标准作业三票

1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
1

① 明确改善的需求（目标设定） ② 仔细观察作业的现状。 各工序的能力表 标准作业组合票 标准作业票
③ 为实现重复作业，整理作业并且进行训练 ④ 发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善 ⑤ 制定新的作业标准 ⑥ 反复进行这个循环非常重要
作业整理 ↓ 反复作业 ↓ 标准作业（现状把握）
实现愿景 （理想状态）
标准作业
发现浪费 寻找原因 改善
↓ 发现问题
（3）改善的具体推进方法 ①减少工时数 步骤 １ 把握现状 ?测定全部作业的作业时间 ?停顿多的生产线 （加班等较多的生产线） ?停顿少的生产线 （问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）
T.T
T.T
A 步骤 2
B C
D
A
B C
D
新标准作业
T.T 进一步改善
省人
A
B C
D
改善的着眼点（当人成为瓶颈时） ? 通过改变作业组合平衡作业 ? 缩短步行距离 ? 缩短手工操作时间（包括不均衡） ? 人的工作与机器设备的工作的分离
2

〈时间观测·统计与现场观察的心得〉 时间观测统计填入时间表
（１） 测定和统计人的作业时间 准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔 步骤 1 观察作业内容 2～3 次（或半小时） ，把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业[正
常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件） 、不定期作业（如每三台车取一次 小件或每十多台取一次标准件） 、间歇作业（每五台取一次中小件）]
要素作业分析
作业 单位作业 要素作业 单位动作 要素动作
生产 A 产品
将B和C组 装在一起 将D和E 组装在一起
将B和C组 装在一起 固定
取出固 定工具 装上螺钉 将螺钉 拧紧固定
伸出手 抓住 从放置工具 的地方拿出 工具 搬运
注：有关要素作业分析的填写 a、不能填写准备工作，不能填写返回； b 、两秒以内的作业要素可以合并； c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业； d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待 20 秒以上的等待算一个作业要素； e、在现场发现的问题及时记录； f、步行大于 5 秒的要素作业单列； g、检查在于 5 秒的要素作业列出。 步骤 2 将要素作业填入观测用表格， 一边看作业情况一边记忆观测点。 (观测点是指各要素作业完成的
瞬间)要素作业的观测可能的幅度为 2～3 秒。 步骤 3 观测时间。 ＊ 秒表中途不停，读取要素作业结束时秒表的刻度，填入观测专用表格。 ＊ 观测次数需要 10 次左右。
3

＊ 例外作业的内容?时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业) ＊ 以黑字填入上段。 步骤 4 算出 1 个循环的时间。 ＊ 用红字将 1 个循环时间填入时间栏。 步骤 5 确定循环时间。 ＊ 观测 10 次左右，取其中的最小值，填入要素作业时间栏的最下段。 （要注意，这是可以进行连 续作业时间，不含异常值。 ） 步骤 6 算出各要素作业的时间。 ＊ 用红字填入下段。 （用下段的时间值减去上段的时间值，其结果填入下段。 ） 步骤 7 确定各要素作业时间。 ＊ 要素作业时间之和，要对应循环时间。 （不变更循环时间值。 ） ? 算测量尚未测定的要素作业 （2）自动传送时间的观测 ①测定从按下开关，各个目的作业完成，直到返回原位置的时间。 （可以随时进入下一个作业的状态） ②观测次数，以 2～3 次为宜 现场观察心得 （1）通过时间观测 ①依据算出的循环时间，把握每个循环时间的不均衡及其真正原因。 ②把握第几次中发生的附带作业（例：空箱处置，品质检查等）的内容。 (2)通过定点站立观测目的 （a） 为降低设备故障与急停，及作业时间的不均衡，站在能够很好观察生产线状况的位置，在现场 现物中把握真正问题，以便进一步改善。 （b） 为减少品质问题，在现场现物中捕捉真正的问题所在，加以改善。 ?例外作业的内容及时间测定
4

工序名称 序 号
要 素 作 业
1
2
3
4
时间观测 表 6 7 5
编制 作业人员 8 9 10 偏差
要素作业 时间
编号 日 期 问题点
循环时间合计
偏差：指最长与最短时间的差值
5

