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阀门特性试验作业指导书

编写：霍红岩

编写日期：2008-08-05 审核：

批准：

前言

阀门特性试验是检测汽轮机主汽门和调门动作快速性的试验。为了规范调试及大修中阀门特性试验的操作，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热工自动化研究所编写了阀门特性试验作业指导书。

由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家指出。

1.适用范围-----------------------------------------------4

2.引用文件-----------------------------------------------4

3.现场作业前准备-----------------------------------------4

4.试验条件及试验流程图-----------------------------------6

5.阀门特性试验步骤---------------------------------------7

6.注意事项-----------------------------------------------9

7.结束工作-----------------------------------------------9 关键词：作业指导书

阀门特性试验现场作业指导书

1.范围

1.1本作业指导书适用于调试及大修过程中阀门特性的试验工作。

2.引用文件

本作业指导书的编写依据下列规程。所有标准及技术文件都有可能被修订，使用本作业指导书时应考虑下列标准及技术文件有无最新版本。

2.1《国家电网公司电业安全工作规程》

2.2《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T 711—1999

2.3《火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则》DL/T 591-1996

2.4《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T 656-2006

2.5《汽机电液调节系统性能验收导则》DL/T824-2002

3.现场作业前准备

3.1 准备工作安排

序号内容标准备注

1 向电厂领导及相关技术人员

讲述阀门特性试验的过程。

让电厂人员了解阀门特性试验的过

程以及需具备的条件。

2 与电厂领导一起制定阀门特

性试验的时间计划。

合理安排阀门试验各阶段与厂内其

它试验的合理衔接，尽可能保证机

组整体时间安排。

3 翻阅相关图纸、资料，熟悉相

关设备。

掌握本台机组与其它机组相关设备

的异同点，并按照本机组特点进行

阀门装配作业指导书doc

装配工艺指导书一、装配对人员要求 1、装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。 2、装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。二、装配前的准备。 1、装配工接到装配任务后，首先要检查产品图样及有关技术资料是否齐全。 2、装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。 3、装配人员应熟读装配图，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。三、装配 1、研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。 2、清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的工作台上。 3、装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。 4、安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。 5、所有紧固件应对称均匀上紧。 6、装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。 7、传动机构的运动件加注润滑剂进行润滑。四、装配后的处理 1、产品装配完毕后，由检验人员逐一进行验收，附录A进行标识。 2、检验方法按照产品总装图和零件明细表，对即将装配的零件，进行核对检查，检查的内容包括以下几个方面： a、零件的数量； b、零件的尺寸和形状； c、外购件的规格型号； d、全部零件的清洁度； e、密封副配合面的表面粗糙度。

f、按照总装图和零件图明细表，对产品零件的配置完整性进行检查。 g、对螺纹连接件的紧固程度进行检查。 h、运动件之间的润滑情况进行检查。 i、操纵机构的功能性检查。附录A 产品装配后未检验，无任何标记。产品装配后检验合格，在阀盖一侧用黑笔点点。产品装配后，经检验需返工的部位，在阀盖一侧用黑笔写“X”。

阀门试压泵操作规程示范文本

阀门试压泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

阀门试压泵操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是否充足,不足应加足. 2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必须清洗更换一次. 3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃. 4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水. 5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6Mpa.

6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修. 7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅. 8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

调节阀流量特性测试

过程控制系统实验报告实验项目: 调节阀流量特性测试学号: 140４2101１4 姓名: 邱雄专业:自动化班级: 3 2０１7年1１月２8日

一、实验目得 1、掌握阀门及对象特性测试得方法。 2、了解S值变化对阀门特性得影响。 3、根据对象特点合理选择特性测试方法。二、实验内容 1.测定不同Ｓ值下得调节阀流量特性。 2.测定二阶液位对象得阶跃响应特性。三、实验系统得P&IＤ图（管道仪表流程图)、方块图P&ＩD图: 图（1)

