生产部班长月度绩效考核表

生产部班长月度绩效考核表

绩效考核表-班长(精)

德龙钢铁实业有限公司绩效考核表 内部文件，注意保密 绩效考核表 能带头遵守公司及销售处规章制度，从不违规违纪91100 能带头遵守公司及销售处规章制度，极少违规违纪90 能遵守公司及销售处规章制度，偶尔违规违纪80 时常违反公司及销售处规章制度70 能带领本班人员做好安全工作，班组成员从不违反安全纪律91 能带领本班人员做好安全工作，班组成员极少违反安全纪律 带领本班人员努力做好安全工作，偶尔违反安全纪律 本班组安全工作一般，时常违反安全纪律70 卫生场地非常整洁有序91100 工作场地比较整洁有序，极少有脏乱现象90 工作场地整洁有序，偶尔有脏乱现象 工作场地不太整洁，时常有脏乱现象 认真贯彻各项工作，效率很高，能力较强91 能认真贯彻各项工作，较及时，能力较强90 完成各项工作任务一般，及时正确，能力一般80 完成各项工作时有拖延失误，能力一般70 有强烈的责任心，从来没有失职行为91 有较强的工作责任心，极少有失职行为 有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为 有一定的工作责任心，时常有失职行为 工作非常积极，工作任务从来不会延迟91100 工作较为积极，工作任务极少延迟90 工作相当积极，工作任务偶尔也会延迟80 工作不太积极，工作任务经常会延迟 有强烈的团队意识，总是主动协助他人完成工作91 有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作 有相当的团队意识，偶尔主动协助他人完成工作80 有一定的团队意识，极少主动协助他人完成工作70 有强烈的服从意识，从不违反规章制度和工作标准91100 有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准 有相当的服从意识，偶尔违反规章制度和工作标准 有一定的服从意识，

生产车间班组长绩效考核方案[1]

生产车间班组长绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓 单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计 划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、 ４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 ５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门 绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据得收集 １.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

班长绩效考核表

班长绩效考核管理办法 为了更加确切的了解员工队伍的工作态度、加强和提升员工的工作绩效，实现员工与上级更好的沟通特推出以下绩效考评方案对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，为员工薪酬调整、晋升或奖励、降职、辞退等提供人事评核提供客观依据。绩效考评原则如下： 一、班长绩效考评准则分为： 1、订单管理 每个订单下发的时候都会有完成时间，在规定时间内保质保量的完成生产是考评重要依据。 2、人员管理 班组内人员的管理情况也是考评重要依据之一，具体情形如下： A、班组内工人是否按时完成生产任务 B、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅、本班组人员的出勤率、纪律性。 3、产品定额 A、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生产价值标准也将加入绩效考评。 B、本班组是否按照应用工时完成工作 4、责任心 班长的责任心与执行力也加入考评范围内 5、生产安全 生产和生活过程中都离不开“安全”二字，本班组内员工保质保量的同时安全生产也是绩效考评的范畴。 6、团队协作 班组与班组之间的团队协作也加入绩效考评范围内，要求班组与班组之间相互合作，班长与质检与工人三者之间的合作关系，团结合作保质保量顺利完成工作 二、班长增加产品质量奖，公司会根据班长每个月的考评分数进行奖励，本考评方案为每月一次，奖金的高低取决于每个月考评结果的分数。

