电炉参数
二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数
电炉参数
额定容量 0.50t
最大容量 0.55t
炉衬厚度 50mm
感应圈内经φ 56mm
感应圈高度 700mm
最高工作温度 1750℃
熔铜工作温度 1600℃
电耗≤700kW.h/t
熔化率 0.42t/h
电器参数
中频电源额定功率 250KW
变压器容量 300KV A
整流相数 6脉
变压器一次电压 10KV
变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V
额定输入电流 420
直流电压 510V
直流电流 490A
中频电源最高输出电压 750V
额定工作频率 1000Hz
额定工作电压 1400V
冷却水系统
冷却水流量 30t/h
供水压力 0.2～0.35MPa
进水温度 5～35℃
出水温度 <55℃
三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:
序号设备名称规格型号数量备注
1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器
2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组
3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等
4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质
5 水冷电缆电容到炉体之间 2套
6 连接铜排电源到电容之间 1套
7 倾炉系统 431减速机 2个
8 倾炉操作盒 1个
0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:
序号设备名称规格型号数量单价总价
1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0
2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5
3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5
4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0
5 0.1
5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3
6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3
7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7
8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1
价格合计:9.0万含税
二、成套设备主要技术参数：
三、 1.0吨/600KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：
二、成套设备主要技术参数：
吨中频熔化电炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁等
1．快速熔炼炉，高功率配置2000KW/500HZ，进线电压66V，输出电压1300V。2．电源设计人性化，有过流，过压，缺相，欠压，水温高等完善的保护措施3．钢板厚度达20MM，结构牢固，铜管壁厚4.5MM，且经过多层绝缘处理，运行稳定可靠
4．所有水路管道均采用不锈钢管道，避免产生水锈和水垢，冷却效果大大提高5．节能省电，操作简单，维修方便
6. 变压器容量2400KVA,双整流线路
7. 冷却水流量50T/小时
可控硅中频电炉和IGBT中频电炉性能比较
公司领导：
铸造车间两台电炉分别于05年4月和06年4月投产，随着新铸造车间的投入使用，公司这段时间也在考虑新电炉的选购，通过动力部一年多来对铸造车间两台电炉的保养维修，现将1t（可控硅）和2t（IGBT）中频炉的使用情况作一对比，供购炉时参考。
1t电炉采用闭式冷却系统，炉体和中频电源柜共用一套冷却塔，冷却管路采用镀锌管，加热熔化时，管路结垢严重，影响了中频电源柜工作的稳定性，整流管（KP）和逆变管（KK）经常烧，且炉体和电源柜没有装设温度传感器，仅装设了压力表，冷却畅通与否不能监测；水冷电缆已更换了4次且更换麻烦，炉体绝缘不理想，炉体磁轭及感应圈我们都拆开大修了两次重新做绝缘。逆变控制主控板运行不稳定，我们共有3张主板，有2张现在都还在厂家维修。因1t电炉采用可控硅整流和逆变,在小功率时功率因数即力率较低,经有功和无功电表计量对比测算,还不到0.8,配置1OO0KVA变压器中频电源柜输出功率还不到7OOKW(标称额定功率为75OKW)
2t电炉采用全封闭冷却系统，炉体和中频电源柜共用一套冷却塔，可分别控制。冷却管路采用不锈钢管，管路采用纯净水冷却，运行近一年还没有结垢现象。中频电源柜采用二极管整流，减少了谐波干扰，使得系统力率提高（厂方提供值是0.95以上，实际测算为0.92，国家电网规定不能低于0.9），力率的高低直接涉及到电费开支。2吨电炉炉体和电源柜装设温度检测传感器70个，可以通过电脑监测控制装置DCS5-CB7方便地监测各个关键部位温度及压力等的工作状态并自行调节优化各项参数；整个操作集中在监控台上进行，使得操作相对简单。使用近一年来，除06年7月份中频柜漏水烧了部分器件和更换了一次水冷电缆外，其余为小零件更换，总体运行比较稳定；就维修来说，要比1t电炉容易得多。
