机房(柜)设备布置工艺要求

附件3：机房（柜）设备布置及工艺要求

一、自建机房建设要求

(一)机房土建建设要求

1.自建砖混机房及彩钢板房应优先选用标准化机房方案, 土建机房

设置双层屋顶，在平顶上设置彩钢板坡顶。下部混凝土楼板平顶应现浇，上部坡顶排水坡度宜≥5%，用于隔热及防水，彩钢板钢板厚度宜为0.7mm，坡顶彩钢板为蓝色。

2.基站机房应设置乙级防盗门，机房门应外开,颜色宜为暗红，并配

安全门锁。盗窃严重区域，可在机房门两侧增加两个现浇构造柱，并在防盗门内增加一块钢板，构造柱与外墙颜色和处理工艺一致，均使用灰色镜面瓷砖加白色外墙涂料的方式处理。

图1-1 机房防撬柱示意图

3.基站机房应设置单相与单相带地电源插座2～3个，普通插座应装在设备附近的墙上，下沿距地0.3m明装，空调插座底距地1.8米明装。

4.机房内建设照明度（在离地面0.8米水平面上）应为150-200LX。可采用荧光灯或节能灯，灯管靠墙安装垂直墙面固定。

5.自建机房梁下净高宜为3米，机房应密封，防尘。

6.不建议在基站建设围墙，土建机房不得建设围墙。在以下情况可建：有防盗要求的一体化机柜平原站或三管塔配一体化机柜的平原基站。围墙推荐做法如下图所示：参照国标图集《室外工程》12J003选用。院内地坪做法（由下到上）：素土夯实；100厚碎石垫层；60厚C20素混凝土，随捣随抹，原浆抹光。

7.空调应根据通信设备的安装情况分期装机，空调出风口应朝向设备的进风侧，达到“先冷设备，再冷机房”的目的，提高空调的制冷效率；室外机优先安装在机房北面或东面，避免暴晒并尽量靠近室内机安装，应根据室外机尺寸选用合适的室外机防盗笼。

(二)机房设备布置要求

1.机房与铁塔相对位置见图1-1、1-2，受地理环境影响，可征地宽

度窄，但长度较长的，可将手井，铁塔，馈线窗同时移到机房短边，馈线窗及下走线孔需与图1-1右侧机柜位于一条直线上。

表1-1 自建机房规格选型

图1-1 机房（3.3*4m）共享模式总平布置示意图

图1-2 机房（3*5m）共享模式总平布置示意图

图1-3 3.3*4机房电池不地埋平面示意图

图1-4 3.3*4机房电池地埋平面示意图

图1-5 3*5机房电池不地埋平面示意图

图1-6 3*5机房电池地埋平面示意图

2.城区基站和农村有传输汇聚设备或BBU池的宜建设5m*3m标准户型，一般农村基站宜建设4m*

3.3m户型。

3.各类线缆应埋地引入，尽量避免架空方式进入机房。

4.基站机房和铁塔之间的线缆（馈线除外）连接宜埋地，对三管塔配室内机房的，应从馈线窗过桥上塔。

5.机房馈线窗应靠近铁塔设置，满足规范要求。馈线孔洞开在铁塔侧的外墙上。机房宜设置1个馈线窗，预留的馈线洞应进行封堵。馈线窗净高度不大于500mm ；馈线窗安装在走线架的正上方。

6.基础设计时，应预留电池地埋空间，并考虑挖掘地下室后相应安全要素。

7.开关电源安装在设备列头。蓄电池采用双层双列（立式电池）或四层卧放（卧式电池）方式安装。为节省电力电缆使用长度，降低压降损耗，蓄电池靠近开关电源安装且蓄电池组正面操作空间不小于600mm，两组电池间距宜大于200mm。室外一体化基站电池应因地制宜，结合地下水位情况和施工环境和实施难度，优先采用电池地埋。

8.交流配电箱、防雷箱、环境监控箱等设备应壁挂安装，挂高离地1.4米。交流配电箱宜靠门安装，离门0.3～1米，且宜设置在交流市电进线孔处，为减少电力电缆用量，交流配电箱应靠近开关电源安装。地排应安装在走线架上方，交流配电箱应紧邻总地排和垂直走线架。基站内所有墙挂设备在墙壁上走线时，均需套用PVC走线槽。9.机房内同一家运营商设备宜放在同排。为优化气流组织，节省维

