炼钢设备试题

炼钢机械

一、填空

1 转炉炉体包括（）和（）。

答案炉壳，炉衬答题时间：1min难度：易

2 炉壳通常由（），（），（）三部分促成。

答案：炉帽，炉身，炉底答题时间：1min难度：易

3。炉体支撑系统包括（）；（）；（）。

答题时间：1min

答案：托圈部件；炉体和托圈的连接装置；支撑托圈部件的轴承和轴承座

4。耳轴与托圈的连接方式有：（），（），（）。

答题时间：1min难度：易

答案：法兰螺栓联接，静配合联接，直接焊接

5。（）联接装置的基本形式，从结构来看分为两类（）吊挂式的联接装置

答案：炉体与托圈：支撑托架夹持器

6。倾动机械的配置形式：（），（），（）三种

答题时间：1min难度：易

答案：落地式，半悬挂式，全悬挂式

7。抗扭装置的形式：（），（），（），（）。

答题时间：1min难度：易

答案：浮点铰链抗扭装置，带弹簧缓冲器的抗扭装置，双万向绞水平抗扭装置，扭力杆抗扭装置。

8。转炉倾动力矩由（），（），（）三部分组成。

答题时间：1min难度：易

答案：空炉力矩，炉液力矩，转炉耳轴上的摩擦力矩

9。确定耳轴位置的基本原则：（），（）

答案：全正力矩，正页力矩等值答题时间：1min难度：易10。钢包旋转台的负荷情况有（），（），（）

答案：一端放置满包钢水另一端不放置钢包，一端放置满包钢水另一端放置钢包，两端都放置满包的钢水和钢包。

答题时间：1min

11。中间包的作用：

答案：减少钢水的静压力使钢流平稳，以减少钢流对结晶器内的钢液的冲击和搅动。

答题时间：1min难度：易

12。结晶器的结构形式有（），（）两种。

答案：官式，组合式答题时间：1min难度：易13。结晶器振动机构的振动方式有（），（）

答案：同步振动，页滑脱振动答题时间：1min难度：易14。结晶器振动机构的目的：

答案：防止初凝胚与结晶壁发生粘节而被拉破

答题时间：1min难度：易

15。结晶器的振动参数是：（），（）

答案：振幅，频率答题时间：1min难度：易16。连铸胚的切割方式有（），（）

答案：火焰切割，机械剪切答题时间：1min难度：易17。引定杆安装方式有（），（）

答案：下装式，上装式答题时间：1min难度：易18。水冷炉口有（），（）两种结构。

答案：水箱式，埋管式答题时间：1min难度：易19。转炉炉壳所受的负荷基本上有（），（），（）等几方面。

答案：静负荷，动负荷，炉壳温度分布不均匀引起的负荷

答题时间：1min难度：易

20。延长炉壳的寿命须从以下几方面改进：（），（），（），（）。

答案：选择抗蠕强度高而焊接性能不好的材料来制造炉壳，降低炉壳的温度，旋转炉壳，设计椭圆型托圈。

答题时间：1min难度：易

21。转炉的重要承载和传动部件是：（）

答案：托圈答题时间：1min难度：易22。设计联接装置时须考虑的问题是（），（），（）

答案：联接装置支架的数目，支架的部位，支架的平面

答题时间：1min难度：易

23。耳轴的轴承经常处于（），（）条件下工作

答案：高温，多尘答题时间：1min难度：易24。按连铸机的外形分类有（），（），（）等连铸机

答案：立式，立弯式，弧形答题时间：1min难度：易25 盛钢同运载设备有( ).( ).( )和(）四种形式．

答案专用起重机或借用铸锭起重机，固定式座架，烧铸车，旋转台

答题时间：1min难度：易

２６炉衬包括（）．（).( )

答案:工作层,.永久层,填充层

答题时间：1min难度：易

27 常见炉壳变形有( )和( )

答案:膨胀,椭圆变形答题时间：1min难度：易28 炉壳变形产生的影响( ) 答案:缩短陆科技脱全寿命增加炉衬砌修困难

答题时间：1min难度：易

29 炉体与托圈的连接装置设计的基本要(

)

答案:能保证炉体牢固地连接在拖圈上,连接装置应允许炉体和托圈之间发生相对位移

答题时间：1min难度：易

30 转炉倾动机构的基本设计参数有(

)和( ) 答案:载荷参数(倾动力矩),速度参数(倾动速度)

答题时间：1min难度：易

31 ( )是转炉倾动机构最早采用的一种布置形式答案:落地式答题时间：1min难度：易32 全悬挂式特点是(

)

答案:整套传动装置全部挂在耳轴外伸端上

答题时间：1min难度：易

33 目前广泛采用倾动机构方式有( )和( )

答案:圆柱齿轮传动,行星减速器装置

答题时间：1min难度：易

34 空炉力矩是由( )和( )重量引起的静阻力矩

答案：炉壳，炉衬答题时间：1min难度：易35 炉液力矩是( )引起的静力矩

答案:炉内液体答题时间：1min难度：易36 确定最佳耳轴位置的条件是()

答案：０＜（Mk+My）min>=Mm 答题时间：1min难度：易

37 中间包容量一般取钢包容量的（）

答案：２０％－４０％答题时间：1min难度：易３８中间包形状有（），（）等

答案：长方形，三角形答题时间：1min难度：易39 跟据预热氧与预热燃气混合方式不同,切割枪可分为两种( ),( )

