机场油库工程储罐施工技术方案

机场油库工程储罐施工技术方案

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—xx 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98施工准备

1、材料准备及验收工程中所用材料的质量合格与否是决定

工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材

料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主

要包括以下几项内容：

a、资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型

钢 )、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明

书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654, GB/T3274-88标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-xx 的有关规定。

c 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化

学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含

量。

2、技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉

图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行

技术交底。

3、现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台、加工场。

储罐预制

1、罐体预制在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 )

。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。

储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。

罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。

钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

钢板加工后的尺寸允许偏差如下：

板宽±1mm ，板长±

1、5mm ，对角线之差≤2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

2、罐底板预制 a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0、

1 %~ 0、15 % 。c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 °±

2、5 °，间隙为8mm 。f 预制的边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：AB,CD,AC,BD,EF,边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表和图的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）长度A

B、CD±2宽度A

C、B

D、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3弓形边缘板尺寸测量部位g 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：

中幅板尺寸允许偏差表测量部位板长 AB(CD)

≤10m 宽度 AB 、BD ±1 长度 AB 、CD ±

1、5 对角线之差 AD-BC ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 AB ≤2

3、罐壁板预制① 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：

a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于300mm 。

b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘

板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm 。c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm ；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的

2、5倍，且不应小于75mm 。d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。e 壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。f 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊 (mm)

板长 AB(CD)

≤10m 宽度 AB 、 BD 、EF ±1 长度 AB 、CD ±

1、5 对角线之差 AD-BC ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 AB ≤2 壁板尺寸测量部位②壁板预制合格后，用叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放。

③ 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm 、垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm 。

④ 预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。

4、罐顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：顶板相缝焊缝的间距，不应小于200mm；单块顶板

本身的拼接，宜采用对接。加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。每块顶板应在胎具上与加强板拼装成型，焊接时应防止变形。顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。

5、构件预制①抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。

②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象。

③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于

2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0、1% ，且不大于6mm 。

④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；⑤ 量油管可分段预制，现场拼装。

基础检查储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按

100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。储罐的安装根据

施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况 , 确定本工程储罐 , 采用倒装法进行罐体安装。倒装法工序见下图：

基础尺寸检查确定罐体安装方位中幅板铺设与焊接顶圈壁板组装焊接边缘板铺设、焊接顶部角钢圈安装124579检查3检查6检查8检查10储罐倒装法安装工序11罐内临时支架搭设检查1312顶板安装和焊接14向下围一圈壁板提升准备装上圈胀圈15提升并组对1621焊接最后一条纵缝17检查18壁板间环缝焊接检查全文结束》》No检查22Yes壁板完成23底板环焊缝焊接检查24 附件安装25检查26充水试验27沉降观测28罐内、外防腐29封罐交工30安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф219x6无缝钢管，无缝钢管各支撑座间距为2m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：

1、底板铺设、焊接①储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道沥青防腐漆，应注意每块板的边缘50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二道沥青防腐漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；③本储罐罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表

面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙为6㎜。④按排版图，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，边缘板应搭接在中幅板的上面，搭接宽度为60mm ，中幅板之间的搭接宽度为40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为±5mm；⑤搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。按施工图切角长度应为60 mm，其宽度应为25 mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

2、壁板、拱顶的组装①首先确定壁板的安装半径。②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。

③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。

④在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。⑤壁板逐张组对，安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求：a 底圈壁或板倒装法顶圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm ；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm ；壁板的垂直允许偏差，不大于3mm；壁板内表面任意点半径的偏差不得超过±19mm 。b 其它各圈壁板的垂直允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0、3% 。c 纵向焊缝的错边量，当板厚小

于或等于10 mm时，不大于1mm ；当板厚大于10 mm时，不应大于板厚的倍，且不应大于

1、5mm。d 环向焊缝的错边量，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于

1、5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的 0、2倍，且不大于2mm 。

⑥顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。壁板立缝宜用夹具组对。壁板焊缝组装所采用的卡具见下图：⑦在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行顶板的安装，安装前应先检查预制的顶板的弧度和翘曲度，符合要求后安装顶板，并应符合下列要求：

a顶板安装前应检查包边角钢任意点半径的偏差不大于

±19mm，在罐内设置组装顶板的临时支架； b顶板与壁板搭接时应先焊顶板的对接缝，再焊顶板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊顶板与壁板外壁搭接的连续角焊缝； c顶板自身连接必须采用全焊透的对接接头； d顶板应按画好的等分线对称安装，搭接宽度为40mm , 搭接宽度的允许偏差为±5mm ；

