标志现场质量检验报告单

标志现场质量检验报告单

工程名称：合同号：

检查人签字：承包单位技术负责人签字：日期：

分项工程质量检验评定表

分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：

工程部位：施工单位：监理单位：四川省公路工程咨询监理事务所

检验负责人：检测：记录：复核：年月日

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下

工程质量检验报告单及统计表范本(doc 70页)

工程质量检验报告单及统计表范本(doc 70页)

目录 统计表1 混凝土或砂浆抗压强度统计表 统计表2 压实度结果统计表 统计表3 回弹弯沉检测结果统计表 统计表4 半刚性基层强度统计表 统计表5 路面结构厚度统计表 统计表6 水泥砼路面抗折强度统计表 统计表7 桩基工程质量检测统计表 路基土石方工程 检表（1）土方路基质量检验报告单* 检表（2）石方路基质量检验报告单* 检表（3）砂垫层质量检验报告单* 检表（4）袋装砂井质量检验报告单* 检表（5）塑料排水板质量检验报告单* 检表（6）碎石板（砂桩）质量检验报告单* 检表（7）粉喷桩质量检验报告单* 检表（8）加筋工程土工合成材料质量检验报告单* 检表（9）隔离工程土工合成材料质量检验报告单* 检表（10）过滤排水工程土工合成材料质量检验报告单* 排水工程 检表（11）防裂工程土工合成材料质量检验报告单* 检表（12）管节预制质量检验报告单* 检表（13）管道基础及管节安装质量检验报告单* 检表（14）检查（雨水）井砌筑质量检验报告单* 检表（15）土沟质量检验报告单* 检表（16）浆砌排水沟质量检验报告单* 检表（17）盲沟质量检验报告单* 检表（18）排水泵站（沉井）质量检验报告单* 挡土墙、防护及其他砌石工程 检表（19）砌体和混凝土挡土墙质量检验报告单* 检表（20）干砌片石挡土墙质量检验报告单* 检表（21）悬臂式和扶臂式挡土墙质量检验报告单*

检表（53）地下连续墙质量检验报告单* 检表（54）沉桩质量检验报告单* 检表（55）沉井质量检验报告单* 检表（56）双壁钢围堰的制作拼装质量检验报告单* 检表（57）沉井或钢围堰封底混凝土质量检验报告单* 检表（58）浆砌片石基础质量检验报告单* 检表（59）墩、台身砌体质量检验报告单* 检表（60）拱圈砌体质量检验报告单* 检表（61）侧墙砌体质量检验报告单* 检表（62）拱桥组合桥台质量检验报告单* 检表（63）台背填土质量检验报告单* 检表（64）钢筋加工安装质量检验报告单* 检表（65）钢筋网质量检验报告单* 检表（66）预制桩钢筋质量检验报告单* 检表（67）混凝土基础质量检验报告单* 检表（68）预制桩质量检验报告单* 检表（69）预制管节质量检验报告单* 检表（70）承台质量检验报告单* 检表（71）混凝土墩、台身质量检验报告单* 检表（72）柱或双壁墩质量检验报告单* 检表（73）墩、台帽或盖梁质量检验报告单* 检表（74）预制梁（板）质量检验报告单* 检表（75）就地浇筑梁（板）质量检验报告单* 检表（76）预制拱圈质量检验报告单* 检表（77）就地浇筑拱圈质量检验报告单* 检表（78）桁架梁、拱杆件预制质量检验报告单* 检表（79）大体积构件浇筑质量检验报告单* 检表（80）小型预制件质量检验报告单* 检表（81）预制加筋土面板质量检验报告单* 检表（82）钢线、钢绞线（先张法）质量检验报告单* 检表（83）粗钢筋先张法质量检验报告单* 检表（84）后张法质量检验报告单* 检表（85）墩、台安装墙质量检验报告单*

油漆件表面质量检验规范

1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。

4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。

工程质量验收检查记录表.