就技术角度而言，我们还是建议公司购买IGBT一拖二中频炉，一次性投资是大一点，但从稳定性、故障率和操作维修方便率及效率η（涉及到电费）来讲，可控硅SCR中频炉远不及IGBT中频炉。以下是两种电源的相关介绍，供选炉时参考。
90年代初，随着大功率晶闸管（旧称可控硅）的应用和数字电路与计算机技术发展，使得可控硅中频电源快速发展，该电源的特点是取消了发电机组，因此省去了大量的铜、铁材料，减少设备占地面积，降低了噪声，减少了轻负载时的用电损耗。可控硅中频电源的工作原理是将三相工频交流电变为直流电，再把直流电由四个逆变管变成中频交流电。但该电路
也存在一些缺陷：控制电路相对复杂，抗干扰能力差，维修技术含量高，启动困难等。可控硅作为主功率开关器件的固态中频电源，对电网存在较大的谐波污染。
到了90年代后期，随着电力电子技术的发展,采用绝缘门极晶体管IGBT作为主功率开关器件,采用单极倍频SPWM（脉宽调频）调制技术,低电网污染,小型化等特点.新型大功率晶体管IGBT管试制成功，使得中频电源在逆变电路上又有了新的突破，克服了启动困难这一缺点，并且厂家把原来的并联逆变改为串联逆变，因此在原电路中把三相可控全桥电路改为用二极管做三相全桥整流，使得控制电路大为简化，维修极为简便。
新型IGBT中频电源的特点
IGBT（绝缘栅双极晶体管）是MOSFET（双极型晶体管）与GTR（大功率晶体管）的复合器件。因此，它既具有MOSFＥT的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、热温度性好的优点，又包含了GTR的载流量大，阻断电压高等多项优点，是取代GTR和SCR( 可控硅)的理想开关器件。从1996年至今，尤其是最近几年来IGBT发展很快，目前已被广泛地应用于各种逆变器中。
（1）IGBT控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。
（2）整流部分采用二极管三相全桥整流，使得控制电路极为简单，维修技术量降低。
（3）目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在3万次以上，采用了限压过流过压保护电路，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。
综上所述，IGBT中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志。
一拖二感应电炉系统
一拖二感应电炉系统即功率共享电源系统的感应电炉，。即一台中频电源能同时向二台电炉供电，并能在额定功率范围内自由分配向各台电炉的输入功率。它从上世纪90年代初在国外问世，恰好遇到我国经济改革开放的大发展年代，因此这种电炉系统几乎同步进入我国的铸造业，并且得到铸造界的青睐和认同。但碍于当时国内电炉制造商尚未开发出该项技
术，而进口设备的昂贵价格又使许多铸造厂望而怯步，限制了它在我国铸造业的广泛应用。据相关资料介绍，从我国1993年引进第一台一拖二电炉系统起到目前为止，全国现有一拖二电炉系统大约共计有近100套左右，其中功率最大的一套为6000kW功率共享电源配置二台8吨电炉。
一拖二电炉的优点
采用中频感应电炉可以配置比工频感应电炉更大的功率密度（例如可以配置比工频电炉的极限配置功率密度300kW/t大3倍左右的功率密度，即达到900kW/t以上），并可实现批料熔化法。这意味着它将以很高的熔化/生产率作业。但是在随后的浇注作业周期内以及其它非生产性作业周期期间（例如扒渣、取样、等待化验结果等），系统中没有功率输出或者仅需少量的保温功率输出，以维持一定的浇注温度。以往的中频电源都采用并联逆变形式，其电网侧功率因数与输出功率有关。满功率输出时，功率因数较高，输出功率降低时，功率因数随着下降。如果中频电源经常工作在小功率保温状态，日积月累会产生较大的无功，电网侧力率降低直接涉及到电费支出。一拖二的中频采用串联逆变器，其电网侧功率因数与输出功率无关。无论输出功率大小，功率因数始终接近于1。以5t电炉为例，两种配置方案运行时的功率因数见下图：
并联逆变中频电源是一种恒电压输出电源。为了能够在负载阻抗较低（例如冷料熔化）时输出较大的功率，其工作电流会大于额定功率下的工作电流，因此需要较大的电源变压器。通常并联逆变中频电源选用的变压器容量是其额定功率的1.25倍。
串联逆变中频电源是一种恒功率输出电源。因为它的工作频率宽范围可调，能够匹配负载阻抗的变化，所以并不需要增加输出电流。因此只需要与其输出功率相当的变压器即可。通常串联逆变中频电源选用的变压器容量是其额定功率的1.1倍。以5t感应电炉为例，在同样生产条件下，一拖一的配置（方案1和2）需要3000kw的功率和3600KVA的变压器，而一拖二的配置（方案4）只需要2800kw的功率和3000KVA的变压器。可控硅中频电炉和IGBT中频电炉的性能对比见下表（5t炉）
·电炉容量和功率的选择
电炉容量的确定要考虑许多工艺因素，但是基本上需满足二个条件，一是满足最大铸件的浇注重量需要，二是与工艺对铁水的需求量相符合。由于中频电炉的功率密度配置较大，当其配置功率密度大于600 kW/t时，其熔化能力基本上可以做到每炉次的熔化时间在一小时以内。
·电源类型的选择
中频电源的类型主要有两类：具有并联逆变电路的固体电源及具有串联逆变电路的固体电源。
