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服装生产技术工艺文件

服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。

生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。生产文件的核心为生产通知单。

技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。其核心文件为缝制工艺。

质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。

上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。、缝制工艺的编制

缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到

的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。其核心依据是确认样品。

（一）编写缝纫工艺的依据和要求

1、编制缝纫工艺的依据

① 根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样; ② 根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量;

③ 根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附

构成缝纫工艺依据的主要相关技术标准；机器设备原辅材料供应情况；新技

件；

④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料（如风土人情及特点等）；

⑤产品技术标准（国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等）规定的各项技术条件；

⑥样品试制（确认样、船样）记录与改进意见;

⑦原辅材料检验报告;

⑧原辅材料理化测试报告（如面料的缩水率实验报告等）；

⑨原辅材料确认样卡;

⑩产品缝制相关的操作样板。

2、编制缝纫工艺的具体要求

工艺，可以简单的理解为生产加工的方法，也就是劳动者利用生产工具对各种原料、半成品进行加工处理，使其改变现状、成分、性能与作用等而成为产品的方法。工艺文件则是对加工过程的产品或另部件规定加工的步骤和加工方法进行指导的文件，是企业劳动组织、工艺装备、原材料供应等工作的技术依据。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。

服装生产是一种劳动力密集的生产方式，缝制工艺尤为重要。作为服装生产工艺文件必须具备完整性、准确性、适应性及可操作性，四者缺一不可。

（1）工艺文件的完整性

主要是指文件内容的完整，它必须是全面的和全过程的，它包括裁剪工艺、缝纫工艺、锁订工艺和整烫以及包装工艺等的全部规定。

（2）工艺文件的准确性

作为工艺文件必须准确无误，不可摸棱两可、含糊不清。要求图文并茂、一目了然。在文字难以表达的部位可配图解，并标以数据等；措辞准确、严密，逻辑严禁，紧紧围绕工艺要求、目的和范围撰写；术语统一准确规范，要执行服装术语标准规定的统一用语，有时为了照顾方言，可以配注解同时使用。有关服装的名词术语的国家标准如

下：

ZBY75001-85 服装成品名词术语

ZBY75001-85 服装成品部位部件名词术语

ZBY75001-85 服装设计制图名词术语

ZBY75001-85 服装工艺操作名词术语

ZBY75001-85 服装成品缺陷名词术语

ZBY75001-85 服装工具名词术语

相关资料还有轻工业标准化编辑出版委员1986出版的《中华人民共和国专业标准服装工业名词术语》。

(3)工艺文件的适应性

制定工艺文件必须符合市场经济及本企业的实际情况。脱离实际的工艺文件是难以取得预期效果的。适应性的内容有：

①工艺文件要与我国技术政策及国家颁布的服装标准的要求相适应;

②工艺文件要与产品的销售地区的风土人情及生活习惯相适应;

③工艺文件要与本产品的繁简程度、批量大小、交货日期、现有的专用与通用设备、工人的技术熟练程度、生产场地、生产环境以及生产能力相适应。

(4)工艺文件的可操作性

工艺文件的制定必须以确认样的生产工艺及最后鉴定意见为生产工艺的依据。文件应具有可操作性和先进性，未经实验的原辅材料及操作方法不可轻易列入工艺文件。

(二)编制工艺文件的内容与方法

服装工艺文件，根据其必须具备的完整性、准确性、适应性及可操作性的要求，主要内容及编制方法如下：

1、工艺文件适用范围

为避免工艺文件用错，工艺文本必须说明文件适用于的产品款式的全称、型号、色号、规格、销售地区、合同定单编号等。

2、产品概述

产品概述包括：产品外形、产品结构、产品特征以及主要原辅材料等方面的简介。例如西服套装概述：上衣是西装领、平驳头、单排扣三粒纽，前门襟止口下面圆头，三开袋，大袋双嵌线装袋盖，前片收胸省，肋省收到底边，后背不开衩，袖口开衩订样纽三粒。裤子上腰头前方角，装腰，袢带七根，后身手双省，双后袋，双嵌线，左侧后袋开圆头眼订扣一粒，门襟装 5号配色尼龙拉链。

3、产品效果图

产品效果图是指导各车间制作的样本，必须严谨求实，不仅比例应该协调合而且各个部位的标志要准确无误。所以效果图不同于时装画，要做到规范端复杂的部位或关键工序应配以解剖图。