答案:内混式,外混式答题时间：1min难度：易４０倒锥度是指（）答案：结晶气内腔从断面的尺寸做成上大下小形成一个椎度

答题时间：1min难度：易

４１结晶器可分为（）和（）的两大类

答案：直的，弧形答题时间：1min难度：易

４２钢包回转台有（），（），（），（）等特点答案：重载，偏载，冲击，高温答题时间：1min难度：易45 结晶器的结构形式有( )和( )两种

答案:管式,组合式答题时间：1min难度：易46 结晶器的Y是调宽结构有( )和( )调节机构

答案:双螺杆,单螺杆跷板式答题时间：1min难度：易47 炉体在工作中应能在( )[角度]任意倾斜

答案:360 答题时间：1min难度：易48 托圈基本尺寸参数包括( ),( )及( )

答案:托全外径,内径,断面尺寸答题时间：1min难度：易49 托圈的基本结构有( ),( ),( )

答案:部分式,整体式,开口式

答题时间：1min难度：易

50 ( )是最近几十年发展起来的新的炼钢方法

答案:氧气转炉炼钢答题时间：1min难度：易

51 目前转炉基本采用炉体与托圈( )的支撑结构

52 引锭杆有( )和长节矩链式引锭杆等

答案:刚性引锭杆答题时间：1min难度：易53 剪机按其驱动力来划分有( )及( )两类

答案:电动,液压答题时间：1min难度：易54 见机按期剪刃运动方向划分有( )与( )两类

答案:上切式,下切式答题时间：1min难度：易55 剪机按其与铸坯同步运动方式来划分有( )和( )

答案:摆动式,平行移动式答题时间：1min难度：易

56 连铸的坯型有( ),( ),( )等

答案:板坯,方坯,矩形坯,圆坯,六角或八角坯,梯形坯,工字坯中任三种即可

答题时间：1min难度：易

57 冶金长度与( )有关

答案:铸坯冷凝程度答题时间：1min难度：易58 从结晶器液棉到铸坯全部凝固为止,( )称冶金长度

答案:铸坯中线距离答题时间：1min难度：易59 冶金长度与铸坯宽度( )关

答案:有答题时间：1min难度：易60 拉坯速度是指( )

答案:连铸机每分钟拉出铸坯的长度

答题时间：1min难度：易

61 连铸机的弧形半径指铸机的( )

答案:外弧半径答题时间：1min难度：易62为把一桶钢水在规定的时间内浇完,有时需同时浇几根钢坯,钢坯的根数即是( )

答案:铸机流数答题时间：1min难度：易63 ( )是用氧气和各种燃汽的燃烧来切断铸坯.

答案：火焰切割答题时间：1min难度：易64火焰切割所用的燃汽有( ) ( ) ( ) ( )等

答案:乙炔;丙烷;天然气;焦炉煤气答题时间：1min难度：易65连铸坯的切割方法有两种( ) ( )

答案:火焰切割;机械剪切答题时间：1min难度：易66在处理液压故障时,系统压力应处于( )状态

答案:卸荷答题时间：1min难度：易67钢水浇注温度包括两部分:( ) ( )

答案；钢水凝固温度；钢水过热度答题时间：1min难度：易68 用于转炉出钢挡渣方法有( ) ( ) ( )等

答案：挡渣球;挡渣棒;气动阀

答题时间：1min难度：易

69用于转炉出钢挡渣方法中，目前普遍应用的是( )

70 吹氧化学加热使用的发热剂主要有( ) ( ) ( )

答案:铝;硅;碳答题时间：1min难度：易

71中间包加热方法在生产上使用的主要是( )和( )

答案:感应加热法;等离子加热法答题时间：1min难度：易

72 检验连铸坯夹杂物的常用方法有( )和( )

答案:金相法;大样电解法答题时间：1min难度：易

73连铸机的控制有( ) ( ) ( )及事故运行功能

答案:手动运行;自动运行;监测功能答题时间：1min难度：易74 PC由( )( )输出组件( ) ( )和编程器组成

答案：主机;输入组件；电源；答题时间：1min难度：易75 中间包涂料的种类主要有（) ( ) ( )涂料

答案:镁铬质;镁质;高铝质答题时间：1min难度：易76目前薄带连铸机有( ) ( )

答案双辊薄带连铸机；单辊薄带连铸机答题时间：1min难度：易77电磁搅拌器按电源来分有（)_和( )

答案：直流传导式;交流感应式答题时间：1min难度：易79 浸入式水口的材质主要有两大类：( ) 和（）答案：熔融石英质；铝碳质答题时间：1min难度：易８０中间包类型主要有（）（）和冷中间包

