验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

KISSsoft教程系列：圆柱齿轮的计算

1.设计任务

本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算，从而得出一系列的结果。

因此，圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面：

1）所需原始的数据输入KISSsoft重新计算；

2）按照DIN3990标准规范；

3）根据实际要求创建文档的级别标准。

1.1 输入原始数据

对于随后进行的数据输入说明，请参阅本教程系列的第二章内容：1.1.1 载荷参数性能

1.1.2几何

1.1.3分度齿廓

1.1.4附加数据

材料：·

润滑：

基圆正切长度公差范围:

2.解决方式

2.1启动程序

通常在注册以及安装之后才可以启动KISSsoft软件，通常的步骤有：开始>程序>KISSsoft 04-2010>KISSsoft,以下为整个操作的截图2.1：

2.2计算方式的选择：

在树型窗口下有一个活动的Module模块，选择双圆柱齿轮副这样一个命令。

图2.2 双圆柱齿轮副选择同时便可以打开一个命令窗口：

图2.3 双圆柱齿轮副的输入窗口

下面我们可以对怎样对这些双圆柱齿轮副的数据设置进行简单介绍。

2.3齿轮副的几何参数：

在几何参数栏中你可以输入法向模数（1.5mm），压力角（20mm），倾斜角（25°），中心距（48.9mm）、齿数（16/43），齿宽（14/14.5mm），变位系数（0.3215/...)和质量输入窗口（8 /8）等基本数据，通过对这些数据的设置就能够逐步完成初步的图2.3界面的参数的输入，我们才可以输入齿轮2的中心距及变位系数，如果没有齿轮1参数的输入，那么齿轮2的这两个参数将无法激活。

然而我们还可以通过点击标签对该参数一定的计算方法得到需

要数值，我们还可以对该计算模块进行一定的设置，如图2.4所示:

图2.4 计算模块的特殊设置质量标准不依赖于计算方式

图2.5 输入菜单—关于几何形状的一些数据列表

点击输入值的右边的转换按钮，为每一个输入值提供一系列的附加

数值的计算，或者提供一些特殊数值的计算。比如你想输入角度，右击空的输入区域，便会出现另一个界面，你就可以输入度数、分和秒。

图2.6 额外的输入，包括法面模数和角度等细节的参数设置

2.4 载荷相关数据及计算的方法

在载荷一栏中，你可以定义更多的动力学的参数，要求的寿命时间（750h）和应用系数（1.35）。比如，扭矩可以输入功率（3.5kw）和速度（2500 1/min），然而在不同的例子里，如果你想输入扭矩并计算功率，那么

就请点击输入栏右边的一个“selection”按钮从扭矩、功率、速度后面都有圆圈让你根据要求点取，在“detail”一栏中你可以输入更多的关

于载荷的一些参数，

正确设置分度圆齿轮的载荷分布。在选择图中计算方法一栏的下拉菜单中选择你需要的计算方式。如图2.7所示，在这个案例中，你必须将在拉菜单中选择ISO6363:2006 MethodB。

图2.7 输入窗口—基础数据栏，载荷数据组

你还可以对齿向载荷分布系数KH?（齿面接触强度）进行编辑和定义，你可以点取正方框来激活本是灰色的参数输入框，你还可以点击如图

2.8所示的叠加按钮来对该系数进行进一步定义。

图2.8定义齿向载荷分布系数KH?（齿面接触强度）

去计算该载荷参数，你必须输入以下几个基本的基本选项：

-主要轮齿修形方法（在这次的案例中选择End Relief 表示对轮齿齿面轨迹修形，该选项修形方式为线性和抛物线）

-轴的几种类型按照图2.9所示，点击小齿轮轴类型一栏后面的信息按钮，图中案例中默认的为A选项。你还可以输入相应的轴承距离I，只要去激活选项后面的选择按钮（点击正方框）。

-你也必须选择啮合后的接触位置的几种形式，在没有验证的情况下，请用户谨慎选择合适的下拉菜单选项。

注意：你必须正确选择图上从A到E其中一种的轴分布方式示意图，然后对其进行齿向载荷分布系数KH?（齿面接触强度）的计算。如图2.9中的五种轴的配置结构示意图都是依据ISO6336(or DIN3990)标准来定义的。

