模具调研报告

调研报告

1.冲压技术的发展现状

随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：

1)冲压加工自动化与柔性化

为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。

2)塑性成形的基础理论已基本形成

冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。

计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。

此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。

3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径

以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。

冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，还必须将计算机辅助技术集成运用。企业信息集成系统的推广应用，将从根本上改变现有企业生产管理的低效率，促进企业的技术进步及人员素质的提高，会产生明显的社会效益。信息集成技术的应用与网络化技术分不开的，而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技术环境下赢得市场的关键工具。进入20世纪90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改进及先进成形技术的形成与发展，同时冲压技术也取得了长足的发展。

4)CAD/CAE/CAM等技术的不断深入应用,使模具质量提高、制造周期下降

先进冲压技术是指导信息技术、新材料、新工艺与传统冲压成形技术的结合。冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。

随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。

5)新的成形方法不断出现并得到成功应用

随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工

程（CAE），有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发，形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD软件。目前，我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工设备、制造技术和软件，实现了CAD/CAE/CAM一体化，如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式，大大提高了冲压模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期。例如捷达、富康、夏利等轿车的大型件模具均为国内设计制造，再如一汽模具公司和美国福特汽车公司联合设计了轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。此外，许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研究。如吉林大学汽车覆盖件盛开技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模

CAD/CAE/CAM软件、上海交大模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模具和精

冲模具CAD软件等在国内模具行业有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机，加大设备、产品、生产规模的升级步伐，积极开拓国内市场。近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为680亿美元，中国只占8%左右，为更新和提高装备水平，冲压模具企业每年都需进口设备。在创新开发方向的投入仍显不足，冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下几个方面：

(1)各层次的冲压模具技术人才资源不足，尤其是高级模具设计人员、CNC 数控机床操作工等，需求缺口较大。

(2)模具标准化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。

(3)模具制造的专业化程度和集中化程度待进一步提高。

(4)模具修理机制不健全，因拖延修理期影响生产的事经常发生。

(5)模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。

(6)模具及零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。

(7)模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。

(8)设备老化严重，超期服役的情况普遍。

(9)各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。

(10)模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。

上述一系列问题表明，中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。

2.冲压技术的发展趋势

21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多

有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：

1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。

2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CAD/CAE/CAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAE/CAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM

一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以充分发挥各单元的优势和功效。因此，应大力进行高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。

3)快速经济模具技术的推广应用。快速模具制造及快速成型技术是在近两年迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造商投入了很大的人力和物力，对各种模具的快速制造工艺进行研发，对传统的快速模具制造技术进行改造，嫁接了先进的RP及NC技术，有效满足一些高精度、高寿命模具的生产需求。

4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种、发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。

5)开发优质模具材料和先进的表面处理技术。模具材料是模具工业的基础，制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少，但推广应用不足，每年所需约70万吨模具钢还要有相当一分进口。

模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。稀土表面工程技术和纳米技术表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发展。同时处理技术由大气热处理向真空热处理发展。

6)冲压成形技术将更加科学化、数字化，可控化。科学化主要体现深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理念、失稳理论与变形程度等对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程序。数字化主要体现在应用

文献调研报告格式

cad/cam技术及应用文献阅读报告 指导教师：梅益 引言 模具cad/cae/cam是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具cad/cae/cam技术能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 模具cad/cam技术现状 模具cad/cam是cad/cam技术的一个重要分支和组成部分。模具cad/cam技术发展很快，应用范围日益广泛。在冲压模、锻造模、挤压模、注塑模和压铸模等方面都有比较成功的cad/cam/cae系统，并且涌现了大量的文献资料。采用cad/cam技术是模具生产革命化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。 1、国外模具cad/cam技术的发展现状 国外模具cad/cam技术的研究始于上世纪60年代末，当时美国、日本、德国、加拿大等发达国家开始对冲模cad进行研究。进入70年代，出现了面向中小企业的cad/cam的商品软件，如日本机械工程实验室成功研制的冲裁级进模cad系统，美国diecdmp公司成功地研制出计算机辅助设 计级进模的pddc系统。但仅限于二维图形的简单冲裁级进模，其主要功能如条料排样、凹模布置、工艺计算和nc编程等。80年代，弯曲级进模cad/cam系统开始出现，美国、日本等工业发达国家的模具生产绝大多数采用了cad/ cam技术。为了能够适应复杂模具的设计，富士通系统采用了自动设计和交互设计相结合的方法，在该系统中除毛坯展开、弯曲回弹计算和工步排序为自动处理外，其余均需要设计人员的参与。这些系统均具备实体造型和曲面造型的强大功能，能够设计制造汽车零部件的模具。进入90年代后，国外cad/cam技术向着更高的阶梯迈进。在80年代的基础上，从软件结构，产品数据管理，面向目标的开发技术，产品建模和智能设计，质量检测等方面都有所突破，为实现并行工程提供了更完善的环境。印度学者yk.d.v.prassad、s.som sundoram等开发了普通冲裁模cad/cam系统(cadds)，美国striker-system:公司开发了冷冲模设计软件系统ss-die professional等。另外ug、proe、caxa等软件的成功开发，使得模具cad/ cam的功能更加完善，应用也更加广泛。 2、国内模具cad/cam技术的发展现状 我国的计算机技术起步较晚，模具cad/cam的开发始于20世纪70年代末，但发展也相当迅速。到目前为止，通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、辊锻模、锤模和注塑模等cad/cam系统，它们在生产中发挥着重要的示范作用 并产生巨大的经济效益。80年代中、后期，我国的冲模cad研制工作进入了全面发展阶段，不少企业、科研院所大专院校都开发了面向中国制造的cad软件，强调软件产品的专业化和本地化。如天津大学的td系统和一汽、二汽企业用的模具cad/cam系统。从上世纪90年代开始，华中科技大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模cad/cam系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在autocad软件平台上开发出基于特征的级进模cad/cam系统hmic,包括饭金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块；西安交通大学开发出多工位弯曲级进模cad系统等。近年来，国内一些软件公司也竞相加入了模具cad/cam系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统cmcad、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的cad系统fox-cad、北航研发的caxa等。 模具cad/cam技术发展存在的主要问题

