(完整版)焊缝外观质量检验报告

焊缝外观质量主要检查项目

序号检验项

目

项目说明（图示）

质量标准

一类焊缝二类焊缝三类焊缝

1焊瘤均不允许2飞溅清理干净

3电弧擦

伤

均不允许

4表面

气孔

不允许

每米范围内允许

3个Φ1。0气孔，

且间距≥20mm

每米范围内允许5个Φ

1.5气孔，且间距≥20mm

5

角焊缝

焊脚K

手工电弧焊:K＜12+3 K≥12+4

埋弧焊： K＜12+4 K≥12+5

表二角焊缝焊脚尺寸

δ8101214161820

焊缝类别

焊脚I II、

III

I

II、

III I

II、

III I

II、

III I

II、

III I

II、

III I

II、

III

5.

64。8

7。

6。0

8。

4

7.

2

9.

8

8。

4

11.

2

9。6

12。

6

10。

8

14.0

12。

一、

一等产品（按原价格奖10元/吨)：

检查项目全部无返工、且全部达国标要求；

二、 二等产品（按原价格结算）：

即总返工次数要小于8处

三、 三等产品（按原价格降20元/吨）：

即总返工次数要小于14处

四、 四等产品（按原价格降40元/吨）：

即总返工次数要小于26处

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录 工程名称： 检查日期 缺陷类型 未焊满 根部收缩 咬边 弧坑裂纹 结果 允许偏差（mm) 二级 三级 二级 三级 二级 三级 二级 三级 ≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0 ≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0 ≤0.05t 、≤0.5连续 长度《100 ≤0.1t 、≤ 1.0 允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 长度不限 焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 长度不限 检查构件 焊缝 检查情况 构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格 1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。 2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。 3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。 焊工： 质检员：

钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录 工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期： 检查内容 7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量 冷矫正加工环境温度碳素钢和低合 钢热矫正时加 热温度 钢板的局部平面度 （△）型钢弯曲 矢高 角钢的垂直度 槽钢翼缘对腹 板的垂直度 工字钢、H型钢翼 缘对腹板的垂直 度 不能有明显的凹面 和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14 允许偏差（㎜） 不低于 不应超过 900℃ 1.5 1.0 l∕100,≯ 5.0 b∕100,双肢 栓接不得大于 90° b∕80b∕100,≯2.0 划痕深度≯0.5且≯ 负偏差的1∕2 ﹣16℃﹣12℃ 构件号 零部件抽查件 检查情况（㎜）规格数量编号数量 GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1 注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件； 3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽； 4、7.3.1条为主控项目。 加工班组：检验员：

焊缝内外观检验报告

焊缝内外观检验报告 1. 引言 焊缝内外观检验是焊接质量控制的重要环节之一。焊缝内外观的检验能够评估焊接接头的质量及其可靠性，检测并排除潜在的缺陷，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。本报告旨在对焊缝内外观检验进行详细描述，包括检验方法、标准要求、检验结果以及结论。 2. 检验方法 焊缝内外观的检验方法主要包括目视检查、放射性检测和超声波检测等。 2.1 目视检查 目视检查是最常用、最简单的焊缝内外观检验方法之一。通过裸眼观察焊缝的外观，判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。目视检查可以迅速判断焊缝的质量，但无法对焊缝进行定量评估。 2.2 放射性检测 放射性检测是一种利用放射性射线（如X射线或γ射线）穿透被测焊缝材料的方法来检测焊缝内部缺陷的方法。通过观察放射线照片，可以检测出焊缝内部的

缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。放射性检测具有高灵敏度和高精度的优点，可以在焊接接头材料中发现微小的缺陷。 2.3 超声波检测 超声波检测是利用超声波在材料内部传播时与缺陷相互作用，通过接收和分析反射、折射、散射等超声波信号来检测焊缝内部缺陷的方法。超声波检测可以检测出焊缝内部的各种缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，并能够定量评估缺陷的尺寸、位置及其对焊接接头的影响。 3. 标准要求 焊缝内外观检验的标准要求通常由国家或行业标准规定。以下列举了常见的标准要求： •国家标准 GB/T 9443-2008《金属焊接焊缝放射性检测》 •行业标准 JB/T 4730-2005《压力容器焊缝无损检测》 •国际标准 ISO 17640:2010《无损检测.焊接透射射线检测焊缝》 根据不同的焊接材料、焊接接头类型和使用环境要求，具体的标准要求会有所差异。

