塑料件未注公差参考

塑料件尺寸公差

塑料件尺寸公差 1．范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。 2．引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 机械制图尺寸公差与配合注法 3．定义 基本尺寸basic size 设计给定的尺寸。 实际尺寸actral size 通过测量所得的尺寸。 尺寸公差dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 尺寸偏差dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 塑料收缩率plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 径向收缩率radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 切向收缩率tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 收缩特性值contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm。基本尺寸分段~3至120mm。采用不均匀递增数列：140~1600mm，采用R20优先数系。 2公差等级及数值 公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。 表1

钣金件通用公差精度的标准

钣金件通用公差精度标准 1 目的 采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围 从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责 技术中心 技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。 （1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。 （2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。 （3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 制造中心（主指钣金件供应商） 制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。 品质管理部 品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注

公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。 4 制定本标准依据 参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准解释权归精密系统事业部技术中心标准产品室

钣金件未注公差精度的规范标准(试行)20110614

钣金件未注公差精度的规范标准（试行） 1 目的 采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围 从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责 3.1技术中心 技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。 （1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。 （2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。 （3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.2 制造中心（主指钣金件供应商） 制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。 3.3 品质管理部

公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。 4 制定本标准依据 参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准解释权归精密系统事业部技术中心标准产品室 5 发放范围 技术中心、制造中心、品质管理部。 6 更改记录

钣金件检验规程

1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料: 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】

塑料零件普通尺寸公差

1/5 转向器设计手册 PDC-208 2007年9月25日制定塑料零件普通尺寸公差 年 月 日 次修订1、适用范围 本标准就转向机的塑料零件的图纸尺寸当中，在图纸及检查方法尚未用数字记入尺寸公差的长度尺寸，规定了普通尺寸公差。 2、应用方法 在塑料零件的图纸上，原则上指定本标准中规定的塑料零件的尺寸公差为并级（PLC），只对特别必要的零件才记入相当于精度等级或特别级的数值，一般来说要避免指定精度（PLB）或特别级（PLA）。 3、用语的意义 本标准中使用的主要术语的意义如下。 （1） 塑料零件 在这里规定的塑料零件，是指第4项表1所示的以树脂为原料、通过喷射成型 或压缩成型、涂装、电镀、热压、真空蒸、装配、其他后处理工艺而完成的零 件。 （2） 长度尺寸 长度尺寸是表示距离的普通尺寸 备注：长度以外的尺寸有曲率半径、拔模斜度、平行度、偏心、弯曲、凸凹度、 挠曲度、角度划分等。 4、树脂的种类 数值根据成型的种类，按表1分类。 分类 种类 树脂名 第一类 能得到高精度成型品的树脂 尿素树脂、酚醛树脂、乙酰 纤维素、醋酸铬酸纤维素、 苯乙烯、AC聚合物、ABS聚 合物、聚碳酸酯、甲苯丙烯 树脂 第二类 能得到一般精度成型品的树脂三聚氰酰胺、聚缩醛、聚酰 脂 聚丙烯，聚乙烯 第三类 只能得到粗精度的成型品的树 脂

公差分为如下的3个等级。 （1） 并级（PLC） 用普通金属模型，按一定的成型条件得到尺寸公差。 （2） 精级（PLB） 用高精度金属模型，按被管理的成型条件得到的尺寸公差。 其方法是：在塑料零件当中，由于产品形状、原料树脂、成型方法、技术模型，成型条件的不同，原定尺寸会产生偏差，测定这个尺寸偏差，将结果反馈、修正模型或更改成型条件，以提高产品精度。 （3） 特别级（PLA） 对于金属模型、成型条件进行最严格的管理而得到的尺寸公差。按“精级”的管理步骤、多次反复的进行而得到的尺寸公差，表示制造质量的界线值。 备注：树脂的种类于各级公差的绝对值之间的关系示于表2，公差的绝对值为5级。 树脂的种类 公差的绝对值 小 大 第1级 特别级 精级 并级 第2级 特别级 精级 并级 第3级 特别级 精级 并级