齿向载荷分布系数KH?（齿面接触强度）反应了齿面上载荷沿接触线分布不均的程度，你可以在KISSsoftAG软件当中单独对该指令进一步的设置，请参考文件当中的“kisssoft-anl-002-D-Eingabe-des-Breitenlastfaktors-KH?.doc”。

2.5 材料和润滑

在基本数据中有一栏是材料和润滑选项块的，你可以在如图2.10所示的下拉菜单中选择制造齿轮所需要的相关材料以及热处理方式等，比如该案例中就默认的选择15CrNi6，碳化钢作为齿轮的材料标准。

你还可以选择单独的润滑标准和润滑油的种类。

图2.10 输入窗口-关于材料和润滑方式的数据设置

通过点击按钮对润滑油的工作温度进行设置，如图

2.6分度圆齿廓

在分度圆标签当中，你可以输入进一步的定义齿轮的数据，比如齿1和齿2分度圆齿廓中的齿根高参数[ρ*fP]、齿根半径因素[ρ*fP]、齿顶高参数[h*aP]等。

图2.11 输入窗口-“分度圆齿廓”标签

2.7公差

在通常的设计和制造当中还要考虑生产出的齿厚有一个偏差，在KISSsoft软件当中可以在公差标签一栏中对其进行设计定义，如图2.12所示：

图2.12 输入窗口-公差标签

输入基圆的正切长度需要点击公差这个标签，在余量一栏里选择齿厚偏

差后面的转换按钮，出现中间的图2.13所示的两个窗口：

图2.13 计算基圆正切长度

你现在可以输入齿数的跨度值和基圆正切长度的最大值最小值，然后点击中间的计算按钮并且结束后点击接受，将转换好的数值提送到上一级的主窗口去。

注意：当变位的形式已经被两个齿轮接受之后，你就不能输入偏移值。否则，你将会接受到一个不正确的数值，并且你必须重复的完成这样的一个的尺寸大小验算的流程。

注意：你可以在步骤2和步骤3之间改变齿轮数跨度值。操作步骤有两种：1.在公差标签里的设置一栏点击齿轮跨度值后面的选择按钮激活该输入框，然后对其数值进行修改，如图2.14所示；

图2.14 输入界面-公差标签当中的设置一栏

3.或者直接在如图2.13里面的转换界面中对其修改。

2.7润滑

在基本输入界面当中的“材料和润滑”一栏中，我们会默认的将一种润滑温度普及到各种不同种类润滑方式当中。在特殊要求情况下，你还可以在下拉菜单中选择你你需要的润滑种类和方式。

在对润滑油和油脂定义润滑温度的同时你也就定义了齿轮本身的工作温度。处于这个原因，润滑温度对于计算有效润滑粘度起到了异常重要的作用。然而，环境温度对该计算却没有太大的影响。

例外：

蜗杆：环境温度是必须要考虑的参数，用以计算温度安全系数。

塑料齿轮：当塑料齿轮的受载情况完全取决于齿轮本身的温度时，你就必须输入跟其相关的一系列温度参数，包括环境温度。

图2.15 没有润滑油情况下齿轮运行的温度

图2.16 在润滑脂润滑情况下的齿轮运行温度

2.9计算

点击计算按钮或者点击快捷键F5去计算各项载荷值。当齿轮间的啮合方式无法正常进行下去时，就会有相关的信息提示你齿向载荷分布系数KH?数值太高，需要修正。

这就意味着针对KH?的计算是建立在不正确齿向啮合方式上的。当你在实际生产车间检验这样一个啮合过程时，你就能判断得出这个结论是过于保守还是很贴切于实际了。

如果你在整个运算过程中没有遇到任何问题，那么计算出来的数据将会在界面中得到体现，见图2.18：

图2.18 整个教程最终需要的得到的参数数据

点击report当中的generate键，就可以自动生成满足您要求的表格，格式可以根据要求自行修改，如下：

Report

KISSsoft - Release 04-2010

KISSsoft-Entwicklungs-Version KISSsoft AG CH-8634 HOMBRECHTIKON

File

Name : Tutorial-008_ISO

Changed by : ho on: 19.02.2010 at: 10: 53: 31

Important hint: At least one warning has occurred during the calculation: 在计算中会有重要的提示指导你纠正设置参数时犯得错误。

1-> Indication:

With the setting ’Position of the contact pattern: unfavorable’

unrealistic high face load coefficient KHb is given for gears with tooth trace corrections.

