电解提取锡的方法

电解提取锡的方法

电解提取锡的方法是一种常用的锡提取方法。该方法是利用电解的原理将锡从其化合物中分离出来。一般来说，该方法需要经过以下几个步骤。

首先，将锡的化合物加入到电解液中，然后通电。电解液中的阳极会吸收锡离子，并将其还原成金属锡。这样，金属锡就可以从电解液中被收集起来。

在电解提取锡的过程中，有一些注意事项。首先，需要使用合适的电解液。通常情况下，氯化钾或氯化锡酸盐会被用作电解液。除此之外，还需要选择合适的电极材料。铅、不锈钢或铜等材料都可以作为阴极，而钨或钛等材料则可以作为阳极。

此外，控制电解条件也非常重要。电解时间、电流密度和温度等参数都需要精确地控制，以确保锡的提取效率和质量。

总之，电解提取锡是一种可靠、高效的锡提取方法，已经被广泛应用于锡矿开采和锡合金生产等领域。

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镀锡铜(铁)浸取锡电解提取锡工艺

镀锡铜（铁）浸取锡-电解提取锡工艺。 镀锡铜（铁）指铜或铁外层镀有一层锡或锡铅合金的物料。此类物料一般源于电子废料或再生资源加工（拆解）过程中的半成品，此物料一般含锡0.5%～6%。若含锡（包括铅）＞6%，建议以用其他方法（导热油热浸离心分离法---简称（油泡法））除去大部分锡，再用此法处理。 *******此方法适用物料应符合以下条件： 1.底层物料为铜（或铁） 2.含锡（包括铅）≤6% 3.锡镀层在物料外层 4.混料中不含锌，铝，镁等碱溶性物料。 ******工艺流程 A.原料-→装滚桶 -----→热碱浸出 -----→锡浸出液 ↓↓ 含铜（铁）料过滤 ↓↓ 另行处理电解 ↓ 电解液调整 ↓ 返回热碱浸出 浸取锡-电解提取锡工艺1页共9页

热碱浸出条件： 温度70℃～100℃ 时间：若两小时浸不净，应更换浸出液 浸出液配比： 氢氧化钾（KOH） 120---150克/升（总碱度） JD添加剂联系供应商 水加至1升 电解条件 温度 20～40℃ 电压 2.5～3.0V 进料流速： m3/KA.H （立方/千安.小时）最佳参数请与设备供应商联系。 极距 60～80mm 是否连续电解：连续 是否串联式电解：串联，建议2～3串联。 电解液调整：（补充项目） 碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计） 添加剂：联系JD添加剂供应商 ******说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%间。如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。 浸取锡-电解提取锡工艺第2页共8页

2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。 3.待浸料如若较高浓度浸出液浸不干净铜针时，应用低 含锡浸出液再浸取一次。 4.热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。 如对周围环境影响不大，可设强排抽风。 *******碱浸出液JD化学分析方法。 1.氢氯化钾KOH (OH—)的分析 方法：以酚酞（或精密PH计）为指示剂，用盐酸滴定OH—，由于溶液中含锡等物质，须加入Bacl2使其沉定，过滤、以除干扰。 试剂： （1）麝香草酚酞指示剂。 0.1克麝香草酚酞溶解于100ml乙醇中 （2）10%氯化钡溶液 （3）0.1mol/L盐酸标准液 吸取浸锡液JDlml于250ml锥形瓶中，加10%氯化钡50ml，加麝香草酚酞数滴，用0.1mol/L盐酸滴蓝色→白色（微蓝）为终点（在近终点时，可补几滴指示剂） 计算含KOH PKOH = CV×56.11 V试（g/L） C——盐酸标准液的浓度 V——耗用盐酸标准溶体积（ml） 浸取锡-电解提取锡工艺第3页共9页

酸性浸出―电解法回收锡

酸性浸出―电解法回收锡 在电子,电器工业中，元器件的加工及插件加工中产生大量的含锡废料。如镀锡铜， 电子脚，电路板等。从此废料中回收锡，既可再生金属，也可减少废料的产生。 处理原则：原料分类―预处理―处理等。 原则上先用物理方法预处理（特别含锡高的物料），再用化学方法深处理（提纯）。 例如：处理线路板，须先用加热―振动方法分离元器件，再对元器件及底板进行金属回收 处理。 本文对物理方法不做介绍，对化学法（含电化法）作深入探讨。化学法回收锡参阅（电子脚回收工艺―化学退锡法）。电化法回收锡参阅（电子脚回收工艺―直接电解法）。 浸出―电解（积）法回收锡是一种新工艺，用工少，环保（药水循环使用），自动化 程度高。缺点是设备投资大，耗电多。锡（铅）的化学性质： 1.锡（铅）是两性金属，只溶于强酸，强碱及络合酸中。碱性溶解锡需在高温下（95℃以上）进行，因此，对于酸性退锡不易后处理的原料材考虑用碱浸―电解法。如镍（铁） 等原料镀锡废料的退锡处理。或者镀锡层含银的原料处理。 对于碱性浸出―回收锡参考（电子脚回收工艺；碱浸出―电解法）。对于镀锡铜，虽可用碱性浸出―电解法回收锡。但酸性浸出―电解法更具竞争力： 酸性浸出―电解法回收锡第1页共8页 A.溶解锡不须加热，工序简单. B.锡溶解液同时是铜化学抛光剂，可直接得到光亮铜。原理：锡的电位值少于0，理 论上可溶于酸。锡的标准氧化还原电位E0（Sn/Sn2+=-0.13V）；铅 E0(Pb/Pb2+=-0.126V)。由于锡的还原 电位在0附近，在强电解条件下，容易电积出金属锡。因此酸性浸锡―电积回收是可 能的。 酸性退锡液的选择及参数的影响： 1.酸。可溶解锡的酸有硫酸，盐酸，硝酸，络合酸(氟硼酸，氟硅酸，甲基磺酸)等。 硫酸铅的溶解度很小，对于含铅的锡料，硫酸不适合用来退锡。盐酸在电解过程中 可能产生有毒的氯气，不建议使用。硝酸为氧化性酸，锡离子在硝酸中会自行氧化成