答案：高温中间包；热中间包答题时间：1min难度：易二、选择

１管式结晶器广泛应用于（）；

A小方坯连铸机B板坯连铸机C大方坯连铸机

答案： B 答题时间：1min难度：易２为了延长炉壳的寿命，减少炉壳的变形，可用于改进的方法有（）

A升高炉壳的温度B旋转炉壳C设计椭圆形托圈

答案： B 答题时间：1min难度：易３下列属于耳轴轴承的工作特点的是（）

A负荷小B转速高C启动和制动频繁

4 下列属于全悬挂多点啮合柔性传动倾动机构的优点是（）

A 结构紧凑

B 重量大

C 占地面积多

答案：A 答题时间：1min难度：易

5 下列属于影响倾动力矩曲线的主要因素的是（）

A 转炉重量

B 炉型

C 托圈位置

答案： B 答题时间：1min难度：易

6 确定耳轴位置的原则有（）

A “全负力矩”原则

B “正负力矩不等值”原则

C “全正力矩”原则答案：C 答题时间：1min难度：易7下列影响连铸机流数的是（）

A 盛钢桶容量

B 连铸机大小

C 铸坯温度

答案；A 答题时间：1min难度：易８下列属于连铸机总体参数的是（）

A铸坯长度B冶金长度C连铸坯型

答案：A 答题时间：1min难度：易９下列属于结晶器的振动参数的是（）

A电动机转速B振动台的质量C振幅

答案： C 答题时间：1min难度：易１０下列属于钢包旋转台受载特点的是（）

A负荷大B体积小 C 负荷小

答案：A 答题时间：1min难度：易三、简答

１弧形连铸机总体参数包括哪些？

答：铸坯断面尺寸，冶金长度，拉坯速度，铸机半径以及连铸机的流速。

答题时间：8min难度：易

２确定连铸机流数的因素有哪些？

答：盛钢桶容量，一、桶钢水允许浇铸时间，铸坯端面积，拉坯速度，铸坯密度。

答题时间：8min难度：易

３在确定铸机半径R时须满足什么条件？

答：（１）铸坯由矫直而产生的应变不应该超过许用值

（２）在矫直区铸坯必须全部凝固

答题时间：10min难度：易

４机械剪切的优点？

答：没有金属的烧损，还因剪切的速度快，可以剪成较短的尺寸。

答题时间：5min难度：易

５确定铸坯断面尺寸时，应考虑什么？

答：应根据轧材的需要和轧制时的压缩比。还应该考虑炼钢炉的容量和铸机的生产能力。

答题时间：5min难度：易

６结晶器采用倒锥的原因是什么？

答：为减少气隙，以尽可能保持良好的导热条件加速坯壳的生长，进而收缩脱离结晶器壁。

答题时间：8min难度：易

７结晶器的振动规律是什么？

答：（１）梯速振动（２）正弦振动

答题时间：5min难度：易

８火焰切割的原理是什么？

答：靠预热氧气与燃汽混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。

答题时间：8min难度：易

四、应用题（计算）

1 一台小方坯连铸机结晶器的有效长度为Lm=700mm,铸坯出结晶器口安全坯壳厚度[δ]=15mm,采用固相矫直,求连铸机的半径R.取[ε]=1.5%

答案由应变R

R>=0.5×H/[ε]×100%

=0.5×0.15/0.015=5m

绞和凝固

按R=5m计算Lc

Lc=π/2(R-H/2)+Lm/2=π/2(5-0.15/2)+0.7/2=8108m

铸坯液心长度Le=(H/2δ) Lm=(150/2×15) ×0.7=17.5m

Le>Lc,在矫直区出现了液心,这时应有Le反算R

R>=2/π(Le-Lm/2)+H/2=2/π(17.5-0.7/2)+0.15/2=11m

驱铸机半径R=11m

答题时间：15min

难度：中等

2 计算板坯连铸机的能力,已知:铸机流数n=5,铸坯短面积F=150×150mm ,拉坯速度Vg=1.2m/min,铸坯比重p=7.8t/m

答案:Q=n×f×Vg×p=5×150×150×10 ×1.2×7.8

=1.05

答题时间：10min难度：中等

电弧炉炼钢车间的设计方案

1电弧炉炼钢车间的设计方案 1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和座数的确定 在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。 在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q ： y G q a ητ8760= 式中 G a —车间产品方案中确定的年产量，80万t ； τ—冶炼周期，55min=0.917h ； η—作业率，年日历天数 年作业天数=η×100% 本设计取90%； Y —良坯收得率，连铸一般95%~98%,本设计取98%； 带入数据计算得 q=95.0t 。 根据估算出的每次出钢量选取HX 2-100系列一座，以下是主要技术性能： 1.1.2电炉车间生产技术指标 （1）产量指标 年产量80万t ； 小时出钢量： （2）质量指标 钢坯合格率 98%; (3) 作业率指标

作业率：90% (4)材料消耗指标 a金属材料消耗 一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。 b炼钢扶住材料消耗 石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 c耐火材料消耗 主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 d其它原材料消耗 电极和工具材料。 e动力热力消耗指标 主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表： （5）连铸生产技术指标 连铸比 铸坯成坯率 连铸收得率 （6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯； 1.2 电炉车间设计方案 1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 （1）建厂条件 1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源； 2）产品销售对象及其对产品质量的要求； 3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件； 4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划； 5）当地气象，地质条件； 6）环境保护的要求； 在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。 （2）工艺制度 确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。 1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼； 2）浇注方法：采用全连铸； 3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整； 4）在技术或产量方面应留有一定的余地。 1.2.2电炉炼钢车间的组成

转炉炼钢设备

1 概述 1.1氧气顶吹转炉炼钢特点 氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下： 1．生产效率高 一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。 2．投资少，成本低 建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。 3．原料适应性强 氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。 4．冶炼的钢质量好，品种多 氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。 1 / 35

5．适于高度机械化和自动化生产 由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 1.2 转炉炼钢机械设备系统 氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有： 1．转炉本体系统： 包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。 2．氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。 氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。 根据操作工艺要求氧枪必须随时升降，因此需要升降装置，为保证转炉连续生产，必须设有备用枪，即通过换枪装置，随时将备用枪移至工作位置，同时要求备用枪的氧气，进出水管路连接好。 3．散装料系统： 氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有： （1）金属料——铁水、废铁、生铁块； （2）脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等； （3）造渣剂——石灰、萤石、白云石等；

