细砂回收装置使用说明书
细砂回收装置
SAND RECOVERY DEVICE
使用说明书
OPERATING INSTRUCTION
湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MINING MACHINERY CO.,LTD.
目录
一、设备简介
二、型号及说明
三、主要技术参数
四、工作原理
五、细砂回收系统特点及优势
六、 ZJS直线振动筛
1.型号及说明
2.技术性能参数
3.工作原理
4.使用范围
5.特点
6.结构及各部分功能说明
7.安装前的准备
8.安装调试与试运转
9.使用与维修
10.日常保养
11.定期保养
12.一般故障及排除方法
13.备用件表
七、 ZGB系列渣浆泵
1.一般故障及排除方法
2.维护保养
3.拆检和装配
4.试运转
5.易损件明细表
一、设备简介
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，我公司研制了 HS系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效的解决细砂回收问题。
二、型号及说明
三、主要技术参数
图表（1）
四．工作原理：
1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZJS振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
A. 渣浆泵
B. 旋流器
C.ZJS直线振动筛
D.储料箱
E.返料箱
2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。五．细砂回收系统特点及优势：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂
的流失量，使其控制在5～10％之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。
六、ZJS直线振动筛
1、型号及说明
2、技术性能参数
详见图表（1）
3、工作原理
直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直
于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
电机使用说明：
本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）
2、环境温度：不超过40℃
3、海拔：不超过1000m
4、电源频率：50Hz
5、电压：380V
6、温升：小于80K（电阻法）
4、使用范围
直线振动筛是高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．
5、特点
1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计
允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。
2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。
6、结构及各部分功能说明
本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1）、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2）、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3）、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
4）、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。
5）、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。
6）、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。
7）、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
7、安装前的准备
1）、检查电机标牌是否与要求相符。
2）、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
3）、检查电机各紧固件，谨防松动。
4）、检查电机表面有无损坏、变形。
5）、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6）、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
8、安装调试和试运转
（一）安装：
1、机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
2、按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
4、安装时，筛箱的四角要水平。
（二）调整与试运转：
1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。
2、空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。
9、使用与维修
1）、本机应装设电气保护装置。
2）、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3）、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4）、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5）、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6）、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
10、日常保养
（一）启动前：
（1）检查粗网及细网有无破损
（2）检查运输支撑是否拆除。
（二）启动时：
（1）注意有无异常杂音
（2）电流是否稳定
（3）振动有无异状
（三）使用后：每次使用完毕即清理干净.
11、定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
12、一般故障及排除方法
13、备用件表
七、ZGB系列渣浆泵（一）、一般故障及排除方法
为使ZGB系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修，拆装方法十分重要。为此，我们根据ZGB系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。
（二）、维护保养
ZGB系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需要填加填料。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水水量不足。对于采用润滑脂
润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa 时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。
填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下：
（1）对于中开式托架的泵
叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00妈妈，一般出厂前已调好，若发现此间隙不符合要求，就进行调整，运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：
