车工培训教学计划

车工培训计划

一、培训目标 1、理论知识

依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业

道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺

的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基

础及专业知识。

2、操作技能

依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过

程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、

深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16

三、课程设置与教学要求（一）知识要求

1. 职业道德和相关法律知识

2. 安全知识

3. 机械识图与绘图

4. 金属材料

5. 车工

工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工

3. 内外径、长度、深度、高度的检验

4. 螺纹的加工

5. 螺纹的检验

6. 锥面及成型面的加工

7. 锥度及成型面的检验

车工培训大纲

一、说明

1、

课程的性质与任务

本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握

车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、

教学的基本要求

通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能

够独立上岗，完成简单工件的加工。

3、

教学中应注意的问题

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识

与技能。

总课时：360课时

三、教学要求与内容

（一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识

(1)教学要求

通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容

1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议

通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知

识

(1)教学要求

通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安

全操作、文明生产知识。

(2) 教学内容 1) 公差与配合

2) 常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。

5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用

知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。

(3) 教学建议

使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。 3、识图与绘图（1）教学要求

通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。 (2) 教学内容 1)读简单零件图

轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。 2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。（3）教学建议

结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。 4、制订加工工艺（1）教学要求

通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序。

（2）教学内容

1)识读简单零件的机械加工工艺过程

识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。

2)识读机械加工工艺过程的相关知识

机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。

3)制订简单零件车削加工顺序

制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种表面轴类零件车削加工顺序。

4)制订车削顺序的相关知识（3）教学建议

教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加篇二：车工初级工培训教学计划

车工初级工培训教学计划

课程名称车工工艺学

一、培养目标

使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。

二、教学要求

由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。三、课时总数

70课时四、授课内容

单元一车削的基本知识（6学时）

1、安全文明生产

2、车床简介

3、车床的润滑和维护保养

4、车刀简介

5、切削液

单元二车外圆柱面（18学时）

1、车外圆、端面和台阶

（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项 2、车槽和切断

（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法

（3）车槽和切断时的注意事项 3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）

1、麻花钻的几何角度及刃磨方法

2、车孔刀的几何角度及刃磨方法

3、铰刀的种类及选择

4、车内槽和端面槽的刀具及方法

5、保证套类零件技术要求的方法

6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理

7、套类零件的车削工艺分析

单元四车内、外圆锥面（10学时）

1、锥面各部分的计算

2、万能角度尺的读数原理

3、内外圆锥面的量具及测量方法

4、圆锥面的车削方法

5、车锥面时的注意事项

单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）

1、车成形面的刀具种类

2、车成形面的方法

3、工件表面修饰的常用工具

4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）

1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法

2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法篇三：车工培训计划

短期培训教学计划

培训时间：一个月

编制单位：审批单位：

车工专业

车工专业培训班教学计划（培训时间：一个月）

一、培训目的：

通过培训使学员全面掌握车工专业技术理论知识和操作技能，适应现代企业生产的需求，并为参加职业技能鉴定作好准备。二、课程设置与要求： 1.机械制图：

使学员掌握投影的基本原理，能够绘制和看懂一般零件图和装配图，掌握轴类零件、箱体零件等常见零件识图的多项投影关系，能够按图纸要求进行加工。

2.金属材料与热处理：

使学员熟练掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围；理解金属材料的内部结构；理解金属材料热处理的一般原理；掌握热处理的代号、方法及其应用。

3.车工工艺

使学员了解车床的结构特点，能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程；能制定简单零件的车削加工顺序（工步）；能合理选择切削用量；能够使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与加紧。能合理选用车床常用刀具及刀具的刃磨。能够对车床进行简单的维护保养。（如何进行钻头、刀具的修磨等等）

4.车工技能训练

能车削3个以上台阶的普通台阶轴，能进行滚花加工及抛光加工；能车削套类零件；能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹；能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整；能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度，能用

塞规及卡规量孔径及外径；能用角度样板、万能角度尺测量锥度；能用曲线样板或普通量具检验成形面；能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。三、课时数安排：