护空间，两列设备机柜采用面对面摆放方式，正面维护通道宽度宜为800mm，同一列设备机柜正面对齐；需要后维护的机柜，后维护空间宜不小于500mm 。

10.室内接地排若设置2块，宜设置在不同的墙面上，方便设备就

近接地。室外接地排基于防盗可以布置在室内馈线窗附近，但不得混用为室内接地排，机房内应在浪涌保护器下方预留单独接地点。

11.机房采用单层走线架，安装在设备正上方，走线架与设备前沿

齐平。走线架下沿距机房地面高度设置为2400mm，

12.室内水平及垂直走线均宜采用 400mm宽的标准定型产品。走

线架采用顶棚吊挂及终端对墙加固等加固方式；室内走线架及各类金属构件必须接地，各段走线架之间必须采用电气连接。

13.直流电源线、交流电源线、信号线必须分开敷设绑扎，间距应

不小于100mm。线缆走线应保持平直顺畅，避免有交叉和空中飞越的现象。

二、室外一体化机柜建设标准

(一)一体化机柜柜体建设要求

1.室外机柜宜采用隔热型机柜，隔热层材料应采用导热系数小于

0.035 W/m. K 的材料。

2.在盗窃严重的地区，为加强一体化机柜的防盗，一体化机柜外应

加装钢筋防盗笼，钢筋笼建议采用直径为12mm的钢筋，网格尺寸不大于200mmx200mm，所有钢材应做热镀锌防腐。并设置警示标识。如

图：

图2-1一体化机柜钢筋防盗笼示意图

3.室外机柜应配置温控系统，应能承受风、雨、雪、冰雹、地震、

沙尘、太阳辐射、空气污染等外部环境及气候的变化。

4.设备柜摆放应靠近手孔，电源柜摆放应在手孔远端。

(二)一体化机柜基础建设要求

1.机柜混凝土基础应高于花坛、绿化带等邻近构筑物高点。

2.室外一体化柜混凝土基础板高度应高出地面250mm。遇低洼地

带，为避免设备水淹，应根据实际情况合理设计承台高度。

3.室外一体化柜混凝土基础板与手井间应预埋2-3排走线管道，使用三通方式连接，确保柜间，机柜与手井间均能互通。靠机柜门侧管道用于空柜与铁塔间的线缆互联，远离机柜门侧用于市电引入至电源柜。

图2-2 A型三柜+单管塔平面布置示意图

图2-3 A型两柜+单管塔平面布置示意图

图2-3 B型三柜+单管塔平面布置示意图

图2-3B型两柜+单管塔平面布置示意图

图2-3 A型排列1号PVC管剖面示意图

图2-4 A型排列2号PVC管剖面示意图

图2-8 B型排列φ110PVC管布置示意图

图2-9 B型排列φ60PVC管布置示意图

图2-10 B型排列侧剖面示意图

三、施工工艺及附属设施建设要求

(一)穿线及手井孔建设要求

1.室内机房部分：外市电引入应尽量地埋入机房，引入钢管进机房后与

室内机房地面平齐；其他传输等管道应使用Φ110PVC管进入机房，与室内机房地面平齐，安装完成后使用防火油泥封堵。

2.室外一体化基站部分：线缆引入应尽量地埋入机柜，管道穿出机柜基

础后应高出基础顶面2cm，安装完成后使用防火油泥封堵；线缆进入机柜后，应使用盖板遮挡，避免线缆外露。接地扁钢在机柜底座范围出地面，高出机柜底座12cm，开2个Φ8孔，供总接地线入机柜，并在接线处抹黄油或凡士林，接地扁钢不得外漏。