松开托架盖压紧螺母：
松开轴承箱调整螺钉：
均匀拧紧轴承箱压紧螺母，。使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车。直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ＝a；此时叶轮与前护板的间隙为0。松开轴承箱压紧螺母：
均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ＝a+（0.75-1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；
拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
(2)对于筒式托架的泵
叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00mm，一般出厂已调好。若发现此间隙不符合要求应按下述方法调整：
松开托架盖压紧螺母:
调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向一致；
用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；
调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75-1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；
拧紧托架压板螺母。
10、经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
11、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12、备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
16、特别注意：新安装及检修后的泵一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17、开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟方可关闭轴封水及冷却水。
（三）、拆检和装配
泵在装配前应对各零件做全面的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则必须更换（或修复）新的零件，方可进行装配。
装配顺序及装配的基本要求：
转子组件装配
渣浆泵所用轴承一般为国产轴承，润滑系统（除200ZGB-710、200ZGB60及150ZGB-60泵有油、脂润滑两种结构外）为稀油，若用户有特殊要求可根据要求选用。
轴承装配注意事项
必须使用合格的轴承。
检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀斑点等缺陷，转动是否灵活；
对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度保证轴承标准游隙确定。
装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
轴装配
为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。
轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。
最后装前轴承，要求同上
装轴承箱上的密封圈。
轴部分的其他部分，待主轴组件与托架装好后，在安装配图依次安装。
托架部分的装配：
先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
托架体与托架盖的接合的结合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差，且允许在±0.015mm范围内，确定所加纸垫厚度（调整厚度时，最多不超过三层垫）。托架体接合均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
装油池M16×1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过同心划一0.2-0.5mm 水平线涂上红漆，以示油位。
装油池冷却器部件及水冷腔盖（盖下垫2mm胶垫。注：有的泵无此盖）。
轴组件与托架装配
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合
面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。打进锥销，预紧螺栓。（5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架连接起来。
（6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
（7）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。
（8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
（9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联接的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。
3、后泵壳及后护板部分的安装：
（1）将后护板安装在托架上。（注：大修时建议最好不要将后泵壳从托架上卸下）
（2）在轴套上装密封圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封换。（3）安装填料箱并将密封圈装在槽内，装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
（4）先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。
4、安装叶轮、蜗壳
（1）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。（2）装后护板密封圈。
（3）用蜗壳吊装工具将蜗壳吊起，装配在后护板上，装好泵连接螺栓及卡板，调整好蜗壳出水顶面至后泵壳出水顶面的距离为5mm后卡住蜗壳。
5、前泵壳及前护板部分的安装
（1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。
（2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。
（3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入蜗壳锥孔内，调好蜗壳出
水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧全部泵体螺栓。
（4）调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm，调整方法同前述。
6、装进出口短管部分
（1）泵壳进出水口，分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。
（2）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。
（3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
7、其他零件装配
（1）装联轴器或皮带轮。
