(完整版)设备维护保养管理程序
康祝设备控制程序---征求意见稿
1、目的
对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥
设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。
2、范围
本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。
3、权责
3.1生产部是设备管理的归口管理部门。
，车间主任、班长负责监督执行。
A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。
B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。
C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。
3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。
3.3采购部负责生产设备和备件的采购。
4、定义
本标准采用下列定义。
4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。
4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、
稀有设备。（高精：注塑机及模具）
4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的
设备。
4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、
安全有效的维护保养活动。
4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。
4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空
气过滤装置）
4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。
4.10三级保养管理
指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。
4.11一级保养
指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。
4.12二级保养
指按检修计划由维修工负责进行的保养。
4.13大修
对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。
4.14检修
针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
4.15设备迁移
企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。
4.16设备事故
企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。
4.17设备档案
设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案.
5流程图
7设备的使用和维护保养
7.1设备使用和保养流程
7.2三好、四会
设备使用部门生产主管负责本部门的设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备；设备操作者做到：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。
7.3定人定机管理
重点设备实施定人定机，要求选择本工种中责任心强，技术水平高的人负责操作,并保持相对稳定。
7.4三级保养
设备实行三级保养制度管理。
7.5日常保养
操作者应每天做好设备的日常保养工作，做到设备整齐、清洁、润滑、安全。一般设备保养填写“设备使用记录卡”，重点设备由操作者每天进行点检工作，并填写“重点设备运行、点检记录卡”。内容包括每班维护和周末维护，每班维护要求操作者必须做到如下内容：
，班中维护，班后擦拭保养及周末、节前的维护保养。
，对设备各部进行检查。
，安全防护装置是否齐全，灵敏可靠。
，(注塑)系统、气压系统是否性能良好，油气路畅通。
，附件、灯具、报警是否齐全。
，确定各部运转正常后进行工作。
，正确合理使用设备。
，发现隐患立即检查排除。
，清扫工作场地，整理工具附件。
，齐全完整，滑动面无新的磕碰拉伤。
，关闭电源。
，清理油垢，达到内外清洁，无积尘，无溢料（注塑机），无锈蚀（尽可能不使用水进行擦拭）。
，擦拭导轨、凸轮机构、修光毛刺。
，清扫工作场地，达到清洁，整齐。
设备维护保养的四项要求是“清洁、整齐、润滑、安全”
，掉料、注塑尾料、垃圾要清扫干净。
，线路、管道整齐完好，工具、工件、附件放置整齐。
，认真做好交接班工作。遵守设备操作规程，合理使用，精心维护设备，安全运行无事故。，及时通知维修工检查处理，维修工将处理情况记入“重点设备运行点检记录卡”、“设备使用记录卡”中。-----（需要生产或维修自制表格）
7.6一级保养、二级保养
由各部门生产主管组织操作者、维修工实施，技术工程师进行业务指导。一级保养、二级保养及检修任务由总经办生产主管根据使用部门申请要求，综合平衡后制定并下达月度“设备检修、保养计划任务书”, 一级保养的主要内容是：
，进行清洗及擦拭；（例如防护罩）
，紧固各部位；
检查油（气）泵、疏通油（气）路，清洗检查注塑泵、气泵；
，清除毛刺及划伤。
，由各部门生产主管验收，并记录于“设备一级保养记录表”中。
，详细填写“设备检修、保养记录卡”。对各部门不能纠正的问题报告总经办，由生产主管组织纠正后，记录于“设备检修、保养记录卡”。
二级保养的内容包括：
,要求润滑部位全部清洗,并按油质状况更换或添加.
