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三通管的放样

一、引言

在矿山、轻工、运输和土建等行业中，有许多用各种金属薄板制成的管道设备。在管道的岔路设备中，三通圆柱管应用较为普遍。本文根据解析几何与投影几何理论，用解析方法建立了管面交线的函数式及展开方法，并用Auto-lisp语言设计出了绘制三通圆柱管展开图的实用程序。

二、管面及交线方程的建立

1．参数设置及坐标系的建立

如图1所示，假定管壁厚度为零，三管长度均为L，半径为R，三轴线共正平面Q，共交于点O，三轴线间夹角分别为α、β和γ（α、β和γ均大于0，小于π；α＋β＋γ＝2π）。

建立三个坐标系，其中：OⅠ，OⅡ，OⅢ共于O点；ZⅠ，ZⅡ，ZⅢ共于Z轴。

图1三通薄壁圆柱管投影图

2．交线特点

根据解析几何及投影几何理论，两等直径圆柱面轴线相交时，交线为平面曲线——椭圆线，椭圆的短轴为端面圆直径。当二管长度相等时，圆柱面对称于交线所在的平面，两展开图全等。在三圆柱管等直径、三轴线共平面、共交点的情况下，三柱面交线的分界点在过三轴线交点的正垂直径的两端点上，可视为半圆柱面两两相交。为此，将三圆柱面按半圆柱面分片编号，如：管Ⅰ可划分为Ⅰ1和Ⅰ2两个半圆柱面；…。Ⅰ2与Ⅱ1相交得交线①；Ⅱ2与Ⅲ1相交得交线②；Ⅲ2与Ⅰ1相交得交线③。因此，只要求出其中一对半圆柱面交线的函数式，替换相应的轴间角参数，便可得出其它交线的函数式。

3．管面Ⅰ与管面Ⅱ的交线方程

管面Ⅰ方程为

（1）

管面Ⅱ方程为

y2Ⅱ＋z2Ⅱ＝（2）

联立（1）、（2）两式，可得二柱管的交线①方程。

为了便于展开，设Ⅰ、Ⅱ分别表示管Ⅰ和管Ⅱ面上素线的位置角，则得

以下参数方程式：

管面Ⅰ方程为

管面Ⅱ方程为

两坐标系之间点的坐标变换关系为

4．交线①上点的xⅠ轴向坐标函数

将（2）式变换为

（7）

因在Ⅱ1范围内yⅡ为负，所以根号前取负号。将（6）式代入（7）式，整理后得

（8）

式中，因0＜α＜π，则sinα≠0；以（3）式替代（1）式并与（8）式联立求解得

xⅠ＝R cosⅠ（cosα＋ctgα）（9）

其中，因在范围内cosⅠ为正，则。

三、交线上选点的坐标及柱管展开图

已知单个圆柱管的展开图为矩形，矩形的一对边为柱管长度，另一对边为端面圆周长度。求三通薄壁圆柱管展开图的关键是求交线的展开图。以横轴表示交线上点所对应的端面圆弧长坐标s，竖轴表示交线上点所对应的轴向坐标x，由s＝R?可知为线性函数；由（9）式函数关系可知，其中R（cosα＋ctgα）为常

量，x＝f（）为余弦函数曲线，因此x＝f（s／R）亦为余弦函数曲线。曲线用

计算机绘制，即先按曲线函数选取足够多的点（本文称这些点为“选点”），用短直线段把这些选点顺次连成折线，相邻两点间的距离不断缩小，致使折线看上去近似于实际曲线。为此，将每片半圆柱面的中心角分为N等份（N为正整数），N越大，折线越近似于实际曲线。