在我国的铸造行业中，习惯对配置可控硅(SCR)全桥并联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为中频炉。而对配置(IGBT)或(SCR)半桥串联逆变固体电源的中频感应电炉通常俗称为变频炉由于这两种感应电炉的逆变供电电源不同，所以它们的工作性能也有很大的区别。
两种固体电源的主要性能比较
两种固体电源适用范围
中频电源与电炉的配置
采用中频无心感应电炉实现批料熔化法可以使电源的输出功率从炉料被加热起至浇注前保持在最大的负载水平。但是在其后的浇注作业周期及其它非生产性作业周期（例如撇渣、取样、等待化验结果等），系统中没有功率输出或者仅需少量功率输出，以保持一定的浇注温度。为了适应各种不同的铸造工艺需要，同时也为了充分提高电源的功率利用系数，出现了以下几种中频电源与电炉的配置方案，分别介绍如下。
中频电源与电炉的配置方案
电炉熔化率与生产率（每小时出铁水量）的关系
一般电炉制造商在样本或技术规格上提供的电炉熔化能力数据是熔化率。电炉的熔化率是电炉本身的特性，它与电炉的功率大小及电源类型有关，与而生产作业制度无关。而电炉的生产率则除了与电炉本身的熔化率性能有关外，还与熔化作业制度有关。通常，熔化作业周期内存在一定的空载辅助时间，如：加料、撇渣、取样化验和等待化验结果（与化验手段有关）、等待浇注等。这些空载辅助时间的存在减少了电源的功率输入，即减低了电炉的熔化能力。为叙述清晰起见，引入电炉功率利用系数K1和作业功率利用系数K2的概念。
电炉功率利用系数K1是指在整个熔化周期内电源输出功率与其额定功率之比，它与电源类型有关。配置可控硅(SCR)全桥并联逆变固体电源的中频感应电炉的K1数值通常在0.8左右，配置(IGBT)半桥串联逆变的功率共享固体电源的中频感应电炉的K1可达到0.95～0.99。
作业功率利用系数K2的大小与铸造车间的工艺设计和管理水平、电炉电源的配置方案等因素有关。其数值等于整个作业周期内电源实际输出功率与额定输出功率之比。通常，功率利用系数K2的大小在0.7 ~ 0.85 之间选择，电炉的空载辅助作业时间（例如：加料、取样、等待化验、等待浇注等）愈短，K2值愈大。采用表4方案4（双供电源配二炉系统）的K2值理论上可达0.99～1.0。由此，电炉的生产率（即每小时出铁水量）N可以由下式计算而得：
N=P×K1×K2/P(t/h) (1)
式中：
P –- 电炉额定功率(kW)
K1–- 电炉功率利用系数，通常在0.8 ~0.95范围内
K2–- 作业功率利用系数,0.7 ~0.85
p ––- 电炉熔化单耗(kWh/t)
以一台3000kW可控硅(SCR)全桥并联逆变固体电源的5t中频感应电炉为例，技术规格表示的熔化单耗p为576 kWh/t，电炉功率利用系数K1数值取0.8，作业功率利用系数K2数值取为0.85。由此可得电炉的生产率为：
N1 = P×K1×K2 / p = 3000×0.8×0.85 / 576 =3.54吨/小时
同样以一台2800kW一拖二IGBT半桥串联逆变固体电源的5t中频感应电炉为例，技术规格表示的熔化单耗p为510 kWh/t，电炉功率利用系数K1数值取0.8，作业功率利用系数
K2数值取为0.82。由此可得电炉的生产率为：
N 2= P×K1×K2 / p = 2800×0.95×0.85 / 520 =4.35吨/小时
熔化率是理论产量，生产率是实际产量，如果没有考虑电炉功率利用系数K1和作业功率利用系数K2，这样的计算结果会是N1 = 3000 / 576 = 5.2吨/小时和N2 = 2800 / 520 = 5.38吨/小时；如此选择的电炉就不可能达到设计生产率。
电炉选型时对系统的各项功能的评估
作为铸造车间的重要熔化设备，感应电炉的投资在铸造车间的总投资中占有不小的比例。因此，电炉系统的选型除了上面需要考虑的各类因素外，还应结合铸造车间本身的投资规模、技术先进性、管理水平等背景对所选的电炉系统的安全性、先进性、经济性、对环保
的适应性等系统的各项功能作一个全面的分析和评估。
l 系统的安全性–系统的机械方面的完整的保护功能应该具备：闭式冷却水循环系统的采用，冷却水温度及流量的监控和报警，应急冷却水柜和管路的设置、液压系统的安全措施（软管破裂保护措施、双液压泵的配置、阻燃油的采用），炉体的钢架结构坚固性。系统的电气方面完整的保护功能有：功能完备和可靠的全数字化控制板和故障自诊断功能、炉衬检测（或漏炉检测）功能、电源（包括电容器等）的可靠冷却措施等。
l 系统的先进性–它应与整个铸造车间的设备先进程度及管理水平背景相匹配。采用全数字化控制系统的中频电源将大大提高电炉系统的作业（包括炉衬寿命和熔化作业）稳定性和可靠性。此外，近年来在铸造业逐渐被广泛接受和采用的功率共享电源系统（俗称一拖二电炉系统）、电源的远程控制系统、电炉的计算机熔化过程自动控制管理系统、旧炉衬快速推出机构、炉衬捣筑质量稳定的锤击式气动筑炉机、铁水自动称量系统、炉衬自动烘炉控制系统等先进装置也大大提高了电炉系统的作业稳定性和可靠性，体现了铸造车间的技术和管理水平的先进性，也为铸造生产的质量管理体系提供了有效的手段。
l 系统的经济性–应该全面、合理地评估选用先进电炉系统所支付的较高的一次性投资额与该系统的较低的日常运行、维护费用及生产率提高之间的关系。可从以下几个方面来评估这种关系：
a) 根据因先进的熔化单耗指标计算得到电炉每年运行费用的节约数值来评估投资额差价的回收周期；
b) 根据先进的电炉系统性能，如电源功率共享系统所具有较高的功率/作业利用系数所引起的相同功率配置情况下电炉生产率的提高来评估整体经济效益的大小；
c) 从先进的和安全性好的电炉系统在日常维护方面减少的费用以及设备使用寿命提高二方面进行投资的综合评估；