3、附件安装盘梯、平台栏杆、量油管等，这些构件在平台上预制。量油管平台整体安装，盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。

量油管上部平台安装完，下部支撑定位，导向装置安装后，进行量油管的安装，油管预制成整体，注意其平直度一定达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0、1%，且不得大于10mm。储罐的焊接

1、一般要求①本次储罐采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；②焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100 ％。

③储罐的材质为Q235-B ，焊条选用按设计图纸要求。焊条使用前应按要求进行烘干，烘干后的焊条应保存在100~150℃恒箱中，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60% 。

焊材干燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号烘干温度℃ 恒温时间 (h)

允许使用时间 (h)重复烘干次数1 E4303100 ℃18≤3④焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；⑤焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm ；⑥焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧

20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；⑦板厚大于等于6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍，⑧有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：雨天或风速超过8m /s 时；大气相对湿度超过90% ；⑨焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度。

2、罐底焊接罐底的焊接，应采用收缩变形量最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接，宜按下列顺序进行：（1）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采取分段退焊或跳焊法。（2）边缘板的焊接，应符合下列规定：a、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。b、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。c、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或

跳焊法。（3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

3、壁板焊接① 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板 , 然后拆下立缝组对卡具。v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。② 罐壁板厚度分别为δ =6~10mm 共计7圈，采用倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。a 、沿着底圈壁板安装圆周线，每隔1m 在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。b 、组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。

c 、为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。

d 、第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。

4、拱顶的焊接① 拱顶定位焊后，先焊接内侧焊缝，后焊外侧焊缝；②外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊；

5、加强圈加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的

作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于2mm ，有超差的必须进行调整。

加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。

焊接检验

1、焊缝外观检查①焊缝焊接完毕后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净，对焊缝进行外观检查。

②焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

③底圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，且不应有咬边。

④焊缝的表面质量及检验方法，可以参照下表要求执行。焊缝外观检查技术要求项目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度≤0、5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度≤100焊缝两侧总长度≤10%L凹陷环向焊缝深度≤0、5长度≤10%L连续长度≤100纵向焊缝不允许对接接头的错边量纵向焊缝δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接检验尺检查δ＞10≤δ且≤

1、5环向焊缝δ＜8（上圈壁板）≤

1、5δ≥8（上圈壁板）≤δ且≤2角焊缝焊脚罐底与罐壁连接的焊缝，其它部位的焊缝。按设计要求用焊接检验尺检查用1m 长样板检查壁板焊缝的角变形必须≤12mm。焊缝宽度应控制为坡口宽度两侧各增加1到2mm范围内。

2、焊缝无损检测要求及内容①罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线检测。②罐底板的所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行，试验负压值为53 Kpa，无渗漏为合格。③底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的T 字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。④底圈壁板应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线检测，其中一个应靠近底板；全部T字缝均应进行射线检测。⑤罐壁纵向焊缝，每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。当板厚小于或等于10mm时检测部位中的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。⑥罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行探伤。上述检查均不考虑焊工人数。⑦罐底圈壁板与罐

底的T形接头的罐内角焊缝的检查，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100%渗透探伤检查；在储罐总体充水试验后再次探伤复检。⑧射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片检查端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸检查。⑨罐壁和底板的对接焊缝射线检测按《承压设备无损检测》JB/T4730的规定进行，Ⅲ级合格。罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0、5%。罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0、4%，且不得大于50mm。罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合壁板组装的规定。底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合壁板组装的规定。罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。储罐的除锈、防腐1）罐底板外表面在预制场进行喷砂除锈，涂装环氧富锌漆和环氧煤沥青漆各一遍；储罐壁板、顶板安装完成后现场整体喷砂除锈，然后涂装油漆。2 ）除锈标准：执行标准

GB892330℃ 相对湿度：<80% 被涂覆表面温度应高于露点3℃5）油漆涂装 a)

油漆材料按产品说明书规定分类存放，专人专库保管，由工艺工程师提出油漆材料名称、规格、使用部位，质检员检查验证后发放使用; b)