1．交线上选点的坐标计算

（1）管Ⅰ2上选点的坐标计算

将范围分成N等份，步长角ΔⅠ＝π／N，选点对应的素线位置角Ⅰi及端面圆弧长坐标sⅠi可通过下式求得：

（10）

将Ⅰi代入（9）式，可得求选点轴向坐标的函数式为

xⅠi＝R cosⅠi（cscα＋ctgα）（i＝0，1，2，…，N）（11）

（2）管Ⅱ2、Ⅲ2上选点的坐标计算

同理可得

（12）

分别以Ⅱi和β替代（11）式中的Ⅰi和α，可得求xⅡi值的函数式（13）（函数式省略）。

分别以Ⅲi和γ替代（11）式中的Ⅰi和α，可得求xⅢi值的函数式（14）

（函数式省略）。

2．柱管展开图的绘制

根据（10）～（14）式计算出一系列的s i和x i值后定点，可分别绘出Ⅰ2、Ⅱ2、Ⅲ2三个半圆柱的展开图。由于对称性，展开图Ⅱ1与Ⅰ2全等，Ⅲ1与Ⅱ2全等，Ⅰ1与Ⅲ2全等。因此，只要求出Ⅰ2、Ⅱ2、Ⅲ2三个展开图，再两两相拼，便可得三柱管的全部展开图。

四、程序设计

利用Auto-lisp语言强大的表处理功能和绘图功能，可快捷地进行点的坐标计算和展开图的绘制。

（1）程序框图（见图2）

图2程序框图

其中：AJ、BJ分别为α、β角。

（2）展开图实例（见图3）

图3三通薄壁圆柱管展开图实例

五、结束语

该软件应用于数控机床上，可快捷、精确地解决用各种金属薄板制造三通薄壁圆柱管道的下料问题，不仅可大大提高工效，而且可精确地定位裁剪，从而提高成型焊接质量，减少材料浪费，在生产实践中具有较高的应用价值。

三通管的注塑模具设计解读

毕业设计（论文）题目：三通管的注塑模具设计学生姓名：刘建亮学号：2011010923 所在学院：机械与电子工程学院专业班级：材料成型及控制工程1103班届别：2015 届指导教师：李本祥

皖西学院本科毕业设计（论文）创作诚信承诺书 1.本人郑重承诺：所提交的毕业设计（论文），题目《三通管注塑模具设计》是本人在指导教师指导下独立完成的，没有弄虚作假，没有抄袭、剽窃别人的内容； 2.毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源； 3. 毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况； 4.本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果； 5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学校按有关规定给予的处理，并承担相应责任。学生（签名）：日期：年月日

目录 1 绪论 (1) 1.1课题的来源、思路、目的和意义 (1) 1.2我国模具行业发展历史及现状 (1) 1.3我国模具的发展趋势 (3) 2 注塑成型方法及工艺方案的选择 (4) 2.1塑件分析 (4) 2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (6) 3 拟定模具结构设计 (7) 3.1分型面位置的确定 (7) 3.2确定型腔数量及排列方式 (8) 3.3模具结构形式的确定 (8) 3.4注射机型号的确定 (9) 4 浇注系统、关键零部件设计 (14) 4.1浇注系统的设计 (14) 4.2成型零件设计 (16) 4.3排气系统的设计 (18) 4.4温度调节系统设计 (18) 4.5脱模机构的设计 (20) 4.6滑块机构的设计 (23) 5 模架的确定 (25) 6 总结 (28) 6.1三通管模具设计的体会 (28) 6.2设计存在问题及解决设想 (28) 参考文献： (29) 致谢 (30)

三通管放样加工制作之欧阳学文创编之欧阳家百创编

三通管放样加工制作欧阳家百（2021.03.07）三通管是用于管道分支、分流处的管件，按主管与分支管的同异分为同径三通和异径三通，按分支管轴线与主管轴线的夹角(α)分为正交三通(α＝90°)和斜交三通(α＜90°)。图1—1为三通管的投影图。图1-1 三通管的立体图和投影图 1．同径正交三通管的展开及制作 1．1 同径正交三通管的展开同径正交三通管展开图的步骤、方法如下。①以O为圆心，以D／2为半径作半圆并6等分，得等分点4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′。②沿半圆直径4′4′方向，作一线段AB，AB＝πD，并将其12等分，得等分点1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。③在直线AB上过各等分点作垂线，同时由半圆上各等分点1′、2′、3′、4′向右引水平线与各垂直线相交，将所得的交点连成圆滑的曲线，即得三通支管展开图(又称雄头样板)。④以直线AB为对称线，将44范围内的垂直线对称地向上截取，并用圆滑的曲线连起来，即得三通主管展开图(又称雌头样板)，如图1—2所示。图1—2同径正交三通管展开图 1．2 同径正交三通管的制作划线之前，应在主管和支管上划出定位十字架，并用样冲轻轻冲之，再分别把雌、雄样板中心对准管道中心线，划出切割线，便可进行切割。切割时，应根据坡口