1.理论与实习教学比例：1：2

2.理论教学课时数：140学时

3.实习教学课时数：280

学时四、使用教材

《机械制图》（中国劳动社会保障出版社）

《金属材料与热处理》（中国劳动社会保障出版社）《车工艺与技能训练》（中国劳动社会保障出版社）五、任课教师：篇四：车工教学计划

《车工技能训练》教学计划

一课程名称

《车工技能训练》

二课程目的

1、课程性质任务

《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。

2、课程目的

使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。

3、课程任务

学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。从而领悟机械加工零件制造的内涵。

三课程特点

规范性、实用性、趣味性、启发性

四教学方法

实际应用的角度切入课程，引导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合实践操作的教学方法，进一步丰富课程。课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、类比法等方法。

五、课程教学内容

绪论

1．了解车床加工范围；

2．了解车削加工的基本要求。

第一章车削的基本知识

1．了解车床与车削运动；

2．掌握车床的操作及车刀的刃磨、工件的安装、校正、车床的润滑与保养；

3．通过本章学习能够对车床进行基本的操作。

第五节车床的操作练习。

1．了解外圆、端面和台阶的车削；

2．掌握钻中心孔、简单轴类工件车削、切断和车槽。

第三章车内圆柱面

1．了解钻孔、扩孔、车孔、铰孔、车内槽和端面槽等内容

2．掌握保证套类零件技术要求的方法、车削套类工件综合技能训练的基本知识。

第四章车内外圆锥面。

1．了解圆锥面的基础知识；

2．掌握内外圆锥面的车削，会用圆锥面的测量工具。

第五章成形面的加工和表面修饰。

1．了解成形面和表面修饰的车削工艺，成形面和表面修饰测量的基础知识；

2．掌握成形面和表面修饰的车削，会用成形面和表面修饰的测量工具。

第六章螺纹加工

1．了解车三角螺纹等内容；

2．掌握车梯形螺纹的基本知识。

第七章车偏心工件。

1．了解车简单曲轴等内容；

2．掌握车偏心工件的基本知识。

第八章复杂工件的车削。

1．了解在花盘和角铁上车削工件、在四爪单动卡盘上车削工件、细长轴的车削、薄壁工件的车削和深孔加工简介等内容；

2．掌握细长轴的车削、薄壁工件的车削的基本知识。

第九章车床的调整及故障排除。

1．了解常用车床的调整等内容；

2．掌握常用车床一般故障排除的基本知识。

第十章车削工艺过程的基本知识。

1．了解工件的定位、夹紧和安装等知识；

2．掌握工件定位的相关知识、夹紧的相关知识、安装的相关知识和机械加工工艺过程等基本知识。

六建议课时安排

绪论 2课时

第一章车削的基本知识 12课时

第二章车外圆柱面 8课时

第三章车内圆柱面 10课时

第四章车外、内圆柱面 6 课时

第五章成形面的加工和表面修饰课时 6课时

第六章螺纹加工 6课时

第七章车偏心工件 6课时

第八章复杂工件的车削 8课时

第九章车床的调整及故障排除 4课时

第十章车削工艺过程的基本知识 6课时

七教材

教材

车工技能训练教材刘立国，卢屹东电子工业出版社

八备注

1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为实践操作教学，其中前者是基础知识的学校，务求扎实掌握，后者为实践操作，对于即将走上工作岗位的同学尤其重要。

2、课时安排结合学生知识掌握的实际情况做适当调整。篇五：初级车工培训计划

初级车工培训计划

1.培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。

1.2 理论知识培训目标

依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 1.3 操作技能培训目标

依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

2.教学要求

2.1 理论知识要求

2.1.1 职业道德及相关法律法规 2.1.2 基础知识 2.1.3 识图与绘图 2.1.4 制定加工工艺 2.1.5 工件的定位与夹紧 2.1.6 设备使用及维护保养 2.2 操作技能要求2.2.1 轴类零件的加工 2.2.2 套类零件的加工