油漆使用前必须搅拌均匀，并按规范配比和技术参数进行，配漆量控制在6小时内用完，并将喷漆机具清理干净; c) 涂装下道油漆时，前道油漆必须彻底干燥，且在最大涂装间隔时间前进行。如因故超过最长间隔时间，必须在涂装前用细砂布打磨前道油漆; f)

油漆施工过程中应随时测量湿膜厚度以保证干膜厚度及避免浪费。6）质量检验涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑：a)

外观：漆层应光滑平整，颜色一致，无气泡，剥落，反锈，透底和起皱等缺陷。b)

漆膜厚度：用涂层测厚仪测定干膜厚度应符合设计要求。7）罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是12V 以下的安全电压，如使用12V 以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员；试验⑴ 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。

⑵ 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

⑶ 充水试验，应检查下列内容：

a 、罐底严密性；

b 、罐壁强度及严密性；

c 、拱顶的强度、稳定性及严密性；

d 、基础的沉降观测；⑷ 充水试验用水应使用洁净淡水；⑸ 充水试验的检查项目、试验方法及合格标准：

充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h 无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性试验罐内充水至设计最高液面下1m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压①罐顶无异常变形②未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压罐顶无异常变形为合格⑹ 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。

储罐基础沉降观测按规范要求进行，储罐可分三次注水试压观测沉降，分别1/2H、3/4H和H。在储罐基础的圆周每隔10m左右设一个沉降观测点，沉降观测应包括：储罐基础完工后，储罐

充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水后等全过程的各时段。

充水后各项检查完毕，应缓慢放水。放水后，对罐底内进行清扫。

质量保证措施

1、加强对职工的质量意识教育，上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GB50128-xx 等有关规范标准。

2、质量工程师、制罐工程师、材料工程师共同编制本工程质量计划，施工方案，材料设备进场计划，对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定。对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。

3、各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量工程师负责检查。

4、制罐工程师负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。

5、实施各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为

A、

B、C三个等级。A级：影响质量的关键点，即停止点。主要检查项目和工序，由施工监理、承包人和业主三方共同检查确认签证；B级：基本点，即见证点。为次要检查项目，由施工监理、承包人双方共同检查确认；C级：一般质量控制是一般检查项目。

由承包人自检并确认；AR、BR、CR表示这些控制点需填写质量检查记录。

6、储罐安装工程主要质量控制点如下表：储罐安装工程主要质量控制点表检查项目等级质量技术要求控制内容设备、材料检验B型号规格，出厂合格证及有关资料基础验收及复查AR座标、标高、平整度钢板外观及下料检查C钢板外观、厚度、下料尺寸储罐组对质量检查B排版检查、罐体组对尺寸检查焊缝外观检查B焊缝外观、咬边、宽度、质量焊缝无损检测BR检测部位、比例、质量焊缝严密性试验BR罐底、浮顶底板的真空严密性试验，部分焊缝的渗透或磁粉探伤储罐管口方位及附件安装检查B 储罐管口标高方位、呼吸阀、梯子等附件检查内浮动吸油口试验B 升降平稳、导向机构及密封等试验是否合格充水试验及沉降观测BR充水条件检查、充水步骤、沉降观测防腐B喷砂除锈检查、防腐层检查储罐封闭检查AR罐内清洁

7、以上质量控制点待报建设方审核后，即由专职质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点的要求，对施工质量进行检查，并按有关质量控制规定填写相关表格。在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工班组方可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续，施工班组不可进入下一工序施工。

8、建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的材料及设备等均应有合格证、材质说明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。

9、建立质量例会制度，每星期由项目经理主持召开一次质量讲评会，总结上一星期的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。

10、钢板组对施焊前，应将组对部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查和处理，使其符合规范要求。

11、定位焊及工卡具的焊接，也应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。

12、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退法起弧，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。

油库工程施工设计方案

施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ★油库技改工程建设工程施工招标文件 ★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ★油库技改工程建设工程初步设计文件 ★国家、行业现行施工验收规和质量检验评定标准 ★公司质量保证手册及质量体系文件

★公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责围如下： ★行政部：负责党、政、工、团及外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 ★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。 ★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。

