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8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport

质量改进报告

编号：

版本：产品名称客户名称客户型号

ProductName CustomerName Customermodel

工厂产品型号客户订单号日期码

Positecmodel Orderno. Datecode

合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate

发文部门异常信息来源要求完成时间

Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ate

DISCIPLINE1: UseTeamApproach

( 建立解决问题

小组

)

质量改进小组组长：质量改进小组成员：

□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：

DISCIPLINE2:

DescribeTheProble m(

问题等级______类(填写AorBorC) 问题描

述

)

□图片说明及详细信息描述：

填写人：日期：

DISCIPLINE3:

ImplementAndVerifyContainmentAction (

□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时

对策

)

□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)

□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA或工厂QE)

□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它

相应措施说明：

日期：

管理部门：品质部第1页；共4

页

保存期限：

三年

【

中

PTA-0807-04-04】

8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport

质量改进报告

编号：

版本：

DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCau

se( 找出问题的真正

原因

)

原因分析（责任部门填写）

□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects

□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects

□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others

具体说明/Describedindetail：

□失效模式再现验证说明

□改进失效验证说明

附原因分析报告

《》(插入附件,空白表单在下面连接内)

填写人：日期：

DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct

ion( 选择永久对策)

相应措施进度及说明：

具体内容责任人计划完成时间

样品采购

样品确认

工程样机装配

实验申请

实验结果判断

工装申请

小批验证

□ECR：

(连接到文管中心下文件)

□修模单：

(连接到文管中心下文件)

□其它

填写人：日期：

DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveActio

n( 执行及验证永久对策)

□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：

□正向模式验

证：

□反向失效模式验证：

实际完成情况确认人实际完成时间样品采购

样品确认

工程样机装配

实验申请

实验结果判断

工装申请

小批验证

(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)

(品质)填写

人：日期：

(工程)填写日期：

人：

DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization

( 防止再发生措施及标准化)

第2页；共4页

管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】

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质量改进报告

编号：

版本：产品工程师PE：

□ECN

□BOM

□PQC检指/培训

□IQC检指/培

训制程工程师：

□总装工艺卡/装配人员

培训品质工程师QE：

□FQC检指/培训

采购部SQE：

□供应商培训

□供应商检指

□供应商检具

□供应商工艺

□供应商库存处理

其它

填写人：日期：

DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励)

改善情况的追踪：

□ECN

□BOM

□供应商培训

□供应商检指

□供应商检具

□供应商工艺

□供应商库存处理

□IQC检指/检验结果

□PQC检指/检验结果

□FQC检指/检验结果

□总装工艺卡

□试验/检验考核结果

经办/draftedby: 部门审

核/checkedb

y:

填写人：

品质经理审核:

日期：

批准/Approvedby:

一、QC培训记录

二、QC检指记录

三、供应商方面培训、检

(插入相关支持文件)

指、检具、工艺、协议记录

四、工艺文件

备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。

2.□表示一个项目工作点；■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。

3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类；A类问题须

开“停产通知单”。

4.质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容。

5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式

(确认路径不变并能连接到改进的文件)，支持文件不必打印。

6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表，第4页是说明页，不必打印。

7.表单编号:a.日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz,其中xx表示年份，yyyy是流水号，zzzz

是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz--mm,其中xx表示年份，yy是客户名称，zz

表示产品型号，mm表示流水号。(此部分由品质部秘书负责)

说明：

管理部门：品质部第3页；共4页

PTA-0807-04-04】

保存期限：三年【

中

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质量改进报告

编号：

版本：

D1-第一步骤:建立解决问题小组----由品质部召集相关人员

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

D2-第二步骤:描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收

集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤:执行暂时对策---由小组人员负责执行

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决

定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线&工厂仓库。

D4-第四步骤:找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您

所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了

供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?

或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最

有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤:选择永久对策----由小组人员讨论后确定

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的

选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生

其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。

D6-第六步骤:执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000PPM降为300

PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤:防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行

为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。

另外对类似的产

品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，

也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。

D8-第八步骤:团队激励----由厂办负责确认并负责申报

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，

或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司

重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

第4页；共4页

管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】