CALCULATION OF A HELICAL GEAR PAIR 螺旋齿轮副

Drawing or article number:

Gear 1: 0.000.0

Gear 2: 0.000.0

Calculation method ISO 6336: 2006 Method B

------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --

Power (kW) [P] 3.500

Speed (1/min) [n] 2500.0 930.2

Torque (Nm) [T] 13.4 35.9

Application factor [KA] 1.35 应用系数

Required service life [ H] 750.00

Gear driving (+)/driven (-) + - 齿轮驱动（-）和从动（+）1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL 齿几何尺寸和材料

(Geometry calculation according ISO 21771)

------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --

Center distance (mm) [a] 48.900

Center distance allowances (mm) [Aa. e/i] 0.030/-0.030 Normal module (mm) [mn] 1.5000

Pressure angle at normal section (°) [alfn] 20.0000

Helix angle at reference circle (°) [beta] 25.0000

Number of teeth [ z] 16 43

Face width (mm) [ b] 14.00 14.50

Hand of gear right left

Accuracy grade [ Q-ISO1328] 8 8 齿轮的精度等级

Inner diameter (mm) [di] 0.00 0.00

Inside diameter of rim (mm) [dbi] 0.00 0.00

Material

Gear 1: 15 CrNi 6, Case-carburized steel, case- hardened ISO 6336-5 Figure 9/10 (MQ), core strength >=25HRC Jominy J=12 mm

Gear 2: 15 CrNi 6, Case-carburized steel, case-hardened

ISO 6336-5 Figure 9/10 (MQ), core strength >=25HRC Jominy J=12 mm

------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --

Surface hardness HRC 60 HRC 60

Material treatment according to ISO 6336: Normal (Life factors ZNT and YNT >=0.85)

Fatigue strength. tooth root stress (N/mm2)

[sigFlim] 430.00 430.00

Fatigue strength for Hertzian pressure (N/mm2)

[sigHlim] 1500.00 1500.00

Tensile strength (N/mm2) [Rm] 1000.00 1000.00

Yield point (N/mm2) [Rp] 685.00 685.00

Young’s modulus (N/mm2) [E] 206000 206000

Poisson’s ratio [ny] 0.300 0.300泊松比

Average roughness, Ra, tooth flank (μm) [RAH] 0.60 0.60 Mean roughness height, Rz, flank (μm) [RZH] 4.80 4.80

Mean roughness height, Rz, root (μm) [RZF] 20.00 20.00

Tool or reference profile of gear 1 :

Reference profile

1.25/0.30/1.0 ISO 53.2 Profile B

Addendum coefficient [haP*] 1.000

Dedendum coefficient [hfP*] 1.250

Tip radius factor [rhoaP*] 0.000

Root radius factor [rhofP*] 0.300

Tip form height coefficient [hFaP*] 0.000 Protuberance height factor [hprP*] 0.000

Protuberance angle [alfprP] 0.000

Ramp angle [alfKP] 0.000

not topping

Tool or reference profile of gear 2 :

Reference profile

1.25/0.30/1.0 ISO 53.2 Profile B

Addendum coefficient [haP*] 1.000

Dedendum coefficient [hfP*] 1.250

Tip radius factor [rhoaP*] 0.000

Root radius factor [rhofP*] 0.300

Tip form height coefficient [hFaP*] 0.000 Protuberance height factor [hprP*] 0.000

Protuberance angle [alfprP] 0.000

Ramp angle [alfKP] 0.000

not topping

Sum of reference profile gears:

Dedendum reference profile (module) [hfP*] 1.250 1.250

Tooth root radius Refer. profile (module)

[rofP*] 0.300 0.300

Addendum Reference profile (module) [haP*] 1.000 1.000 Protuberance height (module) [hprP*] 0.000 0.000 Protuberance angle (°) [alfprP] 0.000 0.000

Buckling root flank height (module) [hFaP*] 0.000 0.000 Buckling root flank angle (°) [alfKP] 0.000 0.000

Type of profile modification:

No

Tip relief (μm) [Ca] 2.00 2.00

Lubrication type Grease lubrication

Type of grease Grease: Microlube GB 00

Lubricant base Mineral-oil base

Kinem. viscosity base oil at 40 °C (mm2/s) [nu40] 700.00 Kinem. viscosity base oil at 100 °C (mm2/s) [nu100] 35.00 FZG test A/8.3/90 step [FZGtestA] 12

