深圳平安金融中心计算机辅助模拟预拼装技术

深圳平安金融中心计算机辅助模拟预拼装技术

陈大牛;周宇;任常保;刘强;张建锋

【期刊名称】《建筑技术》

【年(卷),期】2014(045)006

【摘要】深圳平安金融中心为超高层建筑,其桁架构件的结构形式较为复杂,存在较多的对接口且精度要求较高,仅依靠单根构件的验收难以满足现场安装要求,甚至无法安装,桁架构件出厂前需进行预拼装.以深圳平安金融中心第二道带状桁架为例,在预拼装工作中采用以计算机辅助模拟预拼装为主,结合实体预拼装作为检验手段,进行优势互补,在保障质量的前提下,大大缩短了工期并节约了费用.

【总页数】4页(P504-507)

【作者】陈大牛;周宇;任常保;刘强;张建锋

【作者单位】中建一局集团建设发展有限公司,100102,北京;中建一局集团建设发展有限公司,100102,北京;中建一局集团建设发展有限公司,100102,北京;中建一局集团建设发展有限公司,100102,北京;中建一局集团建设发展有限公司,100102,北京

【正文语种】中文

【中图分类】TU17;TU393.2

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1.谈深圳平安金融中心大厦BIM绿色技术在机电专业设计管理中的实践应用 [J], 丁一民

计算机辅助工程(CAE)

计算机辅助工程(CAE) 计算机辅助工程(CAE)是指借助计算机及相关技术，对工 程设计、生产制造等领域中的问题进行模拟、分析、优化和验证的一种综合性技术。CAE具有高效、精确和节省成本等优点，在如今信息技术高速发展的时代，已经成为各个行业中不可或缺的重要工具。 一、CAE的基本概念 计算机辅助工程(CAE)指的是利用计算机软件和硬件技术，对工程设计、仿真分析、工艺规划、生产制造等过程中的问题进行模拟、分析、优化和验证的一种复杂的系统集成技术。CAE涉及到数学、物理、材料、工艺等众多学科，并融合了计 算机科学、信息技术、几何造型学、控制工程等多个交叉领域的知识，是一种典型的多学科、跨学科的综合性技术。 CAE技术的功能主要有以下几个方面： 1. 模拟仿真分析 通过对相关工程问题的建模和仿真，可以实现对工作原理、性能特点和发生的问题等各种情况的分析和研究。例如，对汽车发动机的燃烧室进行模拟，可以优化燃烧室的形状和尺寸，提高燃烧效率，减少污染物的排放。 2. 工厂数字化设备 在生产制造和工艺规划中，利用CAE技术可以对工厂和 设备进行全面的数字建模和仿真，以提高生产效率和质量水平，对生产设备进行评估和选择，提高生产效率和工艺流程的优化。 3. 产品设计与开发

利用CAE技术可以对产品进行数字化建模和仿真，以提高产品质量和工艺流程的优化，在产品开发过程中，CAE技术可以对产品进行全面分析和优化，从而提高产品的性能指标和市场竞争力。 二、CAE技术在工程设计中的应用 在工程设计中，CAE技术的应用可以实现工作流程的数字化，提高数据精度和准确性，进而提高效率降低成本。 1. 数字化建模：CAE技术可以对各类工程设计问题进行数字化建模，使工程的各项指标可以进行全面的模拟和分析。 2. 动力学分析：CAE技术可以对各种机械和结构的动力学性能进行全面分析和优化，使其在设计之初满足指定应力、刚度和容许变形等要求。 3. 流体力学分析：CAE技术可以对工程中涉及的流体力学问题进行分析和优化，如空气动力学，流量分析等，以使设计出的工作流程具有更好的流体性能。 4. 热力学分析：CAE技术可以对设计中的热力学问题进行全面分析和优化，如温度分布、热传导等问题。 三、CAE技术在生产制造中的应用 CAE技术在生产制造中的应用可以实现生产流程和生产环境的数字化，提高数据精度和准确性，从而提高生产效率和产品质量。 1. 生产流程优化：通过对工厂生产流程进行数字化建模，CAE技术可以实现生产效率和质量的优化，提高生产效率，降低成本。 2. 生产环境建模：CAE技术可以对工厂生产环境进行数字建模和空气动力学分析，以优化生产环境的通风和气流。 3. 产品加工模拟：CAE技术可以对机械加工、注塑成型

深圳平安金融中心智能建筑工程监理实施细则

上海市建设工程监理有限公司 平安金融中心 智能建筑工程 监理实施细则 编制人： . 批准人： . 批准时间： . 上海市建设工程监理有限公司 平安金融中心监理项目部

目录 一、工程概况 (2) 二、专业工程特点 (6) 三、执行的标准、法规 (6) 四、监理工作流程（框图） (8) 五、监理工作控制要点及目标值 (9) 六、监理工作的方法及措施 (25) 七、旁站监理项目方法及要求 (26) 八、安全文明施工监理 (27) 九、监理技术资料管理 (30) 十、现场监理检查记录表式 (31)