方块图: 四、实验步骤 1、接通监控操作站、数据采集站电源预热相关设备。２、启动监控操作系统设置“采集模式”。选中“采集模式”中得“模拟采集”。 3、进入调节阀流量测试界面。 4、进入压力调节器操作面板。设置调节器为反作用，比例、积分、微分参数得参考值分别为50%、4秒、0秒,点击选项“自动”进入自动调节。设定“给定值”为90％，使泵得出口压力(调节器操作面板得测量值）为9０％。 6、测试UＶ－1０１气动调节阀流量特性。在前面已经打开了相应得球阀，并设置为３50。分别记录设定值由0、30、６0、７5、80、８3、8６、89、９２、９5、9８、100%增加时与由100、９8、9５…０％减少时对应得流量(FT-１01)。 7、改变S值再测试其流量特性。保持ＵＶ－101全开,调节球阀M1０开度, 使流量(FT-１01)为原来(MV全开时）得50％,即减小Ｓ值。重复第６步。五、实验数据及结果测试UＶ-１01气动阀得流量特性数据如下: UV－1 ８3 8９92 95 98 100

F Ｔ-１01 93、09 69、８5 42、9８２8、75 ２4、81 21、21 15、47 12、43 9、57 ７、01 5、04 表(１) U Ｖ-1 ８9 83 80 75 6０ 3０ 0 FT-101 ５、0４ 5、1２ 5、３０ 5、36 5、４ 1０、51 12、9７１7、8７ 31、６7 59、65 9３、06 表(2) 图(1) 调节球阀M10开度，使流量（FT －１01)为原来(MV 全开时)得５0％,调节阀开度此时为43。所得数据如下: ＵV-1 83 89 ９２ 95 ９８ 1０0 F Ｔ-１０１ 49、7１ 45、12 3４、５6 ２5、71 2２、０1 2０、0２ 14、66 1２、５0 ９、８1 7、12 ５、04 表(3)

阀门压力试验规程

Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程（第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布

Q/DJ 104.2－2005 前言本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。本标准的附录A为规范性附录。本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。本标准由技术研发中心起草。本标准主要起草人：。本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9

阀门流量计算方法介绍

阀门流量计算方法如何使用流量系数 How to use Cv 阀门流量系数(Cv)是表示阀门通过流体能力的数值。Cv越大，在给定压降下阀门能够通过的流体就越多。Cv值1表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过1加仑15o C的水。Cv值350表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过350加仑15o C的水。 Valve coefficient (Cv) is a number which represents a valve's ability to pass flow. The bigger the Cv, the more flow a valve can pass with a given pressure drop. A Cv of 1 means a valve will pass 1 gallon per minute (gpm) of 60o F water with a pressure drop (dp) of 1 PSI across the valve. A Cv of 350 means a valve will pass 350 gpm of 60o F water with a dp of 1 PSI. 公式1 FORMULA 1 流速：磅/小时(蒸汽或水) FLOW RATE LBS/HR (Steam or Water) 在此： Where:

dp = 压降，单位：PSI dp = pressure drop in PSI F = 流速，单位：磅/小时 F = flow rate in lbs./hr. = 比容积的平方根，单位：立方英尺/磅 (阀门下游) = square root of a specific volume in ft3/lb. (downstream of valve) 公式2 FORMULA 2 流速：加伦/分钟(水或其它液体) FLOW RATE GPM (Water or other liquids) 在此： Where: dp = 压降，单位：PSI dp = pressure drop in PSI Sg = 比重 Sg = specific gravity Q = 流速，单位：加伦/分钟 Q = flow rate in GPM 局限性 LIMITATIONS 上列公式在下列条件下无效： Above formulas are not valid under the following conditions: a.对于可压缩性流体，如果压降超过进口压力的一半。 For compressible fluids, where pressure drop exceeds half the inlet pressure.