的要求进行，支管上要全部坡口，坡口的角度在角焊处为45°，对焊处为30°从角焊处向对焊处(即尖角处)逐渐缩小坡口角度，且要过渡均匀。同径三通组对时，要求主管上开孔的大小与支管径相配，焊缝处的内缝相平，组对时用宽座角尺校正支管与主管间的角度为90°，然后点焊固定，最后进行焊接。 2．异径正交三通管的展开及制作异径正交三通管也称异径正三通，简称异径三通，图1—3为异径三通的立体图和投影图。 2．1 异径正交三通管的展开异径正交三通管的展开步骤、方法如下(见图1—4)。图1—3异径正交三通管的立体图与投影图图1—4异径正交三通管的展开 ①根据主管(管Ⅱ)及支管(管Ⅰ)的外径在一根垂直轴线上画出大小不同的两圆(将主管画成半圆，因支管与主管连接仅在上半圆)。 ②将支管半圆6等分，得交点4、3、2、1、2、3、4，再从各等分点作支管轴线的平行线，与主管圆弧交于4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′各点。 ③沿直管直径44线的水平方向作一水平线段AB，AB=πD(D为支管管径)，并将其12等分，得各分点1、2、3、4、3、2、1、2、 3、4、3、2、1各点。 ④由直线AB上的各等分点作垂直引下线，然后由主管圆弧上各交点向右引水平线，对应相交于各点，用圆滑的曲线把各相交点连接起来，即得支管展开图(又称雄头样板)。

三通管的塑料模设计资料

第1章绪论本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计第1.1节注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个

各种管件放样图

在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯 1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。

图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图 2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。 1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

三通管塑料模具设计

三通管塑料模具设计摘要：随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。本次设计以三通管塑料模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，提高工作效率。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。关键词：三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配

目录第一章概述............................................................................................. - 5 - 1.1塑料成型在塑料工业中的地位................................................. - 5 - 1.2塑料模塑成型及塑料成型模具................................................. - 5 - 1.3 塑料模具成型技术的发展动向................................................ - 6 - 第二章塑件的工艺分析....................................................................... - 7 - 2.1 塑料件的原材料分析................................................................ - 7 - 2.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析........................ - 8 - 第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制................................. - 9 - 3.1 计算塑模的体积及浇注系统体积............................................ - 9 - 3.2 计算塑模的质量...................................................................... - 10 - 3.3 选用注塑机.............................................................................. - 10 - 3.4 塑件注射成型工艺参数.......................................................... - 11 - 第四章模具结构方案的确定............................................................... - 12 - 4.1 分型面的选择.......................................................................... - 12 - 4.2 型腔的排列方式...................................................................... - 13 - 4.3 定模与动模结构的确定.......................................................... - 13 - 4.4 浇注系统的设计...................................................................... - 15 - 4.4.1 主流道的设计....................................................................... - 16 - 4.4.2 冷料井的设计....................................................................... - 17 - 4.4.3 分流道的设计....................................................................... - 18 - 4.4.4浇口设计................................................................................ - 19 - 4.5 推出方式的选择...................................................................... - 20 - 4.6 抽芯机构的设计...................................................................... - 21 - 4.7 冷却系统的设计...................................................................... - 22 - 4.8 排气系统的设计...................................................................... - 22 -

模具毕业设计137直三通注塑模设计说明书

届毕业设计说明书直三通注塑模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：颜家福/唐田秋职称讲师/副教授专业：材料成型及控制工程班级：完成时间：

摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。关键词三通管;注塑模;导向;分型;脱模 ABSTRACT The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. including the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of the injection molding machine, the form of feed system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standards, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components, selection of the mold material and so on. Keywords Three links pipeline; Injection mould; director; joint face; stripping

三通放样

三通的制作一、挤压三通挤压三通(见图5-17)是利用钢材的塑性并在不破坏金属组织的条件下，使钢管段按照三通胎模作塑性变形。采用无缝钢管切成管段，经过压椭圆、加热挤凸颈、开孔、整形等加工成三通。用挤压法，加工三通所用的钢管管径应使用比三通主通管直径大2～3号的管子，例如三通主通管为φ76mm，则采用φ102mm以上的钢管加工。国内有挤压三通的定型产品。图5-17 挤压三通二、焊接三通干管连接支管时经常在干管上开孔焊接支管而成焊接三通。 1.正三通正三通是支管与干管垂直的三通，分为等径正三通和异径正三通，其样板画法是相同的。异径正三通展开法画样板，见图5-18。先用于管外圆直径D画一圆，并画横向和竖向轴线。在竖向轴线上截取0-4等于支管高度，过4点竖向轴线的垂线1-1，1-1长度等于支管外圆的直径D1，并被竖向轴线所平分(即1-4长度等于4-1长度)。以1-1长度为直径在上方画半圆，再将半圆弧等分6等分，过圆弧上各等分点作支管直径1-1的垂线，交直径1-1于2、3、4、3、2点，延长各垂线交下面大圆(干管截面)于1′、2′、3′、4′、3′、2′各点。过1-1向右引水平线，在水平线上截取1-1，等于支管外圆周长L1(L1=πD1)，再将1-1等分12等分，等分点为1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1，过各等分点作1-1的垂线，在各垂线上分别截取1-1′，2-2′，3-3′、4-4′、3-3′、2-2′、1-1′、2-2′……1-1′，其长度分别等于左图中的各线对应长度。再用曲线板连接1′、2′、3′、4′、3′、2′、1′、2′……各点，可得出支管的展开图，用剪刀剪出即支管的下料样板。图5-18 正三能下料样板图

基于UG的三通管塑料模具设计文献综述

文献综述一、前言部分我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。当前，我国模具行业的发展具有下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平，塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60 %以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。但是从第10届国际模具技术和设备展览会上可以看出我国的塑料模已从过去的单纯仿制、加工粗糙，发展到现在已大量运用先进技术和理论知识，并且积累了丰富的制模经验。更重要的是这已不是个别的企业，而是涌现出大批具有相当水平的模具企业，是我国模具水准的整体提升。模具水准的提高不仅需要先进的制造技术和成熟的经验，更要依赖优秀的质量管理体系，具备所有这些条件才能使我国的塑料模具一步一步走向世界，走向成功。再介绍一下国外的情况，首先说下塑料模具方面，下面以“欧洲模展上的先进模具技术”的考察报告以基准来简单介绍一下在EuroMold 2001 上展出的模具大部分为塑料模，许多模具巧妙的设计、高超的加工技术和卓越的质量令人赞叹。例如，Sermo 、EN GEL 等公司展出了多零件、多色、多材料注射模，回转台注射成型和带分度板座的注射成型系统。利用这些模具和技术可实现同一模具中成型多种零件，并且可实现多种颜色、多种材质塑料的注射成型。MHT 公司展出了1 模144 腔的高效瓶坯模具，其特点不仅腔数多，而且注射周期短，生产效率高，该模具每小时可制造瓶坯达60 000 个。Solvay公司展出了其表面涂层专利技术，可使模具表面层硬度达1750～3400HV，厚度为5μm，大大提高了模具的耐磨性和使用寿命。Synventive Molding Solutions公司的动态进料技术是塑料模技术中的一个亮点，这是一项控制熔融塑料在热流道系统中流动的专利技术。所谓动态进料，就是可为每个浇口分别设定注射时间、注射压力等参数，根据这些设置进行注射，可以获得平衡的注射和最佳的质量保证。为实现上述目的，装置内每个热流道喷嘴有一个针阀，用以调节塑料的流动。针阀可通过液压驱动活塞动态地、