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 焊接是工程制造中常见的连接工艺，焊接质量的好坏直接影响着工件的使用性 能和安全性。焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，通过对焊缝外观的检验，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。本文将介绍焊缝外观质量检验的标准和方法。 首先，焊缝外观质量检验应符合相关的国家标准和行业标准。国家标准中对焊 缝外观的质量要求进行了详细的规定，包括焊缝表面的光洁度、凹凸度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的允许程度和检验方法。在进行焊缝外观质量检验时，应严格按照标准规定的要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。 其次，焊缝外观质量检验应采用合适的检验方法和工具。常见的焊缝外观检验 方法包括目测检验、放射性检验、超声波检验等。不同的检验方法适用于不同的焊接材料和焊接工艺，选择合适的检验方法对于准确判断焊缝外观质量至关重要。同时，应使用符合标准要求的检验工具和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。 另外，焊缝外观质量检验应由经过专业培训和具有相关资质的人员进行。焊接 质量的检验需要具备一定的专业知识和技能，只有经过专业培训的人员才能准确判断焊缝外观质量是否符合标准要求。因此，在进行焊缝外观质量检验时，应由具有相关资质的焊接工程师或质检人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。 最后，焊缝外观质量检验的结果应进行记录和归档。对于每一次焊接质量检验，都应及时记录检验结果和相关数据，并进行归档保存。这些记录和数据对于及时发现焊接质量问题、分析质量变化趋势、改进焊接工艺具有重要的参考价值，也是相关部门进行质量监督和管理的重要依据。 总之，焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，应严格按照国家标准和 行业标准进行，采用合适的检验方法和工具，由专业人员进行检验，并对检验结果

焊缝外观检验

焊缝外观检验 准备搞 一．焊缝外观检验概述： 焊接外观检验也叫“VT”检验，英文蜜名称被称为“Visual Test”即为看到的，视觉上的检验，这种检验是以肉眼观察为主，有时候也可以用低倍放大镜，外观检验的内容主要为检查咬边、表面气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊缝的外形尺寸是否过高、过低、过宽等不利内容。检验范围为所有焊缝。 对于焊接，影响其质量包括很多原因，包括焊接前的各种准备工作：焊件及其接头设计，工作环境温度，湿度，气体保护影响，待焊表面清洁状况，预热，层间清理，组对间隙等；焊接过程中焊接工艺（是否符合），焊接顺序等，焊后无损检验，热处理等。因此通过外观检验可以发现某个生产阶段中的缺陷，减少产品成型过程中人为方面错误。作为焊缝外观检验，是对焊缝形成后的一种表面检验，但外观检验也存在明显的局限性，只能检验暴露的焊缝表面，并不能够发现内部的一些缺陷甚至便面细微裂纹，因此我们不能仅仅局限于此，要多多了解工作中的各种环境。

二．焊接外观检验的内容： <1>首先学会焊接符号的表示方法、符号的意义。 在做“VT”检验前，首先要了解产品的形状、性能。根据图纸，认真分析它们的焊接接头形状、焊接位置、焊接样式，是满焊还是断焊、根部保护、清跟处理、表面打磨等。 焊接形状主要有角接、对接两种。角接有两种标识方法①焊角标识②焊脚标识焊角的表示方法：a3ΔnXl （e），符号的a代表角焊焊缝，3代表焊缝高度或焊喉深度，Δ表示角焊的符号，焊缝的接头形式，n表示段焊焊缝的个数，l 表示焊缝的长度，e表示段焊焊缝之间的距离。焊脚符号用z表示，用于焊缝的搭接焊接，其它相同表示方法与上面相同。 对接焊缝的种类较多，常见的有V型坡口对接焊、单斜面坡口焊、单斜面Y型坡口焊。每一种对接焊都有一种相对应的符号，例如S3V，其中S代表着焊缝的熔深，当母材最小厚度大于3 时，S3表示该焊缝不必焊透，，当母材厚度等于3时表示焊缝必须焊透且反面成型。 PA:平焊，PB：平角焊，PC：横焊，PD：仰角焊，PE：立向下焊，PF：立向上焊。对于铝合金来说，立向下焊是不允许的，检验的时候要注意焊接方向。

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。 首先，焊缝的外观应该符合标准。焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。 其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。 另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。

综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。 目录 I。前言 II。焊缝外观质量检验标准 3.1 范围 3.2 引用文件 3.3 术语和定义 3.3.1 可视面 3.3.2 非可视面 3.4 符号 5.1 焊缝分类 5.2 焊缝质量等级 5.3 图样标记 6.焊缝外观质量检验规则 6.1 检验方法 6.2 抽检要求 6.3 检验比例