Specific density at 15 °C (kg/dm3) [roOil] 0.900

Grease temperature (°C) [TS] 80.000

------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --

Overall transmission ratio [itot] -2.688

Gear ratio [u] 2.688

Transverse module (mm) [mt] 1.655

Pressure angle at Pitch circle (°) [alft] 21.880

Working transverse pressure angle (°) [alfwt] 22.100 [alfwt. e/i] 22.186/22.013

Working pressure angle at normal section (°) [alfwn] 20.199 Helix angle at operating pitch circle (°)

[betaw] 25.034

Base helix angle (°) [betab] 23.399

Reference center distance (mm) [ad] 48.824

Sum of profile shift coefficients [Summexi] 0.0506

Profile shift coefficient [x] 0.3215 -0.2709

Tooth thickness (Arc) (module) [sn*] 1.8048 1.3736

Tip alteration (mm) [k] 0.000 0.000

Reference diameter (mm) [d] 26.481 71.168

Base diameter (mm) [dB] 24.573 66.041

Tip diameter (mm) [da] 30.446 73.355

(mm) [da. e/i] 30.446/30.436 73.355/73.345

Tip diameter allowances (mm) [Ada. e/i] 0.000/-0.010

0.000/-0.010

Tip chamfer/tip rounding (mm) [hK] 0.000 0.000

Tip form diameter (mm) [dFa] 30.446 73.355

(mm) [dFa. e/i] 30.446/30.436 73.355/73.345

Operating pitch diameter (mm) [dw] 26.522 71.278

KISSsoft全实例中文教程2

许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系 一 拉伸 钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系 [δ ]= δu/n n为安全系数 轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7 人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5 载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7 铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=1.6—2.5 二 剪切 许用剪应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ] 2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ] 三 挤压 许用挤压应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ] 2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ] 四 扭转 许用扭转应力与许用拉应力的关系: 1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ] 2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ] kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使用它的地方。与其它连接相比（花键、平键）可以做到零侧隙传动。The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使用它的地方。 2.2 横向销 轴与轴套之间径向穿销连接。横穿销结构加工方便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。注意它不适合轴与轴套间大的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外力。 例：交替作用扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最小配销直径？ 解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。使用GB119.2

KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版

3. 强度计算 输入你自己的材料数据 在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法： 这里我们用已经做好的POM表 首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。如图3-2 （图3-1）

（图3-2） 结合有效的齿型计算强度 在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示

现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys. 你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。如下图： “Path of contact”的设置版面 然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。

Tooth root stresses and Hertzian pressure

Tooth root stresses, progression in the tooth root

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列圆柱齿轮的计算 1. 设计任务本系列教程将介绍如何对已 知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算从而得出一系列的结果。因此 圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面 1 所需原始的数据输入KISSsoft重 新计算 2 按照DIN3990标准规范 3 根据实际要求创建文档的级别标准。 1.1 输 入原始数据对于随后进行的数据输入说明请参阅本教程系列的第二章内容 1.1.1 载荷参数性能功率P 3.5 kw 驱主动速度n 2500 1/min 小齿轮 1 应用系数KA 1.35 寿命周期 750 h 1.1.2 几何法面模数mn 1.5 mm 斜齿螺旋角β 25 ? 度 法面压力角 20 ? 度齿数 16/43 中心距a 48.9 mm 变位系数x 小齿轮1 0.3215 齿宽b 齿1/齿2 14/14.5 mm 1.1.3分度齿廓齿根高系数hfP 齿根半径系数齿 顶高系数haP 齿1 主动轮 1.25 0.3 1.0 齿2 1.25 0.3 1.0 1.1.4附加数据材 料 ? 材料硬度弯曲疲劳强度极限齿面接触疲劳极限齿1 主动轮 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 齿2 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 润滑脂润滑微量润滑油 GB00 80?C 基圆正切长度公差范围: 齿 1 小齿轮 3 数最大基圆正切长度 Wkmax 最小基圆正切长度 Wkmin 齿 11.782mm 11.758mm 齿2 6 25.214mm 25.183mm 质量Q DIN3961 8/8 2主要轮 齿修形方法轮齿齿面轮廓修形线性和抛物线形接触方式正常不发生改变或不正确啮合小齿轮轴的性质图1.1 小齿轮轴的应变图 ISO 6336 图片13a I53mm S5.9mm dsh14mm 2. 解决方式 2.1 启动程序通常在注册以及安装之后通常的步骤有开始gt程序gtKISSsoft 04-2010gtKISSsoft才可以启动KISSsoft软件