一、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：平安金融中心； 2、工程地点：深圳市中心区1号地块，宗地号 B116-0040。基地东至益田路，西临 中心二路，南侧为福华三路，北侧为福华路，基地北侧地下为一号线地铁购物公园站，东侧益田路地下为广深港轨道交通，西侧地下一层与购物公园地下车库相连，南侧预留与南侧基地相通的地下连接门； 3、工程规模及特征：占地面积18,931㎡，总建筑面积约为459，187㎡，塔楼位 于基地北侧，裙房位于基地南侧，塔楼118层楼面标高549.1 m，塔楼屋面597 m，塔尖标高660 m，裙房11层、高52 m，地下室5层。塔楼功能以甲级写字 楼为主的综合性大型超高层建筑，还包括商业、观光娱乐、会议中心和交易中 心，裙房用作奢侈品零售、办公、餐饮和大堂等，地下五层平时为车库，战时 为六级人防。整个工程为一整体，不设缝； 4、建设单位：中国平安人寿保险股份有限公司； 5、项目管理公司：深圳平安金融中心建设发展有限公司； 6、设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司； 7、施工总承包单位：中国建设一局（集团）有限公司； 8、监理单位：上海市建设工程监理有限公司； 9、工程投资：人民币95.418亿元； 10、工程工期：计划自2009年7月18日至2016年5月25日完成。 （二）工程范围： 本工程智能化系统由以下分部工程组成： 火灾自动报警及消防联动系统、综合布线系统、计算机网络系统、卫星通信网络系统、有线电视网络系统、建筑设备监控系统（BAS）、自动抄表系统、能源管理系统、公共信息发布及显示系统、一卡通系统、BMS/IBMS楼宇管理集成智能系统、弱电系统供电与接地、公共及应急广播系统（PAS）、安全防范系统。防灾消防控制中心设置在1层，消防分控制中心分别设在M82层；电讯机房：分别设在B3层/M26、M49层、M82L层、112\M113层；有线电视及卫星接收机房：于裙楼顶卫星体现正下

计算机辅助设计与制造技术

计算机辅助设计与制造技术 计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing, CAD/CAM）是一种集成了计算机科学、工程学和制造 学的先进技术，通过计算机的应用，实现产品的设计、模拟和制造等 各个环节的自动化和协同化。本文将从CAD和CAM的定义、技术原理、应用领域以及未来发展等方面进行论述。 一、CAD技术的定义与原理 CAD指计算机辅助设计，它是指利用计算机软件系统辅助完成产品设计和绘图等工作。CAD技术的核心是利用计算机模拟、分析和优化 设计过程，提高设计效率和设计质量。CAD技术的原理包括几何造型、辅助设计、数据库管理和图形显示等。 1. 几何造型：CAD技术通过对产品的几何形状进行数字化描述，以点、线、面等几何元素来建立产品模型。这样可以方便进行产品的修 改和优化，提高设计效率。 2. 辅助设计：CAD技术通过建立各种辅助设计工具，如智能绘图、参数设计、装配体设计等，协助设计师完成复杂的设计任务。 3. 数据库管理：CAD技术将设计数据存储在数据库中，实现数据的共享和管理。这样可以方便设计师对设计数据的查找、修改和更新等。 4. 图形显示：CAD技术利用图形处理器将设计数据可视化显示，使设计师能够直观地看到产品的外形和内部结构。这样可以帮助设计师 更好地理解和评估设计方案。

二、CAM技术的定义与原理 CAM指计算机辅助制造，它是指利用计算机控制设备和工艺，实 现产品的自动化制造和加工。CAM技术的核心是将CAD系统中生成 的产品模型转化为加工指令，控制数控机床等设备进行自动化加工。CAM技术的原理包括数控编程、路径规划、工艺仿真等。 1. 数控编程：CAM技术通过数控编程软件将产品模型转化为数控 加工指令。这样可以实现加工过程的自动化控制，提高加工精度和效率。 2. 路径规划：CAM技术通过路径规划算法确定工具在工件上的加 工轨迹。这样可以避免工具与工件的碰撞和重叠，保证加工质量。 3. 工艺仿真：CAM技术通过工艺仿真软件对加工过程进行模拟和 分析。这样可以预测加工过程中可能出现的问题，避免加工失误。 三、CAD/CAM技术的应用领域 CAD/CAM技术已广泛应用于各个行业，涉及产品设计、制造加工、工艺优化等方面。具体应用领域包括： 1. 汽车工业：CAD/CAM技术在汽车设计、模具制造、零部件加工 等方面得到广泛应用，能够提升汽车产品的设计质量和制造效率。 2. 航空航天工业：CAD/CAM技术在航空航天产品的设计、结构优 化和制造过程中发挥重要作用，能够提高飞行器的性能和安全性。

钢结构虚拟预拼装技术

一、钢结构虚拟预拼装技术 （一）技术内容 （1）虚拟预拼装技术 采用三维设计软件，将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。经过必要校正、修改与模拟拼装，直至满足精度要求。 （2）虚拟预拼装技术主要内容 1）根据设计图文资料和加工安装方案等技术文件，在构件分段与胎架设置等安装措施可保证自重受力变形不致影响安装精度的前提下，建立设计、制造、安装全部信息的拼装工艺三维几何模型，完全整合形成一致的输入文件，通过模型导出分段构件和相关零件的加工制作详图。 2）构件制作验收后，利用全站仪实测外轮廓控制点三维坐标。 ①设置相对于坐标原点的全站仪测站点坐标，仪器自动转换和显示位置点（棱镜点）在坐标系中的坐标。 ②设置仪器高和棱镜高，获得目标点的坐标值。 ③设置已知点的方向角，照准棱镜测量，记录确认坐标数据。 3）计算机模拟拼装，形成实体构件的轮廓模型。 ①将全站仪与计算机连接，导出测得的控制点坐标数据，导入到EXCEL 表格，换成（x，y，z）格式。收集构件的各控制点三维坐标数据、整理汇总。 ②选择复制全部数据，输入三维图形软件。以整体模型为基准，根据分段构件的特点，建立各自的坐标系，绘出分段构件的实测三维模型。 ③根据制作安装工艺图的需要，模拟设置胎架及其标高和各控制点坐标。 ④将分段构件的自身坐标转换为总体坐标后，模拟吊上胎架定位，检测各控制点的坐标值。 4）将理论模型导入三维图形软件，合理地插入实测整体预拼装坐标系。 5）采用拟合方法，将构件实测模拟拼装模型与拼装工艺图的理论模型比对，得到分段构件和端口的加工误差以及构件间的连接误差。 6）统计分析相关数据记录，对于不符规范允许公差和现场安装精度的分段

