板式家具的结构设计与制造
板式家具的结构设计与制造
一、板式家具
板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成的家具。
板式家具的主要材料是人造板材，包括：中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。板件的形式一般可分为两种：空心板、实心板。实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。空心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝空心板等，见图4-26所示。目前最常用的为栅状空心板。
a- 栅状空心板 b-格状空心板 c-蜂窝空心板
图4-26 空心板结构
二、“32mm"系列自装配家具
板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。
所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。
32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。
32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。
三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。
㈠系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿，如图4－27所示。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm 加上门板的厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。
㈡结构孔
结构孔设在水平坐标上。上沿第一排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。若采用螺母、螺杆连接，其结构形式为旁板盖顶板（面板），如图4－28a所示，结构孔与旁板端的距离A＝1/2D1＋S，孔径为5mm；若采用偏心连接件连接，其结构形式为顶板盖旁板，如图4－28b所示，则A应根据选用偏心件吊杆的长度而定，一般A＝25mm，孔径为15mm.。
下沿结构孔与旁板底端的距离（B），则与踢脚板高度（H）、底板厚度（D2）及连接形式有关，如图4－28c所示，B＝1/2D2＋H。
图4-28 结构孔的定位方法
㈢旁板的尺寸设计
旁板的度尺寸（W）按对称原则确定为W＝2K＋32n；
旁板的长度L＝A＋B＋32n。
四、 32mm系统家具设计案例
在讨论了“32mm系统”理论与设计准则后，我们以一系列化文件柜为例，对“32mm系统”家具的设计与结构细节再进一步进行分解，使大家对“32m系统有一个较直观的，全面的、更进一步的认识。
㈠产品外形设计
作为案例的办公用文件柜为系列化产品，由外旁板A（四种规格，分左右）、内旁板B（四种规格，不分左右）、木门板C（三种规格）、玻璃门板D（三种规格）、顶板E、底板、横隔板F、活动层板G、踢脚板H、背板I（四种规格），10种标准板组成，见图4-29所示。
图4－29 文件柜板件
用不同的板件可构成高矮不同，形式不一的产品。如：A1两件，B1两件，C1两件，C3两件，再加上其它板各一件，即可组成如图4－30a所示文件柜；我们可将C3拆除或换为D3，即可构成如图4－30b所示文件柜。文件柜的宽度，可根据不同的要求用单体组合的形式构成，每一单体的宽度为1000mm，加上两件外旁板的厚度，即为文件柜的总宽度。如用A2两件，B2四件，C3六件，D3二件，其它板各两件即可组成如图4－31a所示文件柜，其宽度为2050mm；若再加多B2两件，C1两件，其它板各一件，又可组成如图4－31b所示文件柜，其宽度为3050mm，等等；在高度上，设计了四种高度的旁板及相对应的门板，可根据实际需要自由组合；如此类推，可以组成多款文件柜的组合形式，如图4－32所示，给用户提供了多种选择的余地。对于办公家具制造企业而言，专业化生产因可最大限度地提高劳动生产率而应成为一种明智的选择。办公桌与文件柜的制造工艺不是没有相同之处，而是不尽相同，按文件柜
结构所建立的生产线可以同时生产办公桌，但不是最具生产效率的。这两种家具与办公椅相比，则其制造工艺就可能完全不同了。因此，许多工厂在发展过程中有意或无意地将相似工艺的产品合到了一起，在生产上的这种做法是自然的，尽管不一定最妥贴，但也有许多优势。在销售中不知不觉也按“专业|化”这种逻辑运作，对加工型企业来讲这没什么不好，但对于直接面对终端客户的品牌企业就是本末倒置了。因为对消费者的内在需求不了解，所以业务发展就会受到制约。向市场提供什么样的产品不是以工厂而是以市场为出发点，这个道理似乎大家都懂，但操作中经常是糊涂的，根据目前国内办公家具企业的产品结构不难看到这一点。有些企业的产品品种看起来好像也挺齐全的，什么办公桌、文件柜、办公椅、会议台等都有，甚至还有屏风隔断。那是不是够了呢？可以说几乎没有哪个办公空间不需要寻求补充的。仅仅从生产厂的角度去考虑问题是不可能建立起一个完备而有效的产品体系的，我们必须回到问题的本质，即从办公形态上加以研究使得我们的产品体系得以有机地延展，使市场的满足度得以最大限度地提升。工厂的条件不应当成为产品拓展的制约，是自制还是订购是另外一个问题。在此之前，办公家具的延展设计还无人提及，这种提法本身也还可商榷，这里我们的想法不应局限在单纯的室内和家具设计。现在各学科领域之间都是相互交叉的，尽可能广泛地涉及各相关领域，从中得到启发，拓宽知识面、开阔眼界，从而有更广泛的思路。比如说心理学，由于室内和家具设计服务主体皆是人，因此研究人类心理就显得尤为重要。老年人和青年人的心理需要是不相同的，他们都要求相对独立的空间，前者考虑到其行动不便，对室内空间做适当改造和细部设计，装置、家具等采取圆。。