〈标准作业手顺书〉 先介绍手顺书表格、动线、不动线
标准作业手顺书：以人的动作为中心，主要体现人的运动路线、活动范围、作业内容及作业时间。 手顺书的目的： 1） 对现场现状的把握，反映操作者作业内容、作业顺序； 2） 操作者一个循环作业时间及各要素作业时间的确认； 3） 反映操作者作业的运动路线； 4） 操作者在一个循环时间内运动的区域； 5） 生产现场布局及工位器具的相对布局； 6） 前后工序相互配合的范围（越工位的情况）及目视化管理工具。 手顺书制作要领： 详细介绍表格：作业名称、手（时间）步（时间） 车型系列：6516、6536 编号：工序名 步行不作为作业名称、在步行时间内， 业不作为名称 从—名称—开始、到—名称—结束 所有时间换算成秒 例外作
步行小于 5 秒知道计算在哪个要素中 每小格代表 20 秒 300mm（7′20″不超出此表 ）
现场实测长一个工位 1、 制作手顺书模板（按一定的比例汇制作业区） ； 2、 填写要素作业名称（步行不作为作业名称、例外作业用顺书内不表示） ； 3、 将‘时间观测用纸’内所观测的最短循环作业时间及要素作业时间填写在手顺书内； 4、 按操作者实际运动路线、以每个要素作业为起止点汇制； 5、 用粗实线体现人的有增值性的劳动同时还随车体移动、同时体现出工作的相对位置，时间累加。 细实线为人的运动附随活动，对分装区人未移动的增值性劳动不画粗实线（原地不动） ，车体移 动的速度=全线长÷时间； 6、 返回用带箭头的虚线表示； 7、 有等待作业的时间用 《=》表示； 8、 当前操作者所使用的工位器具用细实线表示，上序及下序相临一个工位器具用虚线表示； 9、 工位器具（料架）的表示：
写出编号 一层料架 二层料架 三层料架 二层二跨 本工位使用工位器具用实线表示，上下工位的工位器具用虚线，料架斜线方向左下右上。 10、 用箭头表示生产线流动方向；
6

11、人的动线： （人步行路线）
① ② ④
③
⑤
用细实线画出，并填写顺序号，返回用虚线并画出箭头，各作业者要素作业的确定： 1. 以正常作业为基础，异常作业在栏下方单独制作； 2. 极短的作业要素要组合在一起（2 秒以内的时间） ； 3. 作业要素粗细程度要一样（统一） ； 4. 作业要素太多时要集中控制在序号数量内（14 项以内） ； 5. 一般从取零件或取工具开始，到作业周期完成为止。 另附‘标准作业手顺书’模板 找一份现成的手顺书从划法的改正到手顺书运用发现问题的工具。 发现问题： 1、 全体生产线的问题（交叉、超出节拍） 2、 作业方法（两人同用一气搬机、等待）多次取件 3、 浪费的排除（动作、库存、等待） 4、 作业组合（另一旁） 5、 步行距离来回次数的减少 6、 手作业时间的缩短 7、 安全作业
有关焊装、吊装工段手顺书的区别： 有增值性工作用细实线
7

