设备检修计划

大型设备检修计划

为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划

的检查维修，确保我矿安全生产。

现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：

主绞车检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全

面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

主风机检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴

承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检：

每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修

记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

滚筒采煤机检修计划

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

主水泵检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、

闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

空压机检修计划

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的 1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时

处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

山西金晖隆泰煤业有限公司 2011年度

大型设备检修计划

山西金晖隆泰煤业有限公司

2011年度

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求

一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领

设备检维修计划

2016年度设备检维修计划 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定设备的年度检维修计划： 1．检查 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 公司每月5日前后组织公司技术员、设备管理员、安全员对公司设备进行一次安全检查。 12月中旬由公司组织公司技术员、设备管理员、安全员对公司设备进行年度安全大检查。 2．维护保养 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。

维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 1）设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 2）设备的维修保养计划 ①每月15日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养 由于季节的变化，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬

公司设备计划检修管理制度

文档序号：XXGS-AQSC-001 文档编号：AQSC-20XX-001 XXX（单位）公司 设备计划检修管理制度 编制科室：知丁 日期：年月日

设备计划检修管理制度 第一节总则 第一条为加强公司设备计划检修的管理，消除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全运转，提高设备管理水平，特制定本制度。 第二条设备计划检修是建立在积极采用现代化故障诊断技术和以状态监测为基础的预防维修体制，是全员生产维修的重要组成部分，包括建立在以时间损耗为基础的预计检修和以状态监测为基础的预知检修两方面的内容。 第三条公司各部门在积极推广预计检修的同时，更要努力尝试预知维修，充分提高计划检修预防维修的能力和水平，努力降低维修成本。 第二节设备检修计划的安排 第四条设备必须进行计划检修，根据设备的技术状况，设备检修周期的要求编制设备检修计划，并严格执行。 第五条设备计划检修必须与工艺生产相互协调，互相促进，互相创造条件，最终达到生产、检修的相互统一，如遇计划检修与生产发生矛盾时，有关部门应积极协调，做出更改的计划检修安排。 第六条设备计划检修的范围指工艺生产流程的设备、管线、建筑物、构筑物等。 第七条设备检修计划的编制，必须根据设备零部件使

用周期、磨损程度，设备运行中的异常征兆，点检过程中发现的异常问题，以及其他技术改造等情况进行计编制。 第三节设备检修计划的管理 第八条设备检修计划按大、中、小修分别编制 1、大修计划由各生产车间在大修前45-60天内提出年度检修项目，经工艺技术部、设备主管部门审定后，报总经理审定项目及内容。 2、中修、小修计划由各生产车间提出，报设备主管部门备案。 第九条设备检修计划包括以下内容： 1、检修项目中设备的名称、规格、型号； 2、检修项目的详细内容及数量； 3、检修用备品配件一览表，包括主机名称、配件名称、规格型号、单位、数量、材质； 4、检修分项应达到的质量标准； 5、检修起止日期。 第四节设备检修管理 第十条停车检修时，必须抓好停车、置换、检修、试压、开车五个环节，做到“三好”“一成功”（检修质量好、任务完成好、安全检修好，开车一次成功）。 第十一条无论大、中、小修均须遵照安全规程进行。 第十二条检修完毕后，做到工完、料静、场地清。

年度机电设备检修计划

2013年度机电设备检修计划 郑宏康辉（新密）煤业有限公司 二零一二年十二月

机电设备检修计划 为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，排除机电设备机械故障，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订2013年度机电设备检修计划： 一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组： 组长：王松峰 副组长：杨延强杨彦超 成员：吕永栓张国治张书森郑兴敏 侯二朝王鸿博杨万峰李传林 二、职责分工： 1、组长王松峰是设备计划检修的第一责任人，负责检修的组织及实施；负责大型设备的检修现场管理。 2、副组长杨彦超负责检修计划制定并监督其实施。副组长杨延强负责按检修计划的具体实施。 3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 三、大型设备的分类： 一类设备：10Kv主、副井地面变电所、井下中央变电所、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。 二类设备：地面液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机、掘进工作面刮板机，皮带机。

大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。 四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。 五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。 六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。 七．以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。 2013年度机电设备检修计划 实施审批表

