数控车工培训计划
篇一：数控车工培训计划
数控车工培训计划
一、培训目的及任务：
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、培训目标及要求：
（一）培训目标
1、掌握机械识图的基础知识；
2、熟悉公差与配合的基本知识；
3、了解金属材料的基本知识；
4、掌握机械传动的基本知识；
5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、了解数控技术概念和数控加工原理；
7、掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、掌握数控车床的基本操作；
9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、能够读懂简单的零件图和装配图；
2、学会使用量具和夹具；
3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、了解数控技术的理论知识；
6、学会数控车床的手工编程；
7、使用数控车床加工完成简单零件。
三、课程设置：
所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图
1、正投影的基本原理；
2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；
3、常用零件规定画法及代号标注方法；
4、简单装配图的识读知识；
5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理
1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
2、热处理有关知识。（三）机械传动
1、机械传动的基本知识；
2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具
1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
2、常用量具的维护及保养；
3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、磨刀的工艺和方法；
7、刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识
1、数控技术概念和数控加工原理；
2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；
3、数控加工工艺的基本概念及制定方法；
4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；
5、切削用量的选择原则；
6、典型零件加工方法；
7、影响机械加工精度的有关因素；
8、数控车床的常用指令（g、m、f、s、t代码）的含义；
9、数控车床指令的结构与格式；
10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作
1、安全操作的规程；
2、控制面板的操作；
3、编辑方式的操作；
4、图形模拟加工的操作；
5、手动方式的操作；
6、参数设置的操作；
7、对刀、回零的操作；
8、自动方式的操作；
9、加工过程特殊情况处理；
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：
1、机械制图 100课时
3、数控加工工艺与编程 120课时
4、金属工艺学实习 120课时
5、数控车床操作与零件加工140课时
总课时： 480课时篇二：中级数控车工培训计划、大纲
铜陵市中等职业技术教育中心
中级数控车工培训大纲
一、培训目标任务
1.1 总体目标
培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标
依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知
识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标
依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、培训对象企业员工或职业院校学生
三、教学模式理论实践一体化教学
四、教材国家职业资格培训教材《数控车工(中级工)》机械工业出版社
五、培训内容及要求：理论知识部分
5.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识
5.1.1 教学要求
通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
5.1.2 教学内容
(1) 职业道德基本知识。
(2) 职业守则。
(3) 安全文明生产知识。
(4) 环境保护基本知识。
(5) 相关法律法规知识。
5.1.3 教学建议
职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。
5.2 专业基础知识
5.2.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。
5.2.2 教学内容
(1) 数控技术基础知识1) 数控车床的基本组成和各部分功能。
2) 数控车床的分类。
3) 数控车床的机械结构特点。
4) 典型数控系统。
5) 数控车床的驱动装置。
(2) 公差配合与技术测量知识
1) 尺寸公差基本术语与定义。