山積表： 将操作者的动作、 作业内容即操作者每个工步内动作及作业所用的时间用柱状图目视化的表现 出来，以便任何人都能一目了然的能发现问题的工具。 山積表目的： 1） 、对现场现状的把握、到现场发现操作者的作业量均衡性及工作负荷的饱满性； 2） 、对现状把握并进行定量（数）的评价、明确作业人员的日作业的平衡化； 3） 、选装件安装时安装作业量的变动； 4） 、体现出节拍时间与循环时间的差别； （作业时间不均衡，少的是？min，多的是？min） 5） 、要素作业向前、后转移可能性的确认。 6） 、T.T 变更及新产品导入时的基础资料。 对 7 月份 TPS 推进人员所做的山積表他指出（提出的问题） ： 1、TT—CT 的等待时间没有体现出来； 2、工人之间协作产生的等待时间没有体现出来； 3、一个作业要素之间产生的等待用括号表示出来。 山積表上规定：红色为增值性劳动、黄色为附随活动、白色为检查活动、兰色为纯步行活动、绿色为等 待。此两表内不记入异常作业。
图例
(1) 附加价值时间： (2) 付随作业时间（取件） ： (3) 步行： (4) 等待： (5) 检查： 注：1、兰色为所有步行时间总和在最上面体现； 2、等待不包括一个 CT 完成后到下一个 CT 开始的等待时间，即 TT—CT 的差不等于等待时间； 3、对例外作业要写在手顺书最后，不是连续作业，在山积表中要画在兰色步行时间之上，用黄色（付 随作业）如取 10 件用 50 秒（5 秒/件） 4、小于 20 秒的等待在山积图表示（有绿色）在中间表现。 真对作完成的山积表如何进行改善的工具： 节拍时间：以 T.T 基准，测定各作业者之间作业量的差差异，并作为高效率、配置作业的判断基准的基础资 料。
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作业指导书(LS-16941-ST1)自动化SOP)

Form D221 Revision 1

作业指导书 产品型号 2901002181000 (LS-16941-ST1) 工作名称绕线N1（PIN5-2）工作站别100-01 作业动作说明生产╱安全注意事项 1.启动机器，调试好对应程序（详情见机器操作指导书）. 2.手拿BOBBIN目视检查BOBBIN是否有破损、成型不良等， OK品放入治具，放置位置和方向如下图，按START键启动 或打连续绕线N1（PIN5-2）(绕线9圈*3）(包带2圈) 放置位置和方向（PIN6-10面向外）按START键 3.绕线完成后取出线圈，检查漆包线结线位置是否正确， 不可有偏离，结线处不可松散，BOBBIN不能有损伤. 4.OK品流入下一工序. 1.BOBBIN是安规部品，投入时要检查 BOBBIN是否有破损、成型不良等，不良 品放入红盘中. 2.BOBBIN边缘ML不可翻卷翘起,如下图: NG 3.注意BOBBIN放置位置和方向. 物料设备 / 治工具 名称料号规格用量 自动绕线机 纱剪 BOBBIN 0202000640000 BOBBIN-S EE16 PM9820 H 8P 1S 1EA 漆包线349305-4 M-WIRE 0.24 CU 2 MW75 130D YEL 可直焊9T*3 胶带1101000470003 TAPE ML 1mil 8.3 YEL SYMBIO 35660Y 110M 粘 2T 东莞立德电子有限公司 DONG GUAN LEADER LEADER. INC MANUFACTURER & EXPORTER TANG XIA CHINA DRAWN BY 制图 CHECK BY 审查 APPROVED BY 核准 REV 版本 李红姣 2013/11/28 -2.1-

标准作业三票

1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
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变电站自动化系统标准化验收作业指导书

编号:Q／孔目江500kＶ变电站自动化设备竣工验收标准化作业指导书 编写: 年月日 审核: 年月日 批准: 年月日 作业负责人: 作业日期:2０年月日时至２０年月日时 国网江西省电力公司检修分公司 1、范围

本指导书适用于孔目江500kV变电站自动化设备竣工验收作业。 2、引用文件 国家经济贸易委员会第30号令,2002年5月电网与电厂自动化系统及调度数据网络安全防护规定 DL/T ８60-200６《变电站通信网络与系统》 DL/T 137２远动终端设备 DL/Ｔ５1３6 火力发电厂、变电所二次线设计技术规定 DL／T ５137 电测量及电能计量装置设计技术规定 DL/T ５149-2001 ２20—500kV变电所计算机监测系统设计技术规程 ＤＬ/T ６21 交流电气装置得接地 ＤL／T ６30-１99７交流采样远动终端技术条件 DL／Ｔ634.５101 远动设备及系统第５部分:传输规约第101篇基本远动任务配套标准 ＤL/T ６34。51０4 远动设各及系统第5-104部分:传输规约采用标准协议子集得IEＣ60８70-5－101网络访问ＤL/Ｔ63４远动设备及系统第5部分:传输规约第１02篇电力系统电能累计量传输配套标准

