(完整word版)浆水平衡计算完成
浆水平衡计算
1.浆水平衡计算说明
造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。
在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。
2.浆水平衡有关定额和工艺参数
表3.2.1 纸机浆水平衡计算有关定额和工艺参数
序号指标名称定额备注
1 车速/(m/min)450
2 日平均工作数(/h/d) 22.4
3 定量/g/m270
4 净纸宽/mm 3190
5 抄造率/%97
6 成品率/%96
7 浆料配比/%
苇浆/%木浆板/%90 10
8 成纸干度/%92
9 干损纸率/% 1.5 对理论产量
10 湿损纸率/% 1.5 对理论产量
11 上网浓度/%7.0
12 横向收缩率/% 4.5
13 填料量/%20
14 填料浓度/%15 对成品
15 填料留着率/%70
16 CPAM/(g/t) 350
17 AKD/%0.2 对成品
18 阳离子淀粉量/% 1
19 阳离子淀粉浓度/% 1
20 防腐剂/%0.03
21 消泡剂/%0.03
22 流浆箱回流量/% 5
23 高位箱回流量/% 5
24 调浆箱回流量/%10
25 配浆箱回流量/%10
26 高浓脱水机出浆浓度/%30
27 高浓磨浆机出浆浓度/%30
28 侧压浓缩机进浆浓度/% 3
29 侧压浓缩机出浆浓度/%9
30 侧压浓缩机白水浓度/%0.05
31 进伏辊纸页干度/%12
32 进压榨纸页干度/%21
33 进烘缸纸页干度/%42
34 冲边宽度/(mm)2×20
35 进真空箱纸页干度/% 3.0
36 水力碎浆机工作浓度/% 4.0
37 旋翼筛排渣率/%7
38 旋翼筛排渣浓度/% 1.3
39 一段除渣器排渣率/% 15
40 二段除渣器排渣率/%18
41 三段除渣器排渣率/%20
42 二段除渣器进浆浓度/%0.8
43 三段除渣器进浆浓度/%0.6
44 一段除渣器渣浆浓度/% 1.0
45 二段除渣器渣浆浓度/% 1.2
46 三段除渣器渣浆浓度/% 1.5
47 振框平筛进浆浓度/% 1.2
48 振框平筛出浆浓度/%0.7
0.4 49 多圆盘过滤机进口白水
浓度/%
4.0 50 多圆盘过滤机回收浆料
浓度/%
51 圆网浓缩机出浆浓度/% 3.5
52 圆网浓缩机白水浓度/%0.05
53 案板带出纤维率/%43
54 真空箱带出纤维率/% 3.0
55 真空伏辊带出纤维率/%0.2
压榨部带出纤维率/%
57 真空箱水封水/(L/t) 400 58 喷淋水/(L/t) 2500 59 断纸喷水/(L/t) 1300 60 伏辊水封水(L/t) 3700 61 水针水(L/t)
10.1412 62 洗伏辊用水(L/t) 9000 63 冲边水(L/t) 2600 64 拦边水(L/t)
1600
3.3浆水平衡计算
(1)复卷，完成整理部 已知：成纸水分为8%，即c 1=c 2=c 3=92% 以1t 成品纸为计算基础，
V 0=1000.0000， 成品率k 1=96%。 计算：成品率k 1=V 0/V 2
V 2=V 0/K 1=1000.0000/96% =1041.6667 V 1=V 2-V 0=1041.6667-1000
=41.6667 Q 2=V 2c 2
=1041.6667×92%
=958.3334 Q 1=Q 2-Q 0=958.3334-920 =38.3334
(2)压光，卷曲部 已知：c 2=c 3=c 4=92%， Q 2=958.3334, V 2
=1041.6667, 抄造率K 2=97%，
干损纸率d 1=1.5%. 计算：抄造率k 2= 抄纸损纸包括干损纸、湿损纸两部分
设X=抄造量+抄造损纸量 切纸
完成整理
c V
Q 22
2
c V Q 1
11 c V Q 00
压光部
卷曲部 c V
Q
44
4
c V
Q
333
c Q 2 成品库
2#水力碎浆机
%100?+抄造损纸量抄造量抄造量
则X=V 2/k 2=1041.6667/97% =1073.8832
设Y 为X 中绝干纤维量，则 Y=Q 2/k 2=958.3334/97% =987.9726
Q 3=Y ·d 1=987.9726×1.5% =14.8196
V 3=Q 3/c 3=14.8196/92%=16.1083 Q 4=Q 2+Q 3=958.3334+14.8196=973.1530 V 4=V 3+V 2=16.1083+1041.6667=1057.7750
(3)干燥部
已知：
进干燥部纸页干度c 5=42%, Q 4=973.1530 V 4
=1057.7750 c 4=92%
计算：Q 5=Q 4=973.1530
V 5=Q 5/c 5=973.1530/42%=2317.0310 W 1
=V 5
-V 4
=2317.0310-1057.7750
=1259.2560 (4)压榨部
已知：c 5=42%,c 8=21%, Q 5=973.1530, V 5=2317.0310,
压榨部湿损纸率d 2=0.5%, 压榨部带出纤维量d 3=0.15%
计算：Q 7=Y ·d 2=987.9726×0.5% =4.9399
设湿损纸的平均干度为30%,
干燥部
c V
Q
55
5
c V Q 4
4
4
W 1 压榨部 压光、卷取
压榨部 真空伏辊 伏损池 压榨白水 c
V Q 8
88 c V Q 7
77
C V Q 66
6
Q
蒸发水
即c 7=30%,则 V 7=Q 7/c 7=4.9399/30% =16.4663
压榨带出纤维量：Q 6=Q 8×d 3，且Q 8=Q 5+Q 6+Q 7，
则：Q 8=(Q 5+Q 7)/(1-d 3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622 Q 6=979.5622×0.15%=1.4693 V 8=Q 8/c 8=4664.5819 V 6=V 8-V 7-V 5=2331.0847
(5)真空伏辊
已知：Q 8=979.5622，V 8=4664.5819，c 8=21%，c 11=12%， 伏辊带出纤维率d 4=0.2%,冲边水W 5=2600, 伏辊湿损纸率d 5=1.0%
计算：冲边宽度：b=2×20（mm ），横向收缩率ε=4.5%，抄宽：B m =3190mm,则： 湿纸宽度B n =
%
5.41-B
m
=3298
湿纸边占整个湿纸幅宽比率r=
3298
4020
2+?=1.1983%
所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。由于伏辊处湿 损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，即： Q 10=Y ·d 5+r ·Q 11， 而Q 9=d 4·Q 11
故Q 11=Q 8+Q 9+Q 10=（Y ×d 5+Q 8）/(1-d 4-r)=1003.4722
Q 10=Y ·d 5+r ·Q 1=987.9726×1.0%+1.1983%×1003.4722=21.9030
真空伏辊 水针水 洗伏辊用水 伏辊水封水 冲边水 真空箱
压榨部
水封槽 伏损池 c V Q 1111
11
W 2 W 3 W 4 W 5 c V
Q 88
8
c V Q 9
99
c V Q 101010
Q 9=d 4·Q 11=1003.4722×0.2%=2.0069 V 11=Q 11/c 11=1003.4722/12%=8362.2679 伏辊处用水量计算公式w=
gp d 26.04
2????μπ
。
其中p=1MPa ，d=1mm,所以W=0.001252 设有三根水针，日产500t ，每天工作22.5h ，t=500
60
5.22?=2.7(min) 所以W 2=2.7×0.00105×3×1000=8.5050 V 10=W 2+W 3+Q 10/c 8+W 5=3269.2751 V 9=V 11+W 4-Q 10/c 8-V 8=495
6.6160 c 10=Q 10/V 10=0.6700% c 9=Q 9/V 9=0.04049%
(6)真空箱平衡
已知：Q 11=1003.4722， V 11=8362.2679， c 13=3.0%，
真空箱白水带出纤维率d 6=3.0%， 真空箱水封水W 6=47.1420 计算：由于Q 13=Q 11+Q 12，Q 12=d 6·Q 13， 则：Q 13=Q 11/(1-d 6)=1034.5074 V 13=Q 13/c 13=34483.5790
真空箱水封水W 16进入水封池，所以
V 12=V 13+W 6-V 11=26168.4631
Q 12=d 6·Q 13=31.0352 c 12=Q 12/V 12=0.1186%
真空箱
案板
水封槽 真空伏辊 W 6 c V Q
13
1313
c
V Q 12
1212 c
V Q 1111
11 水封水
（7）成形板、案板
已知：Q
13
=1034.5074
V
13
=34483.5790
c
15
=0.7%
案板带出纤维d
7
=43%
W
7
=1600.0000
计算：Q
