可能出现失稳、裂纹或焊缝开焊，还会造成起重机臂架塔身等重大事故，由于超载而破坏了起重机的整体稳定性，有可能法发生整机倾覆倾翻等恶性事故灾害。
额定起重量大于20t的桥式起重机，大于10t的门式起重机，装卸桥、铁路起重机及门座起重机等，根据GB6067——85《起重机械安全规程》的规定均应设置超载限制器。
超载保护装置按其功能科分为：自动停止型、报警型和综合型几种。
第四章通用桥式起重机安全技术
第一节桥式起重机安全技术
一、桥式起重机的基本结构
起重机是由大车和小车两部分组成。小车上装有起升机构和小车运行机构，整个小车沿装于主梁盖板上的小车轨道运行；大车部分则是由起重机桥架及司机室所组成。在大车桥架上装有大车运行机构和小车输电滑线或小车传达电缆及电设备等。司机室内装有起重机控制操纵装置及电气保护柜。照明开关柜等。
按功能而论，桥式起重机则是由金属结构、机械传达和电气传动等三大部分组成。
桥式起重机的金属结构是起重机的骨架，所有机械、电气设备均装于其上，是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。
桥式起重机的机械传达部分，是起重机动作的执行机构，吊物的升降和移动都是由相应的机械传动机构的运转而实现的。机械传动机构则由起升机构、小车运行机构和大车运行机构等三部分组成。
二、桥式起重机金属结构安全技术
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木工机械安全知识
行业资料：________ 木工机械安全知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页
何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。 5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 （一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页
塔式起重机基础知识汇总(整理版)
塔式起重机基础知识汇总 塔式起重机的技术性能是用各种参数表示的，其主要参数包括幅度、起重量、起重力矩、自由高度、最大高度等；其一般参数包括：各种速度、结构重量、尺寸、尾部尺寸及轨距轴距等，下面分别简述： 一、幅度： 幅度是从塔式起重机回转中心线至吊钩中心线的水平距离，通常称为回转半径式工作半径。 二、起重量 起重量是吊钩能吊起的重量，其中包括吊索、吊具及容器的重量，起重量因幅度的改变而改变，因此每台起重机都有自己本身的起重量与起重幅度的对应表，俗称工作曲线表。 起重量包括两个参数：即最大起重量及最大幅度起重量。 最大起重量由起重机的设计结构确定，主要包括其钢丝绳、吊钩、臂架、起重机构等。其吊点必须在幅度较小的位置。 最大幅度起重量除了与起重机设计结构有关，还与其倾翻力矩有关，是一个很重要的参数。 塔式起重机的起重量是随吊钩的滑轮组数不同而不同。一般两绳是单绳起重量的一倍，四绳是两绳起重量的一倍等等。可根据需要而进行变换。 为了防止塔式起重机起重超过其最大起重量，所有塔式起重机都安装有重量限制器，有的称测力环，重量限制器内装存有多个限制开关，除了限位塔机最大额定重量外，在高速起吊和中速起吊时，也可进行重量限制，高速时吊重最轻，中速时吊重中等，低速时吊重最重。. 三、起重力矩 起重量与相应幅度的乘积为起重力矩，过去的计量单位为TM，现行的计量单位为KNM，1TM等于10KNM。 额定起重力矩量是塔式起重机工作能力的最重要参数，它是防止塔机工作时重心偏移，而发生倾翻的关键参数。由于不同的幅度的起重力矩不均衡，幅度渐大，力矩渐小，因此常以各点幅度的平均力矩作为塔机的额定力矩。 塔式起重机的起重量随着幅度的增加而相应递减，因此，在各种幅度时都有额定的起重量，不同的幅度和相应的起重量连接起来，就绘制成起重机的性能曲线图，使操作人员一看明了不同幅度下的额定起重量，防止超载。 一般塔式起重机可以安装几种不同的臂长，每一种臂长的起重臂都有其特定的起重曲线，不过差别不大。 为了防止塔机工作时超力矩而发生安全事故，所有塔机都安装了力矩限位器，其工作原理是当力矩增大时，塔尖的主肢结构会发生弹性形变而触发限位开关动作，力矩
建筑起重机械安全基础知识考试题
建筑起重机械安全知识试卷 单位：姓名： 一、判断题（每题4分，共计20分。正确“√”错误“×”，并填入括号内） 1.安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，并由监理人员现场监督。（） 2.施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。（） 3.塔式起重机安装质量检验中保证项目有一项不合格，可以判定为合格。（） 4.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，施工单位使用未经验收或者验收不合格的施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，并处10万元以上30万元以下的罚款；情况严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任。（） 5.施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当在进入施工现场后进行查验其生产（制造）许可证、产品合格证。（） 二、单项选择题（每题4分，共计40分） 1.出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有（）。
A.生产（制造）许可证 B.产品合格证 C.生产（制造）许可证、产品合格证 2.（）应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，应当出具检测合格证明。 A.出租单位 B.建设单位 C.施工单位 3.施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工（）验收。验收合格的方可使用。 A.总承包单位和安装单位 B.总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行 C.出租单位和安装单位 4.施工单位应当自施工起重机械和整体提升架、模板等自升式架设设施验收合格之日起（）日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。 A.15 B.30 C.10 5.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，为建设工程提供机械设备和配件的单位，未按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置的，责令限期改正，处合同价款（）以下的罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。 A.3倍以上5倍 B.1倍以上3倍 C.5倍以上10倍 6.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，出租单位出租未经安全性能检测或者经检测不合格的机械设备和施工机具及配件的，责令停业整顿，并处（）的罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。 A.1万元以上5万元以上 B.5万元以上10万元以上 C.10万元以上20万元以上 7.施工升降机限速器应隔（）校验一次。 A.半年 B.一年 C.两年 D.不需交验