2) 公差与配合的基本规定。
3) 形为公差的概念和表示。
4) 尺寸链的概念。
(3) 常用金属材料及热处理知识
1) 常用金属材料的种类。
2) 金属材料的性能。
3) 常用热处理方法。
4) 有色金属及其合金。
(4) 机械加工基础知识
1) 金属的切削过程。
2) 切削力的概念。
3) 切削热的概念。
4) 刀具的磨损、破坏与使用寿命。
5) 金属切削条件的合理选择。
(5) 计算机基础知识1）二进制、十六进制的基础知识。
2）计算机基本硬件结构。
3）计算机内部软件功能。
(6) 专业英语基础知识
5.2.3 教学建议
在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识和机械加工基础知识为教学重点。
5.3 加工准备知识
5.3.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关知识。
5.3.2 教学内容
(1) 读图与绘图
1) 零件图的表达方法。
2) 零件图的基本画法。
3) 装配图的画法。
(2) 数控车削加工工艺制定
1) 数控车削加工工艺的特点。
2) 数控车削加工工艺的主要内容。
3) 数控车削加工工艺的制定方法。
4) 数控车削加工工艺文件的制定。
(3) 零件的定位与装夹1) 六点定位原理。
2) 常用的定位元件。
3) 常用夹具的使用方法。
(4) 刀具准备
1) 数控车削常用刀具的结构、种类、特点。
2) 可转位刀片知识。
5.3.3 教学建议
本部分内容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。
5.4 数控编程知识
5.4.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要内容和步骤。
5.4.2 教学内容
(1) 手工编程
1) 程序结构和指令代码。
2) 常用指令的编程方法。
3) 车削加工典型零件的编程方法。
(2) 计算机辅助编程
1) 计算机辅助编程软件的功能和特点。
2) 带车削零件几何图形的绘制。
5.4.3 教学建议
在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧篇三：数控车工技师培训计划
数控车工技师培训实施方案
一、培训目标
1、总体目标
掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。 2、理论知识培训目标
依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。 3、操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
二、培训方法
1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识有利于学生接受。
2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
13、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；
4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；
5、数控车床操作中，哪些方面会造成数控车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行指导。
三、培训大纲
第一章绪论
教学的目的和要求：了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。 1、概述
2、数控机床的产生及发展趋势
教学重点和难点：重点数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势。
第二章数控机床的基础知识
教学目的和要求：掌握数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。 1、数控机床组成及工作原理 2、数控机床的分类
3、数控机床坐标轴与运动方向
教学重点和难点：数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。
第三章数控加工工艺
2教学目的和要求:掌握数控加工工艺的基础知识，掌握加工工序的划分，能够合理的划分工序。 1、工艺基础知识
2、数控车削的加工工艺与安装
3、数控车削加工工艺分析实例
教学重点和难点：重点是数控加工工艺的基础知识。难点是掌握数控加工工序的划分。
第四章数控车床加工技术
教学目的和要求：掌握数控车床的基本编程指令。能够正确运用指令进行编程及零件加工。 1、数控车床编程基础 2、数控车床编程的单一指令 3、固定循环指令 4、复合循环指令 5、数控车床编程实例
教学重点和难点：重点是数控车床编程基本指令。难点是运用指令进行编程及零件的加工。
四、数控车工技师培训计划
1、选用教材情况：培训教材选用中国劳动社会保障出版社《数控车工技师高级技师》培训教材
时分配方案：理论培训 136课时
34
5
高级数控车工培训计划
高级数控车工培训计划、大纲72 培训计划；一、培训目标；总体目标；培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理；依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操；二、教学要求；理论知识要求专业基础知识.；数控车床日常维护与精度检验知识操；数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机