DL／T 6６7 远动设备及系统第5部分:传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准 DＬ451 循环式远动规约 DL ４76 电力系统实时数据通信应用层协议 DL/Ｔ５003—2005 电力系统调度自动化设计技术规程 江西电网DL/Ｔ1７９-2000 电力系统电能量计量传输实施细则(试行) 《电力二次系统安全防护总体方案》电监安全〔2006〕３4号 IＥEE Sｔd 1３44—1９９5(R2００１)IEEＥStａnｄaｒd for Synchrophａｓｏrs foｒPoｗｅr Systems Q/GDW 1３1-2０06 电力系统实时动态监测系统技术规范 IＥEＥStｄＣ３７.11８—20０5 电力系统同步相量标准 Q／GDW 273－20０9 继电保护故障信息处理系统技术规范 ３、验收前准备 3、1 人员要求:

标准作业三票一表

标准作业三票
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
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自动化岗位作业指导书

版号：1.7自动化岗位作业指导书

1 目的 为了加强安全管理，确保职工身体健康，减少环境污染，特制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于设备工程部自动化室办公区域内及维护区域内作业活动的管理。 3 作业操作程序 3.1作业准备 3.1.1作业前，穿戴好劳保用品。 3.1.2检查所用工具、安全防护用品是否完好。 3.1.3岗位人员必须掌握消防工作中的“四懂”（懂火灾的危险性；懂预防措施；懂火灾的扑救方法；懂逃生自救），“四会”会报火警；会使用消防器材；会处理险情事故；会疏散逃生，禁止在禁烟区域吸烟。 3.2作业过程 3.2.1办公室作业 3.2.1.1室内物品定置摆放整齐规范，定期清扫，保持作业环境整洁，通道畅通。 3.2.1.2使用电气设备前，检查是否符合安全要求，发现异常及时上报，待处理正常后方能使用。在用电过程中不要用湿手触摸带电设备设施，避免触电。 3.2.1.3 严禁带电插拔计算机设备,严禁随意移动相关设备。 3.2.1.4 日常清洁卫生，擦窗户等高处作业时，做好安全措施，防止坠落。 3.2.1.5 更换或清扫电器设备时要先停电，确认无电后再作业。 3.2.2现场作业 3.2.2.1 进入生产现场注意了解现场环境情况，要走安全通道，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），做好安全互保。不要在吊物下行走或停留，以防吊物坠落伤人。 3.2.2.2上下楼梯及高处作业，防止物品坠落伤人和高处坠落。 3.2.2.3在现场检查或处理故障时必须和现场相关人员联系沟通好，严禁触动维护工作范围外的设备。 3.2.2.4 遵守生产单位的区域安全管理制度，注意观察现场安全标识。 3.2.2.5进入煤气区域，必须两人以上同行并携带完好的煤气报警仪，并留意观察报警仪显示的浓度，及时提醒大家注意。在煤气区域作业时，CO浓度不超过30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作；CO浓度超过50 mg/m3（40PPm）时，连续作业时间不超过1小时；

特殊作业工作票规范(工作票样表格模板)

精心整理 特殊作业工作票规范 1范围 规定了八项特殊作业工作票管理要求。 适用于除动力厂外各单位/部门及承包商有关动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处2（不33.1 3.2 3.3禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 3.4易燃易爆场所 GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。 3.5受限空间

进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 3.6受限空间作业 进入或探入受限空间进行的作业。 3.7盲板抽堵作业 3.8 3.9 3.10 3.11 作业。 3.12 3.13临时用电 正式运行的电源上所接的非永久性用电。 3.14动土作业 挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业；拉矿车辆、运输车辆等重型汽车改道可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 3.15断路作业

