设备安装维护手册.doc

酒泉钢铁（集团）有限责任公司

200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程

机械设备安装维护手册

R605C0502

二OO四年九月

酒泉钢铁（集团）有限责任公司

200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程

机械设备安装维护手册

R605C0502

审核：胡波

编制：陆华

二OO四年九月

目录

1.前言 (3)

2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)

3.连铸机基准线和基准点 (5)

4.机械设备说明 (5)

4.1钢结构 (5)

4.2钢包回转台 (7)

4.3.钢包加盖机构 (10)

4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)

4.5中间罐车组 (11)

4.6结晶器 (14)

4.7振动装置 (17)

4.8弯曲段 (18)

4.9扇形段1～6 (20)

4.10扇形段7 (23)

4.11扇形段8 (25)

4.12扇形段9～13 (27)

4.13基础框架 (29)

4.14扇形段驱动装置 (33)

4.15扇形段更换导轨 (35)

4.16脱引锭装置 (36)

4.17切割前辊道 (37)

4.18切割下辊道 (38)

4.19 自动火焰切割机 (40)

4.20切头筐 (41)

4.21切后及引锭存放辊道 (41)

4.22下线辊道 (42)

4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43)

4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。

4.25油气润滑系统 (45)

4.26液压系统 (46)

4.27结晶器维修对弧台 (46)

4.28弯曲段对弧台 (48)

4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49)

4.30喷嘴试验台 (49)

4.31振动单元试验台 (49)

5. 连铸机弧形段设备的定位 (49)

6. 连铸机整机的试运行 (49)

7. 连铸机的维护要点 (50)

1.前言

1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。

1.2 连铸机主要技术参数

机型一机一流直弧型板坯连铸机

垂直区高度 2392mm

铸机主半径 9500mm

弯曲连续弯曲

矫直连续矫直

铸坯规格：厚度160、220mm

宽度850～1600mm

定尺5～14m

机械速度 0.3～2.5m/min

正常拉速 0.8～2.2 m/min

送引锭速度 0～5m/min

机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）

铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度）

引锭装入方式下装式

准备时间～48min

作业率～80%

金属收得率 97%

产品方案

类别钢种代表钢号产量比例(%)

1 碳素结构钢Q195(0.06～0.10%C) 10

2 碳素结构钢Q215(0.09～0.14%C) 5

类别钢种代表钢号产量比例(%)

3

碳素结构钢Q235(0.12～0.15%C,0.19～

0.22%C)

75

压力容器钢16MnR

锅炉钢16Mng、20g

低合金高强度结构钢Q345(0.12～

0.15%C; >0.18~0.20%C)

低合金高强度结构钢Q390～460

中碳钢45#、50#

4 碳素结构钢Q235(>0.15~ 0.18%C)

10 碳素结构钢Q215(>0.14～0.17%C)

桥梁钢16Mnq、15MnVq

(2)铸坯规格：厚度160、220mm

宽度850～1600mm

定尺长度5～14m

(3) 年产合格铸坯100 104 ton

1.3 连铸机主要设备组成

该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。

2. 机械设备制造及施工安装验收标准

(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：

JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求

JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求

JB/T5000.5-86铸件通用技术要求

JB/T5000.7-86锻件通用技术要求

JB/T5000.9-86装配通用技术要求

JB/T5000.10-86涂装通用技术要求

YB3212-80热处理通用技术要求

YB3213-80铸件机械加工余量与公差

YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件

GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号

(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：

YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）

YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）

3. 连铸机基准线和基准点

3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。见附图1。

a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；

b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；

c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；

d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±

0.5mm；

e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。

3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。

3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。

4.机械设备说明

4.1钢结构

4.1.1设备组成

钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。

连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。在浇铸平台上铺有耐火砖。

蒸汽密封室采用隧道式密封。密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右

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两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。

4.1.2安装要求

除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。

安装公差

·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。

·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。

·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。

·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。

·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。

·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。

4.2钢包回转台

4.2.1设备组成

钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。

升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。

底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。

大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。钢包回转台采用液压马达事故驱动。

4.2.2主要技术数据

型式蝶形、有称量装置。

钢包容量120t

承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)

回转半径 4900mm

回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针

传动型式正常传动交流变频电机事故传动液压马达

回转速度正常传动1r/min事故传动0.68r/min

交流电动机型号YZPS250M-8

功率37Kw (25%FC)

转速735r/min

生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107

液压马达离合器型号YML-25-70

功率20 Kw

转速500r/min

生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g

速比：105.4

生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024

生产厂:德国P+F (倍加福)

回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999

生产厂:徐州回转支承公司

4.2.3安装要求

4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。

4.2.3.2安装公差

回转台底座中心线极限偏差±1.5mm

回转台底座标高极限偏差±1mm

回转台底座水平度公差0.05mm/m

回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm

齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm

4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。

拧紧力：

超预紧力 P超=1.3P正=845KN

正常预紧力P正=650KN

表压 P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)

4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。

A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应

该标上红色标记和打印“S”字母；

B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位

置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在

没有传动装置的一侧；

C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；

D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧

紧螺母。

E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预

应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。

4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。

4.2.4特殊工器具

⑴螺栓拉伸器 YLS5(M56) 1套用于予紧地脚螺栓;

⑵螺栓拉伸器 YLS2(M30) 1套用于予紧托座和转台间螺栓;

⑶螺栓拉伸器 YLS4(M42) 1套用于予紧回转支承;

⑷安装辅助工具拉杆 1套用于安装升降油缸

电葫芦 1台用于安装升降油缸

4.2.5维护与保养

1)如果发现设备由于零部件损伤或破坏而造成设备不能正常工作时，应及时更换新的零部件，以免造成重大事故。

2)设备各部分的护罩如因检修临时拆下，但事毕必须把护罩恢复原位，不得任意废除拆去。

3)正常生产一年后，应进行一次大修，对各零部件作详细记录；第一次大修后一年进行第二次大修，并将零部件磨损情况作详细记录，比较二次大修设备情况，再制定以后的大修期限。