图4－32 文件柜组成形式（三）
㈡结构设计
柜体全部由可拆分的板件构成，采用可拆装连接方式，主体采用偏心连接件连接，内外旁板之间的连接采用螺母、螺杆连接，在外旁板上预埋塞孔螺母，内旁板上钻5mm通孔；当柜体宽度超过一个单体宽度时，两件内旁板之间和连接采用螺母、螺杆连接，见图4－33所示。所有的板件采用中密度纤维板（或刨花板）作基材，面贴薄木，实木封边。图4－33 文件柜结构（拆装图）
㈢板件设计
在这个设计中，板件就是主体，产品的销售也以板件的销售为主，用户可根据自己的要求，选择不同的形式，因此，柜体设计的重点放在板件的设计上，每件板件结构分解如下：1．外旁板，零件图见图4－34，外旁板主要用于装饰作用，采用中纤板（刨花板）作基材，面贴薄木，实木封边。在制作时分左右加工。
2．内旁板，零件图见图4－35，内旁板为主要的支承零件，根据旁板尺寸设计的原则设计，图中显示的接合方式是圆榫定位、直径15x13偏心连接件连接，直径5mm的系统孔可用于内外旁板之间的连接，以及安装门铰。材料选用18mm三聚氰氨板，易于加工。在设计时采用了对称设计，使左右旁板可互换，内旁板无需分左右。
3．顶板、零件图见图4－36。顶板采用空心板件，实木封边，用圆榫定位，偏心连接件与内旁板结合。
4．底板、横隔板，零件图见图4－37。底板、横隔板采用互换设计，两个零件无论规格、钻孔位置完全一样。
5．门板，门板分为木门板，木框嵌玻璃门板，零件图见图4－38。门板用铰链与内旁板相连。采用实心覆面板，以中纤板（刨花板）为基材，面贴薄木，实木封边，不需要另外装拉手，而直接在实木边上锣出拉手位，在加工时分左右。
6．踢脚板，零件图见图4－39。踢脚板直接采用圆榫与内旁板接合。
7．活动层板与背板。活动层板规格为962x350x18mm，采用18mm三聚氰氨板。背板用6mm 刨花板贴纸，在左、右、上三边钻直径3mm通孔，用螺钉分别与内旁板、顶板连接。
五、板式家具生产工艺
“32mm系统”板式拆装家具，引出了“板件即为产品”的新概念，采用五金件与圆榫来实现板件间的接合，这就要求我们在生产中的重点应放在实现板件的标准化及互换性上。板式家具生产工艺的重点应放在：高精度标准板件的尺寸加工、高精度的标准孔加工、板件边部处理、板件表面装饰四个方面。
根据板件的形式不同，我们将生产工艺分为：板件结构为栅状空心板及为实心板的生产工艺。㈠、板件结构为栅状空心板。
栅状空心板一般用于厚度较大的板件，如大班台台面板、会议台台面板等。一般工艺流程如图4-40所示：㈡、板件结构为覆面实心板
实心板件是在生产中最常用的一种，常以15mm、18mm、25mm等规格的刨花板或中纤板做基材。一般加工工艺流程如图4-41所示
刨花板定厚砂光涂胶覆面精裁镂铣边部处理
中密度纤维板
薄木剪裁拼缝
仓库板件包装表面涂饰钻孔
图4－41 栅状空心板生产工艺流程图
1．定厚砂光
基材（中密度纤维板或刨花板）通过宽带式砂光机定厚砂光，可以得到统一的标准板厚，消除或减少装配误差，但目前不少的产家省略该工序，对于质量较稳定的基材，对产品的影响不大。
2．板材覆面
常用的覆面材料有：PVC、防火胶板、装饰木纹纸、薄木等，每一种材质都有不同纹理与色彩供选择。贴覆的方法可采用手工也机械加工两种方法，采用冷压或热压。若贴覆珍贵的薄木，为了节约材料，可选择先进行裁板，然后贴薄木，再进行精裁的工艺。
3．精裁
一般采用推台式开料锯、往复式电子自动开料锯进行加工。
4．铣型面
主要用于丰富板件的边部型面，提高板式家具的档次。如茶几的台面边线等。一般在铣床上加工。
5．边部处理
边部处理是指对板件边部的封边或包边。对于垂直的边部，可直接用直线或曲线封边机封边，对于有型面的边部，则可进行包边，或用实木封边后再进行铣型。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
包装结构设计完整
一、包装 1.包装的含义 包装，常备单纯地理解为盛装商品的容器，有时也被理解为包装商品的过程。 美国包装学会对于包装的定义：包装是符合产品的需求，依据最佳的成本，便于货物的转送、流通、交易、储存于贩卖而实施的统筹整体系统的准备工作。 日本对包装的定义是：包装便于物品的输送及保管，并维护商品的价值，保持商品的状态而适当的材料或容器对物品所实施的技术及实施的状态。 中国；包装是在为流通过程中保护产品、方便贮存、促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料和辅助物等总的名称。包装的目的是保护产品、方便贮存、促进销售。 2包装的功能 包装的功能是指，包装所具有的保护装物，使其不致损坏的能力与效率。包装的功能的作用对象并不是单一的，有针对装物，有的则是为了消费者。 a，容装功能。 b，计量功能 c，保护功能。保护功能是包装的基本功能。包装的保护功能主要体现在两个方面；一是保卫功能，保卫功能是指包装必须具有保持装物不受外力的侵犯，并且具有维持与昂装的能力。具体就是说包装具备防震动、防冲击、防折裂、防挤压、防辐射、防盗窃等能力：二是贮存功能，包装具有储存、保质的能力。 d，方便功能。是指包装具有使装物在保护、贮存等方面的便利，从而提高物品的流通效率。 具体表现在五个方面；一是方便运输，二是方便储存，（易堆放，可以减少仓储的费用，提高仓储效率）三是方便销售（适当的销售包装，有利于在橱窗、货架上列和销售）四是方便使用，五是方便处理（包装材料必须符合环保要求，便于使用后的处理） e，促销功能。