在厂区内交通主、支路与车间引道上进行施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。 4管理要求 4.1基本要求 4.1.1在公司区域内进行以下作业必须办理工作票： a）在禁火区内进行动火作业（包括电焊、气焊/割、喷灯、电钻、砂轮等）； b、下 c d e f) g h 4.1.2 承包商的“三种人”需由所属部门/单位考核和批准。 4.1.3禁火区及受限空间 a）各单位应根据火灾危险程度和生产、维修、建设等工作的需要，将易燃易爆场所及存在燃烧和爆炸风险的物料、设备、设施等30米以内的区域一律划分为禁火区。形成禁火区清单，由安全生产管理部登记审批后进行公示； b）各单位应根据受限空间定义确定本单位范围内受限空间清单，由安全生产管理部登记审批后进行公示。

调度自动化专业标准化作业手册

吉林省电力有限公司现场标准化作业指导书编制委员会名单 主任：董恩伏 副主任：蔡宏毅 委员：马明焕王树声张树东贾宏智郎培英郝德智唐敬军杨正盛高显军陈学宇

调度自动化专业标准化作业指导书 编制人员：杨松石钰单学坤张慧莉宋柏岩 审核人员：马立新杨松刘阳陈克俭段文宝 调度自动化专业标准化作业指导书、卡目录

1、调度自动化专业标准化作业指导书（指导卡）使用讲明 (1) 2、调度自动化专业标准化作业指导书: 1）地区调度自动化主站系统新建工程标准化作业指导书 (5) 2）地区调度自动化主站系统改造工程标准化作业指导书 (11) 3）集控站监控系统新建工程标准化作业指导书 (17) 4）集控站监控系统改造工程标准化作业指导书 (24) 5）变电所远动装置新建工程标准化作业指导书 (31)

6）变电所远动装置改造工程标准化作业指导书 (38) 7）变电站计算机监控系统新建工程标准化作业指导书 (45) 8）变电站计算机监控系统改建工程标准化作业指导书 (51) 3、调度自动化专业标准化作业指导卡： 1）××kV××变电所远动装置全部定检标准化作业指导卡 (57) 2）××kV××变电所远动装置部分定检标准化作业指导卡 (59) 3）××kV××变电所新上远动回路标准化作业指导卡 (61)

4）××kV××变电所远动遥信回路对试标准化作业指导卡 (63) 5）××kV××变电所远动遥测回路精度测试标准化作业指导卡 (65) 6）××kV××变电所远动遥控回路对试标准化作业指导卡 (67) 7）××kV××变电所远动遥调回路对试标准化作业指导卡 (69) 8）调度自动化系统数据库维护标准化作业指导卡 (70) 9）调度模拟屏系统维护标准化作业指导卡 (71) 10）调度自动化系统电源系统维护标准化作业指导

SOP标准作业程序与作业指导书

SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难； 其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗 位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚 地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行 做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？ 需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博 客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、 2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化 (Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之 后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好

执行力的培训？ 标准作业程序 SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和 要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴 起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应 规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术?经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

标准作业三票一表

标准作业三票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。
如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素
标准作业的 3 要素
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）
③ 工序内标准在制品库存
① 节拍时间
节拍时间 ＝ （Ｔ.Ｔ）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
循环时间（C.T.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际
最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
? 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
? 必须是多能工
③工序内标准在制品库存
依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
5．标准作业与改善

动火作业票管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A25862 动火作业票管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

动火作业票管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为了搞好脱硫工程防火安全工作，有效地防止火灾、爆炸事故的发生，保障人身和设备安全，特制定本制度。 二、本制度适用于脱硫施工、特别是防腐作业期间的防火安全工作。 三、项目部专业专工、安监专工对动火作业票实施检查、监督、管理工作。 四、实施细则如下： （一）一级动火区，是指在火灾危险性很大、发生火灾时后果很严重的部位或场所动火；二级动火区，是指一级动火以外的所有防火重点部位或场所以

及禁止明火区；三级动火是指一般动火。 （二）动火作业票为一式三份，第一份由动火人或监护人持有；第二份由施工单位持有；第三份留项目部安监专工备案。 （三）动火票有效期限：一级动火作业票1天有效，二级动火作业票3天有效，三级动火作业票10天内有效。 （四）动火作业票的申请：必须由施工单位技术负责人逐栏填写，填写的内容必须与实际动火的地点、工作内容、动火人、监护人等的内容相符。 （五）动火票的签发：一级和二级动火作业票由大唐环境项目部项目经理或施工经理签发； （六）动火票的审批：一级和二级动火作业票由防腐施工单位和大唐环境项目部安全专工审批。三级动火票由施工单位安全消防部门负责人审批；审批人