大型储罐施工方案

10 11 12

施工方案13

§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d

测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位

恩平油库工程施工设计方案

恩平油库施工组织设计 （土建部分） 编制单位：油建公司建工处 编制人：罗芙蓉 审核人：文波 审批人：作义 二00四年十一月十九日

目录 １、制依据 ２、工程概况 ３、施工部署 ４、工准备工作 ５、主要项目的施工方法 ６、施工进度进度计划控制 ７、主要施工机械劳动力计划８、保证工程质量措施 8.1建立质量保证体系 8.2施工准备过程质量控制 8.3施工过程中质量控制 8.4计量管理 ９、ＨＳＥ施工措施 １０、施工平面布置图

恩平油库土建工程施工组织设计 1、编制依据 1.1施工蓝图 1.2主要国家现行有关标准、规 《砌体工程施工质量验收规》〈GB50203-2002〉 《屋面工程质量验收规》〈GB50207-2002〉 《建筑地面工程施工质量验收规》〈GB50209-2002〉 《建筑装饰装修工程施工质量验收规》〈GB50210-2001〉 《砌体工程施工质量验收标准》〈GB50203-2002〉 《混凝土结构工程施工质量验收规》〈GB50204-2002〉 《钢结构工程施工质量验收规》〈GB50205-2001〉 《建筑工程施工质量验收统一标准》〈GB50300-2001〉 《建筑地基基础工程施工质量验收规》〈GB50202-2002〉 2、工程概况 2.1工程概述 恩平油库为新建油库，与分输站设施统一布置。本设计征地50.8亩，按油品下载量9万吨/年的需求，油库配置库容0.8万m3。预留地可扩建油罐0.4万m3。油库设计容量 1.2万m3，油库等级为三级。 2.2主要工程量，见下表

3、施工部署 3.1布署原则 3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体的原则，避免重复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。 3.1.2.按项目法精心组织施工。建立健全各种管理网络，运用先进管理手段抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。

油库建造施工方案

编制单位: 编制人 审核人 审批人 23 1、 施工部况 制依据 油库施工组织设 计 （土建部分） 00四年^一月十九日 工准备工作 主要项目的施工方法 施工进度进度计划 建立质量保证体程质量措施 施工过程中质量控制 计量管理 为、HSE 施工措施 10、施工平面布置图 123 4 odododod

恩平油库土建工程施工组织设计 1、编制依据 1.1施工蓝图 1.2主要国家现行有关标准、规范 《砌体工程施工质量验收规范》〈GB50203-2002 《屋面工程质量验收规范》〈GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》〈GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》〈GB50210-2001 《砌体工程施工质量验收标准》〈GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》〈GB50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》〈GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〈GB50202-2002 2、工程概况 2.1工程概述 恩平油库为新建油库，与分输站设施统一布置。本设计征地50.8亩，按油品下载量9万吨/年的需求，油库配置库容0.8万m。预留地可扩建油罐0.4万m。油库设计容量1.2万m,油库等级为三级。 2.2主要工程量，见下表