；
；
；继续设备上的仪表要进行季度调试检测。（温控或压力控制）
；
，要求设备精度、性能达到工艺技术要求，相关参数符合标准，并且消除泄漏或工位动作不准确。发现精度超差、影响产品质量时,应采取针对性措施排除故障原因；对于个别精度、性能要求不能恢复，以及该更换的零件无法修复但不影响设备的使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，便于进一步采取针对性措施排除。
生产主管对本部门的设备是否正常使用进行状态标识，对正常使用的设备无须标识，其它的状态采用挂牌标识。
对有计量数据传递要求的设备或所带仪器仪表经维修后，须委托测试部门计量检定员组织检定校准后，方可投入使用。（如：机械罐上检测压力传感器需要定期检测）
设备在生产过程中出现精度下降影响产品质量，或发生设备故障，维修工应及时维修，并将维修情况记录于“设备检修、保养记录卡”内。同时生产主管应不定期组织维修工对设备进行巡检。
根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。
由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、温度和油（气）压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入日常点检表中；
由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入定期点检表中；
一般由技术人员会同生产主管针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。为设备检修、大修收集数据，由生产主管记录在案。
设备需要大修时，须在修前三个月由设备使用部门提出书面申请并详细填写“设备大修计划申请表”报总经办。
生产主管根据大修申请，组织进行技术经济分析，确认修理方案，核定修理费用, 生产管理部门计划员确认停机修理的时间安排。
“设备大修计划申请表”经董事长批准后产生正式计划。
一般设备的大修原则上由使用部门自行组织实施，技术部进行业务指导。重点设备的大修由总经办组织实施。
大修完成后，由总经办组织进行验收，并填写“设备交付使用移交单”。在修理过程中的所有原始资料及记录应收集送总经办存档。
7.7设备的迁移、封存、报废管理
使用部门内部设备的迁移，须经该部门生产主管同意并将设备的迁移情况报告总经办。
工厂内部办理设备迁移手续，应由设备迁入单位提出申请，经生产管理部门、原使用部门在“固定资产内部转移单”上会签后，经总经办同意方可办理迁移手续。总经办及时变更设备台帐并通知财务部门。
闲置三个月以上的生产设备，由使用部门生产主管向总经办提交“设备封存申请单”，总经办批准后就地封存。
封存设备应切断电源，清洁后涂防锈油，并遮盖防护，挂上封存标识，由使用部门负责保管。由总经办通知财务部门停止折旧.
封存半年以上的设备，总经办下达“调拨平衡使用”命令，无法平衡的列为闲置设备。对列为闲置设备的，由总经办通知财务部门，设备所有的零部件、附件、工具必须集中，不得挪作他用，由使用部门负责保管。
对封存一年以上且没有使用可能的设备，由生产部报告上级部门按
恢复使用：当封存设备恢复使用时，必须通知总经办，经总经办组织检查确认合格后，方可使用，总经办应再次通知财务部门进行折旧。
设备的报废流程
符合下列条件之一的设备可申请报废：
，主要结构陈旧，精度低劣，影响产品质量，生产效率低，无修理价值的；
，不能迁移的设备，必须拆毁的；
；
，无修复价值的；
设备报废，由使用部门填写“固定资产报废清理单”，总经办组织技术鉴定，报董事长批准。
设备报废申请批准后，由总经办在设备固定资产台帐中注销，并报财务部门注销所报废
设备的固定资产项目。对于报废的设备，可作如下处理：
,不能利用的作为原材料或废料处理；
总经办对设备润滑负有监管的责任，生产部是归口管理部门。生产主管兼任本部门润滑管理员，具体组织实施、检查、督促润滑工作，组织对设备的治理。
设备润滑工作坚持“定点、定质、定量、定期、定人”的原则。正确用油，节约用油，杜绝浪费。设备润滑管理：
○1设备应建立润滑档案，必须指定责任人进行检查、润滑、清洗、疏通及记录工作；
○2设备应参照“设备保养作业指导书”润滑要求进行润滑。配备必要的加油工具，并妥善保管，防止污染。
使用部门应明确操作工、维修工及润滑管理员的各级工作职责，接受总经办检查，积极主动作好设备治理工作。
7.8油品管理
严禁将盛有油品的桶（或器皿）露天放置，应标明油品名称、规格、产地或品牌，油桶或油壶应加盖封存，防止水和灰尘落入油中，存放地应配有灭火器具，存放地20M范围内不得进行明火作业。
油质检验：对设备在用润滑油，存放满一年的油品必要时由使用部门取样送技术部，样品瓶上应标明用油设备名称、油品名称、规格、日期，由技术部统一鉴定是否可以继续使用。
8设备的事故管理
8.1事故处理流程
；
；
设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场，并即时报告总经办。
一般事故发生后，由事故使用单位负责人组织相关人员和总经办人员进行调查、分析。重大事故由总经理为负责人组成专门事故调查小组进行调查、分析。
特大事故由董事长为负责人组成专门事故调查小组进行调查、分析。
设备事故调查分析后，由事故发生部门写“设备事故报告单”交总经办。
设备事故处理应遵循“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与
群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。
总经办会同设备使用部门尽快组织抢修，恢复生产。对于无法修复的设备，应报告技术部和财务部，按设备报废规定办理。
8.2设备的档案管理