设备维修保养计划表

设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备设施维护保养计划

设备设施维护保养计划文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

仓储设备管理维护操作规程 第一条总则 (一)为了切实把我库的仓储机械管好、用好、保养、维修好，充分发挥使用效率，防止各种责任事故，不断提高科学管理水平和经济效益，粮仓机械保养人员需严格按照本规程执行。 (二)本办法适用于本部门所有仓储作业的机械。 (三)使用机械作业，是改善经营管理，建设现代化粮库的一个重要方面，必须坚持从实际出发，讲求实效，积极稳步的发展。 第二条粮仓机械的管理 (四) 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械，设备和工具，主要包括: 1、粮油装卸、输送机械; 2、库内搬运粮油专用机动车辆 3、粮食烘干成套设备; 4、粮食清理设备; 5、粮食称重设备; 6、粮食保管、防治专用器械; 7、粮油装具的维修，整理机具; 8、粮油仓储服务业中使用的其它机械。 (五)现场主管韩春学粮仓机械管理工作;并根据实际情况，相应配备专职的管理、技术人员，负责本单位粮仓机械的管理和技术工作。 (六)机修吴长龙负责本米业粮仓机械的管理与维修工作。 (七)储运部门应根据承担的任务，库区、仓房条件和储存粮油的摆布，以及其它必须考虑的因素，在加强核算，讲求实效的原则下，研究制定机械、设备的合理配备定额。

(八)搬运装卸工人，使用粮库的机械作业，比人力肩扛降低了劳动强度，提高了劳动效率。米业应根据按劳付酬的原则，区别于人力肩扛，合理付给报酬。 (九)粮仓机械的购置、报废、外借权限:米业购置粮仓机械，应编制购置计划报领导审批后方可购置。购置的机械，原则上应是定型产品，并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的，应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用，应按机械额定的工作量，配套选购。 (十)粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经领导批准，任何人，任何单位，不得任意拆卸、外借、出售或转移。对于无法修复使用的机械，应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。 (十一)粮仓机械都要逐台编号、分别立卡。卡片内容应包括机械来源，投产时间，运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名，以及其它需要记载留查等有关事项。 第三条粮仓机械的安全操作 (十二) 米业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等，分别制定具体的安全操作规程。操作规程中，应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后，应随时做好善后的有关事项，还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。 (十三) 粮仓机械配备的电气设备，必须由经过训练的机电人员安装、检修、非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工，都要严格按照电气安全操作规程，进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等，要定期检查，发现问题，一定要及时处理，严禁违章操作。机械移动时或停止作业后，一定要切断电源。

设备计划检修管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备计划检修管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7626-86 设备计划检修管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）计划检修分类和编制 计划检修分小修、中修、大修，系统停车检修和全厂停车大修。 1、计划编制依据： （1）设备实际运行状况及设备检查中发现的问题； （2）设备技术文件中要求的维修保养周期； （3）认真执行检修技术规程； 2、设备预检修计划的编报 主要设备的大修、中修和一般设备的大修，由设备所在单位编制报送厂部，组织平衡后，编制年、季、月设备检修计划。 一般设备小修，一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划，报厂部备案，由厂部对其执行情况进行考核上报。

3、编制年度检修计划的统一规定 （1）设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容：1）主要设备的大、中修计划及时间安排； 2）一般设备大修项目计划及时间安排； 3）建筑物、构筑物、土建、防腐大修计划，重大维修项目； 4）非常规大修理的具体内容，（开工以来未大修过的设备，要提出详细内容）； 5）大中修计划项目需用的主要材料，特殊材料，备品配件计划； 6）非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划； （2）关于计划检修项目及物资计划审定的规定：1）由生产技术部审定计划，并进行平衡配套，同时对主要备件，大宗和特殊材料进行审核，将项目及物资计划书面通知检修单位； 2）检修单位接到通知后，负责编制单项设备大修的备件、材料详细计划，并分别抄报市场部，有效期

公司设施设备_检维修方案

公司设备设施检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求： （一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防措施。 （三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作

业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。 9、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设施设备检维修 （一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和

木工设备计划检修管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工设备计划检修管理制度(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

木工设备计划检修管理制度(新版) 1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在

季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 5．系统（装置）停车大检修要做到： （1）由一名副厂长全面负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批

