机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺

1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离

子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图

1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学

1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学

1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础

1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

六、机械加工技术

1. 机械加工类型：包括铣削、车削、钻削、切割等多种类型。

2. 加工工艺：包括工件装夹、切屑清除、冷却液和润滑油等工艺要素。

3. 经济加工量决策：包括经济加工量的计算、改进和调整等。

四、计量学

1. 基本概念：包括长度、质量、时间、电流、热量、压力等。

2. 计量单位：包括国际单位制、度量衡制以及公制和英制等。

3. 计量误差和修正：包括如何准确测量、误差类型和修正方法等。

五、机械制造自动化

1. 自动化控制系统：包括传感器、执行器、控制器和人机接口等组成部分。

2. 自动化生产线：包括传送带、成型机、变压器、控制器等组成部分。

3. 自动化加工设备：包括数控机床、自动拼装机、自动化包装机等。

总结

以上就是机械制造技术基础复习提纲的内容，本文仅在涵盖各大知识点的基础上，丰富细节，方便学生更好地掌握课程的重难点。但是，仅仅复习提纲是远远不够的，学生们需要结合各种参考资料进行针对性的复习，并进行强化练习，如此才能更好地掌握机械制造技术基础，为未来的机械制造事业打下坚实的基础。

金属切削机床(本科)复习提纲

一、判断题： 1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。（√） 2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（√） 3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳） 4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。（╳） 5．组合机床只能用于大批大量生产。（╳） 6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。（╳） 7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。（╳） 8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（╳） 10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。（╳） 11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（√） 12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（√） 13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（√） 14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。（√） 15．主轴部件是机床的执行件。（√） 16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。（╳） 17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（╳） 18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（╳） 19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。（╳） 20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳） 21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（╳） 22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（╳） 23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。（√） 24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。（√） 25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。（╳） 26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。（√） 27. 通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。（√） 28. CA6140中的40表示床身上工件最大回转直径为400mm。（√） 29.主轴转速图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围。 （√） 30. 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。（╳） 31. 自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。（╳）

金属工艺学第五版上下册(机械制造基础)复习提纲

一、填空题 1、刀具磨损形式包括：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。 2、切削运动主要包括主运动和进给运动。P1 下册 3、铸件壁厚相差过大将导致其产生热应力，从而使铸件厚壁部位产生拉应 力、薄壁部位产生压应力。 4、周铣时根据切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向的不同分为__顺铣 _ 和_ 逆铣_ _。 5、焊条药皮主要起提高电弧燃烧的稳定性、防止空气对融化金属的有害作用 和保证焊缝金属的化学成分和力学性能作用。 6、拉深中容易产生的两种废品包括拉穿废品和拉皱拉深废品。 7、在设计、制造零件时应使零件在工作中产生的最大正应力与纤维方向重 合，最大切应力与纤维方向垂直；并使纤维组织沿零件轮廓分布，避免纤维组织被切断。 8、生产类型一般分为大量生产、成批生产和_单件小批生产 _ ___。 9、加工轴类零件时常用的精基准是两端中心孔。 11、工序是机械加工工艺过程最基本的组成单元。 12、加工平面最常用的两种方法是__ 铣 _和__ 刨 __。 13、小尺寸螺纹常用的加工方法是：攻丝和套扣。 14、铸件的凝固方式有：逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。 15、焊接接头由焊缝和焊接热影响区两部分组成。 16、影响液态合金充型能力的因素有：合金的流动性、浇注温度和充型压力 和铸型填充条件。 17、金属的可锻性常用金属塑性指标和变形抗力两个指标来衡量。 18、焊条焊芯主要起导电和填充焊缝金属作用。 19、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 20、铸件的三种凝固方式是逐层凝固、___糊状凝固__、 ___ 中间凝固。 21、常见的三种切屑类型是__ 带状切屑__、_ 节状切屑__、 _崩碎切屑__。 22、根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊、硬钎焊两类。 23、板料弯曲变形时，应尽量使弯曲线与纤维组织垂直。P134 上册 24、等离子弧是基于机械压缩效应、热收缩效应、 磁收缩效应三种压缩效应所得到的截面细小的收缩电弧。 25液态合金的充型能力不足时，铸件会产生_浇不足_和_ 冷隔 _等缺陷。 26常用的两种铣削方式是周铣法和端铣法。

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲 机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。 一、机械制造工艺 1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。 2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。 3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离 子弧焊等。 4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。 5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。 6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。 7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。 二、机械制图

1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。 2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。 3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。 4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。 三、工程力学 1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。 2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。 3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。 4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。 四、材料力学 1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。 2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