一般包括设备前期与设备投产后两个时期积累的资料，上述资料按程序办理完毕，项目负责人或设备主管要将有关资料交到公司档案室信息管理员，具体内容包括：可行性论证分析报告；投资项目申报表；投资项目批准表；三家以上供应商报价；招投标相关资料；选型选点；合同申报表；合同；技术协议；其它会议纪要；投产后资料；预验收报告；运行记录；设备运行有关事宜备忘录；验收报告等。
设备验收报告出来后，要建立台帐并建立固定资产铭牌。
凡列入工厂固定资产的设备，必须凭购买合同、商家发票、设备验收报告到总经办办理资产入帐手续。
借阅设备档案须经信息管理员允许，只可翻阅，如需复印须经设备使用部门经理批准。未经允许，不得擅自拿出厂外。
9 设备使用管理
9.1设备正式投入使用前，技术负责人根据设备操作维护规程对操作人员进行培训，确保设备正确使用。
9.2设备使用时，运行人员应严格按照设备操作维护规程进行操作，严禁超温、超压、超限操作设备。
9.3设备使用前，运行人员按照设备操作维护规程进行检查设备，确认无问题后，方可正式使用。
9.4设备在使用前检查或使用过程中发现问题时，应及时切断电源、气源等，并做排空处理，同时尽快通知设备管理员，由设备管理员确认，如确认为设备故障时，在保修期内的设备由总经办联系供应商安排维修，对过了保修期的设备，由设备管理员组织人员进行修理。设备维修后需填写《设备维修记录》，由技术负责人审核后归档存放。
9.5机械操作人员需要经过培训合格才能上岗，在岗位工作过程中要定期进行操作技能和维护方法及维修技术等方面的岗中培训。不合格人员待岗培训，合格可以继续工作，不合格需按照公司人事规定处理。
10质量记录
生产设备购置申请单
装箱单
随机附件清点记录
设备验收记录单
设备台账
设备移交单
关键设备清单
设备备件（易损件）一览表
关键设备日常点检表
年度设备保养维修计划
设备维护保养卡
维修申请单
设备维护保养记录
设备维修记录
设备封存单
设备启用申请单
设备报废单
设备（设施）配置申请单
设备验收单序号：
设备设施交接单
二级保养记录编号：
设备维修单
使用单位：编号:
设备维修单
使用单位：编号:
设备报废/封存单
设备报废/封存单
设备编号: 年月设备保养记录
年一级保养记录
使用部门：设备名称: 设备编号:
工程部维保管理制度_1.4
工程部组织架构： 组织架构 维保经理 维保主管 维保部工作流程 一、工程部职责 1.负责整个卖场冷链设备，物流设备，上下水，电力系统以及整个卖场的家具、门窗、天花，地砖的修补、维护，以及办公室其他有关设备的日常简单维修保养，负责各档口的设备维护及预防措施，确保各个档口正常使用设备。 1.1特种设备应做好设备保养计划及保养记录，以及年审资料。 1.2及时接收总部及各档口申请的整改意见并有方案及图纸和价格向领导申请。 1.3对工程及维修事项进行整改或维修并在要求时间完成。 1.4完成后反馈给相关报修人员或档口负责人员以验收。 1.5维修后需认真、清楚的填写维修记录。 2、施工前应判断是否要和业主报备，得到业主同意后，到物业开施工单进行施工，施工现场及存物场及工作间严禁烟火，消防器材配备完善，性能良好，确保使用。 3.对领导分配的工作应努力及时完成，如因客观原因无法按时完成，应立即主动向上级领导解释原因，征得同意，并听从上级领导的进一步指示。 4.不得擅自查阅文件或不当使用公司的公有财产，不得向无关人员泄露有关公司的商业秘密。 5.未经上级允许，不得擅自迟到、缺席公司或项目及部门组织的培训、会议和其他团队活动。 6.有配合其他部门工作的义务，对发现公共设施设备故障有及时上报的义务，对
安全等突发事件有及时处理和报告义务。 7.坚持执行制度，主动到各场所巡查，凡有会引起安全隐患的需立即采取处理措施，无需填写报修单，如不能自行处理，需及时报告上级来处理。 8.严格遵守工作时间，不得迟到、早退或无故旷工；每日除上、下午巡查时间或抢修任务外，必须坚持坐班制度，不得随意外出；每周休息一天（根据工作量可加班）；正常工作日如需请假，需经部门领导同意。 二、水电 1.熟悉所辖围电气设备技术状况，了解配电柜的位置、控制围、技术参数，清楚电线的走向，各部位灯具的种类、数量；控制开关的位置做到心中有数，一旦出现故障能在最短的时间予以解决。 2.认真做好日常维修工作，认真彻底，杜绝隐患；做好巡视、保养等各项工作，使设备线路处于良好的技术状态，保证设备正常运转，各项工作并做好相关记录。 2.1制定维护保养计划，按计划定期进行维护保养； 2.2 每日检查配电总开关的使用情况，并做好记录。 2.2每季度检查及清洁柜（箱）、外除尘，适时保洁（停电检修时）； 3.3每年对防护设施进行除锈、刷漆、保养； 维保部人员操作规程及维修制度 为了贯彻盒马鲜生金桥店管理精神，切实做好金桥店各场所安全用电及设备管理安全工作，延长设备使用寿命，特制订以下操作流程，细则如下： 一、个人与环境卫生管理规定 （一）上班服装必须整洁；个人卫生（头发指甲胡子）干净利落 （二）每日上班前进行岗位卫生打理，部件、器材、配件等应分类标名摆放整齐； （三）卖场不得有积水、污垢和杂物； （四）在压缩机房、配电室，办公室等非吸烟区，不得吸烟，扔烟头、玩
7.设备维护保养管理制度
设备维护保养作业指导书 1．目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4．实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。 周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容： a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容
a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。 4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5．记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）执行。 6．发放范围 本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7．附录 附录一《设备修理任务书》（NCS-WP-6.3-01-R01） 附录二《年设备大、中修理计划》（NCS-QP-6.3-01-R01） 附录三《设备维修记录》（NCS-WP-6.3-01-R02） 附录四《设备一级保养记录》（NCS-WP-6.3-01-R03） 附录五《设备二级保养完工验收单》（NCS-WP-6.3-01-R04）