d) 从采用具有先进功能的装置，如炉衬自动烘炉控制系统和锤击式气动筑炉机，提高了炉衬寿命，降低的作业方面的各项成本来评估其经济性。
l 环境的改善–现代化的铸造车间大都具有较大的生产能力，因此电炉的功率也较大，这可能对电网带来高次谐波的污染。中频固态电源对于电网的谐波干扰程度主要取决于它向电网的公共连接点注入的谐波是否超过国家颁布的标准（GB/T14549-93, 电能质量·公用电网谐波）。减少抑制电源向电网公共连接点注入谐波电流的措施有：
a) 增加电源的整流相数。该措施可以消除5、7、17、19次谐波；
b) 装设谐振滤波器，将主要谐波电流滤除，如装设5、7、11次滤波器;
c) 改变供电点，将中频电源接到短路容量较大的公用电网上。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
电炉参数
二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数
额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数 中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统 冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2～0.35MPa 进水温度 5～35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0
2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税 二、成套设备主要技术参数：
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。 4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：https://www.sodocs.net/doc/23337015.html,中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。） 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
中频电炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4144 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中频电炉安全操作规程 标准版本
中频电炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 9．电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。 10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过
满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。 11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。 12．半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。 13．停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
中频炉使用说明书(通用)[1]
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
中频电炉技术说明书
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
中频炉使用说明书
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算
关键词：中频炉，感应电炉， 中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算 一、母线的布置 在中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算感应电炉的主电路中电流较大，特别是在由感应线圈和补偿电容器所组成的并振荡回路中，电流更大（对工频感应电炉通常是外部电流的4-5倍；对中颊感应电炉通常是6一8倍）。所以电路的导电母线往往采用大截面的铜排、铝排，水冷电缆或水冷导电管。为了充分利用母线截面，减少损耗和降低线路压降，在布置母线时应考虑到： （1）尽可能地缩短母线距离，使补偿电容器与炉体尽可能地靠近； (2)从改善冷却效果，提高母线载流量的角度出发，母线宜竖放，即母线宽的一面 彼此相对（若为乎放时，母线的允许负荷将降低f1；%左右）； (3)邻近效应也会导致导体有效截面利周率的降低，对由多条并联母线组合的网路 布置时应特别注意。单相母线的排列是使不同极性的导体彼此交替布置，三相系统则以 A、B、C交替排列。这样布置可使导体电感减小； (4)不同极性的母线间的距离在绝缘强度允许情况下，要尽量靠近。因网路的感抗 是随着不同极性、两母线间的距离增加而增大。不同工作电压时绝缘强度所允许的两母线间的晕小距离d值如下： 500v以下d=10～15 mm 750～1000 V d=15～20 mtn 1500 Vd=20～25 mm 2000 Vd=25～30 mm 3000 Vd=35～40 mfn (5)对工频电路，当母线工作电流大干1500安时，应注意防止母线刚近钢构件的发 热。 二、中频炉和感应电炉母线的布置、母线的选择， 母线的选择在保证正常运行的情况下，网路电压损失在允许的范围内，通常自炉用变压器次级引出端至感应器端头处的网路电压，损失不超过5 f6。 母线的材料不外乎铜和铝两种，但应本着以铝代铜的原则，尽量采用铝。选用沿母线时应注意镭铝两种材料接触处的电化学腐蚀问题。 不向温度下载演导体的电阻系数p值列于表4-17。 在选用母线时应考虑母线的表面效应和邻近效应的影响，这对中频电源和多条并联的大电流母线是十分重要的。：不同频半时载流导体的电流透入深度可按玲式(2-5)计算 求得。在计算中铜材取p-2 X 10-O欧·厘米，铝材取p=3.4X10-5欧，厘米。表4-18列出 铜铝两种材料在几种频率时的电流透人深度