退锡废液里锡的回收方法

退锡废液里锡的回收方法 全球可再生能源的消耗以及污染对环境和生态的影响越来越受 到人们的重视。为了保护环境和节约资源，越来越多的企业开始唤醒环保意识，采用可持续发展的技术管理自身废液，充分利用其中的有用物质。其中，退锡废液是电子制造行业中普遍存在的一种废液，它含有大量的铜、锡、铅和其它金属等有用物质，并可以回收再利用。 退锡废液中锡含量很高，且锡具有良好的电气性能、耐腐蚀性、可焊性和热传导性能等特点，广泛应用于计算机产品、家用电器、汽车用品等行业，是维护节能环保的基础。一般来说，退锡废液包括通过洗涤设备就可清洗的净水，也包括必须进一步处理的废液。 针对退锡废液的回收，一般采取4种主要方法： 一是通过物理方法将锡从液体中回收，如通过过滤器或者电子回收仪等。在这个过程中，可以通过冷凝、冰沉、离心分离等物理方法，有效地分离出金属锡，以满足要求。 二是采用化学方法，通过特定的化学反应，分离出金属锡。这种方法需要与化学介质相结合，如碳酸钠和醋酸钠等，以有效地提取锡溶液中的金属锡离子，使其形成固体的状态。 三是通过电化学的方法进行回收，常用的电化学法有电解法和电除法，两者都可以有效地将锡从液体中提取出来。 四是用物理-化学结合的方法，该方法是将上述三种方法综合起来，用更加经济有效的方法有效地回收退锡废液中的锡。 无论采取哪种回收方法，回收效率都是影响回收成功的最重要的

决定因素。在技术发展的今天，越来越多的企业开始采用高效率和环保的技术来处理退锡废液，以期能尽可能地回收金属细微颗粒，减少污染、保护环境，最大限度地发挥金属细微颗粒的价值。 通过上述分析，可以看出，采用有效的回收方法，回收退锡废液中的锡，不仅可以有效地减少污染、保护环境，还可以重新利用这些珍贵的资源，节约能源，对社会发展和经济发展具有重要意义。因此，各企业在处理退锡废液时，应该采取有效的回收方法，以节约资源，保护环境，最大限度地发挥金属细微颗粒的价值。

工业制取硫酸亚锡的原理

工业制取硫酸亚锡的原理 工业制取硫酸亚锡的原理如下： 首先，制取硫酸亚锡的前提是纯净的金属锡。这可以通过从锡矿中提取纯净的锡进行获得。锡矿通常含有较多的杂质，需要采取一系列的提炼工艺将其中的杂质去除，以得到纯净的金属锡。 一般而言，金属锡通常是以锡石的形式存在，其中主要的成分是SnO2。为了提取锡，首先需要将锡矿石破碎，然后利用磁选法或氰化钠浸出法得到粗锡凝晶。接下来，还需要通过氢还原法将粗锡凝晶还原为金属锡。最后，对金属锡进行精炼，通过真空蒸馏与电解法可以得到较为纯净的金属锡。 一旦得到了纯净的金属锡，就可以开始制取硫酸亚锡的工艺。制取硫酸亚锡的主要过程是将锡与浓硫酸反应生成硫酸亚锡。反应的化学式为： Sn + 2H2SO4 → Sn(SO4)2 + 2H2O 在实际操作过程中，通常的工艺是在锡釜中加入适量的浓硫酸，再将金属锡加入其中。由于锡的特殊性质，它在与硫酸反应时可以迅速发生氧化与还原反应。硫酸在反应中起着氧化剂的作用，而锡则被氧化为二价的锡离子，形成硫酸亚锡。

在这个过程中，硫酸亚锡溶液中会有少量的金属锡残留，因此需要通过进一步的处理将其中的金属锡去除。可以通过沉淀法或电解法将硫酸亚锡溶液中的金属锡分离出来。沉淀法通常使用亚硫酸钠来还原溶液中的锡，使其沉淀出来；而电解法则是利用电解将锡从硫酸亚锡溶液中析出。 接下来将得到的硫酸亚锡溶液进行蒸发，使溶液中的水分逐渐蒸发，从而得到硫酸亚锡的晶体。晶体通常为无色或白色，有吸湿性。硫酸亚锡晶体可以经过进一步的处理，制备成各种锡盐化合物，如氯化亚锡、硝酸亚锡等。 总的来说，工业制取硫酸亚锡的主要原理是利用硫酸与金属锡的氧化还原反应，在适当的条件下进行反应，得到硫酸亚锡溶液，经过一系列的处理和蒸发，最终得到纯净的硫酸亚锡晶体。这种方法在工业生产中得到了广泛应用，为制备锡盐化合物提供了重要的原料。