4)主减速箱采用N220中负荷工业齿轮油(GB5903-86)进行润滑，新减速机运转300小时后换润滑油，并清除油箱中沉淀杂质，以后每3000小时换油一次。

5)齿轮传动定期涂抹1#极压锂基脂进行润滑。

6)大型三列滚柱轴承采用一台多点干油泵进行润滑。多点干油泵的使用维护请按产品使用说明书进行。工作前应向干油泵贮油捅内补足1#极压锂基脂，并向干油泵一级减速机加入HL-20齿轮油至油标规定液面。

8)其它润滑点，如制动器、联轴器均采用1#极压锂基脂进行润滑。

9)地脚螺栓，三列滚柱轴承内外联接螺栓，主减速机箱体联接螺栓，应定期检查，注意有无松动或损坏。

10)制动器闸瓦的摩擦片应定期检查，磨损超过1mm以上应及时更换。

11)各减速机齿轮啮合面，齿轮传动啮合面应定期检查，发现不均匀磨损或点蚀时应及时更换。

13)所有标准产品，如电机、减速机等的使用维护须严格按照产品使用说明书执行。

4.2.6备品备件

序

名称规格数量图号或标准生产厂号

1 轴承23240CC/W33

2 GB/T288-1994

2 自润滑轴承GEC420XT 12 福建龙溪

3 自润滑轴承GEC380XT 8 福建龙溪

4 密封圈VD450A 32 JB/T6994-1993

2 R605C1101-15-4

5 柱塞式升降

液压缸

6 球面轴承 4 R605C1101-15-3-C 福建龙溪

7 胶管总成19Ⅰ-2000 8

8 行程开关3SE3 404-1G 12 北京第一机床电器

厂

9 多点干油泵DDB-18 1 JB/ZQ4088-1997

4.3.钢包加盖机构

4.3.1设备组成

钢包加盖机构由钢包盖、吊链、底座、回转支承、旋转筒、悬臂梁、回转液压缸和升降液压缸组成。

4.3.2主要技术数据

钢包盖升降行程～324mm

钢包盖旋转角度～89.8°

升降液压缸型号C25ZB125/70-120

回转液压缸型号C25ZB 80/45-600

4.3.3安装要求

4.3.3.1除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合YBJ201-83、YBJ202-83有关规定。

4.3.3.2安装公差

底座中心线极限偏差±3mm

回转支承顶面标高极限偏差±3mm

回转支承顶面水平度公差0.1mm/m

4.3.4维护与保养

1)定期向回转支承及连杆轴轴承座内注入足量的2#脲基脂。

2)定期检查包盖吊链的完好性，尤其是检查焊缝位置有无裂纹，以防意外。

3)液压缸的安装使用见产品使用说明书。

序

名称规格数量图号或标准生产厂号

1 液压缸WXY08CD250B80/45

2 武汉油缸厂

-400.01ADMFc

2 武汉油缸厂

2 液压缸WXY08CD250B160/110

-80.01ADMFc

3 胶管总成ST4P DN20x2000 FS

4 武汉热工

4 胶管总成ST4P DN32x2000 FS 4 武汉热工

5 行程开关3SE3 120-1G 12 北京第一机床电器

厂

6 回转支承130.32.800 2 徐州回转支承公司

7 轴套IB62 SPE-130x150x100 4 R605C1101-10-7-E 武汉南星

4.4 中间罐及塞棒启闭机构

4.4.1结构说明

中间罐的罐体是用钢板焊接而成，周围有加强肋板，侧壁上焊有吊耳。中间罐上设有盖板。中间罐内壁砌有耐火材料永久层和喷涂的工作层。塞棒启闭机构安装在中间罐外壳上，用于控制中间罐水口的开启度和启闭。

4.4.2主要技术性能

罐型Ⅰ字形

液面高度工作1200 mm

溢流1300 mm

最大盛钢量～40 t on

塞棒启闭机构滚轮导向式

(1)塞棒启闭机构的升降杆及手柄应运转灵活。

(2)润滑点应加入足够的润滑油。

4.5中间罐车组

4.5.1结构说明

中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器上方。中间罐车组由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车采用高低腿高架结构形式，每台中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横移机构及电缆拖链等组成。为了便于中间罐的浸入式水口对准结晶器的中心，设计了中间罐横移机构。

最大载重量120 t

轨距4855 mm 轮距4965mm 走行距离15m

行走机构齿轮电动机型号KAZ127DV132M4-SRD/BM/HF

功率7.5KW

输出转速9.8r/min

速比146.07

输出扭矩7320N.m

制动力矩100 N.m

行走速度高速19 m/min 低速1.2 m/min

横移机构行程左移50 mm,右移50 mm

调整方式单液压缸驱动

型号UYR WE11 φ100x100-25P

工作压力20MPa

调整速度5mm/s

提升机构最大升降行程600mm

升降速度30mm/s

调整方式2个柱塞缸驱动φ270/φ250-600

位移传感器型号

(1)车体上各平面的水平误差≤ 1 mm。

(2)车轮轮距误差≤ 2 mm.