电气专业调研报告【参考模板】

电气自动化设备安装与维修专业 企业人才需求调研报告 电气自动化设备安装与维修专业 二零一四年九月 电气自动化设备安装与维修专业 企业人才需求调研报告 摘要 为了解当地及周边地区企业对电气自动化设备安装与维修专业技能型人才规格和数量的需求，掌握电气自动化设备安装与维修专业毕业生就业现状和职业发展情况，实现技能型人才培养和行业需求对接，保证人才培养质量，服务产业升级发展，特开展电气自动化设备安装与维修专业人才需求及毕业生就业调查。 调查对象：一是中等职业学校电气自动化设备安装与维修专业毕业生可能服务的相关行业企业；二是我校电气自动化设备安装与维修专业毕业生；三是行业从业人员。 调查目的：一方面为了了解企业对电气自动化设备安装与维修专业的需求数量、规格要求以及招聘途径、内部人才培养途径以及与学校合作意向等问题；另一方面为了摸清毕业生的就业情况、薪金水平、岗位职责、职业生涯发展情况等。 由于调查范围较广，本调查采用组织教师下企业实地调研,与企

业部门领导、工程技术人员、一线职工及本专业毕业生进行座谈、讨论，企业现状参观，现场提问并发放调研表及调研问卷。 通过对调查问卷的汇总和分析，得出了调研结论，为电气自动化设备安装与维修专业课程设置和人才培养模式改革提供了坚实的基础。 引言 为深入贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》，进一步提升学校服务经济发展方式转变，产业结构调整升级能力，把握我校电气自动化设备安装与维修专业服务区域对技能人才的需求，特开展此次电气自动化设备安装与维修专业技能型人才调查。 为了解本地及周边地区对电气自动化设备安装与维修专业人才需求的情况以及本校毕业生就业情况，我校组织了教师调研小组，深入本地区多家企业，采用问卷、走（信）访和座谈的形式开展企业人才需求和毕业生跟踪调查，进行了广泛、深入的社会调研，取得了大量第一手资料，并对调查结果进行了分析汇总。 一、调研背景及目的 （一）调研背景 有资料显示，当今世界发达国家，技能劳动者队伍呈“橄榄型”结构，即初级工占15%以下，中级工占50%左右，高级工达35%以上。而截止到2011年底，河南省技术工人中高级工以上约占技术工人总

注塑模具典型结构设计 关键机构之四——顺序开模控制机构04

4. 关键机构之四——顺序开模控制机构 该机构主要用于塑料件对动模和定模的附着力和包紧都相差不多的情况，例如所成型的塑料件在动模和定模侧都没有型芯，且塑料件对两型芯的收缩包紧力都相差不多时，又如塑料件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成对动定模留模倾向难以判断时，这时应该采用顺序开模控制机构，即在动模和定模两侧均有脱模机构，无论制品留在那一侧均能脱出。但是塑料件留模方位的不确定性会给操作带来不便，甚至在开模的瞬间可能会拉坏塑料件，因此最好的办法是开模时先使塑料件脱离定模，开模后制品留在动模侧，然后从动模侧推出塑料件，这种使用顺序脱模方式的脱模机构得到了广泛的应用。 4.1内装式顺序开模控制机构 4.1.1弹簧式顺序开模控制机构 1、如图4-1所示的弹簧式顺序开模控制机构中，定模侧使用弹簧的弹力推动脱模、动模侧使用推管推动脱模。如图4-1中所示，该塑料件为盘类零件，其留在动模侧，在定模侧设置弹簧启动的推出机构，分型时其作用为脱出流道凝料，同时对使塑料件留在定模侧也起到一定的作用。 2、模具开模时，在弹簧5的作用下，定模3与定模板4首先分型。在导柱2上开有一定距离的长槽，限位螺钉1的头部伸到长槽中，当开模到一定距离时，限位螺钉头部与长槽底部接触，定模3在限位螺钉与长槽的作用下停止向开模方向运动，使主分型面开始分型，同时使流道凝料与塑料件分离并脱出流道凝料。模具继续分型，在推管的作用下推出塑料件，完成模具开模。 3、弹簧式顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 弹簧式顺序开模控制机构。 如图4-1所示，为弹簧式顺序开模控制机构。

4.1.2 摆钩—弹簧顺序开模控制机构 摆钩式顺序分型是利用摆钩机构控制分型面的开模顺序，而弹簧式顺序分型机构是利用弹簧机构老控制注射模具分型面的开模顺序。摆钩与弹簧顺序开模控制机构将这两种顺序开模控制机构相结合，如图4-2所示的摆钩—弹簧顺序开模控制机构，弹簧4给摆钩2提供力的作用，利用摆钩与拉杆1的锁紧力增大开模力，以达到控制分型面的开模顺序。 1、模具开模时，由于弹簧4的作用摆钩2钩住拉杆1使摆钩与拉杆所在的部件在开模开始时保持闭模状态，待模具开模到一定的距离后，在定距限位装置的作用下，强行使拉杆1与摆钩2脱离，即模具进行第二次分型，以完成模具的整个开模过程。摆钩—弹簧顺序开模控制机构适用于各种二次分型场合，应用广泛，并且已经制定了相关标准供选用。 2、摆钩—弹簧顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 摆钩—弹簧顺序开模控制机构。 图4- 1 弹簧式顺序开模控制机构 1—限位螺钉；2—导柱；3—定模；4—定模座板；5—弹簧