3、施工部署 3.1布署原则 3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体的原则，避免重复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。 3.1.2.按项目法精心组织施工。建立健全各种管理网络，运用先进管理手段抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE、工期三大目标。 3.2测量控制与放线 3.2.1根据平面布置图坐标，设计交底坐标桩、高程控制点，并结合具体工程的平面尺寸进行放线，用经纬仪扫出油库用地边线，确定轴线、高程控制桩，并布设龙门桩。控制桩及龙门桩采用混凝土或砌砖保护。在控制桩上标出土0.000标高位置。 3.2.2施工沉降测量：施工过程中定期进行沉降观测，若沉降量超标及时上报，并协商处理。 3.3施工管理机构：公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，全面负责该工程 的各项工作，并对业主和监理负责。 3.4劳动组织 3.4.1根据工程要求，计划安排二个土建队伍，每个土建队40人，总计80人。 3.4.2根据工程特点，项目部按工程进度和需要，合理调整劳动力、其原则是不窝工、不少工，任何时期劳动力保证充足。 3.4.3为保证施工质量，提高工作效率，又利于考核及核算，作业班组人员保持相对稳定，根据工程需要,对部分人员调增调减。 4、施工准备工作 4.1技术准备 4.1.1认真收集、查阅库区地质资料和地基基础情况，保证施工时对地基、边坡、防水进行有效的处理。 4.1.2施工前，技术人员熟悉设计蓝图和有关技术资料，熟悉有关施工标准和验收规范，并向施工人员进行详细的技术交底。同时，组织内部图纸会审，发现疑问及时收集，请业主设计澄请。 4.1.3施工前，将编制好施工组织设计，按程序送交监理工程师审批，然后向施工人员进行详细的书面交底。 4.1.4按照施工蓝图的要求，及时做好原材料的理、化试验，并按照设计要求提前做好砼配合比试验。 4.1.5技术资料准备：与业主监理协商技术资料收集整理要求、表格型式、工程划分，以便竣工资料的编制。 4.2材料准备 4.2.1制定材料供求计划，先考察后定材料供应商，做到货比三家，质量合格。尤其钢材、水泥必须具有质量合格证，经复验合格后方能使用。 4.2.2材料员要进行培训学习，一方面要了解材料的性质和验收标准，另一方面要清楚，采购的审批程序和管理方法，其三是材料的保管要求，做好临时仓库，场地的仓储准备工作。 4.2.3材料员要了解工程进展，计划要超前，做到材料要随要随到，以解决场区堆料紧张问题。 4.3施工人员及机具准备 4.3.1公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，确定了项目经理、技术负责人 及各部门负责人，明确各人及部门的职责。

大型储罐施工方案

§1施工方案

§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：

油库施工现场油库管理措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油库施工现场油库管理措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8995-94 油库施工现场油库管理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、油库的火灾危险性 施工现场油库储存的油品都有易燃性、蒸发的易爆性、易积聚静电、易扩散易流淌、易受热膨胀性，一旦泄漏遇明火高热或电火花极易起火爆炸，做好油库防火工作，防止火灾事故的发生是极其重要的。 二、防火措施 1、正确选择库址、合理布置库区 （1）油库不应设在施工场所的行政管理区和生活区，应设在施工作业区或其它安全位置。油库与周围的建筑物的距离不应小于25米。 （2）库房应采用通风式屋顶，早晚打开门窗进行自然通风，中午不宜打开门窗，墙脚还可设通风洞。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房作好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，

窗下部离地面至少2米。 （3）库房地面应为水泥地面、上面铺设橡胶。 （4）较大型油库，应设防雷装置。在油库内，必须采用防爆型或密封型的电气照明设备，若考虑亮度或防爆灯不便安装，可用“壁龛式隔离照明灯”或采取其他措施。 2、储油罐的防火要求 汽油、柴油储罐应直接埋入地下，汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内，储罐容量也不宜过大。储罐直接埋入底下有困难时，也可设在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤。直埋油罐的进油管、出油管、量油孔、呼吸管道等结合管，应设在入孔盖上。量油孔应采取用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火。地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50毫米，且必须安装阻火器，管口与地面距离不应小于4米。沿建筑物的墙（柱）向上铺设的呼吸管，其管口应高于建筑物1米，与门窗的净距离不应小于3米。地下油罐入孔应设在坚固的操作井内，

农安油库油罐座板防腐施工方案

农安油库油罐油罐防腐施工组织设计 吉林安装集团股份有限公司 2016年8月

目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (19) 第六章HSE管理规划 (22) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (29) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (34) 第九章雨季施工防护措施 (37) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (38) 第十一章服务承诺书 (40)

施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库油罐油罐防腐工程 2、施工内容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）要求。 （2）原有油罐腐蚀部分及罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St2级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“环氧富锌底漆两遍、环氧云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区内，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。 3、保证钢材表面除锈后无可见的漆皮、污垢、氧化皮等附着物，防腐后保持表面色泽一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各项保证质量措施落实到具体人员上。

【推荐】机场油库工程储罐施工技术方案

机场油库工程储罐施工技术方案 施工依据 xx 机场油库扩建工程招标文件及图纸 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 —2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施 工准备 1、材料准备及验收 工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： a、资料检查 储罐所选用的材料( 钢板、钢管及其它型钢) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654, GB/T3274-88 标准规定的相应要求进行验收, 逐张进行外观检查, 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深 度等应符合GB50128-2005 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料( 焊条、焊丝及焊剂) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2、技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

c 详细向施工班组进行技术交底。 3、现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台、加工场。 储罐预制 1、罐体预制 在施工生产中, 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐 底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件( 加强圈等) 。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。 储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动 切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半 自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割 坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽±1mm ，板长±1.5mm ，对角线之差≤2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 2、罐底板预制 a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。 b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 %~ 0.15 % 。 c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。 d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。 e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角 度为30 °±2.5 °，间隙为8mm。