(3)车轮轴线平行度误差≤ 0.5 / 1000

(4)轨道中心线与铸机中心线垂直误差≤ 0.1 / 1000

(5)每根轨道与轨道中心线平行误差≤ 0.25 mm(全长范围内)。

(6)同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤ 2 mm。

(7)高腿与低腿车轮轴线的高低差偏差为±1。

(8)中间罐车在投放使用前应在车体受辐射的烘烤部位粘贴厚度为10 mm的硅酸铝(陶瓷纤维)层。

4.5.4试车要求

4.5.4.1 空负荷试车

(1)试运行前应仔细检查设备各运动部件(制动器除外)是否注满或涂上了足够的润滑剂；

(2)除走行减速器应加入足够的N320齿轮油(GB5903-86)外，其余各润滑部

位均注入适量的0#或1#二硫化钼润滑脂;

(3)试运行前应对设备进行盘车,以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象;

(4)电动机在运转过程中应经常检查其制动情况。如发现制动装置工作异常，则应立即停车处理。首先看电压是否正常，然后看电动机内部，如衔铁表面是否有杂质，电磁铁是否清洁、平整等，排除故障后再投入试运转;

(5)在行程范围内正、反向点动横移装置，要求液压缸动作同步。

(6)空载试运转应反复进行(不少于3次)，并仔细观察，如发现异常响声应及时停车检查，故障未查明及消除前，切勿再作试运转;

(7)减速机跑合合格后，打开减速机仔细清除箱体内部的金属屑末和油污，用汽油清洗干净，并更换润滑油。

4.5.4.2冷负荷试车

(1)冷态负荷试运转应在空载试运转确认合格后进行;

(2)负载应在左,右梁上逐渐添加。要求两梁负荷均匀，其重心在两梁中心线上。当冷负荷总重加至90ton时，中间罐车运行正常表示合格。

序

号

名称规格数量图号或标准生产厂

1 液压缸UYR WE11 φ100×

100-25P

1 JB/ZQ4181-1997

2 接近开关YHT3-D50L1 8 浙江洞头通达

3 接近开关CHT3-D15L1 2 浙江洞头通达

4 拖链TL180Ⅱ-350×800

×9540

2

5 轴承23226CC/W33 2 GB/T288-1994

6 轴承6020-2RS 2 GB/T276-1994

7 关节轴承GE160ES 福建龙溪轴承厂

8 唇形密封圈B150×180×15 3

9 唇形密封圈B90×120×12 2

10 O型密封圈258×5.3 Merkel NBR90

11 挡圈Merkel PTFE

12 导向带KF270×265×24.5

（24332002）Merkel PTFE B500

13 导向带SF250×255×14.8

（24300163）Merkel PTFE 青铜复合材料

14 防尘圈P9 250×275×22.5

（24175416）

Merkel NBR85

15 轴套（一） 1 R605C1201-6-1-C

16 轴套（二） 4 R605C1201-6-6-B

17 轴套 2 R605C1201-4-1-G

18 高压胶管25 4S-1400 2 JB/T6142.2-1992

19 高压胶管20（M33×2）4S-1200 2 JB/T6142.2-1992

20 高压胶管总

成ZY 440.3.00 L=2000 4 江苏启东润滑设备

厂

4.6结晶器

4.6.1设备组成

可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、足辊装置和润滑配管等零部件构成。

4.6.1.1框架与水箱

结晶器水箱起支撑铜板和分配冷却水的作用。宽面铜板的背面由宽面水箱支撑着；窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。宽面冷却水从一端流到铜板下部，再通过铜板水槽流回水箱另一端。外弧宽面铜板的水箱用左右、上下4根固定在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态,从而调整出结晶器腔型的倒锥度来。在支撑框架后梁上的4根顶杆，通过它把外弧宽面铜板调整到外弧基准线的位置上。内弧宽面铜板的水箱同样由4个固定在结晶器支撑框架上的夹紧装置抵住，并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板，达到夹紧的目的。

结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的2根滑动轴上。内外弧水箱在调宽时，可以沿着滑动轴前后移动。

4.6.1.2铜板

结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。

结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。对铜板材质性能有如下要

求：

⑴具有良好的导热性；

⑵具有足够高的强度和硬度，以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性；

⑶具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形；

⑷具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。

铜板采用铬锆铜，为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹，在铜板表面进行镀层。镀层为镍铁。

宽面铜板和窄面铜板均为平面。铜板长度即为结晶器的长度，窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。

4.6.1.3结晶器足辊

结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸坯，分为宽面和窄面足辊。宽面足辊一对，窄面足辊三对。

足辊是结晶器的重要部分，要求与结晶器严格地对中，在振动时与结晶器一起振动。在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。

4.6.1.4结晶器调宽装置

调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一只带位移传感器的油缸，油缸与窄面水箱之间铰接。所需要调整的相应宽度是分别通过上部和下部的油缸单独操作来满足要求的。