（2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与注销圈或上皮带。
（3）装好联轴器罩或皮带罩。
（4）按填盘根要求装好填料。
（四）试运转
试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为主。
（五）易损件明细表
砂石分离机及料浆回收利用装置分析报告模版
砂石分离机及浆水回收设备 可行性分析报告 一、现状及面临的问题 随着预拌混凝土行业的迅猛发展，混凝土生产和水泥工业对石灰石的大量消耗，天然砂的开采资源日趋枯竭,品质下降,商品混凝土搅拌站的环保问题就逐渐浮出水面，越来越多地受到政府各级部门和商混公司的重视。 “三废”中商混公司虽然基本无“废气”排放、但废渣、废水的产生量还是可观的。根据调查，所有的搅拌站都被设备洗刷泥浆水的处理问题所困扰，得不到有效的解决办法。因为搅拌设备及搅拌运输车都有一定的出料残留率，而在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，为避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性，PH值可达12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放，就会堵塞市政设施，严重影响环境。 我公司搅拌站虽然利用三级污水沉淀池，将搅拌机、混凝土运输车等清洗水进行分级沉淀，经净化处理后排放或再循环利用减少了废水的部分排放，但是大量的水资源消耗、沉淀的泥浆仍需人力清理与外运，这些问题造成各种费用的增加，而环境的污染更严重地影响公司形象。据统计，我公司2012年洗车耗水约有9.75万元，搅拌主机清洗耗水3.38万元，用于废渣外运的交通费用和填埋费用约计7.5万元（2012年产生的废渣量约有2500方，按30元/方的运费测算）。 根据以上问题，如果运用砂石分离及浆水回收装置，先将洗刷水中的砂、石分离出来并运回相应材料场继续使用，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，部形成闭路循环，就可以基本实现“废
水”、“废渣”、“废气”的零排放。在保证质量的前提下，既保护了环境，又节约了资源。 砂石分离机及浆水回收设备在混凝土搅拌站的应用是一项较大的节能减排举措。从同行业的成功经验中也可以看到，实施的结果都是较好的,都是对员工有利,对社会有利,对企业有利的。因此，我公司本着“节能减排，降本增效”、“高效、优质”的思想，结合生产实际，从短期和中长期考虑,对废弃混凝土的自我消化来看，实施该项投资势在必行。 二、砂石分离及浆水回收设备的概述 1、简要工艺流程 当残留混凝土与水进入料槽后，混合料浆经进料口流入搅拌分离机，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机螺旋叶片的推动下通过皮带机进入筛分系统;砂、石分离后经各自的出料口落入料场。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水按规定比例计量拌和混凝土，对分离出的砂、石及浆水进行再利用。 2、设备容及主要原理 混凝土砂石分离及浆水回收设备主要包括洗车设备、砂石分离装置、泥浆回收系统、一套控制系统和其他相关辅助设备等。 1.1洗车设备 该套洗车设备可以一次清洗2辆搅拌车，包括车辆排水卸料漏槽和洗车接水管架。能较好的实现砂石分离、泥浆水回收和自动控制，使洗刷水100%的回收成为可能，但要实现100%的回收还取决于洗刷水的使用对混凝土品质的影响和控制。 一般来说混凝土运输车的残留混凝土量为0.5%，由此计算得出洗刷水含水泥浆的量应为2%∽3%左右。而实际测得的残留量大概在1%，实验室
废砂浆回收项目建议
1. 项目概况 1.1项目名称 年回收40000吨单晶硅片切割废砂浆提取碳化硅微粉和聚乙二醇项目 1.2 项目建设单位情况 建设单位名称：临沂市凯祥硅粉有限公司 住所：临沭县经济开发区 法定代表人：龚志军 1.3 项目建设单位概况 临沂市凯祥硅粉有限公司主要产品为太阳能晶硅片切割专用刃料，应用于太阳能晶硅片和半导体晶圆片的切割，是晶硅片线切割生产过程中不可或缺的专用材料。公司同时提供晶硅片切割废砂浆的回收再利用服务。 公司是太阳能光伏行业重要的配套材料供应商，是我国最就有技术优势的太阳能晶硅片切割专用刃料生产企业之一。公司的主要产品太阳能晶硅片切割专用刃料是生产太阳能晶硅片过程中必不可少的专用切割材料，目前的年销量超过1万吨，约占市场总容量的13.66%，是太阳能光伏行业领先企业江的主要供应商。市场占有率位居国内太阳能晶硅片切割专用刃料生产企业前列。 1.4 项目建设地点 本项目建设地点位于临沂市临沭县经济开发区工贸路北。 1.5 项目建设内容 本项目规划场地，位于临沭县经济开发区，公司拟利用本公司剩余土地用于本项目建设。 1.5.1 房屋建设 本项目房屋建设主要包括生产车间、辅助车间、及其他附属建筑，新增建
本项目房屋建设内容、结构、面积如下表所示： 序号项目组成结构面积（m 2） 1 原材料库混凝土框架结构1000 2 生产车间混凝土框架结构3000 3 成品仓库混凝土框架结构1000 1.5.2 设备及配套设施建设 设备及配套设施建设主要包括两个方面：一是生产设备的采购及安装调试，二是与生产相关的电力、管道等配套设施建设。 1.6 生产规模 项目规划建成后第二年达产，预计到2011 年回收聚乙二醇废砂浆40000吨，生产聚乙二醇切削液14000吨/年，碳化硅微粉12000吨/年。 1.7 项目实施进度 本项目计划于2010 年11月开始实施，工程施工及设备订货、制造控制在2011年2月底完成，设备安装、调试，人员培训，生产准备控制在2011 年4月底完成，项目试生产验收控制在2011 年6 月底，本项目建设期为7 个月。 1.8 投资估算与资金筹措 经初步估算，本项目投资为3500 万元，其中建设投资2500 万元，铺底流动资金1000万元。 1.9 财务效益及税收分析 项目实施后，可实现营业收入（不含税）17360万元，项目投资的盈利性指标较好，项目投资内部收益率（税后）为208.3%，项目投资回收期（税后）为4.6 个月，均高于行业基准指标。
(完整版)乏汽热能回收装置简介new
热力除氧器、疏扩、定扩排汽热能 回收装置简介 南京兆泉科技有限责任公司 二0一一年二月
南京兆泉科技有限责任公司 简介 南京兆泉科技有限责任公司位于风景秀丽的紫金山南麓—南京理工大学国家大学科技园，公司秉持“专业、创新、品质、服务”的创业理念，致力于节能及环保安全工程产品的研发、生产及应用。可为企业节能降耗提供最佳系统解决方案。公司具有本科以上学历的员工占90%，拥有一支既有高学历又有现场务实经验的技术研发队伍。在节能及安全系统工程方面拥有一批核心技术。 公司拥有多项余热回收利用的专利技术，如：一种含氧排汽热能回收装置，专利号：ZL 2005 2 0072109.2，证书号：第846345；一种能回收排汽热能的定排扩容器，专利号：ZL 2009 2 0072109.2，证书号：第1449853。特别擅长对低（无）压蒸汽和凝结水热能的回收利用，如锅炉除氧器含氧排放汽、连排及定扩闪蒸汽乏汽热能回收及企业装置排放的各类工艺排放汽和凝结水的回收利用。能为企业的创造良好的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。 随着能源价格的上涨，蒸汽价格也在不断上升，为降低生产成本，增加市场竞争力，企业对各类低（无）压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用显得十分迫切。目前本公司生产的乏汽热能回收装置和凝结水利用已在石化、钢铁、电厂、轻工、造纸等企业得到广泛应用，并获得用户的一致好评。 公司乏汽回收装置，目前已被中石化镇海炼化、中石化金陵分公司、中石化齐鲁分公司、金桐石化、鞍钢集团、攀钢集团、宝钢集团梅山钢铁、南钢集团、霍煤集团、华能山东黄台电厂、江苏利港电力有限公司等几十家大型企业广泛采用，运行情况良好。 公司为中石化、中石油物资装备中心设备供应商。公司已于2009年1月通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，环保工程专业承包三级资质。公司将以先进、完善的产品体系，一流的产品质量，富有竞争力的产品价格和良好的售后服务，真诚地与用户携手合作，为国家节能减排事业作出贡献。