KISSsoft全实例中文教程1

1.2 KISSsoft界面介绍 在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标，具体的描述如图1-5所示。选择启动应用程序图标，或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令，启动KISsoft主程序，经过3秒钟左右进入界面。 图 1.5 KISSsoft是一个windows兼容的软件应用程序。普通Windows用户将认识到用户界面的元素，如菜单和上下文菜单、对话框、工具提示对接窗口、和状态栏、从其他应用程序。因为在国际上有效的Windows风格指南是应用在开发期间，Windows用户会很快熟悉如何使用KISSsoft如图1-6所示： 图 1.6 经过中文翻译后如图1-7所示：

图 1.7 1.3 材料 KISSsoft自带材料库（Material Library），而且材料的种类比较多。软件中材料库是根据计算单元分类。比如轴计算是使用轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。如果设计出现的材料KISSsoft库中没有，可自定义材料，一种是快速模块输入（不可重复利用），另一种是建立材料到材料库（可重复利用）。 在KISSsoft选择材料时要注意事项如下： 1.同一种材料各国代号有所不同，比如45号中碳钢我国：45#、JIS：S45C、ASTM：1045、080M46，DIN：C45。40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。 2.同一种材料有KISSsoft多种热处理方式，选择时不要注意。比如C45有C45（1）、C45（2）、C45（3），如图1.8所示。都进行过热处理调质，但是最后C45（2）表面淬火、C45（3）表面氮化。虽然抗拉强度一样，表面处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。 3. KISSsoft提供多种计算方法，因此同一种材料，在不同是计算标准下的性能可能有不同，比如：FKM、DIN、Hanchen等，根据实际情况提供一种计算标准所需的材料性能即可。

精华资料kisssoft中文教程-徐徐

精华资料kisssoft中文教程-徐徐本人刚刚接触kisssoft，鉴于目前中文资料少，特翻译了一点实例。希望更多的高手们能写更多上乘的实例，推动新手更加快速的发展和成长。 1、soft是单个零部件 sys是系统system的缩写 (多个零件组成的部件) 2、启动kisssys 3、打开一个文件 帮助文档的路径 File—open---打开 C:\Program Files\KISSsoft 03-2011\kisssys\tutorial\KISSsys-Tutorial-001.k s

、调出视图窗口 4 显示和隐藏模型树、模板、信息kisssoft窗口等 去掉前面的钩子(对号)，就可以隐藏相对应的部分。添加对号，可以显示相应的部分。 5、示意图----反映了载荷传递的路径。左击移动任何一个方框，箭头跟着一起改变。

6、模型树含义: (查看每一个轴和轴上;零部件的装配) 红色的S1表示第一个轴上的零件，第二个s1表示第1根轴.s是shaft轴的简写。双击轴s1，弹出轴和轴上零部件的布置。 Z1、Z2、Z3、Z4、分别表示齿轮1 2 3 4. B1、b2分别表示轴承1 2.标号顺序沿着载荷传递的路径。

可以编辑轴和轴上零部件的位置。。。拖动轴承支架的位置。。 直接关掉右上角窗口，返回到 3D模型窗口

编辑轴后，更新减速器 gear box。 6、运动学动力学计算Calculate kinematics 未完，待续。。。

indexable turning tool finite-element analysis Static analysis results of indexable turning tool 可转位车刀有限元模型的建立 Establishment of FEM model indexable turning tool Model and the solving of shape optimization blade of indexable turning tool iteration curve objective function and shape variable on rod

KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版

3. 强度计算 3.1 输入你自己的材料数据 在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法： 这里我们用已经做好的POM表 首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。如图3-2 （图3-1）

（图3-2） 3.2 结合有效的齿型计算强度 在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示

现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys. 你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。如下图： “Path of contact”的设置版面 然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。