(完整版)电炉炼钢技术操作规程

电炉炼钢技术操作规程 一九八八年六月 目录 电炉炼钢基本技术操作规程 第一章冶炼前的准备 1 第二章扒补炉、装铁 4 第三章熔化期 6 第四章气化期8 第五章还原期12 第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18 第七章加入铁合金的规定19 第八章电炉炼钢的配料23 第九章渣洗操作规程64 第十章炼渣操作规程66 附录一烤炉制度70 附录二炉体标准76 附录三电炉工具标准77 附录四冶炼、铸锭操作记录项目78 电炉炼钢分钢种技术操作规程 工艺一 炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83 铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93 铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98

铬钼铝合结冶炼技术操作规程104 镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109 铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117 铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122 铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127 中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133 硅猛钼钒合结钢技术操作规程137 炮钢冶炼技术操作规程140 硼钢冶炼技术操作规程145 合结钢电极棒冶炼技术操作规程150 含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155 高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161 铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167 钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178 高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183 高速工具钢冶炼技术操作规程189 不锈钢冶炼基本操作195 铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程210 2Cr13 Ni4 Mn9不锈钢冶炼技术操作规程214 1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶炼技术操作规程217

大型电炉炼钢毕业设计论文

摘要 摘要 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合重庆地区实际条件，优化设计年产为100万吨的电炉间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢厂设计原理》、《炉外处理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向田老师探讨可行的方法和数据。绘制电弧炉平面图和电炉炼钢车间平面布置图。 关键字：电弧炉车间设计连铸炉外精炼

ABSTRACT ABSTRACT The current is moving large electric arc furnace electric arc furnace, high-power power supply technology, using a variety of refining, the development of direct reduction steel making, and gradually expand the use of mechanization and automation and process control computer for the development, so we were EAF designed to fit the trend of development. The main products are steel furnace, and the quality of steel depends on the electric furnace smelting technology and techniques, present a large number of integrated steel industry in China tend to focus on integrating resources for optimization and upgrading. The design of the subject areas under the guidance of teachers, access to relevant information, combined with the actual conditions in Chongqing, optimal design capacity of 100 tons of furnace plant. The design of access to large domestic electric furnace workshop content and related design documents, specifically designed for this purpose, methods, feasibility of the program to the teacher for help. With "steel-making equipment and plant design.", "Steel design principles", " outside the furnace processing ", etc. to design the outline of the writing. Calculated on the EAF ingredients to calculate the ratio of electric steelmaking raw materials. Electrical equipment on the furnace, secondary refining, continuous casting system, the plant flue gas purification systems, steel plant layout, combined with the large EAF set to Tian to explore feasible approaches and data. Electric arc furnace steel-making plans and drawing workshop floor plan. Keyword：electric arc furnace, plant design, casting, refinin

炼钢机械

一.解释下列名词（每小题3分，共18分） 焦比：每生产一顿生铁所需要的焦炭量。 上料机作业率：每昼夜上料批料与上料机可能达到的最大上料批料的比值。 倒分装：先把两车焦炭由大钟装入炉内，然后再把两车矿石装入大料斗后装入钟内。 倾动力矩曲线：倾动力矩M随倾动角度α而变化，即M=f（α），可用户M-α曲线表示。 煤比：每生产一吨生铁所消耗的煤粉量。 双钟炉顶布料器：旋转漏斗由内外漏斗组成。支撑系统由三个支承辊和三个定心辊通过支座支承装在法兰上。 结晶器：一种槽型容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，可以加热或者冷却槽内溶液，一个强制水冷的无底钢锭模。 连铸机：把高温钢水连续不断的浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格的铸坯的设备。 中间包加热法：在连续铸钢的过程中，利用电渣冶金技术加热中间罐内的钢液的方法。 电磁搅拌器：靠电磁力对金属进行非接触搅拌的一种工艺装置，实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。 二、填空（每空1分，共50分） 1.炼铁生产主要原料有铁矿石、煤粉、石灰石，空气，焦炭。 2.高炉生产的工艺过程包括备料、上料、冶炼和产品处理四个环节。 3.钟式炉顶设备主要由受料斗、布料器和装料器组成。 4.典型的液压你炮由转炮机构、压炮机构、锁紧机构、和打泥机构组成。 5.典型的溜槽布料方式有环形布料、螺旋布料、同心布料、扇形布料、和定点布料五种。 6.目前高炉上料机主要有两种形式即：料车式上料车、带式上料车。 7.典型料车式上料机在机械结构方面主要有三部分组成斜桥、料车、卷扬机。 8.典型的溜槽布料方式有环形，螺旋布料，同心布料，扇形和定点五种。 9.转炉炉壳所受的负荷基本上有静负荷、动负荷、温度分布不均匀引起的负荷等几方面。 10.双钟炉顶大小钟的打开过程是靠料钟卷扬机完成的，关闭过程是靠重锤完成的。 11.钟式炉顶设备主要由受料斗、布料器和装料器组成。 12.炉前机械设备主要有堵渣机、开口机、泥炮和吊车等。 13.热风炉按照燃烧室和蓄热室的布置形式不同，分为内燃式、外燃式和顶燃式。 14.空炉力矩是由炉壳和炉衬重量引起的静阻力矩。 15.转炉炉体的炉衬由耐火材料组成，其包括工作层、永久层和填充层。 16.钢包回转台有重载、偏载、冲击、高温、等特点。 17.耳轴与托圈的联接方式有法兰螺栓连接、静配合连接和耳轴与托圈直接焊接。 18.剪机按其与铸坯同步运动方式来划分有摆动式和平行移动式。 19.转炉力矩组成空炉力矩、炉液力矩和转炉耳轴上的摩擦力矩。 20.连铸机的流数主要取决于盛钢桶的容量、冶炼周期、铸坯断面和连铸机的允许拉坯速度。 21.中间罐的作用减压、稳流、除渣、储钢和分流。 22.电磁搅拌器按电源来分有直流传导式和交流感应式。 三、简答（共32分） 1.高炉生产的主要技术经济指标有哪些，各是什么含意？ 答：焦比：每生产一吨生铁所需要的焦炭量。冶炼强度：每立方米高炉有效容积一昼夜消耗的焦炭量。 高炉利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜的产铁量。煤比：每生产一吨生铁所消耗的煤粉量。 休风率：休风时间与规定作业时间的比值百分数。 2.确定耳轴最佳位置的原则是什么？确定耳轴最佳位置的条件式是什么？有什么含义？ 答：全正力矩的原则，整个过程中不会出现负力矩，合成力矩曲线全在正力矩区域内，耳轴位置高出炉体重心位置较多，当倾动力矩在任何一环节发生事故，转炉在任何倾动角度下都能依靠其自身重力力矩自动返回零位。正负力矩等值原则，