机械制造工艺学教学大纲

机械制造工艺学教学大纲 导言 机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌 握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理 论基础和实践能力。本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学 要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。 一、课程目标 本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概 念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造 加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题； 5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。 二、教学内容 1.机械制造工艺学概述：

–机械制造工艺学的定义和发展历史； –机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用； –机械制造工艺与其他学科的关系。 2.常见机械制造工艺： –切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等； –成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等； –焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等； –热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等； –组装工艺：包括零件的装配和调试。 3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程： –切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定； –工艺规程的编制和优化。 4.机械制造中的工装夹具和模具设计： –工装夹具的种类和设计原则；

–模具的种类和设计原则。 5.机械加工中的精度控制： –精度与公差的概念和表示方法； –精度控制的方法和技术。 6.机械制造的自动化与智能化： –数控机床和自动化生产线的应用； –机器人在机械制造中的应用。 三、教学方法 1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力； 2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解； 3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；

《机械制造技术》复习提纲(整理版)

《机械制造技术》复习提纲(整理版) 第一章概论 1掌握工艺系统的概念。掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统； 轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法； 成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法； 展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法； 相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法； 2掌握切削用量三要素。P8 （1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度；（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或工件沿进给方向上的位移量；（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离； 3 熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和第二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床 4 掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链还是内联系传动链？P13 传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。 组成传动连接的一系列传动件称为传动链； 内、外联系传动链之间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内传动链，反之； 5 常用刀具材料有哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。 常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 目前使用量最大的刀具材料是高速钢和硬质合金刚； 硬质合金：1）钨钴类硬质合金（YG）；2）钨钛钴类硬质合金（YT）；3）万用类硬质合金； 6 掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三面两刃一尖）。P25 前刀面：切削过程中切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程中与工件过渡表面相对的刀具表面； 副后刀面：切削过程中与工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。它担负主要的切削工作；副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作；刀尖：主切削刃与副切削刃连接处的一小段切削刃； 7 掌握车刀静止参考系中基面、切削平面的概念，掌握正交平面系中车刀的6个基本角度的概念及其测量平面（图1.21）。P26 基面：指过主切削刃上的选定点，垂直与主运动方向的平面； 切削平面：指过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切 正交平面：指过主切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面； 前角：是指前刀面与基面之间的夹角；后角：是指后刀面与切削平面之间的夹角； 楔角：前刀面与后刀面的夹角；主偏角：是指主切削平面与假定进给方向之间的夹角； 副偏角：是指副切削平面与假定进给反方向之间的夹角；刀尖角：是指主切削平面与副切削平面间的夹角；

模具设计与制造专业教学大纲

目录 《工程制图及计算机绘图》教学大纲 (1) 《机械设计基础》教学大纲 (5) 《机械制造基础》教学大纲 (9) 《数控编程技术》教学大纲 (12) 《互换性与测量技术》教学大纲 (14) 《冷冲压设计与制造》教学大纲 (17) 《塑料模设计及制造》教学大纲 (20) 《特种加工技术与编程》教学大纲 (23) 《专业英语》教学大纲 (25) 《三维CAD技术》教学大纲 (27) 《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲 (29) 《MasterCAM技术》教学大纲 (31) 《液压传动与气动》教学大纲 (33) 《营销基础》教学大纲 (37) 《电工电子技术》教学大纲 (40) 《挤出成型与模具设计》教学大纲 (43) 《文献检索》教学大纲 (45) 《钳工实训》教学大纲 (47) 《机械加工实训》教学大纲 (48) 《Autocad实训》教学大纲 (50) 《机械测绘实训》教学大纲 (52) 《Cimatron数控编程》教学大纲 (53) 《冲压模课程设计》教学大纲 (54) 《数控机床加工实训》教学大纲 (55) 《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲 (56) 《注塑模课程设计》教学大纲 (57) 《电工电子技术实训》教学大纲 (58) 《模具拆装实训》教学大纲 (59) 《专业实训》教学大纲 (61) 《毕业设计与答辩》教学大纲 (62) 《岗位实习》教学大纲 (63)