4.6.2主要技术性能

型式组合式可调宽直结晶器

宽度调节范围 850～1600mm（公称）

铸坯厚度 160、220mm（冷态）

调宽方式结晶器对中台上调节，或浇注间隙手动在线调宽

结晶器铜板高度 950mm

铜板材质铬锆铜内表面镀镍铁

铜板厚度 41 mm（返修后允许最小厚度29 mm）

冷却水连接结晶器座落于振动框架时自动连接

宽面足辊φ100mm×1对；分节辊

窄面足辊φ100mm×3对；整体辊

足辊材质 20CrMo

辊子冷却外部冷却（二冷水）

辊子润滑油汽润滑

足辊二冷喷嘴水喷嘴

4.6.3安装及验收要求

⑴结晶器铜板应由专业制造厂制造，铜板尺寸，倒锥度，加工精度及形位公差

应严格按有关规定规范制造验收。

⑵铜壁与钢壁连接紧固件应按图样要求的扭矩和顺序紧固；

⑶各壁必须有良好的密封性，组装后进行水压试验，试验压力为1MPa，并保压

15分钟。在这期间，各结合面、焊缝、连接处绝对不可有渗漏现象。

⑷内弧壁对外弧壁应按图样中技术要求的规定保证压紧。

⑸结晶器应按图样进行装配，各角缝间隙不大于0.15mm，窄面铜板对宽面铜板

的不垂直度小于0.15mm。

⑹足辊辊面与弯曲段最上的两个基准辊应在同一平面上，其偏移量不大于

0.2mm，足辊应转动灵活。

⑺组装好的结晶器须在维修台上检查足辊段喷嘴情况，发现堵塞或喷水异常，

应更换喷嘴。

4.6.4使用与维护

⑴浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋水，使用中绝对不允许断

水，也不允许水压发生波动。

⑵经常检查冷却水的流量及压力是否正常，冷却水的回路是否畅通，冷却水软

管和接头是否有阻塞。检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。

⑶定期检查足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线有否泄露或卡阻现象。

⑷经常检查铜板是否磨损，板面是否有伤痕。经常检查角部缝隙，不应大于

0.4mm；

⑸定期检查足辊是否磨损和弯曲是否过大；

⑹不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧；

⑺每次浇完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和

窄面铜板接触处的异物，

⑻座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤，

⑼定期检查结晶器对中台的精度；

⑽每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂以防锈油。

4.7液压振动装置

4.7.1设备组成

结晶器液压振动装置由振动油缸、缓冲装置、导向装置、振动框架、底座和液压站等组成。

结晶器壁的上下垂直脱模运动是由左右两只油缸来实现的。结晶器的运行轨迹由导向装置保证。半圆块导向装置位于振动框架和底座的立柱之间。导向装置可以使运行轨迹的误差不大于0.2mm。这个导向装置是达涅利公司液压振动装置区别于其它公司液压振动的一个专利。

振动装置共有左右两个振动单元。振动装置与弯曲段组装在一个刚性很好的钢结构底座上，便于保证设备安装的精度。

4.7.2主要技术参数

振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形

振幅 0～±12mm

振动频率 0～400c/min

导向形式半圆块导向

缓冲形式碟形弹簧缓冲

4.7.3安装及验收要求（达涅利若有标准，以达涅利标准为准）

振动钢结构底座纵向中心线极限偏差±1mm

横向中心线极限偏差±1.5mm

标高±1mm

水平度公差 0.1/1000

振动框架纵向中心线极限偏差±1 mm

横向中心线极限偏差±0.5mm

标高±0.5mm

水平度公差 0.1/1000

⑴整个设备的安装是以液压缸在整个行程零位置为基准，此即设备总图上所注

尺寸。

⑵各相对运动部位必须清洗干净涂上润滑脂。

⑶各运动部位应灵活，联结牢固可靠。

⑷振动装置，结晶器安装好后，检查振动精度，前后偏摆≤ 0.2 mm，左右偏摆≤ 0.15 mm。

4.7.4试车要求

⑴运动部件试车前清洗干净并添加润滑剂，给油管路要接通并按规定注油。

⑵在检查一切正常后，首先进行空载试车，试车时间2～3小时。在此期间检查各部位的运转情况，观察运转是否正常。如有异常响声时，应反复检查转动部位的零部件，调整好间隙，直至达到要求为止。

4.7.5维护与保养

1)结晶器振动装置装配或维修后，必须进行空负荷运转试验和性能检查。

2)轴承采用油气润滑，润滑油为中负荷工业齿轮油N320(GB5903—86)。

3)当拉坯阻力增大或漏钢事故增多时，应检验振动轨迹的精确性。

4.8弯曲段

4.8.1设备组成

常规设备操作维护必备手册

常 规 设 备 操作维护手册

目录

第一章斜板沉淀器 一、概述 本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。 二、结构及工艺流程 WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。 污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽内，输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。 三、技术参数 单池处理能力：≤120m3/h

进水水悬浮物： 0～5000mg/L 出水悬浮物：≤100mg/L 输泥机排泥含水率：＞90% 配套螺旋输泥机直径：φ600mm 配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw 斜板尺寸：4830X1150X0.5 斜板数量：131块 斜板安装角度：60° 四、安装要求 现场安装前： ●检查基础尺寸是否符合设备安装要求 ●检查基础是否有竣工合格证 现场安装时： ●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。 ●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不 允许与壳体焊缝同缝。 ●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良 焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。 ●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意 外事故。 ●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速 不均匀，影响处理效果。

监控系统维护和检修手册

监控系统维护和检修手册．概要 一.数字监控系统是一个软、硬件结合的复杂系统，系统的正常运行依赖于诸多因素，其中运行过程中的日常保养和维护是非常重要的，因此制定本技术支持手册，请迈兰德信息技术有限公司的技术支持人员、代理商、工程商以及用户遵照执行。 二．参考资料 1．用户使用说明书 2．系统安装说明书 3．产品检验标准 4．产品组装工艺守则 5．民用闭路监控电视系统工程技术规范 GB50198-94 6．涉外建设项目安保电视系统设计规范 DBJ08-16-99 三．常用工具 在技术支持过程中，应常备如下设备或工具： 1．万用表，用于检查工程及设备电气状况 2．十字螺丝刀 3．光驱或USB启动设备 4． Windows 2000 Professional安装盘、监控系统安装盘 5．电线 四．日常维护要点 应定期对系统进行常规检查，以保持系统正常运行的条件，尽早排除事故隐患。主要检查事项有： 1. 系统运行环境是否正常，包括电磁、温度、湿度、振动、灰尘等情况； 2. 系统硬件的运行情况，各机械运动部件的运转情况，包括电源风扇、CPU 风扇、硬盘等，系统各部分散热情况是否良好； 3. 系统设备的安装情况是否发生变动；

4. 积灰情况，主要检查过滤网是否积灰严重，如果允许应检查机器内部的积灰情况尤其是CPU风扇的积灰。应定期清洗过滤网； 5. 系统供电情况，计算机及外围设备供电电压是否正常、稳定，系统接地是否良好； 6. 外围线路是否可靠、信号电压是否正常； 7. 系统附件（如键盘、鼠标等）是否正常工作； 8. 软件的运行表现，是否有运行缓慢或其它异常表现，包括监视图像质量和录像质量； 9. Windows临时目录及各硬盘的使用情况； 10. 监控系统的运行日志中是否有重复出现的错误； 11. Windows的系统日志中是否有异常； 12. 对于有权限进入Windows操作系统的用户，应检查是否安装了新的软件，系统设置是否改变。 五．故障检修准则 1．在发生系统故障时，现场支持人员首先应按照日常维护要点进行检查，对异常情况予以记录，不能急于更换配件； 2．当发生故障（尤其是硬件故障）时，按照电气线路中的输入到输出关系，应从接近故障表现位置开始从后端向前端检查； 3．检修过程中，除非常必要，尽量避免带电操作。如确需带电操作，也应尽量减少上电范围； 4．当需要变动系统硬件组成或电气线路时，必须保证系统已经断电以防检修过程中的意外损坏，断电应按照先主机后外围的顺序； 5．故障点确定以后，应根据故障的不同和用户合同条款，可采取如下措施 △ 替换，主要是那些无法维修或无法现场维修的故障，例如板卡等，替换配件时应根据系统配置选择适当的配件； △ 现场维修，主要是那些可以现场维修的故障问题，例如线路问题、配件安装不当等 △ 带回维修，主要是那些无法维修或无法现场维修的故障，例如板卡等；