多级过滤集中除尘回收系统的生产技术
图片简介: 本技术新型涉及一种多级过滤集中除尘回收系统，包括：至少一组除尘设备，每组除尘设备包括N级除尘装置，N≥2，其中：一级除尘装置设有M个，M≥1，放置于待除尘部位；上一级除尘装置的排风口通过管路直接与其后第N级除尘装置的进风口连通，或/和上一级除尘装置的排风口通过管路与下一级除尘装置的进风口连通；排风装置，排风装置通过管路与第N 级除尘装置的排风口连通；控制装置，包括控制器，所述控制器分别与N级除尘装置及排风装置电连接。本技术新型除尘净化能力强，大大改善了工况的空气环境质量，同时可以实现节能节电，过滤后得到的粉尘可以重新回收再利用，过滤净化后的气体直接排出。 技术要求 1.一种多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，包括： 至少一组除尘设备，每组除尘设备包括N级除尘装置，N≥2，其中：一级除尘装置设有M 个，M≥1，放置于待除尘部位； 上一级除尘装置的排风口通过管路直接与其后第N级除尘装置的进风口连通，或/和上一 级除尘装置的排风口通过管路与下一级除尘装置的进风口连通； 排风装置，排风装置通过管路与第N级除尘装置的排风口连通； 控制装置，包括控制器，所述控制器分别与N级除尘装置及排风装置电连接。 2.如权利要求1所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，还包括至少一级集中除尘装置,设于第N级除尘装置与排风装置之间。
3.如权利要求2所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置采用一级集中除尘装置，集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。 4.如权利要求2所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置包括至少两级，上一级集中除尘装置的排风口与下一级集中除尘装置的进风口连通，第一级集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，最后一级集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。 5.如权利要求2至4任意一项所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置包括第一除尘箱体和设于第一除尘箱体外部的第一风机，所述第一风机与所述控制器电连接，所述第一除尘箱体内设有第一除尘室和设于所述第一除尘室上部的第一气室，所述第一除尘室与所述第一气室连通，所述第一气室设有与所述第一风机连通的第一排风口；所述第一除尘室内设有过滤件，所述第一除尘箱体的底部设有与所述第一除尘室连通的第一进风口。 6.如权利要求5所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置还包括第一反吹清灰装置，所述第一反吹清灰装置包括设于所述第一除尘箱体外部的第一气包、与第一气包连通的第一行喷管，所述第一行喷管上的设有多个通气嘴，所述第一行喷管设有通气嘴的部分位于所述第一气室内；所述第一行喷管上与所述第一气包连接处设有与所述控制器电连接的第一电磁阀。 7.如权利要求1所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述排风装置包括除尘风机和带防雨帽的排放烟筒，所述除尘风机与排放烟筒连通。 技术说明书 多级过滤集中除尘回收系统 技术领域
自动回收喷砂房-技术说明
邹平顺泰环保涂装设备有限公司BR11X6X4自动回收喷砂房 技术说明 需方: 供方: 邹平顺泰环保涂装设备有限公司 日期2016年04月08日 ： 第 1 页
目录 一．技术方案概述 二．被清理工件及要求 三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程. 五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围 七．质量及服务保证 八．技术文件 九．安装调试及技术培训 十．设备验收 十一．产品执行标准 十二．其他
一、方案概述： 1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、 实际状态，降低成本综合而定。 2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。 3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。 4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠 性、安全性、可维修性等因素。 5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以 下功能及特点： （1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰； （2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）； （3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约； （4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间； （5）工作场所内视野清晰，返工量少。 第 3
二、主要清理工件及要求： 序号项目技术参数备注 1 工件尺寸长 6.5 米，高 3 米，宽 4 米,重：1 吨 2 选用磨料∮0.8-1.2 铸钢丸（推荐） 3 生产纲领喷砂效率：≥10-15m2/h/单枪(按平面工件计算) 4 清理目的清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除焊接应力，提高漆膜表面附着力。 三、主要技术规格及性能指标： 序号名称数 技术规格备注量 1 清理室 1 房体内尺寸： L×W×H=11×6×4m； 检修门、照明等电动卷帘门：W*H=5*3.5m 型号：ＳＬ-15 功率：2.2 KW 2 提升机 1 提升量：15T/h 带制动 皮带运行速度：1.21m/s 型号： KFL15 分离量：15T／h 满幕帘风选式 3 分离器 1 分离区风速：4-5m／s 分离效果：＞99% 储砂箱：3 吨 4 螺旋 1 输送量：15T／h 功率：1.5KW 输丸量：3*10T/h 刮板采用锰钢板制作， 5 刮板输送机 3 气缸速度：3 次/min 框架采用 5mm 钢板制 作， 耗气量：3*0.3m/min 气动元器件采用国产特 种气缸 喷丸量：1800-2100kg/h/ 单枪喷枪数量：2 支（一备一 6 喷丸系统 1 砂罐容量：0.71m3 用）喷嘴直径：10mm 双枪连续式喷砂软管长度：2*10m 7 弹丸闸门 1 DK28 型气缸控制开关
集中式油气回收系统
集中式油气回收系统 集中式油气回收系统详细介绍： 汽油是一种挥发性很强的物质。在给汽车加油时，汽车空油箱内的油气将被排出，油箱内汽油的搅动会产生大量的油气，地下储油罐内的汽油自然挥发亦会产生大量的油气，这些油气若不被回收加以处理的话，将会弥漫在加油站环境中，并最终排出大气。长期处于油气的环境中会给身体造成伤害，油气排向大气会造成环境污染，油气弥漫在加油站环境中，还是一个安全隐患。 正星二次油气回收系统将油气回收到地上储油罐内，油气排放处理装置将油气转化为液体汽油，并控制排放符合环保标准，即保护了环境，消除了不利于安全和健康的因素，同时还可以节约大量的能源。