阀门检修作业指导书

************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书编制：审核：批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施检修安装发布

目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)

1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点：（1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具

管道压力试验作业指导书

管道压力试验作业指导书 1、介质 I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质， II、试压的整个管段位于城市和居民区之外； III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人； IV、在试压期间应定时巡查； V、沿整个试验管段应保持通讯联系。 2、试压设备 I、充满液体的大容量泵； II、试压介质过滤器； III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵； IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块； V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵； VI、泄压阀； VII、可移式储罐； VIII、压力传感和显示装置； IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置； X、1台连续记录的压力测量装置； XI、试压介质温度传感和显示装置； XII、记录环境温度的温度计； XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统； XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。

3、划定禁区，无关人员不得入内； 4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加； 5、试压前应具备的条件： I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门； V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底； VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。 ①管道组成件的质量证明书； ②管道组成件的检、试验报告； ③管子加工记录； ④焊接检验及加工记录； ⑤设计修改及材料代用文件。 VIII、环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。 6、试验计划 I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试压时间； II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、发兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置； III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期； IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋地管线的试压管段在回填后升压； V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定；

调节阀流量特性测试

过程控制系统实验报告实验项目：调节阀流量特性测试学号：1404210114 姓名：邱雄专业：自动化班级： 3 2017年11月28 日

一、实验目的 1.掌握阀门及对象特性测试的方法。 2.了解S值变化对阀门特性的影响。 3.根据对象特点合理选择特性测试方法。二、实验内容 1.测定不同S值下的调节阀流量特性。 2.测定二阶液位对象的阶跃响应特性。三、实验系统的P&ID图（管道仪表流程图）、方块图P&ID图：图（1）

方块图：四、实验步骤 1.接通监控操作站、数据采集站电源预热相关设备。 2.启动监控操作系统设置“采集模式”。选中“采集模式”中的“模拟采集”。 3.进入调节阀流量测试界面。 4.进入压力调节器操作面板。设置调节器为反作用，比例、积分、微分参数的参考值分别为50％、4秒、0秒，点击选项“自动”进入自动调节。设定“给定值”为90％，使泵的出口压力（调节器操作面板的测量值）为90％。 6.测试UV－101气动调节阀流量特性。在前面已经打开了相应的球阀，并设置为350。分别记录设定值由0、30、60、75、80、83、86、89、92、95、98、100％增加时和由100、98、95…0％减少时对应的流量（FT－101）。 7.改变S值再测试其流量特性。保持UV－101全开，调节球阀M10开度，使流量（FT－101）为原来（MV全开时）的50％，即减小S值。重复第6步。五、实验数据及结果测试UV-101气动阀的流量特性数据如下：表（1）表（2）

图（1）调节球阀M10开度，使流量（FT－101）为原来（MV全开时）的50％，调节阀开度此时为43。所得数据如下：表（3）图（2）

PCV阀检修作业指导书

Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准唐山聚力实业有限公司发布

目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表。 (4) 9 设备和工器具汇总表 (4) 10 备品备件及材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告： (9) 13 技术记录 (10) 14 备品备件及材料使用消耗记录 (10) 15 质量监督验收卡 (11)

PCV阀检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保PCV阀检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1安全阀解体。 5.2阀辩、阀座的研磨。 5.3安全阀组装。 6质量标准： 6.1管口用专用胶密封，测量弹簧压紧高度。 6.2复盖阀体或加封条。

阀门试压安全操作规程

编号：SM-ZD-61408 阀门试压安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

阀门试压安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，

水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的空气，然后关密手动排气阀。 9、加压前，检查试压泵是否完好，电缆线有无损坏，漏电开关是否灵敏，然后再合闸送电。 10、操作过程中，严禁操作人员离开工作位置。 11、试压泵运行中，严禁从机上跨越。 12、对完成试压检验的阀门，贴上产品标识牌按定置图设置摆放。 13、试压泵要定期检修，每月检修一次，保养两次，并做好记录。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

阀门特性试验作业指导书

编写：霍红岩编写日期：2008-08-05 审核：批准：

前言阀门特性试验是检测汽轮机主汽门和调门动作快速性的试验。为了规范调试及大修中阀门特性试验的操作，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热工自动化研究所编写了阀门特性试验作业指导书。由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家指出。

目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.试验条件及试验流程图-----------------------------------6 5.阀门特性试验步骤---------------------------------------7 6.注意事项-----------------------------------------------9 7.结束工作-----------------------------------------------9 关键词：作业指导书

