工装申请单

工装申请单

工装夹具制作验收

工装夹具制造、验收要求 1．现需要制作以下工装夹具 2．工装设计、评审 工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确； 生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录； 评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行； 3．工装时间节点计算 通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关； 工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求； 制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间； 工装交付时间，以上述表格中所列时间为准； 4．工装材料 工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图； 所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺； 气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅； 5．工装制作工艺 工装制作工艺合理：需保证精度。 在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性； 所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等； 6．工装外观 外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在； 7．工装精度 工装制作，必须达到图纸要求； 工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收； 精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还

是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担； 8．工装维护、保养； 调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成； 客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商； 批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划； 9.工装的送检、验收、入库等 工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）； 检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品； 检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈； 让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论； 检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续； 此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装； 10．工装的调试及过程追踪 工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度； 11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作； 制作车间签字：品质部签字： 生产部签字：工程部签字： 会签：批准：

工装更改申请单

工装更改申请单

《工装更改申请单》使用说明 一．适用范围： 用于检验类、生产类工装更改的申请。 二．编号方式： PZGZ－××（年2位）××（月2位）×××（顺序号3位） 三．填写说明： 1、申请部门：申请更改的部门。 2、更改前工装名称、型号：按预更改工装的标识准确填写。 3、更改后工装名称、型号：根据产品企标等要求编写。 4、更改前工装编号：按预更改工装的准用证准确填写。 5、更改数量：申请工装更改的数量。 6、更改原因及依据：由申请工装更改部门填写工装不能满足产品企标或检验要求的理由。 7、更改要求：工装更改后相关的企标、技术条件、实现的功能或用途、对安全防护及其它建议或结构形式 的要求填写在栏中。 8、申请、日期：申请部门班组长以上人员签字。 审核/批准：申请部门主管经理以上人员签字。 计量确认：计量人员需要确认更改前后工装名称、工装型号栏目。 工装接收：工装设计人员接收确认。 9、需求调查结果:项目负责人提交调查结果，并反馈预计投入日期。 10、项目管理：工装项目管理员把需求统计汇总，监控并纳入月度计划。 11、工装设计结果及完成日期：设计负责人提交需求设计执行的结果及完成日期。 12、工装制作结果及完成日期：制作负责人提交需求制作执行的结果及完成日期。 13、工装送检/确认：调试人员把检验类工装开《工装送检单》送计量校准；申请人对生产类工装进行确认后提交工装项目管理员发放。 14、工装发放/归档：计量人员发放检验类工装并归档；工装项目管理员发放生产类工装并归档。 四．原件存档部门及保存期： 原件由工装组存档，保存期两年。 五．归口管理部门： 品质部 六．生效日期：****年08月

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

夹具验收报告

夹具验收报告 焊接夹具验收技术要求 一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预 验收。 二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。 2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。2、焊接夹具装配检验记录。3、焊接夹具动态检验记录。 4、经过清点的焊接夹具清单。 5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。 2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总 成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。 四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的

措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。五、包装运输 1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。 2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。 六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。 七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。 八、焊接夹具的终验收 1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。 2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。 3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。 4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。九、本附件与合同具有同等法律效力。 十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。 甲方代表签字：乙方代表签字： 年月日年月日

工装管理控制程序文件

工装管理控制程序

1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。

4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5.流程图 详见附件1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操 作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01

为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的 可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、 用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受 控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释： 或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的 自 制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工 装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需 求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试， 验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不

工装夹具项目建设申请报告

工装夹具项目建设申请报告 规划设计 / 投资分析

工装夹具项目建设申请报告 该工装夹具项目计划总投资4094.53万元，其中：固定资产投资3071.3 6万元，占项目总投资的75.01%；流动资金1023.17万元，占项目总投资的2 4.99%。 达产年营业收入7023.00万元，总成本费用5526.54万元，税金及附加6 8.82万元，利润总额1496.46万元，利税总额1771.69万元，税后净利润112 2.35万元，达产年纳税总额649.35万元；达产年投资利润率36.55%，投资利税率43.27%，投资回报率27.41%，全部投资回收期5.15年，提供就业职位122个。 报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 ......

