高盐水零排放技术要求20190809
技术要求
11.通则
2.标准、规范及有关技术文件
3.供货范围、供货要求及卖方和买方的职责
4.设计要求
5.设备制造及其他要求
6.检验与试验
7.清洁与涂漆
8.包装和运输
9.铭牌标记
10.图纸、资料及设计参数表
11.设备的安装调试与验收
12.技术服务和培训
13.性能保证
14.报价文件附加要求
15.设备交付
16.质量保证
17.备品备件
1、通则
1.1 范围
1.1.1 本工程技术规定适用于除盐系统的设计制造，在遵循有关标准、规范及数据表等的前提下，对除盐系统及其附属设备等在设计、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。报价人应完成以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输、压力容器检验取证、安装调试指导、操作和维护培训等工作。
1.1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述标准和规范的条文，报价方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。
1.1.3 如果报价方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，那么买方可以认为报价方提出的产品应完全符合本技术规范的要求。如有异议，报价方在报价书中以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以描述。
1.1.4 本技术文件为订货合同的附件，与合同正文有同等效力。
1.2 基本要求
1.2.1 卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。
1.2.2 除本工程技术规定外，还应执行GB标准。
1.2.3 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先程序：
（1）合同及其技术附件；
（2）本工程技术规定；
（3）采用的标准与规范；
（4）卖方的报价书。
1.2.4 所有的参数应采用国际单位制（SI）。
1.2.5 卖方报价文件的语言种类为中文。
1.2.6 买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验，但不解除卖方的全部合同责任。
1.2.7 卖方应向买方提供供审查的图纸和资料，但卖方应对其所提供的机组承担全部责任。
2、标准、规范及有关技术文件
3、供货范围、供货要求及卖方和买方的职责
3.1供货范围
本询价文件要求报价人提供的报价报价范围包括（不限于）如下设备的供货和技术服务内容：
3.1.1 除盐系统的设计、制造、检验、试验、包装、运输、调试及验收等工作，包括但不限于以下工作：
（1）完整的除盐系统，包括膜单元、蒸发单元、PLC控制系统等。
（2）包含各系统之间所有阀门、配对法兰、管件、管道、安装材料及紧固件等。
（3）就地操作台、就地指示仪表、启动柜、PLC控制柜及其全套附件。
（4）维修专用工具。
（5）一年运行维护备品备件（分项报价，不含在总价中）。
（6）供货清单
3.2供货要求
3.2 供货要求
3.2.1 报价人提供的设备须是自行生产制造的设备，且是全新未经使用的，无任何质量缺陷的，技术成熟、材料优良、性能可靠稳定、结构合理、能耗低、无污染、操作和保养维护简便的设备。
3.2.2 报价人提供的设备须是当前国内化工行业使用的先进产品，具有三年以上的成熟使用经验。
3.3双方职责
3.3.1卖方职责
（1）负责该装置界区内的系统设计、提供本界区的与控制有关的所有资料，包括带控制点的详细PID图、电气控制原理图，工艺流程图，系统
图、工艺控制说明、复杂控制回路图、顺序控制图、DCS监控数据表、
联锁保护图和I/O清单等；
（2）提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件（除
非询价方特殊要求），即使本附件未列出和/或数目不足，报价方仍在执
行合同时补足，且不发生费用问题。
（3）界区内的所有设备、材料，不管是否由报价方采购，均需由报价方提供询价所需的所有技术规格书和技术支持，并对设备及装置的总体性
能负总责。所有外购设备(包括阀门、仪表、控制系统、电气系统等)
选择有资质生产制造厂，以供询价方选择。
（4）除有特别注明外，所列数量均为浓盐水处理装置所需，且所有货物均以运至现场验收合格作为交付方式。
（5）建筑安装、联动试车、投料试车、开车、性能测试等阶段的指导、技术支持、技术服务和培训。
（6）负责配合买方进行调试等工作。
（7）界区内所有建筑安装部分，包括给排水、消防、构（建）筑物、采暖、通风、照明、空调、土建、道路、除尘、防腐、保温提资条件设计。
（8）报价方提供所有检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
（9）报价方提供随机备品备件，提供一年运行所需的备品备件清单。
（10）在界区内，除合同中所规定的由询价方完成的工作外，为完成本项目的所有专利及专有技术的工艺设计包、工程设计、设备及材料采购、
技术培训服务工作均由报价方完成。
3.3.2 买方职责
（1）负责除盐系统到达目的地卸车。
（2）负买除盐系统整体安装、施工。
4、除盐系统设计要求
4.1 指标
4.1.1纯水单元设计进水指标
4.1.2蒸发单元设计进水指标
设计进料：含氯化钠废水2.0t/h (主要成分氯化钠)，5～6%（含固量），进料温度：常温；
设计出料：90%（含水率～10%），蒸发冷凝水约1.87t/h，由买方负责后续处理。
4.1.3设计出水指标
4.1.4其他设计要求
膜处理单元设计产水率≥50%；
4.1.5供货和服务不局限于技术协议，报价方提供完成合同所必需的全套供货和服务。
4.2 装置运行要求
4.2.1 浓盐水蒸发装置满足设计进水水质最高值下安全、稳定、长周期运行，并保证出水水质指标。
4.2.2 浓盐水蒸发装置的可利用率每年超过7000小时。
4.2.3 浓盐水蒸发装置的运行和监控采用集中控制。启动和停止程序将通过浓盐
水膜浓缩装置控制系统操作和监控。
4.2.4 重要运行设备设置备机。备用设备具有连锁保护功能，能自动投入运行，以确保装置的连续运行。
4.2.5 塑料管和FRP管应设置防止机械损伤的保护措施；内衬管防止机械损伤，保证内衬的完整性、严密性。
4.3 箱体和容器
4.3.1 所有箱体和容器的设计、制造和试验符合最新国家标准和容规要求。
4.3.2报价方采取措施防止箱体和容器承受过压及负压。所有的箱体和容器最少配备有如下所列各项。
4.3.2.1 直径大于等于1.0m的容器设置孔径500mm人孔，经常需要人工操作的人孔（如蒸发器、结晶器等）应设置500mm人孔。
4.3.2.2 直径小于1.0m的容器设置孔径200mm手孔。
4.3.2.3 预留两个备用接口并加盲法兰封堵。
4.3.2.4 预留一个排水接口并加盲法兰封堵。
4.3.3 焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。立式容器和箱体的保温提供保温支撑。
4.3.4 所有容器在醒目位置都须安装厂家的铭牌，铭牌的材质为316不锈钢，铭牌的主要内容（包括但不限于）：厂家的名称、设备位号、序号、制造时间、容积、设计压力、设计温度以及根据分类系统的标识号，压力容器还有监检钢印。
4.3.5 盛装化学药品等具有腐蚀性介质的箱体由碳钢制作，内衬橡胶，小于1.5m3的箱体可由玻璃钢或聚丙烯制作。
4.3.6 最终选定的材料必须满足技术协议的要求，并提交给询价方确认。
4.3.7 内衬及FRP的生产、测试和安装符合技术协议和相应规范的要求。
4.4热交换器
4.4.1 热交换器的设计、制造根据国家最新的规程规范和相关标准。
4.4.2 热交换器易于安装和拆卸，提供吊环、吊耳和其他专用起吊设施。
4.4.3 采用管壳式换热器，水介质走管程，热介质走壳程。
4.4.4 热交换器便于拆卸。拆卸需要的空间在安装设计时考虑。在设计换热面积时，至少有10％的富裕量。
4.4.5 热交换器便于清洗。使用的材料适于酸洗
4.5 泵
4.5.1 一般要求
规泵选用国内一线品牌产品，必要时泵提供吊耳、吊环和其他专用起吊设施，以便对泵及其部件进行检修。
4.5.2 泵的选型