储罐施工方案A版

江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)

一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根

油库改造施工方案

油库改造建筑工程项目 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 集团公司工程有限公司 2015年3月24日 目录

1 第一章工程概况 (2) 2 第二章编制依据 (3) 3 第三章主要工程量 (3) 4 第四章施工进度计划 (3) 5 第五章资源使用计划 (3) 6 第六章施工程序 (5) 7 第七章施工方法 (5) 8 第八章质量保证体系及措施 ................................ 错误!未指定书签。 9 第九章安全生产.......................................... 错误!未指定书签。 10 第十章文明施工及消防措施 (17)

第一章工程概况 一、原有工程情况 原有工程是有限公司库区，罐区内共分布三个浮顶罐（含一个9500立方浮顶罐、一个3200立方浮顶罐、一个2000立方浮顶罐），原有浮顶罐已锈迹斑驳，罐顶保温残缺老化，罐区地面陈旧老化。罐区防火堤北侧为汽车缷油场地，地面残缺，排水不畅，基于上述原因，对原有灌区进行改造。 二、施工工作范围及目的 此次改造主要目的和施工作业内容有： 1、改造罐区北侧防火堤，拆除原有防火堤及基础约37.72米，按设计图纸 新建防火堤与原有保留防火堤对接，新建防火堤为C30钢混浇筑。 2、在新建防火堤东北角新建一座油气回收池。 3、在距罐区北侧防火堤1.5米处新建管道井一座以解决场内外管道对接。 4、在距罐区北侧防火堤约8.2米处新建一座汽车栈台。 5、在汽车栈台北侧修电缆沟一条。 6、改造汽车栈台区域内场地排水系统与港区原有排水系统对接。 7、油罐区域内地坪修复等相关工作。 8、原有办公用房周边绿化改成混凝土地坪。 三、施工难点 1、原有建构筑物的拆除。 原有建构筑物部分要保留利部分拆除，对要求保留部分拆除时保护工作要进行仔细的砼切割，罐体防腐施工前对罐体原有油漆及保温层的剔除要精心组织施工，既要清理干净不留残渣，又要不伤及罐体。 2、新老防火堤之间的衔接处理，以及隔离堤的植筋连接处理。 3、新老地坪之间的标高测量处理，大面积混凝土地坪的平整度，不能有积水。 4、场地区域狭小，施工材料及建筑垃圾堆放转运困难，需要及时清理、整理。 四、施工组织 由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域，故现场施工组织顺序安排为： 第一步：在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤，同

油库施工现场油库管理措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.油库施工现场油库管理措 施正式版

油库施工现场油库管理措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、油库的火灾危险性 施工现场油库储存的油品都有易燃性、蒸发的易爆性、易积聚静电、易扩散易流淌、易受热膨胀性，一旦泄漏遇明火高热或电火花极易起火爆炸，做好油库防火工作，防止火灾事故的发生是极其重要的。 二、防火措施 1、正确选择库址、合理布置库区 （1）油库不应设在施工场所的行政管理区和生活区，应设在施工作业区或其它安全位置。油库与周围的建筑物的距离不

应小于25米。 （2）库房应采用通风式屋顶，早晚打开门窗进行自然通风，中午不宜打开门窗，墙脚还可设通风洞。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房作好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，窗下部离地面至少2米。 （3）库房地面应为水泥地面、上面铺设橡胶。 （4）较大型油库，应设防雷装置。在油库内，必须采用防爆型或密封型的电气照明设备，若考虑亮度或防爆灯不便安装，可用“壁龛式隔离照明灯”或采取其他措施。 2、储油罐的防火要求

地下油库工程施工

8.13.罐室隧洞工程施工 8.13.1工程概况 油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。已立1000m3油罐4个，本次扩建8个。 工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。 防火等级：一级。 防水等级：一级。 通道：净宽3m，高3.7m，长10m。 罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。采用钢筋混凝土衬砌结构。 8.13.2.施工方案 在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。