2.2.3内外径、长度、深度、高度检验 2.2.4 螺纹的加工 2.2.5 螺纹的检验

2.2.6 锥面及成形面的加工 2.2.7 锥度及成形面的检验

3.教学计划安排

总课时数：560课时。理论知识授课：70课时。理论知识复习：10课时。操作技能授课：86课时。操作技能练习：370课时。机动课时：24课时。

初级车工培训大纲

1.课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和基本操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任初级车工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，尤其是基本功训练，使培训对象对象掌握知识和技能。

2.课时分配课时分配表

总课时数：500课时。

3.理论知识部分教学要求有内容

3.1职业首先及相关法律法规

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树良好的职业道德，并了解相关法律法规的知识。

3.1.2 教学内容（1）职业道德标准。（2）相关法律知识。 3.1.3 教学建议

通过事例讲解合培训对象理解本工种职业道德标准的相关法律知识的内容。 3.2 基础知识

3.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象了解车床的基本技能，掌握车床主要部分的名称的用途，牢记安全生产、文明生产知识。 3.2.2 教学内容 (1)公差与配合

(2)常用金属材料与热处理知识 (3)常用非金属材料 (4)机床传动知识

(5)机械加工常用设备知识 (6)金属切削常用刀具知识 (7)设备润滑及切削液的使用知识 (8)工具、夹具、量具使用与维护知识 (9)划线知识

(10)钳工操作知识 (11)安全用电知识 (12)安全操作知识 (13)文明生产知识 (14)环境保护知识 3.2.3 教学建议

使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。 3.3 识图与绘图 3.3.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识。 3.3.2 教学内容 (1)读简单零件图

轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图 (2)识读零件图的相关知识

零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。 3.3.3 教学建议

采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识。

三、但愿有一天你会记起，我曾默默地，毫无希望地爱过你。我这扇门曾为你打开，只为你一人打开，现在，我要把它关上了。

四、你看我的时候我装做在看别处，你在看别处的时候我在看你。

五、陆上的人喜欢寻根究底，虚度很多的光阴。冬天担忧夏天的迟来，夏天担心冬天的将至。所以你们不停到处去追求一个遥不可及，四季如夏的地方，我并不羡慕。

六、没想到的是，一别竟是一辈子了。

七、朋友们都羡慕我，其实羡慕他们的人是我。爱你，很久了，等你，也很久了，现在，我要离开你了，比很久很久还要久......

八、Do something today that your future self will thank you for. 从现在开始，做一些让未来的你感谢现在的自己的事。

九、有个懂你的人，是最大的幸福。这个人，不一定十全十美，但他能读懂你，能走进你的心灵深处，能看懂你心里的一切。最懂你的人，总是会一直的在你身边，默默守护你，不让你受一点点的委屈。真正爱你的人不会说许多爱你的话，却会做许多爱你的事。

十、很久很久，没有对方的消息，也不再想起这个人，也是不想再想起。

十一、我不怕我会忘记他，他在我心底开出了花。

十二、我还在原地等你，你却已经忘记曾来过这里。

十三、那都是很好很好的，我却偏偏不喜欢。

十四、向来缘浅，奈何情深？

十五、习惯难受，习惯思念，习惯等你，可是却一直没有习惯看不到你

十六、爱一个人最好的方式，是经营好自己，给对方一个优质的爱人。不是拼命对一个人好，那人就会拼命爱你。俗世的感情难免有现实的一面：你有价值，你的付出才有人重视。--苏芩

十七、雨水落下来是因为天空无法承受它的重量，眼泪掉下来是因为心再也无法承受那样的伤痛。

十八、所谓长大，就是把原本看重的东西看轻一点，原本看轻的东西看重一点。生活中只有一种英雄主义，那就是在认清生活真相之后，依然热爱生活。生活就像是跟老天对弈，对你而言，你走棋，那叫选择；老天走棋，那叫挑战。

十九、我只想问你，若我回头，你还在不在？

二十、有些事是有很多机会去做的，却一天一天推迟，想做的时候却发现没机会了。

二十一、在下一个路口，思念某一种温度。

二十二、It doesn't matter how slow you are, as long as you're determined to get there, you'll get there. ------不管你有多慢，都不要紧，只要你有决心，你最终都会到达想去的地方。