设备维护与保养管理 含 张表格
设备维护与保养管理（含5张表格） 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。
图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检
设施设备控制程序
1. 目的 为有效保障生产、检测、公共设备/设施的持续有效运作。确保不影响生产过程运作。 2. 范围 适用于生产设备、检测设备、公共设备/设施的管理计划。 3. 职责 3.1生产设备的维护计划，由人力资源部维修人员负责实施。 3.2检测设备的校验/检查/维护计划，由品质部负责实施。 3.3公共设备的检查与维护，由人力资源部负责组织实施。 4. 内容 4.1公司应对企业所有设备，建立台帐并分类管理。保留其设备溯源性。 4.2各部门使用设备，其维护计划由部门主管制定，日常性维护保养，由操作员实施。涉及特定的维护保养，由企业指派专业维修人员进行专业预期维护和预防性保养与维修。 4.3 维护计划 4.3.1设备设施的保养与维护计划应根据设备设施的能力展开，确保设备能正常运作为原则，展开切实有效的预期维护和预防性保养。 4.3.2所有设备设施的维护保养，均应参考使用说明书进行，维护与保养活动只能高于使用说明书要求。 4.3.3具体的维护保养计划，应根据相关设备的运行状态、故障发生率、特定部件的损耗程度展开。 4.3.4检测设备的维护与保养、校准与检测监视，应以确保检测过程的有效、准确为原则。适当时，应做对比与数据分析，监测检测设备的稳定性、一致性和可靠性。确保监测数据的可信度。以保证品质监测过程的客观有效运作。 4.3.5生产及办公设备设施的维护保养：关键功能性部件，定期做预期检查
验证，日常做预防性保养。涉及到安全、启动连接的配件/工具，每日作业前检查性维护。 4.3.6生产设备的日常维护应做到：生产完成批次产品后，清场时应清洁清洗消毒设备。 4.3.7检测设备设施的维护，应定期进行第三方校验（一工作年不少于一次），使用前，应确认验证设备设施的功能的有效性，确认其功能充分满足相应要求时，方可从事相应的检测活动。 4.3.8所有涉及设备设施的专业性保养时，必须由专业人员实施，涉及安全的设备，应在使用前，验证产品的安全性能，杜绝（盲目）违章作业。禁止非专业人员进行机器拆卸、电源连接等工作。 4.4 设备运行控制 4.4.1所有设备，在运用前，操作人员均应检查其： 清洁及清洁程度是否会污染产品？设备运行状况是否正常？确保其正常无污染方能正常作业。 4.4.2所有设备，在运用关机前，操作人员均应检查其： 设备运行状况是否正常？是否存在设备损坏？确定及时清洁消毒与设备卫生安全防护方法。 4.5设备维修-维修过程应记录 4.5.1生产过程中发生设备异常，需及时在生产现场维修的，在展开维修前，应对生产过程实施清场。 4.5.2清场完成后展开维修，维修前应确认工具数量及状态。维修完成后，维修人员应主动清理维修现场，确认工具及残损部件无残留后，撤出现场。 4.5.3生产人员及时对设备和生产现场进行清洁消毒，对维修现场做二次清场处理。确认后，方可恢复生产。 4.6需增加设备时，由相关部门主管，按程序申请，报总经理核准后，实施采购或外借。新增设备运用前，必须进行彻底清洁与消毒。确保无污染残留后，方可正式投入使用。 4.7所有设备操作人员上岗前，必须做设备安全操作培训，培训过程必须涉及：设备常态安全操作；设备异常管理与控制；紧急应急方法；产品安全与人员安全；作业安全防护与产品卫生安全防护。
设备操作和维护保养管理规定
设备操作和维护保养管 理规定 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备操作和维护保养管理制度 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下 1. 项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。 2. 在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。 3. 在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。 4. 向外单位租赁的设备,归入公司范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 5. 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。
8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 (三)机械设备安装后启用验收检测规定 1. 设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2. 设备启用验收范围划分 (1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 (2)中型设备各种井架等。 3. 参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。
设备维护保养管理考核办法