企业考察报告格式

篇一：公司调研报告范文 公司调研报告范文 为了更好的了解企业文化的本质及其作用，本人于x年x月至x月x日通过访问法，资料搜集法对xxxx科技有限公司进行调查。总体来说企业文化，很广泛从多方面对于企业的发展提出理念，对于人才的要求有独到的见解。然而企业的文化管理方面的存在一些问题，就这些问题而展开分析，并提出改进的建议。 一、 xx市xx科技有限公司概况 xxxx科技有限公司成立于1年，位于xx市福田区益田路，法定代表人是刘某某，注册资本(万元)1，公司的经营范围：兴办实业(具体项目另行申报);服装设计，国内商业、物资供销业(不含专营、专卖、专控商品);计算机系统集成;弱电工程设计;计算机软件、硬件产品的开发与设计;微波产品、电子产品的技术开发及销售(不含限制项目)。 二、公司企业文化的简要介绍 (一) 以品质为基础 公司逐步健全推行质量保证体系，在管理上坚持：优秀人才、优秀品质、优秀服务。产品的质量是我们的诚信。推行：零缺陷服务，为用户提供满意度。 (二) 以创意为发展 勇于创新，创新是高科技公司的灵魂，是企业保持旺盛生命力的基础，是取得竞争优势、立于不败之地的法宝。时刻虚心学习、永远大胆创新，是每一个员工的责任。 (三)以成果分享为共同目标 一个成功的企业，只有不断的分享，在此过程中也要不断的接受批评，而管改进自我，以优秀的成果造福客户。服务客户、服务社会。 一个企业的文化体现在管理上。对于以上企业文化的分析，发现企业文化在管理方面的存在一些问题： 三、 xxxx科技有限公司企业文化管理问题及其原因 (一)企业的管理制度不够健全 企业文化中可以看出，对于企业利益与品质的保证较多的，相对而言对与员工利益的保证就十分欠缺。比例过分的失调，很显然只有的体制实行起来，不能灵活应对，涉及范围太校现在市场发展迅速，而企业不能够与时俱进，对于制度给予相应的改善。陈旧的制度导致员工工作缺乏动力，也使得许多员工也抱着混口饭吃的态度工作。很多员工认为自己在公司的发展空间小，不能够很好的体现自身的价值，在企业文化中也提到了“优秀人才”但是根据调查很多人都没有受企业任何专业的培训。这也暴露的体制不能够很好实施的缺点。 (二) 公司员工对企业文化认识不足 很多公司员工认为企业文化，那是公司高层的事情，与自己没有多大的利益关系。也不会想花时间在这上面。更多是考虑与自己利益相关的事情。公司在企业文化上的宣传力度很欠缺，在调查过程中也有高层说到：现在工作繁忙，很难有时间去做文化建设的宣传和配合工作，对于如何宣传企业文化感到束手无策。还有些人认为企业子要效率好，那么企业文化就会自然形成。这也是现在阶段绝大多公司的想法。 (三)在建立企业文化上没有良好的沟通平台 公司自身对于企业文化的了解十分的欠缺，以利益为第一，员工对企业目标缺乏具体的了解，没有形成企业的共同价值观，危机而感缺乏，企业的归属感不强，时常表现出持才傲物、工作上由于分工不太合理，出现了互相推工作的情况，经常以“很忙”来拒绝参加院内的文娱活动，同事间往往只存在工作关系，缺乏润滑。中层领导班子的管理能力问题突出，院中层领导班子成员大多是由专业技术拔尖的员工担任，他们的普遍特点是工作压力、工作责任越来越多，管理任务繁忙，对于管理上的知识没有系统的学习和研究。所以导致了企业与员工

如何写模具评估报告文档2篇

如何写模具评估报告文档2篇 How to write mold evaluation report document 编订：JinTai College

如何写模具评估报告文档2篇 小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务， 一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验 教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据报告写作指导内容要求展开说明，具有实践指导意义，便 于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：模具质量控制的环节分布文档 2、篇章2：如何提高模具的质量文档 评估报告，一般是指评估师根据相关的评估准则的要求，在履行必要评估程序后，对评估对象在评估基准日特定目的下的价值发表的，由其所在评估机构出具的书面专业意见。分享了模具评估报告给大家参考！ 篇章1:模具质量控制的环节分布文档 （1）模具分型面的制定：

模具分型面制定的是否合理，是决定一套模具能否生产 的根本性问题，如果模具分型面设计不合理，是非常难修改的。有可能因为分型面的制定不合理，会使注塑出来的产品存在严重的不可修复的问题，甚至可能就直接报废掉一套模具。所以，分型面的设计是设计一套模具最重要的部分，直接影响到产品的质量和模具成型效率和使用寿命。可以说一套模具的成败，第一步看的就是分型面的制定。 （2）模具进料结构的设计： 模具进料的方式和位置，决定塑料在模具内部流动的速度，方向，和融接发位置。进料点选择直接影响到产品的饱满，和外观是否整洁，融接是否会留下痕迹，进料是否均匀，模具各部位受到的注塑压力是否均匀。这些都直接影响到产品的品质和模具的使用寿命。 （3）模具脱模结构的设计 脱模结构是对产品注塑成型后使产品顺利的与模具分离 的结构，是模具设计中技术含量最高的。同的产品结构有不同脱模方式，相同的产品结构也有多种脱模方式的选择，脱模的方式可以说是五花八门，千奇百怪都有，用哪种方式脱模，要

