项目移交管理程序

项目移交管理程序

项目移交管理程序

1.目的

文件规定了项目移交的范围、归档、贮存保管与处理的职责和要求，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供证实材料。

2.适用范围

本文件适用于项目移交的所有过程。

3.术语和定义

无

4.职责

4.1项目组是项目移交的归口管理部门，负责向相关部门移交文件资

料、新增设备、新增工装模具、新增量检具、备品备件等。

4.2技术部负责接收项目所输出技术文件，负责下发正式生产的技术

文件，负责正式生产技术文件的更改管理。

4.3生产车间负责接收并使用新增设备、新增工装模具、新增量检具。

4.4生产管理部设备部门负责接收新增设备、新增工装模具的相关资

料及备品备件，负责对其的管理维护。

4.5质量检查部负责接收新增量检具的相关资料及备品备件，负责对

其管理维护，负责接收并使用新增量检具。

5.实施程序

5.1项目移交前的汇总及整理

5.1.1项目组应将项目进行中的各种文件资料进行整理及汇总，包括

项目立项审批资料，项目各阶段的评审、验证、确认资料，项

目的各种输入资料、项目的输出资料，项目中各种会议的资料，项目中进行的培训资料，APQP全套文件资料。

5.1.2项目组应完成新增设备、新增工装模具、新增量检具的验收工

作，完善相关资料。

5.2项目移交的时机

试生产之后，确认产品和过程设计无重大缺陷且项目资料汇总整理归档完毕，进行项目移交。

5.3项目移交的内容

5.3.1项目移交的内容为项目开发过程中，归项目组所有的文件资料

(包括应归档的资料)、新增设备、新增工装模具、新增量检具

等，包括项目所输出技术文件的更改权限。

5.3.2项目所输出技术文件包括:产品图纸/数模；包装图样；工艺规

程；半成品、原材料、外协件检查标准；配方；作业指导书；

控制计划等；也包括项目所输出技术文件的更改权限。

5.3.3各种新增设备的使用说明书、设备验收资料等相关资料，各种

新增工装模具的设计图纸/数模、验收资料等相关资料。

5.3.4各种新增的量检具的使用说明书、检定验收资料等相关资料。

5.3.5试生产时发现但尚未完成整改验证的各种遗留问题的资料。5.4项目移交的过程

5.4.1项目组应将按5.1.1条要求汇总整理的项目资料原件移交档案

室存档。

5.4.2项目组应将按5.3.2条要求的项目输出技术文件的复印件及电

子版移交给技术部，同时这些技术的更改权限也由项目组移交

至技术部。项目组负责收回之前下发的试制及试生产的技术文

件；技术部负责按照《技术文件管理办法》和《技术文件内控

编号及发放管理办法》的要求下发正式生产的技术文件。

5.4.3各种新增的设备及工装模具由项目组移交至生产车间使用；相

关资料及备品备件由项目组移交至生产管理部设备部门保管。

生产管理部设备部门负责建立设备及工装模具档案，并进行管

理维护。

5.4.4各种新增的量检具由项目组移交至生产车间、质量检查部使用；

相关资料及备品备件由项目组移交至质量检查部计量室保管。

质量检查部计量室负责建立量检具档案，定期检定并管理维护。

5.4.5项目组将试生产时发现但尚未完成整改验证的各种遗留问题的

资料移交各相应责任部门，由责任部门负责进行后续的跟踪验

证。

5.5项目移交的通告

5.5.1项目组完成所有文件资料、设备（含备品备件）、工装模具（含

备品备件）、量检具（含备品备件）等的移交后，将移交清单等资料原件全部向档案室归档后，公司正式发通告宣布项目移交完成，项目组解散。

5.6项目移交资料的保存

5.6.1移交至档案室的所有文件资料，均由档案室保管，保存期为蓄

电池停产后再加1个日历年。

5.6.2新增设备、新增工装模具的相关资料由生产管理部设备部门保

管，保存期为设备、工装模具报废后再加1个日历年。新增量检具的相关资料由质量检查部计量室保管，保存期为量检具报废后再加1个日历年。

6.参考文件

6.1文件和资料控制程序

7.输出文件

无

8.质量记录

8.1项目移交/归档资料清单

8.2项目移交物资清单

8.3遗留问题及处理安排明细表

项目移交管理流程

项目移交/归档资料清单

项目名称：日期：年

移交部门：接收部门：

移交人：接收人：

项目移交物资清单

项目名称：日期：年