锡的电解参数

锡的电解参数 介绍 电解是一种常用的金属制备方法，通过在电解槽中将金属溶解成离子，再在电极上还原成金属。锡是一种广泛应用的金属，其电解参数对于生产效率和品质至关重要。本文将探讨锡的电解参数以及其对电解过程的影响。 锡的电解参数 锡的电解参数包括电解液成分、温度、电流密度、电解时间等。这些参数直接影响到锡的电解效率和质量，合理的控制这些参数能够提高生产效率和降低成本。 电解液成分 电解液起到导电和溶解金属的作用。锡的电解液通常采用硫酸盐溶液。硫酸对于锡的溶解性较好，能够提供足够的离子来进行电解。而控制电解液中的酸性和硫酸盐浓度则能够影响到电解速度和金属纯度。 温度 温度是影响锡电解过程的重要参数。一般来说，提高温度能够加快金属离子的迁移速度，提高电解速率。但过高的温度也会导致溶液的蒸发和电极的腐蚀。因此，需要在经济效益和设备耐久性之间寻找平衡点。 电流密度 电流密度指单位面积上的电流流过程度。对于锡的电解，一般采用恒流电解的方法。在控制电流密度时，需要考虑电解槽的大小、电极形状和距离等因素。过高的电流密度容易引起电极的局部腐蚀，而过低则会降低电解速度。 电解时间 电解时间决定了产量和电解纯度。随着电解时间的增加，锡的产量会增加，但同时也会增加杂质的沉积。合理控制电解时间可以提高产量并保持合适的纯度。

锡的电解过程 锡的电解过程包括离子的迁移和金属的沉积。了解电解过程有助于理解电解参数的重要性。 1.离子迁移：在电解槽中，正电荷的锡离子会向负极移动，而阴离子则会向阳 极移动。这种迁移过程通过液体中的电解液中的载流子来实现。 2.电极反应：锡离子在负极上接受电子，还原成金属锡沉积在电极上。同时， 阴离子在阳极上释放电子，氧化成为氧气或其他化合物。 3.电解液循环：为了保持电解液中的均匀浓度和温度，通常需要进行搅拌或循 环。这能够提高电解效率和均匀度。 锡的电解参数优化 为了提高生产效率和锡的质量，需要对电解参数进行优化。 1.电解液成分优化：通过调整硫酸盐的浓度和酸性，可以控制电解速率和金属 纯度。正常情况下，适当增加硫酸盐浓度能够提高电解速度，但过高的浓度会降低金属纯度。 2.温度控制：合理控制温度能够提高电解速率，但需要注意避免过高的温度引 起溶液蒸发和电极腐蚀。 3.电流密度调节：根据电解槽的大小和设备耐久性，适当调整电流密度能够提 高电解速率。但要注意避免局部腐蚀。 4.电解时间管理：通过控制电解时间可以提高产量和保持金属纯度。根据需要 进行调整，以达到最佳的经济效益和纯度要求。 总结 锡的电解参数直接影响到生产效率和品质。合理控制电解液成分、温度、电流密度和电解时间能够提高产量和纯度。电解过程是离子的迁移和金属的沉积过程，了解这些过程有助于优化电解参数。通过优化电解参数，锡的电解过程能够更加高效、经济地进行。