塑料件尺寸公差及性能

塑料件尺寸公差 1． 范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。 2． 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义 3.1基本尺寸 basic size 设计给定的尺寸。 3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。 3.3尺寸公差 dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 3.4尺寸偏差 dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5塑料收缩率 plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 4 公差及偏差规定 4.1尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm 。基本尺寸分段~3至120mm 。采用不均匀递增数列：140~1600mm ，采用R20优先数系。 4.2公差等级及数值 公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。 4．3 偏差的规定 本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。例如：Φ60mm 的6级公差为0.32mm ，其上下偏差可分配为： Φ60+0.300mm ，Φ600-0.32mm ，Φ60+0.20-0.12mm ，Φ60+0.42+0.12mm ，Φ60+0.16-0.16 mm 4．4 受模具活动部分影响的尺寸公差 受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定的公差值与附加值之和。1、2级附加值为0.02mm ：3、4级附加值为0.04mm ：5至7级附加值为0.1mm ：8、10级附加值为0.2mm ： 5 未注公差

钣金件未注公差精度的规范标准试行

钣金件未注公差精度的规范标准试行 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

钣金件未注公差精度的规范标准（试行）1目的 采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。 （2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2适用范围 从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3职责 3.1技术中心 技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。 （1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。 （2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。 （3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.2制造中心（主指钣金件供应商）

制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。 3.3品质管理部 品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。 4制定本标准依据 参考国际标准:ISO2768,国家标准:GB/T1184-1996、GB/T1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准解释权归精密系统事业部技术中心标准产品室 5发放范围 技术中心、制造中心、品质管理部。 6更改记录 附录1未注线性尺寸的极限偏差数值

DIN 中文版 清晰可打印 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起： a) 成型工艺： ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。 除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。

塑料件公差尺寸分析

塑料件公差尺寸分析（基于GB/T 14486-1993）原创作品，多多鼓励 毫无疑问，塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析，并就个人认识，提出一点意见，供大家讨论希望各位网友多多指点。 GB/T 14486-1993，是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。它根据材料的收缩特性，将公差分成7个等级。可以分别选择高精度，一般精度和未注公差尺寸。并且根据制品在模具中受到的限制，分为a、b两类公差数值。对于基本尺寸的分段，完全采用GB/T1800-1998的分段原则，采用R10、R20优先数系。在GB/T 14486公差的标注上，对于有公差要求的等级，标注允许偏差，设计者可以根据需要选择上下偏差。对于未注公差的尺寸，采用双向等值偏差。但是，此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。并且，在公差数值较大时，分为a、b两类的意义不大。 下表列出了基本尺寸在0～500mm时，GB/T14486的7个等级精度（a类）与某企业的塑件件公差大小（H曲线）。从中可以看到，此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4～5级精度。以改性PP材料为例来说，在GB/T14486中，高精度推荐为3级精度，一般精度推荐为4级精度，未注明公差尺寸推荐为6级精度。这在实际生产中也得到了大量的印证。而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。作为未注公差，精度要求较高，如果此标准为需要标注的公差做参照，又低于一般精度。 对于500mm以上的尺寸，GB/T14486-1993并没有定义。目前，塑料件尺寸大于500mm的不在少数，以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。这些制品也应该有一个合适的精度要求。下图中H曲线依然是此公司的精度要求，可以看到，大于500mm以上的尺寸仅仅有3个区间。以1200~2000mm尺寸来说，公差均为6mm，这对于改性PP材料来说，精度相当于GB/T14486中500mm尺寸的未注公差等级。在生产上来看，1200mm的制品，精度在6mm是正常水平，但是2000mm的尺寸精度控制在6mm已经要求比较高。大尺寸的制品，材料的收缩特性、收缩稳定性和结构特性对于尺寸公差和尺寸稳定性的影响非常大。因此公差的合理定义非常重要。 500mm以上的不同精度尺寸公差。并不是不能定义。采用回归分析模型并结合实际产品测定数据，可以制定合理的公差范围。下面是我根据这一原理得到的数据图。0～500mm采用GB数据。500～2000mm是我制定的尺寸公差。参考国标，采用了7级公差等级。根据R20优先数系确定分段区间，并将所有精度同图比较。

DIN -16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起： a) 成型工艺： ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于 标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考： DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。 除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。 如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。

塑料件通用设计规范

塑料件通用设计规范 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 1.0 范围 本规范适用于XX产品中使用的塑料件，其他产品可参考使用。 2.0 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1 塑料材料标准 见企业标准05原材料

