石油化工设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。

第二章管理职责

第六条分管领导管理职责

全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。

第七条设备管理部门职责

（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。

（三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

（四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。

（五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

（六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

第七条生产技术管理部门职责

第八条生产技术管理部门职责

（一）负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。

（二）负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

（三）负责工艺防腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施情况定期进行检查、考核。

（四）针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。

（五）根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。

第九条工程建设管理部门职责

认真执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位提供完整的竣工资料。

第十条供应部门职责

（一）必须严格按设计要求采构设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，质量必须达到国家标准或相关行业标准。

（二）根据相关的质量标准，负责对所购防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。

第十一条使用单位职责

（一）负责建立设备防腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。

（二）认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度，严格按照防腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。

（三）负责设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

（四）负责编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。

（五）负责编制本单位的设备防腐蚀计划，负责或配合制定防腐蚀方案。

第十二条设计单位职责

（一）认真按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。

（二）及时收集有关防腐蚀的信息，积极参与防腐蚀技术攻关，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。

第十三条检修单位职责

负责按有关规程及检修方案，对防腐蚀设备进行检修，并配合做好防腐蚀检查工作。

第十四条设备检测单位职责

根据企业设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，建立完整的监（检）测档案，为设备腐蚀状况的分析判断

提供依据。

第三章防腐蚀设计

第十五条防腐蚀方案设计，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，并选择有效的防腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、防腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加防腐蚀药剂、工艺防腐蚀等）。

第十六条设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、介质流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，高含硫原油加工装置还应按SH/T3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。

第十七条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。

第十八条当采用防腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。

第四章工程施工

第十九条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定。防腐蚀施工工程，应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力，且有良好业绩的施工队伍。

第二十条施工前必须认真做好施工准备工作。

（一）施工前应完成设计技术交底，组织施工图审查。

（二）施工单位应按要求认真编制施工方案，在异常气候环境下施工，必须制定相应施工技术措施。

（三）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。

（四）施工机具必须符合现场施工要求。

（五）防腐蚀施工材料必须满足设计要求，质量必须达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应具有相关部门的技术鉴定证书。

第二十一条施工管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，应严格执行相应的施工工艺和技术规范，确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。

第二十二条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。

（一）每道施工工序必须经过中间质量验收，施工结束后，要进行全面的质量验收。

（二）防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。

第五章使用与维护

第二十三条各企业和使用部门建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备防

腐蚀台帐。

第二十四条凡采用防腐蚀措施的设备，使用部门必须严格按操作规程进行操作，当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第二十五条对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术、设备管理部门等有关部门审核同意后方可修改。

第二十六条在工艺操作过程中，应严格按工艺技术指标，控制物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件（如温度、介质流动情况、PH值）产生。

第二十七条在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。

第二十八条对设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

第二十九条重视和加强设备的表面防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行表面防腐蚀处理工作。

第三十条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。

第六章腐蚀检查与监测

第三十一条为适应加工含硫原油装置和化工生产装置防腐蚀的需要，有效防止和控制设备腐蚀，确保生产装置安全运行，各企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，加强设备腐蚀检查，建立腐蚀监测网络，为设备的检维修、正常运行提供数据。

第三十二条在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由有关人员组成腐蚀检查鉴定小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查鉴定技术报告。

第三十三条对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，包括设置固定监测点，由专门人员定期进行测试。

第三十四条设备管理部门应根据实际情况编制设备腐蚀监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取挂片、探针、测厚等方法。

第三十五条应针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

第三十六条应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿流程的分布档

案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标；当硫化氢含量超过20mg/kg，严禁进入钢材标准抗拉强度≥540MPa制造的储罐。

第三十七条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度的参数（如铁离子含量、氯离子含量、PH值等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。

第七章工艺防腐蚀管理

第三十八条工艺防腐蚀措施是指为解决石油化工生产过程中，工艺介质对设备的腐蚀所采取的工艺防腐蚀方法，包括炼油生产装置以“一脱三注”为主要内容的工艺防腐蚀措施。

第三十九条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和责任制。企业的生产技术管理部门负责工艺防腐蚀的归口管理，与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购（供应）部门、使用部门等共同形成完善的管理网络。