4、裁剪样板

裁剪样板是工艺文件的一项重要内容，这一点在有关章节我们已经做过介绍了。

5、产品规格、测量方法及允许误差

测量方法要与规格的测量方法相统一，产品的允许误差可以根据客户要求掌握，客户没有要求的，

这里我们根据相关国家标准将部分常见服装产品的规格公差范围列入表

3-35，以供制定工艺文件时参考使用。在客户有特别要求时，必须以客户要求为准。

理, 正, 可以根据相关标准掌握。我国相关的国家标准如下: SN/T0452-95 出口针织外衣检验规程 SN/T0453-95 出口毛针织品检验规程 SN/T0454-95

出口针织内衣检验规程 SN/T0555-1996 出口西服大衣检验规程 SN/T0556-1996 出口衬衫检验规程 SN/T0557-1996 出口便服检验规程 SN/T0558-1996 出口牛仔服装检验规程 SN/T0559-1996

出口室内服装检验规程

SN/T0252-93

出口砂洗真丝服装检验规程

表3-35成衣规格极限偏差表

6用料定额

在样板制作完毕以后，技术部门要安排专人进行排料。规定该批产品的耗料定额，在服装工业化生产过程中，由技术部门下达的排料图为一级排料，在裁剪车间经过精密排料画出的排料图，称为实际排料。通常情况下，实际用料比一级排料要节约。在使用计算机排料的企业中，这两个排料结果会充分的一致。

7、熨烫部位及允许承受的最高温度

在编制工艺文件时，对需要熨烫的部位，必须写明，并配以适当的熨烫工具设备。同时工艺文件还应根据测试报告规定允许熨烫的最高温度，以免发生烫黄等破坏面料的现象。

8、缝纫附件及专用设备的使用规定

为了提高生产效率、确保产品质量，工艺文件有必要规定使用统一的缝纫附件及专用设备，一批生产任务完成后，所用缝纫附件应该及时收回，以免发生差错。

9、原辅材料的品种、规格、数量颜色等规定

工艺文件对所指导的产品品种、规格、数量、颜色等应该与合同相符，并与原辅材料样卡相核对，确认无误。编写工艺文件时，对原辅材料的使用应有详细说明。

10、有关裁剪方法的规定

不同产品具有不同的裁剪要求，在工艺文件中必须予以说明，有关这一点可参见本章第二节中的相关内容。

11、产品折叠搭配和包装方法

工艺文件必须写明产品的折叠形状和长与宽的折叠尺寸。如西裤，有的客户要求对折，有的客户规定三折，因此折叠必须按照客户的要求处理，包装方法要有统一规定，大小包装要相符合。另外还需列明包装分配和装箱的安排。

12、有关部件及缝制方法的规定

工艺文件必须提出具体的缝制要求，必要时要配有图示说明，如标明粘合衬的粘合部位等。

13、配件及标志的有关规定

工艺文件应严格规定本产品使用的商标、号型、尺码、织带、成分标及洗涤标等标志，并规定使用方法及准确的订制位置。

14、产品各工序技术要求

要求整件产品符合技术标准，在生产时就要求每道工序都要严格掌握技术要求，包括各部件的准确尺寸与缝制方法等。

15、缝针、缝型与针距密度

在工艺文件中要写明使用的缝针种类（针号），并要标明各部位的缝纫型式与针距密度，包缝作业还应注明包缝幅度。

16、缝纫难度说明

在工艺文件中要求对缝制品的主要难度做出分析，并列明需要特别注意的事项与容易引起忽视的部位。

17、检验要求

要求对产成品的检验方法、检验要点作出相应的指示说明。

18、工艺文件的审核与签发

工艺文件编写完毕后，必须严格自查核对，并签字, 负责人复核并签字，注明编制日期，最后由分管领导签发，

二、服装工艺文件（样本）

考。

国内某企业（品牌）的技术工艺文件共分为八页，第一页与最后一页分别为封面与封尾，封面的基本内容包括：名称（成衣技术工艺文件）、合同号、生产数量、编号、制定、复核、批准、下达日期（年月日）。

第二页为“数量搭配”，如表3-36所示:

然后由其他技术人员或以明职责。

这里我们提供国内与国外服装企业的工艺文件实样,

以供制定工艺文件时参

表3-36 :工艺文件中的“数量搭配”