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
施工起重机械使用安全常识(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 施工起重机械使用安全常识(新 版)
施工起重机械使用安全常识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 施工起重机械（也称垂直运输设备）必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。 安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。 一、塔式起重机使用安全常识 1、起重机“十不吊”： ⑴超载或被吊物重量不清不吊； ⑵指挥信号不明确不吊；
木工机械操作考试题(标准版)
木工机械操作考试题(标准版) Work hard to learn and master all kinds of safety production business technical knowledge, continuously improve the business level, and do your job well. ( 安全试题) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
木工机械操作考试题(标准版) 项目部班组姓名得分 （一）填空：50分（每空2分） 1、锯片上方必须有、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与。 2、锯片必须平整，锯齿应，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过，裂纹末端应冲孔。 3、圆锯启动后，应待转速进行锯料。送料时不得将木料晃动或高抬，遇木节要，锯料长度不应小于。接过端头时，应用。 4、平面刨，手压刨必须设置齐全的防止刨削手指的才准使用。 5、刨料时，手应按在，手指必须以上，严禁用手在木料后端送料跨刨削。
6、被刨木料的厚度小于，长度小于时，必须用压板或压棍，不得用。 7、机械运转时，不得，更不得，更不得或装置，严禁操作。 （二）常用安全术语解释：25分（每题5分） 1、三宝 2、三违 3、三不伤害 4、三不放过 5、违章作业 （三）问答：25分 1、使用木工机械应注意什么？（10分） 2、怎样使用木工刨锯？（7分） 3、使用平刨应注意些什么？（8分） 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
起重机械安全基础知识
起重机械安全基础知识声明：本文档系从互联网搜集仅供个人学习之用，请勿用作其他用途。 何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。 1 起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各 种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的 保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3 万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得 事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、 驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决 定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的 死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中， 塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊 在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型 起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其 他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升 降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
建筑起重机械事故的分析和预防(最新版)
建筑起重机械事故的分析和预 防(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0235
建筑起重机械事故的分析和预防(最新版) 随着建筑业的飞速发展，建筑起重机械的数量和种类不断增多，应用也更加广泛，但生产厂家在产品的质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面与世界发达国家相比还是有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在建筑起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。 发生在起重机作业中常见的伤亡事故及其原因，主要有以下几种： 1.挤压碰撞人 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。 起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况。 （1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。 （2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。 （3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机机械运行机构与回转机构之间，受到运行（回转）中的起重机机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当（如站在回转臂架与机体之间）；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械（回转）时挤压碰撞人。 （4）在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
木工安全生产注意事项