设备维修保养计划表

精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项

目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备定期检修制度

设备定期检修制度（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 文件编号：KG-A0-1200-66

设备定期检修制度（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为正确使用、维护设备，延长设备使用寿 命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合鑫铜公 司实际情况，制定鑫铜公司机电设备定期检修制度。 第二条本办法适用于鑫铜公司使用设备的单位，对 从事设备使用的单位和职工具有约束力。 第三条各使用设备的单位和操作维护人员必须严格 执行本办法。 第二章设备定期检修工作分类 第一条定期检查 设备定期检查必须按照计划进度和规定项目进行。 检查时需查明并清除设备不能正常使用到下次计划检修时 的故障，同时进行清洗、换油和紧固。大、中修前的检 查，还必须查明在下次计划检修时需修理的内容为下次修 理作充分准备。

第二条小修 设备小修是工作量较小的一种计划修理。小修时应进行必要局部的分解检查和维护保养，更换与修复损坏的零部件，确保正常使用。 第三条中修 设备中修是对部分零部件进行分解检修的一种计划修理。中修时必须更换和修复已磨损、腐蚀或丧失性能的零部件，校正设备水平度和垂直度，确保设备运行的可靠性能。 第四条大修 设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修时将设备全部分解，修理标准零件，更换和修复磨损、腐蚀、老化或丧失工作性能的零件与部件，并进行必要的试验，以恢复设备规定的精度、性能及效率。 第五条预防性试验 大型设备的技术测试和探伤，按《煤炭工业设备 管理规程》及上级文件要求的项目和周期进行。对受压容器、电气设备及起重设备按劳动局、电力部门规定的间隔

设备维修计划

设备维修计划 设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；月度修理计划则是更为具体的执行计划。 一、计划的编制 在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。 1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。 修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。 修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理或小修理）之间的时间间隔。 修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。 2、修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。 （1）修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相比而确定。机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工作量越大。 （2）修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动

时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。 （3）设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。 修理一台设备所需的时间，一般公式计算为： 其中：T--设备修理停歇时间 t--一个修理复杂系数的修理劳动定额 R--设备修理复杂系数 S--在一个班内修理该设备的工人人数 L--每个工作班的时间长度 M--每天工作班次 K--工作定额完成系数 T0--其它停机时间 企业应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。 二、计划的组织执行 修理计划编制之后，应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中，①要做好修理前的技术准备，如制订修理工艺规程，编制更换、修理零件明细表等，同时还应该做好修理前的物资准备，配备修理用的设备和工具，特别是要合理地确定备品配件储备定额，组织备品配件的制造和供应。②修理计划应与生产计划统筹兼顾，做到修理任务与修理能力相平衡，保持企业内部动力能源的平衡。③要采用多种先进的修理组织方法，尽量缩短设备停修时间，提高修理效率，保证修理质量。先进的修理组织方法，主要有以下几种： 1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件，修理时将设

【最新编排】设备检修维护管理制度

１. 目地作用 为了科学地管理好公司地设备，使设备地维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备地使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要地目地，特制定本制度。 ２. 管理职责 ２.１公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护地归口管理和统－计划安排，要建立设备维护方面地各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备地维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 ２.２各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养地方针、政策和本制度地规定要求，对本部门地设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3. 设备维护基本原则 3.１设备维护工作应贯彻"预防为主"地原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常地磨损，监督操作者按设备使用规程地规定正确使用设备，防止设备事故地发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备地安全运行，为生产提供最佳状态地生产设备。 3.２坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到"三好"（管好、用好、维护好），"四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3 坚持合理规划科学维护地原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学地维护方法，以达到效率地最大化。 4. 设备维护地要点 4.１操作工作实行设备维护保养负责制： 4.１.１单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.１.２连续生产线上集体操作地设备，实行三分之－（或四分之－）区域当班检查和维护保养负责制。 4.１.3 无固定人员操作地公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.１.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.２维护保养责任者有下列职责： 4.２.１严格按设备使用规程地规定，正确使用好自己操作地设备，不超负荷使用。开车前１5分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查地必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理地马上处理，不能处理地，及时报告检修责任者，立即处理。 4.２.3 正确地按车间制订地润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.２.4 操作工在本班下班前１5分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到"漆见本色铁见光"。 4.２.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有"交接班记录本"，每班人员应认真写清楚，交接双方要在"交接班记录本"上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.１班组包区域，个人包机组。 4.3.２每个设备区域和每－台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

