大理石墙面湿贴施工施工工艺

大理石墙面湿贴施工施工工艺

一、大理石湿贴施工的作业条件

1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2、弹室内外墙面水平线，室外弹± 0.000 线，室内弹+500mm 线。

3 、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm ，架子高度应满足施工操作要求。

4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。

5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

二、大理石湿贴施工的工艺流程

1 、边长小于400mm ，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。

基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10% 碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；

将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20% 建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

洒水湿润基层，然后涂掺水重10% 建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm ，分两遍操作，第一遍约5mm ，第二遍约7mm ，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2s3mm素水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

2 、边长大于400mm ，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用安装方法镶贴。

钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm ，深度为12mm ，孔位（孔中心）距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4s5mm），

按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽（槽长约30s40mm ，槽深12mm ，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（忙钢

筋）固定。

放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔

内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎忙钢筋网片,

先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70?80mm 且比石板上口低20?30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。

普通墙面人造石材湿贴施工方法

普通墙面人造石材湿贴施工方法 导语 人造石材用于建筑装饰，除大气美观外，还有可大量复制、环保、资源再利用等优点。采用传统湿贴方法的工程，经常存在一些问题，如人造石材主要存在起鼓、开裂、脱落等通病。根据人造石材的特点，尼瓦乐技术部在提出预防人造石材病变的“三要素五步骤”的基础上，推出普通墙面人造石材湿贴施工方法，对避免病变的产生、保证工程质量效果显著。 1 方法特点 1.1人造石材背面涂背胶 1.2尼瓦乐专用石材胶粘剂粘贴 1.3适当留缝 2使用范围 》 适用于混凝土、红砖等较稳定墙面直接铺贴岗石、石英石等人造石材 3工艺原理 隔绝碱性水、提高粘结强度与减少应力 3.1隔绝碱性水 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题的产生，与碱性水对人造石材的腐蚀有关，隔绝碱性水，可以避免人造石材起鼓、开裂等问题的产生。 3.2提高粘结强度 起壳、脱落等许多问题与粘结强度有关，提高粘结强度，从基层到面层，整个系统的粘结强度提高，使人造石材不起壳、不脱落。 3.3减少应力 ) 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题都因强度与应力的平衡被破坏所致。适当留缝，是减少应力。解决矛盾的重要措施。 4施工工艺流程及操作要点、 4.1施工工艺流程 工具准备——涂刷人造石材防水背胶——粘结施工——留缝——填缝施工——成品保护 4.2操作要点 4.2.1涂刷人造石材防水背胶 1人造石材防水背胶的调配 2人造石材防水背胶涂刷方法（如图） 【 涂刷前需先清理表面，将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净。 将石板平放在地面上，用毛刷将浆料均匀地涂布于石板的粘结面，厚度控制在0.6—0.8mm，用量0.8—1.0kg/㎡，常温下的表干时间在0.5-1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。石板四周溢出的浆料，在表干时可用美工刀或铲刀清理干净。

大理石墙面湿贴施工施工工艺

大理石墙面湿贴施工施工工艺 一、大理石湿贴施工的作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹± 0.000 线，室内弹+500mm 线。 3 、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm ，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 二、大理石湿贴施工的工艺流程 1 、边长小于400mm ，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10% 碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净； 将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20% 建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

湿挂大理石施工工艺

大理石湿贴施工技术交底 A 作业条件 1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室内弹+500mm 线。 3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约 200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 B 工艺流程 1．边长小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距 1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3 洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 1.4 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。2．边长大于 400mm，厚度在 20mm 以上，镶贴高度超过 1m 时，采用安装方法镶贴。 2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5m左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽长约 30∽40mm，槽深 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。

干挂石材施工工艺及验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q 235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规 格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得 使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必 须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。

(完整版)墙面石材湿挂施工工艺

墙面石材湿挂工艺 （3） 一、工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铁丝→绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 二、基层处理： (1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。 (2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。 (3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 三、施工准备： (1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。 (2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3) 对于复杂墙面（如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。 (4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。 四、施工方法： (1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线（一般长度约为30cm）; (2) 清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓 Φ8@600mm或过墙螺栓。然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格

墙面石材湿贴施工工艺

墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备： （-）石料的选购要求： 1.石材（现场放样，放样图纸确认后，曲石材厂加工的成品）的品 种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品, 并经业主认可才进行釆购，大批量加工派专人到加工厂检查质量； 2.水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备口水泥口色珍珠岩。 3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量＜3%o过8mm孔径的筛子。 4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到 90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0. 5MM； 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕； 7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损； 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。 （二）作业条件： 1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面＞200mm,架子高度应满足施工 操作要求。

4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并 考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预 铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合 格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时 试拼选用。 8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后釆用石材防护剂对石材 进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 9.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电 动工具等。 10.石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮， 釆用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 11.对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成 品保护。 12.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理 确认合格、报业主和设计?认可后，方可按样板组织大面积施工。 二. 施工工艺 (-) 直接粘贴法 1.工艺流程 弹分块线一粘贴石材饰面板一嵌缝、清洁 2.弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线 和墙面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。 3.粘贴石材饰面板 ①将环氧树脂A、B胶按1： 1比例混合均匀。每块饰面板的四个 角各一点，中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c nf, 厚 度约6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3 mm。