第三页为“缝制说明”，根据产品特点逐条说明。

第四页为“产品规格”，如表3-37所示。

表3-37 :工艺文件的“产品规格”栏

第五页为“成品款式及测量部位”，要求画出服装效果图，并详细标明各部位规格尺寸的测量方法。

第六页为“愿辅材料耗料明细”，如表3-38所示。

第七页为包装要求（包装塑料袋、纸箱的规格尺寸与纸箱唛头等）。

下列图表为国内某中日合资服装企业的技术文件格式，该工艺共分为表3-39服装技术工艺文件格式

XXX服装有限公司服装技术工艺品名: 货号:

户: 交货期:

生产数量

规

量格

颜色

搭

配

各部位规格尺寸缝制、规格式样图规格

项目

各注

部

位意

缝

份事

生产工艺说明及图示

检验、包装要求及说明

制定: 批：

表3-40 , 3-41所列为日本某公司的服装工艺文件格式，可供我国服装企业参考。作为该工艺文件的附件，除此表之外，还配有一系列的缝制说明与包装说明。

复核: 下达日期:

表3-40 :服装工艺文件样式

表3-41 :缝纫指示书缝纫指示

货号(STYLE NO.) ■品名(STYLE NAME)

素材

(METERIAL)

面料SIZE SPE Q规格尺寸）M L 辅料

特点

与说A

明

胸围（BUST

B 身长（LENGTH

C 肩宽(SHOULDEI

WIDTH

D 袖窿深（ARMHOLE

统袖长(FULL SLEEVE LENGTH

F 袖长（SLEEVE 品质

品牌标

交期

(BRAND (DELIVERY)

LABEL)

效果图与制作要点:

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

服装与生产管理复习重点

2011服装与生产管理复习重点 1-1成衣生产的特点3P： 1-2，1-3服装生产本质化的原因1P： 1具有先进的设备和成熟的工艺；成衣工具的进步，服装材料的更新和服装产品的 2服装加工技术向自动化，立体化方向发展；周期变化1工业化生产形成的本质2劳动工具是 3注重产品的流行性，用工业化的生产手工业化生产的关键3劳动对象是工业化生产的对段进行小批量高档化的服装加工，效益高象4市场化需求是工业生产的形成的动力 4注重品牌发展，有好的商业化信誉和形象 5形成并具有手工高档时装的概念 1-4成衣生产的特点5P 6服装设计，剪裁电脑化运用CAD,CAM款式设计 1类型大批量，少品种，长周期的小批量多品种，短的三维系统7缝制设备专业化高速化周期2面辅料多样化，新技术新材料开始广泛应用 8服装生产管理科学化 3注重品牌战略4机械化专业程度不高5管理靠经验工序多，工艺编结复杂6信息网不全 2-1企业的含义7P 3-1企业经营的概念P15 1以营利为目的的经济组织2具有法人资格的指商品生产者以市场为对象，以商品生产和商品交换经济实体3必须承担社会责任4现代社会经济为手段，在适应外部环境和充分利用企业内部资源的的基本单位基础上，实现企业预期目标，所进行的一系列有组织的经济活动 2-2企业管理的二重性（性质）12P 1它具有生产力社会化大生产想联系的自然属性 3-2经营管理的基本内容P17 是进行社会大生产的必要关系，是协调劳动过程经营战略，经营方正和经营目标，其中经营方针是作为的一般要求，发挥着合理组织生产力的作用，表某个时期企业经营活动的行动纲领，其依据不同类型企现为一种“指挥劳动”2另一方面，它又具有与生业得经营特点产关系社会制度相联系的社会属性又称为管理的生产关系属性或管理的个性，由生产过程的2重性决定 3-3经营战略的特征P18 2-3职能：由企业管理的2重性决定的，具有合理组 1全局性2长远性3系统性4相对稳定性织生产力和维护巩固生产关系的两种基本职能1计划职能2组织职能3指挥职能4协调职能5控制职能相 4-2市场细分：就是经营者通过市场调研，依据消费者互联系制约的有机体，全面发挥才能实现企业管理的需要和欲望，购买行为和购买习惯等方面的明显的差异性，把某一产品的市场整体划分为若干个消费者群3-4经营的原则和程序的市场分类过程（2）原则：1科学性原则2可行性原则3创新性原则 4-4市场调查内容：可控：1法律政治环境调查2经济4集体性原则5系统性原则。程序：1调查研究环境调查3技术环境调查不可控：1竞争对手调查2竞经营状况和环境，掌握必需的情报信息，这是经争产品调查企业内部可控因素：1产品调查2价格调查营决策的基础2明确经营问题，确定经营目标， 3分销调查4促销调查这是经营决策的出发点和归宿点3根据决策目标 4-5方法和步骤：市场调研一首资料收集方法有访问调制定多种可行的备选方案，这是经营决策的依据查，观察调查法，试验调查法二手资料尽量利用信息4对决策方案进行论证，评价和选择，这是经营检索方法。步骤：1调查准备阶段明确问题2正式调查决策的关键5决策方案的实施和反馈，这是决策阶段制定调研计划组织实施计划3结果处理阶段分析经营的结果3-5决策方法有硬技术和软技术调研资料提出研究报告 4-6市场调研与预测的关系：相互区别又相互联系 4-1市场营销的概念 4-7市场预测的步骤：1选择预测目标2收集和整理在不断变化的市场环境中，为适应刺激和满足消费者资料3分析判断和选择预测的方法4建立数学模型的需要，通过有计划的组织整体销售，实现企业目标进行预测计算5评测预测结果编写预测报告方法：1 市场，产品开发，产品定位，渠道选择，促销，提供定性的方法2定量：①算数平均法②移动平均法服务等一系列与市场业务经营活动。③指数平滑法④季节变动分析法⑤一元线性回归预测 4-3目标市场：企业营销活动所要满足的市场，是企业为实现预期目标目标而要进入的市场。