标准作业-标准三票制作要领

标准三票制作要领 X年X月X日发布 X年X月X日实施

1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组 3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持 3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票 3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。 3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。 3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图

5.2工序能力表编制要领 5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。 5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。 用“——”表示手作业时间，用“------”表示设备作业时间，在时间线图内绘制出各工序手作业与设备作业时间线图。 5.2.3过程中有交换刃具的，统计各个工序交换一次刃具的时间及每交换一次所生产产品的个数。记录到工序能

自动化仪表作业指导书

永钢集团岗位作业指导书文件编号：作业前准备岗位工具数量单位 ①劳保用品穿戴做到“三齐四紧”（三齐： 安全帽、工作服、劳保鞋；四紧：领 口紧、袖口紧、下摆紧、帽带紧）； ②工具按现场5S要求摆放在规定位置。万用表个仪表工工具套煤气报警器个对讲机部 岗位使用物料名称物料编号数量单位 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 作业步骤标准作业时间：分安全、质量控制点1.测点点检(1次/班) 1.1高炉本体测点的点检，询问当班操作工高炉测点有无异常，执行机 构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.2热风炉测点的点检，询问当班操作工热风炉测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.3槽下及炉顶测点的点检，询问当班操作工槽下及炉顶测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.4中心泵房测点的点检，询问当班操作工中心泵房测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.5渣处理测点的点检，询问当班操作工渣处理测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.6矿槽除尘测点的点检，询问当班操作工矿槽除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.7出铁场除尘测点的点检，询问当班操作工出铁场除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.8布袋除尘测点的点检，询问当班操作工布袋除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.9高炉煤气脱氯系统测点的点检，询问当班操作工脱氯系统测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。 1.10 高炉水温差测点的点检，询问当班操作工水温差测点有无异常，并让当班操作工签字确认。●进入主控室须登记 ●如无异常，请操作工填写“一切正常”；并签字确认，注明时间。 ●出现异常，请操作工填写故障点及现象；并签字确认，注明时间。仪表工进行处理，处理完成后在备注栏填写“已完成”；如无法处理，在备注处填写处理意见。 岗位编号：岗位名称： 自动化点检部门： 炼铁三厂 版本号： 关联文件：

标准作业-标准三票制作要领

标准作业-标准三票制作要领

标准三票制作要领

1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组

3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 5/13

6/13 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图 OK NG 重新完善标准三票 制作正式标准三票 校对、审批 编制初期标准三票 作业观察记录作业内容 与作业时间 验证 制定标准三票编制计划

操作规程和作业指导书的区别

作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b.作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c.ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 ·"如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9.1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10.1.1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11.5）。 2.作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3.作业指导书的编号与管理 a.基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足-不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；

自动化仪表安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 自动化仪表安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4567-98 自动化仪表安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。 3 、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 4 、非专责管理的设备，不准随意开停。 5 、仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，

否则不能开始检修。 7、现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 8、检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。 9、仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 10、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 11、若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 12、维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方