7.焊缝外观质量检验项目和要求 前言： 本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。 焊缝外观质量检验标准： 3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。 3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和 行业标准。 3.3 术语和定义： 3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。 3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。 3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。 焊缝分类及质量等级： 5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对 接焊缝和角接焊缝。 5.2 焊缝质量等级：根据焊接件的质量要求，将焊缝分为 一级、二级和三级。

焊缝的外观检验要求和标准

焊缝的外观检验要求和标准 焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分。 焊缝一般可分为:平焊、角焊、单面焊和单面焊双面成形焊缝。 根据焊缝截面形式的不同，焊缝也可分为对接焊缝和角焊缝。 对接焊缝：未焊透的对接焊缝受力很小，有严重的应力集中，焊透的对接焊缝简称为对接焊缝。 角焊缝:连接板边缘不需要精整，板材无缝，焊缝金属直接填充在两个焊件形成的直角或斜角内。 焊缝外观检查可以指导焊工和焊接检验员保证整个工作和工程的焊接质量。 焊接外观检查项目 1. 各种焊接缺陷现象 咬边：由于焊接参数选择不当或者操作工艺不正确，焊趾的母材部位产生沟槽或者凹陷。 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时没有移除导致残留下，形成空穴，这就是气孔。 未熔合：熔焊时，焊道和木材之间（焊道与焊道之间），未完成熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间没有完全熔化结合的部分。 未焊透：焊接时接头根部没有完全熔透的现象。

裂纹:在焊接应力和其他脆化因素的共同作用下，焊接接头局部区域金属原子的结合和分离被破坏，形成新的焊缝。一般来说，它具有切口尖锐、纵横比大的特点。 未焊透:这是由于金属不足而在焊缝表面形成连续或间断的凹槽的情况。 焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外没有熔化的母材上，导致形成金属瘤。 烧穿:在焊接过程中，熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。 2. 各种焊缝形状缺陷现象 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成型差简义上来说是焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 焊脚尺寸:角焊缝截面中画出的最大等腰三角形中，直角边的长度，缺陷是焊脚尺寸小于设计要求，焊脚尺寸不同。 余高超差：余高高于要求或低于母材。 漏焊:要求焊接的焊缝未焊，具体表现为焊缝整体未焊，焊缝部分整体未焊，弧坑未填，焊缝未焊满。 另外还有飞溅和电弧擦伤等焊缝形状缺陷现象。 3. 焊缝打磨 每个人对焊缝的抛光都有共识。打磨后的焊缝应符合检验标准，焊缝平滑过渡或与母材平滑过渡时，不应损伤母材。 对接焊缝外观质量检验标准和要求

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

1.目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2.适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 焊接缺陷： 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 焊缝形状缺陷： 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5.检验方法。 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种： 肉眼观察。 可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 复合缺陷的判定以最差的级别判定。 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准（单位为mm）

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 焊接是金属加工中常见的工艺，而焊缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。因此，对焊缝外观质量的检验标准显得尤为重要。本文将就焊缝外观质量的检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。 首先，焊缝外观质量的检验主要包括以下几个方面，焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔和夹渣、焊缝的裂纹、焊缝的色泽和光泽等。对于焊缝的表面平整度，应该符合相关标准规定的要求，不能出现太大的凹凸度，以免影响焊接件的使用。同时，焊缝中不应该存在气孔和夹渣，否则会影响焊接件的密封性和强度。此外，裂纹也是焊缝外观质量检验中需要重点关注的问题，焊缝中的裂纹会对焊接件的使用性能造成严重影响。最后，焊缝的色泽和光泽也是焊缝外观质量检验的重要指标，良好的焊缝应该具有均匀的色泽和良好的光泽。 其次，焊缝外观质量的检验标准应该符合国家标准或行业标准的规定。对于不同材料和不同焊接工艺，其外观质量的检验标准也会有所不同，因此在进行焊缝外观质量检验时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检验。同时，检验过程中需要严格按照标准规定的方法和步骤进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。 最后，对于焊缝外观质量的检验结果，应该及时记录并进行评定。对于符合标准要求的焊缝，应该及时进行标记和归档，以备日后的使用和查阅。而对于不符合标准要求的焊缝，需要及时进行整改和修复，并重新进行检验，直到符合标准要求为止。 综上所述，焊缝外观质量的检验标准对于保障焊接件的使用性能和美观度具有重要意义。相关从业人员应该严格按照标准规定进行检验，并及时记录和评定检验结果，以确保焊缝外观质量符合要求。同时，不断提高焊接工艺水平和加强对焊缝外观质量检验标准的研究，也是提高焊接质量和效率的重要途径。