钢结构复杂构件虚拟预拼装技术研究

钢结构复杂构件虚拟预拼装技术研究 摘要：高层建筑由于现代社会发展而发展成复杂的结构，传统的钢筋混凝土结构再也不能满足您的需要。因此，许多设计单元使用钢结构来适应多层建筑。具有较高基层的既有型钢通常用作外部框的桁架楼板。为了确保精确的设计，通常使用预制技术。预装技术可分为三类:预装、现场预装和虚拟预生产。目前有关于工厂或现场预装配的研究。但是，工厂或现场的预装配受到场地、天气等因素的限制。随着技术的发展，虚拟前期生产成为主流，科学家们对这一发展进行了彻底的研究。将Takle软件与BIM技术结合使用，可以更好地控制钢结构焊接质量。总结日本、欧洲和各自国家的各种虚拟预装配技术，以便深入了解虚拟预生产。 关键词：钢结构；复杂构件；虚拟预拼装技术 引言 随着建筑的超平面尺寸、跨度和复杂性的增加，钢结构具有多种优势，例如具有强度高、刚性大和轻便性。为了提高大型复杂钢结构安装的效率，提高钢结构的功能和安全性，在钢结构的加工安装中预先组装技术是重要的前提条件。预制技术可确保在现场轻松安装，以确保设计质量和持续时间，因为由缺陷特征引起的多个组件之间的间隙过大，端口孔位置偏差过大，接口表面出现缺陷等。 1.技术研发背景 伴随着国内经济的进一步发展，建筑业从传统的满足需求走向个性化，越来越复杂的建筑形式决定了结构的变化。钢结构在钢铁工业迅猛发展的过程中，在复杂、异构、桥梁结构中扮演着越来越重要的角色，具有高材料性能。但是，该结构的复杂性和通用性也导致钢结构构件的尺寸和复杂性增加。为了确保在设计过程中的精度控制，出厂前的综合预装配是验证钢结构构件尺寸的最直观、最有效的方法。如果无法完全编辑传统钢元件(考虑重心、运输条件、技术条件等)，并且需要将其分割为多个段，则将对其进行预装配。在工厂预先组装此类元件不

深圳平安金融中心施工监测与模拟研究

深圳平安金融中心施工监测与模拟研究 李秋胜;周康;贺映候;汪辉 【摘要】以在建的深圳平安金融中心为工程背景，进行了施工阶段的健康监测与 施工全过程模拟研究。施工阶段健康监测以结构的竖向变形、关键部位应力以及荷载监测为主，施工全过程模拟根据实际施工进度并考虑材料的时变效应对结构进行有限元建模分析。结果表明：核心筒的累计竖向变形大于巨柱，累计竖向变形与所处施工阶段和结构高度有关，施工压缩预调方法可以有效补偿结构的累计竖向变形；结构应力随着施工的进度而均匀变化，上部结构每施工1层，核心筒压应力约增 加0．09 M Pa ，巨柱压应力约增加0．11 M Pa；在实测荷载作用下，结构层间位移角满足规范要求，结构在施工阶段是安全稳定的；模拟分析结果与实测数据吻合较好，可为类似工程提供参考。%Ping'an Financial Center in Shenzhen was selected as the project background ,health monitoring and simulation study were carried out during the whole construction stage .The health monitoring in construction stage mainly included vertical deformation of the structure ,stress of the key parts and load monitoring .The whole process of construction was simulated considering actual construction schedule and time‐dependent ef fects of material . T he finite element model analysis of structure was carried out .The results show that the cumulative vertical deformation is related to construction stage and structure height ,and the cumulative vertical deformation of core‐tube is larger than mega column . Construction compression presetting can effectively compensate the deformation of structure . The stress of structure gradually changes with the construction stage .The compressive

深圳最高的建筑

深圳最高的建筑 深圳是中国的一座现代化城市，以其高楼大厦而闻名于世。其中， 深圳最高的建筑是深圳平安金融中心。 深圳平安金融中心位于深圳市福田区的金融中心地带，是一座集办公、商业、住宅和观光于一体的综合性超高层建筑。其高度达到599米，是目前深圳市最高的建筑，也是全球最高的摩天大楼之一。 深圳平安金融中心的建造开始于2014年，耗时6年完成。它由深 圳平安集团投资建设，著名建筑设计公司Gensler担任设计单位。整座 建筑共有115层，其中包括有地上100层的办公空间和顶层的观光区。这座建筑采用了先进的结构设计和技术，以确保其在地震等自然灾害 中的安全性。 深圳平安金融中心的外观设计非常独特。整座建筑呈现出流线型的 外形，仿佛一条巨龙盘旋于深圳的天际线上。建筑的外立面采用了玻 璃幕墙，不仅提供了优美的外观，还能够最大程度地吸收阳光，减少 能源消耗。在晴朗的日子里，阳光照射在建筑表面，使其散发出一种 璀璨的光芒，给人以无尽的美感。 进入深圳平安金融中心，你会被它的内部设计所震撼。大堂宽敞明亮，采用了大量的玻璃和金属材料，营造出现代感十足的氛围。高速 电梯将你带到观光区的顶层，在那里你可以俯瞰整个深圳市区的美景。不仅如此，这座建筑还设有餐厅、商店和住宅区，为城市的居民和游 客提供了各种便利。