械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 理论知识要求专业基础知识加工准备知识数控编程知识数控车床操作知识零件加工知识 数控车床日常维护与精度检验知识操作技能要求加工准备数控编程数控车床操作零件加工 数控车床日常维护与精度经验 三、教学计划安排
2017 年度员工培训计划
二〇一七年度培训工作计划 为了贯彻落实2017年集团发展战略目标，以培养促发展，充分发挥各类人才的潜能，提高员工的素质修养，技术水平，敬业精神。集团培训部根据企业发展要求，结合企业培训工作实际情况，特制定二〇一七年度员工培训工作计划。 一、培训工作指导思想 围绕“一个中心，两个调整，三个提升”人力资源核心发展思想，以公司的发展战略对人力资源的未来需求，以及当前生产经营对员工素质的新要求作为制定二〇一七年度员工培训的着眼点。以提高员工的专业业务能力为重点，确定主要培训项目。以提升员工整体素质为目标，开展全方位培训。建立培训流程，强化培训管理，充分调动全体员工主动参与学习的热情，使培训工作有序展开。 二、培训重点工作及内容 二〇一七年度员工培训将从管理者素质提升，企业文化建设，讲师团队建设，培训管理制度建设四个方面逐步展开。 （一）管理者素质提升 管理者的层级不同，所需技能、能力及素质要求亦不相同，在此对管理者进行层级划分，并针对不同层级采取不同的培训方式。 1、高层领导培训：以外训为主，通过参加高级研习班，研讨会、报告会，企业间交流，外出考察，学习先进的企业管理思想、管理方法、管理技术等知识，不断有效更新高层管理者知识结构，提升管理能力。
2、中层领导培训：采用内训和外培结合，通用培训和专业培训并举的方式进行。注重组织发展所需要领导能力的培训，使管理者的能力与组织发展相适应，同时注重其潜能开发及职业规划为其职业方向向高层延伸奠定基础。主要培养中层管理者的主动性、执行力、关注细节、影响力、培养他人的能力、带领团队的能力以及专业知识与技能。 3、基层管理培训： a、通过专题讲座、模拟演练、实战训练等形式，对管理人员进行相应的专业知识、礼仪规范、沟通技巧等方面进行培训，普遍提高基层员工的专业技能和管理水平。 b、通过进行部门职能、业务流程、工作规范、配合协调能力、基本技术操作等方面的培训，提高岗位业务能力发挥个人和团队优势创造更高的效益。 （二）企业文化建设 对于企业来说最大的负债是没有经过思想培训的员工，故“统一思想上下同欲”，建立具有强大凝聚力的团队是企业文化建设的终极目标。企业文化建设将成为培训工作的重点，文化建设也将从以下三个方面展开。 1、确立企业文化核心，树立企业标杆人物，通过相应的“仪式”树立标杆典型，营造企业需求的导向性,从而增进员工对企业文化的认同，在思想意识上达成共识。 2、宣导企业的核心文化，在培训课程中开发和增加企业文化理
第一阶段集中学习专题安排计划方案
第一阶段集中学习专题安排—计划方案 根据市委先进性教育工作领导小组部署要求，第一阶段的集中学习要分三个专题进行。现将专题内容和讨论题印发给你们，请结合实际，组织安排好本单位党员的集中学习。 第一专题：要充分认识开展保持共产党员先进性教育活动的重大意义。 讨论题： (1)为什么要在全党开展保持共产党员先进性教育活动。 (2)如何正确理解和把握中央关于开展保持共产党员先进性教育活动的指导思想、H标要求和指导原则。 (3)开展保持共产党员先进性教育活动重要意义和本单位党员队伍建设需要解决的主要问题是什么。 第二专题：要圉绕实施科教兴市主战略，圉绕杨浦加快知识创新区建设，深刻理解和准确把握新时期共产党员保持先进性的基本要求。 讨论题： 1＞如何深刻理解和准确把握新时期共产党员保持先进性的六个基本要求。
胡锦涛在保持党员先进性专题报告会上指出，要深刻理解和准确把握新时期共产党员保持先进性的基本要求：一是要坚持理想信念，坚定不移地为建设中国特色社会主义而奋斗。二是要坚持勤奋学习，扎扎实实地提高实践“三个代表”重要思想的本领。三是要坚持党的根本宗旨，始终不渝地做到立党为公、执政为民。四是要坚持勤奋工作，兢兢业业地创造一流的工作业绩。五是要坚持遵守党的纪律，身体力行地维护党的团结统一。六是要坚持“两个务必”，永葆共产党人的政治本色。。 2、如何自觉坚持立党为公，执政为民的宗旨，密切党和人民群众的血肉联系。 3、如何增强党的意识，坚定理想信念。 第三专题：要提炼出具有本部门特色，符合岗位实际的保持共产党员先进 性的具体要求。 讨论题： 1、如何理解保持党的先进性的时代要求和基本内涵。 2、如何结合本单位实际，特别是党员队伍建设存在的“不适应、不符合”的问题，加强党的先进性教育。 3、体现党员领导干部、党员干部、一般干部不同层次保持先进性的具体要求是什么。
车工技能比武方案
