怎样测量布料收缩率
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样测量布料收缩率
一、样品布的取得及胚布单位面积的测量
，剪布时要沿同一根经（或纬）剪布。如果无法准确的沿同一根经（纬）
请先剪下布样，经拆除数根经纬纱，再剪一次即可获得沿同一根经（纬）纱之正方形（或长方形）的样品布。
将样品布在精密度0.001g的天平上称其重量并换算成胚布单位面积的
重量。今举例如下：
二、织物分析
将前述取得样品进行织物分析其项目如下：
（一）织物组织图之建立：利用分析镜、由样品左方观察第一根经
纱与第一根纬纱之交错情形，如果是经浮请在组织图上记上组织号。再由下而上看第一根经纱与第二、三、四…根纬纱交错情形，一直到组织号重复出现为止。再依序观察第二、三、四…根经纱，直到找出重复出现为止。绘出织物一完全组织图。
（二）经纬纱收缩率之测量值：
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针织面料缩水率测试流程
针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放 出适量。就OK了 以上是基本的流程。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗） A：干蒸- 1 八、 也是上面鱼说的“烫缩 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出 2 块固定的长和宽,------ 拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以，意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2 片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好, 这样布料的正面就路在外面了, 还可以方便一起看看色差，色牢度什么的，省料.，着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边..
3) 现在到了干蒸的关键时刻了! 拿着这块布去烫工那里去蒸 吧!!！注意把握好时间.一般的针织布料大概5分钟就0K了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!! 嘿嘿.. 那种布, 可不是好料!! 特别注意哦:: 蒸的时候, 别让熨斗和布料接触!! 也就是说, 不是要向人家烫衣服一样去烫这块布!!! 但是距离也布要离的远了! 一寸左右 吧! 就好了. 还要随时给它翻番身, 移动位置, 这样受热才均匀, 才可以算准确点! 还有, 尽量布要打开机台的吸风器.. 4) 蒸完了, 就拿到通风的地方给它晾干, 请注意不是要拿到太阳下 晒干哦! 这样算出来的也是没效果的!! 5) 干了后就是计算了, 注意要分布料的经纬方向的... 经向也就是 直纱, 维向就纱横纱.( 斜纹的例外)例如: 经向现在缩到了38CM 了, 拿就是38-40=2 /40=*100%=5%., 也就是说这布经向的缩率是5%.. 维向的算发也是如此>> 6) 最后,干蒸这部分基本就完了. 除了提供数据给纸样那边外, 还要
针织面料缩水率测试流程修订稿
针织面料缩水率测试流 程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放出适量。就OK了。 以上是基本的流程。。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗）： A：干蒸------也是上面鱼说的“烫缩” 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出2块固定的长和宽,------拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以,意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好 ,这样布料的正面就路在外面了 ,还可以方便一起看看色差,色牢度什么的 ,省料. ,着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边.. 3)现在到了干蒸的关键时刻了 ! 拿着这块布去烫工那里去蒸吧!!!注意把握 好时间 .一般的针织布料大概5分钟就OK了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!!嘿嘿 ..那种布, 可不是好料 !! 特别注意哦::蒸的时候 ,别让熨斗和布料接触!!也就是说 ,不是要向人家烫衣服一样去烫这块布 !!!但是距离也布要离的远了 !一寸左右吧!就好了 . 还要随时给它翻番身,移动位置,这样受热才均匀,才可以算准确点 !还有 ,尽量布要打开机台的吸风器 .. 4) 蒸完了 ,就拿到通风的地方给它晾干,请注意不是要拿到太阳下晒干哦 ! 这样算出来的也是没效果的 !! 5)干了后就是计算了 ,注意要分布料的经纬方向的...经向也就是直纱,维向 就纱横纱.(斜纹的例外)例如 :经向现在缩到了 38CM了 ,拿就是38-40=2 /40=*100%=5%.,也就是说这布经向的缩率是5%..维向的算发也是如此>> 6)最后,干蒸这部分基本就完了.除了提供数据给纸样那边外,还要做的就是 把你的原样(也就是测试布料)留底..