深圳平安金融中心的建成，不仅是深圳作为现代化城市的标志，也是中国在世界摩天大楼建设领域的一项重要成就。这座建筑的高度和设计水平都达到了国际一流的标准，为中国建筑业的发展树立了新的里程碑。 然而，深圳平安金融中心也面临着一些挑战和争议。有人认为其高度过于庞大，对周边环境产生了不均衡的影响。此外，也有人质疑其建设成本过高，是否能够回收投资。这些问题需要相应的政府和相关部门予以解决和改进，以确保深圳平安金融中心能够发挥其最大的价值和作用。 总的来说，深圳平安金融中心作为深圳最高的建筑，展现了深圳作为现代化城市的雄心壮志和创新能力。它不仅是城市的地标，也是中国建筑业发展的典范。随着深圳不断向前发展，相信未来还会有更多令人瞩目的建筑诞生。

基于结构仿真分析与三维激光扫描的钢结构数字化预拼装技术3篇

基于结构仿真分析与三维激光扫描的钢结构数字化预拼装技术3篇 基于结构仿真分析与三维激光扫描的钢结构数字化预拼装技 术1 随着数字化技术的不断发展，建筑工程领域也逐渐引入了数字化技术。数字化预拼装技术就是其中一个重要的应用。本文将介绍基于结构仿真分析与三维激光扫描的钢结构数字化预拼装技术，并从技术原理、特点及应用等方面进行深入探讨。 一、技术原理 数字化预拼装技术是一种将已知结构信息通过计算机模拟、优化和仿真等方法实现设计方案评估和构造方案可行性预估的技术。该技术的基本原理是将设计图纸进行三维建模，并进行结构仿真分析，以确定预装配过程中可能遇到的问题，并在此基础上进行数字化预拼装。具体而言，钢结构数字化预拼装技术的实现，主要由以下几个步骤构成： 1.三维激光扫描 首先需要使用三维激光扫描技术，对钢结构进行扫描，将其转换为数字化的点云数据。通过这种方式，能够实现对整个结构物的快速、准确的数字化重建。 2.三维建模

将点云数据转换为三维图像，并进行三维建模。这一步的目的是为了能够更直观地对结构物进行操作，对其进行切割、加工等。 3.结构仿真分析 通过结构仿真分析软件对整个钢结构进行模拟分析，确定预计装配过程中可能遇到的问题及其产生的原因。 4.数字化预拼装 在进行数字化预拼装时，需要在三维建模的基础上，按照实际的拼装标准进行模拟，即：按照设计图纸上的标准进行模拟装配。这一步相当于是模拟预装配过程，检测装配场景中可能发生的问题。 二、技术特点 1.精度高 数字化预拼装技术具有高精度的特点。通过三维激光扫描和三维建模，能够完整地、真实地表现出钢结构的细节和特征。 2.高效节约 数字化预拼装技术可以在计算机上进行数字化预拼装，避免了

东方巨塔深圳的平安金融中心的建设与发展

东方巨塔深圳的平安金融中心的建设与发展深圳作为中国改革开放的窗口城市之一，一直以来都在积极推动金 融业的发展。其中，东方巨塔深圳平安金融中心作为重要的金融地标，扮演着举足轻重的角色。本文将对东方巨塔平安金融中心的建设与发 展进行全面分析与探讨。 一、建设背景与规划 东方巨塔深圳平安金融中心的建设源于深圳市政府对金融业的战略 规划和发展需求。作为一座现代化的金融中心建筑，其定位是为了推 动深圳金融业的国际化进程，提升深圳在全球金融市场的影响力。 在规划阶段，东方巨塔平安金融中心以可持续发展为核心理念，注 重生态环境与资源的合理利用。建筑设计充分考虑了空间布局、能源 利用、生态环境等多个方面的因素，力图打造一个既符合金融功能需求，又环保节能的现代化金融中心。 二、建设过程与特色 东方巨塔平安金融中心的建设过程经历了多个阶段，从前期规划到 设计审批，再到土地开发与建设等。在每个阶段，相关部门积极配合，确保项目能够顺利推进。 该金融中心的特色主要体现在以下几个方面：

1. 高层建筑：作为一座摩天大楼，东方巨塔以其独特的外观设计和 超高的建筑高度吸引了众多目光。其标志性建筑风格彰显了深圳现代 化城市的形象。 2. 全方位金融服务：东方巨塔平安金融中心为广大金融机构提供了 全方位的服务空间。不仅有办公场所，还包括会议中心、培训中心、 金融展览馆等功能区域，为金融从业人员提供了一个综合性的工作平台。 3. 先进科技应用：在建设过程中，东方巨塔引入了先进的科技应用，如人工智能、物联网等。这些技术的应用不仅提高了建筑的智能化程度，也优化了金融服务的效率。 4. 前沿绿色建筑理念：东方巨塔平安金融中心积极倡导绿色建筑理念，通过引入节能设备、优化空调供应系统等手段，降低能源消耗， 减少对环境的影响。 三、发展成果与展望 经过多年的建设与发展，东方巨塔深圳平安金融中心取得了显著的 成果，不仅给深圳的金融业发展带来了强大的动力，也为国际金融市 场注入了新活力。 具体来说，东方巨塔的建成使得深圳的金融机构汇聚于此，形成了 独具特色的金融生态圈。金融从业人员通过这个平台，可以更好地交 流合作，促进创新发展。