是指包装具有吸引消费者、促进销售的能力。 f，社会功能。包装系统是生产系统与社会发生联系的重要媒介，反映着当代生产、技术发展水平，以及消费趋势和消费水平。 3包装分类 a按包装的目的分。可分为销售包装和运输包装（工业包装）。销售包装是以销售为主要目的的包装，与装物一起到达消费者手中，具有防护、美化和宣传产品，促进销售的作用。销售包装的容量相对较小，造型精美，在结构上注重使用、方便，设计上追求和强化心理效应；运输包装又称工业包装，使用于工业用品或一些产品在运输时使用的包装。以运输、贮存为主要目的，具有保障产品安全，方便储运装卸，加速交换的作用。运输包装一般容量较大，相对于销售包装更注重包装的强度、防震等功能及实用方面的要求，对于外观装饰设计比较不注重。 b按包装的相对位置分。可分为包装和外包装。包装是指商品的部包装，目的在于保护商品，是为了容物单件分量盛装和满足美化要求所设计的包装。外包装是指容物及其包装的再包装，是贮运、携带或进一步保护商品而设计的包装。 c按包装材料分。包装材料多种多样，总体上可以根据材料的硬度分为软包装和硬包装。软包装是指在充填或取出容物后，容器形状可发生改变的包装，这类用的材料一般是由纸、纤维制品、塑料薄膜或符合材料制成的；硬包装是指充填或取出容物后，包装形状基本不发生变形的包装，这类包装的材料一般是由金属、木材、玻璃、压缩包装、器及硬质塑料等制成，具有较高的强度和硬度。
家具结构设计及工艺
家具结构设计与工艺 家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。 所以，家具结构设计与制造工艺是本书编写的重要章节，在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。 第一节传统框式家具的结构设计与工艺 框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是中国传统的结合方式，其结构的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺。 一、家具的榫接合结构 ㈠榫接合的类型 榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，其各部位的名称见图4-1 ⒈榫眼⒉榫槽⒊榫端⒋榫颊⒌榫肩⒈直角榫⒉燕尾榫⒊椭圆榫⒋圆榫 图4-1 榫接合各部位名称图4-2 榫头的形状 按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型 1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫 按榫头的形状不同，可将榫分为：直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫，如图4-2所示。 2、单榫、双榫、多榫 按榫头的数目多少来分，榫头又可分为单榫、双榫、多榫（见图4-3）。一般的框架接合多采用单榫、双榫，如桌、椅的框架接合。箱框——如木箱、抽屉的接合多采用多榫。对于单榫而言，根据榫头的切肩形式的不同嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。常见形式如图4-12。 ，又可分为单面切肩榫、双面切肩榫、三面切肩榫、四面切肩榫（见图4-4）。 a.单面切肩榫 b.双面切
包装结构设计(第三版)部分习题答案
1-1.举例说明包装结构、造型与装潢设计之间的关系。 答：三者具有一定的关联性，如折叠纸盒设计中，不是在结构图上随意的设计图案、文字、商标等，而是要考虑装潢的各要素与结构的各要素，然后按一定方式结合。 三者具有共同的目的性，如折叠纸盒设计中，其结构具有容装性和保护性，装潢具有显示性，造型具有陈列性，三者结合具有方便、促销售等功能； 三者具有相辅相成的综合性，如折叠纸盒设计中，不同的结构，不同的造型，不同的装潢对于产品的销售影响是不同的，必须三者有机的组合才能达到最好的效果。 2-3.什么是内折、外折与对折 答：纸盒折叠成型后，纸板底层为盒内角的两个边，而面层为外角的两个边，则为内折，反之为外折；如果纸板180°折叠后，纸板两底层相对，则为内对折，反之为外对折。 2-4.在瓦楞纸箱设计中如何选择楞向 答：盘式盒盒体的瓦楞楞向应与纸盒长度方向平行，02类纸箱与纸箱高度纵向平行；只有一组压痕线的瓦楞纸箱，瓦楞楞向应与该组压痕线垂直，瓦楞衬件一般是垂直瓦楞。 2-5.在折叠纸盒设计中如何选择纸板纹向 答：纸板纹向一般可以通过目视观察纸中纤维排列方向进行确定，也可以同时用水湿纸板使其发生弯曲，与弯曲轴向平行的方向即为纸板纵向。 2-6.纸包装制造尺寸为什么不能用LxBxH表示 答：制造尺寸指生产尺寸，即在结构设计图上标注的尺寸，就直角六面体包装容器类来说，还不止一组数据，因此不能用LxBxH表示。 4-1.为什么粘贴纸盒制造尺寸计算公式与折叠纸盒有所不同 答：粘贴纸盒纸材选用由短纤维草浆制造的非耐折纸板，其耐折性能较差，折叠时极易在压痕处发生断裂，所以其制造尺寸就等于内尺寸，而折叠纸盒利用的耐折纸板，其纸页两面均有足够的长纤维产生以必要的耐折性能和足够的弯曲强度，使其在折叠后不会沿压痕处断裂，故其制造尺寸不等于内尺寸。 6-1.塑料容器的选材原则是什么/ 6-2.注射、压制和压铸成型容器的结构设计要素有哪些 6-3.容器壁厚过大和过小有何不利影响 6-4.为提高中空容器的强度和刚度，设计时可采用哪些方法 6-5.为什么说中空容器的肩部形状十分重要怎样设计较为合理 6-6.塑料容器的外形设计需注意哪些与包装生产线相关的问题 6-7.简述造成塑件成型误差的主要因素。 6-8.真空成型容器的壁厚分布有何规律是何原因 7-1.在压制法生产中，为什么随着开模时间的延长，玻璃瓶罐内表面脱模斜度逐渐增大，而外表面脱模斜度逐渐减小 7-2.在异型瓶设计中，为什么拉应力作用区壁厚取大值，压应力作用区壁厚取小值 7-3.螺纹瓶口的种类及特点是什么 7-4.塞形瓶口的设计要求是什么