15=Q
13
+Q
14，
而Q
14=d
7
·Q
15
，
故Q
15=Q
13
/(1-d
7
)
=1814.9252
V
15=Q
15
/c
15
=259275.0302
Q
14=d
7
·Q
15
=780.4178
V
14=V
15
-V
13
+W
7
=226391.4512
c
14=Q
14
/V
14
=0.3447%
(8)流浆箱
已知：Q
15
=1814.9252，
V
15
=259275.0302,
d
8
=5%(流浆箱回流率),
c
15=c
16
=0.7%,
W
9
=3500.0000，
W
8
=326.7000
计算：由于Q
17=Q
16
+Q
15
，而Q
16
=d
8
·Q
17
所以Q
17=Q
15
/(1-d
8
)=1910.4476
Q
16
=95.5224
V
16=Q
16
/c
16
=13646.0542
V 17=V
15
+V
16
-W
8
-W
9
=269094.3845
成形板、案板
流浆箱
白水盘、
浓白水池
真空箱
c
V
Q
15
15
15
c
V
Q
14
14
14
c
V
Q
13
13
13
W7
流浆箱
CPAM
喷淋水旋翼筛
1#冲浆泵成形板、案板
W9
c
V
Q
17
17
17
W8
c
V
Q
16
16
16
c
V
Q
15
15
15
拦边水
c 17=Q 17/V 17=0.7100%
（9）旋翼筛
已知：Q 17=1910.4476
V 17=269094.3845
旋翼筛排渣率d 9=7% 旋翼筛排渣浓度c 18=1.3% 计算：因为Q 18=d 9·Q 19
Q 19=Q 18+Q 17 所以Q 19=Q 17/(1-d 9) =2054.2447
Q 18=143.7971
V 18=Q 18/c 18=11061.3177 V 19=V 17+V 18=280115.7022 c 19=Q 19/V 19=0.7333% （10）2#冲浆泵
已知：Q 19=2054.2447
V 19=280115.7022
W 10=2.0000
W 10’’
=1000×70%=700 计算：Q 21=Q 19=2054.2447
V 21=V 19-W 10- W 10’’ =279453.7022
c 21=Q 21/V 21=0.7351%
（11）除气器
旋翼筛 2#冲浆泵 流浆箱
c V Q 1919
19
c V
Q 1818
18
1717
17
c
V
Q
2#冲浆泵
AKD 填料
除气器
旋翼筛 W 10 W '
'10 c
V Q 2121
21 c
V Q 19
1919
振框式平筛
已知：Q 21=2054.2447， V 21=279453.7022，
C 24=0.7%， d 12=10%( 除气器回流量)
计算：由于Q 21+Q 23=Q 24，Q 23=d 12·Q 24 故Q 24=Q 21/(1-d 12)=2282.4941
Q 23=228.2494 V 24=Q 24/c 24=326070.5908
W 11=d 11·V 24=163.0353 V 23=V 24-V 21-W 11=46453.8533 c 23=Q 23/V 23=0.4913%
（12）振框平筛
已知：c 25=0.7%，
Q 18=143.7971， V 18=11061.3177, 排渣浓度c 26=4%， 排渣率d 13=0.1% 计算：c 27=c 14=0.3447%
Q 26=1000×92%×0.1%=0.92 V 26=Q 26/c 26=23.0000
Q 18+Q 27=Q 25+Q 26 V 18+Q 27/c 27=V 26+Q 25/c 25
得出Q 27=63.6485，Q 25=206.5256
V 27=Q 27/c 27=18464.8970，V 25=Q 25/c 25=29503.6571 （13）一段锥形除渣器
除气器
一段除渣器
1#冲浆泵 W 11
c V
Q 2121
21
c V Q 232323
24
2424c V Q 流浆箱回流
喷射冷凝器 2#冲浆泵
排渣 c
V Q 25
25
25
c V
Q
2626
26
c V Q 2727
27
机外白水池
旋翼筛
c V
Q
1818
18
振框平筛
已知：Q 24=2282.4941 V 24=326070.5908 一段除渣器排渣率d 14=15% 一段除渣器渣浆浓度c 28= 1.0% 计算：由于Q 29=Q 28+Q 24 而Q 28=d 14·Q 29
则：Q 29=Q 24/(1-d 14) =2685.2872
Q 28=402.7931 V 28=Q 28/C 28=40279.3083 V 29=V 24+V 28=366349.8990 c 29=Q 29/V 29=0.7330%
（14）除渣器除渣部分平衡
已知：Q 28=402.7931，V 28=40279.3083，c 30=c 34=c 27=0.3447% 二段除渣器进浆浓度c 31=0.8% 二段除渣器渣浆浓度c 33=1.2% 二段除渣器排渣率d 15=18% 三段除渣器进浆浓度c 35=0.6% 三段除渣器渣浆浓度c 37=1.5%
2#冲浆泵
除气器 c V
Q 29
29
29
28
2828c V Q c V
Q 24
24
24
二段除渣器
三段除渣器
机外白水池
2#冲浆泵
机外白水池
排渣
c V
Q
28
28
28
c V
Q
30
30
30
c V
Q 31
31
31
c V
Q 3232
32
c V
Q
34
34
34
c V Q 33
33
33
c V
Q 35
35
35
c V
Q 36
36
36
c V
Q 37
37
37
一段除渣器
二段除渣器
一段除渣器
三段除渣器排渣率d
16
=20%
计算： Q
28+Q
30
+Q
36
=Q
31
Q
31=Q
33
+Q
32
Q
33+Q
34
=Q
35
Q
35=Q
36
+Q
37
Q
33=d
15
·Q
31
Q
37=d
16
·Q
35
V
28+V
30
+V
36
=V
31
V
35=V
33
+V
34
V 35=V
36
+V
37
联立方程，解得：
Q
30=8.2321,V
30
=2388.0503， Q
31
=541.6850,V
31
=67710.6250，
Q
32=444.1817,V
32
=59585.3500，Q
33
=97.5033，V
33
=8125.2750，
Q
34=68.8215,V
34
=19094.1623，Q
35
=163.3248，V
35
=27220.8000
Q
36=130.6598，V
36
=25043.2664，Q
37
=32.6650，V
37
=2177.6667
（15）2#冲浆泵
已知：Q
23=228.2494，Q
16
=95.5224， Q
25
=206.5256，Q
29
=2685.2872
Q
32=444.1817，V
16
=13646.0542，V
23
=48627.1533
冲浆泵
白水池高位箱
除气器二段除渣器
流浆箱
振框平筛
一段除渣器
c
V
Q
39
39
39c
V
Q
38
38
38c
V
Q
16
16
16
c
V
Q
25
25
25
c
V
Q
23
23
23
c
V
Q
32
32
32
c
V
Q
29
29
29
V 25=29503.6571，V 29=366349.8990，V 32=59585.3500 高位箱浆浓c 38=3.0%，c 39=0.3447% 计算：Q 29=Q 16+Q 23+Q 25+Q 32+Q 38+Q 39 V 29=V 16+V 23+V 25+V 32+V 38+V 39
带入数据得Q 39=615.1758，Q 38=1095.6323 V 39=Q 39/c 39=178456.3791 V 38=Q 38/c 38=36521.0767
（16）高位箱
已知：W 12=1000×1%/1%=1000，
高位箱回流量d 17=5%,
Q 38=1095.6323,
V 38=36521.0767,
计算：由于Q 40=d 17·Q 41，Q 41=Q 38+Q 40 故Q 41=Q 38/(1-d 17)=1153.2792 Q 40=57.6649，由于c 38=c 40=3.0%
所以V 40=Q 40/c 40=1922.1619 V 41=V 40+V 38-W 12=37443.2386
c 41=Q 41/V 41=3.0801%
（20）伏损池
已知：W 13=1300.0000， Q 7=4.9397， V 7=16.4663， Q 10=21.9030， V 10=3269.2751，
计算：Q 42=Q 10+Q 7+Q 44+Q 47=107.5358
高位箱 成浆池
2#冲浆泵 c V Q 40
40
40 c V Q 4141
41 W 12 c V Q 3838
38 伏损池 断纸喷水 W 13 c V Q 7
77 圆网浓缩机
阳离子淀粉
回流
真空伏辊
压榨部 c V Q
101010
c
V
Q
42
42
42 c V Q 4444
44 1#水力碎浆机 机外白水池
c V Q 474747
V
42=V
10
+V