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bim放样机器人的实际案例 BIM放样机器人是一种基于BIM技术的智能化放样设备，可以实现高效、精准的放样工作。在建筑行业中，BIM放样机器人已经得到广泛应用，下面将列举一些实际案例。 1. 上海中心大厦 上海中心大厦是一座高达632米的超高层建筑，是目前中国第一高、世界第二高的摩天大楼。在建造过程中，BIM放样机器人被广泛应用于钢结构的放样工作。通过BIM技术，机器人可以精确计算出每个钢构件的尺寸和位置，从而实现高效、精准的放样。 2. 北京大兴国际机场 北京大兴国际机场是中国目前最大的机场之一，建筑面积达到了700万平方米。在建造过程中，BIM放样机器人被广泛应用于混凝土结构的放样工作。通过BIM技术，机器人可以精确计算出每个混凝土构件的尺寸和位置，从而实现高效、精准的放样。 3. 广州塔 广州塔是一座高达600米的超高层建筑，是目前中国第三高的摩天大楼。在建造过程中，BIM放样机器人被广泛应用于钢结构的放样工作。通过BIM技术，机器人可以精确计算出每个钢构件的尺寸和位置，从而实现高效、精准的放样。

4. 上海迪士尼乐园 上海迪士尼乐园是一座大型主题公园，建筑面积达到了390万平方米。在建造过程中，BIM放样机器人被广泛应用于混凝土结构的放样工作。通过BIM技术，机器人可以精确计算出每个混凝土构件的尺寸和位置，从而实现高效、精准的放样。 5. 北京国家大剧院 北京国家大剧院是一座大型文化设施，建筑面积达到了17万平方米。在建造过程中，BIM放样机器人被广泛应用于钢结构的放样工作。通过BIM技术，机器人可以精确计算出每个钢构件的尺寸和位置，从而实现高效、精准的放样。 6. 上海环球金融中心 上海环球金融中心是一座高达492米的超高层建筑，是目前中国第五高的摩天大楼。在建造过程中，BIM放样机器人被广泛应用于钢结构的放样工作。通过BIM技术，机器人可以精确计算出每个钢构件的尺寸和位置，从而实现高效、精准的放样。 7. 深圳平安金融中心 深圳平安金融中心是一座高达599米的超高层建筑，是目前中国第二高的摩天大楼。在建造过程中，BIM放样机器人被广泛应用于钢

计算机辅助设计与工程仿真技术

计算机辅助设计与工程仿真技术 计算机辅助设计与工程仿真技术是一种在工程设计和模拟中广泛应用的技术。它利用计算机软件和硬件工具，结合数学模型和物理原理，辅助工程师进行设计和仿真。下面将分三个步骤详细介绍这一技术的应用。 一、设计阶段 在设计阶段，计算机辅助设计技术能够提供一系列工具，帮助工程师快速准确地完成设计任务。 1. 绘图工具：CAD（计算机辅助设计）软件可以提供丰富的绘图工具，工程师可以使用图形界面来绘制和编辑工程设计图纸。这样的工具使得设计工作更加高效和直观，同时避免了传统纸质设计图纸的繁琐。 2. 模型建立：在CAD软件中，工程师可以通过描绘物体的形状和结构，来建立三维模型。这些模型可以用于评估设计的可行性和效果。 3. 优化功能：CAD软件还提供了自动优化功能，通过迭代计算和数学优化算法，可以在设计中找到最佳的解决方案。这样的功能可以帮助工程师节省时间和资源。 二、仿真阶段 在设计完成后，工程师可以使用计算机辅助工程仿真技术对设计进行仿真，验证其性能和效果。 1. 物理仿真：利用计算机仿真软件，工程师可以对设计进行物理仿真。通过模拟物体的运动、力学、热力学等物理过程，可以评估设计在不同条件下的行为，并进行必要的调整和改进。

2. 流体力学仿真：对于一些需要涉及流体动力学的设计，例如水力发电站、飞 机机翼等，计算机辅助工程仿真技术可以进行流体力学仿真。通过模拟液体或气体的流动状态，可以评估设计的流体特性，优化设计参数。 3. 电磁场仿真：计算机辅助工程仿真技术还可以进行电磁场仿真。对于电路、 传感器、电动机等设计，可以通过模拟电磁字段，评估电磁特性和性能。 三、优化阶段 仿真结果提供了对设计的初步评估，但优化仍然是一个重要的环节。计算机辅 助设计与工程仿真技术可以帮助工程师快速进行优化，提高设计的质量和效率。 1. 灵敏度分析：计算机辅助工程仿真技术可以通过灵敏度分析，评估设计参数 对设计结果的敏感程度。这样的分析可以帮助工程师确定哪些参数对设计的影响较大，进而进行有效的优化。 2. 参数优化：通过设置优化目标和约束条件，计算机辅助设计软件可以使用数 学优化算法，自动寻找最佳的设计参数组合。这可以节省优化过程中的试错时间，提高设计效率。 3. 系统级优化：对于复杂的设计系统，计算机辅助设计与工程仿真技术可以进 行系统级优化。通过整体设计的协同优化，可以实现最佳的整体性能。 综上所述，计算机辅助设计与工程仿真技术在工程设计和模拟中发挥着重要的 作用。通过提供绘图工具、模型建立、优化功能等，可以帮助工程师完成设计任务。在仿真阶段，这一技术可以进行物理仿真、流体力学仿真、电磁场仿真等，验证设计的性能。最后，在优化阶段，计算机辅助设计与工程仿真技术可以进行灵敏度分析、参数优化和系统级优化，提高设计的质量和效率。