工程质量验收检查记录表 （资料）

附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:

建筑工程施工技术资料目录 一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见

13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷） 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结 四、地基与基础工程 （一）、桩基础、天然地基、地基处理等工程 工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表 工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告

钣金件检验标准

钣金件检验标准 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准：尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准 外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验:

A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验: 各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 4. 烤漆厚度30μm-60μm。 5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装： 1. 每箱数量固定。 2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3. 包装箱不得有破损现象。 4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。 b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求i. 镀层颜色检查 A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色； D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。ii. 镀层结晶 镀层结晶应是均匀、细致、光滑。iii. 允许缺陷镀层允许以下缺陷存在： A、轻微的水印（非主视面主要表面）；

钣金件检验规程

1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料: 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】

钣金检验分析报告

深圳浦菲特机电技术有限公司 作业指导书文件编号 版次A0 修改状态 文件名称钣金产品检验报告页次 1 of 1 1.目的：为了便于控制钣金产品质量以及给检验员提供检验时的准确依据。 2. 适用范围：此标准适用于对钣金产品的检验。 3.检验要求 3.1 工件形状、材料种类符合图纸设计要求。 3.2 工件尺寸应符合要求： 3.2.1 基本尺寸、公差范围应符合图纸标注尺寸。 3.3对盛装液体的工件检验：向工件内加入水如不发生渗漏则为合格。 4.．检验内容 产品类别钣金类抽样计划：正常单次抽样检验结果 序号检验 项目 检验内容、标准 检验 手段标准合格不合格 1 外观A.焊缝平整光滑，无裂纹，凹凸等缺陷。 B.工件成型后边角分明，切边无毛刺，表面无划伤，不 钢保护膜无破损。 目 测、 手试 2 尺寸 A．直线度：1000以内≤±1㎜，1000～3000≤±3㎜ B．平行度：1000以内≤0.5㎜，1000～3000≤0.8㎜ C．焊接符合图纸设计要求,图纸未标注要求的工件： 1．厚度1～2mm时，焊缝高度1～4mm，焊缝宽度2～ 2.厚度3～4mm时，焊缝高度3～5mm，焊缝宽度3～ D．剪板符合图纸要求，图纸未标注要求的工件： 1．厚度≤1.2 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏差 ±0.5 mm 2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏 差±1 mm。 2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸200～1000 mm时， 许偏差±1.5 mm。 4. 厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸1000～3000 mm时， 许偏差±2.0 mm. 卷尺、 卡 尺、 直角 尺、 表面处 理 A．护罩类钣金件焊缝必须打磨抛光打磨面要求平整 、光滑、相接边倒圆角； B．不锈钢件，不要有毛刺，焊缝打磨光滑。 C．焊缝打磨拉丝的宽带不允许15㎜，拉丝后的表面 原表面无明显差别，光泽纹理一致。 目测、 手试

现场质量检验报告单

第三章（2）现场质量检验报告单 质报单1、开挖基坑现场质量检验报告单 质报单2、基础工程现场质量检验报告单 质报单3、混凝土浇注申请报告单 质报单4、模板安装现场质量检验报告单 质报单5、拱架、支架现场质量检验报告单 质报单6、分层压实度现场质量检验报告单 质报单7、分层压实度现场质量检验报告单 质报单8、分层压实度现场质量检验报告单 质报单9、路基压实度现场质量检验报告单 质报单10、路面底基层压实度现场质量检验报告单 质报单11、路面基层压实度现场质量检验报告单 质报单12、路面面层压实度现场质量检验报告单 质报单13、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单14、弯沉值检测现场质量检验报告单 质报单15、弯沉值检测现场质量检验报告单 质报单16、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单17、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单18、路面结构层厚度现场质量检验报告单 质报单19、水泥混凝土抗弯强度现场质量检验报告单 质报单20、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单 质报单21、砂浆抗压强度现场质量检验报告单 质报单22、水泥混凝土抗压强度现场质量检验报告单 质报单23、砌筑砂浆施工现场质量检验报告单 质报单24、结构物回填现场质量检验报告单 质报单25、无机结合料稳定抗压强度现场质量检验报告单质报单26、隧道喷射混凝土抗压强度现场质量检验报告单质报单27、冲击压实路堤现场质量检验报告单 质报单28、强夯片（砾）石桩柱现场质量检验报告单