工装夹具项目建设申请报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析

一、项目选址及用地方案 二、土地利用合理性分析 三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析 一、环境和生态现状 二、生态环境影响分析 三、生态环境保护措施 四、地质灾害影响分析 五、特殊环境影响 第七章经济影响分析 一、经济费用效益或费用效果分析 二、行业影响分析 三、区域经济影响分析 四、宏观经济影响分析 第八章社会影响分析 一、社会影响效果分析 二、社会适应性分析 三、社会风险及对策分析

工装夹具管理办法

工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加，需扩大生产规模时。 4)原有工装夹具已损坏不可再用时。

5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单，说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计，并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后，始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后，生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工，由生技部申请并经生产副总核准后，生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后，应由生技部会同使用单位作验收鉴定，必要是时应实际用于制品加工，以检验加工后

制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造 1)使用单位填制工装夹具维修申请单，说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案，必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。 2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损，已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产，而工装夹具又不能转作他用进。

生产工装管理规范

1.目的 规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 2.范围 规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。适用于本公司技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 3.定义 工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。 外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。 外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。 4．职责 4.1 技术部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。 4.2 工艺组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。 4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。 4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。

5．程序

6.1 QR 7.1.3-01设备工装需求申请表 6.2 QR 7.1.3-02设备工装检查验收单 6.3 QR 7.1.3-03设备工装台帐 6.4 QR 7.1.3-04设备工装维修保养计划 6.5 QR 7.1.3-05设备工装维修保养申请单 6.6 QR 7.1.3-06设备日常保养记录 6.7 QR 7.1.3-07设备工装维修保养记录 6.8 QR 7.1.3-08设备工装备品备件计划及库存 6.9 QR 7.1.3-09设备工装报废单 6.10 QR 7.1.3-10设备完好保养率统计 6.11 QR 7.1.3-11设备运行故障率统计 6.12 QR 7.1.3-12设备工装配备及利用率统计 6.13 QR 7.1.3-17工装模具定期检查表 7 修改栏 编制：审核：批准：

工具工装管理程序及表格

工具工装管理 程序 编制： 审核： 日期：

1、目的 为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。 2、适用范围 本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。 3、职责 3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。 3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。 3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。 3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。 3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。 4、工作程序 4．1工装的设计 4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。 4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 4.1.3 设计流程（见附图） 4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准； c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。 d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。 简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。 4.2工具工装的制作与入库 4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。

夹具预验收报告

夹具预验收报告 一：夹具气动管路 依据：动作顺序满足夹具操作要求；没步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作，一个控制阀带气缸总数不大于8个，管路布置要合理；BASE底部不得布管，需布置在BASE板的槽钢内；控制按钮名称与气路顺序一致，且不干涉操作； 二：夹具定位销、定位块状态 1、现场装夹验证，存在问题的需要设变； 2、定位面的位置精度控制在0.2以内 3、定位销的位置精度控制在0.1以内，且同一件上的定位销相对位置公差为0.2 4、定位销、定位块至少两维可调，调整量3mm，垫片尾0.5+0.5+1+1 5、定位销直径的加工精度：直径-0.1mm，公差为（0.00~-0.05）三：夹具焊钳通道是否存在障碍 依据：熟悉工艺卡零件点焊位置和顺序，存在问题的现场改进或设变；四：夹具铭牌、控制按钮 依据：夹具名称、编号是否正确、安装位置铭牌不易磨损，采用铆接固定方式； 五：夹具旋转机构、手推柄、脚轮 依据：现场试验，是否灵活使用； 六：夹具气动三联件、气管接口 依据：是否存在损坏、漏气，气管接口无折点，气管捆扎整洁美观，

如夹具有旋转功能，气管接头必须安装在固定底座； 七：夹具支撑面是否贴合 依据：零件装夹后型面是否与夹具支撑卖面存在间隙，干涉 九：夹具的夹紧状态 依据：零件装夹后型面是否与夹具夹紧块存在间隙 十：夹具主副定位销是否一致 依据：夹具主副定位销需要有连续性，不能随意更改；且圆销与菱型销要保持垂直状态 十一：夹具的外观 依据：夹具外观颜色是否与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理；夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落；夹具的锐角和锐边都要倒角，无明显的破裂和变形； 十二：夹具的结构 依据：夹具的定位销长度是否合适，气缸行程是否足够 十三：乙方所需提供的工艺文件 1、工艺装备设计图纸 2、所用工位工程图和作业指导书 3、工艺装备清单 4、工艺装备自检报告（BASE平面度、定位面/销强读、精度等） 5、吊具的3D数模和图纸 十四：BASE板标准 1、BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材

工装夹具管理规定06303

工装夹具管理规定 1、目的 规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围 本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 品管部 ①负责制定夹具年度检验计划，负责制定夹具月度 检验计划，并按照计划组织实施 ②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检 定，并作记录。 ③负责对不合格的夹具进行判定，并作出隔离处 理，判定是否返修或报废。 技术部 负责夹具的设计、改进，并对工装夹具的适用性负责。 负责夹具设计图纸的送办公室存档。 档案室 ①负责夹具图纸的存档、发放。 制造部