阀门特性试验现场作业指导书 1.范围 1.1本作业指导书适用于调试及大修过程中阀门特性的试验工作。 2.引用文件本作业指导书的编写依据下列规程。所有标准及技术文件都有可能被修订，使用本作业指导书时应考虑下列标准及技术文件有无最新版本。 2.1《国家电网公司电业安全工作规程》 2.2《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T 711—1999 2.3《火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则》DL/T 591-1996 2.4《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T 656-2006 2.5《汽机电液调节系统性能验收导则》DL/T824-2002 3.现场作业前准备 3.1 准备工作安排

流量与阀门开度的关系

阀门的流量特性不同的流量特性会有不同的阀门开度； ①快开流量特性，起初变化大，后面比较平缓； ②线性流量特性，是阀门的开度跟流量成正比，也就是说阀门开度达到 50%，阀门的流量也达到50%； ③等百流量特性，跟快开式的相反，是起初变化小，后面比较大。阀门开度与流量、压力的关系,没有确定的计算公式。它们的关系只能用笼统的函数式表示，具体的要查特定的试验曲线。调节阀的相对流量Q/Qmax与相对开度L/Lmax的关系 :Q/Qmax=f(L/Lmax) 调节阀的相对流量Q/Qmax与相对开度L/Lmax、阀上压差的关系： Q/Qmax=f(L/Lmax)（dP1/dP）^(1/2)。调节阀自身所具有的固有的流量特性取决于阀芯形状，其中最简单是直线流量特性：调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，即单行程变化所引起的流量变化是一个常数。阀能控制的最大与最小流量比称为可调比，以R表示，R=Qmax/Qmin, 则直线流量特性的流量与开度的关系为： Q/Qmax=（1/R）[1+（R-1）L/Lmax] 开度一半时，Q/Qmax=51.7% 等百分比流量特性：Q/Qmax=R^(L/Lmax-1）开度一半时，Q/Qmax=18.3% 快开流量特性：Q/Qmax=（1/R）[1+（R^2-1）L/Lmax]^(1/2)

开度一半时，Q/Qmax=75.8% 流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线及快开四种 ①直线特性是指阀门的相对流量与相对开度成直线关系，即单位开度变化引起的流量变化时常数。 ②对数特性是指单位开度变化引起相对流量变化与该点的相对流量成正比，即调节阀的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增大。 ③抛物线特性是指单位相对开度的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根成正比关系。 ④快开流量特性是指在开度较小时就有较大的流量，随开度的增大，流量很快就达到最大，此后再增加开度，流量变化很小，故称快开特性。隔膜阀的流量特性接近快开特性，蝶阀的流量特性接近等百分比特性，闸阀的流量特性为直线特性，球阀的流量特性在启闭阶段为直线，在中间开度的时候为等百分比特性。

气动膜片式调节阀作业指导书

气动膜片式调节阀作业指导书一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 1．调节阀组成：由执行机构和阀体二部份组成。其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。 2．气动执行机构特点：气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。图1-8.1

2．动作原理正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)

阀门试压安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 阀门试压安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6827-94 阀门试压安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后

把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的空气，然后关密手动排气阀。 9、加压前，检查试压泵是否完好，电缆线有无损坏，漏电开关是否灵敏，然后再合闸送电。 10、操作过程中，严禁操作人员离开工作位置。 11、试压泵运行中，严禁从机上跨越。 12、对完成试压检验的阀门，贴上产品标识牌按定置图设置摆放。 13、试压泵要定期检修，每月检修一次，保养两次，并做好记录。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