班长每个月的工资=基本工资+岗位工资+质量奖+绩效工资

班长绩效考核对照表 序号考核项目考核内容及评价标准考核办法考核比例备注 1 订单完成1、订单的完成时间 2、保质保量 1、未完成一次扣2分10分 2 人员管理1、班组内工人是否按时完成生产任务； 2、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅； 3、本班组人员的出勤率、纪律性； 1、未完成或未达到标准每次扣1分10分 3 产品定额1、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生 产价值 2、本班组是否按照应用工时完成工作 1、每出现一次工作任务无落实扣5-10分； 2、新产品定额时未按照规定进行定额测试或 产品定额与产品价值不符合每出现一次扣10 分； 3、应用工时内未完成工作的逾期超过百分30 的出现一次扣10分，逾期超过百分之五十的 每次扣20分。 4、其他情况每违反一次扣2分。 40分 如：打孔每个3分钱，定额测试中 出现6分 其他情况：产品定额没有经过定额 测试班长自主定价或者不按测试 结果定价 4 责任心1、班长的责任心和执行力1、未执行或执行力慢2分。10分 5 生产安全1、班组内员工保质保量的同时要安全生产；1、每违反一次扣5分。20分 6 团队协作1、班组和班组之间相互合作，班长和质检与工人三者 之间的合作关系，团结合作保质保量顺利完成工作。对其他部门或员工的合理要求不配合， 每被投诉一次并确认情况属实扣2分。 10分

生产车间班组长绩效考核方案

生产车间拉长、科文绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

生产部门绩效考核指标样本

一、生产部门绩效考核指标: 1．产能系数: 产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500 平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录: 《生产命令单》, 《生产计划单》, 《成品进 仓单》。 ●考核部门: 储运部 ●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。 2．主要物料耗用率( 权重10%) : 指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指: 板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总 耗用量*该物料权重。 ●考核部门: 物控部 ●相关记录: 《生产命令单》, 《退补料单》, 《BOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间: 每月一次。 3．生产计划准交率( 权重40%) : 指各车间是否在规定的时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门: 计划部 ●相关记录: 《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命 令单》 ●考核期限: 每月考核一次, 每天提报一次数据。 4．制程检验合格率( 权重20%) : 指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门: 质量部 ●相关记录: 《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。 5．成品抽检合格率( 权重30%) : 指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门: 质量部 ●相关记录: 《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率: ●记录表单: 《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、 《部门绩效考核统计表》

生产车间班组长绩效考核表

生产车间班组长绩效考核表 受控状态方案名称生产车间班组长绩效考核方案编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 (一)公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 (二)定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 (三)定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 (四)沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。

在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 (一)生产车间班组长季度考核内容(如下表所示) 生产车间班组长绩效考核表(季度) 编号: 日期: 年月日 姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期 考核标准业绩信息考核得权重指标来源人员分标准定义得分区间A?1.2 91~100分产值生产1?A,1.2 81~90分产值达成率车间 15% 0.9?A,1 61~80分统计表 (A) 主任 0.8?A,0.9 51~60分 A,0.8 0~50分 B?1 91~100分产品月度生产15% 质量产品车间 0.9?B,1 81~90分 合格质量主任 0.8?B,0.9 61~80分达成率检查表 0.7?B,0.8 51~60分 (B) B,0.7 0~50分 C?0.9 91~100分日排单排单 0.8?C,0.9 81~90分计划及生产计划日排单车间 20% 0.7?C,0.8 61~80分达成率计划履主任 0.6?C,0.7 51~60分 (C) 行记录 C,0.6 0~50分 及时发现生产现场问题，处理十分妥 91~100分当，没有造成任何损失