木工安全生产注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对不了解木工机械安全做知识者，不允许上机操作。（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。 （11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，
木工机械的安全使用注意事项
木工机械的安全使用注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。 （2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。 （7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm
建筑起重机械安全知识
建筑起重机械安全管理培训
logo CONTENTS 总 目 录 建筑施工起重机械法律法规知识设备基础知识及检验要点 建筑施工起重机械安全管理要点 案例及风险控制
建筑施工起重机械与 垂直运输设备塔式起重机设备安拆依据的标准、规范施工升降机安拆依据的标准、规范 物料提升机安拆依据的标准、规范020304 大型设备进场安拆依据的法律、标准 01
5一建筑施工起重机械与垂直运输设备依据相关法律及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全监察条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（2018住建部37号） 《辽宁省建设工程安全生产管理规定》《辽宁省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160 《起重机械安全规程》GB6067.1-2010
5塔式起重机 适用的的标准规范、规程： 《塔式起重机》GB/T 5031 《塔式起重机设计规范》GB/T 13752 《塔式起重机操作使用规程》JGJ/T 100《塔式起重机安全规程》GB 5144 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196 《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013 《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT189-2009
《施工升降机》GB/T 10054 《施工升降机安全规则》GB 10055 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》 GB/T 26557 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术 规程》JGJ 215 《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305- 2013 施工升降机《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT189- 2009
2020年起重机械安全常识
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年起重机械安全常识 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020年起重机械安全常识 一、起重机械分类 1.起重机械、起重机 起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。 起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备。 2.起重机械分类（略） 3.起重机械的主要参数 额定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。 4.起重机构造标准用语 (1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。
(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。 (3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。 (4).主要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。 5.起重机安全装置 上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。 二．起重机械工作特点及存在危险因素 1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。 2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
木工机械的使用安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15848 木工机械的使用安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
木工机械的使用安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定： 1.1. 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 1.2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停
起重机械基础知识
起重机械基础知识 第一节起重机的分类、主要参数和组成 一、起重机的分类 （一）定义： 起重机——以间歇、重复方式工作，挂在吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间范围内实现垂直升降和水平移动。 （二）起重机又可分为： 1.桥架型：①桥式起重机；②门式起重机；③装卸桥；④架桥机； 2.绳索型：①缆索起重机；②门式缆索起重机； 3.臂架型：①门座起重机；②半门座；③塔式；④铁路起重机；⑤流动式； ⑥浮式；⑦甲板；⑧桅杆；⑨悬臂；
二、起重机械的主要参数 （一）起重量G 起重量G（过去常用字母Q表示），是指被起升重物的质量，单位为千克（kg）或吨（t）。一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。1.额定起重量G n 额定起重量，是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。对于幅度可变的起重机，其额定起重量是随幅度变化的。 其名义额定起重量，是指最小幅度时，起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量，也称最大起重量G max。 2.总起重量G t 总起重量，是指起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具或属具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。 3.有效起重量G p 有效起重量，是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。如带有可分吊具抓斗的起重机，允许抓斗抓取物料的质量就是有效起重量，抓斗与物料的质量之和则是额定起重量。 （二）跨度S 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字线S表示，单位为米（m）。 （三）轨距k 对于小车，为小车轨道中心线之间的距离；
