零部件设计标准

零部件设计原则

一、滚轴

1、一般情况滚轴选用d=φ6.00mm，特殊时可选用φ4.00或φ8.00mm。

2、滚轴可作为五金零件购买，不需出图（特殊规格要求除外）。

二、折刀

1、折刀采用夹板铣槽，内六角螺钉（M10）紧固的方法固定。一般折刀槽长度与宽度

尺寸标注精确到小数点后两位，公差取（+0.05，0）；在不影响产品定位及成形以后的尺寸时，折刀槽长度方向应在折刀的基础上单边加大0.2mm，以利折刀的装配，深度T一般最小5.0-6.0mm，在折刀高度H＞42mm时，铣槽深度T请示专案主管，深度T公差±1.0mm，采用Unit1的标注形式。

2、折刀长度一般不宜超过200mm。折刀长超过150mm时，选用3-4个内六角螺钉（M10）

紧固。

3、H1＜内打板厚度-5mm；H2＜内打板厚度+T。

1、滑块通用结构形式

1)配合部分一般取外角R=0.5mm，内角r依线割线径（设计者不需注明，按尖

角r=0绘图即可）。图中影像部分在模板相应按相关标准放间隙。

2)滑块尺寸L＜200mm，F＜50mm。当折弯边大于200mm时，用两个滑块L＞100mm

时，考虑用两个燕尾[图（2）（3）]。

3)尺寸足够时，在滑块上加工M8的沉头，以利维修组装。

4)滑块行程一般不大于H/2，斜角β不小于45°。

5)图（2）是常用的结构形式；图（1）用于滑块尺寸L较小，或采用图（2）的

形式模板在滑块W方向尺寸干涉时。（图中尺寸A、B、C、D一般最小3mm），

采用图（3）所示的结构形式，要经专案主管确认。

四、定位支承块

1、定位支承块功用：用在成形模的可调式定位中，将定位块联接在折刀上。

2、尺寸要求：

图（a）是定位支承块的装配示意图，设计过程中注意折刀和定位块上螺纹孔上下位置尺寸（12及10）与定位支承上孔距尺寸（22.0）的对应关系。

图（b）是定位支承块的规格尺寸，尺寸25或30视实际情况确定，定位支承块材质用SS41，不需要热处理。

3、五金零件需求表书写范例：

2)压毛边线放在BURR层，并在两端画端线（图层，线型，颜色与压毛边线一

致）表示压毛边的范围，旁边引线标注说明（标注文字“DEBURR”）。

3、压毛边冲子结构：（如下图所示）

1)压毛边冲子材质使用SKD11，热处理HRC58。

六、压筋冲子

1、压筋目的：减少工件折弯时的拉料或折弯以后的回弹，提高弯曲件的精度。

2、压筋冲子形状：

1)压筋冲子的形状，根据其功能性不同，而有几种不同的形式。图（a）形状的

压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有拉料现象的时候；图（b）形状的

压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有回弹现象的时候；图（b）中的尺

3)E=5（0，-0.01）mm；F=5（+0.01，0）mm。

4)冲子尺寸较大时，可取两个或多个挂钩，但挂钩的分布为止及数量须考虑挂

钩的研磨加工方便性和冲子的夹持稳定性。

3、大冲子固定方式：A*B＞20*20时，冲子不通过夹板，采用内六角螺钉固定，

如图（b）：（攻牙深K=25）

1)A*B＞20*20用一个M8的内六角螺钉固定。

2)A*B＞50*20用两个M8的内六角螺钉固定。

3)A*B＞50*50用四个M8的内六角螺钉固定。

4)以上可适当增加内六角螺钉数量固定冲子。

4、氩焊固定：

冲子较小B〈 20，形状复杂，上述两种固定方式都不适用时，可采用氩焊固定的方式，即在冲子用氩焊的方法焊出挂钩，再经修磨达到要求的尺寸和形状，修磨后的挂钩尺寸和形状要求同前面的普通冲子挂钩固定方法。

3、压线冲子的形式：

压线冲子形式有三种：中间式、偏左式、偏右式。如图（b）、（c）、（d）。

图中0.3、100°是固定尺寸，而压线的深度h一般取料厚的一半。

画零件图时，压线冲子的高度尺寸要采用坐标标注方式，精确到小数点后两位。

3)展开图中沙拉孔的画法：展开图中画出直径为D与D3圆的投影，并画出断面

剖视图表示详细结构，标注尺寸D、h2与β。

b:冲φ3mm（含）以下φ2mm（含）以下的小圆孔时，采用如图（c）的结构。注意：*保证图b和图c中尺寸“1.0”（相应台阶应在上脱料板内1mm），h的取值在料厚T≥1.0时取h=2*T，当料厚T＜1.0时取h=2mm。

*冲φ3mm以下小圆孔时，需加上快速更换冲头装置（即上垫板钻孔，

在成形的同时有N折时，一般采用如下图所示的结构。

注意：

1)在折边对面的N折处要有挡刀的结构设计。

2)成形N折的冲子从侧面锁固在上模板的一侧。

3)模具N折成形部位的尺寸有角度要求（2°）

4)A+B＜8时，取C=15；A+B≥8时，取C=A+B+7mm（圆整）。

5)E的取值原则高出下打板面10mm（见图示）。

6)F=G+B

7)入子与挡刀做成分体式，可方便调整。

8)设计过程中，要注意防止上模锁固N折冲子螺丝头部与下模挡刀相干涉。

1、目的：统一高凸成形方法，达到模具设计的快速作业。

第一步：抽弧形。如上图（b）。注意以下几个重点：

a:产品抽弧形以后的c，d两点间的周长L1（三段弧长相加）应稍大于产品要求的断面中a，b两点间的周长L2（见图a），L1=L2+（0.2-0.8）mm。

b:初定产品抽弧形时的外形尺寸：

a)如图（f）所示，以3点（与下模入子内孔两r1圆弧的切点及抽

凸底部的中点（g）作图。

b)经过修剪如图（g）所示，测出点c和d间三段圆弧的总长度L1。

c)如果此三段圆弧总长L1小于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2，

则通过把抽凸底部中点g向下移动一段距离h（h可以0.5mm为一阶）

后得出点h，重新过三点作圆，如图（h）所示。

d)重复步骤b)和步骤c)，直到满足L1=L2+（0.2-0.8）mm。通过此种方

法求出产品抽弧形时的外形尺寸。

* 注意：c和d间的三段弧总长L1应比产品断面中a和b点间的周长L2 略大[L1=L2+（0.2-0.8）mm]

c:确定抽弧形冲子端部球体半径：

a)以第b步确定的产品抽弧时的外形尺寸偏移一个材料厚度。如图（i）。

b)以下模入子内孔中半径为r1的两圆弧偏移T*60%。如图（i）。

c)用三点作圆的方法画出与步骤2.3.3.1和步骤2.3.3.2中确定的三段

弧相切的圆，此圆的半径R就是抽弧形冲子端部球体的半径R（取小数

半球体。如图（l）

c)如果2.3.3确定的圆球圆心在产品材料下平面（即下模板与材料

接触面）以下时，必须请示主管。

e:其它注意事项：

a)要效核空打闭模（即上下模之间没有材料却完全闭模）时抽弧形

冲子是否会与下模入子干涉。