车间班组长关键绩效考核指标.docx

生产部： 生产车间班长 岗位绩效考核指标量表 被考核人 职位 生产车间班长 部门 生产部 考核人 职位 部门 序 权重 自评 考核 KPI 考核指标及绩效目标值 （分值） 数据来源 分数 号 得分 1 生产前准备 按日生产计划做好派工任务； 5% 每天按时召开班前会，讲明生产任务，质量状况； 3% 督促员工安全生产，文明生产； 2% 2 生产控制 督促现场质保做好首末检、巡检工作，末件随模入库，未及时 每次扣 1 分； 5% 要求员工做好自检工作及班检工作，未及时每次扣 1 分； 5% 检查、指导员工按工艺要求操作生产； 5% 按派工单要求完成班产量，并保证所有记录一致性；每次扣 1 5% 分 督导班组各工种的工作协调性、保证生产顺畅； 3% 做好返工返修工作，力求三天内完成，未及时每次扣 1 分； 5% 杜绝批量性质量事故损失大于 1000 元以上，出现一次扣 3 分； 8% 严防漏序、开裂、变形零件流出生产车间，发现一个扣 2 分； 8% 3 现场 5S 车间场地保持情况，机床 /模具整洁；每次扣 1 分 5% 产品料箱、工位器具有序摆放； 3% 现场文件有效整洁，员工记录及时填写正确，未及时每次扣 1 5% 分； 产品标识齐全，字迹端正，填写完整，状况明确；每次扣 1 分； 3% 员工穿戴整齐，操作防护规范，未按规定每次扣 1 分； 3% 工装设备维修单、模具借（还）单按规定执行，未及时每次扣 1 5% 分； 4 安全管理 坚持安全生产，不发生操作不当的工伤事故；小于 1000 元以下 8% 扣 3 分，大于 1000 元以上一次扣完 严格执行操作规范， 不发生人为工装、 设备损坏事故， 大于 1000 8% 元以上发生一次扣 3 分； 5 领导安排其它工作； 6% 本次考核总得分 被考核人 考核人 复核人 签字： 日期： 签字： 日期： 签字： 日期：

车间班组长绩效考核办法

车间班组长绩效考核办法 1 适用范围 适用于车间各班组 2．考核项目（100分） 2．1安全考核（权重20%） 2．2质量考核（权重25%） 2．3成本考核（权重20%） 2．4现场管理考核（权重20%） 2．7主管领导评价（权重15%） 3．考核标准 一、安全考核（100分） 1、班组出现一次安全事故,费用超100元0分 2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分 ①没按要求配戴劳保用品。 ②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。 ③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙炔瓶、固化剂、促进剂存放等） ④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。 考核部门：车间安全员、安全部、生产部 二、质量考核（100分） 1、班组出现批量质量问题。0分 2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。0分 3、隐瞒不合格或擅自处理。0分 4、首件出现漏报检行为。0分 5、返工维修损失金额超过200元。0分

6、出现下列行为者每次扣10分。 ①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的。 ②重复出现相同的质量问题。 ③不按作业指导书生产。 ④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。 ⑤不按时组织质量总结会。 ⑥漏填过程检验记录。 ⑦自检互检,出现漏检的. 考核部门：质量部检验员 三、成本考核（100分） 1、班组出现浪费一次超过500元。0分 2、出现下列行为每次扣20分： ①对批量生产的常规产品无材料用量记录。 ②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。 ③不按要求提成本改进方案。 ④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。 考核部门: 车间主任、生产部 四、现场管理考核（100分） 1、出现下列行为每次扣10分： ①上班10分种员工不能进入生产状态。 ②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。 ③对生产过程中的异常不做处理。