8.13.3施工工艺流程 本罐室工程施工工艺流程如下图。 8.13.4施工方法 （1）通道开挖 通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。开挖视围岩情况及时支护。 通道开挖示意图如下。

施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。 施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。每次循环进尺2～3m 。人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。 隧道断面开挖施工工艺流程图 超前地质预报 判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护 是 否 进入下步工序 出碴运输

全断面法施工步序图 （2）斜井开挖 通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。 斜井主要用于罐帽及罐体开挖时滑碴（斜井开挖示意见图5.2.2-1、），斜井开挖步骤如下： ①上下通道开挖完成后。 ②下通道开挖至罐体1/2处。 ③由下通道从下向上反向开挖掘进斜井。 （3）罐帽扩挖 ①首先由斜井直接进入罐帽，并沿直线开挖至罐帽另一侧。罐帽开挖先从拱角I-2部开挖至罐顶，再沿罐帽切线向中间光爆开挖，然后从罐顶中间向两侧沿切线逐步开挖 ②采用光面爆破、短进尺、弱爆破，施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证罐帽球冠体开挖轮廓线，确保罐帽开挖成型良好。 ③碴体通过斜井由下引道出碴，主要选用小型自卸载重农用车作为运输设备，ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴（罐帽扩挖方法示意见图5.2.3-1，），

油库输油管线改造施工方案

中国****海南销售分公司****油库旧罐区管线改造工程施工方案 编制单位：****安装工程公司编制： 审核： 审批： 日期12 年10月29日

一、编制依据 1.1 文件依据 中国****股份有限公司海南销售分公司****油库施工图纸； 1.2 国家和行业相关标准、规范 1.2.1 国家标准、规范 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 1.3 本公司文件 Q/HNYJGQM01--2002《质量保证手册》及体系文件； Q/HNYJG2--1999《压力管道质量保证手册》及体系文件； HNY/OSHB--2000《职业安全卫生管理手册》及体系文件。 二、工程概况 1．工程概况总述 本工程位于海南****固硫剂加工厂预留区内。****化工厂位于海南省****市西南工业区内，距市区约3KM。油库主要经营90号、97号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对库区内老罐区的输油管道进行改造.。 本工程主要对2座3000立方米和一个5000立方米的进油管道进行改造，新增一条3000立方和5000立方储罐的排污管道。本次改造的储罐进油管道与新建储罐管道相连接,作为备用储罐。 本工程是由黑龙江省****安装工程公司****油库项目部承建。工程主要内容为： 2座3000m3内浮盘油罐进油管道及排污管道的安装。 1座5000m3拱顶油罐进油管道及排污管道的安装。 罐区内 2．主要工程实物 主要工程实物量见下表。

3．施工合同总工期 开工日期：2008 年10月21日，竣工日期：2008 年11月30日合同工期：41 天。三、施工部署 本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。特成立黑龙江省****安装工程公司****油库项目部，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。 项目部主要成员及职责表 管道安装技术方案 1、施工工艺流程见下图 2、管道安装方案 2.1 施工准备 A、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 B、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 C、钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。 D、钢管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。 E、工程用阀门试验合格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。 F、安全阀安装前应进行调试定压。 2.2 管件加工（下料、坡口加工及打磨） A、管件下料预制前，应绘制管道系统单线图。 B、管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。 C、切割 ※切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。

xx油库安装工程工程施工总结

xx油库安装工程 工 程 施 工 总 结 编制单位：xx公司 xx工程项目经理部项目经理： 日期： 2015年8月20日

目录 一、工程概况 (1) 二、进度控制 (1) 三、施工管理措施 (4) 四、工程难点及新技术应用、QC活动和质量评定情况 (12) 五、管理制度和施工组织方案的实施情况 (15) 六、存在的主要问题 (16)