自动化系统作业指导书

自动化系统安全操作规程作业指导书 1、目的 根据“安全生产，人人有责”的原则，保证公司的各项规章制度得以严格贯彻落实和遵守，保护职工自身的安全和健康，确保设备安全正常运行，规定了自动化系统的安全操作规程。 2、总则 严格遵守公司的各项安全规章制度、安全技术操作规程、工艺纪律和劳动纪律，接受技术培训，服从管理，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。 3、适用范围 中控室作业全过程。 4、职责 中控员遵照执行： 1.中控员应熟练掌握全厂管道网络分布情况、污水处理工艺流程、技术指标及生产设施、设备的技术特性。 2.负责中控室自控系统各硬件及软件的日常操作； 3. 负责中控室硬件设备的保养、做好生产运行数据的存贮和保管; 4. 根据厂部下达的生产任务，中控员要负责贯彻、实施并督促各生产班组认真执行，以确保生产任务的完成。 5.监视污水处理厂工艺、设备的运行情况，保证全厂工艺、设备正常运行； 6. 根据水质变化，及时指导、调整、改变生产工艺，以保证处理后的水质达到排放标准。若生产上出现异常现象要及时将情况向上级汇报。 7. 生产设备出现突发故障，中控应及时报值班人员，机修人员与当班人员应及时提出解决方案，并会同班组采取必要应急措施，不能解决的应及时上报，其中过程都需记录在值班记录本上。 8. 认真做好值班记录，及时填写运行报表，按“交接班制度”做好交接班工作。 9. 完成领导临时交办的任务。 5、安全操作规程 5.1.中控室安全操作规程 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。

自动化作业指导书

安全操作规程 1、严格按照设备说明书中规定的操作步骤和特殊要求，进行设备的检修和操作。 2、严格执行设备的巡检、维护工作，保证设备的安全、可靠。 3、任何参数和程序的修改和下装，必须有相关负责人的签字，方可进行，并写好记录。 4、所有运行程序，必须三个月备份一次。 5、设备的故障与维修，必须做好档案记录。 6、必须根据“电气测量仪表校验规程”和“仪表维护检修规程”进行工作。 7、所有应接地的仪表，应有良好的接地装置。 8、现场校验压力仪表时，应先将一次阀门关严、放空后，方可进行仪表的校验，工作前，应首先与中控操作员联系。 9、由于工作的需要，对现场热工仪表进行检定、修理时应及时与中控操作员联系，取得同意后方可进行工作，以免影响窑、磨的正常操作。 10、使用各种工具及仪器时，应做充分检查，必须安全可靠，并配备合适的防护用具。 11、严禁带电拨插线路板。 12、在升压过程中，电位器要缓慢平稳上升，注意电流变化。 13、在检修电收尘系统升压变压器时，应将隔离开关接地。 14、电收尘系统在运行时，严禁操作高压隔离开关，同时，也不允许对升压变压器部分进行检修。 15、电收尘系统中升压变压器不允许长时间运行在空载状态下。

自动化作业指导书 一、交接班制度 1、负责所属卫生区域卫生，不清扫不准交班。 2、交班者要把上两班的运行情况交待清楚并要认真填写 好运行记录。 3、交接班时两班人员必须齐全，要面对面交班，接班人员 不足时要向带班长汇报，申请向上一班留人。 4、工器具、仪表及公用图纸不齐全者不能交接班。 5、在交接班时发生的故障由双方共同处理，事故处理完毕 后方可交接班。 6、本班发生的故障，必须在本班处理无特殊情况下不准移 交下一班，处理不了的事故可申请有关领导安排其它人处理，不能拖延停车时间。 7、交接班时不准隐瞒事故和处理完事故的真象。 二、巡检制度 1、每班对主机设备巡检二次，每4小时对辅机设备巡检一 次。 2、在检查设备中要做到心中有数判断正确，对机音、温度、 油位、振动情况要详细检查，把事故消灭在萌芽状态。 3、开车前要对电器设备作细致检查，开车后要检查设备的 运行情况。 三、巡检内容 1、巡检过程中检查有无安全隐患，四周应无易燃、易爆物 品等。 2、检查各PCU站计算机柜中各空开的位置是否正常，24V 电源工作情况。 3、检查各站模件工作情况，声音是否正常，冷却风机工作 是否正常。 4、检查各站中继柜内电源工作情况，各排继电器有无松 动，接点是否可靠。 5、检查胴扫系统工作情况，各指示灯、温度曲线是否正确。 6、检查各站UPS电源工作情况，指示灯、声音、开关的位 置是否正确。