复合函数下火电330MW机组阀门流量特性试验过程分析郭严昊

复合函数下火电330MW机组阀门流量特性试验过程分析郭严昊摘要：为了提高机组运行的稳定性和经济性，汽轮机组改造后需要对阀门的流量特性重新进行试验，以某发电有限责任公司（以下简称“某公司”）330MW机组为例进行试验，该机组控制逻辑中阀位函数为复合函数，经过试验，得出了复合函数下切合机组实际情况的阀门流量特性曲线，为同类型机组的试验提供参考。关键词：火电机组；阀门；流量；特性目前，大部分火电机组汽轮机采用数字电液控制系统（DEH）控制，DEH具有阀门管理和单顺阀切换功能。由于各阀门制作安装的差异、长期运行的磨损、检修改造过程中设备和组态的变动，或者是设计行程和实际行程不一致等原因，都可能导致阀门流量和原来流量的特性曲线不一样[1]。如果汽轮机阀门流量特性曲线与阀门实际流量特性不符，重叠度设置不合理，在机组变负荷和一次调频时，可能出现负荷突变和调节缓慢的问题[2]，在单阀/顺序阀切换时，可能因切换前后相同负荷指令下蒸汽流量不同而引起机组负荷大幅波动。阀门流量特性曲线是阀门开度与通过阀门流量的对应关系，如果与实际流量曲线相差较大，在机组变负荷和一次调频时可能会出现负荷突变和调节缓慢的问题。某厂330MW机组大修改造后为了提高机组的运行稳定性和经济性，重新对阀门的流量特性进行了试验，计算出切合机组实际情况的阀门流量特性曲线，使机组在单阀/顺序阀切换过程更平稳，负荷扰动更小，AGC调节品质更高，主汽温度、主汽压力等参数更为稳定。 1 设备概况某公司汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N330-16.7/537/537型亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,高中压部分采用合缸结构，高压汽缸为双层缸，中压汽缸为单层缸,低压缸采用双流反向三层缸结构。高压通流部分由1级单列调节级（冲动式）和14级压力级（反动式）所组成。高压喷嘴组安装于蒸汽室，14级隔板均装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。主蒸汽经过布置在高中压缸两侧的2个主汽阀和4个调节汽阀从位于高中压缸中部的上下各2个进汽口进入蒸汽室和调节级，然后再流经高压缸各级。分散控制系统（DCS）是某控制工程有限公司生产的XDPS400+分散控制系统。DCS功能包括单元机组数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、协调控制系统（CCS）、燃烧管理系统（BMS）、顺序控制系统（SCS）、旁路控制系统（BPS）、吹灰程序控制系统、厂级监控信息系统（SIS）以及发电机、变压器组和厂用电控制功能等；DCS系统由DPU及其组件、OPU操作员站、以太网总线、工程师站等构成。汽轮机电液控制系统(DEH)采用了某控制工程有限公司的DEH控制系统实现其控制功能，由两个控制柜（DPU 11/31、DPU12/32）、一套DEH工程师工作站和一套DEH操作员站组成。DEH系统的执行机构包括4个高压调节阀油动机（GV）、2个高压主汽阀油动机（TV）、2个中压主汽阀油动机（RSV）和2个中压调节阀油动机(IV)。其中高压调节阀、中压调节阀、高压主汽阀油动机由电液伺服阀实现连续控制；中压主汽阀油动机由电磁阀实现二位控制。 2 采集原始阀门流量特性数据试验开始前建立趋势组，包含的参数有：DEH负荷设定、总阀位指令、机组功率、调节级压力、主汽压力、主汽温度、GV1～GV4阀位输出指令、GV1～GV4

各类阀门特点介绍

各类阀门特点介绍一、闸阀：操作执行机构，闸板沿垂直流体方向移动实现启闭功能的阀门，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊13Cr、STL、不锈钢等。优点： 1.流体阻力小； 2.启、闭所需力矩较小； 3.可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制； 4.全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小； 5.形体结构比较简单，制造工艺性较好； 6.结构长度比较短。

缺点： 1.外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大； 2.在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象 3.一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难； 4.启闭时间长。二、蝶阀：蝶阀是蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。优点： 1.结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中； 2.启闭迅速，流阻小； 3.可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉

状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。缺点： 1.流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。 2.由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。 3.密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。三、球阀：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动实现启闭功能的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V 型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀（三通、四通）在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。优点： 1.具有最低的流阻（实际为0）；