技术参数： ? 运行环境温度：-40℃~+55℃；相对湿度：20%~95%。? 气液比在大于等于1.0和小于等于1.2范围内。 ? 油气回收加油枪最大加油速度45L/min。 ? 供电电源：220V/380V 50Hz。 ? 真空辅助方式回收油气。 集中式油气回收真空泵 HSP02集中式油气回收泵
HSP02回收泵适应性强，可用于自吸泵和潜油泵型加油机。真空度高，油气的回收效率高，可有效清除皮管内积油。一泵同时供10枪油气回收。既可安装于加油站油罐入井处，也可根据用户要求提供安装箱安装于油罐区用户指定位置。 技术参数 型号HSP02 调定压力228L/min 工作温度-40℃~+55℃ 进口真空度≤-0.035MPa 电压频率220V 50HZ 电机功率370W 电机转速1425rpm 噪音<65dB(A) 防爆标志Exd AT3 控制标志电流式
二次油气回收系统部件 油气回收枪：借鉴国际最先进技术设计而成，油枪外观精美，制作精致，关键部分采用目前进口高档材料制成，流量大，系统稳定，气液比调节范围大。 油气回收拉断阀：采用硬质轻铝合金制造，体积小，重量轻，与油枪直接相连，使用及安装方便。 同轴较管：胶管内外芯一致性好，有很强的耐候性能，胶管长度可根据加油站需要定制。 油气分离器：复合油管连接器、油气回收视油器，使用镀铬处理，油气分离机构集中在分离器内，与加油机相连后，外观无钢管外露，排除了传统油气回收加油机在安装后钢管外露，造型欠佳的问题。
除砂、撇渣设备
除砂、撇渣设备 概述 工作范围 A.范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装链板式刮 砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。 B.留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统通讯协议 和接口统一。 C.负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电气安装及 单机调试等相关工作。负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。 D.工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为-12°C至 60°C的范围内连续工作。 E.工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板在池内作 循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。 F.整机性能：
a)链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并保证吸砂 时无积砂死角。 b)链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连 续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正 常的响声。 G.设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000小时， 整机使用寿命应不少于15年。 H.预埋件相连的部件。 设计要求 I.按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备。
J.链板刮砂机 a)链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从 动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、 传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。 b)传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减 速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效 率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设 置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装 置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的 1.25倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全 可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条 过度松弛而影响传动效果。 c)从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、 轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并 精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。 d)主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链 轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精 密铸造，并精加工而成。
除氧器乏汽回收装置
除氧器乏汽回收装置 华电电科刘乔兵 电厂的除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，一般都直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。在世界能源危机和水资源紧缺的大背景下，电厂节能减排的目光也投向了原来不起眼的除氧器乏汽的排放上。 目前，对于乏汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和换热器间接换热。 混合式乏汽回收，一般采用低温凝结水直接对乏汽进行雾化喷淋，以吸收乏汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出（入）口加以利用。该方法对雾化喷嘴的设计要求高，需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。后有对该方法所谓改进方法，是将雾化喷嘴更换为射水抽气喷嘴（动力头），避免了喷嘴的设计难度问题，但从原理和系统上并没有变化，仍然需要额外的电能消耗，如图1所示。 大家都知道，凝结水通过凝汽器的真空除氧后，其含氧量是很低的，而上述两种方法都会使凝结水再次与氧气接触，将重新溶入氧气。回收的高含氧量的水，将直接被泵送至加热器凝结水出（入）口，最终送至除氧器，将增加除氧器的除氧负荷。 图1 混合式直接换热乏汽回收装置系统图 间接式乏汽回收，是采用低温凝结水，通过换热器与乏汽进行热交换，凝结水吸收乏汽余热温度升高，乏汽温度降低，乏汽中水蒸气凝结并被回收。由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。乏汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器中，经凝汽器除氧并利用，如图2所示。 该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收乏汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。 为评价除氧器乏汽回收的经济性，并对两种回收方式进行比较，以广安电厂