《工程制图及计算机绘图》教学大纲 课程中文名称:《工程制图及计算机绘图》 课程代码：514021 课程性质：专业必修课 学时学分：120学时，7学分 (其中讲课86学时,实践34学时） 先修课程：《高等数学》 适用专业：模具设计与制造 一、课程的性质、目的和要求 本课程是一门必修的技术基础课,同时又是一门培养学生空间思维和设计创造能力的专业基础课程. 机械图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件.本课程研究绘制和阅读机械图样的基本原理和基本方法，培养学生的制图能力、空间思维能力、构形设计能力和计算机设计绘图能力,并能学习、贯彻机械制图国家标准和有关规定. 通过本课程的学习，使学生在手工机械制图与计算机绘图方面达到以下基本要求: 1、理解并掌握正投影的基本原理和作图方法; 2、理解并掌握截交线和相贯线的画法； 3、掌握常用件和标准件的规定画法、标记及有关标准表格的查用； 4、掌握公差与配合的选用及标注法,能用公差标准、手册等正确标注零件图和装配图； 5、了解中等复杂程度机械零件和装配图的识读和测绘方法、步骤； 6、能用绘图软件绘制机械零件和装配图,并能对软件进行安装。 二、课程内容 （一)课程重点与难点 本课程的重点:投影原理及各种几何元素的投影特点、截交线和相贯线的作图法、组合体尺寸标注、螺纹等常见标准件的规定画法、零件的几何量公差在图样上的标注、零件图的视图选择以及装配图的画法,计算机绘图等。 本课程的难点：换面法的原理及应用、截交线和相贯线的作图法、齿轮与弹簧割部分的尺寸计算方法及尺寸标注法、公差与配合的正确理解及灵活应用。 （二)课程内容 机械制图部分：(第一学期） 第一章制图基本知识与技能 1、技术制图和机械制图国家标准的一般规定 2、绘图工具及仪器的使用 3、简单图形的几何作图方法 4、平面图形的分析及尺寸标注法 5、绘图的基本方法和步骤 第二章点、直线和平面的投影 1、投影法和三视图的形成 2、点的三面投影规律,重影点的概念 3、各类直线投影的特性及交叉直线的投影特性 4、平面投影特性，平面上点、线的投影，以及换面法的理解 第三章立体的投影 1、基本体的投影及其表面取点

机械原理考试复习提纲

机械原理复习 绪论部分 基本内容： 1．机械系统的概念及其组成； 2．运动副： 低副：通过面接触的运动副，如转动副、移动副。 高副：通过点或线接触的运动副，如齿轮副、凸轮副。 3．机器、机构及其作用 典型考题： 1．由机械原理知识可知，手表应属于___A___。 A 机器 B 机构C通用零件 D 专用零件 2. ____ B _是构成机械的最小单元，也是制造机械时的最小单元。 A．机器B．零件C．构件D．机构。 3．平面运动副按其接触特性，可分为___B___。 A移动副与高副 B 低副与高副 C 转动副与高副 D 转动副与移动副 4. 机构中的构件是由一个或多个零件所组成，这些零件间 B 产生相对运动。 A．可以 B．不能 C．不一定能 5 ．机构是由构件和零件两个要素组成。（运动副）（F ）6．运动副是机构中两构件直接接触的可动联接。（T ）第一章：平面机构具有确定运动的条件 基本内容： 1．平面机构具有确定运动的条件 （1）可动性；（2）机构原动件的数目必须等于机构的自由度数目。 2．机构自由度的计算（主要要考虑复合铰链、局部自由度、虚约束）。 典型考题： 概念题 1、机构的自由度就是构件的自由度。 (F ) 2、一切自由度不为1的机构，其各构件之间的相对运动是不确定的。( T )

不具有确定的运动 n ＝ 7，P L ＝ 9;P h =2 F = 3n－2P L - P h ＝ 3×7－2×9-2 ＝ 1 B处为局部自由度；E处虚约束; H处为复合铰链具有确定的运动 n ＝ 6，P L ＝ 8;P h =1 F = 3n－2P L - P h ＝ 3×6－2×8-1＝ 1 B处为局部自由度；DE、J处虚约束; H处为复合铰链具有确定的运动

(机械制造行业)机械制造技术(含工程材料)课程教学大纲

《机械制造技术（含工程材料）》课程教学大纲 课程名称：机械制造技术基础/Mechanical production technology foundmantal 课程编号：163103 学时： 64 学分： 4 讲课学时：64 考核方式：考查 先修课程：工程图学 适用专业：数控加工、机电一体化 开课院系：高职学院 教材：王英杰主编．金属工艺学．高等教育出版社 主要参考书：于骏一邹青．机械制造技术基础．机械工业出版社 许海珠主编．机械工程材料（第二版）．高等教育出版社 一、课程的性质和任务 本课程是机电一体化和数控技术等专业的一门主要专业基础课，具有较强的科学性、实践性和综合性，是机械类或近机械类专业的主干课之一，在相应各专业的教学计划中占有重要地位，是培养机械或机械管理工程师的重要课程。 本课程的目的和任务是使学生了解常用金属材料的基本性能，了解材料加工工艺和机械制造技术的基本知识和基础理论；掌握常用工程材料成分－加工工艺－组织－性能－应用间关系的一般规律；熟悉常用工程材料，初步具有合理选用工程材料的能力。为以后学习其他相关课程和从事机械设计与加工制造方面的工作奠定必要的理论和实践基础。 二、教学内容和基本要求 １．教学内容 第一章金属材料与机械制造过程概述 §1-1 金属材料的分类 §1-2 钢铁材料生产过程概述 §1-3 机械制造过程概述 第二章金属的性能 §2-1 金属的力学性能 §2-2 金属的物理性能与化学性能 §2-3 金属的工艺性能 第三章金属的晶体结构与合金 §3-1 金属的晶体结构 §3-2 纯金属的结晶 §3-3 金属的同素异构转变 §3-4 金属的晶体结构 §3-5 合金的结晶 第四章铁碳合金 §4-1 铁碳合金的基本组织 §4-2 铁碳合金状态图 第五章非合金钢 §5-1 杂质元素对钢性能的影响 §5-2 非合金钢的分类

机械制造技术基础-考试大纲及复习题答案刘x

复习题及答案 一、填空题 1、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是切削速、进给量和背吃刀量。 2、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦减小，刀刃强度减小。 3、切削液的作用有冷却、清洗润滑及防锈等作用。 4、零件的加工精度通常包括尺寸精度、尺寸精度和位置精度。 5、切屑的形态主要有带状、节状、粒状和崩碎。 6、金属切削过程的实质，是被切削金属受到刀具的挤裂和压缩,产生弹性变形和塑性变形,最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。 7、刀具的磨损大致可以分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。 8、每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是四爪卡盘。四爪 9、磨削加工的实质是磨粒对工件进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合过程。滑擦、刻划、 10、磨削加工中，砂轮的旋转运动为主运动，工件的旋转为进给运动。 11、砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有刚玉系和碳化硅系。 12、零件精整加工的一般方法包括研磨、珩磨、超级光磨及抛光。 13、钻床上钻孔的主运动是钻头的旋转，进给运动是钻头的移动。 14、在拉床上可加工通孔、沟槽、平面和成形表面等。 15、铣削加工的工艺特点有：生产率较高、容易产生振动、散热条件较好和刀具磨损大。 16、攻螺纹是用手用丝锥加工内螺纹的操作；套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。 17、在攻螺纹和套螺纹时易出现废品，其产生的原因有产生引偏、排屑困难和不易散热。 18.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 19. 切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。 20. 粗加工时切削用量选择的顺序是：先选（背吃刀量）p a 、，再选（进给量）f 、，最后选（切削速度） c v 。 21. 加工误差按其是否被人们掌握,可分为系统误差、和随机误差两大类。 22.主轴回转误差的三种基本形式是 径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 23、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”组成，切屑流过的表面为前刀面，切削时与已加工表面相对的是副后刀面，与加工表面相对的是 主后刀面。 24、加工误差按其是否被人们掌握,可分为系统误差和随机误差两大类。 25、工艺尺寸链的两个特征是关联性和封闭性。 26、粗加工时，切削用量一般以提高生产率、降低生产成本为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产成本。 27、切削运动分为主运动和进给运动。在车削时，主运动是（工件的旋转运动），进给运动是（车刀的纵向或径向运动）；在铣削时，主运动是（铣刀的旋转运动），进给运动是（工件的纵向或横向运动）；在钻床上钻削时，主运动是（麻花钻的旋转运动），进给运动是（麻花钻沿轴线的移动）；镗削时，主运动是（镗刀的旋转运动），进给运动是镗刀或工件的轴向运动）；牛头刨床刨削工件时，主运动是（滑枕带动工件的往复直线运动），进给运动是（工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间隙运动）；拉床上拉孔时，主运动是（拉刀的沿孔轴线的直线移动），进给运动是（ 没有进给运动）。

机械制造技术复习提纲

绪论 了解直接生产过程和辅助生产过程的定义及区别。 掌握生产纲领公式。 了解生产类型(两种分类方法)。 了解零件（毛坯）成形方法。 第一章 掌握机床型号表示法（掌握表1.1、表1.2、表1.4）。 了解机床技术性能指标和机床的技术参数。 了解车床、铣床、磨床、镗床的加工零件时运动和能加工的表面类型。 了解内联系传动链和外联系传动链。 能看懂看懂传动系统图，会写传动路线，会看转速图。 了解基本概念：包括切削运动，三个表面的定义；切削用量三要素、切削层参数。 了解刀具材料，刀具切削材料的性能应满足的五个基本要求。 了解常用的道具材料高速钢和YT、YG类硬质合金的应用场合。 掌握刀具的角度标注 标注角度的参考系有俩类：静止参考系、工作参考系。静止参考系做的俩个假设。 掌握并且会画正交平面参考系的标注角度。 车刀的工作角度：（刀具安装） 刀具的种类及选用（按能加工平面、外圆、内孔、螺纹、齿形这五种表面的刀具进行分类）了解砂轮的5个特性及能加工钢、铸铁、高速钢、硬质合金的磨粒材料。 了解机床夹具的作用。 了解夹具的组成部分。 了解定位和夹紧的整个过程称为装夹。工作定位的方式。 理解工作的定位原理，掌握完全定位、不完全定位、过定位、欠定位的概念。（①工件定位后,反方向还可以移动,定位面和定位点接触;②工件被夹紧后,所有自由度都被限制了.孔定位中,短销是二点定位,长销是四点定位.长销和短销的界限为1/2孔深。） 理解定位元件所限制的自由度(书上的那张表：典型定位方式和所限制的自由度)。 了解夹紧基本概念。 掌握确定夹紧力就是要确定夹紧力的作用点、大小和方向这三个要素的原则。 了解常用夹紧装置。 夹具结构分析（能按夹具的组成部分对夹具零件分类，并能分析定位、夹紧方案。） 第二章 了解切削层金属的三个变形区的特点。 掌握第一变形区内衡量切削变形的3个参数。 掌握第二变形区积屑瘤的产生原因及对加工的影响。 了解第三变形区。 了解切屑类型。 理解影响切削变形的因素。 了解切削力来源。 掌握切向力、轴向力、径向力的使用场合。 了解单位切削力和切削功率。 理解影响切削力的因素。 了解切削热来源。 了解散热方式。 理解影响切削温度的因素 了解切削液的作用及种类。 了解砂轮的加工形式。 了解磨屑类型。 了解磨削力的特点。 了解影响磨削温度的因素。

23年哈工大839机械设计基础大纲

23年哈工大839机械设计基础大纲 （原创实用版） 目录 1.23 年哈工大 839 机械设计基础大纲概述 2.机械设计基础课程的目标和要求 3.课程的主要内容和知识点 4.课程的学习方法和策略 5.总结 正文 【23 年哈工大 839 机械设计基础大纲概述】 23 年哈工大 839 机械设计基础大纲是指哈尔滨工业大学针对机械设计专业研究生入学考试所制定的考试大纲。这份大纲旨在为考生提供一个清晰的复习方向和目标，以便他们能够充分准备并顺利通过考试。本文将详细解析这份大纲，帮助考生了解其内容和要求。 【机械设计基础课程的目标和要求】 机械设计基础课程旨在培养学生掌握机械设计的基本理论、基本知识和基本技能，为从事机械设计工作奠定坚实的基础。通过学习本课程，学生应达到以下目标： 1.熟悉机械设计的基本理论和方法； 2.掌握机械零部件的设计计算和校核； 3.掌握机械传动的设计和应用； 4.熟悉机械制造工艺和装配工艺； 5.具备分析和解决机械设计问题的能力。

【课程的主要内容和知识点】 机械设计基础课程的主要内容包括以下几个方面： 1.机械设计基本理论：包括设计准则、设计方法、设计过程等； 2.机械零部件设计：包括轴、齿轮、轴承、联轴器等常见零部件的设计计算和校核； 3.机械传动设计：包括齿轮传动、链传动、带传动等传动方式的设计和应用； 4.机械制造工艺和装配工艺：包括机械加工、装配、调试等工艺过程； 5.机械设计软件应用：学会使用相关软件进行机械设计。 【课程的学习方法和策略】 学习机械设计基础课程，应采用以下方法和策略： 1.系统学习：按照课程大纲和教材，从基础知识开始，逐步深入学习； 2.理论与实践相结合：在学习理论知识的同时，要注重实践操作，培养实际设计能力； 3.及时复习和总结：学习过程中要适时进行复习和总结，加深对知识点的理解和记忆； 4.做题练习：通过做题练习，检验自己的学习成果，发现问题并及时改正； 5.寻求帮助：遇到问题不要害怕，可以向老师、同学请教，或者查阅相关资料。 【总结】 23 年哈工大 839 机械设计基础大纲为考生提供了一个明确的复习方向，帮助他们更好地掌握机械设计基础知识和技能。学习过程中，要注重理论和实践相结合，及时复习和总结，做题练习，不断提高自己的设计

《机械制造工程学》教学大纲

《机械制造工程学》教学大纲 大纲说明 课程代码：3325048 总学时：64学时（讲课56学时,实验8学时) 总学分：4学分 课程类别：学科基础课，必修 适用专业:机械设计制造及其自动化专业 预修要求:物理学、理论力学、材料力学、工程图学、机械工程材料、机械设计工程学。 一、课程的性质、目的、任务: 本课程是机械设计制造及其自动化专业一门重要的专业基础课。 它是为适应教学改革而重新构建的一门课程，将原四门主要专业课程有机地融合在一起.因此，它在专业培养目标中的地位和作用更加突出。本课程以机械产品的加工原理、制造方法及所用的设备和工艺装备为主要研究对象，探讨在各种生产条件下,如何以最低成本、较高的劳动生产率生产出优质的产品。 通过本课程学习，使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有分析、解决机械制造中质量问题的能力和设计工艺规程及专用刀、夹具的能力. 二、课程教学的基本要求: 1．采用多媒体投影教学. 2．实行参与式、互动的教学方式。 3．安排必要的实验。 4．在教学完成后,安排一周的课程设计，以提高学生制定工艺规程的能力. 三、大纲的使用说明： 1.教学大纲适用机械设计制造及其自动化专业。 大纲正文 第一章绪论学时：2学时（讲课2学时,实验0学时）了解制造系统的组成和特性,了解机械制造业的发展及在国民经济中的地位，了解本课程的内容、特点，理解生产、制造、制造技术的含义。 本章讲授要点： 1。生产、制造、制造技术、制造系统的基本概念 2.机械制造业的发展简况及其在国民经济中的地位 重点：1.生产、制造、制造技术的概念 第一节制造与制造系统 第二节制造系统 第三节机械制造业的发展及其在国民经济中的地位 第四节本课程的内容、特点和学习方法 习题:1题

东莞理工学院2021年全国硕士研究生入学考试《机械设计基础》考试大纲

东莞理工学院2021年全国硕士研究生入学考试《机械设计基础》考试大纲 第一部分考试说明 一、考试性质 机械设计基础是报考机械专业的考试科目之一。为帮助考生明确考试复习范围和有关要求，特制定出本考试大纲。 本考试大纲适用于报考东莞理工学院机械专业2021年全国硕士研究生入学考试的准考考生。 二、考试形式与试卷结构 (一)答题时间：180分钟 (二)答题方式：闭卷，笔试（需考生自备计算器、画图工具） (三)总分：150分 (四)试卷结构：判断题10%，选择题20%，简答作图题20%，分析计算题40%，改错题10%。 三、参考书目 杨可桢、程光蕴、李仲生、钱瑞明等：《机械设计基础》（第六版），高等教育出版社，2013年 第二部分考查要点 一、考试要求 要求考生全面系统地掌握机械原理和机械设计的基本概念、基本原理、分析方法、设计理论和准则，熟悉其在机械工程领域的应用方向，并能灵活运用所学知识，具备一定的分析问题与解决问题

的能力。 二、考试内容 本学科的考查要点包括：考生对机械原理和机械设计基础知识的理解、掌握情况以及运用机械基本原理、基本方法和基本准则解决机械或机器实际问题的能力。 第1部分机械原理 1．平面机构结构及运动分析：（1）平面机构的结构分析（2）平面机构的运动分析 基本要求：掌握机械原理研究对象、机构的组成与分类、机构运动简图、机构具有确定运动的条件，学会平面机构的自由度计算，能够运用瞬心法对平面机构进行速度分析。 2．机械的平衡、运转及其速度波动调节：（1）回转件的平衡（2）机械运转速度波动的调节 基本要求：掌握回转件的平衡计算和平衡实验方法，了解速度波动目的和调节方法，理解飞轮设计的近似方法和主要尺寸的确定。 3．连杆、凸轮机构及其设计：（1）平面连杆机构（2）凸轮机构 基本要求：掌握平面四杆机构的类型、应用、基本特性，学会用图解法进行平面四杆机构的设计；掌握凸轮机构的应用、分类、从动件的运动规律和压力角的确定，学会用图解法设计凸轮轮廓曲线。 4．齿轮机构、轮系及其设计：（1）齿轮机构（2）齿轮系 掌握齿轮机构的特点、类型、渐开线齿廓及其啮合特点；掌握

机械制造装备设计教学大纲

机械制造装备设计教学大纲 一、课程概述 本课程主要介绍机械制造装备设计的基本原理和方法，包括机械装备的设计流程、设计标准和规范、设计原则等内容。通过理论讲解和实际案例分析，使学生掌握机械制造装备设计的基本思路和技能，为将来从事相关工作做好准备。 二、教学目标 1.理解机械制造装备设计的基本概念和原理； 2.掌握机械装备的设计流程和方法； 3.熟悉机械装备设计的标准和规范； 4.学会运用设计原则和技巧解决实际问题； 5.培养学生的创新思维和团队合作能力。