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个

内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

服装生产制作工艺流程介绍(1)演示教学

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

日本服装生产工艺流程的两个特点

日本服装生产工艺流程的两个特点日本人向来以严谨仔细著称,接下来,我们来了解一下日本女装的生产工艺,日本高级女装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产管理则是利大于弊。其一可减少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三前后工序互相监督和帮助，不仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。具体的生产工艺流程一下两大特点：一、辅料的检验、测试和整理面料(包括部分辅料)在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间(一般可达到24匹/8小时)。二、工序分析 1、工序平衡工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。管理人员需要根据产品、设备及员工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下工作：科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为3分钟。同时要做到每道工序有3个吊挂衣架(即3件半成品)，保持均等。根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；而有些工人技术不全面，则应避免安排在技术难度较大的工序。员工有时会因生病、请假缺勤等情况，这时也要作适当的调整，否则流水线将出现停顿阻塞现象。及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上去比较顺畅，其实不然，经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度变慢。这时只需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加快整条流水线的速度。 2、工序分析的作用及重要性工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单的工作流程一、日常工作: ⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部,以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致! ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。二、生产厂中验货工作程序: ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

服装结构制图术语解释汇总

服装结构制图术语解释汇总 1、服装结构制图：是以人体体型、服装规格、服装款式、面料质地性能和工艺要求为依据，运用服装制图的方法，在纸上（或直接在面料上）画出服装衣片和零部件的平面结构图，然后制作成样板或直接将面料裁成衣片。 2、人体测量：是指测量人体有关部位的长度、宽度、围度等作为服装制图时的直接依据。 3、服装放松量：服装放松量又称加放量。为了使服装适合于人体的各种姿态和活动需要，必须再量体所得数据的基础上，根据服装品种、式样和穿着用途，加放一定的余量，即放松量。 4、号：是指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据。 5、型：是指围度，以厘米表示人体胸围或腰围是设计服装围度的依据。 6、服装款式：是指服装成品的外形轮廓、内部结构以及相关附件的造型和安置的部位等。 7、经向（直丝綹）：一般将梭织物的长度方向与布边平行的经纱称为经向。 8、纬向（横丝绺）：

一般将梭织物的幅宽方向与布边垂直的纬纱称为纬向。 9、斜丝绺：处在直丝綹与横丝绺之间的称为斜丝绺。 10、组合关系：就是一件服装是由多少衣片和附件组合而成的，它们之间又是如何进行配的，即采用的缝法以及缝份的宽窄和配合时应采用的归拔工艺等。 11、组合形态：是指各部位、部件的衣里、衬及其他辅料的组合关系。 12、服装专用曲线板：是按照服装结构制图中各部位弧线、弧度变化规律而制成的一种专供服装制图中绘制各部位弧线的专用绘图工具。 13、净样：服装实际规格，不包括缝份、贴边等。 14、xx：服装裁剪规格，包括缝份、贴边等。 15、画顺：光滑圆顺地连接直线与弧线、弧线与弧线。 16、劈势：直线的偏进。 17、翘势：

服装厂生产流程

服装厂生产流程：厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。服装厂组织架构图各部门的工作流程：仓库仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。裁床车间裁床主管工作职责：