硝酸型退锡废液再生利用以及锡(铜)回收

硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收 摘要：文章介绍了硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收系统，其方法是 将退锡废液中锡与铜分离出去后，废液补加有效成分后实现再生回用，分离所得 锡铜沉淀可通过电解法回收有价金属，废水零排放，具有良好的经济与环境效益。 关键词：退锡废液，锡铜回收，再生 据统计目前国内PCB企业年产生5万吨以上的退锡废液，目前，处理退锡废 液方法很多，如往退锡废液中添加碳酸钠、氢氧化钠、氨水沉淀结合加热煮沸的 方法分离锡的方法【1】；或者添加表面活性剂、絮凝剂、氢氧化钠和氯化钡等 获得锡酸钡【2】；或者采用煮沸 + 萃取分离，离子吸附+ 化学还原沉淀 + 煮沸等 物理 + 化学分离回收金属离子的方法，添加一定量的添加剂实现退锡废液的循环 利用【3】；但是这些方法主要是针对性地回收退锡废液中有价金属，比如添加 化学物质如电解质、絮凝剂、碱中和、萃取剂等回收退锡废液中的锡、铜、铁。 退锡废液硝酸浓度高达 4.0-4.5mol/L（新配退锡溶液中硝酸浓度为 5.5-6.0mol/L），传统的处理方法虽然有公开专利介绍通过蒸发或是萃取方法回收硝酸，但因操作 成本高昂或是回收的硝酸浓度太低而鲜有工业化的报道。 本文探讨了一种硝酸型退锡废液的再生与回收锡（铜）的方法，该方法首先 用金属离子捕获剂将金属离子从退锡废液中沉淀分离出去，分离金属离子的退锡 废液进一步净化除杂，然后补加硝酸、铜保护剂、锡络合剂配置成再生退锡液回 用到PCB退锡生产线实现退锡废液的再生。 1、实验部分 1.1材料与仪器 实验用硝酸型退锡废液来源于惠州市某PCB企业湿制程车间，主要成分为硝酸，锡，铜，铁，三氯化铁，有机添加剂等。 锡铜离子捕获剂ZDS101（主要成分为锡铜配位沉淀剂），活性炭，硝酸，硝 酸铁，有机添加剂ZDR401（主要成分为硫脲类），ZDR501（主要成分为苯并三 氮莝类） 反应釜（PP材质，钛材搅拌器），压滤机（带1.6Mpa隔膜压榨） 1.2 实验方法 硝酸型退锡废液再生利用以及锡（铜）回收系统工艺流程设计如下： （1）硝酸型退锡废液中锡铜金属离子分离：将一定量的退锡废液加入反应槽，开启搅拌，加入金属离子捕获剂使得锡、铜以及部分铁离子沉淀，过滤得到锡铜 铁混合沉淀物和滤液； （2）退锡废液滤液深度净化：沉锡后的滤液加入活性炭进行搅拌吸附12小 时（废液中残留失效的护铜剂、锡络合剂等），过滤得到净化后退锡废液； （3）调配硝酸型退锡再生液：将净化后的退锡废液加入调配槽，补加硝酸、 促进剂、锡络合剂、护铜剂等调配成再生退锡液， 2、结果与讨论 2.1 退锡废液中锡铜金属离子沉淀分离 退锡废液失效的主要原因是锡与铜离子浓度过高，溶液密度增大，喷嘴压力 升高，退锡速度降低，需要定期更换或是再生退锡液，再生退锡废液的首要步骤 是在不破坏退锡废液主成分硝酸的条件下将废液中锡，铜，亚铁离子分离出去， 本文作者探讨了多种从退锡废液中分离出锡与铜的方法，最终选择了锡与铜离子

锡阳极泥中贵金属提取技术

锡阳极泥中贵金属提取技术 1. 概述 锡阳极泥是锡电解精炼过程中产生的一种副产品，其中含有大量的贵金属，如金、银、铂等。本文档将详细介绍锡阳极泥中贵金属提取的技术，包括工艺流程、操作要点及设备选择等。 2. 工艺流程 锡阳极泥中贵金属提取的主要工艺流程包括以下几个步骤： 2.1 预处理 2.1.1 破碎与筛分 将锡阳极泥进行破碎，破碎后的颗粒大小一般为0.1-1mm。然后通过筛分，将颗粒分为不同等级，以便于后续的处理。 2.1.2 酸浸

将破碎后的锡阳极泥与适量的酸（如盐酸或硫酸）混合，进行 酸浸处理。酸浸的目的是将锡阳极泥中的贵金属溶解出来，以便于 后续的提取。 2.2 贵金属提取 2.2.1 还原 将酸浸后的溶液进行还原，将贵金属从溶液中还原出来。还原 的方法可以采用化学还原法或电解还原法。化学还原法常用的还原 剂有锌粉、铁粉等；电解还原法则需要使用电解设备。 2.2.2 过滤与洗涤 将还原后的贵金属溶液进行过滤，将贵金属从溶液中分离出来。过滤后的贵金属可以通过洗涤，去除其中的杂质，提高贵金属的纯度。 2.3 贵金属精炼

将提取出的贵金属进行精炼，提高其纯度。精炼的方法可以采用化学精炼或电解精炼。化学精炼常用的方法有氯气精炼、硫酸精炼等；电解精炼则需要使用电解设备。 3. 操作要点 3.1 预处理 - 破碎与筛分：破碎后的颗粒大小应控制在0.1-1mm，筛分后的颗粒等级应根据后续处理的要求进行调整。 - 酸浸：酸的种类和浓度、酸浸的时间和温度等参数需要根据锡阳极泥的性质进行优化。 3.2 贵金属提取 - 还原：还原剂的种类和用量、还原的温度和时间等参数需要根据贵金属的种类和浓度进行优化。 - 过滤与洗涤：过滤的速度和压力、洗涤的次数和时间等参数需要根据贵金属的纯度要求进行调整。

锡电解技术专业资料模板

锡电解技术 更新日期: .6.3 江苏省宜兴冶炼厂创立于1972年, 专业生产电解锡和电解铅, 技术力量雄厚, 生产工艺先进。本人一直从事电解车间的技术工作, 任车间主任多年。因多年的工作经验和专业技术, 因此经常为其它单位上马提供技术服务, 有时应接不暇, 严重影响了自己在厂内的本职工作。 为了满足全国各地创业朋友的需要, 全心全意提供锡、铅电解的技术服务, 本人提前退休, 专业从事锡铅电解技术服务工作, 提供设计、预算、安装指挥、配电解液等一条龙技术服务, 具体项