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
板式家具生产工艺流程图与工艺说明
板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。
板式家具生产工艺流程图
板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。
板式家具制作入门
板式家具制作入门（原创连载中，已完成《工具篇》、《材料篇》） 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会，我今年从百度来到中国木工爱好者论坛，在这个论坛里潜水几个礼拜，拜读了老李、老万、 老崔、小贝以及其他人的大作，自觉获益非浅，使得我下决心购买了一些木工工具，并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时，也觉得需要为论坛做点贡献， 于是写下了这篇文章，希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者，按使用材料偏好大致可以分成两种，一种是实木家具爱好者，追求融入现代美感的实木家具作品，关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理，一般都使用现代的工具加工而非传统工艺，需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等，这一种爱好者占大多数；另一种是板式家具爱好者，喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具，这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板，也有使用油漆作表面处理的，设计、开料对尺寸要求很高，需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 锯 台锯、电圆锯、云石机（使用木工锯片）至少要有一种，同时需要一个靠山； 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作，一般不需要刨削，锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 钻 电钻是必需的。 必备钻头：3 4 5 6 7 8 10 ，可以是麻花钻或者三尖钻，三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐； 必备开孔器：14或或15，用户三合一凸轮开孔，具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定，当然如果不使用三合一连接可以不用；35，用于安装暗铰链开孔； 沉头钻或砂拉钻不是必需的，但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 开槽工具 如果安装金属封边条，则开槽工具是必需的，目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开 槽的文章，具体搜索一下就有，操作难度很高。我使用修边机+ T形刀开槽，难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸（大约），开出的槽有3mm宽不大合用。
板式家具制作入门
板式家具制作入门(原创连载中，已完成《工具篇》、《材料篇》) 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会，我今年从百度来到中国木工爱好者论坛，在这个论坛里潜水几个礼拜，拜读了老李、老万、老崔、小贝以及其他人的大作，自觉获益非浅，使得我下决心购买了一些木工工具，并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时，也觉得需要为论坛做点贡献，于是写下了这篇文章，希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者，按使用材料偏好大致可以分成两种，一种是实木家具爱好者，追求融入现代美感的实木家具作品，关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理，一般都使用现代的工具加工而非传统工艺，需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等，这一种爱好者占大多数；另一种是板式家具爱好者，喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具，这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板，也有使用油漆作表面处理的，设计、开料对尺寸要求很高，需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 ● 锯 台锯、电圆锯、云石机（使用木工锯片）至少要有一种，同时需要一个靠山； 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作，一般不需要刨削，锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 ● 钻 电钻是必需的。 