人工洗砂中粉细砂回收工艺探讨
人工洗砂中粉细砂回收工艺探讨 黑旋风工程机械开发有限公司陈道雄 人工洗砂现状： 目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（ 0.045mm-1.6mm 直径颗粒）流失严重，有的甚至流失 20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。此外，过多的细砂排放，必然造成河道沟渠或农田淤积，造成环境的污染。局部形成的一片片人工沼泽，也会危害人畜生命安全。 粉细砂回收系统工艺方案及主要技术参数 为解决上述问题，我公司研制了ZX系列细砂回收系统，又称泥浆净化装置。该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。
细砂回收系统工作原理： 1、细砂回收系统结构：由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。 2、细砂回收系统工作过程: 将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收系统特点及优势： 1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在0.5％之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。 2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。 3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
乏汽回收及应用方案
乏汽工作原理 1、工作原理： （1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。 （2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。 （3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。 2、系统特点： （1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。 （3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。 （4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。 （5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。 （6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。 3、产品优势 （1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。 （2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离
器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。 （3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。 我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案： 一、现有系统现状： 1、（1）除氧器乏汽排放情况 2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。乏汽由排汽口排出。 （2）锅炉连排乏汽排放情况 连排乏汽直接排入大气，汽包压力9.8Mpa，锅炉容量140t,排污率3%,乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费。 二、回收系统解决的技术难题： 1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染； 2、解决乏汽回收时出口阻力的难题，避免除氧器与扩容器憋压； 3、乏汽凝结水含不凝气体超标的问题。 三、技改目标： 1、将乏汽完全回收利用，节约能源，清洁生产； 2、现场杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染； 等不凝结气体分离排出； 3、将乏汽凝结水的绝大部分O 2
凝结水闭式回收装置
精品整理 凝结水闭式回收装置 一、技术概述 凝结水闭式回收装置：在蒸汽间接换热系统的换热设备后端，将由蒸汽换热降温形成的高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后，采用离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户规定的场合以便用户对其中水资源循环利用。同时，也能对其余热加以再利用。乏汽回收装置：由高压乏汽自身压力驱动或依靠喷射泵抽吸乏汽进入集汽罐与冷水混合后形成高温水后，采用电动泵进行压送回收。 二、适用范围 适用于石油、石化、化工、火电、冶炼等行业。 三、技术详情 1、电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上升，开始下一个泵的启停工作循环。 2、汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时无需引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至指定高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作循环。 3、自压流入喷淋换热式乏汽回收工艺流程：乏汽依靠自压流入集汽混合罐内→喷淋冷水使乏汽凝结成水→改变喷淋冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。 4、喷射泵抽吸直接混合式乏汽回收工艺流程：采用喷射泵喷射冷水抽吸低压乏汽进入集汽混合罐→改变喷射冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。
乏汽回收装置
乏汽回收装置 一、现状 由于能源价格的不断上涨，国内的煤炭价格也大幅攀升，节约能源、降低企业成本成为各企业最为紧迫的任务。而企业大量的工业锅炉、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企业在使用蒸汽的过程中，由于工艺的原因会产生很多排放的低压蒸汽，造成极大的能源损失及浪费，回收经济价值巨大。如将此类有回收价值的乏汽进行合理回收利用，经济价值非常明显。 根据我们测定，一般除氧器排汽量约1.0t/h左右，疏扩、定扩的排汽量约1.0～1.5t/h，有的达到2～3t/h。 鉴于目前国家、企业对节能减排的日益重视，南京兆泉科技有限责任公司于2005年开发出了具有自主知识产权、国内领先的全自动乏汽热能回收装置，它可以广泛用于除氧器、定连排扩容器、疏水等各类装置排放乏汽的回收，以及各类工艺排放蒸汽的回收。 能为企业的创造巨大的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。 应用领域： 石油化工、电力、冶金、造纸、轻工及其他行业中生产及使用蒸汽的场合，均可利用本装置回收： 如：锅炉热力除氧器排汽 锅炉定连排扩容器排汽 供热设备末端排汽 工业透平排汽 纸厂蒸球排汽 有回收价值的工艺排汽 二、排汽热能回收工艺流程 乏汽热能回收工艺流程采用了南京兆泉科技有限公司特有的的专利技术。 乏汽热能回收工艺流程见图1、图2。