质报单29、土工织物铺设现场质量检验报告单 质报单30、坡体排水（仰斜排水孔）现场质量检验报告单质报单31、预应力锚索现场质量检验报告单 质报单32、锚碇板挡土墙现场质量检验报告单 质报单33、柱板式锚杆挡土墙现场质量检验报告单 质报单34、单元格锚杆框架防护现场质量检验报告单 质报单35、预应力锚杆框架现场质量检验报告单 质报单36、SNS柔性防护网现场质量检验报告单 另加：（通用）现场质量检验报告单 （编号说明：表ZBD-01即质报单1，其他相似。）

钣金质量检验标准

钣金质量检验标准 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 1.钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 2.折弯检验标准 毛刺:折弯后挤出毛刺高L?10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为 R1。 压印:看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。 3.折弯变形标准按照照 对角线公差要求 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 300以下 ?0.3以下 大于300小于600 ?0.6以下 大于600小于900 ?0.9以下 大于900小于1200 ?1.2以下 大于1200小于1500 ?1.5以下 大于1500小于1800 ?1.8以下 大于1800小于2100 ?2.1以下 大于2100小于2400 ?2.4以下 大于2400小于2700 ?2.7以下 折弯方向、尺寸与图纸一致。 4.钣金加工件检验标准 尺寸按图纸要求检验。

标准尺寸尺寸公差(mm) 3以下 ?0.2 大于3小于30 ?0.3 大于30小于315 ?0.5 大于315小于1000 ?1.0 大于1000小于2000 ?1.5 大于2000小于3150 ?2.0 5.压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 6.焊接 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 焊点要求:焊点长度8,12mm，两焊点之间的距离200?20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显 及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

工程质量检验评定报告

梅县雁洋剑英大桥至松口寺坑公路（麒麟桥至单竹段）改建工程 工 程 质 量 检 验 评 定 报 告 梅州市宏达路桥监理有限公司 2017年11月5日

梅县雁洋剑英大桥至松口寺坑公路（麒麟桥至单竹段）改建工程 工程质量检验评定报告 一、工程概况 梅县雁洋剑英大桥至松口寺坑公路（麒麟桥至单竹段）改建工程，本项目位于梅县松口镇境内。起点K0+000位于乡道Y155线接麒麟大桥桥头，终点桩号K8+030，短链一处，项目路线全长8.205 km。线位控制点主要为公路两侧的铁路、村庄、农田、建筑物及山体等。 本工程采用交通部三级公路技术标准： （1）、本项目为旧路改造，全线按照三级公路标准，设计时速40Km/h。局部降低标准采用四级公路标准，限速20Km/h。 （2）、路基宽度：7.5m； （3）、行车道宽度：2×3.25m； （4）、土路肩宽度：2×0.5 m。 路拱横坡：行车道2%，土路肩3%。桥涵与路基同宽，桥涵设计荷载采用公路—Ⅱ级，设计洪水频率大中桥为1/25。 路面结构： （1）、18cm 厚4%水泥稳定级配碎石基层（7d设计强度为>3.0 Mpa）； （2）、22cm厚C35水泥混凝土路面（抗折>4.5MPa）； 工程中标单位： 监理中标单位：梅州市宏达路桥监理有限公司 施工中标单位：湖南省朝辉建设开发有限公司 根据合同要求，工程应于 2014年4月开工，至2017年9月完工。 工程监理组于2014年4月进驻施工现场，对工程进行合同管理、质量、进度、投资控制。主要工作内容包括：路基、路面工程施工准备阶段、施工阶段、缺陷责任期段施工监理以及对施工过程中环境保护和施工安全监理等