生产管理部门绩效考核表

生产管理部门绩效考核表主要考核项目考核标准 经济指标1．总产值 2．计划品种产量实现 率 3．协作计划实现率 4．生产资金占用率 5．旬均衡率 6．备品备件 按月或季计划考核，超额加分，未完成扣分。 按月计划100％完成，＞加分，＜扣分 按月计划100％完成。＞加分，＜扣分。未经检验的外协件擅自进厂扣分。 按财务部门下达的指标考核情况加分或扣分。 月度月旬达到：三·三·四，低于比例扣分。 按综合计划要求完成数量，要根据数量、质量加、扣分。 基本职责1．编制生产计划 编制分季、月的生产作业计划时，主观臆造，不考虑车间的实际情况，采 取压的办法扣分。 由于编制的季、月生产作业计划不切合实际，经努力后也实现不了扣分。 编制的措施计划有漏洞，对影响完成任务的主要问题，采取的措施不得力 或没采取的措施扣分。 由于编制措施的计划考虑不周，使项目难于实现扣分。 生产周期过长，影响了交货期或给管理上带来混乱扣分。 生产周期过短，实现有困难扣分。 制订的期量标准过宽或过严扣分。 2．生产调度 深入车间或班组不够，未及时发现生产中的问题，排除或解决不力影响了 生产的正常进行扣分。 旬均衡率未达到三·三·四扣分 未完成生产任务扣分 由于生产准备工作计划不周，督促检查不够，生产准备工作不漏洞而影响 了生产扣分。 对全厂的各重点工作阶段，缺乏深入调查，对生产调度没做到按日掌握扣 分。 虽按时召开了生产会，但由于准备工作不充分，会议上提的问题，事先未 做横向联系，造成议而不决或难于执行扣。 先未做横向联系，造成议而不决或决了难于执行扣分。 未按时召开生产会，生产会没有明确的主题，生产会成了扯皮会扣分。生 产会的决议可以随意执行或不执行，不进行严格的检查扣分。 未按要求写出生产任务完成情况的总结扣分。 对随时发现的影响生产进度的关键问题，重视不够，不及时上报生产副厂 长，也未采取措施或采取措施不得力扣分。 对重点改造项目重视不够，抓的不紧，遇到问题及时研究解决也不够，视 具体情节扣分。

生产部绩效考核方案报表

生产部绩效考核方案 一、考核目的 为加强生产部的建设，提高管理人员的素质，全面评价管理人员的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为管理人员的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产部管理人员绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产部所有管理人员都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产部管理人员考核分为月考核和年度考核两种。 （三）沟通与反馈 考核评价结束后，行政部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 行政部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括行政部经理、生产部厂长、销售部经理及其他绩效考核专员。 四、生产部绩效考核内容及针对性人员 1、生产部月绩效考核表（一）、车间主任（二）、班组长（三）、质检员 2、生产部年度绩效考核表 五、考核周期 对生产部管理人员的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，月考核的时间一般是下一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。 六、考核实施 绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告在考核期间交于行政部，行政部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。 七、考核结果的应用 考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为行政部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。

生产部班组长薪资及绩效考核方案(试行)

生产部班组长薪资及绩效考核方案（试行） 为了充分发挥一线班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，充分体现多劳多得报酬原则，提各班组长及相关岗位员工有效计件效率，减少计时时效。特制定生产部班组长薪资及绩效考核管理办法。具体如下： 一、生产班组长薪资构成 1、模切组、成型组和综合组组长工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以本班组计件人员的月计件薪酬平均值乘以本责任组长 的岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（组长上班时间－满勤员工平均 上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。 ④若考核工资为0时，则在基本工资上进行考核；若考核工资为负数 时，考核系数相反计算。 2、生产调度及生产主管工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以车间计件人员的月计件薪酬平均值乘以岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（上班时间－满勤员工平均上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。

3、月计件薪酬总和已含平时和星期日加班在内的加班薪酬支出 4、各班组长、调度及主管岗位系数分配：（见表1） 表1：各岗位人员岗位系数分配 二、生产班组长考核方法 1、后道工序班组长考核方法细则 1）安全管理 本班组当月无安全事故则奖励班组长当月考核系数0.02；发生安全事故，直接经济损失≤500元，班组长当月考核系数扣0.01/次；经济损失在＞500且≤5000元，班组长当月考核系数扣0.02/次；经济损失在＞5000元，班组长当月考核系数扣0.04/次；员工上班喝酒或穿拖鞋而没有及时发现的，正副线长当月考核系数扣0.01/次。 数据来源：医院医药费用。 2）生产成本管理 ①、计划安排及进度控制 由于班组长安排不当造成员工私自拉货或抢货生产，当班班组长当月考核系数扣0.01/次。 由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户停线投诉，当班班组长当月考核系数扣0.02/次。