二十三、当我们拥有一只鞋子的时候，我们才会明白失去的另一只鞋子的滋味，失去的东西总是最好的。

二十四、如果因为害怕分离而不敢在一起，那你吃饭的时候为什么不直接去吃屎。

二十五、花时间去解释不如花时间去证明

二十六、睫毛下的伤城路过了谁的风景谁的心。

二十七、拥有的并不一定爱着。

二十八、于是。各有各的生活，各自爱着别的人。曾经相爱，现在已互不相干。

二十九、看着别人的故事，流着自己的眼泪。

三十、你唯一会认认真真读完一个人的日志和心情，想尽一切办法去了解的只有两个人。一个是你喜欢的人，另一个是你喜欢的人喜欢的人。

三十一、失去一段感情，你感觉心痛，当你心痛过后，那时你才会发现，你失去的只是你心中的依赖，当你学会孤独的坚强，一切又会再次美好起来。去珍惜那个读懂你的人，要好好去疼爱她。

(完整版)车工专业教学计划

车工专业教学计划 一、培养目标及要求 本专业培养面向基层，面向生产第一线的劳动工人。学生在校既学习文化科学基础知识，又学习车工专业知识，重在对学生技能的培养，使学生全面掌握中级车工所需要的专业理论知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、招生对象与学制 招生对象：本专业招收初中毕业生或具有同等学历者。 学制：因学员和企业招工要求，分两个阶段集中培训7个月，共计29个教学周。然后进厂实习3个月。 三、职业岗位及规格要求 （一）职业岗位：学生毕业后，能在工业生产第一线从事车工技术操作、一般工艺规程的制定，既具备中级车工专业理论知识，又会实践操作的技术工人。 （二）培养规格： 1．素质要求 ①具有热爱祖国、热爱人民、遵纪守法、文明礼貌的思想品德。 ②具有一定文化修养 ③具有严谨的逻辑思维能力 ④具有准确的语言、文字表达能力 ⑤具有健康的体魄和健全的心理素质 ⑥具有团队的协作精神 ⑦具有开拓创新的意识 ⑧具有可持续发展的素质 2. 知识要求 ①掌握必要的文化知识和法律知识； ②会正确使用数学知识解决实际问题； ③了解机械加工类相关工种的知识； ④要求较系统地掌握本专业领域的基本理论知识，主要包括制图、机械基础理论与加工制造技术、计算机绘图等学科的基础理论和应用知识。

3. 能力要求 ①具有较强的手工、计算机绘图及识图能力； ②具备编制中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力，并取得车床操作中级证书； ③具有一定的数控机床操作及编程能力； ④了解现代制造企业的运作模式，以及生产第一线技术管理、生产管理、质量管理的基本理论和方法； ⑤具有一定的组织管理能力等，并着重培养学生解决实际问题的能力。四、专业课程设置及学时分配 本专业共开设13门课程，总课时2117学时，其中理论教学1421学时，实习教学696学时。 四、主要课程培养目标 （一）公共课 1、语文（145学时） 在初中语文的基础上，加强学生的口语交际训练，培养学生良好的口语交际能力，推广使用普通话；加强应用文写作训练，提高学生常用应用文的写作能力；进一步加强现代文和浅易文言文阅读训练，提高学生现代文和浅易文言文的阅读能力，加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力，提高学生语文素养，积极渗透情感教育。 2、数学（145学时） 在复习并巩固初中数学基础知识的前提下，本着为专业基础课服务的目的，进一步学习数学相关的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、向量、复数、解析几何、立体几何。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课程打下基础。 3、英语（87学时） 在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能；使学生能听懂简单对话，能围绕日常话题进行初步交际，

《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲 第一部分：培训计划 模块 课程内容 时间 （下午） 培训地点 学时 绪论 车工专业及车床的发展与现状 5月9日 2309 4 模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用 2 车床操作及维护 3 车削运动和切削用量 模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 5月12日 2309 4 2金属切削相关知识 模块四 车削外圆、端面、阶 台 1 轴类零件的相关知识 5月16日 2309 4 2车削外圆、端面、阶台 模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 5月16日 2309 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 5月19日 2309 4 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 5月23日 机电工程 训练中心 4 2圆锥面加工 模块八 车削成形面与表面修 饰 1车削成形面 5月26日 2309 4 2表面修饰 模块九 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识 5月30日 机电工程 训练中心 4 2三角螺纹的车削 模块十 车床夹具 1车床附件 6月13日 2309 4 2车床夹具的使用方法 模块十一 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量 授课教师 赵力杰 总课时 30 第二部分：大纲