1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。尾部车间尾部主管工作职责： 1.严格控制好各个环节，检查各个环节的生产质量和生产进度，让产品能够准确、保质、保量、保时的完成，让客户满意。 2.做好车间管理工作，调动员工积极性，搞好车间文明生产、安全生产，保证车间环境整洁。尾部工作流程： 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产，认真好握每个环节的生产工艺，监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单，开具领料单（主管签字并领料）领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料，教育员工节约用料，订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料，须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%，超出的罚操作工每件，按比例计算，造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录，车间的衣间进入尾部车间时，尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量，以及尾部返回上车间的返工衣服的数量，办好手续（开具三联单两方签字生效交于文员记帐） 6.尾部整理衣服，每天做好数量记录（开具联单，签字生效，交于文员记帐）。 7.若尾部的衣服有差异，尾部主管负全部责任。班组长工作职责：全力保障本组的生产流畅，保质保量保时完成厂部交来的

服装行业安全生产责任制文件45408

当涂县民盛服饰厂安全生产责任制编制：日期：2017.1.2 审核：日期：2017.1.3 批准：日期：2017.1.4

第一章总则 1、为了加强安全生产监督管理，明确安全生产责任，落实国家有关安全各项法律法规，防止和减少安全事故，保障员工和国家财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法规，特制定本制度。 2、公司在总经理领导下，负责研究部署、指导协调安全生产工作，及时分析安全生产形势，决策解决安全生产工作中的重大问题。职能部门按“谁主管谁负责”的原则，负责相应的安全工作。各级主要负责人对本部门的安全生产负责。 3、公司的安全生产方针是“安全生产、预防为主、综合治理”的安全监督管理原则。 4、公司车间领导和员工应提高对安全生产的认识，树立“责任重于泰山”的思想观念，增强安全工作的责任感和紧迫感，坚持以人为本，求真务实，与时俱进，协调发展的科学观，按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，切实抓好安全工作。 5 、本制度未作出要求和规定的，执行国家有关的规定和要求。

第二章安全生产领导小组安全职责安全生产领导小组的主要职责是： 1、认真学习贯彻政府安全生产方针、政策、法律、法规、标准、规范和公司规章制度，并通过各职能部门组织落实和实施； 2、研究和决定安全工作的重大问题，决定年度安全工作部署，决定对安全生产做出突出贡献的人员的奖励和事故责任者的处罚； 3、定期召开安全生产专题会议，听取各职能部门安全生产情况汇报，检查年度安全工作计划完成情况。安全生产领导小组办公室设在公司办公室。

第三章公司领导安全职责一、经理安全职责 1、对本企业的安全生产工作负总责。 2、贯彻执行党和国家的有关安全生产方针、政策、法令、决议、指示和各项规章制度，落实监督、检查、执行的职能部门。 3、定期召开安全生产会议，专题分析研究公司生产中的安全及劳动保护问题，在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作，实行生产任务承包责任时，必须有承包安全生产内容。 4、建立、健全本单位安全生产责任制。 5、组织制定安全技术措施计划、检查、考核计划的实施完成情况。 6、定期组织安全大检查，监督各班组、车间的班前日检和周考核制度，对安全检查中查出的安全隐患，应及时组织制定整改计划，监督限期完成。 7、组织制定公司的各项规章制度和安全技术操作规程、组织和推广现代安全管理方法和先进经验。 8、负责工伤事故的调查分析，处理和上报工作、坚持“四不放过”的原则，对改进措施的落实负责。 9、定期组织对生产设备、设施的维修、保养。 10、保证本单位安全生产投入的有效实施。

服装生产的步骤和工序

服装生产的步骤和工序(2007-08-18 14:49:47) 标签：知识/探索一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。 ④材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

服装厂基本工艺流程要素

我们利用了几天放假时间，在学校的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。下面我就对这几天的实习做一下小结。我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产2080万元，职工1020人，其中，高、中级管理人员48名，技术人员50名，拥有先进的生产及特种设备920余台、套。全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货5000余万元。自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业产值利税和出口创汇大户。建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终保持在百分之百。工厂通过ISO9002质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。现在所有往来客户对工厂也都十分满意。自7月15日起，我参加了该厂的工作。这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否可以发挥作用。首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营情况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。以下是较详细的过程：一、服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接