******公司 车工技术比武方案 为进一步提高***公司车工操作人员的专业技术素质，引导和激励广大职工立足本职工作，钻研技术技能，积极推进公司备品配件的加工、生产及检修保障能力，更好服务于公司的日常生产，保证公司生产经营目标顺利实施，充分发挥***公司职工在生产中的主力军作用，同时，更好地团结和引导职工为公司发展建功立业，开展车工培训及技术比武活动，具体方案如下： 一、参赛对象和范围 ***公司在岗全体车工。 二、组织机构 评委组长： 评委副组长： 评委成员： 培训教师: 质量检验员： 三、比武方式 1、比武宗旨：本次技能比赛以岗位练兵为前提，考核操作技能为重点，提高岗位 技能为目的，旨在进一步加强高技能人才队伍建设，提高了职工队伍整体素质。 2、考核方式及分值比例：本次技术比武分理论知识考试和实际操作考试两部分，分别 占总成绩的20%和80%。并指定两台设备(CA6140)进行实作比赛，完成考核工件后，由指定质检员检测,评委评分并汇总综合成绩确定比武名次。 A、理论知识考试：采用闭卷笔试方式，以车工高级工技能题量约占50%，技师及其以上 技能题量约占50%，满分100分，考试时间60分钟。 B、实际操作考试：按照既能够赛出水平又能够节约成本的原则，此次比武项目定为*** 公司批量产品件——以多功能木工刨主刀滚工件加工为考试标的，同时比赛领导小组在产品件原有公差、尺寸的基础上增加了跳动公差、外圆公差、长度超差、粗糙度等项目标准，具体见《主刀滚（比赛用图）》。 C、为有效地调动员工的竞赛热情，将提前一周公布实际操作考试试题让选 手们在日常工作中挤时间、练操作、查资料，作好充分准备。 3、评分标准： A、每人加工多功能木工刨主刀滚20件，全部完成计100分（每件计5分）。每提前1小 时完成加5分（不足1小时的每提前15分钟加1分），每延时1小时完成减5分（不足1小时的每延时10分钟减1分），未加工完成工件不加分不计分。 B、尺寸公差、形位公差不达标扣1分/项、件，每件扣完5分为止。每件不合格尺寸达 三个及以上扣完5分。 C、法定工作日每天7:10—11:50；2:40—5:20为实际操作考试时间。每件工件加工时间 要求为70分/件，实际操作考试时间共计23小时20分，预计考试时间3天半/两人。 D、非制作时间加工工件视为作弊，计零分并取消员工参赛资格。 四、表彰奖励： 本次比武依综合成绩排序表彰奖励获得前三名的员工，奖励包括荣誉证书、奖金。奖金标准为：第一名：1200元，第二名：800元；第三名：500元。比武活动是提高技能人员素质的一个重要途径，为广大职搭建了一个展示才华的舞台、岗位成材的舞台。为激发一线员工学习热情，促使更多的优秀人才脱颖而出，评委会对表现
中级数控车工培训计划
中级数控车工培训计划 一、培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。 二、培训目标及要求： （一）培训目标 1、掌握机械识图的基础知识； 2、熟悉公差与配合的基本知识； 3、了解金属材料的基本知识； 4、掌握机械传动的基本知识； 5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用； 6、了解数控技术概念和数控加工原理； 7、掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、掌握数控车床的基本操作； 9、了解安全文明生产的基本知识。 （二）要求 1、能够读懂简单的零件图和装配图； 2、学会使用量具和夹具； 3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法； 4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点； 5、了解数控技术的理论知识； 6、学会数控车床的手工编程； 7、使用数控车床加工完成简单零件。 三、课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。 （一）机械识图 1、正投影的基本原理； 2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法； 3、常用零件规定画法及代号标注方法； 4、简单装配图的识读知识； 5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。 （二）金属材料与热处理 1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识； 2、热处理有关知识。
最新工厂新员工培训计划
2015工厂新员工培训计划 第1篇：工厂新员工培训计划 一、新员工培训目的 1、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气 2、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望 3、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，提供讨论的平台 4、让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感 5、使新员工更进一步明白自己工作的职责、加强同事之间的关系 二、新员工培训内容 一）、就职前的培训（由部门经理负责） 主要是对新员工的到来表示欢迎，指定新员工工作部门的经理或组长作为新员工贴身学习的辅导老师，解答新员工提出的问题。 二）、部门岗位培训（新员工实际工作部门负责） 介绍新员工认识本部门员工；参观工作部门；介绍部门环境与工作内容、部门内的特殊规定；讲解新员工岗位职责要求、工作流程以及工作待遇，指定1名老职工带教新员工；1周内部门负责人与新员工进行交换意见，重申工作职责，指出新员工工作中出现的问题，回答新员工的提问；对新员工1周的表现进行评估,给新员工下一步工作提出一些具体要求。 三）、公司整体培训（内部培训师负责） 分发《员工培训手册》——(简述公司的历史与现状，描述公司在XX市地理位置，交通情况；公司历史与发展前景，公司的企业文化与经营理念；公司组织结构及主要领导，公司各部门职能介绍，主要服务对象，服务内容，服务质量标准等；公司有关政策与福利，公司有关规章制度，员工合理化建议采纳的渠道；解答新员工提出的问题。) 三、培训对象 XXX公司全体新进员工。 四、新员工培训教材 《员工培训手册》、《XXX公司规章制度》 五、培训地点 公司办公大楼。 