①负责夹具的制作。 ②负责夹具的存放，存放按照使用工序就近的原 则，挂牌定置存放。 ③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检。 ④负责对夹具按照工艺文件进行编号，要求编号永 久性清晰可见，并对在用夹具建立台账。 ⑤负责对不合格夹具的维修，对日常在用夹具的 维护。 4、运行流程 4.1 夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存。 4.2 夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放。 4.3 夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作，完成后送检。 4.4夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定，检查后填写《工装模具检查记录》，合格则转交制造部存放使用，不合格则提出处理建议：报废或维修。 4.5 夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具，选择合适地点进行存放，并对夹具进行编号，建立台账。台账一式两份，一份送交品管部，一份内部保存。台账及时补充更新。 4.6 夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹

工装制作申请方案

工装定制、发放申请方案 尊敬的公司领导： 您们好！ 目前，公司进入大发展阶段，各部门大量扩员，大多新入职员工上班期间未能按要求着装，为配合公司《员工着装规范》制度得到真正落实，结合公司实际作此申请。 行政中心之前工装购买方式为从康复路指定一家固定供应。 当前，为配合公司采购标准化管理，便于审计、财务部门监管，行政中心严格执行采购流程，为规范今后工装采购发放标准化，特做出以下两种解决方案，请领导阅批为盼！ 方案一：按职位级别化分为三级，分别是副总经理以上、经理（主管）、普通员工。 购买方式：（成立工装招标小组，最终选定供应商后，小组成员签字确认） 1、经理主管以上级别选取2—3家品牌服装公司，进行统一招标，服装公司提供款式、价格，行政部协同相关部门人员到场，投票选出工装供应商，并签订供货合同，成为长期合作伙伴。 2、普通员工选取3家具有普通工装制作资质公司，进行统一招标，服装公司提供款式、价格，行政中心协同相关部门人员到场，投票选出工装供应商，并签订供货合同，成为长期合作伙伴。 3.营销中心业务人员工装选定供应商方式与普通职员采购方式

相同，工装由行政中心代表公司统一对外购买。 4.营销中心各大区、联络处经理按经理级别发放工装，各内勤人员、司机按照总部普通职员标准发放工装。 方案二：按职位级别划分为两级，分别是副总经理以上、经理主管和普通员工。 1、副总经理以上级别选取2-3家品牌服装公司，进行统一招标，服装公司提供款式、价格，行政中心协同相关部门人员到场，投票选出工装供应商，并签订供货合同，成为长期合作伙伴。 2、经理主管和普通员工选取3家具有普通工装制作资质公司，进行统一招标，服装公司提供款式、价格，行政中心协同相关部门人员到场，投票选出工装供应商，并签订供货合同，成为长期合作伙伴。（注：主管经理为一个标准，普通员工一个标准） 3.营销中心业务人员工装选定供应商方式与经理主管和普通职员采购方式相同，工装有行政中心代表公司统一对外购买。 4.营销中心各大区、联络处经理按经理级别发放工装，各内勤人员、司机按照总部普通职员标准发放工装。 以上两种方案可以使得整个工装采购发放过程公开、透明化，便于各职能部门监督检查。 特此申请 行政中心

工装夹具制造、验收要求

工装夹具制造、验收要求 2. 工装设计、评审 工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录； 评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行； 3. 工装时间节点计算 通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准； 4. 工装材料 工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。调质硬度HRC30-33;具体依照2D图； 所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺； 气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象; 气缸的各连接部位需顺畅； 5. 工装制作工艺 工装制作工艺合理：需保证精度。 在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性； 所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等； 6. 工装外观 外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45。，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在； 7. 工装精度 工装制作，必须达到图纸要求； 工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收； 精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还 第1页共3页

是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担； 8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商； 批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划； 9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装； 10．工装的调试及过程追踪 工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度； 11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D 图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作； 制作车间签字：生产部签字：会签：品质部签字 工程部签字 批准： 第 2 页共 3 页

夹具验收报告

焊接夹具验收技术要求 一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接 夹具预 验收。 二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作 1、焊接夹具零部件质量检验记 录： 1）焊接工装外观质量检验。 1) 尺寸精度检验。 2) 焊接夹具材料及热处理检验。 3) 表面粗糙度检验。 2、焊接夹具装配检验记录。 3、 焊接夹具动态检验记录。 4、经过清点的焊接夹具清单。 5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊 接夹具自检报告提供给甲方。三、焊接夹具的预验收 1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。 2）产品数模。 3）焊接夹具技术要求。 4）焊接夹具验收技术要求。 2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。 2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成 一台总 成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。 四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件， 且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。五、包装运输 1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊 接夹具设计图纸资料。 2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。 六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试， 甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。 七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。八、焊接夹具的终验收 1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。 2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。 3、乙方提供了完整的、 符合要求的焊接夹具技术资料。 4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。九、本附件与合同 具有同等法律效力。十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。 甲方代表签字：乙方代表签字： 年月日年月日 附表： 焊接夹具动、静态检查表 附件九 xxx设计图纸会签确认书 no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求 焊接夹具及检具自检报告 no：02 2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。 xxx预验收确认书 no：04 篇二：夹具验收标准 一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程