成衣制版缩水率计算
成衣制版缩水率计算- s, U% X5 C( E' m1 x 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 1. 分别剪整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出50*50大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 2. 测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。* X2 N3 x6 x2 e' ^( i w" M) F 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。8 a$ L; Q% ~+ J$ M* ` 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 4 d8 k' K" z3 [& A 5 y' S 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右$ E- y5 F$ x6 `. d8 ] 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右9 z1 |$ T% A& i 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 ( X+ H5 F+ R5 e. k1 ?6 c4 | 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。
面料缩率的计算
面料缩率的计算 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 现在着重介绍一下成衣水洗类的制版缩水率的方法： 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线；如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果（有些客户也会要求做个袖样或裤腿样），一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM 的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。
成衣制版缩水率测试方法浅析
成衣制版缩水率测试方法浅析 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线;如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果(有些客户也会要求做个袖样或裤腿样)，一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸(直丝绺)长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%;横向尺寸(横丝绺)长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X(1+3%)=80.34 CM;胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X(1+8%)=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。
最常见的10种纺织面料的缩水率分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/305104514.html,）最常见的10种纺织面料的缩水率分析 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。 因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。 一、纤维及织缩的影响 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。 织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。 织缩率（%）=［纱（丝）线长度-织物长度］/织物长度 织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。
二、缩水产生的原因： 1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。 2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。 3、纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。 4、纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。 三、一般面料的缩水率为 棉4%——10%；
35面料测缩率流程规定
文件编号：GL/D35-2011受控标识： 分发号： 面料测缩率流程规定 编写：李玉国审批：刘国 编制日期：2011年3月3日实施日期：2011年3月3日
1．目的 为防止成品规格误差，确保产品满足顾客要求。 2．适用范围 适用于所有到厂合格面料的缩水率测试工作。 3．职责 3.1技术部负责对面料的伸缩率的测试。 4．工作要求 4.1面料的领用 4.1.1面料到厂后，质检部负责检验，检验合格后入库，技术部负责领回大货样料，样料最起码要五米以上的整个门幅面料。 4.2 4.2.1样料领回后，技术部专人保管。 4.2.2 分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大 小的正方形，用车线订位在面料上做好记号。 4.2.3按客户要求或者国家标准，告诉测试者的洗水要求。 4.2.4洗涤时，应先将中性洗涤剂倒入洗衣机的水中，水温不要超过30度，待洗涤 剂完全溶解后再放入面料，浸泡的时间不宜过久。洗涤时浸泡过久、水温过高。使用碱性洗涤剂、洗涤剂没有完全溶解均有可能造成不必要的褪色现象。 4.2.5应将浅色面料与深色面料分开洗涤，避免互相染色。清洗后的面料置于室外 通风处悬挂晾干，避免暴晒，暴晒会破坏纤维结构，缩短使用寿命。若选择烘干机，建议选用低温烘干，温度不宜超过35度，可避免过度缩水。 4.2.6经水洗后的测试面料一份如果客人需要，给客户确认效果，一份自己留底。 4.2.7水洗后的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线 尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝量）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3.1%；横向尺寸（横丝）宽度为92%，说明面料横向缩水率为8.7%。 4.2.8根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样板时，衣长的要求尺寸如78 公分，那么做版时，要做到78CMX(1+3.1%)=80.4CM，胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CMX(1+8.7%)=60.9CM. 4.2.9正确的大货面料到厂后，必须每个款，每批，每个颜色，重新做一下测试，