TCR_FC型SVC原理及应用

文章编号：１００５—７２７７（２００７）０３—００５７—０２ ２００７年第２９卷第３期第５７页 电气传动自动化 ＥＬＥＣＴＲＩＣＤＲＩＶＥＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮ Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．３ ２００７，２９（３）：５７～５８ １前言 随着国民经济的发展和现代化技术的进步， 电力网负荷急剧增大，对电网感性无功要求也与日俱增。特别是可逆式大型轧钢机、炼钢电弧炉等冲击负荷、非线性负荷容量的不断增加，加上普遍应用的电力电子和微电子技术，使得电力网发生电压波形畸变，电压波动闪变和三相不平衡等，产生电能质量降低，电网功率因数降低，网络损耗增加等不良影响。近年发展起来的静止型无功补偿装置 （ＳｔａｔｉｃＶａｒＣｏｍｐｅｎｓａｔｏｒ，简称ＳＶＣ）是一种快速调节无功功率的装置，已成功应用于冶金、采矿和电气化铁路等冲击性负荷的补偿上。而晶闸管控制电抗器型（称ＴＣＲ型）ＳＶＣ用可控硅控制线性电抗器实现较快、连续的无功功率调节，它具有反应时间快 （５－２０ｍｓ），运行可靠，无级补偿、分相调节，能平衡有功，适用范围广和廉价等优点。ＴＣＲ装置还能实现分相控制，有较好的抑制不对称负荷的能力，因而在冶金行业中应用最广。 ２ＴＣＲ型＋ＦＣＳＶＣ系统组成及控制原理 ２．１系统组成 ＴＣＲ＋ＦＣ型ＳＶＣ系统的组成如图１所示，一般由ＴＣＲ、滤波器（ＦｉｌｔｅｒＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｒ，简称ＦＣ）及控 制系统组成。通过控制与电抗器串联的两个反并联晶闸管的导通角，既可以向系统输送感性无功电流，又可以向系统输送容性无功电流。该补偿器响应时间快（小于半周波），灵活性大，而且可以连续 调节无功输出，缺点是产生谐波，但加上滤波装置则可以克服。因此，该电路又称为ＴＣＲ＋ＦＣ型电路。 ２．２可调相控电抗器（ＴＣＲ）产生连续、变化感性无功的基本原理 如图２所示，ｕ为交流电压。Ｔｈ１、Ｔｈ２为两个反并联晶闸管，分别在电源电压波的两个半周内导通，理想控制触发角α在９０－１８０° 范围内调节。而实际最小触发角不在９０°，有一个最小角度，在最小角度触发时，ＴＣＲ的输出无功功率达到额定值。控制这两个晶闸管在一定范围内导通，则可控制电抗器流过的电流Ｉ，Ｉ和ｕ的基本波形如图３所示。 α为Ｔｈ１和Ｔｈ２的触发角，则有： ｉ＝２Ｖ!ωＬ （ｃｏｓα－ｃｏｓωｔ） ＴＣＲ＋ＦＣ型ＳＶＣ原理及应用 朱金奇 （安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳４５５００４） 摘要：介绍了ＴＣＲ＋ＦＣ型ＳＶＣ的基本原理和应用实例，并对无功补偿与谐波抑制的发展方向进行了展望。关键词：ＳＶＣ；无功补偿；谐波中图分类号：ＴＭ７１４．３ 文献标识码：Ｃ ＴｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦＣＲ＋ＦＣｔｙｐｅＳＶＣ ＺＨＵＪｉｎ－ｑｉ （ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ４５５００４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦＣＲ＋ＦＣｔｙｐｅＳＶＣａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｒｅａｃｔｉｖｅｐｏｗｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｅａｎｄｈａｒｍｏｎｉｃｒｅｓｔｒａｉｎｉｎ ｔｈｅｆｕｔｕｒｅａｒｅａｌｓｏｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ＳＶＣ；ｒｅａｃｔｉｖｅｐｏｗｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ；ｈａｒｍｏｎｉｃ

电炉炼钢工艺

【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。 （2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。 （3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。 （4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。 （5）设备简单，占地少，投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法： (1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。 (2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。 (3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。