三通管放样加工制作

三通管放样加工制作三通管是用于管道分支、分流处的管件，按主管与分支管的同异分为同径三通和异径三通，按分支管轴线与主管轴线的夹角（α)分为正交三通（α＝90°)和斜交三通(α＜90°）。图1-1为三通管的投影图。图1-1 三通管的立体图和投影图 1．同径正交三通管的展开及制作 1．1 同径正交三通管的展开同径正交三通管展开图的步骤、方法如下。 ①以O为圆心，以D／2为半径作半圆并6等分，得等分点4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′。 ②沿半圆直径4′4′方向，作一线段AB，AB＝πD，并将其12等分，得等分点1、2、 3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。 ③在直线AB上过各等分点作垂线，同时由半圆上各等分点1′、2′、3′、4′向右引水平线与各垂直线相交，将所得的交点连成圆滑的曲线，即得三通支管展开图（又称雄头样板）。 ④以直线AB为对称线,将44范围内的垂直线对称地向上截取，并用圆滑的曲线连起来，即得三通主管展开图(又称雌头样板)，如图1—2所示。图1—2 同径正交三通管展开图 1． 2 同径正交三通管的制作划线之前，应在主管和支管上划出定位十字架，并用样冲轻轻冲之,再分别把雌、雄样板中心对准管道中心线，划出切割线，便可进行切割.切割时，应根据坡口的要求进行，支管上要全部坡口,坡口的角度在角焊处为45°,对焊处为30°从角焊处向对焊处（即尖角处）逐渐缩小坡口角度，且要过渡均匀。同径三通组对时，要求主管上开孔的大小与支管径相配，焊缝处的内缝相平，组对时用

宽座角尺校正支管与主管间的角度为90°，然后点焊固定，最后进行焊接。 2．异径正交三通管的展开及制作异径正交三通管也称异径正三通,简称异径三通，图1—3为异径三通的立体图和投影图。 2．1 异径正交三通管的展开异径正交三通管的展开步骤、方法如下(见图1—4)。图1—3 异径正交三通管的立体图与投影图图1—4 异径正交三通管的展开 ①根据主管(管Ⅱ)及支管(管Ⅰ）的外径在一根垂直轴线上画出大小不同的两圆(将主管画成半圆，因支管与主管连接仅在上半圆)。

三通管接头注塑模具设计

编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯液压管路三通管接头注塑模设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2014 年5 月4 日

摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对液压管路三通塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用Proe4.0、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基础。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。为了做到高质、高效、低成本，从而提高市场占有率，注塑模具的开发、设计、加工与CAD/CAE/CAM技术相结合具有重大意义。本次主要设计是对液压管路三通注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。关键词：注塑模；模具结构；侧型芯；工艺方案

Abstract Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, based on the hydraulic piping tee plastic mold design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mold design. And can be used more skilled Proe4.0, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation. With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. In order to achieve high quality, high efficiency, low cost, and improve the market share, injection mold development, design, processing combined with CAD/CAE/CAM technology is of great significance. The main design is the design of injection mold hydraulic piping tee, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required molding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc. Key words: injection mold; The mold structure; The side core; The processing plan

塑料三通管成型工艺与模具设计说明

毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计

目录中文摘要...............................................................................................ⅠAbstract (Ⅱ) 塑料三通管成型工艺及模具设计 (1) 前言 (1) 1 选题背景 (2) 1.1 题目来源 (2) 1.2 研究目的和意义 (2) 1.3 国外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2) 1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2) 1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4) 1.4 主要研究容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4) 1.4.1 主要研究容 (4) 1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5) 2 选择三通管的合适材料 (6) 3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8) 3.1 成型方法的选择 (8) 3.2 塑件形状分析 (9)

3.3 塑件成型工艺分析 (10) 3.3.1 精度等级 (10) 3.3.2 脱模斜度 (10) 4 有关成形工艺计算 (10) 4.1 注塑机型号的选择 (10) 4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10) 4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11) 4.1.3 注塑机的选择 (11) 4.1.4 工艺与安装参数校核 (12) 4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14) 4.2.1 注射成型工艺过程 (14) 4.2.2 注塑工艺参数 (14) 5 塑料模具结构设计 (14) 5.1 浇注系统设计 (14) 5.1.1 浇注系统的功能 (15) 5.1.2 主流道设计 (15) 5.1.3 冷料穴的设