设备维护保养管理考核办法 机二车间设备维护保养管理考核办法 G/DL2—02—018—02 为了强化设备管理，保持设备良好状态，促进车间生产顺利进行，特制定本办法。 一、设备维护保养管理考核责任单位:设备组 二、设备维护保养管理考核项点: 1、设备操作者要严格执行公司设备使用和维护保养各项管理考核规定，在公司设备检查中被处罚，操作者负全部责任(罚款额由操作者承担)。 2、设备操作者要严格执行日清扫制度，一、二班操作者必须按规定共同清扫设备。在车间设备检查中，设备未清扫或二班未按时到岗清扫设备一次扣减责任者30元。 三、周末设备大清扫必须按以下要求执行: 1、设备各部滑动面、主轴或镗杆滑动部分必须彻底清理、擦抹干净，动态检查无油污。在车间检查中一项\次不合格，扣减5元。 2、设备各部刀台、刀架旋转或滑动面、丝杠、光杠、齿条、主轴孔必须彻底清理、擦抹干净，动态检查无油污。在车间设备检查中一项次不合格，扣减5元。 3、设备各部防尘毛毡、油线、润滑油或乳化液过滤网等防尘装置，必须拆下清洗干净。在车间设备检查中一项\次不合格，扣减5元。 4、床体表面、支架、工作台、防尘罩、操作台、电机表面、各种管路和线路、各种设备附件和防护装置、各种托盘必须擦抹干净，表面清洁无“黄袍”。在车间设备检查中一项\次不合格，扣减5元。 5、操作者对设备安全装置(防护罩、蛇皮管脱落、接地线等)或部件
缺损要及时填写“信息反馈单”，交设备组，由设备组组织及时检修。在车间设备检查中，安全装置或部件缺损无反馈一项\次，扣减5元。 6、倒班机床要认真、及时填写交接记录。在车间设备检查中，不按时填写交接班记录，一次扣减5元。 7、吊车操作者必须协助设备工段维修人员每天坚持早自检和润滑，按要求及时填写“起重设备点检卡”。在车间检查中，不合格一项\次，扣减5元。 8、汽车司机必须每天检查各部安全装置是否可靠，发现问题及时检修。汽车外观必须始终保持清洁。在车间检查中不合格，一次扣减5元。 9、在车间设备检查中，设备维护保养连续三次优秀或公司检查中一次优秀，嘉奖50元。 四、本办法自2002年10月1日起执行。 机二车间 2002年10月1日
设备维护与保养管理制度
设备维护与保养管理制度 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。 5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。 4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。 5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。 （六）使用部门三级点检制
(完整版)设备维护保养管理程序
康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥 设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ，车间主任、班长负责监督执行。 A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空 气过滤装置） 4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图
设备维修保养管理系统____解决方案__需求分析_设计
长安电信客户维修管理系 统 初步提案 2013年4月8日
目录 一、需求分析················································································- 3 - 二、使用本系统的好处································································- 5 - 三、开发技术················································································- 6 - 四、系统特点及功能····································································- 7 -
前言 随着我国改革开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的设备，这些设备自动化程度高、速度快、质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏，如果得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发，及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案，为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着很多的问题，比如，设备的润滑，维修和更新等。基于以上的考虑，我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。 随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题，克服技术难题，开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。 一、需求分析 机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废，给企业造成了一定的损失，如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。
设备维护保养管理规定(新版)
设备维护保养管理规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0112