目有: 杂铅电解、铅铋分离电解、杂锡电解、锡银分离电解、铅锡双金属( 焊料) 电解等。 当您准备上这个项当前, 首先要大概确定每个月的产量, 或处理的合金量( 原料) , 因为设计都要根据生产规模而定, 规模大, 一次性投资就大; 规模小, 一次性投资就小。当然, 为了慎重和投资少一点, 上马开始时先少搞2个电解槽, 到生产正常后再逐步扩展开来, 也是能够的, 而且很多朋友就是这样上了马。第二, 你的原料成分要有大概的了解, 如原料中的含锡量、含铅量等等, 这样我能够确定你搞哪一种电解比较合适, 如锡电解和双金属电解, 虽然二者的工艺差不多, 但投资成本却相差很大。 电解工艺是湿法冶炼, 没有废气, 没有废水, ( 洗水都要回收) , 是世界上有色金属冶炼提纯的最先进的工艺, 其最大特点是: 一次性投资, 可持续发展。该工艺对原料的适应性广泛, 确实是可持续发展的项目。因此许多朋友意想不到的就成了大老板, 实现了创业梦。 电子垃圾处理必须上电解 电子垃圾含锡、银、铜、锑、铋、金等各种金属, 如果不加提纯很难卖到好价钱。要提纯就要上电解分离这道工艺, 经过电解处理, 锡跑到阴极上, 银和其它金属停留在阳极板上, 也就是阳极泥里。由于电解后把主要金属锡提取出来了, 因此同时高价金属银

第九章 金属的电解提取与精炼

第九章金属的电解提取与精炼 1、概述 金属的分类、电解精炼的原理、不溶性铅及铅合金阳极、 2、锌的电解提取 锌的性能及用途 湿法传统流程 电极过程及工艺控制 技术经济指标 3、铜的电解精炼 铜的性能及用途 火法和湿法流程 电极过程及工艺控制 技术经济指标 补充材料： 有色金属选矿工艺 有色金属矿的选矿工艺因 矿物的可选性能而各异，一般原 则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮 选。破碎采用N段一闭路流程。 磨矿采用N段闭路流程，浮选工 艺流程是N次粗选，N次精选， N次扫选，中矿循序返回流程。 精选产品为铜精矿。(N=1,2,3..,按工艺不同所区分） 焙烧 分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。此过程为放热反应，通常不需另加燃料。造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧,是把铜转化为可溶性硫酸盐,称硫酸化焙烧。 氧化焙烧：粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。 冰铜吹炼：利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入的石英熔剂造渣除去,同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜98～99％的粗铜，贵金属也进入粗铜中。 一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段,将FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150～1250℃。主要反应是： 2FeS＋3O2─→2FeO＋2SO2； 2FeO＋SiO2─→2FeO·SiO2 第二阶段，冶炼温度1200～1280℃将白冰铜按以下反应吹炼成粗铜： 2Cu2S＋3O2─→2Cu2O＋2SO2；Cu2S＋2Cu2O─→6Cu＋SO2 冰铜吹炼是放热反应,可自热进行,通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。吹炼后的炉渣含铜较高，一般为2～5％，返回熔炼炉或以选矿、电炉贫化等方法处理。吹炼烟气含SO2浓度较高,一般为8～12％,可以制酸。吹炼一般用卧式转炉,间断操作。表压约1公斤力/厘米2的空气通过沿转炉长度方向安设的一排风眼鼓入熔体，加料、排渣、出铜和排烟都经过炉体上的炉口。 粗铜精炼：分火法精炼和电解精炼。火法精炼利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。电解精炼以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。

有色金属的提取方法

有色金属的提取方法 有色金属提取是指从矿石中分离出有色金属元素的过程。有色金属是指指不包括铁的 金属，如铜、铝、铅、锌等。下面将介绍几种常见的有色金属提取方法。 1.火法 火法是一种常用的有色金属提取方法，主要适用于含硫较高的矿石。火法主要分为直 接还原法和间接还原法。 直接还原法是指将矿石与还原剂（如焦炭）一起放入高温炉中进行加热，使金属元素 还原为金属，并脱离矿石。该方法适用于高硫矿石的提取，如铜矿、锌矿等。 间接还原法是指在高温炉中加热矿石，使矿石中的金属元素被氧化成为金属的氧化物，然后再用还原剂将其还原成金属。该方法适用于含有较低硫的矿石，如铝矾土矿石。 2.湿法 湿法是指通过溶解矿石中的金属元素，使其转化为可溶性的化合物，然后再通过反应 分离金属元素。湿法主要分为酸法、碱法和氧化还原法。 酸法是指使用酸性溶液将金属元素溶解出来，然后通过沉淀、析出、电解等方式分离 金属元素。常见的酸法提取方法有硫酸法、盐酸法和氯氧化法。 碱法是指使用碱性溶液将金属元素溶解出来，再通过中和、沉淀、析出等方式分离金 属元素。常见的碱法提取方法有氨氧化法和氢氧化法。 氧化还原法是指利用氧化性物质将金属元素转化为金属氧化物，然后通过还原反应将 其还原为金属。常见的氧化还原法提取方法有氰化法和氯化氧化法。 3.电解法 电解法是指利用电解的原理将金属离子还原成金属的过程。通常将金属离子溶解在电 解液中，并通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属。通过电解法可以提取出纯 度较高的金属。常见的电解法提取方法有铜电解法和铝电解法。