石材湿贴施工工艺标准

石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理 1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹

出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 1.6在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用φ12的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，安装连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1.7上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

湿挂石材施工工艺

湿挂石材施工工艺 一、材料要求 1.水泥：采用325#普通硅酸盐水泥应有出厂证明和复试合格当出厂超过三个月按试验结果使用。 2.砂子：粗砂或中砂使用前要进行过筛砂子的含泥量不得超过3。 3.石材：大理石花岗岩石材按照设计要求的品种、规格备料齐全板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度大于1.5cm板厚的允许偏差为2mm石材的分为优等品、一等品、合格品三种其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求详参见材料规范大全《JC79-92》。 4.其他材料：熟石膏、16#18#铜丝或镀锌铅丝325#白水泥配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料大理石胶。 二、主要施工机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 三、施工的作业条件 1.结构经验收合格水电、通风、设备安装等应提前完成并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.内墙面弹好50cm水平线室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线。 3.脚手架或吊篮提前支搭好对于外墙宜采用双排架子室外高层宜采用吊篮多层可采用桥式脚手架等其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。 4.有门窗套的必须把门窗、窗框立好位置准确、垂直、牢固、并考虑安装大理石时尺寸的余量。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5.石材等进场后应存放在室内下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应事先放出施工大样图并做样板经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 7.对进场的石料应进行验收颜色不均匀时应进行挑选必要时进行试拼编号。 四、施工工艺 1.工艺流程 2.施工技术措施 （1）施工准备施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工按照排板的数量对进场的石材进行依次编号并检查验收达到设计和技术规范确定的质量且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况对于石材的色差一定要挑选出来重新加工保证将来的施工质量。

石材湿贴施工方案

石材湿贴施工方案 石材湿贴施工方案提要：操作工艺1）钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块的上下两个 于 石材湿贴施工方案 1．施工工序 2、施工准备 1）材料 a.水泥：3号普通硅酸盐水泥 b．沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。 c．大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭（防水）处理。大面盖小面时，大面侧边（可视板端）要求抛光。石材要求棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。 d．铺装时，对其他专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。 e．其他材料：熟石膏，铜丝，配套挂件，3号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜色；801胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。 2）作业条件 a．办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 b．事先把需要镶贴大理石脚手架搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。 c．墙面弹好50㎝水平线（室外墙面弹好±线和水平标高控制线）。 d．大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 3、操作工艺 1）钻孔、剔槽 安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块的上下两个打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深度为12㎜，孔位距石板背面8㎜为宜（指钻孔中心）。如石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大，如下端不好栓绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一铡，采用手提轻便小薄（4～5）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约3～4㎝，槽深约12㎝与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 2）穿铜丝： 把备好的铜丝剪成长20㎝左右，一端用木契粘环氧树指将铜丝或契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）弹线： 首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7㎝为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的

墙面石材湿挂施工工艺

墙面石材湿挂工艺 (3) 一、工艺流程： 施工准备(钻孔、剔槽)T穿铜丝或镀锌铁丝T绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线T 安装石材T分层灌浆T擦缝 二、基层处理： (1)挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。 (2)光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为 5?15mm间距不大于30mm (3)基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 三、施工准备： (1)安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。 (2)柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3)对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等) ，则应实测后 放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样

(4)根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括 在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。 四、施工方法： (1)裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35?40mm每块石材，边缝裁切两 处，槽口距石材侧边70mm在切口处绑上双股平方毫米的铜线(一般长度约为30cm); (2)清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺 栓 ①8@600m或过墙螺栓。然后焊制①6钢筋网片，竖向间距600mm横向间距随石材规格高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上土10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。 (4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在固定的基准线上画出就位线，每片留1mm缝隙(如设计要求拉幵缝，则按设计规定留出缝隙。 (5) 安装石材： a: 将石材就位，石板上口外仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝绑 扎在横筋上，绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会牢固)把石板竖起，便可绑石材上口的铜丝，并用木楔垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）一般为30—50mm。

墙面湿贴石材施工工艺与标准

墙面湿贴石材施工工艺与标准 目录 1、施工的作业条件 (2) 2、施工工艺： (3) 3、质量标准 (7)

1、施工的作业条件 （1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 （2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。 （3）有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （4）石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 （5）大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 （6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

2、施工工艺： （1）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝 （2）施工技术措施： 1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10-15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。 板块开好槽后，把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。

花岗岩石材墙面湿贴施工方案

南京保利紫晶山 外墙石材装饰工程 别墅外墙石材湿贴施工方案 编制单位：深圳市磊鑫工程有限公司南京分公司 编制人： 审核人： 编制日期：2011年6月12日

花岗岩石材墙面湿贴施工方案 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 钢筋：Φ10，Ⅱ级螺纹钢。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂。 2.1.4 花岗岩石板：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料：M10膨胀螺栓、铜丝、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收，基层处理完毕，并准备好加工饰面板