必备钻头：3 4 5 6 7 8 10，可以是麻花钻或者三尖钻，三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐； 必备开孔器：14或14.5或15，用户三合一凸轮开孔，具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定，当然如果不使用三合一连接可以不用；35，用于安装暗铰链开孔； 沉头钻或砂拉钻不是必需的，但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 ● 开槽工具 如果安装金属封边条，则开槽工具是必需的，目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开槽的文章，具体搜索一下就有，操作难度很高。我使用修边机＋T形刀开槽，难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸（大约2.5mm），开出的槽有3mm宽不大合用。 ●
缓冲包装与结构设计
1.课程设计目的与任务 课程设计的目的 （1）通过缓冲包装与结构设计课程设计，使同学们对指定产品的缓冲包装设计过程和设计方法有一个全面的了解，熟练掌握缓冲包装设计六步法； （2）对于产品的缓冲衬垫和外包装箱的结构进行设计，掌握各种箱型结构设计的方法。为毕业设计和以后走向工作岗位打下良好的基础。 课程设计的任务 为格力空调KFR-72LW设计出合理缓冲衬垫以及外包装箱。要适合国内运输环境的要求，存贮时间为30——100天。 2.产品介绍 产品名称：格力空调 型号：KFR-72LW 室内机竟重：40kg 产地：深圳珠海 价格:5999元 销售范围：全国各地 尺寸：宽*高*深mm（500*1720*300）图2-1 格力空调的外形图 产品机械性能: 3. 流通环境 a.外观工艺、检查：机柜表面喷涂均匀、无破损； b.操作及维修安全、方便,标牌、标记：应平整清晰。 c.部件排列合理、整齐；，布放平整；接插件牢固； 进出线符合工程需要；具备抗震措施。 流通的基本环节 包装件在运输流通中所经历的一切外部因素统称为流通环境条件。包装技术就是
要确保产品由一地向另一地运送时不受经济上和功能上的意外损失。对产品可能遭遇的条件作考察与评价，是运输包装设计中的重要内容。流通过程的基本环节有：装卸搬运环节、运输环节、贮存环节。 (1)装卸搬运环节 在装卸搬运环节中，由于格力KFR-72LW空调销售遍及全国乃至全球任何地方，其销售范围非常的广泛，所以既可能有短流程运输也可能包括较长流程的运输。如果流程越长，中转环节越多，装卸搬运次数就越多，所以对此商品的包装件造成的损害就越大。装卸作业中既可能有人工装卸也有机械装卸，所以要中和考虑到抛掷、堆垛倒塌、起吊脱落、装卸机的突然启动和过急的升降都会造成产品的跌落损害。 (2) 运输环节 产品的主要运输方式铁路和公路运输。由于产品销往全国各地，既有长途运输又有短途运输。一般产品从出厂到发货火车站使用汽车运输，从发货站到全国各地的代理商使用火车运输，而从各地代理商到零售商和从零售商到消费者手中多使用汽车运输。汽车运输的冲击，主要取决于路面状况，车辆的启动和制动，货物重量及装载稳定性。汽车运输振动加速度的大小也与路面状况、行驶速度、车型和载重量有关，但主要因素为公路的起伏和不平。汽车运输是包装件的共振频率一般小于25HZ，实验测得，汽车运输发生二次共振时其基频为～，二次共振频率范围为～18HZ，共振加速度增大为外界激励的18倍。汽车运输的随机振动加速度垂直方向最大，汽车运输振动能量绝大部分分布在0～200HZ，其中能量最集中处于0～50HZ频带内。汽车运输随机振动功率谱密度在2HZ和10HZ左右各有一个较大峰值。通常2HZ出的峰值为全频带内最大值，所以公路运输包装件的固有频率应避开这两个频率值。铁路运输时产生的冲击有两种。一种是车轮滚过钢轨接逢时的垂直冲击，在普通路轨上为80～120次/分，加速度最高为1g；另一种是火车在挂钩撞合时产生的水平冲击，加速度可达2～4g。若速度为h时作溜放挂钩，车体撞合瞬间可能产生18g 的冲击加速度。火车驶过钢轨时受到冲击，以正常速度70km/h驶过钢轨时，垂直方向加速度峰值为5～8g。 (3) 贮存环节 在贮存环节中，贮存是商品流通链中重要的一环。贮存方法、堆码重量、堆码高度、贮存周期、贮存地点、贮存环境等，会直接影响产品的流通安全性。在贮存时，为节省占地面积、常需将货物堆高，堆码后底部货物包装件将承受上部货物的重压。这种重载压力会导致包装容器变形，影响包装外观及其动态保护性能。一般情况下,空调的堆码层数为一层.存贮时间为30——100天。 确定跌落高度H (1)图表法:
板式家具生产工艺流程图.doc
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程： 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边
浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板
板式家具自动化生产设备