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口，还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂
(推荐)电炉变压器容量和参数的确定
超高功率电炉变压器容量及其技术参数确定 阎立懿 肖玉光 王立志 李延智 刘一心 （东北大学，沈阳 110004） （长春电炉有限责任公司，长春 130031） 摘 要 本文分析影响变压器额定容量因素与提出提高变压器利用率的措施，以变压器功率利用率为研究对象，给出以废钢作原料的超高功率电炉变压器额定容量确定的表达式，以及变压器二次电压确定方法。结合高阻抗技术，给出超高功率高阻抗电炉电抗容量与变压器技术参数的确定方法，以及确定石墨电极等二次导体截面的思路。并以50吨超高功率高阻抗电炉的设计为例进行说明。 关键词 超高功率 电炉 变压器 高阻抗 冶炼周期 当电炉容量确定后，变压器的容量可参考国内外的电炉样本加以确定。但往往由于用户的条件不同，如原料条件、辅助能源、冶炼品种、冶炼方法、冶炼工艺及工艺流程等不同，使得同容量电炉变压器的容量不尽相同。另外，以废钢作原料的电炉，尤其是超高功率电炉，其变压器必须设恒功率段以满足熔化与快速提温期间不同阶段均能满足大功率供电，即主熔化期或完全埋弧期采用高电压、低电流，又满足快速升温期埋弧不完全或电弧暴露期的低电压、大电流供电。 1 电炉变压器额定容量的确定 1．1 影响变压器容量因素分析 超高功率电炉技术要求不仅变压器额定容量要高，实际投入的功率水平要高，而且变压器利用率要高，工艺及工艺流程要优化，电炉产生的公害要得到有效的抑制[1]。超高功率电炉的功率水平为>700kVA/t ，有的已超过1000 kVA/t 。超高功率电炉要求变压器时间利用率Tu 与功率利用率C 2均大于0.75，把电炉真正作为高速熔器。 时间利用率Tu 与功率利用率C 2分别表示如下[1]： t t t t t t t t Tu on =++++=432132 （1） ) (3233222t t P t P t P C n +?+?= （2） 式中 t ——冶炼周期，h ；t 2、t 3——熔化与精炼通电时间，总通电时间为on t ，h ；t 1、t 4——出钢间隔与热停工时间，非通电时间为off t ，h ；32P P 、——熔化期与精炼期变压器输出的功率，kVA ；n P ——变压器额定容量，kVA 。
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养 1、系统特点与技术 新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。 本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。 技术保障措施： （1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。 （2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。 （3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。 （4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。 （5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。 （二）、使用环境条件 （1）周围环境温不高于+40℃，不低于+5℃，通风良好。 （2）装置停机使用期间，无冷却水情况下，环境温度不低于-30℃。 （3）周围介质相对湿度不大于85%。 （4）电压波动不大于±5% 。 （5）没有导电、易燃、易爆尘埃、没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽场合下使用。（6）无强烈震动和冲击的室内使用。 （7）正常工作冷却水进水温度在5℃~35℃，不凝露状态下使用，水压保持在1.5~2千克/平方厘米，冷却水PH值7.0~8.5，电阻率在2kΩ·cm以上，不溶解物不超过10Mg/L。三、节能思路 通常感应炉中真正用于金属升温和熔化的功率的功率只占输入总功率的60%~70%，铸铁较多，铸钢次之铜铝更低。其余30%~40%都以各种形式损耗掉。主要包括电源变压器，中频电源柜，铜排及水冷电缆，炉衬和感应圈，其中感应圈热损失及补偿电容器组与感应圈之间一
工频炉与中频炉详解讲课稿
工频炉与中频炉详解