图1 除氧器乏汽回收系统工艺示意图图2 乏汽回收工艺示意图 流程如下：从凝泵出口来的凝结水或化学除盐水在汽水混合器内与除氧器、疏扩、定扩或工艺排放的乏汽进行传热传质混合，排汽被水冷凝成均匀的气—水混合物，进入脱气贮水罐。在脱气贮水罐中通过除氧设备，被分离的氧气和其它不凝气体与水分离后排放。热水在液位控制器控制下，经加压泵加压后送到温度相近的低加出口热水管道中或直接进除氧器。排放乏汽的热能与冷凝水被全部回收。减少加热用新蒸汽用量，其数量约为排放乏汽量。 三、回收装置特点 1．回收效率高 正常工况下，可回收100%的乏汽及凝结水。利用专利技术高效水汽混合器，可将冷却水充分雾化，并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质，实现冷却水对乏汽中热能的完全回收。 2．安全可靠性高： 该装置在结构上特别设计了排放安全通道，从除氧器、疏扩、定扩排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道。在正常工况下，低温凝结水或除盐水与含氧气等不凝气体的乏汽在特制的汽水混合器内进行混合传热传质，同时利用射流粉碎技术，把含氧气等不凝气体的乏汽凝冷成均匀的气-水混合物，通过加速增压系统进入脱气贮水罐，经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过常压排汽管排放至大气。 本装置不需要任何安全阀等设备，安全问题有设备自身解决，避免了安全阀运行中失灵，影响系统生产。达到本质安全要求。 3．确保原生产装置稳定、正常运行：不论冷水系统是否突然中断，仪表、电气系统出现任何问题，也不影响除氧器、定扩、疏扩等设备的正常运行、除氧质量和出力。4．系统全自动智能运行，实现无人值守管理；不增加任何操作，正常不需要进行调正，全自动运行。按照最大除氧量时的最大排汽进行设计，全年运行时不再需要对除氧器进行调正操作，由于排汽可全部回收，所以不会增加排汽损失。 5．维护工作量小：由于新增设备主要是静设备和管线，除少量电器仪表和水泵需要维护外，基本没有维修工作量。 6．回收方案设计灵活，可实现多个排汽点共用一套回收装置。
除氧器乏汽回收
西安国恒节能环保技术有限公司具有前瞻性和创造性的以射水抽汽方 式的喷射式混合加热器为基础，设计了一套热力除氧器乏汽回收装置， 用户可以很方便地将其装在除氧器上方，将闪蒸汽以热水方式回收。其 效果非常理想，现已在多个厂家投入使用。除氧器溶氧合格，整套设备 运行平稳，得到用户好评。 一、除氧器乏汽回收----原理 除氧器乏汽回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧器。 二、除氧器乏汽回收------用途 除氧器乏汽回收用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。 除氧器乏汽回收装置经济性分析以下列参数为例: 除氧器乏汽回收装置如图 所示：已知除盐水补水每天350t，除盐水压力按0.5Mpa设计，排汽温度110℃，排汽压力0.02Mpa，除盐水由20℃加热到60℃，计算结果回复如下： 1、回收除盐水的计算，由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量） GP—混加器工作水的流量（除盐水补水流量） hp2—除盐水60℃时的焓 hp1—除盐水20℃时的焓 hH—除氧器排器汽化潜热 GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s 查表得hp2=251.5kJ/kg、 hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg 代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5) =4.05×167.2÷2439.8 =0.28kg/s 0.28×3600×24÷ 1000=24t/d 则一天回收除盐水24吨。混加器喷射系数的验算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水温20℃时，混加器最大喷射系数可达umax=0.2，因此可以满足工况要求。2、省煤量的计算：回收的热能Q=GH(hH-hp2) =0.28×(2691.3-251.5) =0.28×2439.8=683.14kJ/s 683.14×24× 3600=59023641.6kJ/d 折算为每公斤6000Kar标准煤，日节煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d 则一天节省标准煤2.4吨。3、经济性分析：根据以上结果如该套装置每年按8000小时运行计算，每吨煤按300元计算。
洗砂设备哪种好
目前投资制砂行业的利润可观，对准备投资的朋友来说，如果你是首次进入这一个行业，在选择设备的时候可能会有点头疼。有些设备功能差不多，但却“长得”大相庭径。如果设备没选对，不仅买不到适合自己的设备，还浪费了一些不必要的投资。为了买到合适的设备，今天就重点给大家介绍一下在制砂生产线中的两款洗砂机——轮斗式洗砂机和螺旋洗砂机。对设备的功能、区别、优缺点给大家做个科普，让你花少的钱买对的设备。 在目前洗砂现阶段，洗砂机主要分成两大类：轮斗洗砂机（轮式洗砂机）和螺旋洗砂机，这两种设备主要是根据客户的需求和物料材质的不同来进行不同的分级选用。螺旋洗砂机和轮斗洗砂机同属于洗砂设备，主要作用是清洗砂子中的泥土、杂质，提高砂子质量。都可用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业。 轮斗洗砂机，可清洗分离砂石中的石粉泥土，密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水的效果，是配合制砂机使用的一种高效洗砂设备。人工机制砂是
把石头经过鄂式破碎机初步破碎，再用制砂机进一步的破碎整形，出来的成品就是国家标准砂（3mm-5mm）；这种砂子采用轮斗洗砂机来进行洗选，比螺旋洗砂机洗砂率要高20%以上，功率消耗也小、设备故障率低。 特点有：1、该机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。2、中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用卵石、碎石》标准。3、该机除筛网外几乎无易损件；4、使用寿命长，长期不用维修；5、处理量大、功率消耗小；6、节省水资源。轮斗式洗砂机主要清洗细砂，可以配合细砂回收机使用，一遍清洗沙子，一边回收细沙，完美结合。但轮斗洗砂机不能清洗大石子。 选择机器首先是看你的用途，用途决定机器。螺旋洗砂机螺旋洗砂机分为单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机两种，主要用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业。具有功率消耗小、洗净度高特
细沙回收机说明书
细沙回收机 说明书 郑州恒锐机器设备有限公司
1.技术参数型号 Model 泵Pump 旋流器 规格 Cyclone (mm) 脱水筛Vibrating Screen 处理量 Capacity(m/h) 重量 Weight(kg) 型号Model 功率 Power(kw) 尺寸 Size( inch) 面积 Deck Size(㎡) 功率 Power(kw) HR-06-300 7.5Kw 2.0”300 06×1.5 0.9 2x0.75 40-60 3700 HR-08-300 15Kw 2.5”300 08×2.25 1.8 2x1.5 40-100 4200 HR-10-350 18.5Kw 3”350 10×2.25 2.25 2x1.5 70-140 4600 HR-12-550 37Kw 5”550 12×3.0 3.6 2x2.2 100-260 7100 HR-14-750 45Kw 6”750 14×3.0 4.2 2x3.0 180-343 8310 HR-14-750(II) 55Kw 6”750 14×3.75 5.25 2x3.7 230-420 8950 HR-16-950 55Kw 8”950 16×3.75 5.25 2x5.5 250-500 14300 HR-16-2×550 55Kw 10”2x550 16×3.75 6.00 2x5.5 300-500 16700 HR-18-2×750 75Kw 10”2x750 18×3.75 6.75 2x5.5 350-800 19680 2.产品介绍 目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点就是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失严重，而且还严重