4.5.2.1 每台卧式泵本体与电机共同安装在一个刚性结构的底座上。如果泵输送的介质对人体有害，配备透明塑料板片保护操作人员。
4.5.2.2 在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出，要求最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。
4.5.3 所有接触输送介质的泵体部件的材料适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。
4.5.4 为防止腐蚀，在装运之前，对所有允许涂漆的铸铁和钢表面按相关标准规范进行涂漆保护。
4.5.5 离心泵、计量泵的进口管道上安装过滤器，计量泵的出口设置最大流量的安全泄压阀、阻尼罐等。
4.6 管道及管道附件
4.6.1 一般要求
4.6.1.1 报价方根据国家标准的最新版本设计，供应所有管道和管道支吊架。4.6.1.2全部管道支吊架（包括螺栓、吊架、弹簧吊架、滑动支架等）都由报价方设计和供货；界区内综合管廊钢结构及其所有附件（包括钢结构、支撑件、连接件、连接螺栓、地脚螺栓、加强筋、检修通道及栏杆）都由报价方设计和询价方供货。
4.6.1.3 管道系统包括所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺母、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。
4.6.1.4 报价方提交给询价方确认的资料包括，但不限于此：
所有分项系统图，包括管道尺寸和壁厚、流体的流量和流速、运行压力和温度、管道材料、所有仪表和阀门的相对位置和代号；
所有管道系统的详细布置图；
工艺系统计算（管道阻力计算等）；
管道壁厚计算；
管道应力计算和支吊架计算；
管道和阀门清册；
焊接图表；
提供保温设计要求，包括图纸；
支吊架详图和支吊架明细表；
其他询价方要求确认的计算、图纸和说明。
4.6.1.5 管道系统的布置（包括合理设置的各种支吊架）能承受各种荷载和应力。报价方计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。
4.6.1.6 所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。
4.6.1.7 无内衬管道用焊接连接, 内衬管道用法兰连接。
4.6.1.8 在必要的管道系统上提供高位点排气和低位点排水措施。
4.6.1.9 报价方提供的所有短管、部件以及加工过的相关部分，必须清楚标明项目号和材料标识。
4.6.2 管道设计原则
4.6.2.1 管道设计必须符合国家标准的最新版本。
4.6.2.2 管道系统的布置设计必须满足浓盐水蒸发装置的维护要求, 并避免与其他设施发生碰撞。
4.6.2.3 界区内的综合管廊采用钢结构设计，并设计检修通道。
4.6.3 管道技术要求
4.6.3.1 管道系统设计要求。
1 ）汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6－90）中的要求。
2 ）除盐蒸发装置内的管道系统布置做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。
3 ）对于浓盐水蒸发装置中的设备、管道、桶罐或贮槽等，对系统内与包括工艺水等腐蚀介质接触的裸露金属部件，充分考虑防腐和防磨措施。提出地面和楼层设计坡度要求，以便于污水的收集。
4.6.3.2 管道按照输送介质的特性进行设计和选择，特别是考虑和满足以下条件：
防止磨损，防止沉淀形成
4.6.3.3 浆液管配备自动冲洗、排水和排气系统，排水输送到排水坑或排水沟。排水管和排气管的支撑足以承受最大推力。排水管连接至沟道格栅以下，避免溅水和积污。
4.6.4 内衬管技术要求
如果不另外单独规定，内衬管道满足下列要求：
4.6.4.1 内衬管和配件的安装使用螺栓法兰连接。管道为无缝碳钢管。
4.6.4.2 内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，内衬的厚度满足国家规范要求。
4.7阀门
4.7.1 阀门的设计、安装、制造和试验根据国家的最新标准。
4.7.2 开列阀门清单说明阀门的种类、生产厂家、材质、价格。
4.7.3 低、中压阀门最低采用国内知名一线厂家的产品,电动及气动调节门要求采用原装进口产品。所有阀门外购供货商名单提交询价方确认。
4.8 钢结构、楼梯和平台（提供设计条件）
所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1～GB4053.4中的要求并考虑防腐和美观。平台选用玻璃钢挤压成型材质且强度足够。平台扶梯包括在供货范围内。
报价方提供全部必要的平台、通道和楼梯，以便浓盐水蒸发装置的运行、检修和维护工作能够顺利进行。设计时考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、楼梯和栏杆协调性(如型式)。
钢结构设计采用国家最新标准。
4.9润滑
同一种机械设备在各种气候条件下尽可能使用同一润滑剂，而且尽可能减少润滑剂的种类。
4.10保温、防腐和隔音
4.10.1 保温与油漆设计遵循国家有关规范及询价方的要求。
4.10.2 设备噪音水平超出标准，配备隔音措施。计算按国家现行标准执行。
除盐蒸发装置中所产生的噪声控制在低于80dB（A）的水平（距产生噪声设
备1米处测量）。由报价方设计的任何高于80dB（A）的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB（A）的水平。
4.11采暖通风设备
4.11.1设计本工程各工艺单元时，要统筹考虑各工艺单元的封闭采暖通风设计，避免有害气体富集和除嗅需要。
4.11.2 封闭工艺单元采暖、通风要进行热平衡核算，保证整套系统的出力稳定连续。
4.12 设备标识和标志
报价方提供所有设备、管道标识和浓盐水蒸发装置装置内的各种安全标志。具体细节由双方协商，最终由询价方确定。
5设备制造及其他要求
5.1 所有箱体和容器的设计、制造和试验符合最新国家标准和容规要求。
5.2报价方采取措施防止箱体和容器承受过压及负压。所有的箱体和容器最少配备有如下所列各项。
5.2.1 直径大于等于1.0m的容器设置孔径500mm人孔，经常需要人工操作的人孔（如蒸发器、结晶器等）应设置500mm人孔。
5.2.2 直径小于1.0m的容器设置孔径200mm手孔。
5.2.3 预留两个备用接口并加盲法兰封堵。
5.2.4 预留一个排水接口并加盲法兰封堵。
5.2.3 焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。立式容器和箱体的保温提供保温支撑。
5.2.4 所有容器在醒目位置都须安装厂家的铭牌，铭牌的材质为316不锈钢，铭牌的主要内容（包括但不限于）：厂家的名称、设备位号、序号、制造时间、容积、设计压力、设计温度以及根据分类系统的标识号，压力容器还有监检钢印。
5.2.5 盛装化学药品等具有腐蚀性介质的箱体由碳钢制作，内衬橡胶，小于1.5m3的箱体可由玻璃钢或聚丙烯制作。
5.2.6 最终选定的材料必须满足技术协议的要求，并提交给询价方确认。
5.2.7 内衬及FRP的生产、测试和安装符合技术协议和相应规范的要求。
6、检验和试验
6.1卖方提供除盐系统的相关质量证明材料（材料检测证明报告、原材料的无损
检测报告、加工件的检测报告等）。
6.2卖方提供除盐系统制造过程中的相关质量跟踪报告（运动部件装配报告、清洁度报告、转子外观检查报告、转子动平衡试验报告、主要部件的尺寸、公差和表面光洁度检查报告等）。
6.3 卖方提供除盐系统的相关性能检测试验报告（耐压试验报告、机械运行试验报告、噪声试验报告、设备铭牌检查报告、油漆外观检查报告等）。
6.4 在用户安装完毕后进行满负荷试验360h小时。性能达到合同规定的性能保证要求，双方签字认可。
6.5 检验与试验的其它内容及其方法可按照有关标准规范的规定及买方的要求增加。
6.7检验报告应包括但不局限于下列内容：
（1）材质检验报告（包括热处理）；
（2）无损探伤检验报告；
（3）尺寸检验报告；
（4）液压试验报告；
（5）运转试验报告；
（6）附加试验报告；
（7）辅助设备试验报告。
7. 清洁与涂漆