工频感应炉与中频感应炉 一、工频感应炉 工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。 工频感应炉全套设备包括四大部分。 1．炉体部分 冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。 2．电气部分 电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。 3．水冷系统 冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。 4．液压系统 液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。 GW系列工频炉
本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。 本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。 特点： 1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉
2、熔化速度快，节省能源，且无污染 3、金属烧损少，劳动条件好 4、电路结构简单，节省场地，易于维护 组成：（GW-1.5-420） 炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台； 液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式） 水冷电缆：2—4条。 GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用 GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。 广销全国地区，如：辽宁本溪、鞍山，河南南阳，河北邯郸，内蒙古包头。GW系列工频无芯感应熔化炉主要技术参数：
2吨中频感应加热炉技术参数大全
2吨中频感应加热炉技术参数大全 2吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通2吨并联中频炉和2吨串联中频炉而2吨串联中频炉又分为单台2吨串联中频炉和2吨一拖二中频炉。 2吨中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。 一、普通经典线路2吨并联中频炉 2吨并联中频炉的1200KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 普通经典线路2吨并联中频炉技术参数设备配置 二、进步线路超级快速节能型串联线路2吨串联中频炉 1、单台2吨串联中频炉 单台2吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。效率高。负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。 进步线路2吨串联中频炉技术参数设备配置 串联中频炉 型号： GWT-2T/1200KW 6脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 中等配置 12脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 高等配置 12脉整流电源 钢壳炉体 三相进线660v 超高配置 设备型号GWT-2/1200 技术指标（6脉）技术指标（12脉） 中频电源额定功率1200KW 频率1000Hz 1200KW频率1000Hz 中频电源进相电压3*660V 6*660V 中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流 中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动 启动成功率100%（含重载）100%（含重载） 额定电压2800V 2800V 额定容量2T 2T 额定温度1600℃1600℃ 配中频电源规格KGPS-2/1200中频电源KGPS-2/1200中频电源 配中频炉规格GW-2钢壳或者铝壳中频炉GW-2钢壳或者铝壳中频炉熔化率2T/H 2T/H 直流电流1400A 700A 交流电流1150 A 575 A 功率因数≥0.85 ≥0.85 倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压 水冷电缆两根两根
中频炉整流变压器技条件
新疆东方希望煤电铝一体化产业项目40万吨阳极组装建设工程 中频炉整流变压器 技 术 条 件 新疆东方希望有色金属有限公司 二O一二年十一月
中频炉整流变压器技术条件 1. 总则 1.1 本设备技术协议适用于新疆东方希望有色金属有限公司铝厂40万吨阳极组装北线三台 中频炉整流变压器项目招标。它作为包括油浸式整流变压器及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术参考。 1.2本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求 充分引述有关 1.3 本设备技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时 1.4 本设备技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件 法律效力。 1.5 本设备技术协议未尽事宜 2. 