液压件行业品牌企业恒立液压调研分析报告

液压件行业品牌企业恒立液压调研分析报告

一、恒立液压：国内液压传动及系统集成制造商龙头 (6) 1、聚焦高端液压领域，从油缸向泵阀和系统集成拓展 (6) 2、下游客户均为国内外龙头，国际市场积极布局 (6) 3、受益下游工程机械回暖，公司过去3年归母净利润复合增长136% (7) 二、液压件：中国市场空间600亿，保持低速增长，外资占比高 (8) 1、液压传动下游44%用于工程机械，高端液压件制造壁垒高 (8) 2、我国液压件市场规模约600亿，未来保持低速增长，进口替代空间大 (9) 3、国内液压件竞争格局集中，外资品牌主导，恒立在多方面具备竞争优势 ..10 三、挖掘机油缸配套国内外龙头主机厂，未来进入低速增长阶段 (12) 1、预计挖掘机销量进入平稳增长阶段，国产品牌市占率62%仍不断提升 (12) 2、我国挖掘机油缸前装市场空间约38亿，恒立市占率超过50% (12) 3、挖机油缸收入预测：供需紧张情况缓解，未来保持低速增长 (13) 四、非标油缸：不断拓展应用领域及下游客户，未来保持稳定增长 (15) 1、非标油缸收入近3年复合增长30%，下游应用广泛，竞争格局较为分散 .15 2、高空作业平台油缸领域快速拓展，测算全球年均约65亿市场空间 (15) 3、盾构机油缸销量增速下滑趋势有望逆转，市占率高具备议价能力 (16) 4、非标油缸收入预测：预计2019-2021年增长25%/19%/18% (17) 五、液压泵阀：市占率及利润率快速提升 (18) 1、我国挖掘机泵阀前装市场空间约在52亿，川崎中大挖市占率50%以上 (18) 2、公司产品性能、盈利能力不输川崎，在时效性协同性等方面具备优势 (19) 3、恒立液压泵阀市场份额快速提升，预计未来3年泵阀收入复合增长66% .20 4、规模效应将带来毛利率的大幅提升，预计未来2-3年毛利率达到40% (21) 六、盈利预测与估值分析：分部估值，合理市值298亿元 (22) 1、收入端预测：2019-2021年的营收增长复合增长22% (22) 2、毛利率预测：折旧摊销已达高峰，毛利率平稳提升 (22) 3、费用率预测：管理能力提升，研发费用保持稳定，费用率稳中有降 (23) 4、ROE：经营质量向好，ROE持续提高，2019-2021年平均23.3% (24) 5、估值分析：合理市值298亿元，目标价34元 (25) 七、风险提示：挖掘机销量低于预期、公司泵阀业务低于预期 (26) 图表1 ：恒立液压历史沿革，2012年开始布局泵阀领域 (6) 图表2 ：2018年公司油缸收入占总收入比例约为70% (6) 图表3 ：2015年来泵阀快速增长，2018年占总营收11% (6) 图表4 ：恒立液压各类产品下游主要客户均为国内外龙头企业 (7)

下企业调研报告

示范校项目下企业调查体会 在学校领导的关心和指导下，为了积极配合我校省示范校建设项目，了解企业对于数控专业人才需求的全面性要求，贯彻“以市场为导向”的人才培养模式，关注企业对数控技术应用专业人才在岗位设置、知识结构、职业素养和能力等方面的需求信息。我们机械组的教师在就业实习指导老师林蹦老师的工作配合下，先后参观了浙江省真空设厂及宝石缝纫机厂。 通过这次调研，我觉得学生的相关专业知识和能力素质方面存在以下问题： （1）学生的技术不过关。在学校，学生所学的是专业内的基本知识，并且在很大程度上，学生实训的的练习项目是 以考等级证作为导向，这就决定了学生所熟悉的工件形式、材 料、刀具、工艺灯方面和企业实际生产不相符。并且，受制于 现有等级考试制度的一些问题，学生证书的含金量水分很严重，比如真空设备厂的王车间主任就告诉我们，拿到高级证书的学 生实际上勉强达到中级的水平。 （2）吃苦耐劳程度不够。随着独生子女的不断增多，人们生活水平的不断提高，学生面对机械行业特殊的较高的工 作强度、较差的工作环境时，往往坚持不了多长时间会选择离 职。

宝石缝纫机厂的梁经理告诉我们，三个月时间下来，真正能坚持做下来的学生比列并不高，可是这些离职的学生在社会上并没有更好的选择，因为企业的环境大体都差不多的，学生自身不具备工作的态度和积极性，没有认清自我的意识，在任何单位都是做不好，呆不长的。 数控车间的郑组长说，企业在选择员工时，最为看重的就是员工的态度，其次才是员工的技能专业水准；技能水平可以通过学习培训得以提高，工作的态度必须是员工自己进行调节。这也提醒我们的老师，在教学时，不应当单纯教授专业内的有限知识，更应当及时的让学生了解企业生产的现状，学生所应当具备的健康心态。否则，学生们在走向工作岗位时，由于没有心理准备，巨大的落差和不适应，往往让他们很难习惯和调节。 （3）专业化程度不够。专业化程度并不仅仅是狭义上的专业技能，它还应当包括员工对于工作的态度、认知、期望、尊重，在实际的工厂实践中，我发现我们的学生容易把在学校 养成的坏习惯带到工作当中去。比如在学校里面玩手机是我们 学生的一种常态，可是在生产线上手机不离手就是一种严重的 缺乏专业程度的表现了；在比如在个人着装方面，不论是在学 校还是在工作场合，都不应当着奇装异服，个人形象太过另类，我们的学生缺乏这种认知，在学校有纪律的约束还能做到规规 矩矩，可是一旦走入社会却来个一百八十度的大转变。 这反应了我们的学校以教学没有把专业化的观念真正灌输到学生的理念当中，没有让他们认识到作为一名专业化的人员 所应具备的状态。这就要求我们老师在教学管理中，应当多培 养学生的专业化意识，专业化不能只停留在单薄的理论知识和 技能水平上面。从课堂到实习工厂，一言一行都应当以专业化 的面貌对待实际的工作。