标准作业组合票制作方法

{ 标准作业组合票制作方法 GIANT 胡吉明 1.标准作业组合票定义 是对工序操作的步骤和时间的目视化，通过目视化的直线或曲线来分析人机配合，实现一人多机。 2.标准作业组合票三要素： a.节拍时间(T/T): 每班嫁动时间（8H）/每班生产量（定量生产） b.作业顺序：作业者的作业顺序 c.标准手持数：同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品。 3.~ 4.标准作业组合票基本表格设计 作业组合票基本表格主要包含以下几项： （1）工程别 （2）作业名称 （3）设备名称 （4）作业顺序 （5）作业内容 （6）— （7）时间：手操作时间、机加工时间、步行时间等； （8）表头部分：车种（型号）、作成日期、T/T、C/T、设计者、核准者等； 根据所分析工程工作目，按作业顺序进行作业内容分解、测时，并计入表格。 5.作业组合票EXCEL组合线图绘制 （1）基本线图：

粗实线表示手作业时间 点线表示机自动加工时间 波线1 表示步行时间（空手） ！ 波线2 表示步行时间（持物） 箭头表示等待时间 （2）Excel图表生成制作步骤 ①插入图表：点击“插入”→“条形图”→“堆积条形图”→调整至合适大小； ②选择所插入图表，右击→“选择数据（E）”→选择源数据，时间栏中E列值→回车→ 点击“添加（A）”→在“编辑数据系列”对话框中“选择系列值（V），选择源数据D列→确定→再次点击“添加（A）”按钮→同理选择源数据G列→确定； ③调整所插入图表 a.} b.将图表右侧中部“系列1”、“系列2”、“系列3”删除； c.左键点击垂直轴-Y轴，坐标轴数值→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中选择“逆 序类别（C）→再次点击Y轴→右击→添加主要网格线格式 d.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中设置最大值、主要刻 度单位、次要刻度单位等参数 e.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“添加次要网格线” f.鼠标点击图标区→右击→“设置图标区域格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 g.选择垂直轴-Y轴坐标数值→Delete 删除 h.双击E列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 i.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 j.\ k.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“纯色填充”、“实线”、“边框”调整→关闭（3）手工绘制机加工、步行持物（空手）、C/T、T/T等线图 Excel标准作业组合票自动生成表制作完毕，见下图所示：

八大作业票制度及表格要求

安全生产“八大作业票据”的管理制度 （一）动火作业安全管理制度 第一章总则 第一条根据企业生产存在易燃、易爆的特点，为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的安全管理方针，加强动火作业的安全管理，防止火灾爆炸事故的发生，确保安全生产，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司内部各车间（部门）和外部施工单位在公司内部进行的动火作业活动。 第二章动火管理要求 第三条动火作业的定义 动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 第四条动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 1、特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 2、一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 3、二级动火作业是指除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 4、凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 5、遇节假日、周日或安全部通知的其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 6、进入煤气、煤焦油、粗苯、洗油、碱液、硫酸、氨蒸汽共7种介质的设备、管道、储罐等受限空间内进行动火作业，动火作业应升级管理。 第五条禁火区范围的划分 1、特殊禁火区域： A、生产运行状态下的煤气、煤焦油、粗苯、洗油、碱液、硫酸、氨蒸汽共7种介质的管道、阀门、法兰本体上。 B、生产运行状态下的煤气、煤焦油、粗苯、洗油、碱液、硫酸、氨蒸汽共7种介质的设备、设施、储罐、呼吸阀、阻火器、放散管、仪表本体上。

自动化安装作业指导书

自动化安装作业指导书 本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。 本指导书采用标准及资料如下： （一）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）； （二）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）； （三）SCANGX型扫描仪手册。 1 取源部件的安装 1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定： 1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。 1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。 1.2 温度取源部件安装 1.2.1 温度取源部件安装及检查 1.2.1.1 温度取源部件安装 （1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。 （2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求： a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。 b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。 c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。 d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。 e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。 1.2.1.2 温度取源部件安装质量检查应符合下表： 温度取源部件质量标准和检验方法 1.3 压力取源部件安装 1.3.1 压力取源部件安装要求 1.3.1.1 压力取源部件安装部位应符合以下要求 ⑴按设计图坐标点定位； ⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔及焊接工作必须在设备（或管道）的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行； ⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备（或工艺管道）安装时，取压口的方位在设备（或工艺管道）的上部；