纺织品缩水率如何控制
纺织品缩水率如何控制 纺织品缩水率一直是困扰着纺织企业的一个问题：纺织物在洗涤或浸水后收缩的百分数。针对缩水率的问题，纺织产品国家标准早在2004年就作出过明确规定：纺织类产品优等品的水洗尺寸变化率不能超过2%-3%，一等品则不能超过2%-4%，合格品则不能超过2%-5%。 缩水率成“老大难”的问题根源 综观整个纺织品行业，目前国内的纺织品市场，不论是小作坊还是正规的品牌企业，基本上都没有在产品包装上注明“缩水率”；这难道是所谓的纺织品织造业集体性疏忽吗？ 据了解，想要控制纺织品的缩水率，就必须经过一道预缩的前处理或后整理工序，这道工序不管在工艺流程上还是专业技术人员上，都得花费一定的开支。目前国内纺织纺织品缩水率检测是一个必须检测项目尤其是纺织品出口企业更是要求增高，我国出口欧美纺织市场的纺织企业较多，纺织品缩水率检测服务一般都是使用美标缩水率洗衣机或者是欧标缩水率洗衣机或者是欧标要求以及日本标准等要求，不同的国家有着不同的检测要求。 一般纺织企业都有专门的部门负责纺织品的缩水率检测以及其他指标检测部门，当然也可以委托第三方检测机构检出然后出示检测证明也是可行。这都是检测证明不能解决纺织品的缩水率情况，纺织品的缩水率是有材料和生产工艺以及后期的使用造成，所以要同这几个方面入手。 要解决纺织品的缩水问题，企业应该从以下几个方面着手解决： 1.面料合格：厂家在根据客户需要采购面料时，一定要把好质量关，必须对采购的面料进行检测，因为面料的品质直接影响成品的缩水率，促使上下游企业都能够重
视起来。 2.工序严整：厂家在生产的过程中，应当重视整理程序，使面料在预缩处理后缩水率能有效控制在标准或客户要求以内。 3.加强自检自控：在成品出厂前应加强检测，根据要求在产品标识上标注其“缩水率”，使消费者更好的了解产品的详细情况，并接受检查，使之不断加强和完善。
织物面料缩水率试验方法步骤
大家好！很高兴能和大家一起分享关于织物面料缩水率的测试方法，首先我们要清楚以下几个问题。 1、什么是织物缩水率？ 织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。 面料的缩水率一般可分：1.自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2.洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。 测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。 注：一般面料的缩水率为： 棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3. 5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。 2、影响缩水率的因素有哪些？ ①织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。
②织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。 ③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。 ④织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。 弄清楚以上问题后，下面我们来介绍一下缩水率的测试方法。 1.参考标准： GB/T8629—2001、FZ/T70009、ISO5077/6330、IWS TM31、BS 4923、EN25077/26330、JIS L1909等 2.参考测试工具： ①缩水率试验机 ②烘干机 ③缩水率陪洗布
纺织面料测试方法及标准
纺织面料测试方法及标准 一、缩水率： 目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。国标的测试即2A程序，所有的人都知道，是一遍水洗60度13分钟，但它的烘干方式也有好几种：晾干、平网烘干、挂干等。因目前业务部门没有测试要求，所有物测常规均采用平网烘干，只有绉布和麻粘两类采用晾干。(G (一)、AATCC135 1、洗涤程序：（1）正常；（2）柔和；（3）免烫 2、洗涤温度规定如下： 冷洗Ⅱ27±3°C 温洗Ⅲ41±3°C 热洗Ⅳ49±3°C 热洗Ⅴ60±3°C 过水温度29度以下 3、干衣程序： A、滚干：将试样和伴布放进干衣机，设定好温度进行干衣。待试样完全干后，用冷风吹5分钟，立即从干衣机中取出。放在于21±1°C（70±2°F），湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。 排风温度设定如下： 轻柔：低温L Ⅱ小于60°C 标准：中温M Ⅰ66±5°C Permanent Preess: 高温H Ⅲ66±5°C B、挂干：用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中挂干。 C、滴干：用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中滴干。 D、平干：将洗涤好的试样摊平放在筛网上，抹平皱褶，在室温没有流动风的环境中平干。标准烘干 4、衣后的处理 1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。如需第二、第三次洗水和干衣后，再放进恒温恒湿房内的网架上平铺，静置4小时后取得三次洗水后的结果。 2、如果试样表面发生皱褶。则需用热压烫平。烫后，将试样平摊，放在于21± 1°C（70±2°F）,湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。 3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。 (二)ISO-5077及ISO-6330欧洲一带的测试，目前物测因为没有设备基本上没有进行，但我简单讲一下： 1、所有的测试缩水在机上直接设定程序：1A-9A所以只要直接按程序即可，目前我们用美标机做欧标 例如：ISO5077-1984 /ISO6330-1984,用5A即12分钟，40°C，4KG伴布 洗一次过三次清水。 2、它的干衣方法应该与AATCC135相同
常见的纺织面料缩水率及影响因素