六、培训时间 公司可根据员工实际情况安排，一般7天为宜。 七、新员工培训实施 1、召集公司负责培训人员,就有关公司新职工培训实施方案,征求与会者意见,完善培训方案。 2、尽快拿出具有针对性的培训教材,落实培训人选,配合公司组建从上至下的培训管理网络。 3、公司内部宣传"新员工培训方案"，通过多种形式让全体职工了解这套新员工培训系统，宣传开展新员工培训工作的重要意义。 4、所有新员工在正式上岗前,都必须在公司集中培训1次(培训内容见中心岗前培训)，然后再到具体工作部门进行培训(培训内容见部门岗位培训)，公司可根据新员工基本情况实施相应的培训教材，培训合格发放结业证书，培训合格名单报集团人力资源部。 八、培训反馈与考核 1、培训所进行的公司→部门培训应在公司选定培训师指导下进行，公司每培训一
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一. 说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训
（三）教学目的与教学任务：《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指 导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、 技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统 为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1?熟悉车床组成及其功用； 2?熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3?掌握车床的安全操作规律；
员工培训计划
“欧西建科”员工培训计划 一、培训目的 培训工作的目标是根据企业经营发展战略，结合员工个人职业生涯发展规划，实现员工素质与企业发展相匹配。 培训目标： 1、传递和建设企业文化，增强员工对企业的归属感、责任感、认同感，促进公 司与员工、管理者与下属的沟通，增强向心力。 2、推进各职能部门的技能培训，以保证各职能部门各项工作保质保量完成。 3、推进“中层管理人员管理技能培训”，提升中层管理人员的管理能力。 4、强化基础员工专业知识，提升专业技能。 二、培训原则： 1、实用性、有效性、针对性为培训管理的根本原则。 2、加强学习后的后续跟进与管理工作，采用四级评估法。 3、品牌初创期以实现销售目标为培训工作重点。 三、培训教育体系： 1、建立三级培训教育体系 一级培训是总经办负责公司政策方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为公司中层以上管理人员。组织部门为总经办，每季至少进行一次，每次不少于3小时。 二级培训是管理部负责对公司员工的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度、岗位职责，工作流程、产品知识及安全教育。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各生产班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 2、生产操作技能培训 各生产组专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每
数控车工培训计划和培训大纲
中级数控车工培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
生产车间培训计划表
生产车间培训计划表篇一:生产人员培训计划书 生产人员培训计划书 人力资源部 人力资源部 人力资源部 篇二:生产车间员工培训方案 员工培训方案 秋林里道斯食品有限责任公司 生产车间 目录 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 二、培训方案设计的原则 第二章、培训体系的组织架构和管理模式 一、培训体系的组织架构 二、培训工作流程 三、培训管理模式 第三章、培训需求分析 一、培训需求分析的内容 二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定 一、培训计划制定的原则
二、培训计划的结构 三、培训计划的内容 四、培训计划制定流程 五、培训内容的设计 六、培训途径 七、培训形式 八、培训教师的选择 第五章、培训实施与培训管理 一、培训费用预算 二、风险分析与对策 三、具体事务管理 四、工具设计 第六章、培训效果评估 一、评估的目的 二、评估的内容 三、评估的信息收集方法 四、评估的流程 五、评估报告 第七章、年度培训计划 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为: (一)、提高员工素质，促进员工发展。 (二)、改善绩效。