一．说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书

车工实训总结

车工实训总结精选15篇希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。 篇1车工实训总结 一星期的车工实习很快的结束了，回顾自我一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的资料之一。比如在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为145mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准145mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。 装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要经过的一项考核，仅有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的细心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。 第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，必须要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，必须要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。 第三个零件加工的是锥度，需要转动必须的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最终调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情景下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。 最终一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只可是方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。 总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。期望下星期继续努力!

《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一. 说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训

（三）教学目的与教学任务：《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指 导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、 技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统 为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1?熟悉车床组成及其功用； 2?熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3?掌握车床的安全操作规律；

车工实训心得体会

一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。 最后一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。 总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力！ 时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。 刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心 求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。 做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。 当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的

技工院校数控加工数控车工专业教学计划和教学大纲

技工院校数控加工 （数控车工）专业 教学计划和教学大纲 （2015） ·1·

目录 一、专业基本信息 (1) 1．专业名称 (1) 2．专业编码 (1) 3．学制年限 (1) 4．就业方向 (1) 5．职业资格 (1) 二、人才培养目标 (1) 1．中级工层次人才培养目标 (1) 2．高级工层次人才培养目标 (1) 三、课程安排 (2) 1．课程设置和要求 (2) 2．教学安排 (4) 四、本专业专业课课程教学大纲 (13) （一）工程力学教学大纲 (13) （二）计算机制图教学大纲 (16) （三）金属切削原理与刀具教学大纲 (18) （四）机床夹具教学大纲 (23) （五）液压传动与气动技术教学大纲 (25) （六）机床电气控制教学大纲 (29) （七）钳工工艺与技能训练教学大纲 (31) ·I·

技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015） （八）车工工艺学教学大纲 (34) （九）车工技能训练教学大纲 (38) （十）车工工艺与技能训练教学大纲 (41) （十一）数控加工工艺学教学大纲 (45) （十二）数控车床编程与操作教学大纲 (49) （十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53) （十四）CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57) 五、考核与评价 (59) 六、实施建议 (59) （一）师资配备 (59) （二）场地设备 (60) （三）教学组织形式 (60) （四）职业素养培养建议 (60)

一、专业基本信息 1．专业名称 数控加工（数控车工） 2．专业编码 0106 3．学制年限 4．就业方向 在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。 5．职业资格 数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级） 二、人才培养目标 1．中级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。 2．高级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。 ·1·

数控车床的教学计划

数控车床的教学计划 数控车床的教学计划 本学期担任xx级数控车床教学工作，现就本学期教学工作计划 如下： 一、本课程的性质 数控车床能够实现通过程序控制自动完成轴类和盘类回转体零件的加工，是现代机械加工发展的重要趋势，以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，同时课程 设置和教学内容适应企业技术发展，突出数控技术应用专业领域的 新知识、新技术、新工艺和新方法，具有一定的先进性和前瞻性。 本课程理论严谨，实践性强，与实际加工有密切联系，对培养学生掌握科学思维方法，增强创新意识有重要的作用，是中等职业技 术教育机电类数控专业的一门重要专业课。 二、教学目标 1、熟练掌握数控车床的基本操作。 2、掌握G00、G01、G02、G0 3、G71、G70、G73指令，并能灵活 运用编程 3、能独立完成简单零件的加工，提高学生解决实际问题的能力。 4、培养耐心细致的工作作风、严肃认真的工作态度。 三、课程特点 规范性、实用性、趣味性、实践性 四、教学方法