服装缝制工序

一、设备能力的分析服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。设备生产能力测算方法如下：例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则：实际时间=60/10=6（s/件）假设标准浮余率为20%，则：标准作业时间=6×（1+20%）=（s）生产能力=作业时间/单位标准作业时间假定计划作业时间为480s，则：生产能力=480×（60/）=4000（件）如果平缝机总共有40台，则：总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为：生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件）服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。二、短期生产能力的调整当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。三、缝制工艺流程设计缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。（一）加工对象的工艺流程整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容（1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。（2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。（3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。（二）工序工艺

服装工艺流程与管理.doc

绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化

（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：

服装材料学知识点

名词解释 B变形纱.合成纤维长丝在热、机械力或在喷射空气的作用下，使其由伸直变成卷曲的长丝.称为变形纱或变形丝。 C差别化纤维；经过化学或物理改性，得到与原纤维有不同性能的纤维 3.公定回潮率为贸易和检验等要求，对纤维材料及其制品所规定的回潮率. 纯纺织物：指织物的经纬纱线是由单一的原料构成.特数：1000m的纱线在公定回潮率里的重量克数。 F飞数在组织循环中，同一系统经纱（或纬纱）中相邻两根纱线上对应的经（纬）组织点在纵向（或横向）所间隔的组织点数，称为组织点飞数服装起毛起球；由于摩擦使纤维端伸出织物表面从而形成绒毛，但不能及时脱落，并且会相互纠缠在一起，形成小球状突出非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。 G公制支数；以公制单位表示的支数。即在公定回潮率时每克纤维、单纱的长度米数 F缝纫线的可缝性；指在服装的缝制过程中，缝纫线是否能够适应各种加工条件晰顺利地缝制出良好的线迹服装辅料；构成服装时，除了面料以外用于服装上的一切材料都称为服装料。 H混纺纱用两种以上不同种类的纤维混合纺成的单纱. 混纺织物；采用两种或两种以上不同种类纤维混纺成纱线进而织成的织物。花式纱线在通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线黑炭衬；是以棉或棉混纺纱线为经纱，犊牛毛或山羊毛（有时还有头发）与棉或人造棉混纺纱线为经纱，而织成的平纹布。 J经编针织物纱线在经编机的所有工作针上同时进行成圈而形成的平幅形或圆筒形针织物.经编是在经向上的一组经纱做纵向运动，配合织针运动形成新的针织线圈。经纬密度；指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数极限氧指数是指在规定的条件下,材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度.以氧所占的体积百分数的数值来表示. 机织物的织物组织在机织物中经纬纱相互交错或彼此沉浮的规律机织物；由相互垂直排列的经纬纱按一定规律交织成的织物交织物：指织物经纱和纬纱原料不同，或者经纬纱中一组为长丝纱、一组为短纤维纱，交织而成的织物经组织点：在经纬纱相交处，凡经纱浮于纬纱之上称为经组织点。