模具专业企业参观实习报告

模具专业企业参观实习报告 篇一：模具厂参观实践报告 模具厂参观实践报告 这个学期我们要上一门生产与运作管理的课程，由曾应老师教。曾老师教的课与别的老师风格不同，他很注重实践，与实际相结合。在他的课上我听到很多看上去不重要，与书本知识不相关的东西，但只要用心去听，去体会，去想，你会觉得他的课对我们的人生真的很有用。他的”市场经济”理论一直萦绕在我脑海里，让我有一种紧迫感和危机感，逼迫着我勇敢去尝试。其实我是一个很怕困难很怕失败的人，我一直都没勇气走出象牙塔，走进企业去实习，因为我总觉得自己什么都不会，怕丢面子。但迫于曾老师的压力，我不得不跳下水去了。我的实习报告分为两部分：去企业盖章和五一时去南海的一家

模具厂参观实习。 一第一次去见企业家 一直以来总觉得企业家很冷酷很傲，但我错了。那一天我怀着忐忑不安的心情来到高明荷城沿江路的力丰造船厂，硬撑着走了进去。我比较幸运，那天他们的厂长在而且是个女的！我向她介绍了佛山企业管理协会的背景和情况，告诉她进企协对她企业的好处，由于紧张我觉得自己讲得语无伦次，但她还是听明白了，最后答应加入且乐意地帮我盖了个章。之后我和她聊天，她50岁左右很端庄很有气质也有种威严，但谈起话来却这么和蔼可亲，她说想通过企协认识多些朋友，她说想通过企协发现合作的契机。 走出力丰，我深深地吐了口气，有种胜利的感觉，什么不安压力全没有了。通过这次与企业家接触我明白了一些道理：不要把世界看得太过神秘，只要尝试过了，其实也没想象中那么难得不可攀；不要把人看得太过神秘，人都有感

情，都有自己的弱点，都需要朋友。做人要自尊自爱自重和自信，女人也可以有自己的事业。通过这次实践，更坚定了我走管理这条路的信心和决心！ 二去南海华达高模具厂参观实践 （一）五一这一天，又是我人生的一个挑战，我第一次走出校门，在朋友的介绍下去了一间模具厂参观实习。这是一间中日合资的有限公司，300人左右，主要生产空调的外壳和汽车的零件等。首先我见到了他们的生产部长，他给我介绍了厂的大体情况。 在这里我知道了原来在顾客提供图纸或实样到产品正式开始生产之前还会有许多准备工作要完成的，通过整理我归纳如右图所示： （二）这里设有生产科，编程科，设计科等，生产科里又安排了有装配车间，打磨车间，辅助车间，电加工车间及仓库。由于时间的允许问题我只参观了他们的生产科。 装配车间：此车间对新学徒来说是

模具设计与制造专业 人才市场调研报告

2012年模具设计与制造专业人才市场调研报告 为了确保我校模具专业的办学质量，深入了解市场，获取社会对模具人才需求的情况，明确学校模具专业的学生培养目标。在校领导的带领下，组织一批专业教师利用暑假期间，对省内多家企业（有民营企业、外资企业等）进行了有关企业人才需求在培养目标与专业课程设置方面的调查。根据市场调查统计分析与模具专业要求的建议，现形成以下关于模具专业课程建设的调研报告： 一、调研的目的 本次调研的目的是详细了解上海、广东、浙江、江苏等地企业对模具技能人才的岗位需求、模具企业对模具人才知识结构及技能的要求及模具加工行业对人才新的要求等，在人才培养方案中应安排学习哪些课程来支持该岗位的职业能力。 二、模具行业中应用型人才需求调查 2012年8月，我校模具专业教师王昌福等组成的调查小组，于2012年8月，以走访、座谈的形式开展企业调研,走访了赫比(上海)精密模具有限公司、广州联盛模具制造公司、上海杰瑞高新技术有限公司、上海电气电站设备有限公司、浙江汇力达精密机械有限公司、宁波富都自动化设备有限公司、海信惠而浦(浙江)电器有限公司及宁波协诚电动工具等多家企业。赫比（上海）精密冲压模具制品有限公司赫比国际集团成立于1980年，从成立迄今已有20多年。目前是新加坡在模具、注塑方面的领导品牌，同时赫比也是一家上市公司，主要与一些著名的跨国公司合作。联盛模具制造公司企业员工近4000人，它们的企业工程技术人员约占企业员工的15%，管理人员约占5%，两家企业产品均生产各种模具类产品，产品覆盖广东、广西、海南、湖南、福建等华南地区，由于企业善于管理，产品开发适销对路，因此企业产品具有较强的竞争力。该两家公司除了具有一批稳定的模具设计人员外，数控设备都具有一定的规模，联盛模具制造公司各种数控设备约有40台，占全部加工设备的12%，与数控技术有关的技能型人才约有100人，数控技术技能型人才在该两家公司颇为重视，他们在本行业内代表着制造业的精英。模具专业的学生在企业主要从事以下几方面的工作：模具设计、数控编程、跟模工艺员、产品造型设计等工作。 通过对企业的走访和对市场的调研发现，很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC 数控加工人才表现出极大的热情。他们表示会使用AUTOCAD、PRO/E等软件绘制模具图纸