4.化学还原法 化学还原法是指利用化学反应将金属化合物还原成金属的过程。通常使用还原剂与金属化合物反应，使金属元素被还原为金属。常见的化学还原法提取方法有溴化法和碳还原法。 总结起来，有色金属的提取方法有火法、湿法、电解法和化学还原法等。不同的矿石性质和金属元素需要选择适合的提取方法。这些提取方法在实践中不断改进和创新，以提高金属的提取效率和纯度，减少环境污染和能源消耗。

锡矿的选矿工艺流程

锡矿的选矿工艺流程 锡矿是一种重要的金属矿产，主要用于制造锡合金、锡器具和化学品等。而锡矿选矿工艺流程是利用各种物理化学性质分离矿石中的有用矿物和杂质的过程。 锡矿选矿工艺流程主要包括以下几个步骤： 一、矿石破碎 锡矿中矿物粒度大小均匀，颗粒大小在 1-5 毫米之间，矿石硬度较大，需要先进行破碎。一般采用锤式破碎机进行粗破，再采用圆锥式破碎机进行细破，将矿石破成约 0.5 毫米大小的颗粒。 二、矿石浮选 锡矿主要是以方铅矿和锡石为主要矿物，包括其他非金属的硫化物和氧化物等杂质。矿石浮选就是利用各种物理和化学性质分离金属矿物与杂质的浮选过程。 在锡矿浮选中，一般采用气浮法和硫化物浮选法两种方式。气浮法是利用气泡吸附在矿物和杂质表面使其分离的浮选方法。硫化物浮选法是利用一些化学药剂将金属矿物转化成可浮性的硫化物，而杂质矿物不能进行此种转化，从而使其分离的浮选方法。 三、矿石选别

在选矿过程中，矿石还需进行选别，以分离出含有高纯度金属的矿石。这一步主要利用各矿物在不同物理化学条件下的比重和电性差异进行分离，一般采用采用重选和磁选两种方式。 重选是利用浓度、密度和流速特性的差异，通过水力流动的力量将矿石分离的方法。在锡矿选别中，一般采用重介质选别和离心选别两种方式。 磁选是利用各矿物在磁场下的电性差异进行分离的方法。在锡矿的选别中，一般采用弱磁性选别和高强度磁选两种方式。 四、矿石提纯 矿石提纯是将含有高纯度金属的矿石取出，每一种金属都有不同的提纯方法。在锡矿的提纯过程中，一般采用电解法和重结晶法。 电解法是利用电解得到高纯度金属的方法。采用电解法时，先将石英沙浸泡在氢氧化钠溶液中，然后加入锡矿泥。电解池中加入盐酸和水后，连接阳极，将系统执行高电势。锡矿中锡离子被还原成金属锡，通过阳极移动，向电解槽底部聚集，此时可收集金属锡。 重结晶法是利用化学反应使金属离子沉淀的方法。在锡矿提纯中，通常采用醋酸重结晶法，该方法适用于锡中杂质含量较低的矿物。

稀有金属的提取和应用

稀有金属的提取和应用 稀有金属是指在地球上的分布极为有限、易于氧化或者接触， 不易于提取的金属元素。由于其独特的性质，包括高强度、高融点、超导性、磁性等，稀有金属在高科技、国防及其他领域中， 得到广泛应用。稀有金属的提取与应用既有经济意义，也有重大 科研价值。 一、稀有金属的提取方法 （一）电解法 电解法是最常用的提取稀有金属的方法之一。这种方法在实验 室和工业生产中都有应用。常见的稀有金属电解提取方法包括铀、锆和镧系元素等。 （二）络合剂法 络合剂法是通过用有机化合物直接分离或提取稀有金属的方法。这种方法在冶金和钢铁工业中有广泛应用。此方法可以用于提取

镍、铬、钨、锰等。例如，利用螯合剂丁二酰二亚胺，可以提取出铬。钨的络合剂是四甲苯基反丁酰脲酸。 （三）溶解还原法 溶解还原法在提取铬、铁和锂等稀有金属中使用得较多。这种方法是将稀有金属的盐溶于稀酸中，然后通过还原反应分离出稀有金属。由于这种方法使用的药品质量较高，成本也相对较高。 （四）蒸馏分离法 蒸馏分离法是适用于提取高纯度稀有金属的方法。这种方法可用于铝的提取及其他金属的分离。这种方法使用的设备和技术比较高级，成本较高，但可以得到高纯度的稀有金属。 二、稀有金属的应用 （一）电子产业

稀有金属在电子产业中有广泛的应用。在电容器中使用的铝箔 是一种铝质的现象级密封电容器，它采用薄铝箔作为极板的材料。这种电容器具有高阻抗、长倍程性、低漏电流等特性。此外，金 属氧化物半导体（MOSFET）电流控制器，LED（发光二极管） 等均使用稀有金属作为关键性材料。 （二）医药工业 稀有金属在医药工业中有着重要作用，由于其特殊的物理和化 学特性，在放射性测量、纯净水制造、X光和核磁共振成像等方 面都发挥着重要的作用。例如，放射性核素铊，常被用于扫描引 导的治疗，用于诊断和治疗以及在放射性靶子研究中使用。此外，在心脏起搏器和移植物材料的生产中，钛、铌、铌钛合金等都有 广泛的应用。 （三）军事工业 在军事工业中，稀有金属有着广泛的应用。原子能源、导弹、 火箭等都涉及到这些金属元素。例如，用于核反应堆制造的铀和钨，用于导轨的铀和铀钛合金，用于威力源和推进剂的钛合金， 用于电子设备分离和保护的稀土金属等。