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响及其控制分析

汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响及其控制分析作者：焦敬东来源：《科技创新导报》2012年第27期摘要：对于整个电力系统产生稳定性因素的就是汽轮机阀门流量的特性，通过电网的建立以及相关的机械设备系统的模型，可以了解和研究关于汽轮机阀门流量特性对电力系统的影响。通过详细的数学分析和研究发现，汽轮机阀门流量特性不稳定的时候，将会导致原动机周期的波动。对于这种情况，要及时的调整并制定出新的汽轮机系统控制策略，新指定的策略必须要对于微分的控制器的进行合理的调节，这样对于系统的阻力有大幅度的增加。关键词：汽轮机阀门流量特性调速系统控制策略中图分类号：TK26 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0076-01 在当今发电厂里大多采用DEH系统对汽轮机进行控制，擅长管理和控制各种汽阀门是DEH系统中最优质的用途，在DEH系统中必须将指令由流量转化为阀门的开度，所以流量和阀门的开度有着相当密切的关系，也就是阀门流量的特性曲线。若汽轮机阀门实际流量和原来流量特性曲线并没达到一致时，就会出现大的控制偏差。将会对整个机组的安全及变负荷的能力产生一定的影响，最为严重的是使系统发生强烈的振荡，发生这样的现象对于正在高速运转的汽轮机来说是很不安全的。而事实上，因为制作安装的工艺都不一致、阀门长期的磨损，甚至是阀门设计行程和实际行程不一样，这些原因都可以使阀门流量和原来流量的特性曲线不一样，这就要去对阀门流量的特性曲线进行调整，使得汽轮机运行自身的稳定性和经济性有一定的提高和发展。 1汽轮机阀门流量特性的分析汽轮机流通部分根据经济功率而设计的，机组用喷嘴配汽的方式进行顺阀的运行，汽轮机第一级为调节级，调节级为喷嘴组，当蒸汽经过主汽门以后才可以开启汽门慢慢的通向调节级。所以说，嘴配汽的特点就是部分负荷的时候自身的经济性能比较好较好。因为各个喷嘴之间都会存在一定的间壁，各个调节的汽门已开还是会有一部分进汽，即使在最大的功率下进行调节级还是会损失。假设调节级为四个喷嘴组，将一、二调节汽门打开。当P0新的蒸汽经过主汽门以及全开门以后，压力就会由降为P0压力变为P2。当第Ⅰ、Ⅱ两组喷嘴与理比焓降相一致的时也就是ΔhtⅠ=ΔhtⅡ时，动叶比焓ht经过的部分是第Ⅲ调节的汽门它的蒸汽流相对比较大，当第Ⅲ喷嘴组的压力为P0时焓降变为ΔhtⅡ。因为调节级后的空间为通的，级后的压力P2一致，所以两股不同的汽流同样膨胀为P2，经过调节级的汽室中经过混合进入第一压力级。当两股气流混合后产生的比焓。

各种阀门试压方法

各种阀门得试压方法 ?一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤得阀体与阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压与回座压力及其她试验应符合其说明书与有关规程得规定。阀门安装之彰应作强度与密封性试验。低压阀门抽查2０%,如不合格应100％得检查;中、高压阀门应100％得检查、阀门试压常用得介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门得试压方法如下: 1、球阀得试压方法?气动球阀得强度试验应在球体半开状态下进行。?①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料与垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度０.5~１级,量程为试验压力得1。５倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料与垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀得试压方法止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直得位置;旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行得位置。?强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料与垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀得试压方法?①减压阀得强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:ＤＮ〈５0mｍ得lmin;ＤＮ6５~1５0mｍ得大于2mi ｎ;DN＞１50mm得大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力得1.5倍、用空气进行强度试验、?②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力得1。1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许得最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0。2MＰａ。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀得调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高与最低值,在2mｉn内,其出口压力得升值应符合表4。176-22中规定,同时,阀后管道容积符合表４。１8中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在２min内无泄漏为合格。４、蝶阀得试压方法气动蝶阀得强度试验与截止阀一样。蝶阀得密封性能试验应从介质流人端引入试验介质,蝶板应开启,另一端封闭,注入压力至规定值;检查填料与其她密封处无渗漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用得蝶阀可不做密封性能试验。

闸阀性能试验规范

闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则：室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：

对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则：室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。

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