7
+W
13
+V
44
+V
47
=12632.9514
c
42=Q
42
/V
42
=0.8512%
19.2#水力碎浆机
已知：Q
1
=38.3334,
V
1
=41.6667,
Q
3
=14.8196，
V
3
=16.1083,
c
45
=0.3447%,
c
44
=4.5%,
计算：由于 Q
44=Q
1
+Q
3
+Q
45
V
44=V
1
+V
3
+V
45
代入数据得Q
44=57.3446，Q
45
=4.1936
V
44=Q
44
/c
44
=1274.3689，V
45
=Q
45
/c
45
=1216.5216
(18)机外白水池
已知：Q
14=780.4178，Q
27
=63.6485，Q
30
=8.2321，Q
34
=65.8215
Q 39=615.1758，Q
45
=4.1936，V
14
=226391.4512
V
27=18463.7966，V
30
=2388.0503，V
34
=19094.1623 2#水力碎浆机
切纸
机外白水池
伏损池
压光卷取
c
V
Q
45
45
45
c
V
Q
1
1
1
c
V
Q
3
3
3
c
V
Q
44
44
44
机外白水池
白水盘消泡剂
振框平筛伏损池1#水力碎浆机
二段除渣器
三段除渣器
2#冲浆泵
W14
c
V
Q
14
14
14
c
V
Q
30
30
30
c
V
Q
34
34
34
c
V
Q
27
27
27c
V
Q
45
45
45
c
V
Q
47
47
47
c
V
Q
39
39
39
V 39=178456.3791，V 45=1216.5216，W 14=0.3000 计算：Q 47=Q 14-Q 27-Q 30-Q 34-Q 39-Q 45 V 47=V 14+W 14-V 27-V 30-V 34-V 39-V 45
代入数据得Q 47=23.3463，V 47=6772.8413
(20) 圆网浓缩机
已知：W 15=3000.0000,
Q 42=107.5358,
V 42=12632.9514, c 43=3.5%，c 46=0.05%, 计算：由于 Q 42=Q 46+Q 43 V 42+W 15=V 46+V 43
代入数据得Q 46=6.3716，Q 43=101.1642 V 46=Q 46/c 46=12743.1478，V 43=Q 43/c 43=2890.4057 (21)损纸池，调浆箱平衡
已知：调浆箱回流率d 18=10%, c 43=c 49=c 50=c 51=3.5% Q 43=101.1642,V 43=2890.4057 Q 51=Q 43,V 51=V 43 计算：由于 Q 49=Q 50+Q 51
Q 50=Q 49·d 18
所以Q 49=Q 51/(1-d 18) =112.4047 V 49=Q 49/c 49=3211.5619 Q 50=11.2405 V 50=Q 50/c 50=321.1571
圆网浓缩机
伏损池 白水回收池
喷水 损纸池
W 15
c
V Q 4242
42 c V Q 4646
46
c V
Q
4343
43
圆网浓缩机
损纸池 调浆箱 成浆池
c V
Q
4343
43
c V Q 50
50
50 c V
Q 4949
49
c V Q
5151
51
(22)成浆池
已知：Q 51=101.1642
V 51=2890.4057，
Q 40=57.6649, V 40=1922.1619， Q 41=1153.2972，
V 41=37443.2386, 计算：Q 41=Q 40+Q 51+Q 52 V 41=V 40+V 51+V 52
带入数据得Q 52=994.4681，
V 52=32630.6710, c 52=Q 52/V 52=3.0476% . (23)配浆箱
已知：配浆箱回流量d 19=10% c 52=c 53=c 54=3.0476% Q 52=994.4681
V
52=32630.6710 计算：由于Q 53=Q 54+Q 52
且Q 54=d 19·Q 53
代入数据得
Q 53=1104.9646
Q 54=110.4965
V 53=Q 53/c 53=36256.7754，V 54=Q 54/c 54=3625.6775 因为芦苇浆：桨板=9:1
分别设1#，2#，叩后池到配浆箱的绝干纤维量为Q 55,Q 56,，配浆箱回流至叩后池的绝干纤维分别为Q 57,Q 58。
1#叩后池：Q 55=Q 53×9/10=994.6814，V 55=V 53×9/10=32631.0979 Q 57=Q 54×9/10=99.4681，V 57=V 54×9/10=3263.1098
成浆池 配浆箱 高位箱 c V Q 52
52
52
c V Q 404040
c
V
Q 41
41
41
c V
Q 5151
51
配浆箱 叩后池
成浆池 c V Q 53
53
53 c V
Q
54
54
54
c
V Q 5252
52 回
流
损纸池 回流
同理
2#叩后池：Q 56=110.4965，V 56=3625.6775 Q 58=11.0497，V 58=362.5678
(24)2#未叩浆池，盘磨机，叩后池平衡
已知：Q 56=110.4965，V 56=3625.6775 Q 58=11.0497，V 58=362.5678，C 59=4% 计算：Q 59+Q 58=Q 56 V 59+V 58+W 16=V 56
代入数据得Q 59=99.4468，V 59=Q 59/c 59=2486.1700 W 16=V 56-V 59-V 58=776.9397
(25)1#水力碎浆机
2#未叩池
盘磨机 2#叩后池
1#水力碎浆机
配浆箱回流
配浆箱
c V
Q 59
59
59
c V
Q 56
56
56
c V
Q 58
58
58
W 16
回收白水
已知：Q
59
=99.4468
V
59
=2486.1700
C
61
=0.1000%
C
60
=92%
计算：Q
61+Q
60
=Q
59
V
61+V
60
=V
59
代入数据得
V
60
=105.5066
V
61
=2380.6000
Q
60=C
60
·V
60
=97.0661
Q
61=C
61
·V
61
=2.3806
(26)白水回收池
已知：W
20
=2000.0000，
Q
46
=6.3716，
V
46
==12743.1478，
计算：由于Q
46=Q
62
且W
20+V
46
=V
62
代入数据得
Q
62=6.3716，V
62
=14743.1478
V
62=Q
62
/c
62
=0.04322%
1#水力碎浆机
桨板
水封池
c
V
Q
61
61
61c
V
Q
60
60
60
c
V
Q
59
59
59
白水回收池
1#未叩浆池
1#未叩池
网下白水池
c
V
Q
46
46
46
c
V
Q
62
62
62
W20
(27)1#叩后池
已知：
Q 55=994.6814
V 55=32631.0979 Q 57=99.4681 V 57=3263.1098
c 63=25%
计算：由于 Q 63+Q 57=Q 55 V 63+V 57+W 22=V 55 代入数据得
Q 63=895.2133，V 63=3580.8532 W 22=V 55-V 57-V 63=25787.1349
1#叩后池 配浆箱
高浓磨浆机
配浆箱回流
c V
Q
55
55
55
c V Q 63
6363 c V Q 575757
(28)高浓脱水机、高浓磨浆机
已知：Q 63=895.2133，V 63=3580.8532,Q 63=Q 64=Q 65,c 64=25%,c 65=0.03048% 计算：Q 64=Q 63=895.2133，因为c 64=25% 所以V 64=Q 64/c 64=3580.8532 V 65=Q 65/c 65=29367.9881
（）1#未叩池
已知:Q 65=895.2133, V 65=29367.9881, c 66=0.09,c 67=0.04322%,
计算：由于 Q 66+Q 67=Q 65 V 66+V 67=V 65
解得Q 66=886.7790，
Q 67=8.4343， V 66=9853.1000，
V 67=19514.8070。
(29)侧压浓缩机
1#叩后池
1#未叩池
c V
Q 63
63
63
高浓磨浆机
高浓脱水机 65
65
65c V Q c V
Q
64
64
64
W22
侧压浓缩机
1#未叩池 65
65
65c V Q 白水回收 6666
66c V Q 676767c V Q 高浓脱水机
已知：Q 66=886.7790，V 66=9853.1000，W 23=3500, c 69=0.04%，c 68=4%,c 66=9%, 计算：由于 Q 68=Q 69+Q 66 V 68+W 23=V 66+V 69 代入数据得
Q 68=893.1695，V 68=22329.2364 Q 69=6.3905，V 69=15976.2500
侧压浓缩机
1#未叩池
芦苇浆
喷水
c V
Q 66
66
66
c V
Q 68
68
68
W 23
去制浆车间
c V
Q 69
69
69
第五章设备选型及计算.