本课程是一门实践性较强的.课程，在教学中提倡特色教学，应 精选内容，打好基础，加强实践，培养能力。同时把实践的时间比 例再增大些，还是釆用分组的方式以解决人多机器少的困难，同时 充分利用课外活动，在培养尖子生的同时带动其他学生整体进步， 以促进他们数控加工技能的发展。从实际应用的角度切入课程，引 导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合车 间实习，进一步丰富课程，课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、项目教学法等方法。 五、教学内容 本学期主要讲授以下内容： 1、数控车床的基本操作； 2、G00、G01、G02、G0 3、G71、G70、G73指令的用法； 3、简单零件加工的方法和步骤。 六、课时安排 1、数控车床的基本操作16课时 2、学习指令进行零件的编程20课时 3、车间实习进行零件的加工40课时 七、备注 1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为 车间实习，其中前者是基础中的基础，务求扎实掌握，后者为实践，对于将来就业尤其重要。 2、课时安排结合学生知识掌握的实际情况做适当调整。 xx 20xx、9

车工教学计划

《车工技能训练》教学计划 一课程名称 《车工技能训练》 二课程目的 1、课程性质任务 《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。 2、课程目的 使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。 3、课程任务 学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。从而领悟机械加工零件制造的内涵。 三课程特点 规范性、实用性、趣味性、启发性 四教学方法

实际应用的角度切入课程，引导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合实践操作的教学方法，进一步丰富课程。课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、类比法等方法。 五、课程教学内容 绪论 1．了解车床加工范围； 2．了解车削加工的基本要求。 第一章车削的基本知识 1．了解车床与车削运动； 2．掌握车床的操作及车刀的刃磨、工件的安装、校正、车床的润滑与保养； 3．通过本章学习能够对车床进行基本的操作。 第五节车床的操作练习。 1．了解外圆、端面和台阶的车削； 2．掌握钻中心孔、简单轴类工件车削、切断和车槽。 第三章车内圆柱面 1．了解钻孔、扩孔、车孔、铰孔、车内槽和端面槽等内容 2．掌握保证套类零件技术要求的方法、车削套类工件综合技能训练的基本知识。 第四章车内外圆锥面。 1．了解圆锥面的基础知识； 2．掌握内外圆锥面的车削，会用圆锥面的测量工具。

数控机床操作实训教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。

2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。

中级数控车工技能培训教学计划

数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧

1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。

《机电设备安装与维修》专业教学计划

《机电设备安装与维修》专业实施性教学计划一、招生对象及学制 本专业招收初中毕业生或具有同等学历者，学制三年。

二、培养目标： 1、总体目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美、劳全面发展，具有综合职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作工人。 本专业毕业生应当具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是、独立思考、勇于拓新的科学精神；具有良好的职业道德和思想品质；具有基本的科学文化素养；掌握必要的文化基础知识、专业技术知识和比较熟练的职业技能；有健康体魄和心理；具有基本的审美能力。 2、业务范围 本专业毕业生主要面向各类机械制造行业，主要从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。 3、文化知识 具备必备的文化基础知识。主要应具有良好的思想品质、良好的身体素质；具有应用马克思主义哲学分析问题的能力；具有应用数学知识解决机械制造中问题的能力；具有一定的语言表达能力和写作能力；具有一定的英语听、说、读、写的能力；能用计算机处理日常驻工作的能力。 4、职业道德要求 通过进行以为人民服务思想为核心的职业道德基本常识教育，特别是进行职业道德基本规范的教育与训练，使学生明确社会主义职业道德基本规范的基本内容，树立敬业意识、服务意识、质量意识、竞争意识、团结协作意识、改革创新意识，增强法纪观念，提高辩别抵制不正之风的能力，为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好的职业道德和职业行为习惯奠定基础。进行以培养学生职业意识、求职能力、创业精神等方面的职业指导。 5、专业理论知识要求 ①、掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。 ②、掌握机械加工及装配的常规工艺。 ③、掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识。 ④、了解电工、电子、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。 6、专业操作技能要求 ①、具有机械加工的基本技能并能熟练地操作1～2种机械加工设备。 ②、具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。 ③、具有对一般加工设备进行安装、维护和排除故障的初步能力 7、证书要求 ①、通过各门理论和技能课的考试（考核）。 ②、拿到劳动部门颁发的车、钳、电、焊等其中一个工种的职业等级证书。 毕业生必须同时具备上述二项方可毕业，否则不予颁发毕业证书。 三、课程设置与课时安排表