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标： 1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 ●考核部门：储运部 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 ●考核部门：物控部 ●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》， 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间：每月一次。 3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门：计划部 ●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 ●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率： ●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

班组长绩效考核方案

班组长绩效考核方案一一、总则为规范公司对员工的考察与评价，特制定本制度。二、考核目的1、在同方造就一支业务精干的高素质的、高境界的、具有高度凝聚力和团队精神的人才队伍。并形成以考核为核心导向的人才管理机制。2、及时、公正地对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段工作的绩效改进做好准备。3、为同方中层管理、技术类员工的职业发展计划的制定和员工的薪酬待遇含员工持股权重调整以及相关的教育培训提供人事信息与决策依据。4、将人事考核转化为一种管理过程，在同方形成一个员工与公司双向沟通的平台，以增进管理效率。三、考核原则1、以公司对员工的经营业绩指标及相关的管理指标，和员工实际工作中的客观事实为基本依据；2、以员工考核制度规定的内容、程序和方法为操作准则；3、以全面、客观、公正、公开、规范为核心考核理念。四、适用对象本制度主要是为同方公司总部职能部人员和分公司副总级以上经营管理类专业技术类人员设计分公司副总级以下人员由分公司参照总部形式自行考核。另有下列情况人员不在考核范围内1、试用期内，尚未转正员工2、连续出勤不满六个月或考核前休假停职六个月以上3、兼职、特约人员五、各类考核时间排定表考核类别考核时间复核时间考核终定时间年中考核6月1日到5日6月5日到8日6月15日年度考核1月15日到20日1月21日到23日1月25日转正考核按公司招聘调配制度执行晋升考核按公司内部晋升制度执行

注1、考核时间主要是指由各业务部门、职能部门主管与下属就绩效表现，绩效改善计划，新的绩效目标共同进行讨论的时间2、人事复核时间主要由人事决策委员会对有争议的考核结果及员工申诉的事件进行调查了解和仲裁3、考核终定时间是人力资源部将考核结果进行汇总，新的绩效目标进行备案归档的时间。4、年度考核是公司对全体正式员工年度工作表现进行考核，年中考核是对年度考核评分"有待提高"及"急需提高"二类人员的考核。六、考核体制考核实行直接主管评估部属，部门主管复评制。人力资源部对员工考核有政策制度咨询、执行监督、申诉调查等职能。人事决策委员会由公司总裁、常务副总裁、相关副总裁、人力资源部总经理及相关部门主管组成是同方公司员工考核政策的最终仲裁机构。具体权限见下表考核对象初评员工自评后汇总部门复核分公司副总级总经理、相关职能总经理人力资源部主管副总裁分公司总工分公司总经理人力资源部主管副总裁分公司总经理人力资源部、企管部、财务部人力资源部主管副总裁、相关副总裁、公司总裁职能副总级职能总经理人力资源部主管副总裁考核对象初评员工自评后汇总部门复核职能总经理员工自评人力资源部主管副总裁分公司副总经理以下人员的考核部门经理级主管副总经理分公司人事总经理、相关职能总经理部门职员直接主管评分公司人事间接主管核定技术人员技术主管评分公司人事间接主管核定注对于分公司副总经理级以下人员，均是由员工先自评，再由直接主管复评，员工间接主管高于员工

生产部绩效考核方案

XXXXXX公司 生产部绩效考核方案 1．目的 第一条考核目的 1.1 通过逐级考核，客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，促进公司经营发展战略； 1.2 建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配计酬，从而驱动员工提高员工的主观能动性，竞争意识，形成良性循环； 1.3 基于战略持续改进，加强生产班组建设，强化各生产管理员的责任意识，激励管理者围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为生产管理工作改进和工作重点指明方向；从而有效提升生产部的业务管理能力，乃至有效推进公司各部门管理高效运营。 1.4 通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，充分调动各班组的管理积极性，增进团队合作精神。 1.5 通过评价员工的工作绩效、态度、能力和素质，帮助员工提升自身工作业务水平和综合素质，从而有效提升公司的整体绩效和整体员工素质。更重要的是不断地引导员工持续地改进工作。 1.6 考核原则 1.6.1 公平、公正、共识原则 1.6.2 定量考核与定性考核相结合原则 1.6.3 严谨、严格原则 1.6.4 多角度、逐级考核原则 1.6.5 以提高员工绩效为导向，加强员工良性竞争意识 第三条适用范围