3.应使用具有防盗功能的成品复合材料圆形井盖，承载能力应不小于

10KN，井盖有车辆经过的承载能力应不小于50KN。

4.手井由土建单位施工完成，应做好水泥壁底和护壁，确保线孔出口齐

整。为防止浸水，手井应高出场地地面100mm或以上。

(二)电池地埋建设要求

为防盗、节能及延长电池寿命考虑，室外一体化基站电池原则上应实施地埋，埋地的电池应为2V系列。遇场地大小限制，机房不在一楼，或地下承压水位高于-1.2米的，室内站可不地埋安装在机房电池架中，室外站可使用12V电池，安装在户外柜电池仓中。

1.对于室内站电池地埋，需在机房内挖掘地下室实施地埋；地下室

在土建施工时完成，具体要求如下：

1) 地下室制作时应做好防水措施，并在水泥盖板上预留一个?60mm 的圆孔，定期检查积水情况并使用手摇油泵排水。

图3-1 室内站电池地埋地下室手摇泵

2) 水泥盖板应牢固并考虑防盗要求，盖板内应预埋异型螺栓（丝扣间距为标准螺纹的1.5倍），使用专用工具方可开启。

3) 电池安装时应在电极涂抹凡士林，防止结露。

表3-1 机房地下室尺寸对应表

2. 对于室外一体化柜基站电池地埋，应将电池装入地埋箱后埋地，地埋箱可选用塑料箱体（或铁箱浸塑）、不锈钢箱体，地下水丰富的地区，宜采用不锈钢箱体，地埋应达到以下技术要求：

1) 地埋箱设计应做好防水措施，埋地后需保证6年内箱体不漏水。

2) 应在地埋箱四周及底部砖砌保护，底部需使用渗水砖，并保证底部平整，顶部使用水泥板盖牢，确保箱体腾空后，再用粘土回填，回填时在地窖顶部形成中间高，两侧低的散水形式。

3) 室外站地埋开挖及水泥护壁由土建施工单位负责，地埋箱及电机房尺寸（mm) 地下室尺寸(mm) 3300*4000 3060*900*1000 3000*5000 2760*900*1000

池安装、电缆布放、回填等由地埋箱专业厂家负责，确保地埋

效果。

3.为防止露出地面部分导线被盗，应在露出地面部分加装镀锌钢管，并用水泥硬化到机柜底部。

4.地埋前需对电池进行核对性放电，确保埋入地下的电池质量良好。

5.为后期维护方便，应在地埋箱内配置水淹传感器和温湿度传感器，并对电池单体电压进行测量，将相应数据送动环监控采集器。

图3-2 室外站地埋蓄电池组平面图

图3-3室外站地埋蓄电池组立面图

图3-6 室内站(3*5m)地埋蓄电池组示意图

图3-7室内站(3*5m)地埋电池横向室剖面示意图

图3-7室内站(3*5m)地埋电池纵向室剖面示意图

图3-6 室内站(3.3*4m)地埋蓄电池组示意图

图3-7室内站(3.3*4m)地埋电池横向室剖面示意图

图3-7室内站(3.3*4m)地埋电池纵向室剖面示意图

配电房电气设备安装标准和工艺要求

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作

第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m （用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m

10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好

配电柜接线工艺

配电柜接线工艺规范教程 1、元器件安装 1)前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 2)组装前首先看明图纸及技术要求 3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 4)检查元器件有无损坏 5)必须按图安装 (如果有图） 6)元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 7)同一型号产品应保证组装一致性 8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触

及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 9)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、 边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 10)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护 层，并注意相应的扭距。 11)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路 器不需要接地，下图中为电抗器接地。 12)对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散 热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 13)所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得 悬吊在电器及连线上。 14)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件 本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 15)标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 16)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背 面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。

电气工艺安装与接线工艺设计规范

电器柜设计规范 1 元器件安装 1、1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1、2 组装前首先瞧明图纸及技术要求 1、3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸就是否相符 1、4 检查元器件有无损坏 1、5 必须按图安装(如果有图) 1、6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1、7 同一型号产品应保证组装一致性 1、8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0、6-2、0 电能计量仪表0、6-1、8 控制开关、按钮0、6-2、0 紧急操作件0、8-1、6 组装产品应符合以下条件: ? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件与装置的电气间隙、爬电距离应符合4、4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1、9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1、10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1、11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1、12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