设备安装维护手册.doc

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月

目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)

4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)

移动通信基站设备维护手册样本

移动通信基站设备 维护手册 （一分册）

青海盛泰通信网络工程有限公司移动维护中心 二O一三年九月 1 概述 1.1 编制背景 1.2 编制单位 2 基站及配套设备例检维护原则 2.1例检周期 2.2巡视规定 2.3巡检内容 2.4基站例检前准备 2.5进站规定 2.6基站例检维护项目检查流程图 2.7基站例检维护项目检查 2.7.1基站周边环境及物业检查 2.7.2监控系统告警检查 2.7.3基站油机检查 1.2 基站防雷及电源巡检 1.3 基站蓄电池组检查 1.4 空调设备检查

1.5 基站GSM、传播系统设备 1.6 板件资源、固资 1.7 接地检查 3 基站寻常维护巡检表填写规范规定 4 小油机维护操作手册 1.8 油机使用维护规程 1.9 起动运营前检查工作 1.10 试机运营检查工作 1.11 停机环节 1.12 小油机巡检表格填写 1.13 基站钥匙管理

1概述 1.1编制背景 为更好地做好基站寻常维护工作，提高基站维护质量，及时发现和解决基站存在隐患问题，结合青海移动基站维护实际状况编写了本手册。 本手册重要针对维护单位基站寻常维护巡检编写，力求让每位维护人员依照本手册即可完毕基站寻常维护巡检工作，随时巡视检查现场，及时发现和排除事故隐患，提高基站维护质量。 1.2编制单位 青海盛泰通信网络工程有限公司 重要审核人：祁国胜

重要起草人：杜常福 主编单位：青海盛泰通信网络工程有限公司 重要审稿人：祁国胜、杨文忠、赵有元、胡勋。 2基站及配套设备例检维护原则 2.1例检周期 1.对于基站综合维护服务，宏基站每月巡检一次，每月另巡视一次，边际网 基站每季度巡检一次，偏远基站按需安排巡检工作。偏远基站以及其他某些 距离维护单位较远、行车不可直达或行车时间较长基站。对于室分系统综合 维护服务，宏基站每月巡检一次，其他基站每季度巡检一次。 2.年检重要是按需安排执行。 2.2巡视规定 1.巡视基站内各种设备与否正常运营、基站高低压线路、基站卫生、基站内 设备及周边环境与否存在安全隐患，重要涉及影响机房设施、天线、馈线、屋面立杆、走线架、接地线、机房漏水、机房周边排水，以及铁塔基本周边 环境发生施工挖土、打井、挖沟和回填土流失等安全问题。 2.负责机房环境安全检查和放置有效灭火器、挂有进入机房四十字方针、基站 故障解决流程图、灭火流程图及各类警示牌。 3.在进行巡视时发现问题，应及时组织检查和排除隐患或故障，同步向移动 有关负责人报告。

系统安装部署手册模板

。 中国太平洋保险（集团）股份有限公司Xxxxxxxxxxx项目 系统安装部署手册 V1.0 项目经理： 通讯地址： 电话： 传真： 电子邮件：

文档信息 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2硬件环境部署 (3) 2.1硬件拓扑图 (3) 2.2硬件配置说明 (3) 3软件环境部署 (3) 3.1软件环境清单 (3) 3.2软件环境部署顺序 (3) 3.3操作系统安装 (4) 3.4数据库安装 (4) 3.5应用级服务器安装 (4) 3.6其他支撑系统安装 (4) 4应用系统安装与配置 (4) 4.1应用系统结构图 (4) 4.2安装准备 (4) 4.3安装步骤 (4) 4.4系统配置 (5) 5系统初始化与确认 (5) 5.1系统初始化 (5) 5.2系统部署确认 (5) 6回退到老系统 (5) 6.1配置回退 (5) 6.2应用回退 (5) 6.3系统回退 (5) 6.4数据库回退 (5) 7出错处理 (5) 7.1出错信息 (5) 7.2补救措施 (5) 7.3系统维护设计......................................................... 错误！未定义书签。

1 引言 1.1 编写目的 [说明编写系统安装部署手册的目的] 1.2 系统背景 [ a ． 说明本系统是一个全新系统还是在老系统上的升级； b ． 列出本系统的使用单位/部门、使用人员及数量。] 1.3 定义 [列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。] 1.4 参考资料 [列出安装部署过程要用到的参考资料，如： a ． 本项目的完整技术方案； b ． 系统运维手册； c ． 其他与安装部署过程有关的材料，如：工具软件的安装手册] 2 硬件环境部署 2.1 硬件拓扑图 [列出本系统的硬件拓扑结构，如服务器、网络、客户端等。] 2.2 硬件配置说明 [列出每一台硬件设备的详细配置，如品牌、型号、CPU 数量、内存容量、硬盘容量、网卡、带宽、IP 址址、使用、应部署哪些软件等等] 3 软件环境部署 3.1 软件清单 [列出需要用到哪些软件，包括操作系统软件、数据库软件、应用服务器软件和其他支撑系统软件等，要列明每个软件的全称、版本号、适用操作系统、LICENSE 数量等] 3.2 软件环境部署顺序 [列出每一台硬件上的软件安装顺序，如果不同硬件间的软件安装顺序存有依赖关系，也要在备注中列出，