除锡方法

选矿厂分离钨锡金属矿。在电选之前对白钨矿用含钾、钠离子的工业用碱类药剂：氢氧化钾或氢氧化钠、碳酸钠、无水碳酸钠等特别是用碳酸氢钠进行搅拌处理，清水漂洗后，进行分级干燥、分级电选除锡，使钨精矿含锡量在０．２％（重量）以下。该法工艺简单可靠，产品性能标准符合要求，省电，减少环境污染 本发明公开了一种钨酸钠溶液的深度净化除锡方法。它包括将钨酸钠溶液预先氧化，再用酸调节溶液碱度至1.2～2.6g/l，而后加入含Fe3+的可溶性铁盐溶液，铁盐的添加量按重量比计算为Fe∶WO3＝1～4∶1000，搅拌30～60分钟后过滤，滤液在碱度为1.0～1.2g/l，溶液煮沸的条件下，再采用硫酸镁等沉淀除磷、砷、锡、硅的经典镁盐沉淀法处理。钨酸钠溶液预先氧化是加入氧化剂H2O2进行加热氧化，或在空气中自然氧化。添加的含Fe3+的可溶性铁盐是三氯化铁，或硫酸铁，或硝酸铁。本发明方法在经典镁盐沉淀法的基础上，只增加少量试剂和一次过滤就可深度除去钨酸钠溶液中的锡、硅，工艺流程和操作简单，适于净化含锡、硅杂质较高的钨酸钠溶液，净化后的钨酸钠溶液可达含Sn0.0001g/l，SiO2 0.02g/l。 1、一种钨酸钠溶液的深度净化除锡方法，包括在碱度为1.0～1.2g/l，溶液煮沸的条件下，用硫酸镁除磷、砷、锡、硅的镁盐沉淀法，其特征在于还包括将钨酸钠溶液预先氧化，再用酸调节溶液碱度至1.2～2.6g/l，而后加入含Fe3+的可溶性铁盐溶液，搅拌30～60分钟后过滤，滤液再用镁盐沉淀法处理，铁盐的添加量按重量比计算为Fe∶WO3＝1～4∶1000。

．一种铜电解液除锑脱杂方法，其特征在于：除锑脱杂过程为根据铜电解液中所含杂质锑的量加入H2O2，其加入比例为（重量比）Sb∶H2O2＝1∶0．2－1．0；在电解液中加入Hi作催化剂，加入量为（1－20）g／m3；电解液中的Sb3＋氧化形成锑酸盐，经陈化处理，将形成的沉淀物过滤除去。 锑（antimony），元素符号为Sb，取自其拉丁文名stibium，属于元素周期表中第Ⅴ主族，原子序数51[1]。锑是两性稀有金属，总共有四种价态（-3，0，+3，+5），后两者为环境中的主要价态[2] [3]。环境中的锑污染来自两部分：1、人为污染，这部分包括含锑的生活垃圾，采矿作业造成的粉尘、废水、废渣，汽油和火电站所用的煤炭等含锑燃料的燃烧[4]。2、自然污染，它主要指富集锑地区如锑矿区、，某些温泉和地热地带因其特殊的地质条件造成周围环境的含锑量偏高现象。Nriagu等指出，人为污染要比自然污染严重得多。受岩石风化、雨水冲刷和人为排放等因素的影响，天然水体将最终成为大部分锑的环境归宿。锑以各种化合物形式或以悬浮态或以溶解态存在于水环境中。一些研究表明，锑对生物和人体有慢性毒性和致癌性。锑污染问题不容忽视。有关环境中的锑污染及其分布、毒性国外已有文献报道[5]。本文在综述国内外文献的基础上，对水中锑的各种去除方法进行评述，为锑污染的治理和研究工作提供参考。 二、锑的毒性和环境标准 锑不是生物体必需的元素。不同价态的锑毒性大小顺序如下：0价>+3（Ⅲ）价> +5（Ⅴ）价>有机锑。其中三价锑的毒性比五价锑高十倍。基于对锑的毒性研究，一些学者得到了土壤中锑的最大允许浓度为3.5-5mg/kg[6]。 美国环保局和欧盟分别在1979年和1976年将锑列为优先考虑的污染物，日本环卫厅也将其列为密切关注的污染物[7]。世界各国都对锑制定了严格的环境标准。德国规定人体每日平均吸锑量为23μgSb/d[8]。欧盟规定饮用水中锑的最大允许浓度（maximum admissible concentration）为5μg/L[9]。日本规定为2μg/L[10]。美国环保局将饮用水中锑的MCLG（maximum contaminant level goal）和MCL（maximum contaminant level）值均定为6μg/L[11]。世界卫生组织基于从家鼠身上观测到的0.43mg/(kg.d)的致病含锑量，规定饮用水中的锑含量应低于5μg/L[12]。我国也对环境中的锑作了相应的限值规定。我国《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）和《生活饮用水卫生规范》（卫生部，2001年）中均将锑的限值定为5μg/L。《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）规定水厂出水中锑<10 μg/L，同时还规定饮用水水源中锑<50 μg/L。 三、天然水体中锑的价态、形态及反应 1、分析方法与仪器 有效、迅速、灵敏的检测分析方法是研究锑在环境中的形态、迁移、转化规律的必需条件，相关的研究和文献也比较多。随着科研工作者的努力和分析方法的不断改进，