第四条考核用途 1.7 考核结果的用途主要体现在以下几个方面： 1.7.1 月度绩效奖金的发放； 1.7.2 年度绩效奖金的发放； 1.7.3 薪酬等级的调整； 1.7.4 岗位晋升及调整； 1.7.5 员工培训安排； 1.7.6 优秀员工评判； 1.7.7 末尾淘汰。 第五条考核内容 1.8 适用范围 1.8.1 本方案适用于生产部所属部门或单位，包括：计调室、计调室物流组、库房、机加车间及三个班组、结构车间及三个班组、装配车间及四个班组、筛网车间及两个班组，共十五个班组团队及成员。 1.8.2 考核内容包括工作任务完成、生产质量、职业健康安全考核和劳动组织纪律考核、工作态度、现场6S等。 3. 职责（描述与该文件有关部门或领导的职责） 4. 管理内容 第五条考核内容 第一章绩效考核组织和实施 第1条考核周期 1.1 考核分为定期考核和不定期考核。 1.2 定期考核包括月度考核和年度考核。 1.3 月度考核于每月的1-3日内完成上月的考核（节假日顺延）；

班长绩效考核细则

班长绩效考核细则 考核项目考核评分细则（总分150分） 出勤情况（10分） A级：班组没有人员出现迟到、早退、请假、旷工情况（10分） B级：班组出现迟到,早退情况,不超过2人次,请假人数不超过1人（3-5分） C级：班组迟到、早退情况达3人次以上,请假人数超过2人总天数不超过7天.（1-3分）D级：班组出现旷工情况或人员请假(病假除外)总天数超过7天.（0分） 人员管理（20分） A级：班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，工作表现积极，认真负责。（16-20分） B级：班组纪律较好，生产秩序较好，人员能服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，人员工作表现比较积极和认真负责。（12-16分） C级：班组纪律一般，人员基本能服从上级主管工作安排，基本遵守车间各项管理规章制度，个别人员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。经管理人员提醒后有改正。（10-12分） D级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。（0-10分） 成本控制（20分） A级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。为工厂创造了效益。（16-20分） B级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。（12-16分） C级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。（10-12分）D级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。（5-10分） 卫生控制（20分） A级：班组卫生控制很好,人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求,对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色,没有出现卫生清洁返工情况.（16-20分） B级：班组卫生控制较好,车间卫生清洁工作任务落实较好,符合车间卫生管理要求,没有出现卫生清洁返工情况.（12-16分） C级：班组卫生控制一般,班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求,但车间的卫生清洁工作完成不够好,如有些地方清洁不够彻底,有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（10-12分） D级：班组卫生控制较差,个人卫生比较脏,工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净,车间搞卫生时清洁效果很差,多次返工不合格,或未经检查合格班组人员己离去.（0-10分） 质量控制（20分）