计算机辅助制造技术

计算机辅助制造技术 计算机辅助制造技术（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机科学和信息技术在制造过程中进行辅助和支持的技术。它通过自动化和数字化的手段，将计算机与制造工艺相结合，提高了 制造效率、准确性和可持续发展性。本文将探讨计算机辅助制造技术 在不同领域的应用以及对生产力和制造业的影响。 一、计算机辅助制造技术的应用领域 1. 数控机床 数控机床是计算机辅助制造技术最典型的应用之一。通过数控系统 的控制，可以精确控制机床的运动轨迹和加工参数，实现高效、高精 度的加工。数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业，提高了零部件加工的质量和生产效率。 2. 制造工艺仿真 制造工艺仿真是利用计算机模拟和虚拟现实技术，预先验证和优化 制造过程的一种方法。它可以模拟各种工艺参数、生产线布局和操作 规程，通过对产生的数据进行分析，帮助制造商选择最佳工艺方案， 降低生产成本并提高产品质量。 3. 自动化生产线

自动化生产线是以计算机为核心，利用传感器、机器视觉和机器人 等技术实现生产过程的自动化和智能化。自动化生产线减少了人力投入，提高了生产效率和柔性度，广泛应用于汽车、电子、食品等行业。 4. 快速成型技术 快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种通过计算机辅 助制造技术快速制造出实物样品的方法。它可以直接从计算机辅助设 计（CAD）模型中生成物理模型，提供了设计验证和样品快速制造的 能力，在产品开发过程中起到了至关重要的作用。 二、计算机辅助制造技术对生产力和制造业的影响 1. 提高生产效率 计算机辅助制造技术通过自动化和智能化的手段，减少了人力投入，提高了生产效率。例如，数控机床可以实现自动换刀、自动测量和自 动修正，大大提高了加工的速度和准确性。自动化生产线利用机器人 和传感器的协同工作，可以实现全天候、高速度的生产，加快了产品 的制造周期。 2. 提高产品质量 计算机辅助制造技术可以实现精确控制和监测，减少了人为操作的 误差。制造工艺仿真可以在实际生产之前进行多次仿真和验证，帮助 制造商找出潜在的问题并进行优化，提高了产品质量和可靠性。快速 成型技术可以制造复杂形状的零件，避免了传统加工过程中无法达到 的限制，提高了产品的设计自由度和质量。

幕墙应用案例

幕墙应用案例 幕墙是建筑外立面装饰的一种形式，其材料多为玻璃、铝合金和石材等。随着建筑行业的不断发展，幕墙应用越来越广泛。本文将从幕墙应用案例的角度出发，介绍一些具有代表性的幕墙应用案例。 一、上海中心大厦 上海中心大厦是一座位于上海浦东新区的摩天大楼，高度达到632米。这座建筑采用了大量的幕墙，其中最为引人注目的是外立面的“双皮层幕墙”设计。这种幕墙的特点是在建筑外立面外再加上一层幕墙，形成了一个空气夹层，能够起到隔热保温的作用，使建筑内部温度更加稳定。 二、北京首都机场航站楼三号航站楼 北京首都机场航站楼三号航站楼是世界上最大的单体航站楼，也是中国建筑史上的一个里程碑。这座航站楼采用了大量的幕墙，其中最为引人注目的是“龙鳞幕墙”设计。这种幕墙的特点是采用了大量的弯曲铝型材，形成了一个像龙鳞一样的外观，非常独特。 三、广州塔 广州塔是一座位于广州市的电视塔，高度达到600米。这座塔采用了大量的玻璃幕墙，其中最为引人注目的是外立面的“悬空幕墙”设计。这种幕墙的特点是采用了大量的钢索和钢管，将幕墙悬挂在

建筑外部，形成了一个非常独特的外观。 四、深圳平安金融中心 深圳平安金融中心是一座位于深圳市的超高层建筑，高度达到599米。这座建筑采用了大量的幕墙，其中最为引人注目的是外立面的“蜂窝幕墙”设计。这种幕墙的特点是采用了大量的六边形铝板，形成了一个像蜂窝一样的外观，非常独特。 五、上海环球金融中心 上海环球金融中心是一座位于上海市的超高层建筑，高度达到632米。这座建筑采用了大量的幕墙，其中最为引人注目的是外立面的“三维幕墙”设计。这种幕墙的特点是采用了大量的不规则形状的玻璃板，形成了一个非常独特的外观。 六、深圳湾超级总部基地 深圳湾超级总部基地是一座位于深圳市的大型商业综合体，包括多座建筑。这个项目采用了大量的幕墙，其中最为引人注目的是外立面的“玻璃幕墙+石材幕墙组合”设计。这种幕墙的特点是将玻璃幕墙和石材幕墙组合在一起，形成了一个非常独特的外观。 七、北京国家大剧院 北京国家大剧院是一座位于北京市的大型剧院，外观采用了大量的