系统维护手册

系统维护手册 Revised as of 23 November 2020

密级：内部公开 文档编号：LANDUNTEC_SD_TEMP_08 版本号： 分册名称：第1册/共1册 系统维护手册 中国普天信息产业股份有限公司 中国普天信息产业股份有限公司对本文件资料享受着作权及其它专属权利，未经书面许可，不得将该等文件资料（其全部或任何部分）披露予任何第三方，或进行修改后使用。 文件更改摘要：

目录

1. 适用范围 该手册适用于系统管理员及系统维护人员适用。 2. 系统运行环境 3. 3.1. 数据库环境 3.2. 服务器信息： 安装软件：

数据库配置： Jdk及mysql软件是分别安装在22服务器和26 服务器上的。Mysql的数据库管理信息配置如下： 全局数据库名：cms 数据库别名：cms 数据库管理员用户：root密码： 3.3. Web环境 3.4. Web服务器为虚拟操作系统。 系统信息： 服务器网络配置： 4. 系统运维计划 4.1. 运维目标 集中监控平台管理系统运维管理的目标是保证系统平台的正常、可靠、高速运行，保证对突发事件、需求变更进行快速响应，保证规费管理系统的信息完整。

4.3. 系统平台维护： 保证操作系统、数据库系统、中间件、其他支撑系统应用的软件系统及网络协议等安全性、可靠性和可用性而实施的维护与管理；及时排除系统故障；每月对系统平台进行一次巡检，及时消除故障隐患，保障系统的安全、稳定、持续运行。 应用系统管理和维护： 在系统维护过程中采取各种技术手段及时排除系统故障，保证系统及相应接口的安全性、可靠性和可用性。及时消除系统可能存在的安全隐患和威胁、根据需求更新或变更系统功能。 数据储存设施管理和维护： 为保证数据存储设施、如服务器设备、集群系统、存储网络及支撑数据存储设施运行的软件平台的安全性、可靠性和可用性，保证存储数据的安全。定期对系统的性能，确认数据存储的安全，及时消除故障隐患，保障系统安全、稳定、持续运行。 数据管理和维护： 数据管理是系统应用的核心。为保证数据存储、数据访问、数据通信、数据交换的安全，每月对数据的完整性、安全性、可靠性进行检查。

设备安装维护说明书

设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑

后处理系统安装、保养、维护手册

后处理系统安装、保养、维护手册随着社会对于环境保护的意识不断加强，国家法规的愈来愈严格，从国四开始，单纯从发动机方面入手已经很难经济有效的达到法规要求，所以需要增加后处理系统。SCR（selective catalytic reduction），选择性催化还原是我国最广泛应用于柴油发动机的技术路线。应用SCR技术可以达到我国现行的国四、国五、京四及京五法规要求。SCR技术通过向排气中喷射尿素，尿素高温分解产生NH3，NH3可与废气中有害气体NO x发生反应，产生无害的N2，从而达到净化发动机尾气的效果。 SCR系统可分为三部分：喷射尿素的尿素喷射系统、起催化消声作用的SCR 催箱总成以及传感器等零部件。目前，喷射系统主要采用博世DeNOx2.2系统 1 DeNOx系统概述 博世DeNOx2.2系统是一种成熟稳定的尿素喷射系统，主要包括：尿素供给单元（尿素泵），尿素喷射单元（尿素喷嘴）、尿素箱、尿素管路及喷射控制单元（DCU）。博世DeNOx2.2系统没有单独的DCU，其DCU 的功能都集成在的ECU 里。因此，本文档主要对尿素泵、尿素喷嘴、尿素箱及尿素管路的安装、维护及保养进行介绍，对ECU不做图专门的介绍。1-1为DeNOx 2.2系统原理示意图。 图1-1 DeNOx 2.2系统原理示意图 发动机启动后，传感器采集发动机信号，ECU根据这些信号计算尿素的喷射量，控制尿素喷嘴开度，实现尿素喷射量的精确控制。 尿素水溶液经尿素吸液管由尿素箱吸入尿素泵，继而泵入尿素喷嘴。当系统

压力达到预定值并且有喷射请求后，尿素喷嘴阀门开启，尿素水溶液以雾化形喷入排气管内，尿素受热分解出氨气，进而在催化剂作用下加速将NO X还原。 2 尿素泵 2.1尿素泵结构 尿素泵负责将尿素箱中的尿素溶液加压并且送往尿素喷嘴，同时将多余的尿素溶液泵回尿素箱，将系统的压力维持在9bar左右。发动机停机后，尿素泵将系统中的尿素溶液倒抽回尿素箱，以避免残留的尿素溶液引起系统失效。图2-1是博世DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构图。 图2-1 DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构 尿素泵有三个液力管路接头，分别是进液管接头、回液管接头和压力管接头。提供尿素水溶液从尿素箱到尿素喷嘴的通路。接头规格满足SAE J2044标准，表2-1是三个接头的具体规格及定义。 表2-1 DeNOx 2.2 尿素泵接头规格及定义 名称规格描述进液管接头SAE J2044 3/8'' 入口，连接尿素吸液管 回液管接头SAE J2044 3/8'' 出口，连接尿素回液管 压力管接头SAE J2044 5/16" 出口，连接尿素压力管 在安装尿素管时，一定要确认尿素管接头尺寸是否与泵上的接头匹配，如果接错会导致系统无法工作。 尿素泵内有一个可更换的过滤器，防止尿素溶液中的微尘颗粒（直径>30μm）进入喷射阀，滤芯及其附属平衡元件需定期更换，更换过程详见2.3节尿素泵的保养。 尿素泵前端密封盖上留有电气接口，做DCU/ECU控制接口使用。 2.2 尿素泵的安装