焊缝外观质量验证报告

焊缝外观质量验证报告 报告编号：XXX-XX-XXXX 日期：XXXX年XX月XX日 1.背景 焊接是一种常见的金属连接方式，焊缝外观质量对于确保焊接连接的稳定性和强度至关重要。为了验证焊缝的外观质量是否符合要求，进行了相应的检测和评估。 2.目的 本报告的目的是对焊缝的外观质量进行验证，评估焊缝是否符合相关的标准要求，并提供相应的检测结果和分析。 3.检测方法 在本次焊缝外观质量验证中，采用了以下的检测方法： a) 目视检查：检查焊缝的外观是否存在明显的缺陷，如裂纹、气孔、未熔合、焊高、焊宽等； b) 实验室测试：通过金相显微镜、扫描电子显微镜等设备对焊缝进行宏观和微观的观察和分析，以评估焊缝的组织结构和形态。 4.检测结果 通过目视检查和实验室测试，得出以下的检测结果： a) 目视检查未发现明显的焊缝缺陷，如裂纹、气孔等； b) 金相显微镜观察结果显示焊缝的组织结构均匀，无明显的变形或异常现象； c) 扫描电子显微镜观察结果显示焊缝的表面光滑，无明显

的未熔合或熔深不足现象。 5.结论 根据本次检测结果的分析，焊缝的外观质量符合相关的标准要求，不存在明显的焊缝缺陷和组织结构异常。焊接连接稳定可靠，具有良好的强度和密封性。 6.建议 鉴于焊缝外观质量的验收符合标准要求，建议继续进行相关的焊接工艺和质量控制，确保焊接连接的可靠性和稳定性。 7.附录 本报告的附录包含了焊缝的照片、金相显微镜和扫描电子显微镜的观察结果，以及其他必要的补充信息。 备注：本报告仅对焊缝的外观质量进行验证，未涉及其他相关性能和质量指标的评估。如有需要，可以进行进一步的检测和评估。

焊缝外观质量检验标准

1.目的 指导焊工及焊接检查人员工作，保证焊接质量。 2.合用范围 本基准合用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不妥，或操作工艺不对的，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有锋利的缺口和大的长宽比的特性。 3.1.6未焊满：由于填充金属局限性，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计规定和焊脚尺寸不等（单边）等。 3.2.3余高超差：余高高于规定或低于母材。 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。 3.2.5漏焊：规定焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 3.2.7飞溅。 3.2.8电弧擦伤。 3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨规定：打磨后焊缝符合本检查标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5.检查方法。 5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评估时，不合用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评估。检查方法涉及以下三种： 5.1.1 肉眼观测。

焊缝外观及尺寸检查标准

名称 编号 FYZG-JSB-04 页码 一、目的：指导焊工和质验员作业，明确焊缝外观及尺寸要求，确保焊接质量。 二、引用标准：焊接工艺规程、焊接作业指导书。 三、适用范围：适用于筒体、法兰及附件的所有部位焊接、检验。 四、焊接标准：焊缝外观、尺寸要求 工序 检查项目 尺寸要求*允许偏差 筒体的焊接 （包含纵向焊接和环向焊 接） 焊缝宽度、高度 1.内、外焊缝宽度W 要求： 板材厚度（mm) 内、外焊缝宽度W （mm ） δ6 16±1 δ7 17±1 δ8、δ10、δ12 18±1 δ15、δ16 20±1 若为手工TIG 焊接，内外焊缝宽度公差按±2mm; 2.内、外焊缝余高H:(0.5-2)mm;若为手工TIG 焊接，内、外焊缝余高最高不能超过2.5mm ； 焊缝凸凹、波纹间距、焊波高度 1.任意长300mm 范围内，焊缝高度差hmax-hmin ≦1mm ； 2.焊缝波纹间距应保持2～3mm 之间，且均匀一致； 3.焊缝焊波高度h 应≦0.5mm ； 注：若为手工TIG 焊接，焊缝高度差为2mm ；焊波高度为1mm 内，波纹间距2～3mm 。 焊缝宽度差、直线度 1.任意长300mm 范围内，焊缝宽度差Wmax-Wmin ≦1mm ； 2.任意长300mm 范围内，焊缝边缘直线度≦2mm ； 注：若为手工TIG 焊接，焊缝宽度差为2mm;焊缝边缘直线度2mm;