所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 操作工艺： 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

大理石湿挂工程施工工艺

大理石湿挂工程施工工艺 1.施工工艺 工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板 2.施工方法 (1) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面 的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 (2) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方， 找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出 安装石材的位置线和分块线。 (3) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角 两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随 时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作 出标记。 (4) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装 的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和 架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木 板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一 水平面上。 (1)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平 钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢 板，用扳子拧紧。 (2)底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的 一块就位。 (3)调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板 底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度， 并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 (4)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外， 安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木

湿贴石材施工工艺

湿贴石材安装 本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。 1、材料准备 水泥：一般采用强度等级为3２。5或42．5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 砂子:粗沙或中砂,用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3％。 石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。 石材防护剂:石材防护剂的使用应符合设计要求.石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果(俗称泛碱)。 2、主要机具 主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花

岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、作业条件 挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。 体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测,其拉拔强度应符合设计要求。 墙面上弹好正500ｍm水平线。 墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用１：３水泥砂浆将缝隙堵塞严密。 石材等进场后应对方于室内,下垫方木,核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用. 大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工. 石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理,保温养护不少于7天.在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。 4、工艺流程: 工艺流程：施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡 5、操作工艺: （１)、钻孔、剔槽：

石材湿贴施工工艺新编完整版

石材湿贴施工工艺新编 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

石材湿贴施工工艺 1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。? 2、施工方法： （1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面，终凝后洒水养护，使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘，用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 （2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。? 方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥ 600mm，应在中间加钻一孔。? 方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。? 方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。? （3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。? （4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。? 柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正。?

墙面石材湿贴施工工艺

墙面石材湿贴施工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

墙面石材湿贴施工工艺 墙面石材湿贴施工工艺是指石材通过铜丝，不锈钢丝绑扎以及砂浆粘结的双重方法与基层相连的工艺。可用于混凝土墙，也可用于砖墙。是目前室内石材装饰施工最常用的工艺之一。 1. 操作程序 2. 操作要点 出翻样图： 根据设计图以及墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档、并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货合同的附件和基层弹线，钻孔、固定膨胀螺栓的作业依据。 进场材料检验 A.对进场材料按加工定货单检验其编号、品种、规格、颜色。

B.对进场材料按块，检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求。对 裂缝、棱角缺陷。按加工制品合同及验收规范检验是否合格。 基层处理： A.基层应有足够的稳定性和刚度，且表面平整粗糙。 B.光滑的基层，镶贴前应进行打毛处理或使用界面剂。 C.基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 2.4弹线，钻孔，固定膨胀螺栓弹线要按翻样图进行。要确保孔径为25mm， 孔深为90mm，膨胀螺丝一定要牢固固定。 2.5绑扎钢筋网 按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎钢筋网，钢筋不低于φ6mm，先绑扎竖向钢筋，后绑扎横向钢筋。 2.6予拼编号 挂板前，一定要按翻样图编号进行试拼，确保整个饰面合理，美观。 对有缺损的大理石，应予剔除或改成小料使用或用于阴角近地面等不显眼的部位。如出现石纹不一致时，应调换整片墙面。 2.7板边钻孔，固定不锈钢丝 板上一边不得少于2个孔位，板宽大于60cm时，中间再增加一个孔位。孔位距板材两端各1/4边长处，距板背面约8mm，孔径为5mm，深 15mm。孔边要剔出深4mm的槽，以便固定不锈钢或铜丝时不影响两块板材的严密拼接，也可以打孔眼与板面呈35°的斜孔。 2.8分层挂板 A.挂板由下向上。每层由中间或一端开始，按顺序进行，柱面可按顺时针 方向注浆。 B.挂板时先绑扎下口不锈钢丝，再绑扎上口不锈钢钢丝，并用木楔将板材 垫稳张紧。 2.9灌浆 A.灌浆材料为稠度8-12cm的1:水泥砂浆。

墙面石材湿贴现场施工方法

墙面湿贴石材（挂贴） 1、材料要求 （1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。有出厂合格证和检测报。应对不同产品、不同批次材 （ （ （ （5）施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检验合格 并签认。

3、工艺流程 弹线→试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→固定→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 4、施工要点（操作工艺） 1 3 涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。 （4）剔槽卧铜丝 1）用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。 2)板厚方向竖槽居中或稍偏外，但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱，将铜丝 卧入槽内。

（5）穿铜丝： 把备好的φ8铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入槽内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 （7）弹线: 2 3 1 2，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般200～300mm，待初凝后第三次灌浆，至板上口50～100mm为止。 10、擦缝： 全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，

然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。 墙面湿贴石材节点如下图：

1 2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 （2）一般项目: 1）表面平整、洁净、颜色协调一致。 2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非 整板的使用部位适宜。

干挂石材施工工艺及验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必 须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收 2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