2016年液压油缸现状研究及发展趋势

中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年） 报告编号：1629677

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.sodocs.net/doc/3d17337633.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年） 报告编号：1629677←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7200 元可开具增值税专用发票 网上阅读：https://www.sodocs.net/doc/3d17337633.html,/R_JiXieDianZi/77/YeYaYouGangShiChangDiaoYanYuQianJ ingYuCe.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 我国液压工业的不断发展，行业供给能力不断增强，中低端产品有供过于求的状况。在2014年液压油缸行业实现工业总产值325.15，同比增长10.3.2011年至今，工程机械行业就增速放缓，受下游需求市场的影响。我国液压油缸行业增速也放缓了脚步。数据显示，2014年我国液压油缸营业收入262.65亿元，同比增长7.4%，增长速度下降2个百分点。 液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。 中国产业调研网发布的中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-202 1年）认为，随着经济持续健康快速发展，各种重大基础设施的建设进入新的发展高潮，工程机械需求量大幅度增长。液压油缸产品作为主机的重要配件发展前景十分广阔，仅挖掘机国内年需求量将达到万余台。目前，我国挖掘机液压油缸主要依靠进口，为降低成本，提高国际竞争力，国内挖掘机生产企业急需实现油缸国产化，因此挖掘机液压油缸销售市场十分广阔。 中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）是对液压油缸行业进行全面的阐述和论证，对研究过程中所获取的资料进行全面系统的整理和分析，通过图表、统计结果及文献资料，或以纵向的发展过程，或横向类别分析提出论点、分析论据，进行论证。中国液压油缸行业调查分析及市场前景预测报告（2016-2021年）如

注射模典型结构及分类

第五章注射模设计 塑料注射成所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。 与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率高，容易实现自动化，是应用最为广泛的塑料成型方法， 注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品。 一、单分型面注射模的组成 按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 (2) 成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。 (3) 浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 (4) 导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。 (5) 推出装置 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 (6) 温度调节和排气系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。 (7) 结构零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 二、单分型面注射模的工作原理 单分型面注射模的工作原理:模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。

注塑模具设计的基本流程

注塑模具设计的基本流程 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 当接到客户的CASE之后，首先，要了解清楚客户的要求(如：产品的外观要求，结构上的要求，或其它的一些特殊要求)，与客户进行沟通;接下来，就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要的麻烦，提高你在客户心目中的地位)。 模具设计(以下以Pro/E进行模仁3D设计，再在二维CAD里面完成所有设计为基础)的具体流程如下： 1.对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西太多了，主要的还是靠设计师的经验及公司的要求); 2.对产品加上收缩率(缩水); 3.确定模仁的大小; 4.开始做分模面，这里考的就是真功夫了，不仅3D要用得好，模具结构更是重中之重;

5.分模面做好，就可以把模具分开了，前后模、镶件、斜顶、行位，都可以在这边分好; 6.接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要慎重; 7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用EMX设计，那么这里只要做基准点就可以); 8.如果是用CAD设计，一般做完以上工作就可以把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计。 9.模仁图有了，就开始模胚上的设计。首先，以模仁的大小及结构，定出模胚的大小及形式(如大水口、细水口等);然后，用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁(注意：图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别); 10.把水路引到模胚上，还有镙丝，再来画上弹弓、垃圾钉、顶棍孔，在主视图上做这些的同时，要在剖面图上表达出来。当然还有顶针，别忘了这里把唧嘴也给画上。如果是细水口的话就忙了，水口拉针、拉杆、开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具，应先设计好行位; 11.接下来就是撑头、锁模片以及撬模坑; 12.简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图)，接下来就开始标数，这也是检查设计正确性的重要一环;

模具厂参观实习报告doc

模具厂参观实习报告 篇一：模具厂参观实习报告 《模具企业生产实习报告》 班级 姓名 学号 实训名称模具企业生产实习 指导老师 提交日期 XX 年 9 月 20 日 前言 本周我们进行了为期一周的企业参观实习， 首先对我们学校的熊猫模具厂进行了参观，紧接着我们又对南京的其他模具厂进行参观。通过这次参观我们学会了很多东西对模具进行了全方 位的了解，见识了很多东西包括南汽的汽车覆盖件、华阁的塑料模具、冲压模等。这次机会来之不易，是通过我校老师的多方努力才获得的机 会，所以我们都很珍惜，而且我们参观得到工作单位对我们进行了详细的讲解为我们解答了很 多问题，在这里我们表示非常的感谢。 周一 我校熊猫车间

周一我们来到了南工院熊猫模具厂进行了采参观： 首先我们对车间的传统机械比如磨床进行了参 观，传统的机器比较破旧工作的零件多为精度较低的产品，全程都需要工人操作，工作的环境比较差，但工人师傅们的技术很高，他们多为工作了许多年的老工人，紧接着我们又对一些先进的机械进行了参观如慢走丝和五轴铣床，他们价格比较昂贵，多为外国进口，可以加工精度较高的工件。 周二 南京南汽汽车装配公司： 国家命名为跃进牌汽车，批准成立南京汽车制造厂。京南汽专用车有限公司是南汽集团唯一专业从事各类专用改装车开发、生产和销售的整车公司，历经二十六年的发展，现已成为我国轻型汽车改装量最大、覆盖行业最 XX年1月转制为法人企业，并于XX年8月引入外资， XX年底“上南合作”融于上汽集团，注册资本3554.67万元人民币，总占地面积8万平方米；拥有“畅 上汽伊思坦纳、江淮瑞风等品牌改装车。年产值达3亿元，年改装能力8000辆，XX年将突破1万辆。公 司按照专业化、规模化、集团化的发展方向，下辖南京凯迪专用车有限公司、南京畅通公路机械有限公司、南京坤图汽车装饰有限公司三家子公司，同时承担“跃进汽车集团公司专用车研究所”——专业进行