第四十条生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各有关部门必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。

第四十一条应加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含氮量、含盐量、酸值和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。

第四十二条生产技术管理部门应加强生产装置工艺技术文件、操作规程、操作法，操作纪律等工艺防腐蚀的日常管理，解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题，工艺防腐蚀措施必须在装置开工及工艺主进料引进装置的同时启动，在装置停工及工艺主进料切断后方可停运。

第四十三条生产技术管理部门应根据规定选用能满足工艺生产技术要求的各类工艺防腐蚀药剂（如破乳剂、缓蚀剂、水处理药剂等），制定工艺防腐蚀药剂的质量检验标准，有关单位应按标准严格进行药剂质量检验工作，防止不合格药剂进入生产装置，影响正常生产。

第四十四条设备管理部门必须对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和监督，并将检查监督结果及时反馈给生产技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。

第四十五条生产技术管理部门应定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的效果进行检查与考核，并根据设备管理部门提供的信息，调整防腐蚀药剂的型号和供应商。

第八章检查与考核

第四十六条各企业要逐级落实设备防腐蚀工作的管理责任。应明确责任人及相应的职责，制定必要的考核办法，定期对防腐蚀管理工作进行检查、考核。

第四十七条设备管理部门每月应对定点测厚等设备腐蚀监（检）测情况、设备防腐设施的完好情况进行检查、考核。

第四十八条生产技术管理部门每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况和防腐蚀药剂使用、检验情况进行检查、考核。

第九章附则

第四十九条各企业应根据本制度，结合本单位的特点，制定企业设备防腐蚀管理制度。

第五十条本制度由中国石油化工股份有限公司生产经营管理部负责解释。

第五十一条本制度自下发之日起执行。

设备防腐蚀管理规定

设备防腐蚀管理规定 1 范围 本标准规定了xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理组织与分工，管理内容和要求。 本标准适用于xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理。 2 管理组织与分工 2.1 xxxxx科是本厂设备防腐蚀管理的主管部门。具体负责防腐蚀规划、试验研究；推广新技术、新材料，组织健全防腐蚀基础资料；下达防腐工程计划； 2.2 生产车间是防腐蚀设备和备件的使用单位，责任是精心操作、维护设备，参于实验和防腐工程验改。 3 管理内容与要求 对本厂防腐蚀设备管理必须从一线管理入手，要求厂内厂外与有关单位密切合作，实现设备防腐蚀全过程管理。 3.1 制造选型 3.1.1 本厂防腐蚀设备和备件材质繁多，非金属材料主要有：橡胶、砌衬砖板、玻璃钢、四氟、硬聚氯乙烯、石棉酚醛树脂（法奥里特）衬下班搪瓷等，金属材料主要有：耐酸不锈钢、超低碳不锈钢、钛及合金镍、铅、铝等。 3.1.2 防腐设备与方案选择必须有科学依据、理论上符合要求，实践上有多年运行资料或挂片试验成果。 3.1.3 重要设备的选型选材必须进行技术经济分析。 3.1.4 发挥本厂多年实践优势、扩大防腐设备加工能力，提高防腐设备自给率。

3.2 防腐蚀基础工作 3.2.1 机动科和车间应建立完善的防腐蚀档案。 3.2.2 定期编制防腐蚀设备手册。 3.2.3 定期修订本厂防腐蚀设备操作、维护、检修规程。 3.3 维护保养 3.3.1 防腐蚀设备使用单位应严格按工艺条件进行操作，做到不超温、不超压、不超负荷，不随意改变介质的成份和浓度。 3.3.2 防腐衬里搅拌设备、在使用中发现局部脱落应及时清除。 3.3.3 防腐衬里设备的加热汽管、鼓泡器的排气孔不准面对衬层。 3.3.4 设备管道金属构架表面涂层每5年刷一次，腐蚀性强的设备每年涂刷一次。 3.4 设备检修 3.4.1 设备、管道、工业建筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。 3.4.2 设备检修工艺的制定和实施要考虑设备材料的耐腐蚀效果。 3.4.3 严禁对衬里设备本体进行焊接，在特殊情况下需要焊接时需经设备处批准，且焊接长度在30mm以内。 3.5 施工安排 3.5.1 月份检修和措施计划由设备处下达。 3.5.2 下列项目由建修公司直接受理： a、塑料设备与塑料管的修补。 b、长度30m以内塑料管路的更换。 c、面积在1m2以内的防腐蚀衬里修补。 d、面积在0.5m2以内铅制品修补； e、5工日以下的小件防腐制品。

设备管理制度之附录5- 石油化工设备、管道静密封管理办法

附录五：石油化工设备、管道静密封管理办法 一、静密封点区域划分责任制及统计范围 1. 区域划分负责制 (1) 动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝液，高.中.低压蒸汽管路）至用户记第一个阀门（含第一个阀门）为界，由输送供应单位负责。 (2) 仪表的工艺管路、风管、加热伴管由仪表车间负责。 (3) 化工、石油工艺管路、保温伴管到用户的第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门）由送出单位负责。 (4) 各装置或车间所属设备、管路由所属车间负责。 (5) 车间与车间之间的管路原则上到用户车间的边界线为界，由输送单位负责（若车间自有协议，则按原协议执行）。 2. 统计范围 (1) 按区域负责划分，对本区内所有设备. 管路上的法兰. 阀门. 丝堵. 活接头. 机泵设备上的油标及附属管线. 冷却器加热炉的外露涨口；仪表设备的孔板. 调节供. 附属，以及其它所有设备的接合部位，均属静密封点统计范围。 (2) 采暖通风的设备及管路不属于静密封统计范围。 二、静密封点的计算方法 一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个(特

殊阀门例外)一个丝扣活接头算三个密封点。 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。 三、静密封泄漏检验标准 1. 设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无物料渗漏。 2. 焊接或联接部位或仪表工艺管、空气管的联接处，用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位，用薄纸条吸的办法）。 3. 在氨气、氧气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸检查无汽泡、不变色。 四、密封点的管理要求 1. 各厂要定期按区域对所有静密封点进行全面详细准确的清查，搞清搞准底数。 2. 把静密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其责，分明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容。发现泄漏，及时消除。 3. 以岗位为单位，按单机、单系统、不同介质）分门别类建立台帐或卡片。 4. 各厂对革新改造、技措或基建新增的静密封点，要及时登记建卡。对报废、外调或停用的设备用管道的静密封点，要及时消卡。 5. 各厂要按附录七设备技术状况表的要求，及时统计上报。

检测计量设备管理制度范本

内部管理制度系列 检测计量设备管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-60633检测计量设备管理制度 Model of testing and measuring equipment management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。2、适用范围 适用于企业使用的所有检验、测量和试验设备。3职责 3.1质管科负责检验、测量和试验设备管理。 3.2使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。4、申购 使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。5、审批 质管科对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。6、采购 检验、测量和试验设备由质管科组织人员进行采购。7、验收

7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进行验收。7.2开箱验收一般包括以下内容:(1)包装物是否完好无损;(2)整机完整性与外观检查; (3)主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性;(4)使用说明书等技术资料是否齐全。7.3质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。 7.4验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库;验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。8、编号8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。 8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。8.3部门代码规则 A:水处理间B:灌装间C:化验室D:仓库E:物料检验F:包装间9、登记 质管科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、

设备预防性检维修管理规定

设备预防性检维修管理 规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。

化学工业企业设备防腐蚀管理制度

化学工业企业设备防腐蚀管理制度 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

化学工业企业设备防腐蚀管理制度 为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。 １．设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 ２．凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。 ３．对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。 ４．使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。 ５．企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。 ６．企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。 ７．对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。 第 2 页共 4 页

８．企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。 ９．防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。 第 3 页共 4 页

中石油化工企业设备管理制度

中国石油天然气总公司炼油化工企业设备 管理制度 中国石油天然气总公司炼油化工局 一九九二年十月

目录 第一章总则 (3) 第二章组织机构和职责范围 (4) 第三章设备管理 (9) 第四章设备的使用和维护 (12) 第五章设备检修 (14) 第六章锅炉、压力容器及工业管道管理 (16) 第七章润滑管理 (20) 第八章防腐蚀管理 (22) 第九章动力管理 (24) 第十章仪表自动化管理 (26) 第十一章备品配件管理 (28) 第十二章固定资产管理 (31) 第十三章工业建筑物、构筑物、设备基础管理 (33) 第十四章设备技术档案管理 (34) 第十五章技术开发与培训 (36) 第十六章设备现场管理 (37) 第十七章附则 (38)

第一章总则 1.1 为贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和原石油部《石油工业企业设备管理条例实施办法》，加强炼油化工设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。 1.2 设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，必须健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。 1.3 设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过技术经济和组织管理措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新改造，保持设备经济处于良好的技术状态，充分发挥设备综合效能，不断改善和提高企业技术装备素质使设备寿命周期费用最经济，为完成生产信息处理，增加企业经济效益而服务。 1.4 设备管理应当依靠技术进步，坚持实行“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，加强维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。 1.5 建立健全设备基础资料，为实现各类指标管理和考核，提高设备可靠性、维修性、经济性等提供可靠的技术资料和数据。 1.6 设备管理工作要学习和国内处于先进的设备管理方法和维修技术逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。 1.7 管好设备是企业领导必须履行的重要职责。企业设备管理的主要经济技术考核指标，必须列入厂长任期责任目标。各级设备管理部门应按照分级管理的原则，负责对本企业设备管理工作进行业务领导督促检查和考核。

计量及检测设备管理制度

计量及检测设备管理制度 文件编号：JS/QMP.PZ-09-2013 （A版） 编制部门： 编制： 审核： 批准： 批准日期： 实施日期： 发放编号： 1 目的 为确保检验和检测的正确性，通过对计量器具、检具、检测设备的管理，以达到检验 未来1

和检测数据的正确、可靠，以满足规定要 2 范围 本管理制度适用于证实产品质量的所有计量器具、检具、检测设备。 3 引用文件 JS/QMP.SC-01-2013《设备管理制度》 4 职责 4.1 质量部是量具、检具、检测设备的归口管理部门。 4.2 工程部应根据产品的技术要求，确定是否需要检测工装，并负责检测工装的设计和制造。 4.3 各部门相关人员负责对自己所使用的量具、器具、检具、检测工装的管理和维护，以及 对检测仪器、设备的维护保养。 5工作程序 5.1 量具、器具、检具、检测仪器、设备的采购，检测工装的采购、制造 5.1.1使用部门根据检验和测试的要求，负责对计量器具和检测设备的选型；经部门主管批 准后，由计划采购部采购到位，并通知计量管理人员。 5.1.2 检测工装由工程部进行设计制造，或委外设计制造 5.1.3 新购入（制造）或修理后的计量器具、检具、检测设备、检测工装在交付使用前，应 进行检定或校准，凡本公司无条件进行校准的，委托有资质进行检验、试验或校准服务的计量部门进行校准或检定 5.1.3 所有检测设备、量具、检具、检测工装都应粘贴状态标签，并建立《检测设备及计量 器具台帐》 5.1.4使用部门先到质量部办领用申请，经质量部主管批准后有计量管理人员备案登记后发 放给相关使用部门。 5.2 校验周期和记录 未来2

设备防腐蚀管理制度

编号：SM-ZD-68232 设备防腐蚀管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备防腐蚀管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 加强设备、管道的防腐管理，延长使用寿命。 2、防腐蚀管理范围 2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。 2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。 2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。 2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。 3、管理分工 3.1公司的防腐车间设专职的防腐蚀管理人员负责全公司的防腐蚀计划、技术管理。 3.2各车间主任对设备的防腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。 3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。 3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内

的防腐蚀衬里性质，避免损坏。 3.5防腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。 3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂防腐蚀工程施工。 3.5.2负责编制、上报全公司防腐蚀材料的需用计划。 4、防腐蚀衬里施工 4.1防腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。 4.2外协施工单位需要有施工许可证。 4.3合理制订防腐蚀施工工艺，严格质量管理。 4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。 5、运行与维护 5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。 严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。 6、设备检修

设备防腐蚀管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A44470 设备防腐蚀管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备防腐蚀管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、根据设备和工艺介质情况设置专职或兼职的防腐设备管理人员及机构，负责分厂防腐蚀计划的制定与防腐蚀技术管理工作，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 二、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，要按设备的主次与介质条件，由分厂会同生产部制定相应的防腐蚀措施，严格执行。 三、已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消和修改，确需变动时要由使用部门与生产部商讨并把变动的内容列入设备档案。 四、使用单位要遵守工艺操作规程，以免因介

石油化工设备管理浅析

石油化工设备管理浅析 引言 众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率，也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。 一、石油化工设备管理的重要性 1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障 安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。

2.设备管理是稳定生产的保障 关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。 3.设备管理是提高产品质量的重要因素 化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。 4.设备管理还是提高生产效率的重要因素 化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够

计量设备管理制度

计量设备管理制度 1.0 目的 为规范计量设备的管理，使原、辅助材料在生产投用过程和产品重量处于有效控制状态，合理地配置公司的产品资源，并满足顾客利益，达到公司计量设备维护和保养的要求，特制定本管理制度。 2.0 适用范围 适用于公司计量设备的操作和管理。 3.0职责 3.1质检部职责 3.1.1做好计量设备的巡检和异常记录，并跟进异常现象的处理过程； 3.1.2负责制度的建立和监督管理，计量设备的校准和鉴定工作； 3.1.3依据《计量设备操作规程》的内容和要求监督操作。 3.2生产部职责 3.2.1严格遵守《计量设备操作规程》； 3.2.2对于计量设备出现的异常，应及时向相关人员汇报，并查找原因； 3.2.3做好计量设备的检查、维护保养。 3.3物资部职责 3.3.1依据公司的各相关程序文件及制度要求，履行相关工作职责； 3.3.2做好计量设备操作规程的学习和故障的判断、异常的汇报； 3.3.3做好计量设备的检查、维护保养。 4.0计量设备的管理 4.1器具的维护与自校 4.1.1计量设备在使用期间要正确使用、妥善保管防止损坏和丢失，若器具发生偏差或损坏以及超过 检定有效期等影响使用时应立即停止使用，并由部门负责人通知质检部计量员维修校正，若无法进行维修和自校应送外维修和检定； 4.1.2计量设备使用人员负责本部门计量设备使用情况的日常检查，发现计量设备超过检定有效期要 及时停用并通知质检部计量员送检；发现不正常使用或损坏、丢失计量设备的行为，计量员要立即制止并上报处置； 4.1.3当计量设备使用人工作变动时设备计量员须及时监督办理计量设备的移交手续，对检查、维修、 校准、移交、报废、收发等计量管理工作要做好记录。 4.2计量设备的运输、搬动 4.2.1计量设备在校准或移动至其他场所工作时，要轻搬轻放，确保万无一失，运输距离较远的检测 要有防震、防冲击措施，在搬动时注意防止倒置； 4.2.2计量设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施；搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。 4.3计量设备的贮存和使用环境 4.3.1工作现场使用人应保持计量设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污； 4.3.2计量设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘，避免放置于温度变化过大或空气流动剧烈的场

设备防腐蚀管理制度(研究材料)

设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责： 3.1.1 配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责： 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

3.3 维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 4.9 在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)

设备防腐管理制度

设备防腐管理制度

设备及装置防腐、保温管理规定 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道、结构外表面涂色统一，达到安全、防腐、保温、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 一、职责分工 1.设备动力科 1.1设备部为主管部门，负责整个公司的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制整个公司防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责整个公司防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各分厂、分公司、子公司的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。 2.技术质量处

2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 3. 审计处 负责施工预算的审核、工程决算及报批工作，对施工过程进行监督，并参加质量验收工作；负责外来施工单位的招、议标工作。 4.基建科 4.1负责外来施工项目的预算编制并对其管理。 4.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 5.分厂、分公司、子公司 5.1负责本单位防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 5.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本单位防腐蚀、保温计划的实施。 5.3组织本单位有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 5.4负责本单位的防腐、保温措施的验收工作。 5.5负责本单位所有防腐、保温措施的维修与保护。

中国石油化工集团公司设备管理办法

关于印发《中国石油化工集团公司 设备管理办法》的通知 各有关单位： 现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。 二〇一〇年一月十四日

中国石油化工集团公司设备管理办法 第一章总则 第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。 第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。 第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。 第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第五条设备管理应当遵循以下原则： （一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。

（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。 （三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。 （五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。 第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。 第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。企业应将设备管理经济技术指标纳入内部绩效考核指标体系，制定年度设备管理工作计划，定期检查和考核。 第八条企业要贯彻以人为本的思想，发挥人的主观能动性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检维修人员和运行操作人员，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。 第九条企业要建立健全设备管理机构与网络，设备管理要做到统筹规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断改善和提高企业技术装备水平，努力实现设备安全、环保、节能和系统效益最大化的目标。 第二章管理机构和职责范围 第十条集团公司设立设备管理领导小组，全面负责设备管

检验试验和计量设备管理制度

检验试验和计量设备管理制度 批准： 审核： 编制：

检验试验和计量设备管理制度 1、目的 对检验试验和计量设备（以下简检测设备）进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。 2、范围 本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。 3、职责 3.1质检科负责检测设备的归口管理与控制。 3.2总经理负责设备的审批。 3.3质检科负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。 3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。 4、工作程序 4.1检验设备的采购 使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。

使用部门填写《生产设施配置申请单》经质量审核，公司总经理批准后由供销科负责购买。 4.2检测设备的验收 4.2.1验收和安装调试质检科组织，检验室有关人员参加。 4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。 4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。 4.2.4认真做好验收记录，并填写《设备设施验收单》，由相关人员签字。 4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料质检科存档。 4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。 4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关工作室负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。 4.3检测设备的校准、检定 4.3.1各部门使用的检测设备，由质检科负责建立《检验设备台帐》，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。 4.3.2质检科依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定： （a）凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规

设备防腐、保温管理制度

设备防腐、保温管理制度为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。 一、职责分工 1.维修车间 1.1维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。 2.生产部 2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

2.4对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 3.各生产车间 3.1负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 3.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温计划的实施。 3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。 4.防腐、保温工程专业施工单位 4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施的施工和维修。 4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的竣工资料。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 二、防腐、保温管理工作的具体要求 1.防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。 2.所有防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变更或取消，必须经设备动力科核准，并填写变更档案。 3.加强对施工质量的监督、控制，没有经过验收的施工工程，不给办理结算手续。

石油化工设备使用操作规程大全模板

石油化工设备使用操作规程大全

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。设备操作规程 目录

第一章概述 (4) 第二章离心泵使用操作规程 (6) 第三章多级离心泵使用操作规程 (18) 第四章水环真空泵使用操作规程 (23) 第五章往复计量泵使用操作规程 (29) 第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37) 第七章氮气增压机使用操作规程 (54) 第八章聚合釜使用操作规程 (67) 第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75) 第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79) 第^一章VCM回收压缩机使用操作规程.............................. 85 第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90) 第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 ........................... 105 第十四章浆料筛使用操作规程 ................................... 121 第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 123 第十六章汽提塔使用操作规程 .............. 130

第十七章离心机使用操作规程 (136) 第十八章干燥床使用操作规程 (164) 第十九章回旋筛说明书 (166) 第二十章离心风机使用操作规程 (169) 第二^一章多级离心风机使用操作规程 (197) 第二十二章压力容器操作使用说明 (209) 第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书222 第二十四章机械密封使用操作规程 (232) 第二十五章包装机械使用操作规程 (253)

第一章概述 为了加强设备管理, 延长其使用寿命, 保证生产正常进行, 特制订本制度。 一、设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备, 采取有效措施, 保证设备高效率长周期、安全经济地运行, 来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要的部分, 在企业管理中和设备管理搞好了才能使企业的生产秩序正常, 做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故, 提高劳动生产力, 保证安全生产。 加强设备管理, 有利于企业取得良好的经济效果, 芳烃车间 5 台塔其中的一

测量仪器设备管理制度

测量仪器设备管理制度 1总则 1.1目的 为加强宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称“集团公司”）测量仪器设 备管理，规范测量仪器使用方法，确保测量数据准确可靠，特制定本制度。 1.2适用范围 本制度适用于集团公司测量仪器设备（RTK、全站仪、电子和光学经纬仪、 电子和机械水准仪、GPS等以及相关配套设备如脚架、棱镜、花杆、棱镜杆、钢尺、测绳）的管理。 1.3职责 1.3.1建设管理部 1.3.1.1建立集团公司所有测量仪器设备总台帐，管理、维护测量仪器设备；1.3.1.2测量仪器设备调拨、采购计划、仪器设备借用、报废的审批； 1.3.1.3各类测量仪器设备的委外检测； 1.3.1.4监督检查测量仪器设备的使用情况。 1.3.2使用单位 1.3. 2.1建立健全测量仪器设备管理台账； 1.3. 2.2所使用测量仪器设备的日常管理和维护； 1.3. 2.3本单位测量仪器设备的送检； 1.3. 2.4提请测量仪器设备配置、采购、报废申请； 1.3. 2.5提出临时使用测量仪器设备的借用申请。 2管理内容 2.1购置、调拨及借用管理 2.1.1使用单位需购买测量仪器填写《测量仪器设备购置申请单》，经单位主管领 导审核后报建设管理部审批，建设管理部审批后提请采购中心购买。 2.1.2根据工程和生产实际需要，使用单位提出调拨申请，经单位负责人批准后报

建设管理部，建设管理部根据集团公司实有测量仪器设备分布情况进行调 拨，对测量仪器设备的调拨，申请使用单位需填写《测量仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 2.1.3借用测量仪器设备工具由需求单位向测量仪器设备所有单位申请借用，办理 借用手续。借用期限不得超过1个月，延期须提前3天向借用单位申请重新 办理借用手续，借用单位须指定测量仪器设备管理人员。 2.2测量仪器设备管理 2.2.1新购测量仪器设备，在使用前送国家法定计量技术检定机构检定。新购置的 测量仪器设备转拨给其他使用单位的，使用单位需对设备操作人员进行专项 培训，不熟悉仪器操作的人员不得操作。 2.2.2各种测量仪器设备使用前后由使用单位进行常规检验校正，使用过程做好维 护，使用后及时进行养护。 2.2.3各种测量仪器设备（光电类、激光类仪器）必须按检定周期送具有资质的检 定机构进行检定。检定周期不得超过规定周期。 2.2.4严禁使用未经检测和超过检定周期及达不到使用精度的测量仪器设备。 2.2.5测量仪器设备管理单位须建立健全测量仪器设备台帐、仪器档案，仪器出库、 入库、调拔等，应办理登记、签认手续。 2.2.6当测量仪器设备出现下列情况时必须申请报废：已经损坏；过载或误操作； 功能出现可疑的；显示不正常；超过规定的周检确认时间间隔；仪表封缄完 整性已被破坏；光电类、激光类仪器超过使用寿命，零点漂移严重，测量结 果不稳定，测量结果可靠性低时；常规仪器损坏后无法修复，或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定，影响测量精度时。 2.2.7测量仪器设备申请报废由使用单位填写《测量仪器设备报废申请表》，报建 设管理部审批，经批准后按公司有关规定申请财务部注销该测量仪器设备的 资产记录。将报废的测量仪器设备送供应公司。 2.2.8建设管理部对全集团公司的测量仪器设备管理情况每季度检查一次，至少每 年校验一次。 2.2.9使用单位必须指定人员保管测量仪器设备，对贵重精密测量仪器设备（如全