7.1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。
7.2 设备及管道、钢结构底座、支架等表面应涂防腐漆。设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、三层面漆。油漆采用国内一流品牌产品。
7.3设备、管道、阀门、底座等面漆颜色，根据相关标准和要求刷漆，如相关规定没有要求，根据买方要求进行刷漆。
8. 包装与运输
8.1 包装和发货应符合规定的装运要求。
8.2 卖方应按规定的装运要求进行包装。
8.3 所有包装应适合于国内陆路运输条件，被包装件应有妥善的防护措施且在装
运中不被损伤、损坏和锈蚀。
8.4 所有的包装应符合运输途中的运输限制条件和安全要求。
8.5 每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。
8.6 每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。
8.7 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件或接口，都应有保护装置或措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。8.8 设备在完成全部制造厂检验、试验、预组装后，供货商应对每个散装零部件进行编号、做出明显标识并装箱，运至合同约定的地点交货。
8.9 对设备应设置可靠的包装支撑；所有未与设备可靠连接的零部件应装入木箱中；易散失的小零件（螺栓、螺母、垫圈、垫片等）应采用防水包装；备品备件、专用工具应分开包装；随设备发送的文件、资料应用防水塑料袋密封包装。
8.10 每个装运箱的两个侧面上应显著的标明收货人、目的港（站）、买方合同号、项目名称、箱号、设备位号及买方采购文件里所规定的其他标记内容。
8.11 供货商提前十个工作日向买方发出准运申请，买方将在收到准运申请后给予及时答复，供货商在收到买方的准运通知后才能发货。
8.12 供货商在装货完毕后，应在发运前向买方发出接货通知单，通知单中须包括装箱单。
9. 铭牌与标记
9.1各设备名牌由不锈钢制成，名牌内容包括但不局限于下列内容：
（1）制造厂名称
（2）设备名称及型号
（3）润滑油品牌型号
（4）制造日期
（5）重量（KG）
9.2电机
（1）制造厂名称
（2）设备名称及型号
（3）额定功率(kW)
（4）额定转速(rpm)
（5）电机防护等级
（6）电机轴承型号
（7）电机重量（KG）
9.3 其它辅助装置
（1）制造厂名称
（2）型号及规格
（3）制造日期
9.4标记
9.4.1所有可拆卸部件应有相应的配合标记；
9.4.2分开装运的材料、附件等应带有位号或流水号的标签或标记；
9.4.3固定螺栓有防松动标记。
10. 图纸及资料
11. 设备的安装调试与验收
11.1设备的安装，卖方在接到买方调试通知后应派遣对该系统，有丰富经验的、健康的、合格的工程师到现场负责卸车、就位、安装、调试等工作，包括但不局限于下列内容：
11.1.1设备就位指导；
11.1.2现场设备安装调试；
11.1.3向买方提供安装调试计划；
11.1.4安装调试过程中需按照买方的工程档案资料规定形成完整的安装调试记录；
11.1.5调试数据应能达到使用说明书规定。
11.2验收
11.2.1设备调试合格，并连续正常达标运行以360小时为考核期，在考核期内，出水水质稳定，系统性能和效率达到技术规格书的要求，振动、噪音、能耗、效率符合标准和规定，仪表显示正常，无泄漏、无异常温升，技术资料齐全，调试记录完整等。
11.2.2 验收经双方确认后，签署验收合格证书。
12. 技术服务和培训
12.1卖方须在24小时到达为用户服务，对买方机组出现的故障提供现场技术服务支持。
12.2质保期内，卖方将向买方免费提供售后服务，能及时长期按照备件清单所列单价优惠提供所需的备品备件。
12.3卖方应对买方的相关技术操作人员进行现场培训，包括但不局限于下列内容：
12.3.1设备结构原理、工艺流程原理、测量及控制原理、仪表及电气相关知识；
12.3.2安装调试指导及控制系统说明等；
12.3.3设备运行操作、维护、保养、检修规程规范及异常情况判断与故障处理。
12.4卖方接到培训通知前，提交培训计划，包括培训方式和培训内容，并提供完整的培训资料，培训时间不得少于1天。
13. 性能保证
13.1除盐系统，在所有规定工况下都能安全平稳的运转，技术参数符合技术协
议要求。
13.2 运行噪音≤80dB（A）（距离机组1米处）。
14. 报价文件附加要求
14.1 卖方应研究制定科学合理的加工制造方案，选派经验丰富、技术能力强的技术人员进行作业。
14.2 设备到场后卖方安排技术人员与买方共同卸车，并指导安装。
14.3 用于设备试压、运输、保存期间的临时零部件，应采取相应措施，防止被损坏。
14.4 报价人需制定详细的质量监控及ITP计划，并在制造实施前一周提交买方审核。重要节点如材料到场、焊接、装配、无损检测、水压试验、热处理、试车等，需通知买方进行监造。对监造发现的质量不合格，卖方应制定书面整改方案报买方认可后方可实施整改。
14.5 所有文件和图纸均应标明工程名称、项目名称及设备位号；铭牌应用不锈钢制成，铭牌内容应包括设备位号，并牢固地固定在设备明显之处。
14.6 除注明外，法兰用垫片按相应法兰标准中规定，其中垫片最小厚度为3mm，所有垫片由卖方提供。卖方需在交货时提供每台设备所有用垫片材质、规格及数量清单。
14.7 设备地脚螺栓及螺母、配对法兰及法兰盖用紧固件（包括螺柱/栓、螺母）由卖方提供，且要求所有紧固件不得涂漆。卖方需在交货时提供每台设备所有紧固件材质、规格及数量清单。
14.8 数据表中要求提供配对法兰的，其配对法兰的压力等级与管口法兰压力等级一致，材质与管口法兰材质一致。
14.9 用于设备试压、运输、保存期间的临时零部件，必须保证使设备处于良好的密封状态且保证设备接口密封完好。其具体的类型和数量由卖方提供，相关资料在设备运输前1个月递交买方审核。
14.10 报价人应认真核算除盐系统各组成部分及总体重量，并按照不同材质和部件列出详细的分项报价。
15．设备交付
15.1供货商应按合同要求将设备（包括备品备件）运至指定地点。设备应整体
交货，备品备件、专用工具应单独包装。
15.2供货商应交付完整的竣工资料。
15.3询价人组织对交付的产品进行开箱清点和检验时，供货商代表应到场。若供货商不到现场参加检验，视为接受供货商的检验结果，但开箱清点不代表供货商对产品的最终验收。
16．质量保证
16.1供货商应保证在正常操作条件下，使用寿命应满足图纸上要求的设计使用年限，并且在正常情况下至少连续运转3年。
16.2供货商提供货物的质量保修期为自买方出具《安装调试验收合格证书》之日起12个月，或者货到现场验收合格后18个月，以先到时间为准。在此期间，若产品在正常操作条件下出现质量问题，卖方应免费维修、更换。
16.3产品在服役期间若出现故障，供货商须在8小时内对用户的问题进行有效响应。如需要现场服务，供货商须在24小时内到达装置现场。
17. 备品备件
17.1 供货商提供除盐系统二年使用的备品备件，备品备件进行单独报价，其费用包含在设备总价中。备品备件和专用工具和设备一起发货。
17.2 供货商提供除盐系统备品备件清单（包括型号、数量、外形尺寸、更换周期及费用等），便于日后空压机组备品备件的采购，卖方推荐的易损件包括但不局限于下列内容：
17.2.1易损仪表及部件；
17.2.2卖方认为必要的备品备件。
高盐水处理工艺研发