车间主任和班组长绩效考核办法

车间主任和班组长绩效考核办法 为了加强车间和班组管理工作，提高车间和班组管理人员责任心并调动其工作积极性，强化安全文明生产，保证生产计划的完成，稳定产品质量，降本增效，特制定本办法。 一、考核范围：生产部所属车间主任（含副主任）、班组长 二、车间主任、班组长职责 1、车间主任职责 ①服从领导，落实公司及生产部各项制度和会议精神，完善车间内部管理制度和考核。 ②严格执行生产部各项指令，全面完成生产计划和突击工作任务，及时报送生产报表。 ③严格工艺、质量管理，不合格品不出车间、班组，拒收上道工序不合格产品。 ④负责车间用电和设备安全管理，严格按规程操作、保养设备（模具、工/量具）。 ⑤负责对车间原材料消耗和在制品管理，控制消耗定额，杜绝浪费行为。 ⑥加强班组建设，稳定员工队伍；确保工作区域和保洁区干净整洁。 2、班组长职责 ①服从领导，组织员工及时完成车间、生产部的生产计划和工作安排，填写好生产记录。 ②督促员工严格执行工艺要求，做好自查自纠工作，做到不合格品不出班。 ③督促员工树立节能降耗意识，节约水电气和原辅材料。 ④督促员工安全使用设备和工具，做好设备保养和保洁区清洁工作，做到材料、产品、工 具定置摆放。 ⑤加强与员工沟通、交心，稳定员工队伍，发现不正常苗头及时汇报。 三、考核办法 1、车间主任考核 车间主任工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的70%，岗位工资占工资总额的30%，岗位工资与绩效考核挂钩，考核实行月考核兑现。 考核权重为100%，其中生产计划20%，质量管理20%，成本管理20%，设备管理10%，安全文明生产15%，管理能力15%。 工资计算办法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数），如：某车间主任工资总额3000元，其中基本工资为3000元+（900元*90%）=2810元。 考核奖励： 连续三个月无质量问题，奖励车间主任200元。 连续三个月超额完成生产任务，奖励车间主任200元。 人员稳定；一季度人员流动率达到要求，奖励车间主任200元，其他季度人员流动率达到要求，奖励车间主任100元。 2、班组长的考核 班组长的考核绩效与月度100元津贴挂钩考核。

班组长绩效考核表.doc

绩效考核评分表 考核日期总分100 分 页数1/2 部门生产部 工序负责人绩效考核工序负责人姓名 序考考核要求总满考核量化细节评分细则评分备注号核分分 项 目 1 10 分 10 安全确保安全生产 分 生产零事故。 15 分 1、确保按时完 成主管下达紧 急任务。 2、确保提高本 30 班组生产效 分 率。 1.带领本班组成员做好安全生1．本班组发生重大安全事故 , 一票否 产。严格按照工艺要求及安全决;当月评分总分记零分。 生产规范要求生产，杜绝任何 2．本班组发生微小安全事故, 未达到 安全事故发生。 工伤报备级别，扣5 分； 1.对生产主管下达任务，能积 1. 每增加一窑次产量 , 本月总分加 5 极主动服从，带领本班组成分 ; 员按时、保质、保量完成生 2. 遇主管下达紧急任务, 带领班组 产交付任务。遇到紧急任务， ,加2分/ 能够带领班组成员加班完 成员加班保证计划完成 次 ; 成。 3. 不服从主管安排，扣5分/次。 4.未按要求完成当月计划，本月总 分扣 15 分。 2 生产 3、确保本班组 效率 主动完成全面 12 分 生产计划。 3 分 1、质量控制严2. 负责每天对本工序生产、 1. 根据日常检查情况，没有及时上交 产品、设备情况进行记录日记录报表，扣 1 分 / 次。 并提交生产主管。保证数 据及时、准确。 3. 对本工序遇到影响生产效1、能想办法解决问题，提出建议，加 率问题，能够积极想办法解3分/次。 决问题，提出建议。 1. 负责带领本班组成员严格1．产品质量每提升↑ 1%,加 5 分 , 产品