塑料三通件模具设计

塑料三通件模具设计滑有录，安亚君辽宁工程技术大学，辽宁阜新（123000） E-mail：laodahuayoulu@https://www.sodocs.net/doc/f312259114.html, 摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射机进行选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法。关键词：模具；注塑 1. 塑件成型工艺分析本塑件所选用的材料为HPVC（硬聚氯乙烯）。典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。本件取脱模斜度α=50°，直通部分壁厚可取3.5mm，而垂直部分为4mm.采用注塑成形。图1 三通件 Fig.1 The diagram of draft 为满足大批量生产，采用一模四型腔的结构，其排列方式如图2 图2 排列方式 Fig.2 The diagram of arrange fashion

选择注射机XS-ZY-500的参数如下表1 表1 注射机的参数 Table.1 Table of injection machine’s standard 项目XS-ZY-500 结构形式卧理论注射量/cm3500 螺杆直径/mm 65 注射压力/MPa 104 螺杆转速/(r/min) 28 锁模力/KN 3500 拉杆内间距/mm 550*650 模板行程/mm 700 最大模具厚度/mm 700 最小模具厚度/mm 300 定位孔直径/mm 150 喷嘴球半径/mm 18 喷嘴口直径/mm 5 2. 分型面及浇注系统 2.1 分型面图2-1分型面 Fig.2-1 The diagram of parting surface

三通管注塑模具设计毕业论文

三通管注塑模具设计毕业论文哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文) 目录摘要...................................................................... ..............................................I Abstract ............................................................... .................................................. II 第1章绪论 ..................................................................... ................................. 1 1.1 概论 ..................................................................... ......................................... 1 1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 ....错误～未定义书签。第 2 章塑件成型工艺的分析 ..................................................................... ....... 3 2.1 设计书任务 ..................................................................... ............................. 3 2.2 塑件分析 ..................................................................... ................................. 3 2.3 材料特性 ..................................................................... ................................. 3 2.4 本章小结 ..................................................................... ................................. 4 第3章注射成型机与模架的选

D等径三通注塑模具设计

D等径三通注塑模具设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

D30等径三通注塑模具设计摘要三通管作为一种日常生活中广泛使用的连接件，本设计对三通管的注塑模具设计方法进行了阐述。通过本设计可以对注塑模具有一个全面的了解，以及设计中需要注意的一些细节，了解模具的结构和工作原理。此次设计为D30等径三通管注塑模具设计，利用pro/e进行三维造型，确定塑件体积质量等参数。设计包括对塑件材料的选择和结构的分析；进行三通接头成型工艺分析、确定成型方案；注塑机型号的选择、确定收缩率和分型面，进行模具尺寸计算；浇注系统的形式和浇口的设计、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构；脱模机构和分型面、排气系统以及温度调节系统等。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模两腔。利用 pro/e、CAD 软件设计成形零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。关键词：三通管，注塑模具，导向定位，浇注系统，分型

D30 Tee injection mold design ABSTRACT Only material by molding with the use of various products to become the value of the molding die is used having a certain shape and size of major process equipment of various products are widely used in many materials processing industry. As a tee connector widely used in daily life, the paper injection mold design tee described. Injection mold can have a preliminary understanding, as well as some of the design details that need attention through the design and understanding of the structure and working principle of mold. The design for the D30 Tee pipe injection mold design, the use of pro / e for three-dimensional modeling, to determine the volume of plastic parts quality and other parameters. Design includes analysis of the choice of materials and structure of the plastic parts, injection molding machine model selection, casting gating system design form and guide positioning mechanism, side parting and pulling mechanism, stripping agencies and sub-surface , the exhaust system and the temperature regulation system. KEY WORDS: Tee, Injection mold, oriented positioning, gating system, type

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。关键词：三通管注塑模具侧抽芯 Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability. Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling