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箱包生产控制流程图
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工艺部研发产品，经总经理及各部门评审后下订单制作》
采购部根据订单要求确认各物料供应商提供的物料打样色卡＞
工艺部编写发放生产单、采购单给工厂各部门＞
采购部根据采购计划单和物料打样色卡下大货订单给各物料供应商＞
物料到仓库后，仓库开检测通知书给来料检验＞
检查合格入仓，不良品拒收或经总经理签名后特采，仓库根据大货物料色卡和生产单发放物料给生产部＞
车间产前试办，检查大货刀模，与结构批办，生产制单要求是否吻合，在递交品质部确认＞
生产部、品质部主持产前会议，对生产流程和手工要求提出建议和预防措施＞
裁剪严格按大货物料色卡，生产单和确认样开料，要留意不同物料的纹路及裁剪要求，
有色差的物料严格配纹，配色，配套开裁。裁片品检按公司内部要求全检，抽检裁片，合格裁片上车间＞
大货上线到油边部，胶水，手工，五金，车部，进行首件确认，确认OK,大量生产＞
线上巡检，抽检，特别部件全检，督促车间各部门物料的摆放（6S）工作，不良品返工并采取改善措施＞
合格品流入下一工序，填写IPQC检查报告＞
第一成品确认，确认OK >成品全检，隔离不良品并返工或报废并填写全查结果统计分析，合格品转交包装部＞第一包装成品确认，包装方式，颜色搭配，内唛及挂牌资料，胶袋外箱资料核对。＞
成品检验按QB-2828检验标准抽检,不合格则退回生产部返工，填写报表＞
合格品入成品仓经销售部出库。
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生产品质控制流程图
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