工艺处理装置和系统单元

第5章工艺装置和系统单元 5.1 一般规定 5.1.1 工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定： 1. 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采 用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂； 2. 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡 沫塑料制品时，其氧指数不应小于30； 3. 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。 5.1.2 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。 5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。 5.2 装置内布置 5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表5.2.1的规定。 5.2.2 为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。 5.2.3 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。 5.2.4 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。 5.2.5 以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。 5.2.6 可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。5.2.7 布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。

配电柜接线工艺规范标准

配电柜接线工艺规范 一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。保证一、二次线的安装距离。

（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 （2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 （3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 （4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 （5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 （9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿 面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 （10）安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

工艺装置布置补充规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 工艺装置布置补充规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院

目录 1. 总则 2. 一般规定 3. 主管廊和常用设备的布置

中国石化集团兰州设计院 实施日期:2001-01-15 一、总则 1、本规定适用于中石化兰州设计院工艺装置的设备布置设计。 2、执行本规定时，尚应符合以下标准规范的规定： （1）《石油化工企业设计防火规范》（包括1999年局部修订条文）GB50160-92; (2)《建筑设计防火规范》（包括1999年局部修订条文）GBJ16-87; (3) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92; (4) 《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995; (5) 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993。 二、一般规定 1、设备布置设计应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，并应考虑以下各方面的需要： （1）工厂总体布置； （2）操作、维护、检修、施工和消防： （3）节省用地和减少能耗。 2、装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及与有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 3、设备布置应按下列原则考虑： （1）根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置； （2）根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决定是否采用室内布置； （3）根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高的关系； （4）根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设备； （5）设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；装置储罐宜布置在较低的地平面上。 4、设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程

配电柜接线工艺规范教程

1、元器件安装 1)前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 2)组装前首先看明图纸及技术要求 3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 4)检查元器件有无损坏 5)必须按图安装(如果有图） 6)元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 7)同一型号产品应保证组装一致性 8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 9)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 10)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 11)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 12)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误 接法 13) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

14)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件 本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 15)标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 16) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 17)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相 应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 18)安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 19) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 2、二次回路布线 1)基本要求：按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2)二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5㎜2 多股导线不小于1.0㎜2 弱电回路不小于0.5㎜2 电流回路不小于2.5㎜2 保护接地线不小于2.5㎜2 3)所有连接导线中间不应有接头。 4)每个电器元件的接点最多允许接2根线。 5)每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。 6)二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 7)电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米 8)电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。 9)二次线不得从母线相间穿过。

装置设备布置专业设计技术统一规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 323C05-1996 中国石化集团兰州设计院

目录 1.前言 (1) 2.设备地脚螺栓 (1) 3.设备运输和吊装 (1) 4.空冷器的布置 (1) 5.换热器的布置 (1) 6.泵的布置 (2) 7.卧式容器的布置 (2) 8.立式容器和反应器的布置 (2) 9.塔的布置 (2) 10.加热炉的布置 (2) 11.离心式压缩机的布置 (2) 12.往复式压缩机的布置 (3) 13.装置内管廊的布置 (3) 14.外管架的布置 (3) 15.回转窑的布置 (3) 16.汽车槽车和铁路槽车装卸站的布置 (3) 17.罐区的布置 (4) 18.建筑物、构筑物及通道的布置 (4)