交织织物；是指经，纬用两种不同纤维的纱线交织成的织物. M面料的可缝性；织物缝纫加工性优劣的一个综合评定指标。包括布料的缝合后平整程度，缝纫的线迹外观形态优劣，线迹在常规外力下的断裂程度。免烫性织物经过洗涤后，不经熨烫而保持平整的性能马尾衬；是以羊毛或棉纱为经、马尾为纬交织而成的平纹织物。毛型织物；指以羊毛、兔毛等各种动物毛及毛型化纤为主要原料制成的织品,包括纯纺、混纺和交织品,俗称呢绒. N捻度纱线单位长度上的捻回数 P皮革粒面；粒面层的表面有许多小凸起，形成乳头，在制成革后形成皮革粒面 Q裘皮：鞣制后的动物毛皮。 R热定型：主要针对合纤及其混纺织物，将织物经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却的过程。目的是保持织物尺寸稳定。染色牢度是指染制品在使用或在染后的加工过程中, 染料、颜料在各种外界因素的影响下,能否保持原来色泽的不褪色、不变色的能力. 热收缩主要是指热塑性材料（ABS、石蜡等）因其固有的热膨胀率而产生的体积变化，它是收缩产生的最主要原因。 S。缩水指新的织物或衣服等浸水之后缩短长度纱线旦数：描述纱线与丝线粗细度指标纱线公制支数：在公定回潮率下一克重纤维有多少米长色织物：指纱线染色后而织成的各种条、格及小提花织物。梭织物：指以经纬两系统的纱线按一定的规律相互交织而成的织物。 T涂层整理：在织物表面的单面或双面均匀的涂上一薄层（或多层）具有不同功能的高分子化合物等涂层剂，从而得到不同色彩的外观或特殊功能的产品。透气性；是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性。是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。特数：指1000ｍ长的纱线，在公定回潮率时的重量克数。 W纬编针织物用纬编针织机编织，将纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，并相互穿套而形成的圆筒形或平幅形针织物. 完全组织：当经组织点和纬组织点的排列规律在织物中重复出现为一个组成单元时，该组成单元称为一个组织循环或一个完全组织。 X线密度：公定回潮率下，1000m长纤维重多少克，称多少特克斯简称特（tex） Y异形纤维经一定得几何形状（非圆型）的喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。原组织；包括平纹、斜纹、缎纹 Z中长型织物；即用中等长度的化学纤维混纺织制的仿毛织物。化纤的中等长度一般为51~76毫米，纤度为2~3 旦，介于棉纤维和羊毛之间的。织物成衣加工性能：指面料在服装加工中形成优良的服装外观的难易程度。它是织物的多种物理力学性能在服装加工中的综合表现。织物单位重量是指纬编针织物一平方米所具有的重量，以克表示，工厂里俗称“克重”，单位是克/平方米（g/ ㎡）织物风格：指人们通过视觉和触觉对织物所作出的综合评价。包括织物的触觉风格（软与硬、厚与薄、光滑与粗糙、弹性好坏等）和视觉风格（肌理、颜色、图案、光泽等织物密度是指单位长度内纱线的根数，可分为经向密度和纬向密度。织物热湿舒适性：织物隔热性、透气性、吸湿性、透湿性、透水性、保水性、润湿性等统称为热湿舒适性。织物悬垂性：当支撑物处于静止状态时，织物由于重力的作用，在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性。针织物：指用一根或一组纱线为原料，以纬编机或经编机加工形成线圈，再把线圈相互串套而成的织物。组织循环；在组织物中每重复一次所需要的最少纱线数。简答题 1.何为棉的丝光和碱缩，两者的异同点是什么？棉纤维在强碱作用下，会直径膨胀，长度缩短。丝光：使用18%-25%的氢氧化钠溶液浸泡棉织物并施加一定的张力，限制其收缩，这种处理称为丝光处理。碱缩：使用18%-25%的氢氧化钠溶液浸泡棉织物但不限制其收缩，称为碱缩。相同点：均是利用棉纤维耐碱的特性，在烧碱溶液中处理。不同点：（1）丝光必须施加张力限制纤维的收缩；而碱缩不施加外力任其收缩。（2）产生的效果不同同：尺寸稳定性，保形性好。异：丝光处理能使棉织物变得平整光滑，吸附能力，化学反应能力增强，强力，延伸性等服用机械性能有所改善，碱缩能使织物变得紧密，弹性提高，手感丰满，主要用于对针织物的处理。 2.材料的导热性和保暖性分别指什么，举例说明静止空气和水对于材料保暖性能的影响导热性：在有温差的情况下，热量总是从高温部位向低温部位传递，这种性能称为导热性。