耳机制程巡检查核表范例

机种：日期：不良内容8:～10:10:～12:13:～15:15:～17:18:～20:作业指导书与生产机种一致，各工位要有作业指导书

生产流程图揭示现场，实际排拉与要求相一致

材料品番，实物比对与BOM要求是否一致

切换机种材料是否混用（前机种收齐）与作业指导书一致

工位作业方法是否了解操作与作业指导书一致

听音、焊接工位人员确认上岗证确认

4设计变更变更内容比对与设计变更发行单一致

检测设备、检测条件、检测方法是否符合与作业指导书一致

点检情况及在线点检表内容按要求点检，点检内容正确和表格受控

听音规格与SOP要求是否一致与作业指导书一致 频率： 电压：

DCR规格确认与作业指导书一致 DCR规格：

喇叭灵敏度确认与作业指导书及样品要求一致 灵敏度规格：

咪灵敏度确认与作业指导书及样品要求一致 灵敏度规格：

咪电流确认与作业指导书及样品要求一致 电流规格：

漏电测试确认

测试条件与规格书要求一致喇叭极性确认

与作业指导书一致7超声波熔接

超声波熔接强度拉力、边缘接着状况及外观确认强度拉力、方法与规格书要求一致，用剪钳剪开各熔接部位，检查上下熔接线熔接是否深入且均匀，表面无变形、压边、毛边、烧焦等。8焊接工位焊接温度/时间/焊接质量与作业指导书一致，无虚焊、假焊、拉尖、空焊、散线

等不良. 温度规格：

插头、端子、电线、尾套、SR、线档、夹子等无散线，色差、缺陷符合限度样品

丝印、喷油、雕刻等部位无模糊飞边倾斜字样与标准样板一致

10包装方向、位置、数量、箱唛、配件、贴纸、条形码、LOT NO、钢印、流水码等。与作业指导书一致，包装数量、箱唛一致或与相关文件一致（尾数除外）

11标识状态确认待检品、合格品和不合格品区分待检品放置在待检区域或待检箱内；合格品放置在蓝色框或流入下一工序；不合格品放置在红色箱框，并标识

不良现象.说明:1.检查结果记号:合格用" "表示,不良用 " "表示.

2.检查时抽取5～10PCS进行检验.

3.检验判定依据为《作业指导书》.《规格图》.《部品构成表》.《生产流程图》.样板等.

制程巡检查核表（耳机工程）

NO、检查项目检查内容检查标准

检查数量/合格1资料与操作方法2材料确认3人员变动5仪器设备规格调整包差缺陷与限度样品一致；无松动脱落损伤与限度一致6性能检查工位9外观前盖、后盖、咪上下盖、按键、头带、装饰片等部位