1、概述 工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。 2、设备加工流程 ?CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中 ?自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料 ?自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔 ?自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切 割后，推料装置下降至台面 ?自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化 ?条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备 ?粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。 3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具 引用： 《中国机械工业制造手册》 《中国木工制作手册》 《星辉木工机械操作手册》 关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备 板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备
(家具行业)板式家具工艺篇
32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制 造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接 受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的 时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在 国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发 现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿 袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至 还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商 也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟 然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺 丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产 品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成 熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具 生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安 装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心 是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔
包装功能和包结构设计原则
包装功能和包装结构设计原则 纸箱包装要素的确定 在做商品包装纸箱设计时，设计师首先碰到这几个问题： 1.一个纸箱内装商品数量与单箱重量究竟多少为宜？如何来确定？ 2.依据什么确定纸箱产品的内部排列方式，如何选择最好的排列组合？ 3.所设计的箱体长宽高尺寸是否有利于增强纸箱强度和节省原材料？ 纸箱内装产品的数量、重量、排列，纸箱内外尺寸，以及瓦楞纸板材料规格等要素，这些都是首要的考虑内容，因为它们最终决定了包装纸箱的制造、容纳、储运、使用的效率、经济性和总体功能。 单箱重量 根据国际贸易惯例，作为消费品运输包装的瓦楞纸箱的单箱重量一般不超过20kg为宜，最大25kg。主要考虑到搬运工或店员的操作方便，不容易导致人体损伤等因素。我国国家标准对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18kg。据此，一般消费商品的瓦楞纸箱货物的单件重量限定为20kg当属比较合理。 当然，大中型工业产品的缓冲运输包装纸箱不应受此限制。 由内装产品的数量乘以产品单位重量可计算得到包装货物净重，整个纸箱货物重量（毛重）当然还要包含纸箱本身材料和隔衬材料的重量（皮重）。 需要说明的是，按贸易惯例规定单箱重量不大于20kg为宜。但若设计纸箱的单箱重量过小也不明智，因为小的纸箱所容纳的产品数少，材料相对耗用率高，又经历与大箱差不多的制造过程，小箱的生产、使用、包装的总体效率不如大箱。所以，只要有可能，应尽量接近20kg为好，以发挥最大功能。 内容物的数量 纸箱内装产品的数量主要由纸箱最大允许重量除以产品的单位重量来计算确定。 由于要顾及内部产品的长、宽、高三个方向的排列（它决定了纸箱的综合尺寸），所以，内装物数量也不是可随意选择或确定的。设计时一般可考虑几个不同的数量方案，然后根据既合乎重量限定，又有利于排列方式可灵活调整的原则来确定。 具体来说，内装物品件数应该选择分解因子较多的数值，这样有利于长宽高尺寸的调整。举例来说，7、11、13、17、19、23、29、41、43、47……都不宜选择，因为这些数分解因子只有1和其自身，没有别的更多排列法。相反地，如选12件，12=1×2×2×3，就有12×1×1、6×2×1、4×3×1、3×4×1、3×2×2、6×1×2等许多种可用的长宽高排列方式。而如选10件，10=1×2×5，可用的长宽高排列方式就比12要少得多。所以，在相差不太大的几个数值之间，一般应该选择可分解因子较多的数值。市场上的商品数量传统组合以12（一打）或其倍数用得比较多，显然有利于流通环节的模数化与标准化。 内容物的排列方式 指产品在纸箱内部的长宽高三个方向上的具体排列数。 实际上，在确定内装物数量的时候，已经考虑到产品的内部排列了。这里除了数的选择外，还涉及到纸箱的结构强度、用料量等问题。 长宽高方向排列，首先要考虑到箱体外部尺寸应合乎根据人体工学原理得出的限度。 根据纸箱强度试验，在同样周边长下，瓦楞纸箱的长宽比在1.2~1.6之间，其抗压强度为最好。同样综合尺寸
板式家具制造技术及应用
板式家具制造技术及应用 板式家具(Furniture)，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。 板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。 板式家具胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具;细木工板性能有时会 受板芯材质影响;刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。 常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。 版式家具的生产工艺是: 1、电脑开料; 2、机械封边; 3、高速排钻; 4、机械成形; 5、品质检测; 6、机械砂光; 7、打补腻子; 8、密封固底; 9、手工砂磨;10、再次质检;11、喷涂底漆;12、反复研磨;13、喷涂面漆;14、绝尘干燥;15、再次质检;16、三层包装;整个过程科学、严谨，完全符合国际标准。 山东工匠智能设备有限公司是专注于家具木工行业智能化生产的企业，旗下产品有定制家具（板式、实木）生产线，吸塑门板生产线，木工加工中心等智能化、
自动化较高的数控设备，拥有强大的研发团队和生产能力，打造家具木工行业无人工厂。 质量标准与欧美同步，全部产品配备全球零部件，如意大利HSD、COLOMBO主轴及排钻组，安川、松下、西门子伺服系统，德国亨利安、台湾YYC齿条，日本星宝、法国摩多利减速机等。机械加工全部采用一流的数控加工设备完成全部零配件，配合先进的装配工艺，并有严格的质量把关，为用户提供稳定可靠的智能化生产设备。 我们是国内少数能为用户提供定制家具流水线的企业，从家具设计到生产完成，有多款解决方案为用户提供，将定制家具规模化生产，将设计和理念转化为成品，提高企业自动化水平，摆脱对技术工人的依赖，提高生产效率，降低企业成本。 更多关于板式家具制造技术及应用
包装容器结构设计与制造
《包装容器结构设计 与制造》 实验指导书 包装与材料工程学院包装工程系编制 2010.5
《包装容器结构设计》实验指导书目录 实验一钢提桶气密液压性能的测定（选修） 实验二金属罐罐体耐压强度的测定（必修） 实验三金属罐罐盖耐压强度的测定（选修） 实验四喷雾罐耐压强度的测定（选修） 实验五喷雾阀泄漏试验的测试（必修） 实验六金属容器表面漆膜附着力的测定（选修） 实验七纸包装容器结构设计实验（选修） 实验八饮料瓶瓶体垂直度的测定（选修） 实验九饮料瓶盖扭矩的测定（选修）
金属包装容器主要包括饮料罐、食品罐、喷雾罐、金属软管、方便桶、钢桶等。如按结构分则可分为二片罐和三片罐。 金属容器的检测包括两个方面： （一）、常规检验：即对全部产品进行外观质量和不渗漏检验。 1、外观质量检验又包括缺陷检验、损坏检验、漆膜附着力检验等。 2、不渗漏检验一般在封口工序后，外喷涂工序前进行。 （二）、鉴定性检验：即对选用材料或制造工艺的可靠性和适用性进行鉴定。 1、液压试验 2、灌装试验 3、跌落试验 4、耐气候试验 实验要求 ?在申请实验之前，应做好预习，对实验目的与内容应了如指掌，并做好实验预习报告。 ?自由组合申请并完成实验，组合人数最多2人。申请实验时应上交实验预习报告。 ?预约实验时间后，不得更改，没有按时来做实验的做旷课论处。 ?实验过程中应注意安全，不浪费实验材料，人为损坏仪器需照价赔偿。 ?实验结束后，必须在检查仪器完好，清理干净实验室后方可离开。 ?及时上交实验报告。 以上步骤全部完成后才能得到实验成绩。 实验预习报告应包括以下内容： ?实验内容与目的 ?实验原理与仪器结构 ?实验各仪器组装过程与样品准备过程 ?实验步骤与应纪录的实验原始数据 ?实验数据处理的方法 ?可能出现的实验误差分析 实验报告应包括以下内容： ?实验名称与目的 ?实验人姓名与实验时间 ?实验设备名称、型号与实验条件
包装结构与设计
包装结构与设计 一、概述： 1、包装结构： （1）定义：包装设计品的各个有形部分之间相互联系、相互作用的技术方式（2）宏观：包装体各部分之间的关系、包装瓶体与封闭物的啮合关系、折叠纸盒各部分的配合关系、包装体与内装物之间的作用关系、内外包装的配合关系、包装系统与外包装环境之间的关系等 2、包装结构设计： （1）定义：从科学原理出发，根据不同包装材料、容器的成型方式，及包装容器各部分的不同要求，对包装的内、外构造进行设计 （2）原则性： 1）科学性： a.自然科学：数学、力学、机械学等 b.社会科学：经济学、美学、心理学等 2）技术性：机械成型性 3）容装性：容装规定大小、数量的产品 4）保护性：不破坏周期（装卸、运输、仓储、陈列、销售） 5）方便性：装填、装卸、运输、仓储、陈列、销售、堆码、携带、开启、再封、使用、处理（做到以人为本） 6）环境友好性：可持续发展性 7）显示性：容易辨别 8）陈列性：美观和销售性 3、材料：四大支柱 （1）纸或纸板（48%） （2）塑料（30%） （3）金属（10%） （4）玻璃（10%） （5）其他（2%） 二、包装纸： 1、折叠纸盒： （1）定义：厚度在0.3—1.1mm的耐折纸板或B、E、F、G（B>E>F>G）等细瓦楞纸板制造，在装填内装物之前可平板壮折叠堆码进行运输和储存的小包装容器注： ①<0.3mm不能满足刚度 ②>1.1mm加工设备制作压痕不行 （2）特点： 1）优点： a.成本低，强度好，良好展示效果，适宜大批量生产 b.占用空间小，流通成本低 c.生产效率高 d.结构变化多 2）缺点： a.较刚性容器低
b.不宜做贵重礼品包装 （3）原材料： 1）耐折纸板：标准纸板、白纸板、盒纸板、挂面纸板、牛皮纸板、双面异色纸板、玻璃卡纸等 2）细瓦楞纸板 （4）纸板厚度： （5）结构： 1）主体：构成折叠纸盒盒型立体的结构形式 2）局部：折叠纸盒局部的结构形式 3）特征：最能表现纸盒特点的结构，多为局部结构 （6）原则： 1）整体设计： a.满足消费者在决定购买时首先观察包装的主要装潢面的习惯，给消费者最强的视觉冲击力 b.满足消费者在观察或取出内装物时由前向后开启盒盖的习惯 c.满足大多数消费者右手打开盒盖的习惯 2）结构设计： a.折叠纸盒粘合襟片连接在后板上 b.纸盒盖板连接在后板上 c.纸盒主要底板一般连接在前板上 3）装潢设计： a.纸盒包装的主要装潢面应设计在纸盒前板或盖板上，说明文字及次要图案设计在端板或后板上 b.纸盒包装直立时，装潢面考虑盖板与底板的位置，整体图形以盖板为上，底板为下，开启位置在上端 c.纸盒包装水平展示时，装潢面考虑大多数消费者右手开启的习惯，整体图形以左端为上，右端为下，开启位置在右端 （7）结构符号： 1）裁切线：
板式家具制造及设计工艺篇
板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在 手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而
包装结构课程设计
《包装结构设计》课程设计 红花郎酒包装结构课程设计说明书 姓名：姚培培 班级：2008级包装工程01班 学号：20080429 指导教师：李琛 完成日期：2011年10月27日
目录 一、产品特性介绍 (4) 1.包装介绍 (4) 2.酒体介绍 (4) 二、设计定位分析 (4) 1.商标定位 (4) 2.商品定位 (4) （1）商品产地 (5) （2）商品特点 (5) 3.消费者定位 (5) 三、内包装容器的设计 (5) 1.选用的材料 (5) 2.材料特性分析 (5) 3.容器成型方法介绍 (5) 4.容器的结构尺寸 (5) 5.内包装容器结构图 (6) 6.内包装容器装潢图 (6) 四、外包装容器的设计 (6) 1.纸盒内尺寸计算 (6) 2.纸盒制造尺寸及外尺寸计算 (7) 3.纸盒的结构图 (8) 4.纸盒的装潢图 (8) 五、内外包装容器效果图 (9) 1.内包装设计效果图 (9) 2.外包装设计效果图 (9) 3.产品组合设计效果图 (10) 六、设计创意说明 (10) 1.内包装容器创意 (10)
2.外包装容器创意 (11) 七、课程设计总结 (11) 八、主要参考资料 (12)
红花郎酒包装结构课程设计说明书 一、产品特性介绍 《酱香典范·红花郎》红花郎酒是四川郎酒集团有限责任公司重点推出的系列酒之一。具有酒质香浓、醇厚、味陈、甜爽、尾净舒适、风格优美的特点。新开发的产品在保证原有酒质和风格特点的基础上，在包装上进行了大胆创新，以其新颖独特的包装设计，突破了传统，开创了白酒包装超时尚之先河。在中国白酒的坐标上，酱香是一种独特的香型，是我国白酒中极其珍贵的一大类。此中杰出者，红花郎酒当为典范。 1.包装介绍 瓶形经105道工艺精心打磨，特别引进英国低温红，24K砂金烧花，24K亮金压边。瓶形线条流畅柔美，张弛有度。纯正红色，亦含蓄亦奔放，完美表现了红花郎酒的非凡品味。2004年3月19日，魅力十足的红花郎酒以其精美的包装，鲜艳而热烈奔放的“中国红”色彩在众多酒包装中脱颖而出，荣获中国酒业包装创新大奖“最佳视觉效果奖”。 2004年10月，红花郎酒酒瓶荣获中国工业设计协会设立的最高荣誉——“2004中国优秀工业设计奖”。 2.酒体介绍 采海拔1000米以上云贵高原之珍稀米红粱；取深山1000米以下之天然郎泉水；恪守千年传承至今的酿造古法；经数以亿计的微生物参与循环发酵；每一瓶红花郎酒皆经过9次蒸酿、8次发酵、7次取酒，长达一年的生产周期，10年、15年以上的洞藏储存期，历经千淬百炼，这才催生出一个包含400多种香味成份，绿色健康，弥足珍贵的酱香珍品。 二、设计定位分析 1.商标定位 热烈奔放的“中国红”色彩酒瓶为中国红葫芦宝瓶型陶瓷瓶，瓶体上烤 有金色的宝相花和金色的大郎字等相配搭，大郎字上方有十五年陈酿五个横 排汉字等标识，瓶盖为中国红，瓶子和盖子色彩搭配均匀协调（瓶子色彩、 字体等均进行了专利申请）。红花郎”的“红”指的是颜色，“花”指的是 葫芦状酒瓶上的佛教中的宝相花。“郎”当然是指郎酒品牌。它是从外观、 颜色、花形来命名的一个酒名。“红花郎”的喜庆源自红色，吉祥源自趋利 避害的宝相花。郎酒集团专门为“红花郎”申请了专利，专利号为： ZL03342895.6，并专门申请了色彩保护。需要说明的是红花郎绝不是在郎酒 中加了点藏红花。“红花郎”陶瓷瓶所用红釉是由英国皇家陶瓷研究院提供的。 2．商品定位 红花郎酒的商品定位主要可以从商品产地及特点中来体现：