房屋建筑工程质量检查报告书

房屋建筑工程质量检查报告 工程名称：辽宁省招生考试综合业务楼 勘察/设计单位:沈阳市勘察测绘研究院/辽宁省建 筑设计研究院 辽宁省建设厅制 辽宁省高中等教育招生考试委员会办公室: 受你单位委托，我单位对本工程进行勘察/设计，现做出工 程质量检查报告。 勘察单位：沈阳市勘察测绘研究院项目负责人：（公章）总工程师: 法定代表人:年月日 设计单位：辽宁省建筑设计研究院 设计负责人:（公章）总工程师: 法定代表人:年月日 检查结论意见 经检查设计文件依据勘察文件进行建设工程设计。 施工单位是按照施工图设计文件和有关法律、规范、标准进 行施工的，在竣工期间主体结构无变异情况，建筑、水暖、 电气使用功能方面良好。 根据辽宁省《质量验评细则DB21/1234--2003》同意施工单位 对该工程质量综合评价和相关单位的核定，质量等级为合 格，

、基本情况 二、地基基础方面 按照施工图施工，无设计变更。 施工图设计文件经沈阳建筑工程施工图文件审查中心审查，并有施工图设计文件审批意见书。 地基与基础质量评定合格。 在竣工期间未发现变异情况，使用功能良好。 三、主体结构方面 该工程的主体结构是按照施工图施工，符合施工验收规范和国家建设工程强制性标准。

本施工图主体结构无设计变更。 主体结构有主体检测报告，符合设计要求，主体分部合格在竣工期间未发现变异情况，使用功能良好。 四、使用功能方面（建筑、水暖、电气、消防、环保等） 建筑、水暖、电气、均按照施工图设计文件施工，在竣工期间使用功能良好。 五、质量事故处理情况

六、其它方面 报告编写说明、编写依据

有关法规、规范、标准，勘察、设计文件，图纸会审，设计变更。 二、编写要素 1、地基基础、主体结构、使用功能方面： （1）勘察、设计变更情况（份数、原因、是否经过审图机关批准等相关内容）； （2）设计意图的实现情况（未按意图或设计变更施工的项目、部位、日后会留下的隐患等）； （3）工程验收意见； 2、质量事故处理：事故件数、发生日期、处理方案执行情况； 3、其他方面：指以上内容未包含，但需要在报告中提出的方 面。注：1. 报告由勘察、设计单位分别填写。 2. 每条内容填写时均可加附页。

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉 2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下 大于315小于1000 ±1.0以下 大于1000小于2000 ±1.5以下 大于2000小于3150 ±2.0以下 2．折弯检验标准 2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

钣金件检验标准规范

\\ Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 发布

Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T1800.3—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 6583.1 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 4.1 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件 将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 4.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4.3 钣金件分类 4.3.1 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。

工程质量检验单

道路工程质量检验单 (编号C—1) 62

目录 1、道路工程质量检验单使用说明 2、土方路基现场质量检验报告单……………………………………C—1-1 3、砂垫层现场质量检验报告单………………………………………C—1-2 4、袋装砂井、塑料排水板现场质量检验报告单……………………C—1-3 5、碎石桩（砂桩）现场质量检验报告单……………………………C—1-4 6、粉喷桩现场质量检验报告单………………………………………C—1-5 7、加筋工程土工合成材料现场质量检验报告单……………………C—1-6 8、隔离工程土工合成材料现场质量检验报告单……………………C—1-7 9、过滤排水工程土工合成材料现场质量检验报告单………………C—1-8 10、防裂工程土工合成材料现场质量检验报告单……………………C—1-9 11、管节预制现场质量检验报告单……………………………………C—1-10 12、管道基础及管节安装现场质量检验报告单………………………C—1-11 13、检查（雨水）井砌筑现场质量检验报告单………………………C—1-12 14、土沟现场质量检验报告单…………………………………………C—1-13 15、浆砌排水沟现场质量检验报告单…………………………………C—1-14 16、盲沟现场质量检验报告单…………………………………………C—1-15 17、排水泵站现场质量检验报告单……………………………………C—1-16 18、砌体挡土墙现场质量检验报告单…………………………………C—1-17 19、悬臂式和扶臂式挡土墙现场质量检验报告单……………………C—1-18 20、锥、护坡现场质量检验报告单……………………………………C—1-19 21、浆砌砌体现场质量检验报告单……………………………………C—1-20 22、水泥混凝土面层现场质量检验报告单……………………………C—1-21 23、沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层现场质量检验报告单……C—1-22 24、水泥稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单………………C—1-23 25、石灰土基层和底基层现场质量检验报告单………………………C—1-24 26、石灰、粉煤灰土基层和底基层现场质量检验报告单……………C—1-25 63