通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。 (三)、进行人才储备 1、人员知识、技能结构的优化 2、后备人才及战略人才培养 (四)、企业文化的培育 人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。 二、培训方案设计的原则 1、培训的战略性原则 培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。 2、培训目标与企业目标相统一的原则 培训以公司总体目标的实现为中心，旨在提高企业的核心竞争 能力、获利能力及获利水平。 3、培训的系统性原则 培训工作是一个系统工程，它涉及到企业发展的方方面面。培训的系统性主要表现在: 全员性:全员都是受训者，从一线工人到最高领导都要接受培训; 全方位性:充分调动各种资源，满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求，实施全过程、全方位 的服务。 全过程性:培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。 4、培训的实用性原则
(完整word版)车工培训计划和大纲
车工培训计划 1.培训目标 1．1总体目标 掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。 1．2理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。 1．3操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。 2、教学要求 2．1理论知识要求 2．1．1职业道德和安全文明生产知识 2．1．2机械制图 2．1．3公差配合与技术测量基础 2．1．4金属材料与热处理 2．1．5车工工艺与技能训练 2．2操作技能要求 2．2．1车刀刃磨技能训练
2．2．2车工操作技能训练 3、教学计划安排总课时： 400 理论知识授课： 200 操作技能授课： 28 操作技能训练： 172 2
车工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。 坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。 2.课时分配 课时分配表 总课时数：400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1职业道德和安全文明生产知识 3．1．1教学要求 掌握车工工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握车工工种安全操作规程和安全操作程序。 3．1．2教学内容 （1）职业道德和职业守则 （2）安全文明生产知识 3
车工技能考核标准
车工技能考核标准 1．职业概况 1．1 职业名称：车工。 1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家 职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国 家职业资格一级）。 1．4 职业环境：室内，常温。 1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活， 动作协调。 1．6 基本文化程度：初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时； 高级技师不少于200 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上 专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高
级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以 上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件： ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正 规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业（专业）毕业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采 用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分以上者 为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比
中级数控车工技能培训教学计划
数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧
1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
数控车工培训计划和培训大纲
一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
高级数控车工培训计划实施
72高级数控车工培训计划、大纲 总体目标；培养具备以下条培训计划；一、培训目标；1.1件的人员：掌握高级数控车工的相关基；依据《数控车工国家职《数控车工国家职业标准》业标准》中对高级数控车工的理；依据2.1.中对高级数控车工的操；二、教学要求；2.1理论知识要求2.数控车床日常维护与精度检验知识；2.1.6专业基础知识12.1.2操；2.2.5数控车床日常维护与精度经验；三、教学计划安排； 培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机专业资料 械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。1.3 操作技能培