第五章设备平衡计算 设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。 5.1设备平衡的原则 1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求， 既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有 余地。 2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生 事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。 3.备品的确定 4.公式计算法的选择 5.避免大幅度波动 5.2设备台数的确定方法： 设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数 Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d） G——该设备的生产能力（t/d） K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同 而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的 K值取0.8等 5.3设备台数的确定方法 5.3.1备料工段 由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量 2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d 则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h 1. 带式运输机：（1台） 已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。 带式运输机的生产能力可由公式： G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得： F=b·h/2 ○2 式中： F——带上物料层的截面积，m2； r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3； v——运输机的速度； b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)； h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)
年产2万吨竹浆生产车间设计
年产2万吨漂白竹浆制浆厂设计书 (重点备料和蒸煮工段） 2012年10月 摘要 第一章绪论
1.1设计X围 1.2厂址选择和论证 第二章工厂总平面设计2.1总平面设计的依据 2.2总平面布置——集中制第三章工艺流程设计及说明 3.1工艺流程设计原则 3.2生产方案的确定 3.2备料工段的设计及说明3.3蒸煮工段的设计及说明3.4洗涤筛选工段 3.5漂白工段 第四章浆水平衡计算 4.1工艺参数 4.2浆水平衡计算过程 4.3浆水平衡表 第五章热量衡算 5.1 热量平衡计算的目的5.2 蒸煮热量平衡计算 5.3漂白热量平衡计算 第六章设备选型和计算6.1 备料设备的选型 6.2 制浆设备的选型
6.3主要设备一览表 摘要 本设计是为设计年产2万吨漂白竹浆用于高档卫生纸的制浆厂，重点工段是备料和蒸煮工段。我国目前木材资源较少，故选择XX的竹材作为制浆造纸的原
料。竹材在XX分布广泛价，且生长周期短，每年可用于造纸的多达百万吨以上，但目前实际利用率比较低。 在制浆方面，采用撕丝除髓备料的技术，可以使纤维素损伤较少，同时竹节也跟着破裂。蒸煮采用改良硫酸盐法蒸煮）,具有更好的脱木素选择性，蒸煮更为均匀。 关键词：竹浆、备料、蒸煮、制浆。 第一章绪论 1.1设计X围 设计年产2万吨的全竹浆，用于高档卫生纸的抄造。 该产品主要以毛竹为原料，制浆采用硫酸盐蒸煮工艺，抄造过程中未添加任何有害化辅料，产品卫生、环保，产品质量优异，强度、吸水性、吸附性极佳。是真正的“环保生活用纸”，具有广阔的市场前景。 1.2厂址选择和论证 年产2万吨全竹浆厂址建于XX省临桂县，临桂县位于“山水甲天下”的XX西郊，县城为XX市西城工业开发区，距离XX市区六公里。 临桂地理位置，陆空交通十分便利。距离县城15公里的两江国际机场是我国西南最大的国际航空港，柳贵高速公路、321国道、322国道、20217省道、湘桂铁路等陆上交通动脉交汇县城。 全县由XX主电网供电，现有2000千伏安变电站两座，用水大有保障，有33个大、中、小、型水库，排污管网纵横畅通。
造纸设备选型
造纸设备选型 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
打浆设备 已知 并联列数： n= 串联列数： N= I′= 式中 n 、 N — 1、b 2—原浆及成浆的打浆度，O SR Q —浆料处理量，kg （绝干）/h H —打浆设备的打浆能力，kg·O SR/h K —设备利用系数，一般取 G －纤维通过量 （kg/h ） OptiFiner Pro 磨浆机是一种革命性的新磨浆概念。在这种概念中,一台磨浆机可替 以上均适用于浓度范围在2%～6%。 1、针叶木打浆设备 已知：叩解度要求：叩前14°SR ，叩后28—32 °SR;叩解浓度：4% . 计算： 针叶木浆，纤维较长，需进行适当切断以改善纸页匀度,进行低浓半游离半粘状打 浆，选用 RF-1磨浆机能够满足工艺要求. n=Q/GK=（150*1000*）= 取n=1 设H=30000 h
则每台盘磨机提高打浆度 I’=Hn/Q=30000*1/÷= N=I/I′=(32－14)/= 取N=2 2、阔叶木浆打浆设备 已知：叩前16°SR，叩后32～34°SR，叩解浓度：4% 计算： 选用RF-4盘磨机 n=Q/GK=（500*1000*）= 取n=1 设H=100000 h 则每台盘磨机提高打浆度 I’=Hn/Q=100000*1/÷= N=I/I′=(34－16)/= 取N=3 3、麦草浆打浆设备 已知：叩解度要求：叩前22 O SR，叩后45～48 O SR 计算： 选用RF-4盘磨机 n=Q/GK=(500*1000*= 取n=1 设H=100000 h 则每台盘磨机提高打浆度 I’=Hn/Q=100000*1/÷= N=I/I′=(45－22)/= 取N=3 （1）草浆碎浆机 已知: Q0= C=4% 碎解时间T=10min 计算：Q=*915/(1000*=h V C=QT/60C=*10/(60*=
(完整word版)浆水平衡计算完成
浆水平衡计算 1.浆水平衡计算说明 造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。 在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。 2.浆水平衡有关定额和工艺参数 表3.2.1 纸机浆水平衡计算有关定额和工艺参数 序号指标名称定额备注 1 车速/(m/min)450 2 日平均工作数(/h/d) 22.4 3 定量/g/m270 4 净纸宽/mm 3190 5 抄造率/%97 6 成品率/%96 7 浆料配比/% 苇浆/%木浆板/%90 10 8 成纸干度/%92 9 干损纸率/% 1.5 对理论产量 10 湿损纸率/% 1.5 对理论产量 11 上网浓度/%7.0 12 横向收缩率/% 4.5 13 填料量/%20 14 填料浓度/%15 对成品 15 填料留着率/%70 16 CPAM/(g/t) 350 17 AKD/%0.2 对成品 18 阳离子淀粉量/% 1 19 阳离子淀粉浓度/% 1 20 防腐剂/%0.03 21 消泡剂/%0.03
22 流浆箱回流量/% 5 23 高位箱回流量/% 5 24 调浆箱回流量/%10 25 配浆箱回流量/%10 26 高浓脱水机出浆浓度/%30 27 高浓磨浆机出浆浓度/%30 28 侧压浓缩机进浆浓度/% 3 29 侧压浓缩机出浆浓度/%9 30 侧压浓缩机白水浓度/%0.05 31 进伏辊纸页干度/%12 32 进压榨纸页干度/%21 33 进烘缸纸页干度/%42 34 冲边宽度/(mm)2×20 35 进真空箱纸页干度/% 3.0 36 水力碎浆机工作浓度/% 4.0 37 旋翼筛排渣率/%7 38 旋翼筛排渣浓度/% 1.3 39 一段除渣器排渣率/% 15 40 二段除渣器排渣率/%18 41 三段除渣器排渣率/%20 42 二段除渣器进浆浓度/%0.8 43 三段除渣器进浆浓度/%0.6 44 一段除渣器渣浆浓度/% 1.0 45 二段除渣器渣浆浓度/% 1.2 46 三段除渣器渣浆浓度/% 1.5 47 振框平筛进浆浓度/% 1.2 48 振框平筛出浆浓度/%0.7 0.4 49 多圆盘过滤机进口白水 浓度/% 4.0 50 多圆盘过滤机回收浆料 浓度/% 51 圆网浓缩机出浆浓度/% 3.5 52 圆网浓缩机白水浓度/%0.05 53 案板带出纤维率/%43 54 真空箱带出纤维率/% 3.0 55 真空伏辊带出纤维率/%0.2 压榨部带出纤维率/%