中国石化集团兰州设计院 1. 前言 石油化工企业装置设备布置设计包括建筑物、构筑物和通道等的布置设计，所以可通称为装置的布置设计。 装置的布置设计合理与否影响到整个装置能否安全生产、操作维修是否方便、投资能否节约等，因此，为了统一装置布置设计文件的内容和深度，提高设计质量和设计效率，特制定本规定。 2、设备地脚螺栓 与设备类专业共同商定固定设备的地脚螺栓是预埋或是预留，并由设备专业向结构专业提出设备地脚螺栓条件。 3、设备运输和吊装（根据需要） 3.1为便于考虑吊装要求 , 按设备重量或按尺寸分为三个等级： 类型按重量分按直径x长度分 大型 80t以上 3500x30000及以上或任意x40000及以上 中型40~80t 1800x10000及以上或任意x20000及以上 小型 40t以下小于上述尺寸 3.2 编制设备吊装方案，应符合《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH3515-1990）的规定，通常由施工单位编制。但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。3.3 对于某些可能更换的设备，在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作业以及运输。 4 、空冷器的布置 4.1 空冷器宜布置在管廊上方或框架顶层。 4.2 布置空冷器的框架或管廊的一侧地面上应留有必要的检修空地和通道，以便吊车通行和吊装设备。 4.3 空冷器不宜布置在下列设备的上方： 4.3.1 操作温度高于介质自然点或高于340℃的液体输送泵。 4.3.2 易燃液体泄漏时将产生闪蒸气体的液体输送泵。 4.3.3 电气传动设备或其它放热设备。 4.3.4 空冷器的布置应避免自身或相互间的热风循环，可采取下列措施： 4.3.4.1 同类型的空冷器应布置在同一高度。 4.3.4.2 相邻的两空冷器应靠紧布置，不应留有间距。 4.3.4.3 多组空冷器应相互靠近，否则易造成热风循环。 4.3.4.4 空冷器应布置在装置的上风侧，以免腐蚀性气体或热风进入管束，从而影响空冷器的冷却效果。 4.3.4.5 引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将引风式空冷器布置在鼓风式空冷器的上风侧 , 且其管束的安装高度应比鼓风式空冷器低。 4.3.5 干式鼓风式空冷器应与引风式空冷器分开布置，且引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最大频率风向的上风侧。 4.3.6 在空冷器的上风侧不应有锅炉等高温设备，下风侧20~25m范围内不应有高于空冷器的建筑物、构筑物或大型设备，如不可避免则应提高空冷器的设计温度1.5~2℃。 4.3.7 空冷器与加热炉之间的距离不应小于15m。 4.3.8 空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台。 4.3.9 空冷器布置时要考虑空冷器运行时产生的噪音对操作人员的影响，噪音应限制在90分贝以下。 5. 换热器的布置 5.1 布置时要考虑换热器抽管束或检修所需的场地（包括空间）和设施。当检修时，汽车吊不能接近换热器时，应设吊车梁、地面轨道或其它检修用设施。 1

设备布置设计

装置布置（第一部分） 一、装置设备布置常用的标准、规范 （1）GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》； （2）GB50016—2006《建筑设计防火规范》； （3）GB 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； （4）SH 3011-2011《石油化工工艺装置布置设计规范》； （5）GB 50074—2002《石油库设计规范》； （6）GB 50029—2003《压缩空气站设计规范》； （7）GB 50030—91《氧气设计规范》； （8）GB 50031—91《乙炔站设计规范》； （9）GB50041-2008《锅炉房设计规范》； （10）GB 50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》（2006年版）；（11）GB 50177—93《氢氧站设计规范》； （12）GB 50195—94《发生炉煤气站设计规范》； （13）GB／T 50265—97《泵站设计规范》。 二、装置平面布置的原则 按工艺流程顺序确定工艺单元的相对位置,然后按《石油化工企业设计规范》GB50160的要求确定间距,对防火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置,还应考虑与全厂总平面的衔接: (1)根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置； (2)根据气温、降水量、风沙等气候条件或某些设备的特殊要求,决定是否采用室内布置； (3)根据装置的竖向布置,确定装置地面零点标高与绝对标高的关系；

(4)根据地质条件,合理布置重荷载和有振动的设备； (5)在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下,应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利环境保护； (6)设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时,应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高地平面上、装置储罐宜布置在较高地平面上。 三、装置平面布置设计的一般要求 (1) 装置平面布置设计应满足工艺流程要求, 按物流顺序布置设备； (2) 装置平面布置设计应满设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求,符合安全生产和环境保护要求； (3) 装置平面布置设计应考虑管道安装经济合理和整齐美观,节省用地和减少能耗,便于施工、操作和维修； (4) 装置平面布置设计应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定,并以相邻装置的布置相协调； (5) 装置平面布置设计应根据全年最小风频率风向确定设备、设施与建筑物的相对位置； (6) 设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别布置； (7) 设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降,避免发生副反应等有工艺要求相关的设备,可靠近布置；