训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1 理论知识要求2.1.1 专业基础知识2.1.2 加工准备知识2.1.3 数控编程知识2.1.4 数控车床操作知识2.1.5 零件加工知识 2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与精度经验 专业资料 三、教学计划安排 总课时数：300课时。理论知识授课：84课时。理论知识复习：26课时。操作技能授课：23课时。 操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。
2020年企业员工培训计划方案
2020年企业员工培训计划方案 一、前言 罗伯特-欧文曾说过：把钱花在提高劳动力素质上是企业经理最佳的投资。被称为朝阳产业的物业管理行业，经过20多年的发展，已显现出越来越强的生机，为适应市场经济发展的需要，物业管理企业员工培训工作已显得十分重要。 二、目的和意义 (一)员工培训是物业管理企业参与市场竞争的需要 物业管理企业的竞争，归根到底是人才的竞争，物业管理企业除了从市场上招聘到合适的人才外，更为有效的方式是通过培训提高现有员工的素质，使其成为满足企业需要的人才。 (二)员工培训是物业管理企业管理者激励员工的方法 当今社会，学习培训已成为很多人改变自己生活和环境的重要手段，几乎每一个人都有对学习的需求和渴望。物业管理企业内浓郁的学习氛围，以及有效的学习政策都会对员工产生足够强的吸引力，有利于员工队伍的稳定。有远见的管理者甚至还把学习培训作为一种员工福利用来赠送或奖励员工。 (三)员工培训是物业管理企业经营管理现代化的基础 经过20多年的发展，物业管理行业已从过去传统的房屋协作管理转向以委托管理方式为主的市场化经营管理。这种社会化、市场化的经营管理方式对物业管理从业人员的素质提出了较高要求。物业管理已不仅是一个劳动密集型的行业，需要有大批精通管理的优秀人才来推动它的发展。因此，员工培训是实现物业管理企业经营管理现代化的基础环节和可靠保证。 三、制定物业管理企业培训规定
培训工作对物业管理企业来说是一项长期工作，物业管理企业应结合自身情况制定培训规定使培训工作制度化、规范化。培训规定主要包括培训的目的和意义、培训的基本内容、培训的方法、培训的分类、培训的组织实施、培训的监督管理、培训的效果评估等内容。 四、物业管理企业培训的内容 物业管理工作涉及内容较多，培训工作相对复杂，但总的来说，培训可包括三个方面的内容。 (一)企业相关知识的培训 该类培训是为了让每一个员工对企业的历史、现状、未来规划、管理服务理念、经营范围、内部规章制度、人力资源管理等有一个全面的了解。 (二)物业管理工作基础知识的培训 该类培训主要是让管理人员及操作人员熟悉并掌握与企业管理、物业管理相关的基础知识。 (三)物业管理从业人员专项技能培训 该类培训是为了提高基层管理者及操作者的实际工作技能。 五、物业管理企业培训计划 (一)培训需求分析 1、培训需求分析的内容 在编制培训计划之前，首先要对企业的培训需求进行全面的分析，培训需求分析主要包括三个方面的内容。 ⑴组织分析
车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲
车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一．说明
（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明
考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1．熟悉车床组成及其功用； 2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3．掌握车床的安全操作规律； 4．识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。 2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3．车床的传动系统图； 4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
新员工培训计划内容doc
新员工培训计划内容 篇一：新员工培训计划 新入职员工培训计划 —兴宁福兴安置区项目 为贯彻落实广东省第四建筑工程有限公司关于新入职员工培训方案（试行）的工作，切实做好公司安排赖佳华、谭健楚、郭成到我项目部学习和培训的工作计划和安排，尽快提升新员工的综合素质和业务能力，发挥项目部优秀技术人员传帮带的优势，推进公司健康快速发展，结合公司和项目部的实际情况，制定三位新入职员工的培训计划。 一、培训目标 通过施工现场的实践学习和培训，让三位新入职员工掌握和具备以下能力： 1、具备公司和项目的规范管理意识，熟悉日常管理的规范性要求和公司主要规章制度。 2、具备基础的识图与图纸在现场施工的实际应用能力。 3、掌握测量放线各种仪器使用，基本掌握测量放线技术。 4、初步掌握施工现场技术管理的各项内容，包括初步掌握施工现场各分部分项工程的质量控制和验收，安全生产、文明施工的各项内容及解决办法，各工种人员安排及工程进度计划的落实情况。