模具专业建设调研报告范本

模具专业建设调研报告 针对模具产业与技术发展动态、模具专业毕业生培养目标、知识能力结构的构建、教学模为了更好地贴合企业需要，培养满足企业需要的中等技术型专门式的改革等问题，我校于2009年组织骨干教师深入本省及沿海模具企业、人才中介和服务机构、兄弟学校进行调研，获取了重要的第一手材料，为模具设计与制造专业的教学改革与建设提供依据。有关调研情况与结论综述如下： 一、专业教学改革的社会背景和行业背景 1．模具行业发展空间分析 模具在我国国民经济建设中占有重要地位。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年。进口产品在高精密、复杂、高寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为制约我国制造业发展的严重瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托、电机、电器、家电、建材等产品中，70~90%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的；模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约600亿美元。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，精密、大型、复杂、高寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。特别是由于近年来每年近10亿美元的进口模具中，精密、大型、复杂、高寿命的模具占多数，所以从减少进口、提出国产化率的角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。 模具需要量是根据有关主机产量及其技术发展来进行预测的，模具需求发展高于主机发展速度是一般规律。从国几个主要模具市场的需求预测看：汽摩行业是最大的模具市场，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得以明确；家电行业需求量不可小视，“十五”期间家电市场将有较大发展，预计年增长率将超出10%；电讯行业发展潜力巨大；音像产品是电子产品模具的主要市场，其中尤以彩电为主；微机、与微机配套的打印机、VCD、DVD、录像机、摄像

企业调查分析报告

企业调查报告01

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机械系企业调研、校企合作工作小结 为了解中原经济区对制造企业对我系数控技术、模具、机械制造与自动化专业人才需求情况，我们机械工程系自今年4初-6月初先后组织以系主任、骨干教师为主的调研小组，深入郑州市5家企业就如何突出专业职业技能培养，规范课程内容与结构，如何提高毕业生的就业率等方面开展调研活动，同时，就校企合作有关事宜也达成了框架意向。 一、调研目的 此次调研主要对我市装备制造业中的重点企业进行调研，通过对企业的用人标准、用人层次、招人的途径、内部人才培养途径以及与学校合作培养人才等各个方面的调研，分析企业对高职毕业生的认识、人才需求情况、人才的岗位分布、人才岗位能力需求，找出数控技术专业人才培养模式构建中应注意的关键问题和教学体系设计的思路，确立专业建设和发展的方向，使我院数控技术专业的成为全省有影响力的专业。本次调研的目的是为全面了解中原经济区的市场需求的趋势、岗位指向、专业人才的知识、技能、素质要求的针对性等方面的问题，探索专业建设的方向，制订科学合理的人才培养方案。 二、调研组织与实施 调研采用的主要方法是到现场访谈和调查问卷法。 1、调研对象与分类：Ⅰ类对象为国有大中型企业，Ⅱ类对象为外资企业，Ⅲ类对象为民营中小型企业。 2、调研地域：以郑州市经济开发区、高新技术开发区的企业为主，直接参观走访的单位：包括了郑煤机集团长臂股份有限公司、河南四方达超硬材料股份有限公司、郑州明德机电有限公司、凯迪（郑州）机械制造有限公司、郑州亚力机械制造有限公司等5家企业，是一次规模较大，范围较广的企业调研活动。 3、方式：通过企业参观、问卷调查、请企业领导来学校参观和交流、与生产一线技术工人交流等方式进行。 郑州中原经济区主要调研企业 序号企业名称地址 1 郑州煤机集团长臂股份公司郑州市经开区经开第九大街 2 河南四方达超硬材料股份有限爱你公司郑州经济技术开发区第十大街

工厂考察报告(共5篇)