低压成套配电柜安装工艺标准.doc

ICS Q/ZXJZ 低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照 明配电箱施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备： (1) 4 操作工艺 (2) 5 质量控制 (6) 6 质量标准 (6) 7 成品保护 (8)

低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。 2 引用标准 GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范 DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范 电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996) 北京地区电气规程汇编 (2002.12) 3 施工准备： 3.1 设备及材料要求 3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。 3.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。 3.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定： 3.1. 4.1 发热元件安装在散热良好的位置； 3.1. 4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 3.1. 4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板； 3.1. 4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 3.1. 4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠； 3.1. 4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 3.1.5 柜、箱内配线： 3.1.5.1 电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆； 3.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

配电柜接线工艺规范

配电柜接线工艺规范 元器件的安装 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9) 保护接地连续性

保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二次回路布线 1) 基本要求： 按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2) 二次线截面积要求： 单股导线不小于㎜2 多股导线不小于㎜2 弱电回路不小于㎜2 电流回路不小于㎜2 保护接地线不小于㎜2

配电柜接线工艺标准规范标准

配电柜接线工艺规范元器件的安装

②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9) 保护接地连续性

保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二次回路布线 1) 基本要求： 按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2) 二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5㎜2 多股导线不小于1.0㎜2 弱电回路不小于0.5㎜2 电流回路不小于2.5㎜2 保护接地线不小于2.5㎜2 3) 所有连接导线中间不应有接头。

工艺装置区布置规定

目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 布置要求 2.1 一般原则 2.2 工艺装置区 2.3 街区划分 1 总则 1.1 目的 为使工艺装置区的布置符合工艺流程、紧凑合理、保障安全、有利环保、方便运输及维修等要求，特制定本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺装置的组合原则以及工艺装置区的布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建炼油厂工艺装置区的设计；石油化工厂可参照执行。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SH 3053 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》

2 布置要求 2.1 一般原则 2.1.1 工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。 2.1.2 工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。2.1.3 工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。 2.1.4 工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。 2.1.5 工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。 2.1.6 在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置 间的道路。 2.1.7 工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。 2.2 工艺装置区 炼油的工艺装置（包括为之提供氢气的制氢装置，下同），宜根据厂区地形和厂内铁路条件，相对集中地布置成一个或几个工艺装置区。 2.2.1 在平原地区，炼油的工艺装置宜集中布置成一个工艺装置区；当其布置与厂内铁路的布置发生矛盾时，对既需铁路运输固体产品又与其它工艺装置有密切联系的工艺装置（如焦化装置），宜服从于工艺装置的集中布置；对需铁路运输固体产品但与其它装置的工艺联系比较简单的工艺装置（如氧化沥青、石蜡成型装置），宜服从于铁路的合理布置。 2.2.2 在山丘地区，当炼油厂的工艺装置较多，集中布置成一个工艺装置区有困难时，可相对集中布置成几个工艺装置区。各区的工艺装置组合，宜符合下列要求： a) 按装置的加工类型（如燃料加工、润滑油加工等），分别组合； b) 按装置有无固体产品需铁路外运的情况，分别组合； c) 燃料型加工装置，按工艺上相互联系的紧密程度（如常减压蒸馏装置与催化裂化装置，催化重整装置与加氢精制装置，气体分馏装置与烷基化装置等），分别组合； d) 按装置停工检修的分组情况，分别组合；

配电柜接线工艺规范

:配电柜，电器及其线路放置在其中的箱子，用来分配电力能源。统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。 元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、必须按图安装。 6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 7、同一型号产品应保证组装一致性。 8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5)所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7)标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9)保护接地连续性。 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10)安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11)对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二次回路布线 1、基本要求：

装置布置设计技术规定

装置布置设计技术规定SH/P21-2005

上海化工设计院有限公司二OO五年三月

装置布置设计技术规定 1、总则 本规定包括工艺装置布置的一般要求、确定标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺装置内其它的有关项目等内容。 2、设计 2.1 工艺装置布置的一般要求 2.1.1 主导风向 工艺装置布置设计应考虑主导风向。主导风向将直接影响加热炉、压缩机室及控制室等的位置。从设备上泄漏的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。 2.1.2 工艺要求 设备的物料流动顺序由工艺流程图确定，凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时，工艺专业应在工艺流程图中明确注