高盐水处理工艺研发调研报告 1.高盐水的来源、特点及处理局势 1.1高盐水的定义及来源 高盐水是指海水、苦咸水和含至少3.5%（质量分数）总溶解固体的废水。高盐水处理主要出现在海水及苦咸水淡化、燃煤电厂脱硫废水，以及化工、印染、食品加工行业高含盐污水等。目前世界范围内海水淡化日产量已超8000万吨，预计到2018年，全球淡化工程总装机容量将达到1.38亿吨/天。我国的海水淡化日产量截至2014年已超过90万吨，目前曹妃甸百万吨海水淡化项目已获批准。海水淡化主流技术为低温多效蒸发、反渗透及电渗析。而脱硫废水以及化工、印染、食品加工行业的高盐废水成分复杂，想实现处理水淡化回用难度更高。 1.2 高盐废水的成分及特点 高盐水中盐类物质多为Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-等，此外废水中通常还含有重金属离子、Fe3+、F-、NO2-等。以达标排放为目的的高盐废水，有机物污染对环境影响至关重要，高含盐量对废水中有机物的微生物降解非常不利，只有极少数的嗜盐菌能够在高盐环境中生存；现有的物化处理工艺投资大、运行成本高，且难以达到预期净化效果。当进行海水淡化或高盐废水处理以“脱盐回用”为目的时，除盐便成为了高盐水处理的关键。 1.3高盐水处理局势 近年来，我国工业规模不断增大，高盐工业废水量也不断增多，给当前废水处理回收技术带来巨大挑战。对于高盐废水，缺乏技术、经济上的可行性与可靠性，大多采取稀释外排的方法，造成淡水资源的极大浪费，同时陆上高盐废水排放势必造成淡水资源矿化与土壤盐碱化。与国外高盐废水“零排放”与“近零排放”相比，我国仍有较大差距。 “十二五”期间，国家大力发展海水淡化工程，目前我国的海水淡化工程装机规模以30%的年增长率增长。在一些沿海缺水城市以及一些岛屿，海水淡化作为一种能够提供饮用水的可行性措施被广泛采用，尤其是膜技术的发展，使海水淡化的能耗大大降低。
脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺 脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 一、脱盐水处理工艺简单介绍 1：离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理 工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2：膜法工艺 膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺 除盐水处理工艺介绍 1 前言 目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点： 在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。 离子交换法处理有以下特点： 优点： ◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。 缺点： ◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐； ◇离子交换法自动化操作难度大，投资高； ◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环
境污染隐患； ◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域，运行成本高 从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。 反渗透法处理有以下特点： 优点： ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术； ◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点： ◇预处理要求较高、初期投资较大 本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1离子交换法 1）离子交换处理工艺流程：
高盐水零排放技术要求20190809
技术要求 11.通则 2.标准、规范及有关技术文件 3.供货范围、供货要求及卖方和买方的职责 4.设计要求 5.设备制造及其他要求 6.检验与试验 7.清洁与涂漆 8.包装和运输 9.铭牌标记 10.图纸、资料及设计参数表 11.设备的安装调试与验收 12.技术服务和培训 13.性能保证 14.报价文件附加要求 15.设备交付 16.质量保证 17.备品备件
1、通则 1.1 范围 1.1.1 本工程技术规定适用于除盐系统的设计制造，在遵循有关标准、规范及数据表等的前提下，对除盐系统及其附属设备等在设计、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。报价人应完成以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输、压力容器检验取证、安装调试指导、操作和维护培训等工作。 1.1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述标准和规范的条文，报价方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。 1.1.3 如果报价方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，那么买方可以认为报价方提出的产品应完全符合本技术规范的要求。如有异议，报价方在报价书中以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以描述。 1.1.4 本技术文件为订货合同的附件，与合同正文有同等效力。 1.2 基本要求 1.2.1 卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。 1.2.2 除本工程技术规定外，还应执行GB标准。 1.2.3 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。 对有矛盾的条款应按照下列优先程序： （1）合同及其技术附件； （2）本工程技术规定； （3）采用的标准与规范； （4）卖方的报价书。 1.2.4 所有的参数应采用国际单位制（SI）。 1.2.5 卖方报价文件的语言种类为中文。 1.2.6 买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验，但不解除卖方的全部合同责任。
浓盐水深度处理及零排放方案
浓盐水深度处理 技 术 方 案
目录 1. 简况--------------------------------------------------------------3 2. 废水的基本情况----------------------------------------------------3 3. 污水站氧化塘废水深度处理可行方案编制原则------------------3 4. 需要处理的水质水量------------------------------------------------3 5. 废水深度处理方案--------------------------------------------------6 6. 主要设备清单-----------------------------------------------------40 7．投资概算---------------------------------------------------------44 8．运行费用---------------------------------------------------------45 9. 废水深度处理系统水量平衡图---------------------------------------46 10．废水深度处理系统图----------------------------------------------47 11. 废水深度处理系统平面布置图--------------------------------------51
除盐水工艺比较