设备维护保养管理规定(新版) （1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。 （2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。 （3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。 （4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。 （5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做
到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。 （6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。 （7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。 （8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。 （9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。 (10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度 1目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的维护保养。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。 4程序 4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，落实有效。 4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” （懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）三会”(会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。 4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值
班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，必须做到： 4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予以消除。 4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。 4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。 4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。 4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。
管理制度(工程维护部
延安为民服务中心项目部 （工程维护部） 管 理 制 度 延安市馨宁物业服务有限公司2017年8月13日
一、工程维护部高压运行工岗位职责 1、在领班的领导下开展工作，确保供配电系统安全运行； 2、值班人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规范。熟悉配电设备运行状况、操作方法和安全注意事项； 3、当班人员应密切注意供配电系统、给水系统的运行情况，及时排除设备运行故障，按照要求认真填写运行记录； 4、熟练掌握管理区域内配电室运行方式及设备安全操作技能； 5、供配电设备的倒闸操作由值班员进行，应遵循一人监护一人操作原则； 6、配电室内每周清扫一次，保持地面及设备外表清洁无尘，机房内严禁吸烟、堆放杂物； 7、认真做好值班记录和巡查记录，严格执行交接班制度； 10、严格遵守设备机房管理制度，非机房工作人员未经主管领导同意，一律谢绝入内。 二、工程维护部电梯管理员职责 1、在主管领导的指导下开展工作，确保电梯安全高效的运行； 2、认真执各项规章制度和工作程序，服从上级指挥和有关人员的监督检查，保质保量按时完成工作任务； 3、熟练掌握电梯系统的安全运行情况及操作规程；
3、坚守岗位，定期对电梯进行巡视检查，发现异常情况及时电梯公司维护，解决不了的及时报上级领导，认真做好记录； 4、严格遵守安全操作规程,不得私自启停电梯；不得随意改变电梯的性能，特殊情况及时上报主管领导； 5、监督保养单位保养电梯质量； 6、电梯在作定期维护检修时，不得载客和装货。同时在厅门处悬挂检修停用牌，禁止非工作人员进入检修区域内。 7、及时处理电梯报修投诉。如发生电梯困人事件，第一时间联系电梯维保公司赶赴现场，做好抢修、救援工作； 8、保持电梯的清洁卫生,做到地上无积尘、无水渍、无油渍； 9、积极参加电梯厂家和内部技术培训，提高自身专业水平； 10、认真完成领导交办的其他工作任务。 三、工程维护部强电维修技工岗位职责 1、在领班的指导下开展工作，确保维修工作安全有序进行； 2、认真执行公司各项规章制度和工作程序，服从上级指挥和有关人员的监督检查，保质保量按时完成工作任务； 3、熟悉管理区域内低压供电系统线路布局，所属各配电室出线回路路由； 4、熟悉电气设备的设置和使用状况，操作低压设备时，严格遵守操作规程； 5、严格遵守电气安全操作规范，正确判断处理电气故障； 6、定期对值班室、配电间进行清扫，保持室内设备的整洁；
设备管理与维护知识点