乏汽回收装置使用说明书(除氧乏汽)
除氧乏汽回收装置使用说明书
目录 一、乏汽回收系统图 二、系统说明 三、投运前准备 四、调试及运行程序 五、常见故障及处理 六、回收装置运行注意事项
二、系统说明： 本装置系统主要用于热力除氧器外排乏汽的回收再利用系统，该系统能对热力除氧器由于排氧产生的乏汽进行有效回收再利用，主要是用低温脱盐水（20~40℃）接触，低温水吸收乏汽的汽化潜热，同时乏汽发生相变凝结成水，对乏汽进行吸收后形成70~85℃的热水送到除氧器再利用。这样乏汽的低品位热源就回到除氧器的给水中，减少了加热除氧器给水用汽的消耗。它的系统组成包括：φ600吸收动力头、φ1400回收装置本体罐、输送水泵、控制系统等。 其主要流程是乏汽先进入φ600吸收动力头和低温水吸收形成70~85℃的热水通过液位调节阀控制进入到φ1400回收装置本体罐，回收装置本体罐内的水通过液位控制水泵和调节阀形成稳定往外输送。为了保证系统的安全当定排罐的来气不是很稳定，造成气量增多超出回收装置的处理能力实施时，同时在吸收动力头上设置了排氧口并通过阀门来控制。（具体流程见系统流程图） 三、投运前准备： 1、在乏汽回收装置投运前应先打开安全阀将罐内空气排出，正常时关闭。 2、乏汽回收装置初次运行前应先进行管道及设备冲刷,冲刷完毕后将排污阀门打开， 进行排污，直到水清澈为止。 3、关闭排污阀，打开水泵入口闸阀，做好水泵运行准备。 4、将气动调节阀前、后阀门打开，将旁通阀关闭。 5、水泵出口回水管路的阀门开到适当位置。 6、将进凉水的气动调节阀的旁通打开往乏汽回收装置内放进一定量的凉水，同时将 进汽阀门关闭。 四、调试及运行步骤 在乏汽回收装置的调试运行过程中应按如下步骤运行：先手动运行水泵、再运行液位控制系统、再运行温度控制系统、然后运行压力控制系统最后联合系统运行。 （一）手动运行水泵和进水 1、正确设置电机保护器上的各运行参数。 2、合上控制柜内的总电源开关K，再合上K1、K2、K 3、K4。 3、将控制柜盘面上的“手动/停止/自动”切换开关扳至“手动”位置。 4、将电气柜上的电源开关合上，并给电气控制柜内的各个控制部分供电。
《砂石骨料生产中如何进行环境保护》
《砂石骨料生产中如何进行环境保护》 在水利水电工程建设中，往往需要开采大量的山场料用于加工混凝土骨料。而在开采、加工过程中又容易对自然环境和人类生产、生活环境产生破坏和危害，主要包括料场开采对植被和山坡体安全稳定的破坏，破碎筛分过程中所产生的粉尘、噪音对大气质量和人类生存环境的影响，以及冲洗筛分所产生的废水、废渣对河流、山谷、陆地自然环境造成的影响等。环境保护是我国的基本国策，水利水电工程建设所需的人工骨料生产，首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定的利于采取防护措施的位置堆存，并做好排水等防护设计。骨料加工工艺流程的设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、废渣进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣的弃置，使其达到环保要求。 １料场开采过程中的环境保护措施 在工程料源规划设计阶段，应充分重视整个工程的土石方平衡，对主体工程开挖的有用料加以综合利用。在技术指标相近的情况下，尽量使开挖料用于加工混凝土骨料，减少工程开挖料的弃置，这对环
境保护和降低工程投资均为有利。 山场料源比选和开采方案的设计，应在保证骨料质量、储量的前提下，选择有用储量大于80％的料场，覆盖层厚度要尽量小，以减少剥离量和弃料。 料场开采过程中，应采取以下环保措施： （１）在开采施工的每个梯段上，设置必要的截水沟；当开采面坡顶汇水面积较大时，坡面上还应设置必要的急流槽，将汇集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜绝乱排、乱放，防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。 （２）搞好弃渣规划，防止弃渣乱堆乱倒，同时应规划好施工道路的布置和支挡建筑物，做好必要的排水设施。 （３）在弃渣场的运行阶段，应加强弃渣场的运行维护和管理。弃渣场规模较大、堆存条件较复杂时，还应加强对堆存边坡的安全监测，防止发生偶然安全事故。 （４）制订切实可行的防尘、降噪措施，减少对大气的污染。钻爆时，优化爆破参数，控制扬尘。爆破前，应在岩石面洒水湿润，爆破后进行洒水降尘。 （５）爆破施工前，应注意对爆破冲击波和震动的控制，在爆破参数的设计上应优化控制单响药量，控制质点振动速度，以避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。 （６）料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。并对已形成的开挖坡面、弃渣场加强防护处理，
细沙回收机故障问题汇总解答
细沙回收机故障问题汇总解答 细砂回收机介绍 细沙回收机又名：细砂回收机、细砂回收装置、细砂回收设备、细沙提取机、细砂收集机。 为什么有人用砂有人用沙？ 根据隆中的专业技术员的解答，砂是比较官方的说法，这个砂是正确的写法，但是呢，细砂回收机本来就是将泥沙分离开来，泥里带水，就出现了现在的这种情况。我们则认为出现这种情况的原因是因为出发点不同，一个是站在细沙回收机出的砂上面这样命名，另一种是站在细砂回收机所加工的泥浆角度出发命名的。但是无论是哪种说法，都是一种设备。 细砂回收机的用途有哪些？ 水电站砂石骨料加工系统、建筑、道路、玻璃原材料加工系统、人工制沙生产线、选煤厂粗煤泥的回收以及环保工程（泥浆净化）细沙回收机价值意义是什么？ 细砂回收装置改进传统砂石生产线。高速发展的经济时代，当工业节能减排再次被重重提及在行业前端时，一些老式砂石、石料厂将面对濒临关闭的状态，自我效率得不到改进，生产与经济一直处于国家补贴状态，国内各省市多家生产线被列入淘汰落后产能规划。 如何在自身效率中寻求新的产能突破，在升级中实现平稳增长、调整转型、加减并用。今年以来，各个砂石厂加快技术改造，同
时淘汰一些落后的生产方式，不利的生产活动，发挥节能减排的积极作用，学习新的生产技术和工艺方案，截止目前已有部分砂石厂取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反应生产线中存在有弊端。例如，有些制砂生产线结尾至出现的砂水混合物很难处理，并发现长时间积累会里面含有部分细沙，未能得到充分的利用产生极大的浪费现象。 细砂回收装置能够合理的分解砂水混合物，实现细沙的回收利用工程。细砂回收装置最大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其设备无可比拟的技术和经济优势。 细沙回收机不出砂怎么办？ 1.沉沙口过大、或者出现了磨损情况； 2.旋流器内有杂物，堵塞了旋流器流沙； 3.渣浆泵和旋流器配比不正确，不能说渣浆泵过大，旋流器太小，反之； 4.水压力过大； 5.进水量太大，超过了细砂回收机收沙范围； 6.振动电机出现问题，震动频率不正确