2012年设备年度检修计划表

郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司二0一二机电科检修计划表 金岭煤业机电科 二0一二年

设备年度检修计划表 单位名称：郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司 2012年1月16日序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 2 井下变电 所 月检 1、高压真空防爆开关停电，检查机构，检 查防爆面。 2、低爆开关停电检查防爆面。 3、高低压开关停电紧固进出线螺栓。 4、高压开关、变压器、高低压电缆测绝缘。 5、变压器停电，检查防爆面，紧固高低压 进线螺栓。 6、加装更换高压设备接线腔防潮用品。 每月25日付晓伟 孙耀辉 梁庆宾每月25日 3 井下排水 系统 月检 1、打开各轴承盖，检查轴承、润滑情况。 2、打开尾段检查平衡环磨损情况。 3、检查底阀，试验水泵灌水情况。 4、备用水泵的启动情况，做到按时倒换保 持完好。 5、启动装置检查，易损件更换。 6、遥测电机、启动装置绝缘情况。 7、检查水泵电机同心度、水平度。 8、月检中发现问题应及时汇报处理，并做 好记录。 每月25日 付晓伟 孙耀辉 梁庆宾每月25日 4 胶带输送 机 月检 1、检查减速机油位，及时补充润滑油。 2、调整皮带张力，清理赃物，检查磨损情 况。 3、检查皮带上下托辊运转情况。 4、检查机身固定情况。 5、检查张紧装置张紧情况。 每月25日张万顺孙耀辉 梁庆斌 每月25日

序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 5 架空乘人 装置 月检 1、主绳轮、机尾轮绳槽磨损不超过原厚度 的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的 1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键 不松动。轮转动灵活，无异常摆动，无异响。 2、液压系统不漏油。 3、电动机螺栓固定紧固，润滑良好，无灰 尘油污，电机冷却系统运装正常，无异常声 响，无震动，滤网无积尘。 4、吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧 固有效。托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于 5mm，贴合紧密无脱离现象。 5、钢丝绳的安全系数符合《煤矿安全规程》 规定。断丝不超过25％； 6、沿线紧急停车开关装置、乘人越位、防 滑保护、坠砣检测等保护灵敏可靠。 7、检查液压油油位在油标中位刻度以下应 加油。 每月25日付晓伟 孙耀辉 梁庆斌 每月25日 6 EBZ45悬 臂式掘进 机 月检 1、检查油箱的油位，油量不足应及时补加 液压油；油液如严重污染或变质，应及时更 换。 2、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、 接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 3、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯 堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； 4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作 压力是否正常，并及时调整。 5、检查各重要联接部位的螺栓，若有松动 必须拧紧。 每月25日张克军 孙耀辉 梁庆斌 每月25日

设备三级保养及检查制度及设备计划检修制度

设备三级保养及检查制度及设备计划检修制度 第1条 三级保养的内容包括日常维修保养、一级保养、二级保养。三级保养是预防为主，使用、维护和计划检修相结合，专业管理一群众管理相结合，搞好设备维修保养的有效办法。衽三级保养制度，必须使操作工人对设备做到“三好”“四会”“四项要求”并遵守“五项纪律”。 “三好”的内容是：管好、修好、用好。 “四会”的内容是：会使用、会保养、会检查、会排故障。 “四项要求”的内容是：整齐、清洁、润滑、安全。 使用设备的“五顼规定”是： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备整洁，并按规定加油。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具附件，不得遗失。

5、发现故障立即停车，通知检修。 第2条 日常维护保养是班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备保养整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，应及时给予排除，并认真做好接班记录。 第3条 一级保养是以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，通油路管道，更换或清洗油线、油毡、油器，调整设备部位配合间隙，紧固调设备各个部位。 第4条 二级保养是以维修工人为主进行，列入设备的检修的计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况（包括精度）全面达到设备完好标准的要求。