保暖性：抵抗这种传递的能力则称为保暖性。静止空气：静止空气的λ值小，是最好的热绝缘体。若纺织材料中含静止空气多，则材料的保暖性能提高，羊毛，蚕丝，腈纶，氯纶的导热系数小，织物保暖性就好。水：水的导热系数很大，因此，随着纤维的回潮率增加，导热系数增大，保暖性下降。麻织物回潮率高，导热性大，冷感性大。 3.说出以下标识的所表示的内容。 T/R/W 60/40/10 320×245 64/2 涤纶60%/人造丝40%/绵羊毛10% ，织物经密度为320根/10cm,纬密度为 245根/10cm，纱线粗细为64织两合股。 4.简要说明羊毛、麻、涤纶、锦纶各自特有的优缺点。羊毛：优点：外观保持性好，可以染成各种颜色，弹性好，外观保持性优良，缺点，遇湿外观保持性下降，由于表面鳞片，有刺扎感。麻：优点：有优良的洗放湿能力，耐水洗，具有凉爽感，耐用性高，可熨烫温度高，缺点：外观性能差，不易去除原色，弹性差，抗皱性差，手感粗硬，有时有刺痒感。涤纶：优，综合强伸性好2.有优良的洗可穿性，缺，稀释性差，易起静电，吸灰，起毛起球，不易染色。锦纶：优：.耐磨性最好2.弹性好，缺：外观保持性差，织物易变形，吸湿导热性差。 SHELL ACRYLIC表层是腈纶INING NYLON内层是锦纶FILLER POLYESTER 填充物是涤纶65% WOOL 绵羊毛65% T/C 65/35 涤纶65%，棉35% 35% VISCOSE 35%人造棉 6.从导热系数看，哪种纤维保暖性好，哪种纤维保暖性差，对于保暖性差的纤维怎样提高其制品的保暖性？ 1.丝纤维，毛纤维，人造纤维的导热系数小，织物保暖性好。2，麻纤维，棉纤维保暖性较差。 1.提高织物厚度 2.填充静止空气。 7.分析麻纤维的优缺点，并简述麻的风格特征。麻：优点：有优良的洗放湿能力，耐水洗，具有凉爽感，耐用性高，可熨烫温度高，缺点：外观性能差，不易去除原色，弹性差，抗皱性差，手感粗硬，有时有刺痒感。亚麻由于采用工艺纤维，纤维粗细不匀，导致织物表面有粗细节的独特外观特征。 8.比较棉、羊毛、粘胶纤维、涤纶的服用特性。舒适性能：接触感上，棉，黏胶，涤纶都较柔软，羊毛由于表面鳞片，有时有刺扎感，湿舒适性上，棉，羊毛，黏胶吸湿性都好，涤纶吸湿性差。热舒适上，棉，羊毛，黏胶保暖性都好，涤纶相对其他三种保暖性微弱一点。保养性上：棉，黏胶，涤纶均可水洗机洗，羊毛只能中性洗涤剂干洗或手洗， 1.不同种类纤维混纺的目的是什么？增强韧性，保暖性能，柔软度，抗菌性，纹理效果等， 2.简述花式纱线的一般结构，以及各部分的作用和采用的原料特点。花式纱线一般由芯纱，饰沙和固纱三部分组成。1.芯纱是花式线的主干，被包在花式线中间，是饰纱的依附件，与固纱一起形成花式线的强力，捻制和织造过程中，芯纱承受着较大的张力，因此应选择强力较好的材料，如涤棉纱或中长纱。 2.饰纱以各种花式形态包缠在芯纱外面而构成起装饰作用的各种花型，是构成花式纱线外形的主要成分，一般占花式线重量的50%以上，各类花式纱线以饰纱在芯纱表面的装饰形态而命名。花式纱线的色彩，花型，手感，弹性，舒适度等性能特征，也主要由饰纱决定，一般用单纱，原料一般为腈纶，羊毛，马海毛等。3.固纱包缠在饰纱外面，主要用来固定饰纱的花型。以防止花型的变形或移位，并与芯纱一起构成花式纱的强力。固纱一般采用强力较好的涤纶，锦纶，腈纶纱活长丝作为原料。 1.说出丝织物中，纺、绉、罗、缎、绒类的主要特征 1.纺类，质地比较轻薄，外观平整缜密。品种多样。 2.邹类，手感糯爽，光泽柔和，抗皱，弹性良好。品种多样。 3.罗类，质地轻薄，丝缕纤细，铰孔透气，穿着凉快，并耐洗涤。 4.缎类，稠面平滑光亮，质地紧密厚实，手感柔软，富有弹性， 5.绒类，质地厚实，坚牢耐磨，手感柔软，富有弹性，种类繁多。 2平纹织物采用哪些手段改变其外观效果？（举例说明）根据不同要求采用各种方法，如经纬纱线粗细的不同，经纬纱排列密度的改变以及捻度，捻向和颜色等的不同进行搭配，配置等，织物可获得各种特殊的外观效应，如横纵凸条，隐条隐格，邹效应，泡泡纱效果等。 3泡泡纱的风格特征和用途如何？风格特征：外观新颖别致，立体感强，质地轻薄，穿着不贴体，凉爽舒适，洗后不需熨烫。但洗涤后泡泡易变形，消失，是尺寸变大。用途：主要用作妇女，儿童的夏令衫，裙，睡衣等。 4简述纯棉灯芯绒的外观及特性，适宜做什么服装？在穿着、使用及服装制作过程中，需注意些什么？外观：布面呈灯芯状绒条，采用纬起毛组织。特性：灯芯绒的绒条园直，绒毛丰满，质地厚实。手感柔软，富有弹性，坚牢耐磨，保暖性好。适宜做外衣，童装，裤料，鞋帽等。为了防止其倒毛，脱毛，洗涤时不宜用热