安装维护手册

目录第一章硬件安装3 1系统接线概述3 1.1典型接线方法3 1.2系统型号及组件说明3 1.3特别说明4 2 KB4.5A电路图4 3拨码开关电路图4 4输入电路接法4 5电机控制信号输出电路图5 6 BCD3000通用输出口5 第二章软件升级6 1升级发布包的获取6 2升级过程6 2.1概述6 2.2准备U盘6 2.1 BCD3000板卡固件7 2.2 UI3000示教盒固件7 2.3配置文件7 2.4开机画面7 3异常处理7 3.1 BCD3000板卡异常7 3.2 UI3000升级异常8 第三章装机时示教盒设置9 1基本功能测试9 2系统信息，系统还原9 2.1系统信息9 2.2系统还原9 3参数设置9 3.1全局参数设定9 3.2系统参数设置10 3.3机械参数10 3.4复位参数10 3.5速度参数10 3.6输入功能配置10 3.7输出功能配置11 3.8按钮功能配置11 3.9 LCD设置11 3.10高级参数11 第四章系统保护12 1系统使用时间保护12 1.1 DSP3000系统加解密12

1.2注册码生成软件12 1.3注册码生成软件的安装和使用12 2系统设置密码保护13

第一章硬件安装 1 系统接线概述 1.1 典型接线方法 如下图所示，为DSP3000W的典型接线图。 1.2 系统型号及组件说明 表1：DSP3000系统选型表 说明： （1）“*2”表示数量2，”√”或”*1”表示数量1。 （2）BCD3000为运动控制卡，是必配件；BCD3000A、M、S版本间不可互升。 （3）FS3000：包括1602小液晶、转接板、小键盘KB3000 （4）UI3000：即示教盒 （5）BCL1436：扩展IO板，主要为滴塑、锁螺丝系统等扩展输入输出设计 （6）配线：1）C9MF-150，标配，双端磁环，连接UI3000到机器外壳；2）C9MF-060，

系统安装、维护和管理手册【宜昌智慧校园管理与应用系统】

系统安装、维护和管理手册[YCZC-F20140007-1(2)][宜昌智慧校园管理与应用系统]

目录 [YCZC-F20140007-1(2)][宜昌智慧校园管理与应用系统] (1) 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2项目背景 (4) 1.3术语定义 (5) 1.4参考资料 (6) 2安装规划 (6) 3系统概述 (6) 3.1硬件 (6) 3.2软件 (7) 3.3安装 (7) 3.3.1数据库服务器安装设置(1台) (7) 3.3.2应用服务器安装设置(5台) (10) 3.3.3程序发布设置 (16)

1引言 1.1编写目的 本文档是[宜昌教育云] [教师/家长前台]系统需求规格说明书供设计人员使用，作为系统设计实施的依据。 作为项目验收标准之一。 软件维护的参考资料。 1.2项目背景 为进一步实现“教育公开”的要求，同时方便各类教育信息能准确、安全、快速的发布到指定的用户层面上，同时推进教育信息办公效率，在调研大量学校用户（教师、学校中层干部及校领导）和家庭用户的基础上，建立本项目研发的设计需求根据宜昌市教育及教育信息化发展现状和发展需要，基于政府有关系统和宜昌教育公共服务平台基础数据库，建设贯穿全市各级幼儿园、小学、初中、高中（职校）、教育管理部门的智慧校园管理与应用系统，开展教育管理和教学的各项应用。 宜昌教育的基本情况： 高等教育：全市有普通高等学校5 所（三峡大学、三峡大学科技学院、三峡职业技术学院、三峡电力职业学院、三峡旅游职业技术学院），全日制在校生56588 人，教职工6322人，其中专任教师3510 人;高等教育成教生28644 人（含宜昌广播电视大学在校生6093 人），市电大教职工70 人、专任教师32 人。全市18 周岁适龄人口升入高等学校比例37%。基础教育：全市有小学282 所，在校生156855 人，专任教师11003 人，专任教师学历合格率99.7%，师生比1：14，小学学龄儿童入学率100%，六年教育完成率100%，小学生升初中比例为100%。有初中学校135 所，在校生90816 人，专任教师8652 人，专任教师学历合格率98.8%，师生比1：11，初中适龄少年入学率100%，初中三年教育完成率98.95%，九年义务教育完成率98%。有普通高（完）中35 所，在校生59930 人，专任教师4565 人，专任教师学历合格率98.1%，师生比1：13，高中阶段毛入学率95%，初中毕业生升入高中阶段教育的比例

设备安装维护手册

设备安装维护手册

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月

目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)

4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)

系统安装部署手册模板

中国太平洋保险（集团）股份有限公司Xxxxxxxxxxx项目 系统安装部署手册 V1.0 项目经理： 通讯地址： 电话： 传真： 电子邮件：

文档信息 目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2硬件环境部署 (3) 2.1硬件拓扑图 (3) 2.2硬件配置说明 (3) 3软件环境部署 (3) 3.1软件环境清单 (3) 3.2软件环境部署顺序 (3) 3.3操作系统安装 (4) 3.4数据库安装 (4) 3.5应用级服务器安装 (4) 3.6其他支撑系统安装 (4) 4应用系统安装与配置 (4) 4.1应用系统结构图 (4) 4.2安装准备 (4) 4.3安装步骤 (4) 4.4系统配置 (5) 5系统初始化与确认 (5) 5.1系统初始化 (5) 5.2系统部署确认 (5) 6回退到老系统 (5) 6.1配置回退 (5) 6.2应用回退 (5) 6.3系统回退 (5) 6.4数据库回退 (5) 7出错处理 (5) 7.1出错信息 (5) 7.2补救措施 (5) 7.3系统维护设计................................................................................................................................. 错误！未定义书签。