公路钢桥数字化模拟预拼装技术规程

公路钢桥数字化模拟预拼装技术规程 公路钢桥数字化模拟预拼装技术规程 公路钢桥作为现代交通建设的重要组成部分，承载着大量交通运 输任务。为了进一步提高钢桥的施工效率和质量，数字化模拟预拼装 技术成为了一种重要的施工方法。该技术的引入不仅使得钢桥的施工 更加便捷和精确，同时也为工程的质量控制提供了有力的支持。 数字化模拟预拼装技术是指在施工前，通过计算机软件将钢桥的 各个构件进行精确的模拟拼装，以确保施工过程中的各种问题和矛盾 能够提前发现和解决。首先，需要在计算机软件中输入钢桥的设计图 纸和材料参数，然后通过数字化模拟技术将这些数据转化为三维模型。接着，根据构件的尺寸、安装方法等条件，对模型进行定位、旋转、 组合等操作，完成整个钢桥的数字化模拟预拼装。 数字化模拟预拼装技术的应用能够带来诸多优势。首先，通过数 字化模拟，可以提前发现设计中的问题，避免在施工过程中出现尺寸 不匹配、结构不合理等情况，从而有效降低施工风险。其次，数字化 模拟预拼装技术可以准确计算和预测每个构件的安装顺序和方法，使 得施工过程更加简洁和高效。此外，数字化模拟也可以帮助施工人员 更好地理解工程的结构特点，提前制定施工方案，从而提高施工质量 和效率。 在使用数字化模拟预拼装技术进行钢桥施工时，有一些关键注意 事项需要注意。首先，需要保证输入的设计图纸和材料参数的准确性

和完整性，以避免因数据不准确而导致的模拟结果误差。其次，需要训练有素的操作人员来进行数字化模拟预拼装，以确保操作的准确性和高效性。最后，还需要与实际施工情况进行比对和调整，以保证数字化模拟结果与实际情况的一致性。 总之，公路钢桥数字化模拟预拼装技术为钢桥施工提供了一种高效、精确的方法。其应用不仅能够提高施工效率和质量，还能降低施工风险，为工程建设提供有力支持。在今后的施工中，我们应该进一步推广和应用数字化模拟预拼装技术，以逐步实现公路钢桥施工的智能化和数字化。

计算机辅助设计与建模技术在建筑行业中的应用

计算机辅助设计与建模技术在建筑行业中的 应用 随着技术的不断进步和发展，计算机辅助设计与建模技术已经成为了现代建筑行业不可或缺的一部分。它可以帮助建筑师、设计师以及工程师更快捷、更精准、更高效地完成各种设计和制作任务。 一、计算机辅助设计技术在建筑设计中的应用 1.三维建模与可视化 传统的建筑设计方式可能需要花费大量时间来手绘建筑设计图、建筑模型等，且手绘的效果可能无法立体呈现。而计算机辅助设计技术可以通过三维建模软件，快速生成三维建筑模型，便于对建筑的全面审查和设计。同时，三维建模软件还可以进行模拟和渲染，帮助设计者更好地了解建筑的光影、纹理等细节，为建筑提供更精细的设计与形态。 2.建筑信息模型 建筑信息模型(BIM)是一种建筑设计与施工过程管理的通用术语，它可以构建用于协调设计、生产、制造和安装的数字化建筑信息模型，利用计算机程序来模拟和预测建筑物的性能和过程，以实现建筑工作流自动化。BIM技术的应用可以提高建筑的协同效率，减少设计时的错误，同时还可以为建筑提供更好的维护管理模式。 3.计算机生成设计 在建筑设计中，许多常见的设计部分可以进行计算机生成设计，包括建筑物表面的复杂形状、中空区域的优化设计等。计算机程序可以通过条件筛选、算法优化等方法，快速地产生具有较高质量的建筑设计。

二、计算机辅助制造技术在建筑制作中的应用 1.数控加工 对于建筑中的一些零部件和构建，数控加工可使它们具有更高的精度和质量。 数控加工可以借助于计算机辅助制造软件，如AutoCAD、Inventor等，将设计图和模型转化成数控程序，控制机械设备进行加工、切割、测量等工作，从而生成符合要求的零部件或构件。 2.激光扫描技术 激光扫描技术可以将建筑物的现有状态以三维点云的形式保存至计算机中，并 通过软件对其进行剖析和分析，为建筑的维护提供更好的依据。 3.计算机辅助制作 除数控加工外，计算机辅助制造技术还包括其他工艺，如3D打印、激光切割等。如3D打印技术可以制造更为精细、复杂的构建物，而激光切割则可以更准确 地进行板材的切割。 三、计算机辅助设计与建模技术在建筑行业中的优势与发展 在建筑行业中，计算机辅助设计与建模技术的出现，推进了行业的现代化和数 字化，使得人们可以更好地应对工业化、城市化的发展趋势。通过计算机的精确度、模拟性和智能化等特点，建筑从业者可以得到更加高效、经济、环保的建筑设计与制作体验。 此外，计算机辅助设计工具的不断更新也加速了建筑行业的数字化转型。同时，生产业技术的不断进步和成熟，也进一步提高了模型的制造成熟度和渲染质量。 总之，计算机辅助设计、建模与制造技术在建筑行业中的应用越来越广泛，为 建筑师、设计师和工程师带来了更好的设计体验，同时也扩大了建筑得以发挥经济、环保和安全优势的空间。