篇一：厂家考察报告 厂家考察报告 川南奉污水支线工程09年春节过后已进入全面施工阶段，施工现场所需各类成品、半成品相应陆续进场，为了保证各类拟进入施工现场的成品、半成品的质量满足现场施工要求，确保施工安全，项目部决定对施工三标拟采用的顶管“f”型砼管生产厂家进行现场实地考察。 考察时间：2009年2月13日 考察组成员：杨明涛（总监代表）、朱俊伟（专业监理工程师）吴亮亮（施工单位项目经理） 2、施工现场无生产许可证，安全生产许可证在2008年已到期； 通过这次由各参建单位组成的考察组进行的实地考察，使川南奉污水支线工程各参建单位对该厂生产的钢承口“f”型顶管砼管的质量有了一定的认识和了解。 该厂生产的钢承口“f”型顶管满足现场施工要求，允许进入施工现场，投入工程使用。同时监理单位和施工单位在对该型钢承口“f”型顶管砼管材使用过程中亦应做到严把过程关，不能因为此次考察活动圆满完成而放松对管材质量的控制，确保在施工过程中生产厂家提供的产品满足设计及规范要求。 篇二：工厂参观报告 工廠參觀報告 南台科大機械系奈米四乙 今天參觀的第一站工廠就是名聲遠播的不沾鍋的生產廠，以往經常在電視購物頻道上看到它的商品，總是講的口沫橫飛，從來不知道它的製作工廠離我們這樣零距離，難得利用課程的時間可以帶我們進去好好的進去參觀一番，當然要把握住這樣機會。 成品區 首先進到工廠裡，就先前往成品展列區，既然要參觀不沾鍋的製作過程，就要先知道它全部的成品有分為哪幾大類。例如我們以鍋底種類來看，就有分為平面鍋底跟螺紋鍋底，再經由老師的介紹下，我們可以更清楚的知道平面鍋底最主要利用紅外線來烹煮的，既然是利用紅外線的方式最主要就是外銷至先進的國家，利用這樣的方式可以防止瓦斯外洩的危險 ;而羅紋鍋底主要是銷售至比較落後的國家，之間的區別就是羅紋底的則是用瓦斯來烹調的。在來來鍋內的顏色也是一門小學問，像以顏色來區分的話，黑色的成分就是以鐵芙蓉為主，而白色的話大多是鋁的成分居多，在價位上的話則是以鐵芙蓉成分為主的比鋁成份製程的貴上許多，優點是不沾鍋子也比較健康，一般台灣製造的鐵芙蓉鍋壽命大約是半年左右。 刷光機 它是類屬於鉋磨車床的一種，利用真空方式吸住我們想要加工的樣品，再利用靠磨桿跟靠模板調整出想要加工的路徑，是一個低成本的自動化加工機器。熔化爐利用電加熱的方式將鋁融化到800度，因為鋁在溫度越高的時候，它的流動性也就越好，在這樣近距離下看到鋁溶化為液體的顏色竟然是粉紅色，感覺還蠻漂亮的。而擺在鋁液體旁邊的鋁棒，主要是想藉著爐邊炎熱的溫度來烘乾鋁棒的溼氣，以防鋁棒在放進熔化爐時，多餘的水氣會導致鋁水與鋁棒接觸時的瞬間噴發，在被這樣高溫下的鋁水燙到可不是擦個燙傷藥就可以輕鬆解決的，看來是個極危險的人工作業方式。然後在將融化完已變成液體的鋁倒入周圍疊了一層層耐火棉的模具裡面，而耐火棉的主要功能是防止鋁散熱速度太快，等到時機成熟的時候往下壓，利用拖料板碰撞到底面的時侯，成品自然就被往上頂，這樣就完成了鍋蓋的初模型品了。 自動車床 它沒有像鉋磨車床有靠模桿跟靠模板，主要是利用極限開關來控制，而極限開關又有分為感應式跟接觸式，這次所看到的是用紅外線感應式的極限開關，然

计算机软件技术专业企业调研报告

计算机软件技术专业企业调研报告2008年是沈阳职业技术学院突飞猛进的一年，这一年学院取得的可喜成绩有目共睹。作为一只高职高专行业的生力军，我们的目标是将我们的学院办实、办强。2009年是我们继往开来的崭新年，为了使我们的学院更好的与企业接轨，使我们申办的专业成为社会紧缺型人才培养的摇篮，使我们培养的学生成为社会有用的人才，我们利用寒假时间系统的对于沈阳各软件技术相关企业进行调研，通过我们对于东软、沈阳华嵘联德科技发展有限公司、沈阳亿之行科技发展有限公司、沈阳网达科技有限公司、沈阳嘉通科技有限公司等十几家IT企业采用走访、电话采访、网络沟通等多种途径的调研，我们在专业课程设置、发展方向等方面取得了一定得收获。现将此次调研的情况做如下分析总结： 一、职业教育计算机专业现状分析： 由于现在世界上计算机应用已经朝着多元化发展，特别是网络技术与计算机软硬件技术飞速发展，推动着经济全球化的进程。而当前我们很多职业学校计算机应用专业的设置和教学方法，与计算机的发展及社会对计算机专业人才的需求不相适应，，在当前的形势下显得过于单薄和简陋，毕业的学生除了在一些计算机应用水平较低的行业和机关外，已经无法适应飞速发展的信息社会对计算机专业人才专业化、高技能、高素质的需求。 据统计表明，职业教育计算机软件技术相关专业的毕业生，大部分(80%以上)从事计算机销售与技术支持、数据录入、办公文秘等岗

位的工作，在计算机应用与软件人才链中处于较低端位置。在软件开发、游戏软件制作、网络编程等岗位上工作的职业学校毕业生相对较少，而实际上这些岗位非常需要高职毕业生，高职毕业生在这里具有很大的就业的空间。 因此，我们有理由认为，随着计算机的普及，社会不仅需要掌握计算机基础知识，具有操作和维护计算机系统的人才，更加需要掌握一定的计算机组成原理、计算机网络等知识，具备软件开发、手机游戏制作、网络游戏制作等能力的软件专业高等专业人才。 二、制定调研目的： 此次进行调研的主要目的是通过对高职高专计算机专业发展现状分析，进一步掌握软件行业的人才需求目标、能力要求以及行业的工作过程，以此来修改我院的人才培养方案和进行课程建设。 三、针对软件技术（软件测试）专业调研内容： 沈阳的软件测试行业是近两年软件的新兴行业，过去只是由开发人员对于软件进行测试，现在许多软件公司已经单独的开设了软件测试行业，作为高职院校的软件测试专业，我们培养的学生的岗位群主要为： 1、软件测试技术人员：入门级测试职位。主要负责建立测试硬件和软件配置，执行简单的测试脚本或者自动化测试，利用beta站点分离和再现软件缺陷。 2、软件测试员或者软件测试工程师：编写自己的测试用例和测试程序，并参与设计和说明书审查，编写简单的测试自动化或者测试工具，在执行白盒测试时与程序员密切合作。 3、软件测试工具开发师或软件测试开发工程师：主要执行白盒