生产排程 表格 格式

生产排程(FM-1002-1.0) 日期:

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怎样做生产排程

生产计划这个问题几乎在所有的企业中都是存在的，尤其是传统的生产制造业中更为突出。主要体现在生产计划的安排上，也叫作生产排程。不少企业都因为生产排程混乱的问题，导致企业产能跟不上节奏，造成企业效益提不上去。这种问题该如何解决呢？我做了一下的简单分析。 工具/原料 ? 日事清 ? 方法/步骤 .

1 . 之前我们接触到的客户中，有不少都是传统制造业的企业。他们生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。. . . 2 . 但是，这些企业现在却普遍的感觉到不是十分的便利。研究过行业之后，我们发现，现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样

化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。 . . . 3 . 这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。 .

. . 4 . 所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。 . . .

生产排程作业指导书(含表格)

生产排程作业指导书 （ISO9001-2015） 1．目的： 为使本公司产品得以依计划正常生产，制定合理的生产计划排程，保证按时完成客户订单，且使效益最大化。 2．范围： 适用于纸箱计划排程 3．名词解释: 生产排程：即生产订单，是车间生产作业的依据，它指明产品生产的时间， 使用设备、生产数量。 4．职责： 生管部：负责生产计划的制定、追踪、掌控、修正。 制造部门：负责计划排程之执行。 5．作业内容： 5.1 承接订单 根据行销单位收集到的集团外订单及生管所承接的集团内需求，按制造设备产能要求确认每日排产计划量及排产品项。

5.2 以客户订单为依据制定日生产计划排程 5.2.1 根据各公司提供的订单量、交期、产品结构、及本公司的设备状况及成品库存状况，制定次日《印刷生产排程》。 5.2.2 根据《印刷生产排程》、原纸库存报表编排《平板生产排程》。 5.2.3《平板生产排程》、《印刷生产排程》经主管审核无误后，以邮件形式发送至制造、品保、行销部门，并列印三份，制造、库管各一份，存档一份。 5.2.4 将次日的《平板生产排程》按排产顺序输入”生产管理”电脑系统中。次日平板线开产前将当日订单重新排序，变换成本日生产排程。 5.3 生产计划排程追踪 5.3.1 排程人员经常到制造车间现场，了解设备运行状况、人力分配状况 5.3.2 排程人员根据制造生产日志及成品库存报表反馈,了解生产完成状况。 5.3.3 对有数量控制的品项，待生产完成后及时与行销单位沟通，提报生产数量。若有欠量需补，生产计划员重新安排生产。 5.4 生产计划排程掌控及修正 5.4.1 当生产计划排程受到设备、人力、动力、原物料等各种因素制约无法进行时，应按交货要求及时修正、调整生产计划排程，制作印裁排程修订版、日平板排程修订版并发至各部门,制造、品保、库管，制造各部门按修订版排程执行,以平板排程修订版在”生产管理”电脑系统中作相应修定.

如何做一个可执行的生产计划排程知识讲解

一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种： （1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比如有些数控设备是多主轴，可以同时加工多个零件，这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成本，成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定义成本，使用的时间越长，消耗的成本越大，消耗性资源则用消耗的数量进行定义，消耗的数量越多，消耗的成本越大。 （4）其它信息，包括订单，日历等信息。 订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。 上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。 二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程？ 在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。 这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出