设备、设施、工装夹具管理规定

1．目的： 为了进一步加强东莞市精鑫文化交流集团精鑫电子有限公司内部设备、设施、工装夹具的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订本管理规定。 2．范围： 本公司所有涉及设备、设施、工装夹具申请、采购、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本规定，并严格遵照执行。 3．操作程序： 3.1使用部门有设备、设施需求时需要填写《基础设施（设备）□安装□维修申请单》 3.1.1使用部门根据使用实际需求填写《基础设施（设备）□安装□维修申请单》提交给生产技术部经理进行会签 和工作任务下达安排。 3.1.2使用部门应根据实际使用需求提供相关的工艺、效率及品质要求给生产技术部设备工程师。 3.2 设备、设施项目立项 3.2.1 设备工程师根据使用部门提供的相关资料进行项目可实现性评估。 3.2.2市场制造水平能满足使用部门提出的需求时设备工程师则需要填写《设备、工装立项申请表》并交由相关人员 会签，如市场制造水平不能满足使用部门提出的需求时，设备工程师则需要汇同使用部门责任人进行项目的商讨、调整直到可满足需求为准。 3.3 设备、设施项目方案初稿编写与评审 3.3.1《设备、工装立项申请表》会签完成后设备工程师应该首先收集与项目相关的市场资料。 3.3.2设备工程师根据收集的相关资料汇同使用部门的需求编写《技术方案书》，《技术方案书》包含项目要求、工艺 介绍、实现步骤分解说明、材质选择、元器件清单、其他技术要求说明等。 3.3.3《技术方案书》编写完成后由设备工程师组织使用部门责任人、生产技术PIE工程师及设计开发相关人员进行 方案评审、讨论及修改。 3.4项目可行性评估 3.4.1《技术方案书》修订完毕并讨论通过后由设备工程师进行项目可行性评估并将《设备（项目）可行性评估报告》、 《可行性分析报告》填写完毕后交由相关责任人会签。 3.4.1会签完成后，设备工程师将《设备（项目）可行性评估报告》、《可行性分析报告》《基础设施（设备）□安装 □维修申请单》《技术方案书》交由公司进行审批，金额＜5000元由使用部门经理审批；金额≥5000元由总监审批；金额≥20000元的有常务副总及总经理审批。 3.5 报价及议价 3.5.1设备工程师根据《技术方案书》进行初步估价并提交两家及以上的供应商进行初步报价。 3.5.2设备工程师根据供应商的初步报价汇同项目小组相关人员进行价格研讨，根据研讨结果与供应商进行议价并填 写《议价记录表》。 3.5.3设备工程师要求供应商根据议价后的价格进行再次报价。 3.6 供应商资质审查及验证

工装、模具检测验收规范

工装、模具检测验收规范 1.目的： 确保本公司工装（含检具）、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求。 2.适用范围： 适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收。 3．工作流程： 3.1自制工装、模具检测： 3.1.1无论新制、复制工装、模具，设计人员在图纸审批完毕后，下发图纸至制造单位（注明需检测的零件图纸或组装图纸）同时下发一份图纸（必须检测的零件图和组装图）至质量部； 3.1.2质量部根据图纸制定检验方法，在工装、模具制造完成前完成； 3.1.3制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写《报检单》通知质量部，由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测，根据工装、模具复杂程度，在1至3个工作日内完成； 3.1.4质量部将检测结果填写在《工装、模具检测报告》上，一式三份，质量部保存一份，同时下发技术部及制造单位各一份； 3.1.5不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工，经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收。 3.2外协工装、模具检测： 3.2.1，由外协单位自己进行检测，签订合同时在《外协加工合同》上注明工装、模具验收前，必须由外协单位提供《设计图纸》及《工装、模具检测报告》各一份；

3.2.2外协单位提供的《工装、模具检测报告》在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收。 3.3工装、模具的验收： 3.3.1验收标准： A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸； B、方便操作，装、卸零件方便； C、不存在任何操作危险隐患。 3.3.2自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员，由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格，在确定责任后由制造单位进行返修或返工； 3.3.3外协工装、模具的验收：采购部通知技术部，由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工； 3.3.4工装、模具验收合格后，验收人员在《工装、模具验收单》上签字确认，技术部保留原件，复印一份至制造单位或外协单位，《工装、模具验收单》必须做为工时计算或付外协制造费用的依据。 责任区分参照《模具制造、维修量化管理规定》 编制：审批：