名称 编号 FYZG-JSB-04 页码 工序 检查项目 注意事项*允许偏差 筒体焊接 焊缝错边（错缝） 1.纵焊缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1mm 2.环缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1.5mm 3.不管是筒体纵焊缝、还是筒体对接环焊缝，内外焊缝中心的错边≦2mm 。 主法兰或支法兰的焊接 角焊接. 不管是外部焊接还是内部焊接，角环焊缝要求成形至平面状或凹心状，但凹心≦1mm ； 角焊接的焊脚公差： 焊脚尺寸图纸有要求时，按图纸要求做；若无要求，按（0.7～1)t(t 为较薄一侧板厚）。 角焊接的尺寸 焊脚允许公差 12以下 +3/0 12～25 +4/0 平焊接 不管是外部焊接还是内部焊接，当图纸要求是平焊缝时，要求成形至凸面状，焊缝余高0.5～2mm 之间； 注：若焊接处法兰壁和筒壁错边高低相差不超过2mm 时，仍按平焊接形状焊接（余高按高点侧计算，但不超过0.5mm ）；错边相差超过2mm 以上时，按角焊接结构焊接； 吸附法兰或其它小附件类的焊接 角焊接 由于此类结构大多属于角焊接结构，所以焊脚大小参看：角焊接的焊脚公差 焊脚大小图纸有要求时，按照图纸要求做；若无要求， 按（0.7～1)t(t 为较薄一侧板厚）。 角焊接的尺寸 焊脚允许公差 12及以下 +3/0 12～25 +4/0

焊缝外观检验标准

焊缝外观检验标准 1、目的 指导焊工及焊接检验人员工作,确保 焊接质量; 2、适用范围 本标准适用于钢结构件焊缝外观质 量检验自检和专检; 3、焊接部外观检查项目 焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当, 或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部 位产生的沟槽或凹陷; 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时,熔池 中的气泡在凝固时未能逸出而残留 下来形成的空穴叫气孔;表面气孔 指露在表面的气孔; 3.1.3未熔合：熔焊时,焊道与母材 之间或焊道与焊道之间,未完全熔化 结合的部分；点焊时母材与母材之间 未完全熔化结合的部分; 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未 完全熔透的现象; 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致 脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征; 3.1.6未焊满：由于填充金属不足, 在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽; 3.1.7焊瘤：焊接过程中,熔化金属 流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤; 3.1.8烧穿：焊接过程中,熔化金属 自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷; 焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等; 3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度;缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等单边等;

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材; 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上; 3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接;表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等; 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一 个以上的零件未组焊上去; 3.2.7飞溅; 3.2.8电弧擦伤; 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷; 焊缝打磨; 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材,其余参见挖机结构件焊缝打磨规定; 4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分; 外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝; Ⅰ级焊缝; 4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝注意管夹焊缝包含在内; 4.2.2中部平台动臂铰座焊缝,中尾部对接焊缝,主立板焊缝,发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝,边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收; 4.2.3底架中所有外观焊缝包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝和支撑环内外焊缝; 4.2.4偏转头所有焊缝安装座焊缝除外; 4.2.5滑移底盘所有外观焊缝,立柱与链轮箱的焊缝,发动机支架焊缝; Ⅱ级焊缝; 4.3.1 指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝; 5、检验方法; 本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定;检验方法包括一下三种： 5.1.1 肉眼观察; 5.1.2可使用放大镜检验,放大倍

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准

1.目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2.适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。 3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。 3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 3.2.7飞溅。 3.2.8电弧擦伤。 3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5.检验方法。 5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种： 5.1.1 肉眼观察。 5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。 5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准（单位为mm）

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 2022-05—01 2022 —03-01 发布

目次 目次................................................................................. I 前言................................................................................ II 焊缝外观质量检验标准.. (3) 1 范围 (3) 2 引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 3.1 可视面 (3) 3.2 非可视面 (3) 4 符号 (3) 5 焊缝分类及质量等级 (3) 5.1 焊缝分类 (4) 5.2 焊缝质量等级 (4) 5.3 图样标记 (4) 6 焊缝外观质量检验规则 (4) 6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 (4) 6。2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4 和表 5 的要求对焊接件是否合格进行抽检。 (4) 6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表 3: (4) 7 焊缝外观质量检验项目和要求 (4)

前言 ——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用. ——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1—2022给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。 -—本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求，制定要求. --使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。 ——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。 -—使用图样标注说明. ——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为： 表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或者凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。