计算机辅助模拟与优化技术研究

计算机辅助模拟与优化技术研究 随着计算机科技的飞速发展，计算机辅助模拟与优化技术变得越来越普及和重要。这种技术不仅在工业、机械、建筑等领域使用广泛，而且在医学、环保、食品、金融等各个领域也得到了广泛的应用。在这篇文章中，我们将探讨计算机辅助模拟与优化技术的重要性、应用领域和未来发展趋势。 一、计算机辅助模拟与优化技术的重要性 计算机辅助模拟与优化技术是通过计算机模拟现实世界中的各种情况，找到最 优解来优化各种方案的一种技术。它能够大大提高效率、降低成本、减少资源浪费，帮助人们更好地做出决策。它可以用于优化产品设计、生产流程、供应链，调整生产计划，提高产品质量，降低能耗和污染等方面。 例如，在建筑、机械和电子领域，计算机辅助模拟与优化技术可以帮助设计师 们在虚拟环境中模拟所有可能的情况，并在最短时间内找到最优的设计方案，从而提高设计效率和产品质量。它还可以在医学领域协助医生更好地形成治疗方案，提高治疗效果，减少治疗时间和副作用等。 二、计算机辅助模拟与优化技术的应用领域 计算机辅助模拟与优化技术的应用领域非常广泛，可以涉及到众多领域，下面 是几个常见的领域： 1.机械工程 机械工程师可以使用计算机辅助模拟与优化技术来设计出更高效、更接近最优 的商品，从而提高产品的效率和竞争力。 2.物流管理

物流公司可以使用计算机辅助模拟与优化技术来制定最有效的路线和方案，从 而降低运输成本和时间。 3.医学领域 医生可以使用计算机辅助模拟与优化技术来进行手术和治疗计划，提高患者的 治疗效果和减少治疗时间、副作用等。 4.制造业 制造商可以使用计算机辅助模拟与优化技术来提高生产效率和产品质量，从而 降低成本和避免不必要的浪费。 5.金融领域 银行和金融机构可以使用计算机辅助模拟与优化技术来制定增长策略和风险管 理方案，并提高业绩和降低风险。 三、计算机辅助模拟与优化技术的未来发展趋势 随着技术的不断进步，计算机辅助模拟与优化技术也得到了广泛的应用。未来，这种技术将更加普及和成熟，同时也将会发生以下几个趋势： 1.人工智能技术的应用 随着人工智能技术的发展，计算机辅助模拟与优化技术将更加智能化和高效化。将会可以自动地对各种情况做出最优解的选择，为人们提供更好的服务。 2.虚拟现实技术的应用 随着虚拟现实技术的发展，计算机辅助模拟与优化技术也将更加逼真和直观化。将会以更为真实的方式模拟现实世界中无数的情况，为人们提供更好的决策依据。 3.云计算技术的应用

钢结构计算机虚拟预拼装技术

为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件,通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。 使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标,计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息,在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。 计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整,保证工期。 一、系统构成 全站仪、三维激光扫描仪 专业测量附件 工业PDA、苹果iPａｄ DACS软件

二、主要功能 1。节段节点的尺寸测量精度管理 可生成“精度管理事前安排表",表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量．三维坐标数据可直接导入到软件进行分析,二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差. 2．三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算 三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优),也可指定基准点匹配(基准点的误差设为0)。计算切割修整量.整个分析过程含出具报表仅需几分钟.

3.多节段节点的模拟预拼装 模拟预拼装有两种情况： ａ、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题,及时修整 b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。 ４.加工制造精度检测表自动生成 既可生成直观的三维尺寸精度报表,也可生成传统易懂的二维尺寸精度报表.制

平安金融云计算平台介绍

平安金融云计算平台介绍 平安金融云计算平台：为金融服务行业开创新篇章 在当今的数字化时代，平安金融云计算平台正以其卓越的技术和独特的特点，引领金融服务行业走向新的高度。本文将详细介绍平安金融云计算平台的特点、优势以及其在市场上的表现，带大家领略这个创新型金融科技平台的魅力。 平安金融云计算平台是由中国平安保险集团倾力打造的云服务体系，旨在为金融行业客户提供全方位的云计算解决方案。凭借在保险、银行、投资等多个领域积累的丰富经验和领先技术，平安金融云计算平台应运而生，为金融行业的发展注入强大的动力。 首先，平安金融云计算平台具有高度的可靠性和稳定性。作为金融服务行业的基础设施，平安金融云计算平台采用了先进的数据中心设计和灾备方案，保证了数据的安全性和业务的连续性。此外，平台还采用了全球领先的云安全体系，有效防范各类网络威胁，确保客户数据的安全。 其次，平安金融云计算平台具有强大的灵活性和扩展性。平台采用模块化的设计，可以根据客户的实际需求灵活地提供各种云服务。同时，平安金融云计算平台还具备良好的扩展性，能够随着客户业务的不断发展提供持续的支持。

再者，平安金融云计算平台提供了丰富的金融应用服务和解决方案。涵盖了风险管理、客户关系管理、投资咨询、智能客服等多个领域，帮助客户提升业务效率和服务质量。同时，平安金融云计算平台还拥有专业的技术团队，为客户提供全方位的技术支持和咨询服务。 在市场竞争方面，平安金融云计算平台凭借其独特的技术和优质的服务，已经在金融服务行业树立了良好的口碑。作为国内领先的金融科技公司，平安金融云计算平台在市场上具有较高的知名度和影响力。展望未来，平安金融云计算平台将继续关注市场趋势和客户需求，不断推出创新的产品和服务。随着5G、等新技术的快速发展，平安金融云计算平台将进一步加大对新技术的投入，助力金融服务行业实现更高层次的数据化和智能化。 总之，平安金融云计算平台凭借其可靠、灵活、扩展性强以及丰富的应用服务等特点，已经在金融服务行业崭露头角。作为一家具有创新精神的金融科技公司，平安金融云计算平台将继续发挥其技术优势和行业经验，为金融行业的发展注入新的活力，引领行业迈向更高峰。 云计算架构之云平台介绍 云计算架构：解密云平台 随着数字化转型的加速，云计算已经成为了企业和社会的基础设施。云计算架构作为现代计算机技术发展的里程碑，其中的云平台部分扮