一、工程概况 1、项目概况 工程规模及结构形式：一、二号xx库xx采用贯通式上、下通道形式，三号xx库xx 采用尽头式下通道形式。xx油库工程油库总容量11.4万立方，分三条xx库，其中一号xx库主xx轴线长860m，宽5.0m，布置14座5000 m3油罐，二号xx库主xx轴线长610m，宽4.6m，布置8座5000 m3油罐，三号xx库主xx轴线长250m，宽4.6m，布置8座500 m3油罐；油罐采用离空式钢制拱顶油罐。xx油库配置电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等。 xx油库安装工程于2012 年9月8 日开工，2015年8月20日进行工程预验收。 参建单位如下：建设单位：xx 设计单位：xx工程设计研究局 监理单位：xx工程设计研究局工程建设监理部 施工单位：xx公司 工程监督单位：xx质量监督站 土建施工单位：xxxx库） 2、工程施工特点、难点 1）xx库结构特殊，与土建单位交叉作业，施工困难 xx库主体结构工程施工滞后，移交给安装承包商安装的时间推迟，在一定程度上加大施工难度，限制了工期的顺利推进。按施工进度，土建与储罐、管道施工存在较多的交叉作业，土建罐室施工、主xx被覆与罐体施工的交叉显得尤为突出，另外，双方在施工运输通道、照明、通风及安全文明施工各方面，都需相互密切配合。 交叉施工期间，由于协调作业的面广，交叉施工现象严重，为此，工地成立施工协调小组，在施工处和现场监理的协调下每天早上协调安装和土建施工的交叉作业问题，虽然协调工作很大，然而，通过各方的努力，取得了较好的效果，确保了施工项目的顺利推进。 2）工程量大、xx内运输困难 本工程施工有30个罐，总容积约为11.4万立方米，总重量约为2700多吨钢材，还有相应的储罐防腐、管道和电气仪表工程施工，工程量比较大，施工范围（1#、2#、3#xx 库）也比较大。而且罐体钢板往xx内运输时，与土建被覆交叉施工情况严重，xx内空间位置受限，施工用不上大型的运输和吊装设备，基本靠小型设备和人力进行，因此施工难度相当大。

20000立方米储罐制作安装施工方案1

目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)

一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

油库施工组织设计(施工)

第一条：概述 1.1编制说明 本施工组织设计根据设计图纸、现行的施工标准、规、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施。力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。 1.2、工程概况 本工程位于省聊城市良种厂邻。 本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐浮顶改造、原有5座300 m3储罐浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。 1.3公司承诺 1.3.1工程HSE管理承诺 ●重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零； ●一般轻伤事故为零； ●职业病发病率为零； ●一般火灾事故为零； ●创区安全文明管理工地。 1.3.2工程质量承诺 质量要求：合格质量目标：省级优良；

质量承诺：达到施工验收规优良标准； 质量事故实现“零”发生；主体工程一次交验合格率100%。 1.3.3工程工期承诺 工期要求：2007年12月21日开工，2008年6月30日竣工，总工期192天； 工期承诺：2007年12月21日开工，2008年5月31日竣工，总工期162天。 1.3.4工程环境保护承诺 施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。 第二条：编制依据 2.1、本工程招标编号为QX0715010-13的招标文件； 2.2、天津中德工程设计有限公司提供的施工图及现场实际勘察情况； 2.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2.4、建筑地基基础施工质量验收规GB50202-2002 2.5、砌体工程施工质量验收规GB50203-2002 2.6、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2.7、钢结构工程施工质量验收规GB50205-2002 2.8、屋面工程质量验收规GB50207-2002 2.9、地下防水工程质量验收规GB50208-2002 2.10、建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2002 2.11、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001 2.12、建筑给水排水及打暖工程施工质量验收规GB50242-2002 2.13、通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 2.14、建筑电气安装工程施工质量验收规GB50303-2002 2.15、建筑电梯工程施工质量验收规GB50210-2002 2.16、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001

油库油气回收改造工程技术规范

河南省油库油气回收改造 工程技术规范 (讨论稿) 编制单位：中国石化河南石油分公司编制时间：二〇一四年三月十九日

目次 1 总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 主要规范性引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 3 基本控制指标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 4 项目设计要点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 4.1 基本要求〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 4.2 油气回收处理装置〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 4.3 管道系统〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 5 工程施工要点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.1 基本要求〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.2 材料和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.3 土建工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.4 设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 5.5 管道工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 5.6 电气仪表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 5.7 防腐工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7 5.8 消防、给排水工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 6 检验与验收要点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 6.1 施工过程检验〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 6.2 竣工验收〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 6.3 环保验收〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10