三、教学内容 第一章机械制造装备设计概述 1.机械装备设计的定义和分类； 2.机械装备设计的重要性和应用领域。第二章机械装备设计流程 1.机械装备设计的基本流程； 2.设计输入和输出的要求； 3.设计评估和验证方法。 第三章机械装备设计标准和规范 1.国家和行业相关标准的介绍； 2.设计中常用的规范和指导性文件。第四章机械装备设计原理 1.材料力学和结构力学基础；

2.机械装备的工作原理和运动机构设计。 第五章机械装备设计案例分析 1.根据实际案例分析机械装备的设计过程和问题； 2.运用所学知识解决实际问题。 四、教学方法 1.讲授：通过课堂讲解，介绍机械装备设计的基本概念和原理； 2.实践：组织学生参与案例分析和设计实践，提高实际操作能力； 3.讨论：组织讨论和小组合作，激发学生的创新思维和团队合作能力； 4.实例演示：通过实例演示，让学生更好地理解和应用所学知识。

五、考核要求 1.平时成绩：考察学生的课堂参与和作业完成情况； 2.期中考试：考察学生对机械装备设计的理解和应用能力； 3.设计项目：要求学生完成一个机械装备设计项目，并撰写 设计报告； 4.期末考试：综合考察学生对全课程内容的掌握。 六、参考教材 1.《机械装备设计概论》李明著，机械工业出版社，2010 年； 2.《机械装备设计与制造技术》张红著，清华大学出版社， 2015年。 七、教学进度安排 章节授课学时实践学时

机械制造技术基础教学大纲

机械制造技术基础教学大纲 一、课程概述 本课程为机械工程专业的基础课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本理论和实践技能的掌握。通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本原理和工艺流程，掌握相关的操作技能，并能够应用所学知识解决实际制造中遇到的问题。 二、教学目标 1.了解机械制造技术的基本概念和发展历程； 2.掌握机械制造过程中的材料选择和加工工艺； 3.熟悉机械制造中的常用工具和设备的使用； 4.学习机械制造中的常见工艺控制方法； 5.培养学生的实践操作能力和问题解决能力。

三、教学内容 1.机械制造技术概述 –机械制造技术的定义和发展历程 –机械制造的组织与管理 –机械制造技术的发展趋势 2.材料选择与加工工艺 –材料的基本性质与选用原则 –常用材料的机械加工性能评价 –常用加工工艺的原理和应用 3.工具与设备的使用 –常用手工工具及其使用方法 –常用机械设备的分类和原理 –数控机床的操作与维护 4.工艺控制方法

–尺寸和形状的测量和控制 –加工表面质量的控制 –加工过程参数的控制 5.实践操作与问题解决 –基本机械加工操作的实践 –常见机械加工问题的分析与解决 –制定机械制造工艺方案的实践操作 四、教学方法 1.理论教学：通过课堂讲授、案例分析等形式，介绍相关理论知识和实践技能； 2.实践操作：设置实验环节，让学生亲自操作机械设备，培养实践操作能力； 3.讨论与交流：鼓励学生参与讨论、互相交流思想和经验，加深理解和解决问题的能力。

五、考核方式 1.平时成绩：包括课堂参与和实验操作表现等； 2.作业和小组项目：培养学生的实践操作能力和协作能力； 3.期末考试：对学生掌握的理论知识进行考核。 六、教材及参考资料 主教材： - 《机械制造技术基础教程》 - 《机械制造工艺学》 参考资料： - 《机械制造工艺实习指导书》 - 《机械制造工艺及装备》 七、教学进度安排 本课程总共设20周，每周3学时，按如下进度进行： 周次内容 第1周课程介绍及概述

《机械制造技术基础》教学大纲

《机械制造技术基础》教学大纲 习惯专业：机械类各专业 课程性质：必修课 总学时：108 总学分：6 一、课程性质、目的与任务 《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。是一门集“教、学、做”一体化的课程。该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。 课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。 并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。 本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。 二、教学基本要求 （一）知识教学目标 1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。 2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。 3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法； 4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择； 5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。 6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。 7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。 8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。 （二）能力培养目标 1、具备查阅切削加工过程中的各类工艺参数与图册的基本能力； 2、掌握机械加工工艺规程设计制订与实施能力； 3、现场问题分析与解决能力； 4、技术创新能力。 三、教学内容及要求 模块一金属切削的基本理论 掌握切削运动与切削要素，并掌握刀具切削部分几何参数，认识金属切削过程及其有关规律，掌握切削用量的合理选择并熟悉刀具几何角度的合理选择。 模块二机床夹具与机械加工工艺规程 掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，并能够进行精确分析，熟悉各类机床夹具的设计要点。熟悉生产过程的基本概念、工艺规程的制定，掌握六点定位原理及工件的定位方式，工艺路线的拟订、加工余量的确定与工艺尺寸链的换算，熟悉机械加工生产率与经济性。