Tooth root stresses and Hertzian pressure

Tooth root stresses, progression in the tooth root

KissSoft教程：圆柱齿轮的精细选型

KISSsoft教程:圆柱齿轮的精细选型操作流程 1.任务 1.1任务 本章将对斜齿轮进行深入的研究。给出的基本参数为：工作寿命5000小时，传动功率为5KW，转速为400rpm，应用系数为1.25，传动比为1:4（减速的情况下），齿轮材料为18CrNiMo7-6。本章的任务是通过对斜齿轮副的优化，达到最佳的重合度和噪音比要求。强度的计算是依据ISO6336 methodB标准来完成的。 1.2开始齿轮副的计算[斜齿轮] 首先按照前一章要求对打开KISSsoft软件，并且在模块一栏中打开“cylindrical ge ar pairs”，并进入计算界面。 有两种方式可以打开该圆柱齿轮的界面： 1.点击File/open，选择example里面的“Tutorial-009-step1”到“Tutorial-009-step5”之间的内容为本章所讲案例。每一步都告诉你需要打开哪一个文件，如下图1.1所示。 图1.1 在教程中所涉及到的每一部的文件都可以在example里面找到

2. 在软件project 一栏中也可以直接找到相应的文件，如图1.2所示。 图1.2 软件中自带的教程同步案例 2.齿轮副的粗略选型 2.1 开启粗略选型的功能 KISSsoft 考虑到需要输入的数据比较多，将一些基本数据参数（齿轮必须）放到一个对话框中，并且要用户必须对其进行输入。如图1.3所示如下操作。 图1.3 粗略选型功能打开方式 快捷 按钮

接下来需要你去输入很多基本参数，比如：传动比（使用%形式，这里采用5%），传动的功率和必须的材料。你也可以输入定义好的螺旋角和中心距。螺旋角是由在轴上使用的轴承来决定的，同样螺旋角的大小也是由轴承能够承受的轴向力大小来决定的。螺旋角可以在下面步骤的fine sizing里面得到优化。而在初始数据一栏中你只需要将输入大概的螺旋角数值就行了，直齿轮直接输入0度。在“几何”一栏中，你还可以将在右上角的“细节”一栏中对接下来需要输入的基本参数进行一定范围设置，比如小齿轮的齿数，齿形几何大小和中心距等，如图1.4所示。 图1.4 在rough sizing里对几何一栏里设置初始数据 同样，在该操作的“载荷”一栏中右上角也有“细节”按钮，进入该界面对一些安全系数进行设置，如图1.5所示。

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

KISSsoft教程系列：圆柱齿轮的计算 1.设计任务 本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算，从而得出一系列的结果。 因此，圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面： 1）所需原始的数据输入KISSsoft重新计算； 2）按照DIN3990标准规范； 3）根据实际要求创建文档的级别标准。 1.1 输入原始数据 对于随后进行的数据输入说明，请参阅本教程系列的第二章内容：1.1.1 载荷参数性能 1.1.2几何

1.1.3分度齿廓 1.1.4附加数据 材料：· 润滑： 基圆正切长度公差范围:

2.解决方式 2.1启动程序 通常在注册以及安装之后才可以启动KISSsoft软件，通常的步骤有：开始>程序>KISSsoft 04-2010>KISSsoft,以下为整个操作的截图2.1：

2.2计算方式的选择： 在树型窗口下有一个活动的Module模块，选择双圆柱齿轮副这样一个命令。

图2.2 双圆柱齿轮副选择同时便可以打开一个命令窗口：

图2.3 双圆柱齿轮副的输入窗口 下面我们可以对怎样对这些双圆柱齿轮副的数据设置进行简单介绍。 2.3齿轮副的几何参数： 在几何参数栏中你可以输入法向模数（1.5mm），压力角（20mm），倾斜角（25°），中心距（48.9mm）、齿数（16/43），齿宽（14/14.5mm），变位系数（0.3215/...)和质量输入窗口（8 /8）等基本数据，通过对这些数据的设置就能够逐步完成初步的图2.3界面的参数的输入，我们才可以输入齿轮2的中心距及变位系数，如果没有齿轮1参数的输入，那么齿轮2的这两个参数将无法激活。 然而我们还可以通过点击标签对该参数一定的计算方法得到需 要数值，我们还可以对该计算模块进行一定的设置，如图2.4所示: 图2.4 计算模块的特殊设置质量标准不依赖于计算方式