明，设备布置专业一律按照管道及仪表流程图（PID）的标高要求布置设备。工艺流程图除提供温度、压力、流体介质和流量外，并应提示关键管道和合金管道的配管要求，以利于集中组合布置，从而缩短管道。 （1）应按照GB50160-1992（99修订版）《石油化工企业设计防火规范》和GBJ16-1987（2001年局部修订版）《建筑设计防火规范》确定生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距。 （2）对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出易着火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性气体灭火，其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方。 （3）通向设备的所有道路出入口，也可作为消防设备的通道。装置内消防车通道的净空不应小于5.5m。 （4）易燃、易爆的设备宜与其它的工艺设备分开布置或相隔一条道路。在特定的条件下，在危险设备的三边设置防爆墙，其敞开的一边，应面对工厂的空地。 （5）明火设备要远离泄漏可燃气体的设备，有多台明火设备时，应将其集中布置在装置的边缘，并位于上风向。

配电柜接线工艺规范教程(优选.)

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。 1、元器件安装 1)前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 2)组装前首先看明图纸及技术要求 3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 4)检查元器件有无损坏 5)必须按图安装(如果有图） 6)元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 7)同一型号产品应保证组装一致性 8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 9)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

10)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 11)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 12)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误 接法 13) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 14)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件 本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 15)标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 16) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 17)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 18)安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 19) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 2、二次回路布线 1)基本要求：按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2)二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5㎜2

配电柜配电箱安装施工工艺

1.1.1成套配电柜安装 1.1.1.1配电柜的材料要求 1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控 制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离 要求，接线质量符合规范要求。 2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预 留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空 间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 1.1.1.2配电柜的布置及安装要点 1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。 2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之 间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装 于门后或妨碍操作的设备旁。 4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台

就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷 上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按 固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要 求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、 M16镀锌螺丝固定。 5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。 1.1.1.3基础型钢安装 1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片 的地方不能超过３片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片 用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上 为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。 基础型钢安装允许偏差见表3-10。

配电柜接地工艺设计要求

保护接地----术语理解：将在故障情况下可能呈现危险的对地电压的设备外露可导电部分进行接地称为保护接地。电气设备上与带电部分相绝缘的金属外壳，通常因绝缘损坏或其他原因而导致意外带电，容易造成人身触电事故。为保障人身安全，避免或减小事故的危害性， 工作接地----术语理解：在正常或故障情况下为了保证电气设备的可靠运行，而将电力系统中某一点接地称为工作接地。例如电源（发电机或变压器）的中性点直接（或经消弧线圈）接地，能维持非故障相对地电压不变，电压互感器一次侧线圈的中性点接地，能保证一次系统中相对地电压测量的准确度，防雷设备的接地是为雷击时对地泄放雷电流。 TN-S三相五线制接地方式简介：它是一种电力系统的接地方式，也是最安全、最可靠的工作接地方式。它由变压器引出A、B、C、N、PE（独立的保护线---中性点直接接地）三相五线供电方式。具体见下图：

一、交流部分GQH、GQH-JP、GQH-J、GQH-A、DCBS、XL-21： 1、保护接地 （1）框架开关的外壳配有接地螺丝、隔离开关的接地螺丝、接触器接地螺丝、IPC03等外壳接地螺丝、所有柜箱外壳（底板配有接地螺丝）。附下图示例

工艺方法： 1、就近框架接地（柜体结构件接地电阻等效于接地线电阻）---优先选择。如果安装底板为喷涂件，必须加接地滚花垫川或引接地跨接线。 2、用下表3A对应的接地线单独引至接地排上。 （2）充电模块插件上地线接地桩头。见直流部分图示例.----源引GB7251.1-05低压成套开关设备和控制设备。 相对应条款摘录： 7．4．3．1．10某一电器，如其可接近导电部件不能用固定方式与保护电路连接，应用导线连接到成套保护电路上，导线截面根据表3A选择。 表3A