常见的纺织面料缩水率及影响因素 前言： 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。 所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。 一. 纤维及织缩的影响 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。 通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。 织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。 织缩率（%）=[纱（丝）线长度-织物长度]/织物长度
织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。 织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。 二. 缩水产生的原因： (1) 纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。 (2) 不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。 (3) 纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在
布料的缩率测试方法及计算
布料的缩率测试方法及计算 布料的缩率测试方法及计算"详"解.... 和大家一起探讨一下.有不对或不足的地方,欢迎大家提出哦 首先，和纤维絕對有關係。但是還沒有聼說過這樣的相關知識(-----这是我回复午夜猫。的那个问题),,也許是我是沒聼過(見識少啦)。。。 縮水率是可以控制的:一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出縮率了～測出來后計算好，把數據提供給紙樣師傅，他們參考后放出適量。就OK了。 以上是基本的流程。。。 具體的做法是(以下我主要說干蒸和水洗): A:干蒸------也是上面魚說的“燙縮” 1)在要測算的布料上(要有足夠的大)，画出2塊固定的長和寬,------拿針織内衣來説，一般40*40CM就可以,意要留出约2CM以上的缝位，因為内衣(~像内褲)，面積不大，但是針織布料的縮率又很大。像氨綸布，莫代尓等，要是定型沒定好，可能會縮的可怕。。。 2)將這2片的画好固定尺寸的布料反面相對，用平車在画好的痕迹上车好 ,这样布料的正面就路在外面了 ,还可以方便一起看看色差,色牢度什么的 ,省料. ,着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边.. 3)现在到了干蒸的关键时刻了 ! 拿着这块布去烫工那里去蒸吧!!!注意把握好时间 .一般的针织布料大概5分钟就OK了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!!嘿嘿 ..那种布, 可不是好料 !! 特别注意哦::蒸的时候 ,别让熨斗和布料接触!!也就是说 ,不是要向人家烫衣服一样去烫这块布 !!!但是距离也布要离的远了 !一寸左右吧!就好了 .还要随时
给它翻番身,移动位置,这样受热才均匀,才可以算准确点 !还有 ,尽量布要打开机台的吸风器 .. 4) 蒸完了 ,就拿到通风的地方给它晾干,请注意不是要拿到太阳下晒干哦 !这样算出来的也是没效果的 !! 5)干了后就是计算了 ,注意要分布料的经纬方向的...经向也就是直纱,维向就纱横纱.(斜纹的例外)例如 :经向现在缩到了 38CM了 ,拿就是38-40=2 /40=0.05*100%=5%.,也就是说这布经向的缩率是5%..维向的算发也是如此>> 6)最后,干蒸这部分基本就完了.除了提供数据给纸样那边外,还要做的就是把 你的原样(也就是测试布料)留底.. 现在来说说B:水洗:.(同样以针织布为例,因为我在以前的公司做的就是针织类的,) 前面的步骤同上面干蒸的 1) 2),也是同样的先做好测试样品.. 3)水洗,就比较复杂点了 .复杂的不是水洗缩率的算法,而是它的洗法太多了! 不过这些是根据布料的特性和客人的要求来定的!下面介绍几种洗缩的名称吧: 干洗 Dry Cleaning 机洗 Machine Washable 商业洗涤 Do not have Commercially Launder 家庭式洗涤 Home Launder 手洗 Hand Wash 冷水洗 Cold Wash 温水洗 Warm Wash 热水洗 Hot Wash
面料品质检测方法标准1
涤 纶 一、检测内容 耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 扭曲率 缩水率 车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 二、检测方法 1、 耐洗色牢度 a 、 取15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b 、 常温40°C 、50：1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。 2、 耐磨擦色牢度 a 、 取面料经向10cm ，纬向25cm ； b 、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20 次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm 左右大小布 块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外 圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c 、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料 挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。 3、 日晒牢度 a 、 取面料30cm X 30cm ，用双层较厚的面料对半车缝； b 、 强太阳光直晒8~10小时。 4、 扭曲率 取面料60cm X 60cm ，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm 后两 片缝合，以常温40°C 、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果） 计算公式：F= ×100 5、 缩水率 a 、 热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm ，用蒸汽闷烫三分钟，冷却 后测量其缩率； b 、 冷缩：取面料80cm X 80cm ，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm 后车缝，以常温40°C 、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测 A 扭后端点的距离（横CM ） B 缝线处垂直量至底边缝线处（直CM ）