技术要求 2.1 执行标准 GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB2536 《变压器油》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》 GB1094.1-1996 《电力变压器》第一部分总则 GB1094.2-1996 《电力变压器》第二部分温升 GB1094.3-2003 《电力变压器》第三部分绝缘水平和绝缘试验 GB1094.5-2003 《电力变压器》第五部分承受短路的能力 GB2900.15-1997 《电工术语变压器互感器电抗器调压器》 GB4208-93 《外壳防护等级》 GB4109-88 《高压套管技术条件》 GB6582/T-93 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T2461-1992 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》 GB10237-1998 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘的空气间隙》
中频炉技术协议
10t/2t中频感应熔炼炉 技术协议 甲方：承德钛通冶金有限公司 乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司 2012年6月 甲方：承德钛通冶金有限公司 乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司 经甲乙双方充分技术交流，就10吨及2吨中频感应熔炼炉形成以下技术协议： 一、10t中频感应熔炼炉（一拖二） 1.主要技术参数
2.产品技术标准 ●JB/T4280中频无芯感应炉 ●JB4086-85中频无芯感应加热用电控设备技术条件 ●GB/T10066.3-88电热设备的试验方法-无芯感应电炉 ●JB/T14549-93电能质量、公用电网谐波 3.设备运行条件 3.1环境温度在0~40℃之间 3.2年平均相对湿度80%。（25℃） 3.3周围没有导电尘埃，爆炸性气体及会损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 3.4主电路供电10KV，波动不大于±10%，三相不平衡度不大于5%。3.5控制系统供电电压380V，波动不大于±15%。 3.6上述供电电压必须为正弦波，波形畸变不大于10%。
3.7水质： ＊硬度CaO<10mg当量; ＊酸碱性(PH)值在7-8.5范围内；＊悬浮性固体含量<10mg/L； ＊水电阻>2.5KΩ.cm。 4.设备配套范围（一套）
5.设备说明 5.1成套设备组成： 高压开关柜，12脉冲电炉专用整流变压器，双供电变频电源，低压动力控制柜，炉体，水冷电缆，液压装置，倾炉操作台等。 5.2电源部分技术规格 5.2.1整流变压器采用专用的整流变压器，型号ZSP-6500-10KV/0.575KV台，一次电压10KV，二次电压575V，接线方式D/Y-11、、dO，Y6相输出。 整流变压器有较大阻抗，短路阻抗范围6~8%，在变压器高压侧装有无载手动调压开关，能够在-5%、0、+5%三档调节输出电压。 整流变压器装有瓦斯继电器，释压器和油温度表，其输出与高压开关柜联锁，当变压器出现瓦斯报警或油温过高时，自动切断高压。 5.2.2高压开关柜 高压开关柜由隔离开关与真空断路器氧化锌避雷器，测量系统和保护部分组成。 本柜具备以下功能： 重瓦期断电保护功能 油温过高断电保护功能 释压器动作断路保护功能 10KV电压失压保护功能 主回路电流短路瞬时断电保护功能 主回路过负荷反时限断电保护功能 5.2.3低压动力隔离开关柜 本柜放在整流变压器和中频电源之间，用于低压系统保护及中频电源检修时起隔离保护，包括正常电源供电切换到柴油发电机供电的动作。低压断路器采用沈阳二一三公司。 5.2.4中频电源 本套设备的变压器采用ZPS-6500/10/0.575;电源采用的是KGPS-CL2-5500/200，中频电源规格5500KW\200HZ。中频电源单独对一台炉体供电时最大功率可以输出5500KW，对两台
硅铁电炉的电参数及几何参数确定方法及公式
硅铁电炉的电参数 及几何参数确定方法及公式 电炉供电参数的确定 以25000kVA硅铁电炉为例(下同)，电炉的供电参数如下： （1）矿变的一次电压以35或110kV为常见的一次电压。 （2）调整二次电压，有载远程自动控制。 （3）油水冷却器冷却电炉变压器。 （4）电炉变压器装有中压无功补偿装置，以提高电炉冶炼的功率因数。 （5）变压器二次电压范围，115~175~265V,变压器电压级数31级，级差3V，电炉常用使用电压190V,额定电流76000A左右。 （6）三个单相变压器，接线方式Dd0。 （7）自然功率因数下电炉额定有功功率16250kW。
电炉几何参数的确定 电极的直径由电极的电流密度和电极截面的功率 密度来决定。电极电流密度设定为6A/cm2,电极截面的功率密度设置为0.5kW/cm2左右。由此确定电极直 径130cm。即使采用中压补偿来提高有功功率，上述 计算方法仍然在有效的范围内。 （1）电极的极心圆直径如何确定? 电炉的极心圆直径是由极心圆面积的功率密度决 定的，在25000kVA电炉中极心圆的面积功率密度选 择2650kW/m2,由此确定电极的极心圆直径在3100±100mm。 （2）电极的炉膛直径是如何确定的? 电炉的炉膛直径是由炉膛面积的功率密度决定的，在冶炼硅铁的25000kVA电炉中，这个数值取值500kW/m2,依此计算电炉的炉膛直径大约在7200mm。 （3）电炉的炉膛深度是如何确定的?