除盐水工艺比较 多年来，离子交换一直被认为是获得高纯水的唯一技术。近年，反渗透膜分离工艺也发展并成熟起来，两种工艺孰优孰劣？本文从去离子工艺、纯化水效果、运营成本方面对离子交换树脂法(I Ex)和反渗透法（RO）进行了一定的比较。 概述 多年来，离子交换水处理技术一直被认为是唯一稳定可靠的高纯 水生产技术，该技术已广泛应用于许多工业领域，如电厂锅炉补给水 等。近二十年来，离子交换在许多地方常常被反渗透替代。反渗透是 一种膜分离工艺，因其不产生污染废水，而被称为“绿色”工艺。反 渗透的快速发展始于上世纪70 年代后期, 当时离子交换技术已经发 展的相当成熟，而反渗透还是一种新兴技术。工艺技术往往在初始应 用时发展很快，之后发展速度缓慢，到成熟阶段几乎没有什么改进。 因此，长期以来反渗透常被认为是一种有活力的技术，可以有效应用 于各种领域的纯水解决方案，而离子交换却被认为是陈旧的工艺，其 实人们往往忽略了反渗透在诸多实际应用中会产生膜的结垢和污堵 问题，它会增加化学药品的使用量，减少膜的运行寿命，增加设备的 操作和维护成本。如今，反渗透虽然被认为是一项很成熟的工艺，但 是这两种技术的比较已经到了重新评估的时候了。 当然离子交换工艺需要使用化学药品再生，但在过去，化学药品 并没有有效利用，而且再生过程还产生了过量的废水。然而，再生技 术的新发展意味着最新一代的离子交换床已大大提高了再生剂的使 用效率，同时消耗的电量和产生的废水都远少于反渗透。为了重新评 估这些变化和发展，有必要了解离子交换工艺的一些基本原理。 离子交换树脂主要由聚苯乙烯系骨架键合了活性基团组成，活性 基团包括磺酸基，羧酸基、叔胺基、季胺基等。交换床所需离子交换 树脂的体积主要是由水力学和动力学来控制的。在水力学方面，通过 树脂床的压降是流速和树脂深度的函数，树脂深度小一些效果比较 好；而在动力学方面，由于受到扩散因素的限制，树脂深度大一些比 较好。因此，工程师会综合这两方面的因素，对树脂床树脂深度进 行最优化的设计。 最近20 年来，离子交换树脂最重要的发展就是能够生产尺寸精 确的聚苯乙烯系树脂颗粒，即能生产均粒树脂。这听起来好像只是较 小的创新，但我们可以使用经过动力学大大改善的小粒径树脂，同时 均一尺寸的树脂颗粒确保紧密的六边形堆积，这使较小的树脂颗粒也 能保持相对较低的压降。这和可靠性能已大大改善的自动阀共同促进 了应用于很多商业去离子工艺的SCION?(Short cycle ion exchange) 短期循环技术的发展。 羧酸型弱酸阳树脂再生效率高，再生时酸的利用率达到了95%， 但它只能同弱酸盐(如重碳酸盐)进行阳离子交换反应；而磺酸基强酸 阳树脂能够去除所有的阳离子，但在再生时酸的利用率大约仅在60% 左右。同样叔胺基弱碱阴树脂不能去除水中的二氧化碳和二氧化硅， 而季胺基强碱阴树脂则可以，但再生剂氢氧化钠的使用效率远低于弱 碱阴树脂。为了节省运行成本，可以先让水通过弱离子交换树脂，再 利用强离子交换树脂进一步处理，以更有效的利用化学再生剂。典型
高盐废水处理技术
高盐废水处理技术 近些年来，我国的水污染形势越来越严峻，水处理技术的研究及应用已经成为我国相关领域专家和学者的研究重点。废水，尤其是工业废水，因其大部分具有高盐的特点，直接排放会给自然环境带来巨大危害，会引起自然水体的污染和盐分升高，或者会造成土壤的盐碱化、板结等问题。因为高盐废水的盐分无法通过自然界的生物降解过程去除，所以在高盐废水处理中，必须要解决其中的盐分问题，或者在进行无害化处理后再寻求解决办法。 1 工业高盐水来源及特点分析 工业高盐水主要来源于煤化工行业、医药、农药等行业，盐含量在1万mg/L以上。工业高盐水产生的工艺节点比较多，一般都是具有高毒性和难生物降解性特点的一类废水。工业废水产生的渠道主要有：在工业生产中，需要消耗大量的水资源，为了降低水资源的用量，行业内通常采取循环利用水资源的方法，从而形成了高盐水;在医药和农药及其中间体的制备过程中，盐析过程、化学合成、酸碱中和等工艺均会产生含盐量比较高的废水，这类废水因源于产品生产，通常也会夹带较多的原料、产品及杂质，所以也具有高毒性和难降解性的特点。总的来说，工业高盐水具有排放量较大、来源广、含盐量高、成分复杂，而且不同行业产生的高盐水差异较大的特点。 2 高盐废水处理技术应用现状及优缺点分析 2.1 高效蒸发技术 高盐水的高效蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水，对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水来说，热蒸发的除盐效率太低，不适合应用此技术。热蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发釜，热的蒸汽依次通过几个蒸发釜，前一个蒸发釜的热蒸汽再进入后一个蒸发釜，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。 高效蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别进行处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法，所以，目前这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比较广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。
脱硫浓盐水处理零排放(蒸发结晶工艺)方案20150818
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔138********
第一章公司简介 首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。 公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。 健全的组织机构： 治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。 完善的管理体系： 公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。 优秀的管理团队： 公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。 高效的合作机制： 公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。 公司设立了技术研究所，与华北电力大学共同成立了研究中心，与国内多家科研院所建立了科研合作关系。投资兴建风洞实验室，不断开发高效传热片形及传热系统，取得多项国家专利。 多样的服务范围： 公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、
离子法除盐水处理工艺完整介绍
离子法除盐水 第一章水质概述 第一节天然水及其分类 一、水源 水是地面上分布最广的物质，几乎占据着地球表面的四分之三，构成了海洋、江河、湖泊以及积雪和冰川，此外，地层中还存在着大量的地下水，大气中也存在着相当数量的水蒸气。地面水主要来自雨水，地下水主要来自地面水，而雨水又来自地面水和地下水的蒸发。因此，水在自然界中是不断循环的。 水分子（H2O）是由两个氢原子和一个氧原子组成，可是大自然中很纯的水是没有的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，能溶解大气中、地表面和地下岩层里的许多物质，此外还有一些不溶于水的物质和水混合在一起。 水是工业部门不可缺少的物质，由于工业部门的不同，对水的质量的要求也不同，在火力发电厂中，由于对水的质量要求很高，因此对水需要净化处理。 电厂用水的水源主要有两种，一种是地表水，另一种是地下水。 地表水是指流动或静止在陆地表面的水，主要是指江河、湖泊和水库水。海水虽然属于地表水，但由于其特殊的水质，另作介绍。 天然水中的杂质 要有氧和二氧化碳天然水中的杂质是多种多样的，这些杂质按照其颗粒大小可分为悬浮物、胶体和溶解物质三大类。 悬浮物：颗粒直径约在10-4毫米以上的微粒，这类物质在水中是不稳定的，很容易除去。水发生浑浊现象，都是由此类物质造成的。 胶体：颗粒直径约在10-610-4毫米之间的微粒，是许多分子和离子的集合体，有明显的表面活性，常常因吸附大量离子而带电，不易下沉。 溶解物质：颗粒直径约在10-6毫米以上的微粒，大都为离子和一些溶解气体。呈离子状态的杂质主要有阳离子（钠离子、钾离子、钙离子2+、镁离子2+）,阴离子（氯离子-、硫酸根42-、碳酸氢根3-）；溶解气体主。 水质指标 二、水中的溶解物质 悬浮物的表示方法：悬浮物的量可以用重量方法来测定（将水中悬浮物过滤、烘干后
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析知识交流