机械制造技术基础课程教学大纲

《机械制造技术基础》课程教学大纲 课程名称：机械制造技术基础 学时/学分：64/ 4 课程类型：必修课 开课专业：机械类专业专科生 选用教材：赵世友李跃中主编《机械制造技术基础》机械工业出版社2022年1月第一版主要参考书： 一、课程简介 【课程名称】《机械制造技术基础》（52~64学时/4学分） 【教学目的】《机械制造技术基础》是机械类专业学生的主干学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决机械制造中的技术问题打基础。本课程的教学目的是培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 【教学内容】本课程内容共分七章。课程主要介绍了机械产品的生产过程,机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法。 【授课对象】本课程的授课对象为机械类专业专科生。本课程要求授课对象先修下列课程：机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、金属材料及热处理和金工实习等。 二、素质目标 1、具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神； 2、具有爱岗敬业的敬业精神、培养学生精益求精的工匠精神，养成良好的自我学习和信息获取能力； 3、掌握先进制造技术，勇于创新，提升学生创新设计能力； 4、良好的交流、沟通、与人合作的能力，具有社会主义核心价值观。 三、课程目标 1、对机械制造活动有一个总体的了解与把握。掌握金属切削过程的基本理论和基本规

律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。 2、掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识, 时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围, 工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数； 3、掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力。 4、掌握机械制造工艺的基本理论，初步具备制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；培养学生在机械制造过程中解决实际问题的能力及开发创新能力。 四、各章节内容及学时分配 绪论（1学时） 教学目的与要求 通过本部分的学习，要求学生了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，机械制造技术的发展，本课程研究内容，本课程的特点与学习方法。重点掌握机械制造中的生产过程和工艺过程，生产类型及其工艺特征。 教学内容 1.机械制造工业在我国国民经济中的地位与作用 2.制造技术及制造科学的发展 3.本课程的任务和特点

机械制造技术基础-复习提纲

第一章绪论 1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。 2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。 第二章金属热加工成型工艺简介 1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。 2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。 3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。 4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。 5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。 6.铸造： 7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？ 8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。及各个铸造方法的特点？ 9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。 10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。 12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。不同的合金收缩率不同。在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。 13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。 14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。 15影响合金流动性的因素？ 第三章切削过程及其控制 1.切削三要素？ 2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，

机械制造技术复习提纲

复习提纲 一、选择题 1. 在机械加工中，考虑零件采用何种方法加工时主要考虑其（ C ） A．物理性能 B．化学性能 C．力学性能 D．工艺性能 2. 退火热处理是安排在机械加工之（ A ）的一种预先热处理。 A．前 B．后 C．无所谓 D．中间 3. 锻压是对金属实施( A ) ，以改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能,获得所需毛坯或零件的成形加工方法。 A．塑性变形 B．弹性变形 C．刚 性 D．强度 4. 切削加工过程中的切削速度．进给量和（ A ）完成切削工作必备的三个要素，总称为切削用量三要素。 A．背吃刀量 B．机床 C．车 刀 D．工件材料 5. 主偏角增大，会使径向分力（ B ）。 A．增大 B．减小 C．不变 D．无所谓 6. 制造形状复杂．（B ）的刀具应选用高速钢。

A．公差等级不高 B．公差等级较高 C．强度较 大 D．耐磨性较好 7. 铣削速度取15m/min，刀具直径为80mm，则主轴转速应该为 （ A ）。 A．≈60r/min B．≈100r/min C． ≈160r/min D．≈200r/min 8. 精加工切削用量选择原则：（ D ）。 A．vc↑．f↑．ap↑ B．vc↓．f↓．ap↓ C．vc↑．f↓．ap↑ D．vc↑．f↓．ap↓ 9. 只有在定位基准和定位元件精度很高时，( B )才允许采用。 A．完全定位 B．过定位 C．重复定位 D．欠定位 10. 一个工序的定义，强调的是（ A ）。 A．工作地点固定与工作连续 B．只能加工一个工件 C．只能是一个工人完成 D．只能在一台机床上完成 11. 在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（A ）。 A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材 12. 基准是（ A ）。