车工专业教育教学计划安排

车工专业教学计划安排

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车工专业教案计划 一、招生对象和学制 1. 招生对象：油田职工待业子女，高中以上学历，身体健康 2. 学制：全日制，1.5+0.5中级工 二、培养目标 <一）总体目标 培养德、智、体全面发展，具有良好的职业道德、创新意识和创新能力，具有必备的车工专业基本理论知识和专门知识，掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能，达到国家职业资格证书五级标准中规定的四级<中级技能）标准的技能型人才。 <二）具体要求<包括专业课及基础课） 1．知识结构： 通用知识：掌握职业道德、成本管理、班组管理、HSE、体育等基础知识。 专业知识： <1）掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级钳工和电工基本技能； <2）掌握车工设备工作原理和结构的基本知识； <3）掌握现代制造技术的基本知识。 2．能力结构： 基本能力：适应职业岗位所应具备的应用计算机和网络进行一般信息处理的能力、创新创业能力以及在社会交往中的精神气质和公关能力等。 专业能力： <1）具有较强的识图的能力和绘图能力； <2）具有检测产品的基本技能及分析零件质量的能力； <3）具备车工设备的中级操作技能，具备调试、维护、保养车工设备基本能力。 <4）具有继续学习和适应职业变化的能力。 3．适应的工作岗位 车工。 4．学历及职业资格 本专业学生毕业时，可获得高级技工学校毕业证书，经国家职业技能鉴定考核合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应工种的中级工职业资格证书。 三、教案为活动和职业能力的关系 教案活动和职业能力的关系见表1。 四、教案活动的内容与要求 <一）课程设置与技能训练 1. 素质与文化基础课 <1）职业素养教育 内容：职业与道德，职业能力与方法，职业规划与创新，法律基础知识，企业文化。 要求：了解职业、职业道德、企业文化等概念，为学生将来从业后遵守职业道德，掌握岗位所需的核心职业能力及方法，有效规划自己的职业，知法、守法，在岗位上发扬大庆精神、铁人精神等进行有效教育。 <2）常用文体写作 内容：常用文体写作中的行政公文部分、日用文书部分和事务文书部分；学好所从事的各专业中的行政公文、宣传应用文、法律应用文、经济应用文、事务应用文、礼仪应用文和涉外应用文等。

车工初级操作培训教学大纲

车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴

车工实训总结15篇

车工实训总结15篇 车工实训总结（一）： 一星期的车工实习很快的结束了，回顾自我一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的资料之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。 装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要经过的一项考核，仅有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的细心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖

板和小拖板。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。 第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，必须要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，必须要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。 第三个零件加工的是锥度，需要转动必须的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最终调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情景下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。 最终一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直

车工培训教学计划精选.

车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16 三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能 够独立上岗，完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时：360课时 三、教学要求与内容 （一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议

机械加工教学计划

机床切削加工专业教学计划 一、概述 1专业名称及含义 1、1专业名称机床切削加工 1、2专业含义本专业主要培养操作金属切削机床等机械设备,使用量具、刃具、夹具等工艺设备,对工件进行车、铣、镗等切削加工的人员。本专业涵盖的职业(工种)为车工、铣工、镗工、刨工等。 2招生对象 技工学校及其她中等职业学校本专业或相关专业的毕业生、初高中生、或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员,且身体健康,反应灵敏,无色盲,色弱。 3学制 三年. 二、培养目标 培养从事机床应用、机床切削加工的高级技术技能型人才。具体应达到以下要求: 1.掌握机床切削加工所必备的理论知识与机械加工工艺,能调整车床, 并能正确使用刀具与夹具。