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析(1) 化学水处理反渗透除盐系统 一、超临界机组对水质的要求 直流锅炉没有进行水汽分离的气包，给水一次性通过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转化成过热蒸汽，并输送到汽轮机中推动汽轮机做功。直流锅炉没有水的循环，不能进行炉内加药处理。给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的沉积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。水垢的导热系数很低，结垢导致管闭温度上升，严重时可能出现超温爆管。另外，锅炉水质还是控制水冷壁腐蚀破坏关键因素。因此，为了确保锅炉受热面安全，给水质量必须满足超临界直流锅炉的水质要求。蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，由于盐类在蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的降低而下降，所以参数越低，如果蒸汽带盐达到一定限度，超出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并沉积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，导致汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。因此锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度，而且还要达到规定的蒸汽质量。 二、化学工作的重要性 1 、内容 在火力发电厂中，水是传递能量的工质。水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。在上述系统中，水汽虽是循环的，但运行中总不免有些损失。为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。凝汽式电厂在正常运行情况下，补给水不超过锅炉额定蒸发量的2 %～4 %。热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害： (1 )热力设备的结垢 如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。因此，如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统，就有可能在短时间内造成更大的危害。因为水垢的导热性能比金属的差几百倍，这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中，这样会使结垢部位的金属管壁温度过热，引起金属强度下降，在管内压力作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害到锅炉的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益。另外，在汽轮机凝汽器内结垢，会导致凝汽器真空度降低，使汽轮机达不到额定出力，热效率下降;加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，以致整个热力系统的经济性降低。而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗，因此增加了机组的停运时间，减少了发电量，增加了清洗、检修的费用，以及增加了环保工作量等。 (2 )热力设备的腐蚀 热力设备的运行常以水作为介质。如果水质不良，则会引起金属的腐蚀。由于金属材料与环
技术：高盐度废水处理工艺
技术 | 高盐度废水处理工艺 高含盐废水的种类很多,石油、页岩气开采,电镀、制药、印染、发酵工业、海产品加工废水等都含有较高浓度的无机盐组分如Cl-等。生物处理方法是目前广泛采用的高盐废水处理方法,虽然高含盐废水中较高的盐度会影响生物处理的效果,但若采用其他的方法,如膜分离等技术则成本较高,所以生物处理仍是首选的处理方法。 盐度影响生物处理效果的主要原因在于：在生物处理方法中,主要是利用活性污泥或生物膜、颗粒污泥中微生物的新代谢来吸附降解废水中的污染物,而高盐度会引起高渗透压,使微生物细胞脱水,同时也会抑制微生物降解有机物的反应效率,从而影响生物处理方法的效果。因此,在处理高含盐废水时应当选择能够耐受高盐度影响的生物反应器。 迄今为止,已进行过盐度影响实验研究的生物反应器有膜生物反应器、移动床生物膜反应器、升流式厌氧污泥床(up-flowanaerobicsludgeblanket,UASB)反应器、上流式厌氧生物滤池反应器、EGSB反应器等,由于颗粒污泥在盐度负荷冲击下能够体现出更高的适应能力,UASB等能够培养出厌氧颗粒污泥的生物反应器得以在处理高含盐废水时有更多的应用研究,但同时从反应器处理效果和微生物角度分析研究较少。EGSB是在UASB基础上发展起来的第三代厌氧反应器,与UASB相比有更好的运行效果。本次研究利用模拟的高盐度废水,从盐度影响
下EGSB反应器的运行效果和厌氧颗粒污泥两个方面进行分析比较,并对厌氧颗粒污泥做高通量测序,以期为EGSB反应器应用于高含盐工业废水的实际处理提供参考的实验数据。 1、材料与方法 1.1实验装置 实验用EGSB反应器由圆筒形有机玻璃制成,总高1.4m,径0.12m,总容积为15.52L,有效容积为15.18L。回流口在距反应器底部1.19m的位置,三相分离器圆环挡板距离顶部0.16m,三相分离集气罩呈圆锥形,底部直径0.1m,顶部直径 0.03m,高0.08m,排气通道高0.07m,集气罩、排气通道和EGSB反应器上盖密闭。投加颗粒污泥于反应器中,进水和回流分别通过蠕动泵从反应器底部进入。颗粒污泥、沼气、废水三相在反应器中混合,随着水流上升至三相分离器,沼气进入集气罩,而大部分废水通过集气罩与挡板间的缝隙进入出水区,颗粒污泥由于重力作用,在遇到挡板和集气罩壁后,下降至污泥层,因此能很好地实现气、液、固的三相分离。 1.2实验用水
除盐水工艺流程
2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池
除盐水工艺比较
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 除盐水工艺比较 多年来，离子交换一直被认为是获得高纯水的唯一技术。近年，反渗透膜分离工艺也发展并成熟起来，两种工艺孰优孰劣？本文从去离子工艺、纯化水效果、运营成本方面对离子交换树脂法 (I Ex)和反渗透法（RO）进行了一定的比较。 概 述 多年来，离子交换水处理技术一直被认为是唯一稳定可靠的高纯水生产技术，该技术已广泛应用于许多工业领域，如电厂锅炉补给水等。近二十年来，离子交换在许多地方常常被反渗透替代。反渗透是一种膜分离工艺，因其不产生污染废水，而被称为“绿色”工艺。反渗透的快速发展始于上世纪70年代后期, 当时离子交换技术已经发展的相当成熟，而反渗透还是一种新兴技术。工艺技术往往在初始应用时发展很快，之后发展速度缓慢，到成熟阶段几乎没有什么改进。因此，长期以来反渗透常被认为是一种有活力的技术，可以有效应用于各种领域的纯水解决方案，而离子交换却被认为是陈旧的工艺，其实人们往往忽略了反渗透在诸多实际应用中会产生膜的结垢和污堵问题，它会增加化学药品的使用量，减少膜的运行寿命，增加设备的操作和维护成本。如今，反渗透虽然被认为是一项很成熟的工艺，但是这两种技术的比较已经到了重新评估的时候了。 当然离子交换工艺需要使用化学药品再生，但在过去，化学药品并没有有效利用，而且再生过程还产生了过量的废水。然而，再生技
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 术的新发展意味着最新一代的离子交换床已大大提高了再生剂的使用效率，同时消耗的电量和产生的废水都远少于反渗透。为了重新评估这些变化和发展，有必要了解离子交换工艺的一些基本原理。 离子交换树脂主要由聚苯乙烯系骨架键合了活性基团组成，活性基团包括磺酸基，羧酸基、叔胺基、季胺基等。交换床所需离子交换树脂的体积主要是由水力学和动力学来控制的。在水力学方面，通过 树脂床的压降是流速和树脂深度的函数，树脂深度小一些效果比较好；而在动力学方面，由于受到扩散因素的限制，树脂深度大一些比较好。 因此，工程师会综合这两方面的因素，对树脂床树脂深度进行最优化的设计。 最近20年来，离子交换树脂最重要的发展就是能够生产尺寸精确的聚苯乙烯系树脂颗粒，即能生产均粒树脂。这听起来好像只是较小的创新，但我们可以使用经过动力学大大改善的小粒径树脂，同时均一尺寸的树脂颗粒确保紧密的六边形堆积，这使较小的树脂颗粒也能保持相对较低的压降。这和可靠性能已大大改善的自动阀共同促进了应用于很多商业去离子工艺的SCION?(Short cycle ion exchange)短期循环技术的发展。 羧酸型弱酸阳树脂再生效率高，再生时酸的利用率达到了95%，但它只能同弱酸盐(如重碳酸盐)进行阳离子交换反应；而磺酸基强酸阳树脂能够去除所有的阳离子，但在再生时酸的利用率大约仅在60%左右。同样叔胺基弱碱阴树脂不能去除水中的二氧化碳和二氧化硅，而季胺基强碱阴树脂则可以，但再生剂氢氧化钠的使用效率远低于弱