50 锡元素及其常用的检测方法

50 锡元素及其常用检测方法 你知道吗？在人类历史的长河中，有一种元素默默无闻地扮演着重要的角色，它既不像黄金那样耀眼夺目，也不像铁那样坚韧无比，然而，它却以其独特的性质和广泛的应用领域，成为了现代社会不可或缺的一部分。它就是锡元素。 锡元素，化学符号为Sn，是一种具有银白色金属光泽的元素，它的存在可以追溯到几千年前的古代文明。早在古埃及时期，人们就开始使用锡来制作各种工艺品和装饰品，展示出了锡元素的独特魅力。 让我们一起深入探索锡元素的奥秘，了解它在不同领域的应用，以及它对人类社会的重要意义。锡元素，一个看似平凡却又不可或缺的存在，正以其独特的魅力和广泛的用途，为我们的世界增添着无限的色彩。

锡元素的应用领域 1. 电子和信息技术：锡元素在电子和信息技术领域扮演着重要角色。首先，锡合金常用于制造焊锡，用于电子元件的连接和电路板的制造。其次，锡也被广泛应用于电子封装材料中，如焊锡膏和封装胶。此外，锡合金还用于制造电子器件的外壳和连接器。锡元素的良好导电性和耐腐蚀性使其成为电子和信息技术领域不可或缺的材料。 2. 食品包装：锡元素在食品包装领域有重要应用。由于锡合金具有良好的耐腐蚀性和密封性，常用于制造食品罐头。食品罐头中的锡层可以有效地保护食品免受氧气和湿气的侵蚀，延长食品的保质期。此外，锡合金还用于制造饮料罐、罐盖和食品容器等。 3. 建筑和装饰：锡元素在建筑和装饰领域也有广泛应用。锡合金常用于制造屋顶、墙板和管道等建筑材料，因为它具有良好的耐腐蚀性和耐候性。此外，锡合金还用于制造装饰品、钟表和金属工艺品等，展示出锡元素独特的金属光泽和可塑性。 4. 化工和冶金：锡元素在化工和冶金领域有重要应用。锡化合物常用于制备化学试剂和催化剂，用于合成有机化合物和促进化学反应。此外，锡还用于电镀工艺中，用于制造具有耐腐蚀性和装饰性的金属涂层。在冶金领域，锡合金常用于制造合金材料，如青铜和白铜，以提高材料的强度和耐腐蚀性。 5. 医药和生物技术：锡元素在医药和生物技术领域也有重要应用。锡化合物被广泛应用于医药领域，用于制备药物和治疗疾病。锡元素还用于生物学研究中，如细胞培养和基因工程等领域。 除了以上几个领域，锡元素还在汽车工业、航空航天、能源和环境保护等领域有应用。总的

第八章电解冶金及有关功能材料的制取

第八章电解冶金及有关功能材料的制取 第一节电解制取金属及合金材料的 重要意义和电解冶金的分类 金属和合金材料在国民经济中具有很重要的地位，在自然界中，金属元素一般都是以化合物存在金属冶炼与合金材料的制取是必不可少的。 金属化合物还原为金属的两种方法：①热还原法，用还原剂如碳、氢、镁、钠在一定温度下把金属化合物还原为金属；②电解法，包括电解提取(或称电解生产)、电解精炼以及粉末金属的制取。 电解法制取金属的优点：①还原能力强，用还原剂方法不能还原的活泼金属如钠，电解是其惟一的制备方法；②不用还原剂，引入杂质较少，可获纯度较高的金属；③与火法冶金相比，水溶液电解放入大气中的烟尘和废气较少，有利于环境保护。因此，已有不少金属采用电解法进行生产或精炼。 电解冶金：分为水溶液电解和熔盐电解两种。水溶液电解大多数是电解金属氯化物或硫酸盐，电流效率高、操作条件简单。熔盐电解制取碱金属、碱土金属、稀土金属、铝、钛等活泼金属。在有机溶剂电解液中也可电沉积某些活泼金属及合金。 金属电沉积:包括金属电解提取、电解精炼和粉末金属的制取，电镀。 电解提取：矿物经化学处理，制成氧化物或盐类，进行电解以制取金属。例如电解提取铜，其主要流程为铜精矿焙烧→焙烧产物(氧化铜、硫酸铜)的稀硫酸浸出和净化→硫酸铜溶液→电沉积铜。电解时使用不溶性阳极，氯化物溶液常用石墨(或钛钌阳极)阳极，硫酸盐溶液常用铅或铅合金阳极。 电解精炼：利用电解方法将含有杂质的金属进行提纯。把被精炼的金属作阳极，欲制取的纯金属或不被电解液腐蚀的其他金属作阴极，在适当的电解液中进行电解。阳极上电位正于被精炼金属的杂质仍然留在电极上或成为粉末状沉淀，称为阳极泥。其他电位比被精炼金属更负的杂质金属，则与被精炼的金属一起溶到电解液中，但只有被精炼的金属才能沉积在阴极上。例如铜的电解精炼以粗铜作