公路工程现场质量检验报告单2017版

目录 现场质量检验表 (7) 表土清除现场质量检验报告单 (8) 土方路基现场质量检验报告单 (9) 石方路基现场质量检验报告单 (11) 砂(碎石)垫层现场质量检验报告单 (12) 垂直排水井（即袋装砂井、塑料排水板）处理软基 (14) 现场质量检验报告单 (14) 粒料桩现场质量检验报告单 (15) 加固土桩现场质量检验报告单 (16) 水泥粉煤灰碎石桩现场质量检验报告单 (17) 刚性桩现场质量检验报告单 (18) 加筋工程土工合成材料处置层现场质量检验报告单 (19) 隔离工程土工合成材料铺筑现场质量检验报告单 (20) 过滤排水工程土工合成材料现场质量检验报告单 (21) 防裂工程土工合成材料现场质量检验报告单 (22) 管节预制现场质量检验报告单 (23) 混凝土排水管安装现场质量检验报告单 (24) 检查（雨水）井砌筑现场质量检验报告单 (25) 土沟现场质量检验报告单 (26) 浆砌排水沟现场质量检验报告单 (28) 盲沟现场质量检验报告单 (29) 排水泵站（沉井）现场质量检验报告单 (30) 沉淀池现场质量检验报告单 (31) 浆砌挡土墙现场质量检验报告单 (32) 干砌挡土墙现场质量检验报告单 (34) 片石混凝土挡土墙现场质量检验报告单 (35) 悬臂式和扶臂式挡土墙现场质量检验报告单 (37) 加筋挡土墙筋带现场质量检验报告单 (38) 拉杆现场质量检验报告单 (39) 锚杆现场质量检验报告单 (40) 面板预制现场质量检验报告单 (41) 面板安装现场质量检验报告单 (43) 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙总体现场质量检验报告单 (45) 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土现场质量检验报告单 (46) 锚杆、锚索现场质量检验报告单 (47) 坡面结构现场质量检验报告单 (48) 土钉现场质量检验报告单 (49)

工程质量检测报告汇总表

工程质量检测报告汇总表 工程名称南通太洋高新材料科技有 限公司新建厂房项目 建设单位南通太洋高新材料科技有限公司 施工单位江苏海瀛腾飞市政建设工 程有限公司 监理单位南通市建设监理有限责任公司检测单位南通市建筑工程质量检测中心 序号检测项目 报告 份(组) 数 检测结论（份数） 备注 合格 不 合 格 需复 检 异常无效 应处理的 其他结论 虽合格 应处理 1 电渣压力焊 工艺检测 5 5 2 电线电缆 2 2 3 防水材料 2 2 4 防水涂料 1 1 5 钢管 1 1 6 钢筋保护层 厚度 1 1 7 管材 2 2 8 钢筋直螺纹 工艺检验 2 2 9 钢筋机械连 接 4 4 10 钢筋28 28 11 扣件 3 3 12 钢筋焊接57 56 1 13 给水管材、管 件 2 2 14 混凝土试块158 158 15 胶粘剂 1 1 小计 检测单位 小计 总计 施工单位监理单位检测单位检测单位 本表已包括本工程全部检测单位的所有检测报告。 项目经理： （单位公章） 年月日 经审核，并比对见 证取样记录，检测报 告汇总（是□/否□） 齐全。 总监理工程师： （单位公章） 年月日 经核对，我单位出 具的检测报告汇总 （是□/否□）齐全。 核实对人： （单位公章） 年月日 经核对，我单位出 具的检测报告汇总 （是□/否□）齐全。 核实对人： （单位公章） 年月日 工程质量检测报告汇总表