高盐废水多效蒸发处理技术
多效蒸发废水处理技术 山东中天科技工程有限公司 摘要：精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机物，该部 分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，会导致微生物死亡。 为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去掉。多效蒸发是化工、医药、 食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩装置。该装置可有效的去 除废水的盐分，去除盐分的废水可直接进生化处理池进生化处理。多效蒸发装置 只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热 量，降低了生产成本，提高了经济效益。 一、技术背景 精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，会导致微生物死亡。为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去掉。现有蒸馏、多效蒸发、MVR蒸发等工艺。蒸馏工艺耗能很高，MVR蒸发工艺装置一次性投资较高。在企业蒸汽富余，且要求一次性投资较低的情况下，多效蒸发工艺具有多方面的优势。 二、技术简介 多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩设备。多效蒸发工艺是由多个蒸发器组合而成的操作过程。多效蒸发时后效的操作压力和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。按照操作流程，多效蒸发可分为并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。按照效数可分为双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
三、工艺简图 下图1是以三效蒸发为例的一个三效蒸发工艺简图。 图1 三效蒸发简易流程图 四、技术优势 我公司在含盐废水多效蒸发方面具有独特的优势： 1、有效降低热能用量，能量利用率高； 2、在蒸发防堵方面拥有特殊设计，针对易堵物料的浓缩有丰富设计经验，通过改进设备能够有效防堵，提高设备的连续运转周期； 3、针对热敏物料可实现高真空操作，蒸发温度低，可保证物料在浓缩过程中不发生变性或失活； 4、自动化程度高，可实现完全自动化操作，装置人员需要量少，工作环境好； 5、根据不同工艺物料，选择合适的蒸发器类型； 6、针对不同物料选用不同材质，在设备防腐方面经验丰富，设备使用寿命长。
反渗透浓盐水处理方案选择_周丽芳
表１污水水质全分析资料 项目单位2008.9.252008.10.142008.11.172008.12.112009.1.152009.2.192009.3.11pH —8.38.397.968.167.847.057.15COD mg/L 314231255417148234235BOD mg/L 11163.213612641.359.176SS mg/L 111354243463352石油类mg/L 0.7910.25 1.680.1 2.52 2.87类大肠菌个/L >24000>24000>24000>24000>24000>24000>24000氨氮mg/L 52.84142.611.0579.4931.8947.97 5.749锰mg/L 0.060.050.010.090.060.060.06氯离子mg/L 16.610.114.71530.83912.2总硬度mg/L 221223255259254256210总碱度mg/L 248.8247129245205207220铁mg/L 2.320.330.460.610.590.540.49硫酸盐mg/L 8988.8991009798.6182溶解性总固体 mg/L 470466225444346920768总磷 mg/L 0.184 0.531 1.859 2.117 1.85 1.799 1.69 １工程概况 陕西宝鸡热电有限公司“上大压小”改扩建项 目，循环水补充水水源以本项目配套扩建的城市污水处理站处理后的中水。表１为电厂提供的污水水质全分析资料。 本工程一部分工业废水在厂区内采用分散处理的方式，另一部分废水进入厂外污水处理站进行深度处理后回用。按照环评要求，本电厂所有生产废水经处理后全部回收利用。 根据计算：反渗透浓盐水排放量较大，干灰调湿、输煤系统冲洗、煤场喷洒等无法全部复用，因此 需对反渗透浓盐水进一步处理，以减少其排放量，力求达到环保要求。 收稿日期：２０１３－１０－２２ 作者简介：周丽芳，１９８２年生，女，云南大理人，２００７年毕业于武汉科技大学环境工程专业，工程师。 反渗透浓盐水处理方案选择 周 丽 芳 （云南省电力设计院，云南昆明６５００５１） 摘要：为使本工程锅炉补给水膜法处理后浓盐水全部回收利用，针对工程特点提出反渗透浓盐水处理方案，以便实 现电厂废水零排放要求。 关键词：反渗透浓盐水；方案比较；处理工艺中图分类号：Ｕ６６４．９＋２文献标识码：Ａ文章编号：２０９５－０８０２－（２０１３）１２－０１２１－０２ Selection of the Treatment Programs of Reverse Osmosis Brine ZHOU Li-fang (Yunnan Electric Power Design Institute,Kunming 650051,Yunnan,China) Abstract:In order to recycle all the strong brine after treating the boiler feedwater with membrane process in this project,puts forward the treatment programs of reverse osmosis brine according to the characteristics of the project to achieve the requirements of zero release of wastewater of power plants. Key words:reverse osmosis brine ；comparison of the programs ；treatment process １２１··
制除盐水水成本核算