电炉的炉膛深度是由电炉容积的功率密度决定的，此数值大约190kW/m3。由此计算25000kVA的炉膛深度的在2600mm左右。 （4）炉壳高度的尺寸是如何确定的? 25000kVA的炉壳高度是由炉膛深度加上2000mm，大约在4600mm左右。这就意味着炉底厚度2000mm左右。 （5）炉壳直径的尺寸是如何确定的? 25000kVA的炉壳直径是由炉膛直径加上2000mm,即9700mm左右，这就意味着炉墙厚度1000mm左右。 （6）炉墙碳砖的高度尺寸是如何确定的? 硅铁电炉炉墙碳砖的高度应大于0.67d(d—电极直径)，以保证电极的插入深度低于碳砖的高度200~250mm。在25000kVA电炉炉墙碳砖高度大约在1100?1200mm。 这里需要特别指出的是上述炉子尺寸参数值的计
1吨中频炉主要介绍
1吨中频炉主要介绍 一．1吨中频炉设备组成 中频主机柜一台,外型1900mmX900mmX1400mm; 电容柜一台,外型1500㎜X700㎜X700㎜； 1吨中频熔炼炉二台,外型1400mmX1400mmX1300mm; 倾炉控制箱一个，200㎜X300㎜X400㎜； 减速机二台，支架二个； 坩埚模一个； 水冷电缆二条； 每套中频设备重量：约4500公斤。 每套中频设备总体积：约14立方米。 二．1吨中频炉技术参数： 设备型号：KGPS600-0.8 额定输入电压: 380V；
输入电源频率：50HZ； 输入电源相数：3相； 额定输入电流：960A（建议用320m㎡铜芯电缆）； 额定输出功率：600KW 额定输出频率：0.8KHZ±20%； 额定输出电压: 1500V 输出相数：1相; 电炉额定容量：1吨； 熔化率：1.0吨/小时； 冷却水耗量：15吨/小时； 供电电源（推荐）：700KV A 1吨中频炉性能说明 1-2 主控板：（波峰焊-恒功率线路）主控板采用美国进口的芯片集成电路。 ●整流触发器不须任何调整，可靠性高，有相序自适应电路。 ●逆变采用扫频式零压启动，具有重载启动功能。 ●频率跟踪电路采用平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力。 ●逆变电路还加有逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配。 1-3 保护与控制：本主控板内部功能包括 ●整流移相触发、●三相相序自适应、 ●逆变触发、●逆变引前角锁定、
●逆变重复启动、●过流保护、 ●过压保护、●缺相保护、 ●水压欠压保护、●控制板欠压保护等。 1-5 外接电源线：外接工频电源线从中频电源柜顶部进入,各个机柜及炉体要求就近接地线。 1-7 调功方式：中频电源柜面板上装有调功旋钮。整机输出功率任意可调。 1-8 主电路铜排：电源柜内主电路用高纯紫铜板连接，紧固点完全用不锈钢。 1-9 柜壳颜色：乳白与中蓝。 2、熔炼炉炉体结构 2-1 炉壳为铝合金结构。 2-2 感应线圈采用经过退火处理的方型无氧高纯铜管绕制，经酸洗、皂化、烘烤、浸漆、干燥等主要工序制作，并经过5倍于常规压力的水压（2MPa）检测完成。 2-3倾炉机构：机械倾炉装置，它由电动机和蜗轮蜗杆减速机组成，可以电动，也可以在突然停电的情况下手动倾炉，炉体最大倾角95°。2-4 电容器柜：电容器与柜体采用二次绝缘安装，槽路铜排采用方型无氧纯铜管制作，冷却水软管采用耐压PVC橡胶软管。 三、1吨中频炉冷却水系统（开挖水池用方自备）
3吨一拖二中频炉技术参数
3吨一拖二中频炉技术参数 1概况： 3吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于2500KW 双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。 一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。 电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压，一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。6相12脉整流形式。 2组成范围 2.1主要包括1套进线高压柜（选配）、1台整流变压器（选配）、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t炉体、1套冷却水系统（选配）、1套控制系统（选配）等。 第二章技术要求 1中频炉工作模式: 1.1一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用 1.2一套炉体熔炼生产，另一套炉体保温 2设备的主要工艺参数： 2.1中频炉主要工艺参数 3吨一拖二中频炉主要参数 序号型号 名称 1变压器额定功率≥2500KVA 1进线电压660V±5%
2电源额定功率≥2500KW（一套供电系统、功率位置任意 分配） 3中频频率≥300HZ 4熔化温度1600℃ 5额定容量3t 6最大容量≥3.1t 7整流、逆变形式串联 8熔化率（化钢水）3t/h 9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃） 10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃） 11功率因数≥0.95 12供电形式实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体 14噪音85dB 15起动成功率100% 3中频炉主要设备功能技术说明 3.4.13吨一拖二中频炉电源柜：（1套） 串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。进线电源为 660V，3相6脉或者6相12脉整流形式，50HZ。 3.4.2柜体 柜体由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接近整 流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。 电源柜元器件布置合理，易于维修，走线，布线符合规范。方便维修人员轻 易地接触到所有的维修点。 铜排全部按需要设置合理的水冷。 3.4.3隔离控制室 在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等 控制部件，可以方便地观测主控板的信号。 隔离控制室不需额外的冷却。 3.4.4受电部分 断路器采用DW15人民电气开关，由断路器、电压互感器、电流互感器等组 成。 3.4.5整流部分 电压反馈串联型；电路采用6脉或者12脉冲电路整流方式，进线电压采用