如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护研究

如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护研究 由于中国的经济正在持续发展，炼钢行业也逐渐取得了巨大的进步，以至于我国的钢产量属于世界第一。钢铁作为一种广泛使用的能源物资，有效推动我国经济的快速发展，所以，在平常的制造的过程中一定要持续增强对转炉炼钢的机械设备的管理和维护，使其能够顺利高效地进行炼钢工作，大大提高钢铁的质量。本文在简要介绍做好转炉炼钢机械设备的管理和维护的重要性的基础上，提出了目前存在的一些问题并给出相应的解决策略，希望能够给钢铁行业提供一定的参考和帮助。 标签：转炉炼钢;机械设备;管理;维护; 近年来由于中国的钢铁行业的生产结构一直在变化，深化改革的步伐持续加快，推动我国的国民生产总值逐渐攀升，我国的大型钢铁企业已经由全面规划的工业化生产的模式向适应市场经济发展需要发生了一定的改变。因此，专业的高端人才一定要提高对于转炉炼钢的机械设备的日常管理和维护工作的重视程度，从而能够有效地提高现有的转炉炼钢的机械设备的日常运转质量，进一步提升炼钢工作的整体效率。以下是对如何做好转炉炼钢机械设备的管理和维护进行的具体分析。 一、做好转炉炼钢机械设备的管理和维护的重要性 （一）提高生产效率和利润率 日常管理和管理转炉炼钢的机械设备能够进一步提高企业的制造效率，其有利于加长大型炼钢企业的生产设备的正常使用时间，能够有效降低炼钢企业管理的成本，进而大大提高其利润率。进行管理维护可以不断地优化炼钢企业的生产模式，从而大大提高了用于转炉炼钢的生产的机械设备的使用安全性，有效保障机械设备始终能够处于最佳的安全生产的状态，使得制造工作一直正常开展。 （二）增强整体管理水平 定期维护转炉炼钢的机械设备，能够大大提升我国各大钢铁公司的总体生产操作和管理的质量水平。转炉炼钢的机械设备的按时维护和管理是我国的钢铁企业的生产运营和管理过程中的关键环节，大量引进并熟练掌握各个设备的安装、管理和维护等专业技术，及时高效处理大量设备材料和零配件的供应短缺的相关问题，能够有效提升公司的设备运转效率，进一步提升制造过程中的整体管理水平，使工作人员更加积极主动，增加各部门的合作。 二、转炉炼钢存在的问题 （一）管理模式落后

电弧炉炼钢工艺

电弧炉炼钢工艺 2010级冶金1001班，3100701011，魏宏兴 摘要：回顾了电弧炉炼钢发展概况，详细介绍电弧炉炼钢工艺和生产情况，重点分析了短流程炼钢发展趋势。 关键词：电弧炉炼钢发展趋势 Abstract：The general situation of the EAF steelmaking development was reviewed in this article,production and electric arc furnace steelmaking process are introduced in detail, analyses the development trend of short flow steelmaking. Key word：electric arc furnace steelmaking The development trend 1电弧炉炼钢概述 电弧炉（EAF）炼钢是以电能作为热源，以废钢为主要原料的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金一种炼钢方法。 1.1工艺过程 电弧炉炼钢以前的方法（老三期）： 补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢 装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。 熔化期：主要是废钢等的熔化。 氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等 还原期：造渣、配合今等。 现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼 现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便 1.2工艺特点 1）电能为热源，避免了燃烧燃料对钢液的污染，热效率高，可达65%以上。 2）冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种的要求。 3）电热转换时，输入熔池的功率容易调节，因而容易实现熔池加热制度自动化，操作方便。 4）电弧炉炼钢可以消化废钢，是一种铁资源回收再利用的过程，也是一项处理污染的环保技术，它相当于是钢铁工业和社会废钢的回收工具。

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕业设计

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕 业设计 目录 1. 概述 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 电弧炉系统 (1) 1.2.1电弧炉炼钢发展概况 (1) 1.2.2 电弧炉炼钢的特点 (2) 1.3 电弧炉工艺发展概况 (3) 1.3.1 电弧炉的历史发展 (4) 1.3.2 电弧炉在国内的发展 (4) 1.4 电弧炉自动化技术的发展趋势 (5) 1.4.1 电弧炉控制方法理论研究 (5) 1.4.2 电弧炉自动化发展趋势 (6) 1.5 电弧炉炼钢设备概括 (7) 1.5.1 电弧炉炼钢的机械设备 (7) 1.5.2 电弧炉炼钢的电气设备 (9) 1.6 电弧炉炼钢过程及工艺简介 (10) 1.6.1 电弧炉炼钢过程 (10) 1.6.2 电弧炉工艺简述 (11) 1.6.3 电弧炉工艺对控制系统的要求 (12) 1.6.4 电弧炉炼钢工艺对电极调节器的要求 (12) 2. 电弧炉炼钢控制系统 (14) 2.1 电极升降自动控制系统 (14) 2.1.1 电极调节器的特点 (15) 2.1.2 电极调节控制原理 (16) 2.2 液压、水冷、气动控制系统 (18) 2.2.1 液压控制系统 (18) 2.2.2 水冷控制系统 (18) 2.2.3 气动控制系统 (19) 2.3 计算机在电弧炉炼钢过程中的应用 (19) 2.4 PLC控制系统 (20) 2.4.1 电弧炉PLC控制系统的构成 (21) 2.4.2 电弧炉PLC控制系统的功能 (21) 3. 电弧炉控制系统的软硬件设计 (23) 3.1 电弧炉控制系统硬件设计 (23) 3.1.1 系统硬件选型 (23) 3.2 电弧炉控制系统软件设计 (24) 3.2.1 变压器保护系统 (24) 3.2.2 液压站控制 (26)

100吨交流电弧炉炼钢车间设计

毕业设计说明书 设计题目：100吨交流电弧炉炼钢车间设计 学 号：_________________________ 姓 名：_________________________ 专 业 班 级：_________________________ 李龙 冶金技术2班 0929302245 2012 年 05月20号

毕业设计说明书................................................................................................................... - 1 -文献综述. (2) 1.3现代电弧炉炼钢技术 (5) 1.4电弧炉炼钢的发展趋势 (6) 1.5电弧炉装备技术未来的创新发展 (6) 1.5.2我国正进人电炉炼钢高速发展时期 (7) 3.4.1、炉料入炉 (13) 第四章建设所选电弧炉炼钢工程的必要性和可行性分析 (13) 电弧炉车间设计 (18) 1.1电炉车间计算 (18) 11..1电炉容量和座数的确定 (18) 1.1.2电炉车间生产技术指标 (18) 参考文献.................................................................................................................................................. 致谢..........................................................................................................................................................