2.能够从事复杂零件的切削加工,具备机床的使用保养及简单的维修 能力。 3.经本专业学习毕业后,可适应操作金属切削机床对工件进行车、铣、 镗,刨等切削加工等工作岗位。 4.本专业学生毕业后,可获得高级技工学校毕业证书,经国家职业技 能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。 三、教学原则 根据培养目标的要求,并结合职业定向的特殊要求,突出技工学校的教学特点,在教学计划与教学大纲中力求知识结构与技能结构与岗位需求相适应。 在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则,培养学生运用理论知识指导实践的能力,重视讲练结合,加强基本技能训练。 重视职业道德教育与职业能力培养,使学生在今后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神、有较强的岗位工作能力,在工作中有创新思维,创新能力与创业能力。 四、课程设置 1.公共课 公共课使用劳动与社会保障部的统编教材,本专业公共课课时安排如

机电一体化专业教学计划

专业编码： 《机电一体化》专业高级工教学计划 一、概述 1、专业名称及含义 1.1专业名称机电一体化。 1.2专业含义本专业主要培养研究机电一体化设备的安装、调试、维修、 销售及管理；普通机床的数控化改装和机电一体化产品的设计、生产、改造、技术服务等。 2、招生对象 技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业毕业学生、或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，身体健康，且反映灵敏，无色盲、弱视。 3、学制：三年 二、培养目标 1、掌握多种加工技术，其中一个以上工种达到高级工水平，能够完成典 型、复杂零件进行的工艺分析、生产加工，能够对生产加工中一些常见的技术问题进行分析处理。 2、掌握电气技术的基础理论和专业知识；具备相应实践技能以及较强的 实际、工作能力，熟练进行机电一体化产品和设备的应用、维护、安 装、调试、高等技术应用型人才。 3、本专业学生毕业时，可获得高级技工学校毕业证书，经过国家职业技 能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相关高级职业资格证

书。 三、教学原则 1、根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应. 2、在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。 3、重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。 4、充分采用高科技手段，利用计算机等多媒体设备进行模拟实习教学， 使用生产型机械和电气类设备进行生产操作加工的实习教学。 四、课程设置 公共课使用劳动和社会保障部的统一编教材，本专业公共课课时安排如下：

实训课程教学大纲4.2

《数控编程与实训》实训教学大纲 一、本课程的性质 本课程是模具设计与制造、机电一体化、数控等专业的一门主要专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。 二、本课程的任务和基本要求 本课程的任务是介绍数控特别是计算机数控的基本原理及数控机床的体系结构，数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的加工中心操作工中级证书的考核。 本课程的基本要求： （一）基本理论、基本知识 1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程； 2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念； 3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制； 4、熟悉数控铣床的结构、操作界面及程序编制； 5、具备加工中心机床的有关知识 6、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。 （二）基本技术应用能力 1、能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整； 2、对于车、铣床，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。其操作时间在等级工考核所允许的范围内； 3、能熟练地加工中心机床进行编程和操作； 4、能实现CAM程序与数控系统的顺利连接。 （三）素质结构 1、热爱本专业技术工作； 2、具有良好的职业道德； 3、初步掌握普通机床的结构设计和加工操作能力； 4、具有团队精神和组织协调能力；

5、具有吸收新技术和知识的能力； 6、具有创新意识。 三、本课程与其他课程的联系 本课程学习时要求学生已进行或正在进行机械制造基础、机械加工实训、机械制造工艺基础和计算机操作的相关课程的学习，具备相应的技术知识和技能。 与本课程相结合的课程有：《数控加工实训》和《数控自动编程》，《数控加工实训》是本课程的实践教学环节的高级层次，以本课程为基础，通过实训教学强化本课程的教学；《数控自动编程》与本课程联系紧密，本课程重在数控技术基础和手工编程，而《数控自动编程》单纯于计算机自动编程。 四、教学内容与学时分配

车工工艺学教学大纲

车工工艺学教学大纲

车工工艺学教学大纲 一、说明 1.本课程的性质 《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。 2.本课程的任务和要求 《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求： (1).了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。 (2).能较好地解决实际操作中的计算问题。 (3).能合理的选用常用的刀具。 (4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 (5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。

(6).会较合理地选择切削用量。 (7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。 (8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 (9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。 (10).能查阅有关的技术手册。 (11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。 3.应注意的问题 《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。(2).加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。 (3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，

经常与实习教师联系，以取得密切的配合。 (4).经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。 二、授课计划、课时分配表 授课计划、课时分配表