造纸 工程课程设计
目录 制浆造纸设计任务书 (2) 一、总论 (3) 二、生产方法及工艺流程说明 (6) 三、所需数据列表 (8) 四、浆水平衡计算 (10) 五、主要技术指标 (19) 致谢 (22) 参考文献 (23) 工艺流程图及浆水平衡图（见图纸）
制浆造纸 课程设计任务书 学生：杨飒飒 一、设计题目：年产十二万吨APMP浆制浆工段的初步设计 二、设计依据 1、原料：黑杨 2、产品：100%杨木APMP 3、产量：12万吨/年 4、生产方法：APMP制浆 5、工作制度：340天/年，22小时/天 三、设计说明书内容 1、总论 2、生产方法及工艺流程说明图 3、物料衡算（浆水平衡计算）或热量衡算 4、主要技术指标 四、绘图内容 1、工艺流程图 2、浆水平衡图
一、总论 造纸技术的发明，是我国古代劳动人民智慧的结晶，是对全人类最伟大的贡献之一。同其他科学技术一样，造纸术也伴随着人类的进步、生产力的发展而产生和发展的，并且反过来又促进社会的进步和生产力的提高，在人类文化、科学、工业、农业、国防和商业等方面的发展发挥了及其重要的作用。通过纸的应用，人类的各种知识得到传播、妥善的保存，使悠久的历史遗产得到了继承，从而推动人类社会科学文化及商业的不断发展。 我国的制浆造纸工业虽然增长速度较快，但人均占有量与世界发达国家相比，还是差距很远，而且生产和消费水平低，造纸工业水平总体不高，以生产普通低档纸为主，中高档之生产能力不足。当前我国的造纸工业与国际先进的造纸工业水平相比，主要存在如下问题： 1、纤维原料中木材的比重很小，现有的木材也没有得到合理的利用。因木浆不足，对增加品种，提高质量，提高生产率，都产生不利的影响。 2、原料及能源消耗偏高，并且供应紧张，对环境污染严重。 3、企业规模小，对生产管理和对“三废”治理带来很大困难。 4、技术装备仍很落后，不利于合理组织生产力，以发挥最好的技术经济指标。 因此，我国造纸工业的目前状况来看，要实现我过造纸工业的现代化，使之具有一定的世界先进水平，还需要很大的努力。先将我国目前制浆造纸现状及国内先进造纸工业的发展局势总结如下： 原料方面：目前世界各国仍以植物纤维为主，由于各国植物纤维资源的不同，各国使用的原料的情况也不一样。一般来讲，造纸工业发达国家主要使用木材原料，占93%以上，还有少部分的草类等非木材原料。我国的制浆原料，尚以草类等非木材原料为主，逐步增加我国造纸工业木材原料比重为指导方针。 制浆造纸技术方面：国外制浆工艺的研究主要着重于提高制浆得率和研究减少污染两个方面。在化学浆中，硫酸盐浆仍占主要地位。但是近几年来已出现碱性和中性亚硫酸钠加蒽醌的方法与硫酸盐法在生产漂白浆方面进行竞争的局面。国内外草浆的生产也仍以减法为主，但是，碱性亚硫酸盐法或碱性亚硫酸盐加蒽醌的方法有了很好的发展。这主要是由于该法较硫酸盐法制浆得率高，白度好，
浆水平衡计算
浆水平衡计算相关指标及数据 表 序号指标名称单位定额 1 O段漂白损失% 1.50 2 O段洗涤损失% 0.50 3 O段反应浓度% 8.0 4 O段O2用量% 2.2 5 O段NaOH用量% 3.0 6 O段MgSO4用量% 0.30 7 E0段O2用量% 0.5 8 E0段NaOH用量% 2.5 9 E0段反应浓度% 8.00 10 E0段漂白损失% 2.50 11 E0段洗涤损失% 0.50 12 真空洗浆机进浆浓度% 2.00 13 真空洗浆机出浆浓度% 12.0 14 D0塔反应浓度% 8.00 15 D0段漂白损失% 1.00 16 D0段洗涤损失% 0.50 17 D0段ClO2用量% 1.5 18 D0段NaOH用量% 0.75 19 D1段反应浓度% 8.00 20 D1段NaOH用量% 0.75 21 D1段ClO2用量% 1.2 22 D1段漂白损失% 1.00 23 D1段洗涤损失% 0.5 24 D2段反应浓度% 8.00 25 D2段NaOH用量% 0.75 26 D2段ClO2用量% 1.2 27 D2段漂白损失% 1.00 28 D2段洗涤损失% 0.5 29 漂后浆塔浓度% 10
浆水平衡计算 以抄纸车间1吨浆板（水分含量10%）为基准 纤维单位为kg 液体单位为L (1) 漂后贮浆塔浆水平衡 已知：Q=1000/（1－10%） C 1=12% Q V C 则： V=Q/C=9000 清水W1 Q=Q 1=900 C=3.0% 知 Q 1=900 Q 1V 1 C V 1=30 V 1=Q 1/C 1=900/12%=7500 W 1=V －V 1=9000－7500=1500 (2) 4#真空洗浆机浆水平衡 知 Q 1=900 V 1=7500 Q2 V2 C2 C 1=12% 清水W2 Q3 V3 C3 C 2=2% q 洗涤=0.5% 稀释因子F=2 Q1 V1 C q 漂白=1% 则 Q 3=(1%+0.5%)Q 2 Q 2=Q 3+Q 1 Q 2=913.7 Q 3=13.7055 V 2=Q 2/C 2=913.7/2%=45685 F=(W －M )m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 W 2=FQ 2/90%+M=FQ 2/90%+V 1×(1－C 1) =2×913.7/90%+7500×(1－12%)=8630.4 V 3=W 2+V 2－V 1=8630.4+45685－7500=46815.4 Q4 V4 C 4 C 3=Q 3/V 3=13.7055/46815.4=0.293% (3)D 1塔的浆水平衡 已知：Q 2=913.7 V 2=45685 滤液FQ 1 Q2V2 C 2 漂后贮浆塔 4#真空洗浆机 D1塔
日产30吨书写纸生产车间毕业设计说明书
本科毕业设计(论文) 题目: 日产30T书写纸生产车间设计 姓名: xxx 学院: 南方学院 专业: 轻化工程 班级: xxx 学号: xxx 指导教师: xxx 职称:xxx 二○一四年五月二十一日
日产30吨书写纸生产车间设计 摘要 本课题是完成30吨/日（70g/m2）书写纸造纸车间的初步设计。首先设计方案的第一个示范，然后确定工艺参数，根据水量平衡选择的参数计算，根据计算结果，结合生产实际，选择设备厂，根据选型结果绘制车间平面布置图,最后进行经济概算，并给出工艺流程图。 型1760纸机，设计车速为200m/min。 本计划中采纳了ZW 24 为了便于纸机的运转，车间的计划采纳了两层布置。 工艺方面，过程中，使用三种原料：50%麦草浆，30%阔叶浆和20%针叶木浆，从中添加AKD中性施胶和表面施胶等。 关键词：书写纸；造纸车间；工艺平衡计算；车间平面布置；
Introduction of Papermaking Workshop Producing the Offset writing paper (30T/D, 70g/m2) ABSTRACT This design is about a papermaking workshop producing offset writing paper, with the base weight of 70g/m2, production 30 tons/day. It includes the demonstration of the production process, balance calculation of the pulp and water, balance calculation of heat, calculation of investment economy, drawing of the workshop arrangement, drawing of the producing process etc. The paper machine used in this design is 1760 paper machine, the designed paper machine speed is about 200m/min.. This papermaking workshop possesses a area of xxxxxx square meters, with xxx meters in length, xxxx meters in wide. Two lay arrangement makes it very convenient to run the paper machine. The main producing process includes pulping, interior sizing with AKD, adding filler, surface treatment etc. Keywords: offset writing paper；papermaking workshop；process balance calculation；drawing of workshop arrangement；
浆水平衡计算讲解
浆水平衡计算相关指标及数据 表
浆水平衡计算 以抄纸车间1吨浆板（水分含量10%）为基准 纤维单位为kg 液体单位为L (1) 漂后贮浆塔浆水平衡 已知：Q=1000/（1－10%） C 1=12% Q V C 则： V=Q/C=9000 Q=Q 1=900 C=3.0% 知 Q 1=900 Q 1V 1 C V 1=30 V 1=Q 1/C 1=900/12%=7500 W 1=V －V 1=9000－7500=1500 (2) 4#真空洗浆机浆水平衡 知 Q 1=900 V 1=7500 C2 C 1=12% 清水W2 Q3 V3 C3 C 2=2% q 洗涤=0.5% 稀释因子F=2 C q 漂白=1% 则 Q 3=(1%+0.5%)Q 2 Q 2=Q 3+Q 1 Q 2=913.7 Q 3=13.7055 V 2=Q 2/C 2=913.7/2%=45685 F=(W －M )m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 W 2=FQ 2/90%+M=FQ 2/90%+V 1×(1－C 1) =2×913.7/90%+7500×(1－12%)=8630.4 V 3=W 2+V 2－V 1=8630.4+45685－7500=46815.4 C 4 C 3=Q 3/V 3=13.7055/46815.4=0.293% (3)D 1塔的浆水平衡 已知：Q 2=913.7 V 2=45685 滤液FQ 1 Q2V2 C 2
C2=2.0% C4=8.0% 则：V 4=Q 4/C 4=11421.35 V 3=V 2－V 4=45685－11421.35=34263.75 (4)4#高剪切混合器、蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 4=913.7 Q5 V5 C5 V 4=11421.25 mNaOH C 4=8.0% C 5=12% mClO Q 5=913.7 则: Q 5=Q 4=913.7 V 5=Q 5/C 5=913.7/12%=7614.2 W 4=V 4－V 5=11421.25－7614.2=3807.05 m NaOH =Q 5×7.5kg/t ×0.001=6.853kg m ClO2=Q 5×12kg/t ×0.001=10.964kg （5）3#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 5=913.7 V 5=7614.2 C 5=12% Q6 V6 C 6 C 6=2% 滤液FQ 2 Q7 V7 C 7 q 洗涤=0.5% 稀释因子F=2 q 漂白=2.5% C 5 则：Q 7=(2.5%+0.5%)Q 6 Q 6=Q 5+Q 7 Q 5=813.7 Q 6=956.754 Q 7=43.753 V 6=Q 6/C 6=956.754/2%=47837.7 F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 FQ 2=F ×16/90%+M=FQ 2/90%+V5×(1－C 5) =2×956.754/90%+7614.2×（1－12%） =8653 V 7=FQ 2+V 6－V 5=8653+47837.7－7614.2
日产60t硫酸盐法竹子漂白风干浆说明书
广西大学轻工与食品工程学院 课程设计 设计课题：日产100t硫酸盐法竹子漂白风干浆 制浆车间漂白工段扩大初步设计 姓名：刘学 班级：轻化工程2011级1班 学号：1105100237 指导教师：覃程荣 日期：2015.1.11—2015.1.22
目录 第一章：总论 (2) 第二章：设计内容 (4) 第一节、设计方案的制定 (4) 第二节、浆水平衡计算 (16) 第三节、物料平衡计算 (31) 第四节、主要生产设备的选型及计算 (32) 第三章：附图说明 (58) 第一节、浆水平衡图说明 (58) 第二节、平面布置图说明 (60) 小论文 (62) 参考文献 (63) 致谢 (64)
第一章总论 一、设计依据 根据广西大学轻工与食品工程学院轻化教研室下达的2011届毕业生课程设计任务书进行设计。 二、设计指导思想 1．贯彻党和国家方针政策，遵守国家法律、法令和法规，执行国家现行的标准规范。 2．技术先进可靠，切合实际，安全适用，经济效益好。技术、设备的选用应立足与国内，根据需要可以引进，但应符合国情，避免重复引进。 3．要节约能源，选用能耗少的工艺和设备。 4．降低工程造价，节约投资。 5．加强劳动保护、安全生产的设施和措施。 6．保护环境，综合利用原材料，“三废”治理后排放的污染物应符合国家标准和地方要求。 三、设计任务 （一）设计题目 日产100t硫酸盐法竹子漂白风干浆制浆车间漂白工段扩大初步设计 1．生产规模：日产100t漂白风干竹浆 2、产品特点：竹浆是一种优良的长纤维浆种，由于其纤维细长均匀，所 成的纸张撕裂度及耐折度等强度指标较好，可广泛用于高档书写纸、复印纸、白纸板、卫生纸、餐巾纸等纸种。 3．质量指标：书写纸等中高级纸种（按国家标准） 4．原料：竹子 5．设计范围：漂白工段的扩大初步设计 （二）设计内容 1．完成开题报告 2．制定设计工艺流程方案
工艺设计浆水平衡
摘要 要完成了30t/日（70g/m2）胶版纸造纸车间的初步设计。首先对设计方案论证,确定工艺参数,根据所选的参数进行浆水平衡计算,然后根据计算的结果并结合工厂的生产实践进行设备选型,根据选型的结果进行绘制车间平面布置图, ,最后进行经济概算,并给出了工艺流程图。 设计中采用了ZW24型1760纸机，设计车速为200m/min。 为了便于纸机的运行，车间的设计采用了两层布置，面积为2991.4m2，其中长127.3m，宽18 m。 工艺方面，采用了20%麦草浆、30%阔叶浆和50%针叶浆三种原料进行抄造，并进行了打浆、AKD中性施胶、加填、和表面施胶等。 设计的总投资为3866.61万元，回收期为4.8年。 关键词：胶版纸造纸车间工艺平衡计算车间平面布置 前言 (1) 1.总论 (2) 1.2设计范围 (2) 1.3设计指导思想 (2) 2.工艺论证及流程设计 (3) 2.1技术指标 (3) 2.2纤维原料的选择与配比 (4) 2.3打浆工艺 (5) 2.3辅料的选择 (6) 2.3.1施胶剂的选择 (6) 2.3.2干强剂的选择 (7) 2.3.3助留剂的选择 (7) 2.3.4填料的选择 (7) 2.3.5调色剂的选择 (8) 2.3.6表面施胶剂选择 (9) 2.3.7辅料的使用及加入方式 (9) 2.4供浆系统 (10)
2.4.2浆料贮存 (10) 2.4.3冲浆稀释 (11) 2.4.4浆料净化筛选 (12) 2.4.5流送上网 (12) 2.5网部 (12) 2.6压榨部 (13) 2.7干燥部 (13) 2.8白水回收 (13) 2.9损纸的处理 (14) 2.10工艺方框流程图 (15) 3.浆水平衡 (15) 3.1注意事项及工艺参数 (15) 3.2浆水平衡计算 (18) 3.3 浆水平衡收支总表 (30) 4.设备选型计算 (31) 4.1打浆工段 (31) 4.1.1打浆设备 (31) 4.1.2辅助设备 (33) 4.2抄纸工段 (42) 4.2.1 纸机选型 (42) 4.2.2 网案非标池系列 (44) 4.2.3 非真空泵系列 (46) 4.2.4 三段通汽设备系列 (47) 4.2.5 真空泵系列 (47) 4.3完成工段 (49) 4.3.1 七辊压光机 (49) 4.3.2 圆筒卷纸机 (49) 4.3.3 复卷机 (49) 4.3.4 打包机 (49)
工厂设计
工厂设计复习题 一、判断题： 1、在设计单位与建设单位签订设计合同时，甲方应是设计单位。 2、项目建议书一般由建设单位编写。 3、销售利润等于销售收入减去销售税金和生产成本。 4、厂址选择时所谓的“座落”是指建厂的地区。 5、按运输成本从高到低的顺序是公路运输、铁路运输和水路运输。 6、施工图设计属于建设期的工作内容，不需要上报审批并组织有关部门及专家论证。 7、可行性研究是在项目决策前对建设项目进行的技术论证。 8、财务内部收益率也称折现现金流量利润率，可以和一年期存款的利润率进行大小比较。 9、工艺专业在工厂设计中处于主导地位，其他辅助专业如供水、供电、土建等应绝对服从工艺专业提出的所有要求。 10、在初步设计阶段，工艺流程图中不必注明管径，也不需要绘制工艺管路布置图。 11、绘制工艺流程图时不必考虑设备安装位置、高度和设备的外形尺寸大小。 12、工厂建设总投资=固定资产投资+流动资金。 13、单层钢筋混凝土工业厂房跨度在18米以下常为3米的倍数，在18米以上常为6米的倍数，柱距多为6米，定位轴线在沿墙的内皮。 14、工厂给水系统包括取水、水处理、和输配水。排水系统包括排水管网、废水处理和利用两部分。 15、锅炉房一般采用电动给水泵的同时备用气动给水泵，其目的主要是在电给动水泵发生故障时使用。 16、绘制工艺流程图时不用考虑设备比例大小。 17、绘制工艺流程图时要考虑设备布置的高低层次。 18、工艺流程图中的设备应该用细实线绘制。 19、当工艺流程图中介质线条交叉而不相连时，一般断开竖线。 20、按行业规范，计算造纸厂年产量时，全年应按340天计算。 21、按行业规范，计算造纸车间日产量时，每日应按24小时计算。 22、工艺平衡计算包括物料平衡计算和热量平衡计算。 23、位于卷纸机下的干损纸水力碎浆机的生产能力应按浆水平衡计算结果选取。 24、复卷机应与配套造纸机的幅宽和车速相同。 25、工艺设备应按流程顺序布置，避免交叉和往返。 26、工艺设备都必须布置在室内。 27、工艺设备布置图的绘图比例一般为1:100。 28、只需要在底层工艺设备布置图的右上角绘出指北针。 29、我国规定的可行性研究中投资估算为同等条件下该项目最终投资的±10%以内。 30、确定工艺流程时，即使在满足产品质量要求情况下，还应尽量选用最先进的设备和复杂的流程。 31、生产车间内的自流管道均应顺流向坡降，所有压力管道均应逆流向坡降。 32、工程项目建设分为建设前期、建设期和生产期三个阶段。 33、从玫瑰图看某厂区的主导风向为东北风，那么料场应避免布置在煤场的西南方向。 34、在总平面布置图中采用坐标网和坐标值确定厂房的位置。 35、在工厂设计分工中，工艺专业只负责生产车间的设计。
化工工艺设计基础作业
化工工艺设计基础 班级：化工工艺06-2班 姓名：汪莉 学号: 20063048 设计时间：2009.10.15
设计任务书 老板计划投资建设一个制造型企业，但是不知道是什么产品，现把这个任务交给你。请你给老板选择一个产品，不考虑资金问题。 前言 中国四大发明之一。人类文明史上的一项杰出的成就。造纸业作为中国重要的基础原材料工业，在国民经济中占据着非常重要的地位。中国造纸工业起步虽晚，但发展较快，进入行业增长快速通道。预计2010-2015年，中国将成为世界第一纸消费大国；到2030年前后，纸消费量可达到2亿吨，甚至更多；30年内，中国将成为世界纸业强国。 项目概述 预计投资不超过五十万规模的中型造纸厂。主要生产生活用纸，文化用纸，书写纸以及纸板等。 工艺设计简要 一、基本建设的程序内容 1.建设前期阶段 包括项目建议书，可行性研究报告，设计计划任务书，初步设计及总概算等内 容。 2.建设期阶段 批准的初步设计及总概算，施工安装及开工建设，主管部门验收，移交生产 3.生产阶段 移交生产，正式投放，企业经营管理，生产指挥调度，设计回放设计总结 工艺设计步骤 一、选择厂址 主要是符合城市规划，交通便利。有适宜的排污条件和生产条件。接近原材料，经 济合适等。 二、生产方法论述 通过可行性研究报告内容归纳总结。 投资：不超过五十万。 原材料：废纸的回收利用，植物纤维以及在生产过程中的污泥回收。 不同的纸张有不同的质量要求，比如可以用化学机械浆生产新闻纸，用草浆生产文化用纸。在不影响质量的前提下可以添加一些低成本的浆料，降低成本。有时为了改善纸张的默写特性可以合理地选择各种助剂，比如干强剂、染色剂，增白剂，显白剂等功能试剂。 市场需求：市场调查结果表明生产方向，生活用纸，文化用纸，书写纸以及纸板等。 交通运输：略 员工估算：略 环境保护：略
浆水平衡图、工艺流程图
生产工艺设计 1 生产流程的确定 1.1 设计思路 本设计利用进口美国废旧箱板，通过碎浆、筛选、净化、磨浆等工段以得到用来生产牛皮挂面箱板纸的良浆。主要步骤： （a）碎浆：计划采用D型低浓水力碎浆机. (b) 筛选：压力筛的三段除渣系统，各段加设除渣器以除去金属杂质保护后续设备。 (c) 净化：三段低浓除渣器。 1.2 初步设计 在设计过程中，通过查阅资料和实习见闻，初步设定两套待选流程（如图4-1和图4-2）： （注：在设计工艺流程图中有A、B两个方案，其中A方案是本次设计的主选方案，B方案是所选择的与主方案进行对比的方案,设计中选择了纤维粗筛之后进行纤维分级作为B方案） A 方案生产工艺设计流程图解析 （1）浆料系统 图3-1 A方案 （2）白水系统 回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。 B 方案生产工艺设计流程图解析
（1）浆料系统 图3-2 B方案 （2）白水系统： 回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。 1.3 A，B两方案的对比讨论 A方案纸浆在经过中浓除渣后没有经过纤维分级筛选处理，用的是常规的筛选，B方案加了纤维分级筛选。常规筛选的目的是尽量不损失可用纤维的前提下将废纸的纸浆的非杂质出去，也即两段良浆与粗渣或非杂质的分流。分级筛选的目的就是对一定质量的纤维分流进行不同的技术处理，用来生产不同品种的纸和纸板。有效地分级筛选是为了能生产粗质量较好的短纤维组分。 本次设计采用B方案。虽然A方案工艺流程简单，设备投资相对较少，设备维修费用低，明显的缺点是面对日益恶化的废纸质量可适应性变弱，没有能够充分利用长短纤维的价值，并且制浆质量因废纸质量变化波动。而B方案在A方案的基础加上纤维分级筛，将长纤维和短纤维分别处理，长纤维组分经过压力筛选，重质除渣等工序，短纤维由于还有杂质少，直接进行低浓重质除渣处理即可。同时纤维分级筛选的好处具体有以下几点：
浆水平衡计算
5. 浆水平衡 5.1注意事项及工艺参数 （1）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算。
5.2 浆水平衡计算 [说明] 以1吨成品纸为计算基准，单位为kg.在计算过程中将填料视为纤维，而将AKD 、 胶体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。 1、成品库平衡： 已知：成纸水分7% V 0=1000.0000 Q 0= 930.0000 C 0 = C 1’= C 1”=93% 合格率K 1=97% 计算： 由于合格率K 1= 所以合格产品量V 1’=V 0K 1=970.0000 V 1”= V 0－V 1’=30.0000 Q 1’= V 1’C 1’=970.0000×93%=902.1000 Q 1”=V 1”C 1”=30×93%=27.9000 2、完成复卷部平衡： 已知：Q 1’=902.1000 Q 1”=27.9000 V 1’=970.0000 V 1”=30.0000 C 3 = C 1’= C 1”=C 2=93% 成品率K 2=95% 计算： 由于成品率K 2= 所以，抄造量V 3=V 0/K 2 =1052.6316 Q 3=V 3C 3=1052.6316×93%=978.9474 100%?全部产品量合格产品100%) () (30?V V 抄造量全部产品"1Q 成品出库
V 2= V 3－V 1’ －V 1”=52.6316 Q 2=Q 3－Q 1’-Q 2’’=48.9474 3、卷取部平衡: 已知：Q 3=978.9474 V 3=1052.6316 C 3 = C 4= C 5=93% 抄造率K 3=97% 干损纸率d 1=1.5% 干燥部 计算： 设G=抄造量+抄造损纸量， 所以：G=V 3/K 3=1085.1872 设G 中绝干纤维为H=Q 3 /K 3=1009.2241 假设干损纸全部出在压光卷取部，则 Q 4=Hd 1=15.1384 V 4=Q 4/C 4=16.2778 Q 5=Q 3 +Q 4=994.0858 V 5=V 3+V 4=1068.9094 4干燥部平衡： 已知：进干燥部的纸页干度C 6=48％ Q 5=994.0858 ， V 5=1068.9094 计算：Q 6= Q 5=994.0858 V 6 = Q 6/ C 6=2071.0121 W 1= V 6-V 5 = 1002.1027 5压榨部平衡： 已知：进压榨部干度C 9=20%， 进干燥部的纸页干度C 6=48％ 压榨部湿损纸率d 2=0.5%压榨部带出纤维率d 3=0.2%（对进浆） Q 6=994.0858， V 6=2071.0121 计算：湿损纸进入伏损池，则 Q 8=Hd 2=1009.2241×0.5%=5.0461 设湿损纸平均干度为35%，即C 8=35% V 8= Q 8/ C 8=14.4175 Q 9= (Q 6+Q 8)／(1- d 3)= 1001.1342 V 9= Q 9/ C 9= 5005.6708 Q 7= Q 9-Q 6-Q 8=2.0023 V 7= V 9-V 6-V 8=2920.2412 4 44C V 水力碎浆机 555C V
300td高强瓦楞原纸废纸制浆工段工艺设计
300t/d高强瓦楞原纸废纸制浆工段工艺设计 摘要 本课题设计题目是日产300吨高强瓦楞原纸纸浆综合工厂设计，重点是日产300吨废纸制浆工段的设计。 本设计共分为五个部分：第一部分是总论，讲述国内外造纸现状及国内外废纸回收利用的基本情况，以及研究课题的题目、意义和任务；第二部分是工艺流程设计与对比，工艺参数的确定，浆水平衡计算以及浆水明细表；第三部分是设备的选型相关设备参数表，第三部分是致谢；最后一部分是参考文献。 关键词：高强瓦楞原纸，制浆设备，工艺流程，浆水平衡
The Design of Daily 300 Tons of High-Strength Corrugated Based Paper Pulping Process ABSTRACT The subject of the design is daily 300 tons of high-strength corrugated paper pulp integrated plant design, the key is to design a section about daily 300 tons of waste paper pulping . This design is divided into five parts: the first part is the general introduction about the domestic and international basic situation of waste paper recycling, as well as the research topic, significance and the task; the second part is the design and comparison of process flow, process parameter determination, slurry water balance calculation and water list; the third part is the table of related equipment selected , the third part is the acknowledgment; the last part is the bibliography. KEY WORDS: high-strength corrugated base paper, pulping equipment,technological progress,the balance of the pulp and water
造纸设备选型
造纸设备选型 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
打浆设备 已知 并联列数： 串联列数： ?式中 n 、 N b 1、b 2—原浆及成浆的打浆度，O SR Q —浆料处理量，kg （绝干）/h H —打浆设备的打浆能力，kg·O SR/h K —设备利用系数，一般取 G －纤维通过量 （kg/h ） OptiFiner Pro 磨浆机是一种革命性的新磨浆概念。在这种概念中,一台磨浆机可替代两台传统磨浆机,还可节省40%电能消耗。这种磨浆机适用于所有低浓磨浆 以上均适用于浓度范围在2%～6%。 1、针叶木打浆设备 已知：叩解度要求：叩前14°SR ，叩后28—32 °SR;叩解浓度：4% . 计算： 针叶木浆，纤维较长，需进行适当切断以改善纸页匀度,进行低浓半游离半粘 状打浆，选用 RF-1磨浆机能够满足工艺要求.
n=Q/GK=（150*1000*）= 取n=1 设H=30000 h 则每台盘磨机提高打浆度 ?I’=Hn/Q=30000*1/÷= N=?I/?I′=(32－14)/= 取N=2 2、阔叶木浆打浆设备 已知：叩前16°SR，叩后32～34°SR，叩解浓度：4% 计算： 选用RF-4盘磨机 n=Q/GK=（500*1000*）= 取n=1 设H=100000 h 则每台盘磨机提高打浆度 ?I’=Hn/Q=100000*1/÷= N=?I/?I′=(34－16)/= 取N=3 3、麦草浆打浆设备 已知：叩解度要求：叩前22 O SR，叩后45～48 O SR 计算： 选用RF-4盘磨机 n=Q/GK=(500*1000*= 取n=1 设H=100000 h 则每台盘磨机提高打浆度 ?I’=Hn/Q=100000*1/÷= N=?I/?I′=(45－22)/= 取N=3 （1）草浆碎浆机 已知: Q = C=4% 碎解时间T=10min
设计年产20万吨桉木漂白制浆造纸厂
毕业设计（论文）题目：设计年产20万吨桉木漂白制浆造纸厂的洗选漂车间 2013年06月
大连工业大学本科毕业设计（论文）设计20万吨桉木漂白制浆造纸厂 设计（论文）完成日期2013年06 月06 日
摘要 本设计为年产20万吨桉木漂白制浆，重点设计洗选漂车间。厂址设在山东省日照市。我国的制浆原料，既有木材，也有竹子、草类等非木材原料。随着社会的发展，人们对纸质量的要求越来越来高。造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原料产业，纸和纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明的标志。造纸必先纸浆。2006年全世界纸浆产量为1.866亿吨，其中化学浆产量为1.288亿吨，机械浆的产量为3563万吨。由此可见人们对于纸浆的大量需求。近2000年来，纸作为世界通用的书写印刷材料，在推动人类文明中起了不可估量的作用，而且在今后还会继续发挥其不可代替的重要作用和积极影响。 关键词：桉木洗涤漂白筛选
ABSTRACT The design for the annual production capacity of 200000 tons of Eucalyptus pulping and bleaching, focus on the design of washing and bleaching workshop. The site is located in Shandong of Rizhao City province. Pulping raw material in China, both the wood, bamboo, grass, also non-wood raw materials. With the development of society, people demand more and more high quality of paper. Papermaking industry is with the national economic and social development of important basic raw materials industries closely relationship, paper and paperboard consumption level is a measure of a country's level of modernization and civilization. The paper first pulp. In 2006 the world pulp production was 1.866 tons, of which chemical pulp production of 1.288 tons, the output of 35630000 tons of mechanical pulp. Thus people huge demand for paper pulp. Nearly 2000 years, paper as printing material world general, in promoting plays an inestimable effect of human civilization, and continue to play its irreplaceable role and positive impact on the future. Keywords:Eucalyptus washing bleaching screening