工程名称南通太洋高新材料科技有 限公司新建厂房项目 建设单位南通太洋高新材料科技有限公司 施工单位江苏海瀛腾飞市政建设工 程有限公司 监理单位南通市建设监理有限责任公司检测单位南通市建筑工程质量检测中心 序号检测项目 报告 份(组) 数 检测结论（份数） 备注 合格 不 合 格 需复 检 异常无效 应处理的 其他结论 虽合格 应处理 16 混凝土抗渗 5 5 17 门窗 1 1 18 抗裂砂浆 1 1 19 门窗中空玻 璃 1 1 20 硬泡聚氨酯 复合板 3 2 1 21 砂浆试块18 18 22 专用砂浆 4 4 23 简易击实 1 1 24 简易土工 4 4 25 耐碱玻璃纤 维网格布 1 1 26 铝合金建筑 型材 1 1 27 燃烧性能 2 1 1 28 预制桩 2 2 29 砖 2 2 30 防雷接地电 阻 4 4 小计319 315 3 1 检测单位 小计 总计319 315 3 1 施工单位监理单位检测单位检测单位 本表已包括本工程全部检测单位的所有检测报告。 项目经理： （单位公章） 年月日 经审核，并比对见 证取样记录，检测报 告汇总（是□/否□） 齐全。 总监理工程师： （单位公章） 年月日 经核对，我单位出 具的检测报告汇总 （是□/否□）齐全。 核实对人： （单位公章） 年月日 经核对，我单位出 具的检测报告汇总 （是□/否□）齐全。 核实对人： （单位公章） 年月日 反映的问题施工单位闭合处理情况的检查，预验收时将抽查闭合处理资料。 2、经评定可通过的不合格报告仍需统计在“不合格”栏内，闭合资料为经监理审查的评定 资料。 3、需复检的不合格只填在“需复检”统计栏内，“不合格”栏不填。

施工现场质量检验报告单(doc 102页)

施工现场质量检验报告单(doc 102页)

福建省罗源县狮歧港区可湖至碧里公路项目土方路基现场质量检验报告单检验表1 承包单位：施工标段：________ 监理单位：编号：________ 工程名称施工时间 桩号及部位检验时间 项次检验项目 规定值或 允许偏差 检验结果检验方法和频率 1 压 实 度 (%) 零填及路堑上 路床 (cm) 0～30 95 按附录B检 查 密度法:每 2000m2每压 实层测4处路 堤 (cm) 上路床0～30 95 下路床30～80 上路堤80～150 93 下路堤＞150 90 2 弯沉（0.01mm）不大于 设计 计算 值 按附录I 检查 3 纵断高程 (mm) +10， -20 水准仪: 每200m测4 断面 4 中线偏位 (mm) 100 经纬仪:每200m测4点,弯道加HY、YH两点 5 宽度 (mm) 不小于 设计值 米尺：每 200m测4处 6 平整度 (mm) 20 3m直尺：每

200m测4处×3尺 7 横坡（%）±0.5 水准仪：每200m测4个断面 8 边坡不陡于 设计值 抽查每 200m测4处 自检意见： 质检工程师：日期监理意见： 监理工程师：日期：

福建省罗源县狮歧港区可湖至碧里公路项目 石方路基现场质量检验报告单检验表2 承包单位：施工标段：________ 监理单位：编号：________ 工程名称施工时间 桩号及部位检验时间 项 次检验项目规定值或 允许偏差 检验结果检验方法和频率 1 压实度层厚和碾压 遍数符合要 求 查施工记录 2 纵断高程(mm) +10，-30 水准仪：每200m测4个断面 3 中线偏位(mm) 100 经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH 两点 4 宽度(mm) 不小于设计 值 米尺：每200m 测4处 5 平整度(mm) 30 3m直尺：每200m测4处×3尺 6 横坡(%) ±0.5 水准仪：每200m测4个断面