使用木工机械应遵守以下要求
编号：SY-AQ-02156 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 使用木工机械应遵守以下要求The use of woodworking machinery shall comply with the following requirements
使用木工机械应遵守以下要求 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 (1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 (4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 (5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
(9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
(机械制造行业)第三节起重机械基本知识
第三节起重机械基本知识 1、工作方式：间歇、重复。对重物进行起吊、提升、下降、移位的机械设备。 2、起重机的分类：图10.2 a轻小型起重设备：千斤顶 @`千斤顶属于小型起重设备。？ 起重葫芦 卷扬机 简单悬挂单轨系统 b起重机：桥式起重机：@23桥式起重机额定起重重量随小车位置的变化而变化。在中间位置，额定起重重量最小。 缆索型 臂架型：@24臂架式起重机起重臂与水平夹角称为倾角。一般在25度-70度之间。 c升降机：电梯、施工升降梯、简易升降设备。 3.起重机的技术参数： a额定起重量：@21对幅度可变的起重机：其额定起重量是随幅度变化的，其名义额定起重量是指最小幅度时，起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量。如：15/10/7.5 b起升高度 c跨度和轨距 跨度：运行轨距。轨距：小车轨距。 d幅度 流动式起重机幅度指：回转中心线与空载吊具重直中心线之间的水平距离。单位：米， @最大幅度是臂架倾角最小时的幅度。或小车离起重机回转中心距离最大时。 @最小幅度是指臂架倾角最大时的幅度。@臂架倾角最小时工作幅度最大。 @变幅速度：工作载荷在水平位移的平均速度。 从最小到最大幅度的运行平均速度。 在最小额定载荷下、从最大幅度到最小幅度的运行平均速度或时间。 e@工作速度《稳定状态下、额定载荷下》 起升速度、运行速度、回转速度、变幅速度：工作载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。(从最大幅度到最小幅度运行的平均速度)。 f起重力矩：决定起重机的稳定性。 4、起重机的载荷与安全： 1.自重载荷 2.起升载荷 3.动载荷 4.起重机偏斜运行时水平侧向载荷 5.碰撞载荷 6.风载荷：厦门是台风地区，14号台风风速42米/秒。必须注意风力载荷的安全。作业时风速不得大于 13.8米/秒。臂长50米起重机风速不得大于9.8米/秒。 7.坡度载荷 8.安装载荷 5.起重机基本结构： 1`.金属结构、机构、和控制 A金属结构要求：足够的强度、刚度、稳定性。
起重机械安全常识
起重机械安全常识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
起重机械安全常识 一、起重机械分类 1.起重机械、起重机 起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。 起重机是以间歇、重复的工作方式 , 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降 , 或升降与运移物料的机械设备。 2.起重机械分类（略） 3.起重机械的主要参数 额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。 4.起重机构造标准用语
(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。 (2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。 (3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。 (4).主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。 5.起重机安全装置 上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。 二．起重机械工作特点及存在危险因素 1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作, 技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。 3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。 4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。 5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。 6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。 7.作业中常常需要多人协同配合 , 对指挥者、操作者和起重工等要求较高。 根据有关资料统计,我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的 15% 左右。为了保证起重机械的安全运行,国家
木工机械安全知识参考文本
木工机械安全知识参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工机械安全知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成 对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高 的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切 削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因 主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制 动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于 用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触， 造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。 当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，