炼钢工艺流程

炼钢工艺流程 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣 的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放 出，以防回磷等。 熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。 熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将 炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧 化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。 精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。 还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功 率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。 炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢 包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进

炼钢厂机械伤害事故现场处置方案

炼钢厂机械伤害事故现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 1.2 事故发生的区域或装置名称机械伤害事故主要易发生在机械旋转、机械传动以及皮带输送等部位。可能发生机械伤害的场所和部位主要在：机械设备的旋转部位或运动部件。 1.3 事故危害程度机械伤害易发生撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 1.4 事故前征兆 （1）机械设备安全防护装置缺乏，或安全防护装置设计、安装有缺陷（如固定不牢或未固定、安全防护装置的强度不够）；如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置或设计、安装有缺陷，作业人员疏忽误接触这些部位，就会造成机械伤害。 （2）应安装隔离防护栏的部位没有安装护栏或护栏有缺陷（如护高度不够、强度不够、固定不牢、横杆间距过宽等）； （3）安全防护装置破损，检查、维护不及时； （4）在生产检查时不注意被碰、割、戳、绞等；

（5）衣物等被绞入转动设备； （6）旋转、往复、滑动物撞击人体； （7）工作时注意力不集中或疲劳作业； （8）未正确穿戴劳动防护用品； （9）操作人员违章操作。 2 应急工作职责 2.1 成立现场应急处置组 组长：值班长（现场负责人） 组员：当班人员。 2.2 现场应急处置组职责 1）接警后，负责启动《生产事故现场处置方案》 2）负责向应急指挥部报告事故情况和应急处置情况； 3）负责现场警戒并拉出警戒线； 4）组织班组员工进行应急救援。 3 应急处置 3.1 处置程序 1、现场人员发现有人被机械伤害时，应立即报告当班班长，同时进行互救。 2、事故现场蔓延扩大，现场应急处置组长立即向应急指挥部报告并拨打120 请求救援，同时派人接应救援车辆，保持通讯顺畅。 3、现场应急处置组应继续根据现场事故的严重程度情

电炉炼钢说明书

1.炼钢工艺 1.1概述 某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。 新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。年产合格钢水61.86万t，年产合格铸坯60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。 1.2生产规模及产品方案 1.2.1生产规模 新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t，连铸坯60万t。 电炉原料条件：100%废钢 1.2.2产品方案 铸坯断面：150mm×150mm。 定尺：6～12m。 主要生产钢种为低合金钢。 1.3钢水冶炼路线 电炉车间主要工艺设备如下： 1座80t电炉； 1座80tLF钢包精炼炉； 1座R6m4机4流连铸机。 由此确定的主要冶炼路线如下： 电炉→LF钢包精炼炉→连铸。 1.4主要原料及辅料供应

1.4.1 废钢 炼钢车间年需废钢：69.278万t。 1.4.2 辅助原料 （1）铁合金 炼钢车间年需铁合金0.866万t（含LF钢包精炼炉），常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等，块度5~40mm。 （2）石灰 炼钢车间年需石灰37116 t。 （3）白云石 炼钢车间年需白云石0.309万t。 （4）萤石 萤石年需量3093 t。 （5）耐火材料 炼钢车间年需各种耐火材料（电炉、钢水罐、LF炉、连铸）0.835万t。 （6）合成渣 炼钢车间年需合成渣12372 t。 （7）电极 炼钢车间年需电极1237 t。 （8）铝丝和Si－Ca线 炼钢车间年需铝丝和Si－Ca线分别为247.44t和927.9t。 1.5金属物料平衡 电炉车间金属平衡图见图1-1。

图1-1 电炉车间金属平衡图（单位：×104t） 1.6工艺流程 1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2

转炉炼钢设计_开题报告(终极版)

湖南工业大学 本科毕业设计（论文）开题报告 （2012届） 2011年12月19日

顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定围降低了企业的成本。经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。 故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。 2.2 主要研究容 研究容包括设计说明书和图纸两个部分。 2.2.1 设计说明书 （1）中英文摘要、关键词 （2）绪论 （3）厂址的选择 （4）产品方案设计 （5）工艺流程设计 （6）转炉容量和座数的确定 （7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算 （8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备） （9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统） （10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算 （12）应用专题研究 （13）结论、参考文献 2.2.2 设计图纸 （1）转炉炉型图 （2）转炉炼钢厂平面布置图 （3）转炉车间主厂房纵向剖面图 2.3 研究思路及方案 （1）根据设计容，书写中英文摘要、关键词。 （2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设