检查评比是搞好设备管理和维修工作，不断提高设备完好状况的重要措施。 各主要生产车间，由分管设备的车间主任同车间设备员、维修组长每周对本车间设备评比一次。标准按整齐、清洁、润滑、安全四项要求进行。 第五十三条 设备科根据使用设备的五项纪律，每月组织车间调和员对全厂主要生产设备定期进行检查评比，并结合抽查情况，日常维护保养情况，二保实施完成情况，计算各车间设备分上报。 ：设备计划检修制度 第五十四条 设备计划检修内容包括：普查一、二级保养，大修理，精、在、稀、关的定期精度调整，动力设备的安全机械定期试验。

设备设施检维修记录及方案

设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长： 副组长： 副组长： 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容

四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度； （1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。

设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。 一、总则 为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。 二、设备检修计划的分类 设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。 1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理， 以保证设备的正常运行。 设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件； c检查润滑及冷却系统；

d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门： f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。 2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在 一个中修间隔期内能正常运转。 设备中修的内容包括： a．包括小修的全部内容； b．修理或更换零部件、轴瓦； c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件； d．修理设备的衬里和防腐层； e．校正或更换磨损部件，管件或阀门； f．根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的 调整和电气设备的绝缘的试验。 3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要 措施。 a．包括中修的全部内容： b．更换全部腐蚀的零部件： c．检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料； d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验； e．进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

设备计划检修管理规定

设备计划检修管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

设备计划检修管理制度（一）计划检修分类和编制 计划检修分小修、中修、大修，系统停车检修和全厂停车大修。 1、计划编制依据： （1）设备实际运行状况及设备检查中发现的问题； （2）设备技术文件中要求的维修保养周期； （3）认真执行检修技术规程； 2、设备预检修计划的编报 主要设备的大修、中修和一般设备的大修，由设备所在单位编制报送厂部，组织平衡后，编制年、季、月设备检修计划。 一般设备小修，一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划，报厂部备案，由厂部对其执行情况进行考核上报。

3、编制年度检修计划的统一规定 （1）设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容： 1）主要设备的大、中修计划及时间安排； 2）一般设备大修项目计划及时间安排； 3）建筑物、构筑物、土建、防腐大修计划，重大维修项目； 4）非常规大修理的具体内容，（开工以来未大修过的设备，要提出详细内容）； 5）大中修计划项目需用的主要材料，特殊材料，备品配件计划； 6）非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划； （2）关于计划检修项目及物资计划审定的规定： 1）由生产技术部审定计划，并进行平衡配套，同时对主要备件，大宗和特殊材料进行审核，将项目及物资计划书面通知检修单位；

2）检修单位接到通知后，负责编制单项设备大修的备件、材料详细计划，并分别抄报市场部，有效期到大修工作结束； 3）备件计划（非标设备在内）汇总由市场部负责，分内制与外订两大部分。内制部分按检修计划的顺序及制作周期安排本公司制作，外订部分准备订货，将内制部分材料负责进行品种、规格、数量的核定； 4）材料计划汇总，市场部根据年度单项设备大修材料计划，备件材料计划进行汇总、订货； 5）次年度正式检修计划，由生产技术部正式确定印发并上报和下发，在正式下发以前的检修准备工作，应以年度检修计划草案及年度检修计划为准进行。 4、年度检修计划的编制工作 设备所在单位提前将年度检修计划报生产技术部，生产技术部根据年度检修计划、设备状况及间隔期，与生产配套统筹平衡，提前一定时间确定，同时印发年度检修计划，并上报。检修单位提前将所需材料计划或补充计划报机动科一份。

设备维修周工作计划表怎么写

设备维修周工作计划表怎么写 篇一:维修工作计划 2012年工作目标 尊敬的上级领导: 2011年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内“抓安全、促生产、提技能、重素质”，对外“多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作”的指导思想，发扬“我是全通人，全通是我家”的主人翁精神，结合2011年工作中的不足之处，制定2012年工作计划如下: 一、更扎实的做好安全工作 新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。 1、加强现场灭火器的定制管理。 定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报 安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。 2、平时多注重“6S”的管理工作。 针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿，做到从源头上减少

安全事故的发生，同时也为公司推广6S管理尽自己的一份力。 3、严格监督执行班前、班后会制度。 我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。 4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。 针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。 二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能 目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划: 1、严查睡岗、脱岗、窜岗。 段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违 纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。 2、长期开展段内“我学我用”的活动。 长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步 完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。 3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。