一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标，全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”，即入库过滤，发放过滤，加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制，点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时（1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作：确定检查点，确定点检项目，指定点检的判定标准，确定点检周期。 7、润滑管理组织体制：分级管理（适合中大型企业），集中管理（适合小型企业）。 8、润滑材料的分类：液体润滑剂，润滑脂，固体润滑剂，气体润滑剂。 9、治理漏油 （1）查：查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。 （2）治：采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法，针对问题、治理漏油。 （3）管：加强管理，巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”，即会使用，会维护，会检查，会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养（日保）、一级保养（一保）和二级保养（二保）三类。 （1）日常维护保养，每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。 （2）一级保养（4-8h），以操作工人为主，维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （3）二级保养（7d左右），以维修工人为主，操作工人参加。其内容除包括一保内容外，尚须进行电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 16、设备故障的分类 （1）按故障发生状态分类—突发性故障，渐发性故障。 （2）按故障发生的原因分类—磨损性故障，错用性故障，固有的薄弱性故障。 （3）按故障持续时间的长短分类—间断性故障，永久性故障。 （4）按故障的危险程度分类—安全性故障，危险性故障。 （5）按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障，部分性故障。 17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，最终在设备使用周期内，不断减少故障或部分消灭故障，不断改善和提高设备性能；必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈（使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈）。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者（一般企业有具体限额规定）称为设备事故。 （1）设备事故的类别：一般事故，重大事故，特大事故。
医疗设备维护保养管理程序
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
设备维护管理规范
1．0 目的 本程序规定了公司各门店各类设备进行采购、操作、保养和维修的管理要求，以保证各类设备系统处于良好状态。 2．0 适用范围本程序适用于公司各部门店对各类设备进行管理的活动。 3．0 相关文件（无） 4. 0 名词解释（无） 5．0 职责 5．1 店务拓展部工程组负责各门店开业前及开业后新增设备采购管理； 5．2 店务拓展部工程组负责建立各门店设备台账； 5．3 店务拓展部工程组负责制定各门店设备维护保养制度并检查维护保养状况，设备技术资料的管理，建档预保管。 5．4 店务拓展部工程组负责设备定期维护保养及故障维修，负责设备的重大故障维修与事故原因分析与责任鉴定。 5．5 各店店长负责设备的日常维护保养。 6．0 作业程序 6．1 公司各门店的设备范围包括 6．1．1 机械设备：货架、生鲜加工设备； 6．1．2 冷冻空调设备：（空调）、冷冻柜、风幕柜； 6．1．3 电子设备：监视设备、防盗、防火报警设备、电话系统； 6．1．4 测量设备：电子称、台称、地称； 6．1．5 后因及电脑设备：电脑、打印机、POS机等； 6．1．6 其它 6．2 设备采购申请 各门店的设备采购由店务拓展部工程组进行，各门店如有特殊的设备采购需求， 应： 6．2．1 提前将设备采购计划列入年度及日后的财务预算； 6．2．2 在预算批准后又门店提出“采购申请单”，营运总监审核后，按财务规 定权限上报批准。公司财务以次批示为立项依据。
6．2．3 门店将预算审批后的“采购申请单”交店务拓展部工程组。 6．3设备采购 店务拓展部工程组负责根据门店的需求和公司财务最后的核批，进行设备的采购。 6．4 设备的验收 6．4．1 店务拓展部工程组负责所有设备验收，包括新店开业前安装和开业后新采购后的设备验收，填写“设备验收报告”，注明验收结果, 门店店长签 字确认，并将“设备验收报告”抄报公司财务以次结账依据。 6．5 设备档案建立 6．5．1 设备台帐和标识 6．5．1．1 店务拓展部工程组负责对各部门设本建立“固定 资产登记表/卡”，应明确一下内容： A．设备型号； B．启用时间； C．设备运行/使用地点； D．设备名称； E．设备编号； F．设备状况； 6．5．1．2 各部门店店长按台帐编号编写粘贴“固定资产登记卡设备标识； 6．5．1．3 店务拓展部应把所有门店的“固定资产登记表”交营运部一份 备案。 6．5．2 设备技术资料档案 店务拓展部工程组对各门店设备的技术资料进行附档管理，建立“设备 技术资料档案”，并在“设备台帐”中备案。 6．6 设备运行操作管理 6．6．1 设备使用部门负责对本部门实用的设备进行运行控制，控制方法可以 包括： 6．6．1．1 配备经培训考核合格的运行操作人员，如电脑人员。 6．6．1．2 制定书面的设备运行操作规程和监控要求。 6．6．1．3 有必要的设备以专人定岗后巡回监控方式对设备运行状况进 行监控；如对冷冻柜、风幕柜的温度控制。
设备维护保养制度全
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。