化学水处理制水成本核算 一、工艺说明 将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下： →→→→ 结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239元/吨。 0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1 239元/吨。 一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。 二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。 三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨 四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。 五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000万取2%计算：10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。（考虑膜衰减制水量降低因素） 六、检修维护及备品备件按：0.5元/吨 七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下： 32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨； 八、原水成本：按10元/吨。 各工序成本核算如下： 二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。详细核算办法如下： 第一步：水库水水制成清水所需费用。 1、机加搅拌机、刮泥机运行电费； 2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用； 3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费； 4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）； 5、设备折旧。 以我公司工艺计算如下：
1、相关设备参数及加药量： 机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算； 搅拌机：电压380V，电流5.5A，功率3.0KW、按4.0计算 刮泥机：电压380V，电流4.0A，功率3.0KW、按3.0计算 絮凝剂加药泵：电压380V，电流1.5A，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率0.5KW；冲程按80%、电流按1.0A计算； 助凝剂加药泵：电压380V，电流1.31A，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率0.35KW；冲程按80%、电流按1.0A计算； 二氧化氯装置：电压380V，电流6.2A，功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算； 助凝剂加药量：按1.0ppm计算； 二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T; 2、所需费用计算如下： 2.1电耗成本： 机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数0.85，电价（暂取）0.90元/KWh计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×0.90]/400＝0.0088元/吨。 絮凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%； 则[3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。 助凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%； 则[3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。 合计费用：0.0088+0.0025+0.0025=0.0138元/吨。 2.2．1加PAC药费用：10ppm×1600元/吨=0.01600元/吨。、 2.2．2加PAM药费用：1.0ppm×20000元/吨=0.02元/吨。、 2.2.3二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T; 合计费用：0.016+0.02+0.1=0.136 2.3系统设备总折旧费用：0.05元/吨。 故，本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。
高浓度盐的处理现状
高浓度盐的处理现状 含盐废水是指总含盐量（以NaCl 含量计）至少为1%的废水，主要包括含盐工业废水、含盐生活污水和其它含盐废水。这些废水中含有的Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子对常规生物处理有明显的抑制作用，盐度越大微生物生长也就越困难。这就给废水的生物处理带来一定的困难。同时含盐废水渗入土壤系统后会使土壤中植物因脱水而死亡，直接影响周围的生态环境。 高含盐废水脱盐处理一直是一个难以解决的问题，例如榨菜厂、肠衣厂、油气田抽出水等，这些废水中全盐含量有时高达50000mg/L，并且有机污染也非常严重，目前，目前对含盐废水的处理一般有生化降解、蒸发、电解、离子交换、膜法等方法。本文就各种处理技术的原理及其优缺点做出了阐述与对比。 1. 高浓度盐的产生（>1%） 1.1海水代用排放的废水 所谓海水代用就是将海水不进行淡化处理而直接替代某些场合使用的淡水资源。在工业上，海水可以广泛的用作锅炉冷却水，应用到热电、核电、石化、冶金、钢铁厂等行业上。发达国家年海水冷却水用量已经超过了1000亿m3。目前我国海水的年利用量为60多亿m3。青岛电厂1936年就开始将海水作为工业冷却水，至今已经有60多年的历史。目前，青岛市电力、化工、纺织等行业的12家临海企业，年用海水8.37亿m3。天津年利用海水达到18亿m3。此外，秦皇岛热电厂、黄道热电厂和上海石化总厂等70多家临海火力发电、核电、化工、石化等企业均已不同的方式直接利用海水。对于印染、建材、制碱、橡胶以及海产品加工等行业，海水还可以作为工业的生产用水。 城市生活用水。在城市生活中，海水可以替代淡水作为冲厕水。目前香港海水冲厕的普及率高达70％以上，未来计划普及率提高到100％，并因此成为世界上唯一以海水作为冲厕水的城市。而在大连、天津、青岛、烟台等城市的个别单位，也有采用海水冲厕的实践，但规模较小。 1.2工业生产废水 一些工业行业在生产过程中排放出高含盐的有机废水，如印染、腌制、造纸、化工和农药等行业。 1.3 其他高盐废水 大型船舰上的污水是高含盐生活污水；某些地下水异常地区的天然水比一般淡水的含盐量高很多，如河北平原部分地区浅层地下水为咸水，总溶解固体浓度可以到5g/L 左右。 2．高浓度盐处理技术 2.1 蒸馏脱盐
危废和高盐废水处理流程工艺介绍
危废和高盐废水处理流程工艺介绍 一、多效蒸发结晶技术 在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。 低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。 多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了
蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。 二、生物法 生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强、经济高效无害等特点。 一般情况下，常用的生物法有传统活性污泥法和生物接触氧化法两种。 1、传统活性污泥法 活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，目前是处理城市污水最广泛使用的方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。 活性污泥法去除率高，适用于处理水质要求高而水质比较稳定的废水。但是不善于适应水质的变化，供氧不能得到充分利用；空气供应沿池水平均分布，造成前段氧量不足后段氧量过剩；曝气结构庞大，占
地面积大。 2、生物接触氧化法 生物接触氧化法是主要利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。 生物接触氧化法是一种浸没生物膜法，是生物滤池和曝气池的综合体，兼有活性污泥法和生物膜法的特点，在水处理过程中有很好的效果。 生物接触氧化法有较高的容积负荷，对冲击负荷有较强的适应能力；污泥生成量少，运行管理简便，操作简单，耗能低，经济高效；具有活性污泥法的优点，生物活性高，净化效果好，处理效率高，处理时间短，出水水质好而稳定；能分解其它生物处理难分解的物质，具有脱氧除磷的作用，可作为三级处理技术。 三、SBR工艺