1 引言 1.1 编写目的 [说明编写系统安装部署手册的目的] 1.2 系统背景 [ a．说明本系统是一个全新系统还是在老系统上的升级； b．列出本系统的使用单位/部门、使用人员及数量。] 1.3 定义 [列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。] 1.4 参考资料 [列出安装部署过程要用到的参考资料，如： a．本项目的完整技术方案； b．系统运维手册； c．其他与安装部署过程有关的材料，如：工具软件的安装手册] 2 硬件环境部署 2.1 硬件拓扑图 [列出本系统的硬件拓扑结构，如服务器、网络、客户端等。] 2.2 硬件配置说明 [列出每一台硬件设备的详细配置，如品牌、型号、CPU数量、内存容量、硬盘容量、网卡、带宽、IP址址、使用、应部署哪些软件等等] 3 软件环境部署 3.1 软件清单 [列出需要用到哪些软件，包括操作系统软件、数据库软件、应用服务器软件和其他支撑系统软件等，要列明每个软件的全称、版本号、适用操作系统、LICENSE数量等] 3.2 软件环境部署顺序 [列出每一台硬件上的软件安装顺序，如果不同硬件间的软件安装顺序存有依赖关系，也要在备注中列出，

IT设备操作及维护手册

信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)

第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的

致远A6协同管理软件V282SP2安装维护手册

A6协同管理软件V282S P2安装维护手册 [说明] 本手册只针对A6282SP2版本，该版本安装方式同其他版本有差异，其他版本的安装参考相应版本的操作手册。A6V282sp2支持Windows2003/2008、Windows2003 X64、Windows XP 操作系统和X32/X64(32位、64位)suse10、 suse11。 ? 2010 UF Seeyon Co., Ltd. All rights reserved. This document contains information that is proprietary and confidential to UF Seeyon., which shall not be disclosed outside the recipient's company or duplicated, used or disclosed in whole or in part by the recipient for any purpose other than to evaluate this file. Any other use or disclosure in whole or in part of this information without the

express written permission of UF Seeyon. is prohibited. Date: 2010-3-9 Author: 高岩伟 目录 1. 系统环境要求............................................. 错误!未定义书签。 2. Windows系统安装维护..................................... 错误!未定义书签。 加密狗的认证与使用...................................... 错误!未定义书签。 安装.................................................... 错误!未定义书签。 安装产品............................................ 错误!未定义书签。 安装mysql .......................................... 错误!未定义书签。 启动.................................................... 错误!未定义书签。 Windows 32位操作系统下启动......................... 错误!未定义书签。 Windows 64位操作系统下启动......................... 错误!未定义书签。 停止.................................................... 错误!未定义书签。 采用小地球停止...................................... 错误!未定义书签。 采用批处理方式停止.................................. 错误!未定义书签。 卸载.................................................... 错误!未定义书签。 升级.................................................... 错误!未定义书签。 系统调优................................................ 错误!未定义书签。

安装、操作、维护手册

液压启闭机 安装、操作、维护手册 2016年6月

目录 1.概述 1.1 液压启闭机设备用途和组成 本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。 1.2 主要规范和标准

2.主要技术参数 2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数 2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数

3.液压系统概述 液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。 按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。 液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。 3.1 泵站描述 溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。 一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。 一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。 溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。 3.2 油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。 3.3 油泵电机组

安装使用以及维护说明书

2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行

2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5

(完整版)带式脱水机安装维护手册

带式脱水机安装维护手册 1 保管和储存 1.1 设备运达目的地，在未安装以前须妥善保管，防止零部件丢失。 1.2 室外存放时须用防雨布遮盖。 1.3 脱水机应平稳放置。 1.4 脱水机放置地周围2m不许有如点焊作业之类的飞溅明火，以防损坏脱水机网带。如必须作业则须对网带采取保护措施。 1.5 电机和减速机应注意防水，在投入使用前应检查电机的绝缘电阻，确保无冷凝水存在。如有冷凝水存在，应当烘干后再投入使用。 1.6 对于所有机械加工的未涂防腐漆的表面，应涂上金属防腐剂或油脂，以防严重生锈。 2 安装说明 2.1 安装前的准备 2.1.1 安装施工前，应仔细阅读本手册及成套设备安装平面布置图和基础图（详见带式污泥脱水机样本，或者与用户特殊约定而设计的成套设备布置图及基础图）。 2.1.2 安装施工前对施工现场清理干净。 2.1.3 动力电源应接至施工现场。 2.1.4 应备齐安装施工所需的主要材料和机具。 2.1.5 检查安装基础平面的水平度，允差应小于2/1000。 2.1.6 安装位置周围要有足够的空间，以便维护检修。 2.2 吊装固定 2.2.1 吊装时注意设备安全。 2.2.2 设备上有4个吊环供起吊用，不允许用其它部位做起吊受力件。 2.2.3 设备吊至预定位置后，用垫铁垫平四个支撑脚，使四个支脚均匀受力，并保证设备的水平度，允差应小于2/1000。最后用膨胀螺栓固定。 2.3 管道安装 2.3.1 接通清洗水管道 （1）清洗水要求用自来水或经过过滤的回用水。 （2）清洗泵至脱水机之间连接用的DN40水管。 （3）按管道图装设阀门及其它管件。 2.3.2 污泥管路连接 （1）根据现场情况及管道布置图，备齐阀门、弯头、法兰、管道等材料。 （2）安装要求：静态混合器必须水平安装；静态混合器出口至脱水机管道长度不小于3m 并尽可能长；混合器至脱水机污泥管道折弯尽可能少。 （3）混合器安装在便于操作的位置。 （4）污泥出口应安装在脱水机上部后端布料槽的中间位置，出口位置高度低于出泥堰为佳。 （5）按管道图装设阀门，管道用管卡固定。 （6）在污泥泵进口之前、阀门之后安装连接至清洗泵的反冲洗水管。 2.3.3 药液泵管路的连接 （1）药液泵进口连接至溶液搅拌装置贮液箱的溶液排出口，出口连接至管道静态混合器。（2）药液泵出口和进口安装阀门。 （3）泵出口至混合器装设单向阀，在单向阀和泵之间安装一条带阀门的回流管至贮药箱，以调节流量和压力。