格按公司相关15 分按照本工序工艺要求生产, 质量每下降↓ 1%,扣 2 分 ; 以此类推。 要求执行。确保不出现任何质量问题。 2. 单月无任何质量投诉, 本月总分加 5 产品 对本工序产品严格管控，保 2 、瓷检合格分; 出现批次投诉 , 扣 5 分/ 次。 质量 护好本工序产品。 30 率： 82% 3. 单工序造成的重大质量问题, 扣该 分 3 3、产品出厂合 班组 15 分。 格率：100% 4、无任何质量15 分2、负责带领班组成员严格按照 1. 发现没有按照本工序工艺要求进行 投诉。本工序工艺要求进行生产, 生产，扣 3 分 / 次。 确保产品质量，保证本工序2、根据公司各工序合格率标准，本工 产品合格率。序合格率每提升1%，加 3 分。 3、对本工序出现质量问题，想办法解 决问题，提出建议者，加3分/次。 10 4 分 1 、负责督促本班组成员做到不 1. 违反第 1 条，发现一次不对生产构 分迟到、不早退。（准时参加周例成影响的违纪行为 , 扣 2 分; 发现一次 会）对生产构成影响的违纪行为, 扣 5 分 ; 劳动 参照《劳动纪 4 律及其处罚条 3 分 2 、负责监督生产车间严禁吸2、违反第 2、 3 条者，直接扣 10 分。 纪律 例》执行烟、嚼槟榔、玩手机等行为。 3 分 3 、负责监督班组成员严禁上班 时间离岗。 2 分1 、负责带领本班组成员严格按 1. 发现一次对质量构成一般影响的违工艺要求生产。 纪行为 ,扣 2分。 2 、负责带领本班组成员严格按 1 分规定要求做好产品防护及产品 2. 发现一次对质量构成重大影响的违 参照《工艺纪堆放。 纪行为 ,扣 5分。 工艺 5 5 律及其处罚条 纪律分 3 、负责严格按规定对操作设 例》执行 1 分备、模具定期检测，做好维护 记录。 4 、负责按要求对完工后产品、 1 分设备、模具进行状态检查和反 馈，并做好检查记录。 6 5S 现按 5S 标准执 5 分负责严格按 5S 标准对本工序 本项主要从车间卫生及设备的整理5

车间班组长绩效考核表

班组长绩效考核表 被考核者 职位名称班组长考 核 指标定义 权重指（ %）标 安 全本人负本班安 10%生全生产责任 产 产 量 本人对产量指 标的完成情况30%指负主要责任 标 生本人负本组生 产 产衔接的主要20%衔 接责任 员对本班的员工 工 管理和协调负20% 管 理责 个 反映被考核者 人 工作积极性及 工 20%作责任心等内容 态 的指标 度 考核得分 考核者评语 上级审核 人事专员审核 所属部门生产部所属车间车间一（二）部考核者考核期 量化标准 得分备注 打分标准起始分 1、操作失误，未造成事故的扣 2分 2、违反操作规程，一次扣 5 分 3、处理设备及操作事故不及时或不妥当的，每次 100 分 扣5 分 4、班后所在工序或班组设备等电源未关的，每次 扣2 分 1、按日计划产量（正常班），每欠产 5 件扣 1 分，超 10件奖1分 100 分 1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每 次扣 3分 100 分 2、生产用品保障不到位，每次扣 2 分 3、生产中安排杂乱无章的，每次扣 2 分 1、本组员工上班期间，经常聊天误工、拖延时间 的，每次扣 3 分 2、联带考核项：以直接管理人数的违纪次数为准， 每次扣 0.5 分 3、对员工的培训不及时或不到位的，扣 3 分/月100 分 4、因交接班出现异议，推诿扯皮不能及时正确处 理的，每次扣 2 分 5、班组形象 (班组建设 )分三级，得 A 不扣分，得 B 扣 1分，得 C扣 2分 1、本人迟到早退，每次扣 5 分 2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣 3 分， 车间抓住违章违纪每次扣 1 分 3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣 2 分， （车间或其他临时工作）100 分 4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣 3分，2 次以上的，扣 6 分，无故旷工的，每次扣10分 5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题 一次扣 10 分 复核加（扣分）最后得分 时间：签名： 时间：签名： 时间：签名： 审批