不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。
起重机械安全知识问答
起重机械安全知识问答之五 一、滑轮的分类和结构是什么？ 1、滑轮的分类与作用 根据滑轮的中心轴是否运动，可将其分为动滑轮和定滑轮两类。定滑轮的心轴固定不动，其作用是改变钢丝绳的方向；动滑轮的心轴可以位移, 动、定滑轮都可绕其心轴转动。钢丝绳依次绕过若干定滑轮和动滑轮组成的滑轮组，可以达到省力或增速的目的。此外，通过滑轮可以改变钢丝绳的运动方向。平衡滑轮还可以均衡张力。 2、滑轮的构造与尺寸 滑轮由轮缘（包括绳槽）、轮辐、轮毂组成（见图1） 图1滑轮几何尺寸图 滑轮的主要尺寸及其功能有：
D o 计算直径，按钢丝绳中心计算的滑轮卷绕直径，mm R绳槽半径，保证钢丝绳与绳槽有足够的接触面积，R= (0. 53?0. 6) d，mm B——钢槽侧夹角，钢丝绳穿绕上下滑轮时，容许与滑轮轴线有一定偏斜，一般350?400o C -- 绳槽深度，其足够的深度防止钢丝绳跳槽，mm D -- 滑轮绳槽直径，mm B -- 轮毂厚度，mm 其中，D0为影响钢丝绳寿命的关键尺寸，必须满足下列关系式： D)Mmin》hbd D0= D+ d 式中：D0Mmin——按钢丝绳中心计算的滑轮允许的最小卷绕直径，mm； d ——钢丝绳直径，mm； h2——滑轮直径与钢丝绳直径的比值。 二、滑轮的安全技术要求有哪些？ 1、滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽应当光洁平滑，不
得有损伤钢丝绳的缺陷。吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。 2、滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到3mm轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，应当予以报废。 三、卷筒的种类和结构是什么？ 1、卷筒的种类 按筒体形状，可分为长轴卷筒和短轴卷筒；按制造方式，可分为铸造卷筒和焊接卷筒；按卷筒的筒体表面是否有绳槽，可分为光面和螺旋槽面卷筒；按钢丝绳在卷筒上卷绕的层数，可分为单层缠绕卷筒和多层缠绕卷筒（见图2）0一般起重机大多采用单层缠绕卷筒，多层缠绕卷筒用于起升高度特大，或要求机构紧凑的起重机（例如汽车起重机）。
起重机基础知识
起重机基础知识 1.1起重机概述 1.1.1起重机的用途及工作特点 起重机为一种以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移重物的机器设备。起重机是一种间歇动作的搬运设备，主要用作垂直运输，并兼作短距离水平运输。其工作特性是周期性的，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处，直至下一次取物开始等环节，也就是以重复的工作循环来完成提升、转移、回转及多种作业兼作的吊装设备。经常起动、制动、正向和反向运动是起重机动作的基本特点。 起重机是现代工业生产不可缺少的设备，广泛地用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、宾馆、居民楼等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等施工与作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率，也提高了人们的生活质量。有些起重机还能在生产中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程较容易地实现机械化和自动化。 起重机的工作范围较大，危险因素较多。电梯和升降机是在垂直方向上沿导轨运行，用轿厢或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。被提升在空中的人员、设备等的安全，决定于提升钢丝绳或链条和一些安全装置的有效性，要求的安全程度较高。 起重机的工作特点如下： ①起重机通常具有庞大的承载金属结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三种运动；塔式起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四种运动。作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 ②所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，还有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。 ③大多数起重机，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔式起重机、桥式起重机等)，有的要装设轮胎或履带在地面上行走(如汽车起重机、履带起重机等)，还有的需要在钢丝绳上运行(如架空索道、缆索起重机等)，活动空间较大，一旦发生事故，影响的面也较大。 ④有些起重机，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。 ⑤暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。 ⑥工作环境复杂。从建筑工地到大型钢铁联合企业，再到现代化港口、铁路枢纽、旅游胜地都有起重机在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。 ⑦常常需要多人配合，共同协作，完成一项作业，因此要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，存在较大的难度。 上述诸多危险因素的存在，往往使起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年起重伤害事故的因工死亡人数，占全部工业企业因工死亡总人数的15％左右。为了保证起重机的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的重要环节之一。 起重机的制造、安装、使用、维修、检验诸环节的安全管理、产品质量、工作质量都影响着起重机的安全和起重机的寿命。因此，对起重设备的要求和对操作人员的要求都是比较严格的。 1.1.2起重机的分类 目前，人们更习惯依据《起重机械名词术语—起重机械类型》（GB 6974.1-1986）将起重机械分为轻小型起重设备(series lifting equipments)、起重机(crane)、升降机(lift(elevator))三大类。