2.2塑料件公差标准 SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差 3.0 常用塑料件的材料特性及选用 3.1常用塑料件的材料名称及主要特性 1）ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，具有良好的综合机械性能，易于成型，使用温度-40℃～100℃，广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS，ABS/PC合金等； 2）HIPS：改性聚苯乙烯，目前已部分取代ABS材料，对放射线的抵抗力在所有塑料中最强，使用温度-30℃～80℃，HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低，脆性易裂，设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS； 3）PP：聚丙烯，机械性能好，特别是刚性及延展率好，耐高温，可在120℃下长期使用，耐磨性稍差，收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP，PP+波纤； 4）PC：聚碳酸酯，综合性能良好，透光率高，耐高温，可在130℃下长期使用，但耐疲劳强度低，容易开裂，常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC； 5）PA：聚酰胺（尼龙），机械性能优良，是一种自润滑材料，长期使用温度不超过80℃，注塑件尺寸精度难保证，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。 6）POM：聚甲醛，机械性能优异，长期使用温度为100℃，注塑件尺寸稳定性较好，可制造较精密的零件，能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。

塑料件公差

毫无疑问，塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析，并就个人认识，提出一点意见，供大家讨论希望各位网友多多指点。 GB/T 14486-1993，是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。它根据材料的收缩特性，将公差分成7个等级。可以分别选择高精度，一般精度和未注公差尺寸。并且根据制品在模具中受到的限制，分为a、b两类公差数值。对于基本尺寸的分段，完全采用GB/T1800-1998的分段原则，采用R10、R20优先数系。在GB/T 14486公差的标注上，对于有公差要求的等级，标注允许偏差，设计者可以根据需要选择上下偏差。对于未注公差的尺寸，采用双向等值偏差。但是，此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。并且，在公差数值较大时，分为a、b两类的意义不大。 下表列出了基本尺寸在0～500mm时，GB/T14486的7个等级精度（a类）与某企业的塑件件公差大小（H曲线）。从中可以看到，此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4～5级精度。以改性PP材料为例来说，在GB/T14486中，高精度推荐为3级精度，一般精度推荐为4级精度，未注明公差尺寸推荐为6级精度。这在实际生产中也得到了大量的印证。而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。作为未注公差，精度要求较高，如果此标准为需要标注的公差做参照，又低于一般精度。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0> 对于500mm以上的尺寸，GB/T14486-1993并没有定义。目前，塑料件尺寸大于500mm的不在少数，以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。这些制品也应该有

塑料件设计规范

塑料件通用设计规范 （发布日期：2004-12-30） 1范围 本规范适用于空调器产品中使用的塑料件，其他产品可参考使用。 2相关标准 2.1塑料材料标准 见企业标准05原材料 2.2塑料件公差标准 QJ/T 10628-1995 塑料制件尺寸公差 3常用塑料件的材料特性及选用 3.1常用塑料件的材料名称及主要特性 a)ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，具有良好的综合机械性能，易于成型， 使用温度-40℃～100℃，广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS，ABS/PC合金等； b)HIPS：改性聚苯乙烯，目前已部分取代ABS材料，对放射线的抵抗力在所有塑料中最强，使用温度 -30℃～80℃，HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低，脆性易裂，设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS； c)PP：聚丙烯，机械性能好，特别是刚性及延展率好，耐高温，可在120℃下长期使用，耐磨性稍差， 收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP，PP+波纤； d)PC：聚碳酸酯，综合性能良好，透光率高，耐高温，可在130℃下长期使用，但耐疲劳强度低， 容易开裂，常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC； e)PA：聚酰胺（尼龙），机械性能优良，是一种自润滑材料，长期使用温度不超过80℃，注塑件尺寸 精度难保证，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。 f)POM：聚甲醛，机械性能优异，长期使用温度为100℃，注塑件尺寸稳定性较好，可制造较精密的 零件，能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。 3.2材料选用： a)外观件：选用机械性能良好、尺寸稳定性及外观质量好的塑料，有ABS、HIPS； b)内部一般结构件：选用机械性能良好、尺寸稳定性的塑料，有ABS、PS、PP； c)透光及装饰件：要求塑料具有较高的透光度及透明度，有ABS、PC、PVC、AS； d)耐磨擦件：选用机械性能优良的塑料，有POM、PA； e)电控电器结构件：要求阻燃，并具有一定的强度，有阻燃ABS、阻燃PP；