5、初步掌握施工组织设计及各分部分项工程专项方案的编制及构成，工程技术资料的编制和组卷归档。 6、初步掌握各分部分项工程的工程量计算规则和计算方法。 二、原则与要求 1、坚持按需施教、务求实效的原则。根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分类别地开展建筑工程施工技术管理的培训，增强实践培训的针对性和实效性，确保培训质量。 2、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。针对三位同学在项目的学习和培训，指定专业指导老师，根据培训半年的时间安排，分阶段落实各项培训计划和培训内容。 三、各阶段培训内容安排 根据三位同学半年的培训时间安排，结合项目的实际施工进度情况，将分为四阶段进行有针对性的培训内容安排。 1、第一阶段（XX.7-XX.8.31）：培训识图和按图施工以及测量放线的应用能力。 根据项目施工进度，结合三位同学的自身素养情况，第一阶段主要培训三位同学建筑和结构识图，施工现场按图施工以及测量放线的实际应用能力。第一阶段主要由岗位指导老师徐任华为总负责，现场施工员蓝磊、测量员刘勇平为助
2020车工技师工作总结(3篇)
2020车工技师工作总结（3篇） 2020车工技师工作总结第一篇： 光阴冉冉岁月如梭，转眼间我们将告别20xx年，回顾即将告别的20xx年，我心中不禁感慨万千。20xx对于公司来说是不平凡的一年，公司经历了组改和体制认证。在公司领导的正确领导下、在全体员工的共同努力下，我们战胜了一个又一个困难，确保了各项生产任务有条不紊的进行，确保了各项生产计划的按时完成，确保了各个产品的顺利出厂。我作为公司的一员，本年度能积极学习时史政治，全面了解工厂的概况，支持工厂的改革，并积极的响应公司领导和部门领导的号召，遵守工厂的各项规章制度。努力学习业务知识，刻苦钻研业务。通过自身不断学习、不断的知识积累和业务探索，使工作效率和工作质量有了较大提高。能够很好的完成部里下达的各项生产任务。 在即将过去的一年里，我首先在工作中能以身作则，遵守公司劳动纪律规定，做到不迟到早退，服从部里的任务分配。认真按时、保质保量完成部里各项急项和生产任务。能急生产任务之就急，想生产任务之所想。在接到急项活和难活时，敢于克服困难连续作战。用自己的辛勤劳动确保到自己手中加工的零件不迟缓，顺利完成。许多工件无加工图纸，无技术说明，自己动脑子想办法，用自己熟练的业务确保加工零件的准确无误，在本工种加工过程中经常会碰到加工难题和复杂问题，每每时，我一方面和设计沟通调整解决技术
难题；另一方面，用自己三十多年的车工加工经验和业务知识开动脑子想办法。每次攻破了技术难题， 自己满心喜悦，好像又跨越了一座高山。在攻克技术难题方面，每次跨越受到设计和同仁的好评，我深感责任重大，身上担子沉甸甸的。我将继续努力不辱使命，努力工作，争取更上一层楼。 20xx年在确保生产任务按时完成的同时，我能钻研业务上的理论知识，用知识武装头脑指导工作，走理论与实践相结合的道路。不断在实践中总结经验和教训，勉励自己要戒骄戒躁不断进步，在工作中不断探索，在工件复杂难度大的活面前我能配合设计采用技术革新的形式解决生产难题，大大提高工作效率，降低产品加工难度，顺利完成加工任务，确保生产质量。 科技支持部由于它的特殊性要求完成加工零件生产周期短，加工难度大，生产任务不确定等实际困难，可当任务下达我便排除一切困难有条件没条件都创造条件上，并且确保生产出的零件万无一失。由于特殊工作原因，近年没带徒弟。 成绩属于过去，崭新的一年即将到来。在新的一年里我将更加努力在各方面严格要求自己，扎实本职工作，从各方面提高自己的业务水平和个人修养。坚持边学习边工作的方针，向同行学习、向书本学习，力求找出差距，更加完善自己。使得自己在2012年终总结时能更进一步，为工厂的明天做出自己应有贡献。
化工车间培训计划
培训计划 1 培训目的 去年车间职工已经系统接受了“化工基础、厂内安全、工艺流程” 的培训，因此本次培训的目的主要是为了深化职工日常工作的思考，同时加深学习公司和车间管理制度。 2 培训人员 本次接受培训的人员为车间倒班的四个班组，办公司、车间主任及技术员负责资料讲解和答疑。 3 培训时间及要求 3.1 培训时间 4月1日至15日为培训时间（即班组学习6个班次后开始考试， 其中包含办公司培训2 个班次，车间培训4 个班次）； 4月15日至24日为考试时间（即在4个班次后完成考核）； 4月25日安排复习人员学习； 3.2 培训要求 ⑴各职工必须按规定时间接受培训及考试，需要延长考试时间的 提前提交合理的书面申请，无故不配合者扣除当月绩效工资50%； ⑵各项培训资料和记录禁止带出厂外，否则按照“保密协议”进 行处理； ⑶部门培训根据实际情况，经车间主任同意后，抽时间进行。 4 考核方式 本次培训考核由笔试＋实操组成，笔试成绩不列入总分计算；
笔试的内容为公司管理制度和车间管理制度（成绩在80 分以上为合格）； 实操由统考老师通过问答执行（答对率在60%以上为合格，考试内容见培训大纲） 5 培训大纲 5.1 公司管理制度由办公室进行资料整理、讲述、笔试出题，内容包括出勤制度、休假制度、保密制度等方面的制度（占笔试成绩的30%）； 5.2 车间管理制度由车间进行资料整理、讲述、笔试出题，内容包括劳动纪律、调休制度、装卸车规定、助剂添加规定、巡检制度等方面的制度（占笔试成绩的40%）； 5.3 生产部负责整理公用工程管理、取样对接、生产考核等方面的资料（占笔试成绩的30%）； 5.4 实操按“内操、外操、班长”岗位进行考核：内操：相应岗位的⑴各个系统相应的参数（主要为日常控制的压力、温度、流量）；⑵调节阀的日常开度及现场前后手阀开度；⑶各个罐、设备的大体容积；⑷分析样单控制指标；⑸各公用工程的控制参数（冷冻水、热水、循环水、蒸汽、气）外操：相应岗位的⑴记录本上记录的各参数（压力、温度、助剂液位、冲程）：⑵各机泵、罐、调节阀的现场位置；⑶各公用工程的控制参数（冷冻水、热水、循环水、蒸汽、气）；⑷各项操作规程；⑸现场日常巡检要点； 班长：⑴各个系统相应的DSC 和现场参数（主要为日常控制的压