50万吨电炉炼钢车间设计方案

50万吨电炉炼钢车间设计方案 1.1 钢铁工业现状 钢铁是使用最广泛的金属材料，人用金属，钢铁占90%以上。没有钢铁，人们不能活，生产或其他活动中使用的工具和设施也都是用钢制的。钢铁生产往往是衡量一个国家的工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁产品的质量和品种，对国民经济和其他工业部门的产品质量，有很大的影响。 转炉炼钢转炉炼钢的主要原料是高炉冶炼，多数情况下，高炉的主要原料是铁矿石。锭坯或铸坯转炉生产的产品是，他们不是最终产品，必须由各种类型和规格的钢板、钢、管等最终产品的轧制生产，提供市场。因此，氧气转炉不能独立存在，它必须首先炼钢，轧制，和其他辅助原料生产和供应系统，钢铁生产的组合组成，我们称这种生产方式为钢铁企业。电弧炉炼钢是炼钢的主要原料，或直接还原铁及其制品，其产品仍为锭或坯，需要通过滚压机轧制成最终产品，为市场需求。在这种情况下，作为一个成品钢的生产单位，往往由钢和钢的2个部分，我们说这样的生产模式，电炉钢。随着电弧炉的高功率和超高功率，精炼，连铸连轧和一系列的技术开发和社会的废料资源充足的积累，显示了强劲的发展势头，由于资源和环境的影响“废电弧炉连铸-轧钢生产过程，与传统的钢铁企业相比，这种新型电弧炉钢米尔斯也被称为短流程。电炉炼钢产品主要有轴承钢、不锈钢等。 1.2 电弧炼钢厂 近年来，电弧炉炼钢在全球的不断发展，电弧炉钢在世界钢铁生产中所占的比重越来越。电弧炉炼钢厂的废料为原料，或直接还原铁的一部分，构成部分的冶炼通常是一个高功率或超高功率电弧炉和炉精炼设备，如炉和一个连续铸造机，钢坯热交付到下一个滚动汽车直接轧制生产。由此我们可以看出，电炉炼钢厂具有结构紧凑、投资的优势，建设周期短，节约能源消耗，改善环境污染，劳动生产率优势，具有年产钢可以从百万吨到数百万吨，品种种类繁多，从普通碳钢高质量合金钢。与传统的钢铁企业相比，规

炼钢厂机械设备自动维护与管理探索构架

炼钢厂机械设备自动维护与管理探索构架 摘要：本文将现阶段的炼钢厂中机械设备的管理，和自动维护技术进行细致的 分析，将炼钢厂中机械设备的维护技术和监督状态进行研究，重点对其中出现的 问题和进一步完善的制度措施进行详细的探索，在保证生产的正常运行的前提下，将机械设备维护人员的技术培训和各项的保障工作做到有效的安排。 关键词：炼钢厂；机械设备；维护；管理 现阶段的炼钢厂中，设备的维护是主要的项目之一，在炼钢厂内设备的重要 性不言而喻，不仅在设备使用的过程中，要进行相应的保护措施，在后期的维护中，也需要将设备的相关工作安排到位，保证在设备的正常使用寿命中，不断的 进行优化，实现设备的良好运行。本文根据现代炼钢厂中的设备自动化维护技术 和管理进行细致的探索研讨，保证在一定程度上，将整体的设备工作效率提升。 一、设备状态监督的重要性 在近些年的发展中，设备的建造技术开始逐渐的发展，并且呈现出直线上升 的趋势，但在发展的过程中，很多技术人员的专业技术水平开始逐渐的出现了瑕疵。对于炼钢厂设备来讲，大型的设备在维护的工作中更是需要细心以及耐心。 在机器的检测方面，不仅要将多种的参数进行优化调整，更需要建立完备的设备 监控系统。保证在技术人员和设备自动控制双向的管理中，实现设备的维护系统。 在对设备进行状态的监督过程中，首先需要采用先机的技术方式，将测量中 的数据作为设备的诊断依据，将当前设备中的状态进行相应的调整，从而将设备 的维修情况进行详细的勘察，对维修的范围判定之后，进行维修工作的实施，保 证其能够正常的运行。 炼钢厂中的机械设备一般都是大型的设备，在实际出现故障时，如果没有及 时的进行维修，或者设备突然出现破损的情况，那么会对炼钢厂的整体经济状况 造成极大的影响，其损失是不可估量的。所以，在炼钢厂正常的运行过程中，需 要相关人员对设备进行全面的勘察，保证设备的安全稳定控制和安全运行状态。 同时，这也是对工作人员的一种保障，有些设备在出现问题的时候，会发生系统 的紊乱[1]，造成机械的不正常运行，会给操作人员带来不可估算的安全隐患。根 据这些种种因素，炼钢厂中的设备在运行的过程中，需要严格的按照相关的程序 进行，保证维护工作的完善。这样才能有效的将工作人员的人身安全和设备的安 全进行双重保护。 二、设备状态监测需要注意的重点项目 （一）受控设备的选择 设备的状态监测需要根据不同的设备进行规划选择，在选定受监控设备之后，才能够进行监测的内容规划。一般将待检查的区域划分出来之后，需要将设备的 检验内容指明，根据实际情况进行分析了解之后，结合设备在生产过程中所处的 位置。系统性的将设备整体运行的状态进行监控。另外，一些生产过程中较为重 要的设备在进行使用的时，要时刻保持监测的状态，不仅要在技术人员的选择方 面进行严格的筛选，更要在监测的过程中，选择自动化监测和人工检测两种方式 共同监管，保证核心设备的运行状态良好。从而实现成本的节约和产出资产的可 观[2]。 （二）整治缺陷的设备 设备在进行检测的过程中，必然会不断的更新检测的结果，在设备正常运行 的情况下，监督的工作照常运行，没有任何不妥之处。但在设备出现了问题之后，